保定某綜合樓工程施工組織設計層框架結構

目錄一、編制依據(jù)二、工程簡介三、本工程重點和難點四、施工部署及平面布置五、施工方案及主要技術措施六、季節(jié)性施工措施七、施工工期、施工進度計劃及保證措施八、質量目標及保證措施九、安全生產及保證措施十、文明施工目標及環(huán)境管理十一、勞動力、機械安排計劃及項目班子組成情況十二、成品、半成品保護措施十三、降低成本措施十四、工程服務十五、項目部管理體系圖施工進度計劃表施工平面布置圖工程質量保障體系圖、工程安全保障體系圖一、編制依據(jù)1．1依據(jù)保定市**建筑設計有限公司設計的施工圖紙，招標文件。1．2施工現(xiàn)場勘察記錄。1．3依據(jù)國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。1、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20022、砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-20023、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20024、屋面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50207-20025、建筑地面工程質量及驗收規(guī)范 GB50209-20026、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20027、建筑給水排水及采暖工程施工質量及驗收規(guī)范GB50242-20028、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20019、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 GB50210-200210、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11、05系列建筑標準設計圖集12、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18—2003）13、建筑施工安全檢查標準（JGJ59—99）14、施工現(xiàn)場臨時供用電安全技術規(guī)范（JGJ46—2005）1.4工具書1、建筑施工手冊1.5本企業(yè)施工工法《建筑工程施工工藝標準》二、工程簡介本工程**綜合樓工程，承包范圍為施工圖紙內和施工合同規(guī)定的土建、給排水、采暖、電氣工程。承包方式為：包工包料，總建筑面積：3382.15㎡。工程概況一、建筑部分工程名稱**綜合樓工程地址西環(huán)路西側建筑面積3382.15㎡㎡建筑層數(shù)及用途一層商業(yè)用房二-五層辦公用房建筑高度(室外地地坪至女兒墻墻高度)19.750m建筑層高一層3.9m二-五層3.6m多功能廳3.9m水箱間4.2m建筑耐久年限三類（50年）建筑耐火等級二級抗震設防烈度7度工程設計等級三級裝飾工程內裝修地面配電間水泥砂漿地面廁所、盥洗間陶瓷地磚防水地面面（100）厚除配電間、弱電間間廁所、盥洗洗間以外的房房間地板磚地面樓面廁所、盥洗間陶瓷地磚防水樓面面（110）厚除廁所、盥洗間以以外的其他房房間陶瓷地磚樓面頂棚走廊裝飾石膏板頂棚廁所、盥洗間塑料條板頂棚除廁所、盥洗間、走走廊以外的房房間粉刷石膏砂漿頂棚棚內墻面水泥砂漿墻面衛(wèi)生間釉面磚墻面除配電電井、衛(wèi)生生間以外20厚粉刷石膏外裝修外墻面涂料、鋁塑板、玻玻璃幕墻、面面磚入口雨棚鋼結構，玻璃采用用夾層玻璃坡道、樓梯安裝扶手墻裙毛面石材門窗外圍護窗中空鋁合金斷熱窗窗紗扇外立面開啟窗均設設紗扇出入口，門廳玻璃采用安全玻璃璃防火門窗采用無夾絲防火玻玻璃節(jié)能保溫屋面100厚膨脹聚苯苯板外墻外保溫250厚加氣混凝凝土砌塊外帖帖50厚膨脹聚苯苯板保溫層外窗中空玻璃鋁合金斷斷橋窗，空氣氣層100厚防水屋面防水層兩道設防，防水層層為3+3厚SBS防水卷材盥洗間、廁所與相相鄰房間內墻墻刷RG防水涂料高至樓板板底電氣設備用房、管管道井門口處處做C15細石混凝土土門檻，寬同同墻厚二、結構部分建筑場地類別二類結構類型鋼筋混凝土框架結結構基礎類型柱下鋼筋混凝土獨獨立基礎混凝土強度基礎C30基礎墊層C10框架柱基礎頂面～二層頂頂板C30二層頂以上為C225框架梁C25樓板、樓梯C25輕質隔墻上的構造造柱及圈梁的的混凝土強度度等級均為C20墻體主體外墻為加氣混凝土土砌塊，內墻墻為石膏砌塊塊鋼材Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級其他材料焊條焊Ⅰ級鋼：E43;焊焊Ⅱ級鋼：E50;焊Ⅲ級鋼：E55鋼板型材鋼板Q2355B建筑安全等級二級抗震設防類別丙類三、給排水及暖通通排水排水管道柔性連接排水鑄鐵鐵管，管件連連接給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直接供供水給水給水管道主干管采用PSPP鋼塑負荷復復合壓力管，雙雙熱熔連接;支管采用PPR塑鋁穩(wěn)態(tài)管管，熱熔連接接。采暖采暖管材采用焊接接鋼管，DN小于等于32絲接；DN大于等于32焊接四、建筑電氣（強強電部分）供配電設計三級負荷供電低壓系統(tǒng)的配電型型式TN-C-S系統(tǒng)統(tǒng)。三、本工程重點和難點3.1本工程混凝土澆筑量大，必須加強車輛調度和疏導，避免在土方開挖和混凝土澆筑時引起交通堵塞。本工程基礎混凝土量較大，所用混凝土強度高，須嚴格控制結構裂縫；混凝土澆筑和振搗過程必須加強控制，防止漏振。鋼筋的連接采用機械連接和焊接相結合。必須在施工過程中加強措施，以防混凝土開裂。3.4由于本工程作業(yè)面較大，施工中必須嚴格做好安全防護、環(huán)境保護、場容衛(wèi)生、文明施工等、確保施工人員和周圍行人的安全。因此要合理有效的布置和利用施工現(xiàn)場。四、施工部署及平面布置4.1項目組織管理4.1.l質量保證體系組建精干的項目部負責施工,按二級項目經(jīng)理部配置管理人員,項目部經(jīng)理由一級項目經(jīng)理擔任,項目部主管工程師由長期從事技術管理的高級工程師擔任,并且配備技術力量雄厚、責任心強的專業(yè)技術管理人員,以確保工程各分部分項均達到設計及國家標準要求,并最終保證工程質量目標和工期的實現(xiàn)。其它組成人員均具有一定的施工和管理工作經(jīng)驗,能認真履行工項目作職責。4.1.2項目部指導思想項目部以滿足顧客(甲方)需求、為顧客(甲方)提供優(yōu)質服務為宗旨,依據(jù)GB/T19001-2000要求建立項目部內部質量管理體系。完善資源配備機制,選擇優(yōu)秀的施工隊伍和富有經(jīng)驗的管理人員,配置先進的施工機具,采用科學的施工方法和新工藝、新技術,編制詳盡的《項目質量計劃》,按照建立、建全目標責任制、三檢制、掛牌制、樣板制等,從而確保創(chuàng)公司質量品牌,讓各方用戶滿意。4.2施工部署4．2．1工程目標1．質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程質量達到合格工程。2．安全目標：杜絕職工因工責任死亡事故和重傷事故，職工輕傷事故率控制在1‰以下；消除交通、火災、機械、爆炸及其他重大事故；確保施工生產安全年。3．工期目標：本工程計劃日歷工期為245天，開工日期2010年4月10日開工，2010年12月10日竣工。4．現(xiàn)場管理目標：達到文明施工標準。5．管理體系：管理機制采用項目法施工管理。4．2．2管理組織機構本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程的并具備同類工程豐富施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的高級工程師擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行GB/T19001-2000質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保在合同規(guī)定的工期順利完成，工程施工質量、文明施工質量等級達到預定的目標。（1）領導班子：由項目經(jīng)理、項目工長、項目技術負責人，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）技術部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（3）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責工程的協(xié)調管理。（4）質安部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。（7）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（8）財務部：負責工程財務工作。（9）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。4．2．3施工安排4.2.3.1主體結構工程施工部署結構工程量大,工期緊,必須提前做好準備工作。如各種機械的安裝和試運轉、場地平整,模板組拼等?；靥钔岭A段插入主體結構工程。測量放線→綁扎柱鋼筋、安裝預埋→支設柱模板→澆注柱混凝土→支設梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆梁板混凝土4.2.3.2裝修工程施工部署(l)內裝修施工順序為:砌填充墻→墻、柱、梁、板抹灰→門窗框安裝→清理地面→樓地面→門窗扇安裝→油漆、粉刷→安裝燈具→清理及細部處理。(2)室外裝修時應自上而下進行。其施工順序為:各邊角吊線、套方、水平洞口拉平線,貼灰餅、充筋、抹灰、做幕墻，刷涂料，貼面磚。門廳地面、臺階及散水等。4．2．4施工準備

