版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
第一章工程概況、要求、施工部署、特點(diǎn)和主要技術(shù)措施概述佛山**CNG加氣母站位于**區(qū)**鎮(zhèn),**路西延道路的南側(cè),佛山****調(diào)壓計(jì)量門站的旁邊。因計(jì)量門站即將投入運(yùn)營,迫切需要對旁邊的CNG母站進(jìn)行整合,站內(nèi)建筑物和相關(guān)配套設(shè)施陸續(xù)實(shí)施。該工程主要包括六個單位(子單位)工程,分別為:道路工程、綠化工程、辦公樓工程、壓縮機(jī)房工程、加氣島工程和加氣柱工程。由佛山市**設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì),**巖土工程勘察總公司廣州分公司負(fù)責(zé)地質(zhì)勘察工作,佛山市**高壓管網(wǎng)有限公司興建,建筑面積約為6000平方米,總投資400多萬,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程,計(jì)劃工期為90工作日。1.道路工程本次道路部分工程面積為6135平方米,道路等級為廠內(nèi)主干道。1.1地質(zhì)情況:根據(jù)山東巖土工程勘察總公司提供的工程地質(zhì)報(bào)告顯示的地層共七層,由上至下分別為:1.1.1素填土:紫紅~褐灰色,松散,飽和,主要由粘性土組成,含中粗砂10%,平均厚3.46m。1.1.2淤泥質(zhì)粘土:深灰色,流塑,含粉砂5~15%,平均厚26.32m,頂層埋深2.0~4.20m。1.1.3粉砂層:深灰色,松散~稍密,主要由長石、石英組成,夾薄層淤泥,含少量貝殼碎片,平均厚度5.01m,頂層埋深25.80m~34.0m。1.1.4圓礫:灰色,中密~密實(shí),圓礫占40%左右,卵石占20~30%,其成分為中風(fēng)化砂巖,層平均厚度為0.85~5.20m,頂層標(biāo)高-32.77m~-29.09m。1.1.5全風(fēng)化凝灰?guī)r:灰綠色,原巖組織基本破壞,巖芯手捏呈堅(jiān)硬粘性土狀,層厚2.5m,層頂標(biāo)高-31.09m。1.1.6強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r:呈灰綠~淺灰色,主要由斜長石和角閃石組成,含少量火山角礫,巖芯手扳易碎,呈角礫狀,平均厚3.69m,層頂標(biāo)高-35.75~29.57m。1.1.7中風(fēng)化凝灰?guī)r:灰綠~淺灰色,凝灰結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,主要由斜長石和角閃石組成,含少量火山角礫,巖芯多呈柱狀,該層屬軟巖,層頂標(biāo)高36.20~40.20m。路面組合:1.2車行道路面結(jié)構(gòu):抗折度為4.0Mpa混凝土23cm厚6%水泥穩(wěn)定石屑層20cm厚石碴充砂層25cm厚1.3人行道路結(jié)構(gòu):彩色高壓灰砂六角磚6cm厚M10水泥砂漿2cm厚C15素混凝土8cm厚6%水泥穩(wěn)定石屑層5cm厚1.4路基施工:本區(qū)域的淤泥層較厚,淤泥含水量大,地基承載力低,采用深層攪拌樁與土工織物加筋相結(jié)合,對軟土路基進(jìn)行綜合處理。1.4.1水泥攪拌樁水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥,每米樁長水泥滲入量不得小于60kg1.4.2樁徑為50cm,梅花型布置,樁距為1.2m。1.4.3樁長8.5m,空樁2.5m,實(shí)樁6m。2.綠化工程:本工程綠化面積為1373平方米,主要包括臺灣草、喬木、灌木、藤本植物、竹類等。具體品種規(guī)格見植物種植配置表和規(guī)格圖解。3.辦公樓工程:本工程為兩層框架結(jié)構(gòu),建筑物呈矩形,長22.2m,寬6.2m,最高點(diǎn)標(biāo)高為9.3m,層高3.9m。管樁基礎(chǔ)工程:巖土地質(zhì)情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁,樁徑300,采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁共22條,承臺多為兩樁臺,樁長暫定為35m,樁端持力層為圓礫層,單樁豎向承載力特征值560KN,樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。主體工程:本工程最大梁截面為250×700,最大柱截面為350×400,樓板厚度為100mm,C20混凝土澆筑;外墻、梯間墻和分戶墻均為180厚灰砂磚,其余內(nèi)墻為120厚灰砂磚;屋面防水采用瀝青防水卷材。