4．2．4．1施工技術準備項目技術負責人組織各工種專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審工作。在認真審圖的基礎上，編制施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)工程施工組織設計編制分部、分項工程施工方案或技術措施，并做好施工技術交底，指導工程施工；同時根據(jù)《質量管理手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點編制本工程的質量計劃，制定特殊工序和關鍵工序的控制措施。根據(jù)施工圖做模板施工方案，并做出模板設計圖，進行模板加工。根據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外坐標引入施工現(xiàn)場并做永久性控制樁。做好施工現(xiàn)場的土建、水、電的總平面布置，報有關部門審批。編制施工預算，提出主要材料的使用量計劃，并做好施工機具使用量計劃。4．2．4．2施工物資準備根據(jù)施工預算提出的材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備的進場時間計劃，并按時進場。4．2．4．3施工現(xiàn)場準備為保證施工的順利進行，確保施工現(xiàn)場的“三通一平”滿足施工的要求。按照施工現(xiàn)場平面布置圖，做好施工現(xiàn)場場地維護結構和施工臨時房屋的搭設，并根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前的準備工作。4．2．4．4勞動力準備組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。落實各部室人員，制定相應的管理制度。4.2.5施工主要物資選擇(l)混凝土采用混凝土泵車澆注。(2)模板工程：基礎、框架梁、柱以竹膠模板為主，局部使用鋼模板。現(xiàn)澆板模板采用10mm厚竹膠模板,模板下加木楞做為主次梁。樓梯底模采用竹膠模板,踏步采用竹膠模板，一次成型，隨樓層增高支設。模板配置應考慮周轉次數(shù)。支撐體系均采用碗扣式腳手架。砼達到清水砼效果。(3)梁鋼筋、柱豎向鋼筋連接采用直螺紋連接或電渣壓力焊接。(4)土方采用機械大開挖，自卸汽車配合運土。(5)腳手架：主樓采用落地式雙排鋼管腳手架。室內裝修采用工具式腳手架。4.3施工平面布置(施工平面布置詳見平面布置圖)4.3.1垂直運輸設備根據(jù)本工程的作業(yè)面積及工期的需要，為了提高模板的周轉效率和鋼筋半成品的的吊運，應加大垂直運輸機械的投入。擬設塔吊1座。物料提升機一臺；工程裝修階段增加物料提升機一臺。4.3.2現(xiàn)場排水現(xiàn)場產生污水經(jīng)沉淀池沉淀后排入污水管道。基礎施工時，現(xiàn)場基坑邊做擋水墻，防止地表水流入基坑內，現(xiàn)場道路做硬化處理，向兩邊做坡，臨建辦公室做好散水。在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。4.3.3臨時用電設總配電箱、分配電箱和設備箱。所有電纜均采用五芯電纜埋入地下0.7m,總開關前安裝三相電度表計量施工用電。4.3.4現(xiàn)場臨時供水給水管道埋入地下0.9m深,施工現(xiàn)場設一臺揚程為l00m的高壓水泵和消防水池一個(5Om3)，水泵進水管Dg=150。出水管Dg=l00。消防水泵單設電源線路。4.3.5現(xiàn)場設砂漿攪拌機一臺,主要供裝修及砌筑砂漿使用?；炷劣缮唐讽艛嚢枵竟┙o?；炷敛捎庙疟密嚌沧?。4.3.6冬期施工安裝一臺熱水鍋爐,冬期施工必須編制冬期施工方案。4.3.7鋼筋成品和模板存放在塔吊周圍起重臂回轉范圍之內。砌塊及裝修材料存放在物料提升機附近便于向上運輸?shù)牡攸c。4.3.8施工道路用山皮土或石硝硬化,道寬不小于4m?，F(xiàn)場的其他道路、堆放場地等均用山皮土或石硝。4.4施工用電計算臨時用電量計算：（1）塔吊：?。藊=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×(80+30×2)=42KWQj1=Pj1×tgφ=42.8Kvar（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：?。藊=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×（3×2+4×2+5×1+3×4+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2×tgφ=12.9Kvar（3）各類焊接設備：取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×4×6=8.4KWQj3=Pj3×tgφ=16.6Kvar（4）攪拌機：?。藊=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×5.5=3.85KWQj4=Pj4×tgφ=4.158Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：?。藊=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×20）=16.2KWQj5=Pj5×tgφ=19.0Kvar（6）生活用電：取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×100=100KWQj7=Pj7×tgφ=50Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KWQj（1-6）=0.9×（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=104.6Kvar總負荷：Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（84.5+100）2+（104.6+50）2]1/2=240.7KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×240.7=4.81KWQb=0.08Sj=0.08×240.7=19.24KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=19.8KVA系統(tǒng)總容量為計算總負荷+變壓器損耗=260.5KVA現(xiàn)場臨時施工用電管理：1)安裝、維修或拆除臨時用電工程，由電工完成，并且電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。

2)各類用電人員應作到：掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。

在現(xiàn)場施工中，應負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。

3）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用同一個接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。正常情況下，一般電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。保護零線除必須在總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。保護零線重復接地裝置的接地電阻值應不大于1Ω。施工現(xiàn)場所有用電設備，除保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。4）對臨電設施,閘箱配備要規(guī)范化，必須達到三級配電，兩級保護的基本要求，保護接零和工作接零嚴格分開。5)施工現(xiàn)場所有配電箱均應標明其名稱、用途，并做出分路標記。所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱由專人負責。6)送電操作頂序：總配電箱→分配電箱→開關箱7)停電操作順順序：開關箱箱→分配電箱→總配電箱(緊急情況除除外)8）所有配電箱應每每月進行檢查查和維修。施施工現(xiàn)場停止止作業(yè)1小時以上時時，就應將動動力開關箱斷斷電上鎖。配配電箱的進線線和出線不得得承受外力。配配電箱、開關關箱內不得掛掛接其它臨時時用電設備。施工現(xiàn)場防雷接地地系統(tǒng)施工現(xiàn)場防雷采用用施工用的塔塔吊，在塔吊吊頂端設置避避雷針。利用用塔吊的基礎礎做為施工現(xiàn)現(xiàn)場的接地系系統(tǒng)。接地電電阻≤4Ω4.5施工用水計算建設單位提供水源源地點，開工工前建立本標標段的供水網(wǎng)網(wǎng)絡。沿施工工道路鋪設主主管道，各場場地鋪設分支支。施工現(xiàn)場場臨時用水(q)主要由施工工用水(q1)、生活用水(q2、q3)和消防用水(q4)三方面組成成。即q=ql++q2+q33+q4施工用水量：按日日用水量最大大的澆筑混凝凝土工程量計計算：施工用水量式中K1取1.05，K2取取1.5，N1取2000，Q1取80施工現(xiàn)場生活用水水量式中P1取300人，N3取取50L/人班，K4取1.4則q2=生活區(qū)生活用水量量q3=式中P2取150人，N4取取100L，K5取2.3則q3=消防用水q4=10(L/S))q1+q2+q3=99.88<qq4=10(LL/s)故取Q=q4=10((L/S)D=因此供水管徑可采采用φ100的上水管可可滿足施工生生產、消防和和職工生活用用水要求。施施工現(xiàn)場設Φ100環(huán)形消防管管網(wǎng)，沿建筑筑物周圍共設設4個消火栓；；沿建筑物豎豎向設Φ75立管?，F(xiàn)場配配備1臺高壓水泵泵負責生產和和消防用水。五.施工方案及主要技技術措施5．1總體施工方案根據(jù)工程程特點，結合合我單位的技技術裝備能力力和實踐經(jīng)驗驗，為確保實實現(xiàn)工程質量量、安全和工工期的規(guī)劃目目標，施工組組織的總體主主導思路是：：抓緊做好好施工準備，配配齊各專業(yè)所所需工人、機機具，在規(guī)定定的施工工期期內完成施工工任務；把安安全施工作為為關鍵，嚴格格控制工藝、材材料質量，各各方協(xié)同工作作，確保工程程質量。施工中土建、水衛(wèi)衛(wèi)、電氣等專專業(yè)施工要相相互配合，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，針針對具體的施施工項目確定定其銜接部位位和時間，各各專業(yè)作業(yè)隊隊通過各種施施工技術措施施的實施，保保證關鍵工序序的施工進度度，從而保證證總體施工進進度的實現(xiàn)。5.2流水段段劃分本工程柱下獨立基基礎不分流水水段，主體以⑧～⑨軸三分之一一處留置施工工縫，分為兩兩個流水段。5.3工程測量本工程的施工測量量包括:工程定位測測量、豎向控控制、高程控控制、工程細細部測量、特特殊部分控制制、基坑回彈彈變形觀測、沉沉降觀測。各各階段的測量量均需制定詳詳細的測量方方案和測量計計劃,建立相關記記錄。5.3.1測量要求(l)所有測量儀器器、工具必須須在計量檢定定周期內方可可使用。(2)按照甲方書面面提供的工程程控制平面校校測道路紅線線、控制坐標標點和水準點點,保證場地定定位和標高正正確。(3)施工控制網(wǎng)和和定位測量實實行初測、復復測、檢驗驗驗收三級測量量制度,其他測量實實行初測、復復測二級測量量制度。5.3.2工程概況本工程外形呈矩形形，東西向A～D軸12.7米，南北向1～15軸52.5米。測量準備工作１）了解工程的總總體布局、定定位及標高情情況。２）對圖紙進行校校核。３）確定放線精度度。４）測量設備、儀儀器確保在有有效期內。建筑物定位放線：：（１）平面控制網(wǎng)網(wǎng)建立：１）根據(jù)業(yè)主提供供定位點建立立平面控制網(wǎng)網(wǎng)。平面控制制網(wǎng)的精度要要求：根據(jù)建建筑的結構和和使用特點，布布網(wǎng)精度為二二級，測角中中誤差為±12"，邊長長相對誤差為為1/155000。以橫向軸線以A軸DD軸作為控制軸軸線，縱向軸軸線以1軸5軸10軸15軸作為控控制軸線。２）距離丈量方法法：距離丈量量采用I級鋼尺，丈丈量時必須使使用彈簧秤，并并進行往返測測量。并考慮慮尺長、溫度度、傾斜、拉拉力等各項改改正數(shù)。具體體公式為：式中：L---丈丈量時鋼尺讀讀數(shù)t0---鑒定時時標準溫度LL0---實際距離a---鋼尺線膨膨脹系數(shù)L實---鋼尺實際長長度t----測量時實際際溫度L明--鋼尺名義長度度h---兩端端高差３）角度測設方法法：根據(jù)已知的的起始方向，測測設角度α：用正倒鏡鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯緯儀精確測設設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距距離。（２）建筑物高程程控制網(wǎng)測設設：高程引入入采用原場區(qū)區(qū)內已知水準準點進行測設設，每個工程布設4個臨時水準準點，組成建建筑物的高程程控制網(wǎng)，控控制網(wǎng)的測量量采用附和測測法。閉合差差的要求:（正負根號號下L）mm.L：為附和線線路長度。（３）測設軸線控控制樁：根據(jù)據(jù)已布好的建建筑物平面控控制網(wǎng)，測設設軸線控制樁樁，測設時以以兩端控制樁樁為準，測定定該邊的控制制樁，并校核核各樁間距，精精度同平面控控制網(wǎng)。本工工程東側有磚磚砌圍墻，可可將縱向軸線線投測到圍墻墻上。（4）控制網(wǎng)點的埋設設與保護當控制網(wǎng)點測完后后，應立即進進行點位埋設設及采取保護護措施。在標標樁的頂部安安放一塊100×1000mm的鋼鋼板，鋼板下下面焊有錨固固鉤，然后將將其埋固于樁樁身混凝土之之中，以便作作為調整點位位使用。在標標板上最后標標定點位時，宜宜在鋼板上鉆鉆一直徑為1～2mm的小孔，通通過中心畫一一十字線。小小孔周圍用紅紅漆畫一圓圈圈，使點位醒醒目，并在四四周1m用板塊圍圍起來加以保保護。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，提請技術術部門通知監(jiān)監(jiān)理和甲方驗驗線。驗線合合格后方可使使用。標高控制網(wǎng)的建立立根據(jù)建設單位提供供的已知標高高的水準點，將將其引測至“十”字控制網(wǎng)的的控制軸線延延長線上分別別設置一個堅堅固穩(wěn)定的基基準點，作為為本工程建筑筑物施工時的的標高引測點點，使場內各各水準點構成成閉合圖形，形形成標高控制制網(wǎng)。（1）標高高控制網(wǎng)的測測設實測水準點時使用用S3水準儀，采采用兩次鏡位位法按“后－前－前前－后”次序進行引引測，兩次鏡鏡位高差應大大于100mmm。測設時時注意視線長長度不大于770m，注意意前后視線等等長，鏡位和和轉點要穩(wěn)定定。將±0.00投測到東側側圍墻上。（2）水準準點的埋設與與保護用直徑30mm以以上的粗鋼筋筋，上端磨成成半圓形，下下端彎成鉤形形，將其埋固固于混凝土之之中。這種型型式水準點可可先預制然后后埋設，亦可可在現(xiàn)場挖坑坑澆灌。最后后在標樁上部部放置一預制制防護井圈，上上加保護蓋。場地內各水準點標標高與±0.0000水平線標高高經(jīng)自檢及有有關技術部門門和監(jiān)理、甲方檢檢測合格后方方可正式使用用。基礎開挖和基礎施施工放線：本工程±0.000的確定由總總體規(guī)劃設計計單位確定。（1）基礎開挖放線1）根據(jù)軸線控制點點，按圖紙尺尺寸撒出基槽槽開挖上下口口控制線，基基槽上口控制制線允許偏差差為+50mm、-20mm，基槽下下口控制線允允許誤差為±10mm。2）基礎開挖接近槽槽底時，隨時時跟著挖土機機作業(yè)進行抄抄平，及時在在基底按3mm×3m設標高控控制點，并在在槽壁上測設設出標高控制制樁?；讟藰烁呖刂泣c的的允許誤差為為±10mm。3）基礎釬探完后，在在基底上測設設墊層標高，沖筋打墊層，每2.5米一道。（2）基礎施工放線：：1）以建筑物平面控控制網(wǎng)為依據(jù)據(jù)，校測建筑筑物外廓軸線線控制樁無誤誤后，用經(jīng)緯緯儀以正倒鏡鏡挑直法將控控制線投測，投投測允許誤差差為±3mm，經(jīng)閉合合校測后，按按設計圖紙測測設出軸線及及墻、柱、基基礎梁的位置置線。結構施工測量：（１）結構豎向投投測：主樓采用激光經(jīng)緯緯儀天頂內控控法進行豎向向投測。