4.壓縮機(jī)房工程:本工程為單層網(wǎng)架結(jié)構(gòu),建筑物呈矩形,長20m,寬8.64m,最高點(diǎn)標(biāo)高為6.8m。4.1管樁基礎(chǔ)工程:巖土地質(zhì)情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁,樁徑300,采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁共58條,柱承臺為兩樁臺,機(jī)房底承臺為14樁臺,樁長暫定為35m,樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化層,單樁豎向承載力特征值560KN,樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。4.2主體工程:本工程采用φ400×20鋼管柱作天花和屋頂桁架支撐,其中鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量等級為二級,鋼架外包鋁板的底架采用L40×4角鋼@600×600,鋼柱外包鋁板的底架采用L30×3角鋼@600×600,鋼管采用熱軋無縫鋼管,材質(zhì)為Q345B鋼材。5.加氣島工程本工程包括樁基礎(chǔ)和上部飄蓬柱、鋼結(jié)構(gòu)飄蓬組成。為單層網(wǎng)架結(jié)構(gòu),建筑物呈矩形,長18m,寬8m,最高點(diǎn)標(biāo)高為9.2m。5.1管樁基礎(chǔ)工程:巖土地質(zhì)情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁,樁徑300,采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁共8條,柱承臺為兩樁臺,樁長暫定為35m,樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化層,單樁豎向承載力特征值560KN,樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。5.2主體工程:本工程包括上部飄蓬柱和鋼結(jié)構(gòu)飄蓬,其中混凝土圓柱截面為650,作天花和屋頂桁架支撐;飄蓬為鋼結(jié)構(gòu)桁架,鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量等級為二級,鋼架外包鋁板的底架采用L40×4角鋼@600×600,鋼管采用熱軋無縫鋼管,材質(zhì)為Q345B鋼材。6.加氣柱工程:本工程包括樁基礎(chǔ)和上部飄蓬柱、鋼結(jié)構(gòu)飄蓬組成。為單層網(wǎng)架結(jié)構(gòu),建筑物呈矩形,長19.2m,寬8.4m,最高點(diǎn)標(biāo)高為9.2m。5.1管樁基礎(chǔ)工程:巖土地質(zhì)情況與道路工程相同。本工程樁為端承樁,樁徑300,采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁共8條,柱承臺為兩樁臺,樁長暫定為35m,樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化層,單樁豎向承載力特征值560KN,樁頂入承臺100mm。采用十字刀刃封底樁尖。5.2主體工程:本工程包括上部飄蓬柱和鋼結(jié)構(gòu)飄蓬,其中混凝土圓柱截面為650,本工程采用φ500×20鋼管柱作天花和屋頂桁架支撐,其中鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量等級為二級,鋼架外包鋁板的底架采用L40×4角鋼@600×600,鋼柱外包鋁板的底架采用L30×3角鋼@600×600,鋼管采用熱軋無縫鋼管,材質(zhì)為Q345B鋼材。第二節(jié)工期要求一、工期責(zé)任的承諾:根據(jù)工程的實(shí)際情況,充分發(fā)揮本集團(tuán)公司優(yōu)勢基礎(chǔ),以科學(xué)管理、精心的組織施工,計(jì)劃總工期90個日歷天內(nèi)完成合同所包含的施工內(nèi)容,如果未能按承諾的施工進(jìn)度計(jì)劃完成,每超工期一天愿扣罰人民幣伍千元。第三節(jié)施工部署一、作業(yè)區(qū)與流水段的劃分:本工程共有六個單位(子單位)工程,因此將工程劃分為多個作業(yè)區(qū)。二、施工階段劃分:本工程將每個作業(yè)區(qū)劃分為多個施工階段:打樁工程土方開挖工程基礎(chǔ)及填土方工程鋼結(jié)構(gòu)工程飾面板結(jié)構(gòu)工程防水及內(nèi)飾面工程門、窗及專業(yè)工種管道工程園林綠化工程。