在每每個流水段內內設四個內控控點，控制點點設在首層樓樓面上，采用用200×2200×100預埋鐵板做做控制點（加加活動蓋板保保護）。一層以上結構構施工時，均均在控制點上上方預留200×2200方孔，設有有機玻璃十字字絲接收靶。激激光經(jīng)緯儀設設在首層控制制點上對準接接收靶，照準準部進行水平平向360°回轉，當回回轉圓心同接接收靶某圓心心軌道重合時時即確定了軸軸線投測點位位置，并采用用正倒鏡法校校核。（２）施工層放線線：放線前應應在平面上校校核軸線，閉閉合后測設細細部軸線，后后以此為準測測量墻、柱、梁梁、洞口的邊邊線，各部位位放線的允許許誤差為：項目精度主軸線±5mm細部軸線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（３）高程的豎向向傳遞：1）工程主體結構施施工時，保證證傳遞到施工工樓層的標高高點不少于3個，以便進進行互相校核核。2）標高傳遞的允許許誤差：項目精度層間±3mm總高±10mm3）各層標高的傳遞遞起始點均以以首層+50cm控制制線為準，以以防止層間誤誤差的積累，標標高傳遞時采采用鋼尺沿鉛鉛直方向（經(jīng)經(jīng)緯儀配合）向向上量至施工工層。鋼尺丈丈量時應考慮慮各項改正數(shù)數(shù)。柱鋼筋綁扎完畢后后，在豎向主主筋上測設標標高點，用油油漆標注，作作為支模和澆澆筑混凝土的的依據(jù)。測法法是以首層+50mm線為準向向上傳遞三個個標高控制點點，當校差小小于3mm時，以其其平均點引測測水平線，抄抄平時，水準準儀一次精平平，水平線允允許誤差為±3mm。裝修工程施工測量量：（１）地面工程的的施工測量：：１）標高的傳遞方方式采用在樓樓梯間和窗口口處進行傳遞遞。２）測設+50ccm水平控制線線：+50cm水平控制線線的測設允許許誤差應符合合測表1的要求。室室內的+50cm水平線是控控制地面標高高、門窗安裝裝等項目的重重要依據(jù)，在在彈墨線時應應注意墨線的的寬度不得大大于1mm。防止誤誤差擴大。測表1:項目精度要求水平線（室內、室外）1每3m兩端高差小小于±1mm。2同一條水平線的標標高允許誤差差為±3mm。鉛垂線室內經(jīng)緯儀兩次投測校校差小于2mm室外高于1/3000（２）門窗安裝施施工測量：１）從建筑最頂層層找出外窗口口的邊線，用用線墜將邊線線向下引測，并并采用經(jīng)緯儀儀進行校核以以保證精度。其其精度應符合合測表1的要求。２）門窗口的水平平位置由室內內+50cm水平控制制線確定，向向上反到窗下下皮標高，并并彈線找直。各各門口應從水水平控制線測測設門口上皮皮標高并拉通通線，保證所所有的門在同同一水平線上上。其精度應應符合測表1的要求。吊頂施工測量：以+50cm線為依據(jù)據(jù)，用鋼卷尺尺量至吊頂設計計標高，沿墻墻四周彈水平平控制線，墨墨線寬度小于于1mm；在頂板板上彈十字直直角定位線，其其中一條與外外墻面平行，此此十字控制線線用以控制吊吊桿、龍骨、燈燈具等的位置置。屋面施工測量：根據(jù)圖紙要求的排排水坡度，在在女兒墻上彈彈出找坡層的的控制線；根據(jù)防水卷材卷上上立面的高度度，在女兒墻墻上彈出卷材材上口位置控控制線，以保保證卷材上口口平齊。沉降觀測由甲方指定有資質質的測量單位位進行沉降觀觀測，并制定定沉降觀測方方案。①沉降觀測測定項目目:地基沉降量量、沉降差及及沉降速度并并計算基礎傾傾斜、局部傾傾斜、相對彎彎曲。②沉降觀測點的點位位設置和觀測測方法：觀測測點的位置必必須符合設計計要求。③沉降觀測周期和時時間建筑物施工階段的的觀測,隨施工進度度進行。初次次觀測應在工工程基礎混凝凝土初凝后進進行。以后每每加高一層觀觀測一次。主主體完工后的的第一年觀測測4次,觀測過程中中如遇到基礎礎附近地面荷荷載突然增加加，基礎四周周大量積水，長長時間連續(xù)降降雨等情況，均均應及時增加觀測測次數(shù)。當建建筑物突然發(fā)發(fā)生大量沉降降，不均勻沉沉降或嚴重裂裂縫時，應立立即進行逐日日或幾天一次次的連續(xù)觀測測。施工過程程中如暫時停停工，在停工工及重新開工工時應各觀測測一次，停工工期間每隔2～3個月觀測一一次。每次觀測后及時對對觀測資料進進行整理,計算沉降點點的沉降量,,以及本周期期平均沉降量量和沉降速度度。④測量工作結束后,,應提交下列列成果觀測成果表；沉降觀測點位分布布圖及各周期期沉降展開圖圖；v－t－s(沉降速度、時時間、沉降量量)曲線圖；p－t－s（荷載、時間、沉沉降量）曲線線圖；建筑物等沉降曲線線圖；沉降觀測分析報告告。施測前,技術負責責人要向測量量員進行測量量總體技術交交底,測量員做好好每層觀測記記錄,并整理測量量觀測成果。做做好控制樁的的保護工作。使使之處于有效效受控狀態(tài)。5.4地基與基礎分部工工程5.4.l土方工程1、工程概況：根據(jù)地質報告，基基地位于粘質質土層fak=1100kpaa，地基承載載力不滿足要要求，采用夯夯實水泥土樁樁進行處理，處處理后未經(jīng)修修正的地基承承載力特征值值為fspk==180kppa,且處理后的的基礎滿足變變形要求符合合地基設計。嚴嚴格執(zhí)行《建建筑地基處理理技術規(guī)范》JGJ79-2002《水泥土樁復合地基技術規(guī)范》DB13（J）39-2003。2、施工準備：1）施工前進行場地地平整，做好好“三通”工作及排水水工作。2）學習審查圖紙，認認真審核圖紙紙定位尺寸，做做好測量放線線工作。在不不受基礎影響響的范圍，設設置測量控制制網(wǎng)。包括軸軸線和水準點點。根據(jù)基礎礎平面圖和放放坡要求將開開挖位置線放放出，并撒上上白灰。3）勘察現(xiàn)場，了解解現(xiàn)場地形、地地貌、地質、地地下埋設物、地地上障礙物、臨臨近建設物以以外及水電供供電供應，運運輸?shù)缆非闆r況，作為計算算土方工程量量，選擇施工工方案及組織織排水的依據(jù)據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場場勘察，開挖挖范圍內不存存在埋設物，在自然地坪下40㎝范圍內有耕植土，開挖時先將其挖出外運。4）對進場工人進行行入場安全教教育培訓。5）施工前布置好臨臨時照明設施施，以便于夜夜間施工。3、開挖方案：本工程土方開挖全全部采用機械械大開挖。人人工配合清槽槽。因工程采用水泥泥土樁地基，機機械開挖深度度應預留不小小于200mmm施工防止擾擾動好土層，便便于清樁頭。（1）施工機械的選擇擇：為了加快土方開挖挖進度，盡量量避免或減少少氣候對土方方工程的影響響，擬選用11臺履帶式反鏟鏟挖掘機挖土土，自卸式汽汽車配合運土土，基底清出出的少量土方方由塔吊配合合進行運輸。（2）開挖順序：在開挖過程中，先先挖出基坑邊邊緣土，配備備專職測量員員，機械大開開挖接近基底底時，應由測測量員測設距距離基底3000mm的標高，每每隔3m在槽幫上釘釘水平標高木木樁，人工清清槽時用3000mm標準尺桿桿隨時以木樁樁為準校核槽槽底標高，最最后由兩端軸軸線（中心線線）引樁拉通通線檢查距槽槽邊尺寸，確確定槽寬標準準，根據(jù)此來來修整槽幫，最最后清除槽底底土方。（3）排水措施：基坑開挖前，應在在基坑四周上上口外側1mm以外設置圍圍堰，防止雨雨水從地面流流入基坑內。（4）注意事項：1）挖土過程中應有有測量工及時時將標高引測測至基坑壁上上，并隨時檢檢測，避免超超挖。2）基坑開挖完畢后后，應及時進進行釬探和驗驗槽，并盡快快打上墊層，以以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大大量堆載或載載重車輛穿行行，并設專人人對基坑壁進進行觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。4）基礎施工時，派派專人負責巡巡視，一旦出出現(xiàn)危險預兆兆應及時報告告并立即通知知撤離。5）基槽上口5000mm處設1.2米高鋼管護欄，并并用紅白漆做做出突出標記記，外掛密目目安全網(wǎng)，夜夜間設紅色警示燈。釬探：邊坡及基底修整防防護完成后進進行釬探。采采用機械釬探探，梅花形布布孔，間距11.5m，深度2.11m。工藝流程：放釬點點線→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→檢查孔深→拔釬→灌砂釬探前首先繪出探探點平面布置置圖，并按釬釬探位置平面面圖放線，孔孔位釘上小木木樁或灑上灰灰點。用紅磚磚標注探孔號號碼放置于孔孔位。釬桿每打入土層中中30cm時，記錄錄一次錘擊數(shù)數(shù)，釬探至22.1m后，用拔釬釬機將探釬拔拔出。打完的釬孔，經(jīng)過過質量檢查人人員和有關工工長檢查孔深深與記錄后即即可進行灌砂砂，灌砂時，每每填入30cm左右可用用木棍或鋼筋筋棒搗實一次次，灌砂有兩兩種形式，一一種是每孔打打完或幾孔打打完后及時灌灌砂，另一種種是每天打完完后，統(tǒng)一灌灌砂一次，可可靈活采用。打完所有探點后，整整理釬探記錄錄，核對釬點點數(shù)量，檢查查有無漏釬，無無誤后簽字歸歸檔。打釬時嚴禁造假釬釬。在打釬過過程中發(fā)現(xiàn)的的過硬與過軟軟的孔號位置置在探點平面面布置圖上標標明，以便設設計勘察人員員或有關部門門驗槽時分析析處理。5.4.3基礎墊層工程采用木方作為為墊層模板，砼墊層施工前，先清理基土上的雜物，并應有防水與排水措施，對于干燥土應用水濕潤，并且表面不得留有積水。檢驗模板的尺寸，并并由標高控制制樁，引測出出墊層上皮高高度，并且在在模板邊緣做做出標記，以以便澆筑砼時時控制標高。如基底標高復測無誤差，可用10㎝厚木方作為模板，澆筑混凝土時與模板上皮打平。砼采用商品砼，混混凝土的下料料口距離所澆澆筑的混凝土土表面高度不不得超過2m，如自由傾傾落超過2m時，應采用用串桶或溜槽槽?；炷吝B續(xù)澆筑，用用振搗棒密實實后，表面用用木抹子搓平平。澆筑期間間隨時控制標標高，澆筑完完畢后，應在在12h內加以覆蓋蓋與澆水，澆澆水次數(shù)應能能保持混凝土土有足夠的潤潤濕狀態(tài)。鋼筋混凝土基礎施施工本工程基礎為柱下下獨立基礎。5.4.4.1基礎模板工程基礎、基礎連梁采采用鋼模板,模板拼縫處處加塞海棉條條以防漏漿。模模板縱橫肋采采用φ48×3.5mmm鋼管加固,模板兩側加加鋼管斜撐穩(wěn)固固。模板支設設前和支設后后均拉通線找找直、找順,,驗證支設位位置。5.4.4.2基礎鋼筋筋鋼筋進場后，由質質檢人員先對對其外觀進行行檢查，其內內容包括：鋼鋼筋表面不得得有裂縫、結結疤或折疊。鋼鋼筋表面的凸凸塊不允許超超過螺紋的高高度。鋼筋的的外形尺寸應應符合有關規(guī)規(guī)范的規(guī)定。外觀檢查合格后應應對照其出場場合格證檢查查每捆（盤）鋼鋼筋標牌，無無誤后按爐批批號分批送實實驗室對其力力學性能指標標進行復檢，合合格后方可下下料制作。鋼筋的調直采用冷冷拉的方法II級鋼筋的冷冷拉率不超過過4%，也可采用用調直機調直直。粗鋼筋采采用錘直或板板直的方法。鋼筋下料：主筋應應嚴格按計算算的下料，力力求準確（受受力鋼筋順長長度方向全長長的凈尺寸允允許偏差±10mm）主筋下下料時接頭應應按圖紙及規(guī)規(guī)范要求相互互錯開。箍筋筋下料除按計計算長度下料料后，還應采采用樣板引路路。制作出的的箍筋其內徑徑允許偏差小小于±5mm方可大量量加工。綁扎前按圖紙標明明的鋼筋間距距，算出底板板需用鋼筋根根數(shù)，一般讓讓靠近模板邊邊的那根鋼筋筋離模板邊為為5cm，并在底底板上彈出鋼鋼筋位置線（包包括基礎梁位位置線）綁扎時，按彈出的的鋼筋線位置置，先鋪底板板下層鋼筋，根根據(jù)底板受力力情況，決定定下層鋼筋哪哪個方向鋼筋筋在下面，一一般按先鋪短短向鋼筋，再再鋪長向鋼筋筋。綁扎采用用八字扣，保保證鋼筋不位位移，綁絲用用20～22號鐵絲?；A下部鋼筋保護護層采用400厚成品塑料墊塊塊，按80㎝左右距離梅梅花型擺放，基基礎梁底可改改用花崗巖石塊代代替。連梁與基礎梁的接接頭采用直螺螺紋連接并按按規(guī)范隨機取取樣作復試，以以確保合格。柱的插筋應位置準準確，并綁扎扎牢固。必要要時可與梁筋筋焊牢，但防防止電焊咬邊邊，而減小鋼鋼筋有效斷面面。鋼筋綁扎完畢后分分段進行驗收收，驗收內容容包括：鋼筋筋的級別、直直徑、根數(shù)、位位置、間距是是否與設計圖圖紙相符。鋼鋼筋接頭位置置與質量是否否符合規(guī)定，混混凝土保護層層是否符合要要求，鋼筋面面是否清潔（有有無油污、鐵鐵銹污物）?？蚣苤摻罱壴鶕?jù)設計要求本工工程地下室框框架柱箍筋全全部加密。（1）柱子的綁扎工藝藝流程：對鋼鋼筋的原材料料進行核查，進進行外觀檢查查及物理試驗驗---對柱子鋼筋筋進行技術交交底---綁扎柱子鋼鋼筋（2）柱子鋼筋的連接接方式采取直直螺紋連接或或焊接。對柱柱子的鋼筋工工程進行技術術交底，交底底要詳細交待待鋼筋的連接接位置，以及及接頭錯開的的距離，以及及鋼筋下料的的長短。鋼筋筋加工完成以以后，技術人人員在后臺對對鋼筋進行檢檢查，合格后后方可運到施施工現(xiàn)場。（3）綁扎柱子鋼筋之之前測量人員員將柱子兩個個方向的中心心線彈出，同同時彈出柱子子的位置線。鋼鋼筋工對位移移的鋼筋按照照規(guī)定進行調調整，合格后后，將柱子的的箍筋按照計計算好的數(shù)量量套到柱子的的插筋上。連連接工作完成成以后，綁扎扎箍筋，在綁綁扎箍筋之前前，將箍筋的的位置線用粉粉筆劃在柱子子主筋上，然然后依次綁扎扎箍筋。在綁綁扎箍筋的同同時，對柱子子的箍筋進行行吊垂直。合合格后報監(jiān)理理進行檢查驗驗收。5.4.4.3基礎混凝土1、混凝土：（1）基礎混凝土，為保保證基礎底板板混凝土的施施工質量，嚴嚴格控制混凝凝土的進料，澆澆注，成型，養(yǎng)養(yǎng)護工作質量量。1）原材料：采用商品混凝土2）按基礎混凝土強度等等級要求，有有計劃的檢查查檢查混凝土土的塌落度。3）攪拌車運輸，泵車車澆注入模。4）混凝土底板澆筑時時，循序漸進進，分層澆搗搗,一次成型。6）混凝土澆筑厚度采采用水準儀進進行定點測平平，用拉小白白線控制。7）在泵管出口配置44根振搗棒，先先分別在斜面面上、下兩端端同時振搗，使使混凝土自然然流淌，然后后再全面振搗搗，并嚴格控控制振搗時間間，移動間距距，插入深度度，特別是在在斜面底部和和邊角處要加加強振搗，防防止漏振。振振實后，混凝凝土工按標高高對混凝土面面進行平整。8）混凝土澆筑1小時時左右，用長長刮尺刮平，用用木抹子搓壓壓，趕去表面面泌水，在終終凝后進行覆覆蓋養(yǎng)護。（2）混凝土的養(yǎng)護：1）混凝土澆筑完6－－12小時，待待混凝土終凝凝（用手按不不起印，指甲甲劃不出槽）即即可澆水養(yǎng)護護并覆蓋塑料料薄膜。2）應根據(jù)風力、氣溫溫情況調整澆澆水次數(shù)以保保證混凝土表表面保持濕潤潤?；A砌體工程本工程基礎墻體為為MU10混凝土實心心磚，規(guī)格為為240×1115×533。1、材料要求（1）磚、砌塊：品種種、強度等級級必須符合設設計要求，并并有出廠合格格證和試驗單單,邊角整齊。經(jīng)經(jīng)復試合格。（2）砂漿：M5混合砂砂漿?！?.000以下用M7.5水泥砂漿。2、施工工藝（1）砂漿攪拌：砂漿漿配合比應采采用重量比，計計量精度水泥泥為±2％，石灰膏膏控制在±5％以內。采采用機械攪拌拌，攪拌時間間不少于1．5min。（2）砌磚墻：1）組砌方法：砌體體采用梅花丁丁砌法，磚柱柱不得采用先先砌四周后填填心的包心砌砌法。2）排磚撂底：基礎放放腳的撂底尺尺寸及收退方方法必須符合合設計圖紙規(guī)規(guī)定，放腳的的轉角處，應應按規(guī)定放七七分頭，其數(shù)數(shù)量為一磚半半厚墻放三塊塊、二磚墻放放四塊，以此此類推。3）砌筑：磚基礎砌筑筑前，基礎墊墊層表面應清清掃干凈，灑灑水濕潤。砌砌筑時先進行行排磚擺放，排排放時根據(jù)磚磚的模數(shù)。內內外墻同時砌砌筑，墻面要要平整垂直，砂砂漿要飽滿，平平縫砂漿粘灰灰率不得低于于80%，先盤墻角，每每次盤角高度度不應超過五五層磚，隨盤盤隨靠平、吊吊直。砌基礎礎墻應掛線。240mmm、370mmm厚及以上的的墻都應雙面掛線線?；A標高高不一致或有有局部加深部部位，應從最最低處往上砌砌筑，應經(jīng)常常拉線檢查，以以保持砌體通通順、平直，防防止砌成“螺絲”墻?；A大大放腳砌至基基礎上部時，要要拉線檢查軸軸線及邊線，保保證基礎墻身身位置正確。同同時還要對照照皮數(shù)桿的磚磚層及標高，如如有偏差時，應應在水平灰縫縫中逐漸調整整，使墻的層層數(shù)與皮數(shù)桿桿數(shù)一致。各各種預留洞、埋埋件、拉結筋筋按設計要求求留置，避免免后剔鑿，影影響砌體質量量。拉結筋每8皮磚放置一一組，壓墻長長度不小于11米，構造柱處處砌成“五進五出”馬牙槎。變形形縫的墻角應應按直角要求求砌筑，先砌砌的墻要把舌舌頭灰刮盡；；后砌的墻可可采用縮口灰灰，掉入縫內內的雜物隨時時清理。安裝裝管溝和洞口口過梁時，其型號、標標高必須正確確，底灰飽滿滿；如坐灰超超過20mmm厚時，用細細石混凝土鋪鋪墊，兩端搭搭墻長度應一一致。砌筑完完成實行“三上墻”制度。5.4.5回填土土基礎驗收后進行土土方回填。回回填用土從原原堆土地點使使用小翻斗車車運回?；靥钐钔敛粶适褂糜秒s土。土料料要過篩,素土回填土土粒粒徑最大大粒不超過5Omm，土含水率率適當，虛鋪厚度≦250mmm，夯實3～4遍,上下層接縫縫位置錯開50Omm以上?；靥钐钔撩坎奖仨氻毎匆?guī)定取樣樣,經(jīng)試驗合格格后再進行上上層施工。要求壓實系系數(shù)≥0.94。5.5主體工程施工鋼筋工程1、施工準備鋼筋必須具有出廠廠質量證明書書和試驗報告告，并按批進進行外觀檢查查后，按規(guī)定定抽取試樣做做力學性能試試驗。合格后后方可使用。鋼筋制作成成品或或半成品、22號、20號火燒絲，保保護層砼墊塊塊。按施工平面圖規(guī)定定的位置清理理平整好鋼筋筋堆放場地、準準備好墊木，按按綁扎順序分分類堆放鋼筋筋，如有銹塊塊需預先進行行除銹處理。檢查已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀數(shù)量是否否按圖紙設計計要求，有無無銹蝕現(xiàn)象，對對安裝完已做做預檢的模板板，清掃凈模模內木屑及雜雜物。做好抄平放線工作作，并將預留留伸出筋處的的松散混凝土土剔鑿干凈。根根據(jù)彈好的線線檢查下層預預留搭接鋼筋筋的位置、數(shù)數(shù)量，如不符符合要求的并并及時處理。熟悉圖紙，確定研研究好鋼筋綁綁扎安裝順序序。按圖紙和和操作工藝標標準向班組進進行安全、技技術交底。2、框架柱鋼筋綁扎扎本工程柱子截面大大、鋼筋密，應應按圖紙要求求間距，計算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋都套套在下層伸出出的搭接筋上上，然后立柱柱子鋼筋，先先綁扎成型柱柱芯鋼筋及箍箍筋，再綁扎扎外圍周邊鋼鋼筋，即由里里到外，由上上到下順序綁綁扎安裝。在在搭接長度內內，綁扎扣不不少于三個，綁綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應應朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角，對對矩形柱為45°角，中間鋼鋼筋的彎鉤與與模板成90度。在立好的柱子鋼筋筋上用粉筆劃劃出箍筋間距距，然后將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上往下采用用纏扣綁扎。箍箍筋與主筋垂垂直，箍筋轉轉角與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉角部部分的相交點點成梅花式交交錯綁扎。箍箍筋的接頭應應交錯排列垂垂直放置，綁綁扎箍筋時，鐵鐵線扣要相互互成八字形綁綁扎。在柱基基、柱頂、梁梁柱交接等處處，箍筋間距距應按設計要要求加密。當上下層柱截面有有變化時，其其下層柱鋼筋筋的露出部分分，必須在綁綁扎梁鋼筋之之前，先行收收分準確，尺尺寸要符合設設計要求。柱柱筋保護層砼砼墊塊應綁在在柱主筋外皮皮上，間距一一般10000mm左右，以以保證主筋保保護層厚度的的正確。3、梁鋼筋綁扎安裝按圖紙設計梁縱向向受力鋼筋有有相當部分是是雙層或多層層排列，在兩兩排鋼筋之間間墊上短頭鋼鋼筋，其排距距應符合設計計要求，綁扎扎順序：在主主梁模板上按按圖紙劃好箍箍筋的間距→主筋穿好箍箍筋且按已畫畫好的間距逐逐個分開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋的接頭應交錯錯設置，箍筋筋彎鉤均為135°，對于懸臂臂梁則箍筋接接頭在下。彎彎起筋和負彎彎矩鋼筋位置置要準確，在在梁柱交接處處梁鋼筋錨入入柱內長度應應符合設計要要求。梁柱節(jié)點處鋼筋穿插十十分稠密，應應注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要留有有30mm，以以利灌筑混凝凝土之需要。受受力鋼筋的混混凝土保護層層厚度，應符符合設計要求求。4、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎工藝藝流程：檢查查鋼筋的原材材證明及進行行外觀檢查和和物理試驗----進行技術交交底----對頂板鋼筋筋進行放樣下下料----在模板上進進行彈線----綁扎頂板下下層鋼筋----水電管進行行預埋-----綁扎上層網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋1）對頂板鋼筋原材料料的各項質量量證明資料進進行核查，對對鋼筋進行外外觀檢查和物物理試驗。2）對頂板鋼筋工程程進行技術交交底，頂板鋼鋼筋采用搭接接，要求將頂頂板鋼筋的搭搭接位置、搭搭接長度、錯錯開位置進行行明確交待。對對于頂板鋼筋筋的下料長度度以及錨固長長度詳細說明明。后臺下料料完畢以后，技技術人員在后后臺檢查鋼筋筋，合格后方方可運到作業(yè)業(yè)面。3）頂板模板支設完完畢以后，測測量人員將墻墻體的控制線線彈在模板上上，包括墻身身控制線，門門窗洞口線。將將頂板鋼筋的的位置線彈在在頂板上。鋼鋼筋工按照彈彈好的位置線線將墻體位移移鋼筋按照要要求調整到合合格的位置。綁綁扎頂板鋼筋筋時依照彈好好的鋼筋位置置線，安放頂頂板下層鋼筋筋。頂板鋼筋筋的交叉點均均須用22號鉛絲綁扎扎牢固。下層層鋼筋綁扎完完成以后，經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理檢查查合格后，進進行下道工序序。4）下層鋼筋綁扎完成成之后，水電電進行各種管管線的預留與與預埋。經(jīng)過過隱蔽檢查，綁綁扎上層鋼筋筋網(wǎng)片，上層層網(wǎng)片綁扎之之前放好鋼筋筋馬凳，，依依照下層鋼筋筋位置，綁扎扎上層鋼筋。要要求位置準確確，橫平豎直直。5）上下層鋼筋全部部綁扎完畢以以后，放好鋼鋼筋墊塊，鋼鋼筋墊塊采用用定制的砼一一標號或大理理石墊塊。間間距700mm梅花花狀布置。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。根據(jù)設計圖紙主筋筋，分布筋的的分向，先綁綁扎主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點均綁綁扎，如果有有樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋，且板筋筋要錨固到梁梁內。主筋接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工及驗收收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏踏步模板吊邦邦支好后再綁綁扎踏步鋼筋筋。6、鋼筋保護層的要求求：嚴格按照設計要求求及03G1011-1和04G1011-4圖圖集要求求施工。7、鋼筋工程的成品保保護措施1）柱鋼筋成品的保保護措施柱筋時應搭臨時架架子，不準蹬蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時，嚴禁禁碰動預埋件件，如碰動應應按設計位置置重新固定牢牢靠。運輸過程注意輕裝裝輕卸，不能能隨意拋擲，各各工種操作人人員不任意蹬蹬踩鋼筋。2）梁板鋼筋筋成品的保護護措施樓板的彎起鋼筋，負負彎矩鋼筋綁綁好后，不準準踩在上面行行走，在澆筑筑混凝土前一一定保持原有有形狀，并派派鋼筋工專門門負責修理。成型鋼筋不準踩踏踏，特別注意意負筋部位。成型鋼筋長期安置置未使用，宜宜室內堆放墊墊好，防止銹銹蝕。綁扎鋼筋時禁止碰碰動預埋鐵件件及洞口模板板。安裝電線線管、暖衛(wèi)管管線或其他設設施時不得任任意切斷和碰碰動鋼筋。9、質量要求：鋼筋工程嚴格規(guī)范范要求進行驗驗收，要嚴于于驗收標準。鋼筋綁扎允許偏差差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10綁扎鋼筋網(wǎng)間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距距±10尺量連續(xù)五個間距距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表表面至模板內內表面垂直距距離墻板、樓板±3模板工程主體工程達到清水水混凝土的標標準，全部采采用新模板。并并按清水混凝凝土質量要求求進行模板設設計，在模板板滿足強度和和剛度要求前前提下，盡可可能提高表面面光潔度。框架柱模板框架柱模板支撐示意圖矩形柱模板采用竹竹膠板模板，根根據(jù)柱凈高按按標準長度配配置，采用螺螺栓連接成整整體，用鋼管管和槽鋼作為為柱箍。施工工時，可根據(jù)據(jù)柱子尺寸調調節(jié)模板尺寸寸，先兩兩拼拼裝，然后用用塔吊吊裝，板板縫間貼單面面膠條，檢查查完垂直度及及截面尺寸后后，擰緊全部部螺栓。樓面面澆筑混凝土土時，柱子四四邊預埋Ф14鋼筋環(huán)，用用來調節(jié)柱的的垂直度及固固定模板。對對于不易與其其它柱整體拉拉結的可加斜斜撐固定（下圖）?？蚣苤０逯问疽鈭D2、樓板模板：面板采用10mmm厚的竹膠板板，次次龍骨用500×100mm白松木方，間間距400mmm，主龍骨用70×100mmm白松木方，間間距10000mm。為滿足足板面平整度度的要求，全全部木方用壓壓刨將接觸板板面的一側刨刨平。陰角單獨配制陰角角模，陰角模模與墻面相接接處夾5mmm厚海綿條條。模板縫隙隙用膠帶封嚴嚴。豎向支撐采用扣件件式腳手架，立立桿間距10000mm，上面設設可調頂托,至少設三道水水平桿。3、梁模板梁模板采用竹膠膜膜板，次龍骨骨用50×100mmm白松木方，間間距350mm，主龍龍骨用70×150mm白松木木方，側模及及底模用Ф48×3.55mm鋼管管配可調支撐撐。當梁高大大于700mmm時，在距梁梁底2/3高度處加一一根Ф12的對拉螺螺栓。梁柱節(jié)節(jié)點采用定型型節(jié)點模板。梁模板支撐示意圖梁模板支撐圖梁模板支撐示意圖梁模板支撐圖梁模板支撐圖4、樓梯模板：將樓樓梯踏步用木木方竹膠板模模板支設。梁模板支撐圖樓梯踏步模板拼裝圖樓梯踏步模板拼裝圖5、模板安裝支、拆模工藝流程程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置置控制線（距距模板5000mm）→模內雜物清清理→墻體復線→找平或鋪膠膠條→鋼筋、管線線、盒、洞預預埋隱檢完畢畢→支外側模板→安裝穿墻螺螺栓→支內側模板→支鋼管斜支支撐→調整加固模模板→預檢模板并并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循循環(huán)。（1）柱模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱柱架→焊柱定位限限位→按柱模彈線線安裝柱模，將將每塊柱模臨臨時拉在柱筋筋上→按柱截面尺尺寸穿對拉螺螺栓→調直柱模，擰擰緊對拉螺栓栓→柱模處于待待澆混凝土狀狀態(tài)。2)注意事項①柱截面變化較大，不不用的拉桿孔孔眼用塑料堵堵塞封好。②因柱模自身的精度度要求較高，所所以，在砂漿漿找平時，盡盡量滿足找平平要求，必要要時，用木契契墊平。（2）梁板模板的安裝裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后后→支梁模及板板?！{整梁底支支架、支梁底底?！ń壛航睿┲еы敯迥＃毫簜饶?，穿梁梁模拉桿綁板板筋→調直梁模，擰擰緊拉桿螺栓栓→梁模處于待待澆混凝土狀狀態(tài)。6、支模質量要求::（１）模板及支架架必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。（２）模板的接縫縫不大于2mm。（3）跨度大于5米的的梁按2‰起拱。嚴格按省優(yōu)工程檢檢查要求，高高于國家質量量驗收標準，驗驗收模板的實實測允許偏差差如表所示。模板安裝允許偏差差（mm）項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱5尺量2標高±3水準儀或拉線尺量量3截面尺寸柱±5尺量4相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞塞尺7、技術措施：（1）由于本工程工期期緊，施工進進度快，模板板數(shù)量按施工工部署要求進進行配備，滿滿足流水作業(yè)業(yè)。（2）模板工程驗收重重點控制剛度度、垂直度、平平整度，特別別注意外圍模模板、電梯井井模板、樓梯梯間等處模板板軸線位置正正確性。8、模板拆除：（1）模板拆除時，結結構混凝土強強度應符合設設計要求或規(guī)規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，以以混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞時，即即可拆除。（3）底模板拆除必須須采用隔層拆拆除的順序，拆拆除時混凝土土強度達到100％。（4）拆模順序為后支支先拆，先支支后拆，先拆拆非承重模板板，后拆承重重模板。（5）拆模時不要用力力過猛過急，拆拆下來的木料料要及時運走走、整理，大大模板配件集集中堆放在指指定地點，以以防丟失?；炷凉こ瘫竟こ袒A、主體體結構混凝土土均采用商品品混凝土，由由混凝土輸送送車運送至施施工現(xiàn)場，泵泵車至澆筑部部位。1、框架柱砼施工：：（1）柱澆筑前底部先先填以5－10cm厚與與混凝土配合合比相同的減減石子砂漿。柱柱混凝分層振振搗，使用插插入式振搗器器每層厚度不不大于50cm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋，除上面面振搗外，下下面有人隨時時敲打模板。（2）柱子的水平施工工縫留在主梁梁上面。（3）澆筑砼必須連續(xù)續(xù)進行，并隨隨時觀察模板板，柱根與拼拼縫處有無漏漏漿，套箍有有無松動等情情況，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。（4）澆筑完后應隨時時將伸出的搭搭接的鋼筋整整理到位。2、梁板混凝土施工工：砼澆注前徹底清理理模板內的雜雜物，并適當當灑水潤濕模模板。（1）澆筑時采用泵車車或混凝土布布料機泵送至至澆筑部位，澆澆筑現(xiàn)澆板時時宜從板中向向四周輻射。澆澆筑至梁板結結合處，先澆澆筑梁砼，后后澆筑板砼，以以確保梁的砼砼強度。（2）每一施工流水段段梁板澆筑時時應連續(xù)澆筑筑，不留置施施工縫。（3）澆筑梁時振搗器器使用插入式式振搗器，澆澆筑混凝土板板時采用平板板式振搗器和和插入式振搗搗器相結合的的方法。梁砼砼振搗時，振振搗棒插入砼砼內振搗，插插點間距為30～40cm左右，方法法采用“快插慢拔”。如砼內無無氣泡冒出，且且表面不下沉沉視為振搗密密實。板砼振振搗時，混凝凝土的虛鋪厚厚度應略大于于板厚，用振振搗棒順澆筑筑方向拖拉振振搗，并用鐵鐵插尺檢查混混凝土厚度，也也可由結構標標高控制線下下返測量，砼砼澆筑遇鋼筋筋較密集處，改改用小直徑振振搗棒，振搗搗密實。（4）振搗完畢后，用用木抹子搓平平，終凝前用用鐵抹子壓實實。（5）用砼澆筑時為保保證澆筑質量量設專人看護護鋼筋，禁止止操作人員直直接踏踩鋼筋筋，對預埋件件、預留洞，插插筋等設專人人防止其移位位，操作層搭搭設馬道。（6）如遇特殊天氣、突突然停電等情情況必須預留留施工縫時，施施工縫留置在在剪力較小處處。（7）澆筑完畢后，應應在12小時內加以以覆蓋，澆水水養(yǎng)護，時間間不少于7d。（8）砼強度達到1..2MPa前不得在其其上踩踏或安安裝模板與支支架。（9）每個施工段澆筑筑完畢后，按按要求留置試試塊。3、質量驗收標準：：混凝土工程檢查標標準嚴于國家家驗收標準，質質量標準如下下：混凝土結構工程允允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺、楔型塞塞尺6角、線順直3線尺5.5.5砌筑與與填充墻本工程主體填充墻墻為加氣混凝凝土砌塊；石石膏砌塊。1、施工準備：（１）砌筑前一天天將假期混凝凝土砌塊和結結構相接的部部位灑水濕潤潤石膏砌塊做做防潮防雨措措施，保證砌砌體粘結牢固固；（２）穿墻管線及及時預留到位位；（３）按設計要求求將拉結筋栽栽植好。（４）墻體根部先先砌好4層實心磚或設設置混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆帶，高度度200.（５）柱上按5000mm水平標高高控制線彈出出砌塊層數(shù)，灰灰縫厚度預先先計算，相應應的部位彈出出門窗洞口尺尺寸線，并在在樓板上標出出窗口邊線。2、施工工藝：1）現(xiàn)場存放場地應應夯實，平整整，不積水，碼碼放應整齊。裝裝運過程輕拿拿輕放，避免免損壞并盡量量減少二次倒倒運。對邊角角嚴重損壞的的塊材不宜使使用，以保證證墻體的剛度度和穩(wěn)定性。2）根據(jù)墻體尺寸和和砌塊規(guī)格，妥妥善安排砌筑筑平面排塊設設計，盡可能能地減少現(xiàn)場場切割量。根根據(jù)砌塊厚度度與結構凈空空高度及門窗窗洞口尺寸切切實安排好立立面、剖面的的排塊設計，避避免浪費。3）砌加氣混凝土塊塊的部位在結結構墻體上按按＋500mmm標高線分分層劃出砌塊塊的層數(shù)，安安排好灰縫的的厚度。在相相應的部位彈彈好墻身門洞洞口尺寸線，在在結構墻柱上上彈好加氣混混凝土墻的立立面邊線。標標柱窗口位置置。在砌筑同同時按規(guī)定間間距擺放混凝凝土預制塊（內內埋木磚），用用來固定門框框。4）基層處理：將砌砌塊墻根部位位的磚或混凝凝土上表面清清掃干凈，撒撒水濕潤，用用砂漿找平，拉拉線，用水平平尺檢查其平平整度，大于于2㎝的灰縫用用細石砼找平平。5）砌筑砂漿的種類類必須符合設設計要求，配配合比由實驗驗室出具，并并根據(jù)現(xiàn)場砂砂子的含水量量調整施工配配合比。操作作時滿鋪滿擠擠，上下丁字字錯縫，搭砌砌長度不應小小于砌塊長度度的1/3。豎縫縫采用“碰頭灰”和灌漿法相相結合。砌筑筑時按墻寬尺尺寸和砌塊的的規(guī)格尺寸，按按排塊設計，進進行排列擺塊塊，不夠整塊塊時可以鋸割割成需要的尺尺寸，但不得得小于砌塊長長度的1／3（200mm）。不是整砌砌塊的應鋸切切方正。豎縫縫寬20mmm，水平灰縫縫15mm為宜宜。砌體轉角角處和交接處處應同時砌筑筑。每天砌筑筑高度不宜超超過一步架或或1.5m，以以免因砌筑過過高而影響砌砌體質量。6）加氣墻與結構墻柱柱聯(lián)接處，必必須按設計要要求設置拉結結筋。豎向間間距不大于5500mm，埋埋壓2φ6鋼筋。埋直直平鋪在水平平灰縫內，兩兩端伸入墻內內不小于墻長長的1/5且不小于700mm。7）灰縫應隨砌隨勾勾。勾刀可采采用φ12鋼筋砸扁磨磨平或采用方方鋼制作，勾勾縫深度不得得超過3㎜，要深淺一一致。8）門窗洞口的預制制砼過梁，其其兩端支承長長度應大于2250mm。預預制砼過梁安安裝時，應先先在支承部位位坐漿墊實，然然后再安裝。9）對設計規(guī)定的洞洞口、管道和和預埋件，應應在砌筑墻體體時預留和預預埋，不得隨隨意打鑿已砌砌好的墻體。電電氣管線盡量量在構造柱、圈圈梁中敷設。10）因加氣塊吸水性性能較高，因因此應對砌體體進行養(yǎng)護，砌砌筑完12h后進行噴水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不應少少于7d。11）填充墻砌至板、梁梁底附近時應應停止，待砌砌體沉實（約約七天）后再再進行封堵。墻墻體頂部與混混凝土梁板結結合部位采用用斜砌磚。12）填充墻應在墻體體拐彎處，交交接處，墻長長超過7米的墻中部加加設鋼筋混凝凝土構造柱，配配筋按設計要要求。當墻體體的長度大于于5米時，按設計計要求在梁底底或板底預留留φ8錨固筋。墻高超超過4米時在半高處處（門上或窗窗下）加一道道150高腰梁，4φ12，φ6@200。5.5.6主體施工綜合要求求1、鋼筋工程在結構構的施工中是是主要工序，合合理安排人力力、物力、施施工工序有利利于工程的順順利進行。鋼鋼筋按設計和和規(guī)范要求進進行采購，現(xiàn)現(xiàn)場集中配料料，加工成型型。質量標準：所有鋼鋼筋進場必須須有出場質量量證明書或試試驗報告單，鋼鋼筋應有標志志．質量必須須符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準的規(guī)規(guī)定。所有進進場鋼筋要按按批號及不同同規(guī)格型號鋼鋼筋分批檢驗驗，檢驗合格格后方可使用用。鋼筋在加加工過程中，如如發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，要要根據(jù)現(xiàn)行國國家標準對該該批鋼筋進行行化學成份檢檢驗或其它專專項檢驗。（1）鋼筋規(guī)格、形伏伏、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置、保保護層厚度必必須符合設計計要求和規(guī)范范規(guī)定。（2）鋼筋骨架綁扎時時缺扣、松扣扣不得超過綁綁扎數(shù)的10%。，且不得得集中。鋼筋筋彎鉤的朝向向正確，綁扎扎接頭符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，搭搭接長度不小小于規(guī)定值。（3）電弧焊接前預先先用相同的材材料、焊接條條件及參數(shù)，制制作二個抗拉拉試件，其試試驗結果大于于該類別鋼筋筋的抗拉強度度時，才能正正式施焊。（4）所有電弧焊焊頭頭必須進行外外觀檢查，其其要求是∶表面平順，沒沒有較明顯的的咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔出出現(xiàn)裂縫。2．模板板工程（1）主體結構模板施施工與鋼筋工工程施工的流流水順序相同同。（2)柱支模時要縱橫拉拉通線，每層層必須核縱、橫橫軸線位置是是否正確。澆澆筑時腳手架架拉結成整體體。（3）梁支模用滿堂紅鋼鋼腳手管支撐撐，立管下鋪鋪墊木，立管管間需設置斜斜撐。（4）支模時注意上下層層柱保持在同同一軸線，支支模后校正垂垂直度。（5）起拱應在側模固定定前進行。（6）澆筑前仔細核對預預埋件、預留留孔洞的位置置、型號及幾幾何尺寸，并并在模板上牢牢固固定。（7）側模拆除時，構構件應不缺棱棱角。承重底底模應在混凝凝土強度達到到100%后方可拆模模。（8）質量要求①模板及其支撐必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，地地基必須堅實實。②模板的拼裝縫隙符符合規(guī)定的標標準，不漏漿漿。③鋼模板施工前要涂涂刷隔離劑。④單梁跨度≥5m時時，支模按規(guī)規(guī)定起拱。要要求按2‰起拱（設計計要求）。（9)注意意的質量問題題①底層地面的回填土土方必須夯實實，并在支柱柱子時放上通通長墊板，防防止下沉，造造成混凝土變變形，側模要要加固牢固。②木模板拼縫不大于于lmm，鋼模板拼拼縫要嚴密。鋼鋼模板邊肋有有彎曲時，支支模前要調直直。③頂面上掛線找平時時，從50ccm水平控制制線量起，找找平后把模板板加固牢固。④預留洞的模板要量量準尺寸后，固固定在模板上上。預埋件也也要量好尺寸寸牢固在模板板上。3．混凝土工程（1）混凝土主要有商品品砼廠家內控控，但施工現(xiàn)現(xiàn)場增派專人人進行監(jiān)督，每每次澆筑砼需需提前向砼供供應中心索取取相應配合比比單，嚴禁在在無配比的情情況下盲目澆澆筑。每次澆澆筑時，應派派一名技術人人員跟蹤檢查查砼廠家的生生產制作過程程，控制運輸輸?shù)恼{動頻率率。并要求商商品砼廠家派派技術人員至至施工現(xiàn)場，負負責砼的質量量管理，以便便供需雙方互互相聯(lián)系、配配合。（2）零星砼采用現(xiàn)場拌拌制時，嚴格格執(zhí)行計量制制度，保證規(guī)規(guī)定的攪拌時時間，保證混混凝土的質量量。機械攪拌拌時，裝料順順序為：先加加石子，后加加水泥，最后后加砂和水。人人工攪拌時干干拌三次，濕濕拌三次，至至拌和物完全全均勻顏色一一致為止?；炷翑嚁嚢钑r間從投投料完畢后，組組成材料在攪攪拌機中延續(xù)續(xù)攪拌的最短短時間不少于于規(guī)范要求。外外加劑事先溶溶化在水中，待待拌和物加水水攪拌到規(guī)定定時間的一半半后再加入，繼繼續(xù)攪拌至規(guī)規(guī)定時間即可可。（3)混凝土的運輸混凝土在在運輸中，要要保持其勻質質性，作到不不分層、不離離析、不漏漿漿。運到澆灌灌地點時，要要具有要求的的坍落度。場內運輸輸?shù)缆繁３制狡教?，并根?jù)據(jù)澆灌結構情情況，采用環(huán)環(huán)行回路，主主干道與支道道相結合，來來回運輸主道道與單項支道道結合等布置置方式，以保保持道路暢通通。（4）混凝土澆筑、振搗搗eq\o\ac(○,1)柱澆筑時要控制混混凝土自落高高度和澆筑厚厚度，防止離離析、漏震；；嚴格控制下下灰厚度和振振搗時間，不不得振動鋼筋筋及模板，以以保證混凝土土質量；設置置在梁底部位位的水平施工工縫標高要準準確，基本保保持水平一致致。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)澆板澆筑混凝土土時，設置馬馬凳及人行通通道和操作平平臺，嚴禁直直接踏踩鋼筋筋，通道隨打打隨拆。eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土時要注注意保護鋼筋筋位置，隨時時檢查模板是是否變形、位位移，螺栓、吊吊桿是否松動動、脫落以及及漏漿等現(xiàn)象象，并派專人人修理。eq\o\ac(○,4)表面抹平：混凝土土每振搗完一一段,隨即用木抹抹子壓實、抹抹平，表面不不得有松散的的混凝土。采采取兩次壓實實方法，解決決混凝土干裂裂問題。eq\o\ac(○,5)施工縫位置：梁、板板按施工段，垂垂直施工縫設設置在跨中三三分之一處。eq\o\ac(○,6)混凝土澆筑完成后后12h以內，要對對混凝土加以以覆蓋并澆水水養(yǎng)護。常溫溫時每日澆水水養(yǎng)護不少于于二次，養(yǎng)護護時間不小于于7d。eq\o\ac(○,7)填寫混凝土施工記記錄。制作混混凝土試塊，用用以檢驗混凝凝土28天強度。5.6裝飾及屋面工工程5.6.l外裝修工工程本工程外墻裝飾涂涂料和飾面磚磚，局部鋁塑塑板。具體詳見“工程概況表”5.6.1.1外墻墻鋁塑板、玻玻璃幕墻飾面面1、測量放線1）根據(jù)主體結構上上的軸線和標標高線，按設設計要求將支支承骨架的安安裝位置線準準確地彈到主主體結構上。2）將所有預預埋件打出，并并復測其尺寸寸。3）測量放線線時應控制分分配誤差，不不是誤差積累累。4）測量放線線應在風力不不大于四級情情況下進行。放放線后應及時時校核，以保保證幕墻垂直直度及立柱位位置的正確性性。2、安裝連接接件將連接件件與主體結構構上的預埋件件焊接固定。當當主體結構上上沒有埋設預預埋鐵件時，可可在主體結構構上打孔安設設膨脹螺栓與與連接鐵件固固定。3、安裝骨架1）按彈線位位置準確無誤誤地將經(jīng)過防防銹處理的立立柱用焊接或或螺栓固定在在連接件上。安安裝時應隨時時檢標高和中中心線位置對對面積較大、層層高較高的外外墻鋁板幕墻墻骨架立柱，必必須用測量儀儀器和線墜測測量，校正其其位置，以保保證骨架豎桿桿鉛直和平整整。立柱安裝裝標高偏差不不應大于3㎜，軸線前前后偏差不應應大于2㎜，左右偏偏差不應大于于3㎜；相鄰兩兩根立柱標高高偏差不應大大于3㎜，同層立立柱的最大標標高偏差不應應大于5㎜，相鄰兩兩根立挺距離離偏差不應大大于2㎜。2）將橫梁兩兩端的連接件件及墊片安裝裝在立柱的預預定位置，并并應安裝牢固固，其接縫應應嚴密；相鄰鄰兩根橫梁的的水平偏差不不應大于1㎜。同層標標高偏差：當當一幅幕墻寬寬度小于或等等于35mm時不應大于5㎜；當一幅幅幕墻寬度大大于35m時，不不應大于7㎜。4、安裝防火火材料應采用用優(yōu)質防火棉棉，抗火期要要達到有關部部門的要求。將將防火棉用鍍鍍鋅鋼板固定定。應使防火火棉連續(xù)地密密封于樓板與與金屬板之間間的空位上，形形成一道防火火帶，中間不不得有空隙。5、安裝鋁板板按施工圖用用鉚釘或螺栓栓將鋁合金板板飾面逐塊固固定在型鋼骨骨架上。板與與板之間留縫縫10～15㎜，以便調調整安裝誤差差。金屬板安安裝時，左右右、上下的偏偏差不應大于于1.5㎜.6、處理板縫縫用清潔劑將將金屬板及框框表面清潔干干凈后,立即在鋁板板之間的縫隙隙中先安放密密封條或防風風雨膠條,再注入硅酮酮耐候密封膠膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙隙或氣泡.7