各施工工序和施工階段在各個作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè),個別工序可以前置插入施工的均應(yīng)實(shí)施前置插入。三、勞動力組織形式:為增強(qiáng)各工種、工序的配合,提高勞動效率和管理質(zhì)量擬采用混合型作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行勞務(wù)承包,勞務(wù)承包隊(duì)伍應(yīng)合理配置高素質(zhì)的各工種專業(yè)技工,以便在保證施工質(zhì)量的前提下滿足各流水段的施工工期及提高勞動效率。第四節(jié)工程特點(diǎn)和主要技術(shù)措施一、工程特點(diǎn):本工程的特點(diǎn)是面積不太大,但各種工藝較多,專業(yè)性比較強(qiáng),作業(yè)面較廣。二、主要工程的技術(shù)措施:1、樁基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施1.1施工機(jī)械的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,周邊環(huán)境,擬進(jìn)五臺D60和一臺D50筒式柴油錘打樁機(jī)進(jìn)行施工。1.2施工前準(zhǔn)備1.2.1施工前做好三通一平工作,對四周建筑物必須進(jìn)行一次全面調(diào)查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須妥善處理后方能開始施工。對回填的建筑垃圾影響打樁時必須清理好,對每個樁位一定要做好探樁工作,探深不少于3米,有關(guān)地下管網(wǎng)、線路要妥善處理遷移,確保施工安全,并做好現(xiàn)場排水工作和樁位復(fù)線測量工作。樁基礎(chǔ)的軸線控制網(wǎng),各標(biāo)高測定完畢,應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核,辦理復(fù)核簽證手續(xù)。1.2.2施工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙并進(jìn)行自審聯(lián),列出問題做好會審準(zhǔn)備。1.2.3根據(jù)建筑紅線及施工控制基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙放出軸線控制網(wǎng)和定出樁位,樁位用φ10鋼筋50CM長,作出定位標(biāo)志,并將其涂紅,樁位偏差不得大于20mm。根據(jù)施工圖繪制好整個工程的樁位編號。1.2.4對施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全三交底,并作好簽證記錄。1.2.5辦理好開工報(bào)告手續(xù)。1.2.6按地質(zhì)資料,合理搭配樁長,預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場后,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收,出廠合格證上的生產(chǎn)廠名、日期、節(jié)長、外徑、壁厚,質(zhì)量、規(guī)格全部合格,堅(jiān)持質(zhì)量不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不用的原則。1.2.7進(jìn)場管樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定:a、堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必要時應(yīng)采取一些措施,貼地墊方木。b、樁的堆層數(shù)一般不得超過三層。c、墊方木應(yīng)選擇耐壓的長方木,不得使用有棱角的金屬構(gòu)件,支撐力分布以O(shè).2L,并采取防止階外邊樁滾下的穩(wěn)妥措施。d、管樁應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放。1.2.8測量儀器準(zhǔn)備:在施工過程中軸線、樁位的定位測量及基坑的監(jiān)控觀測,準(zhǔn)備好經(jīng)計(jì)量檢測部門檢測合格的測量儀器。在整個施工過程中均統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)儀器,減少因測量儀器帶來的誤差。1.2.9樁基軸線的定位及復(fù)核:根據(jù)圖紙要求放出建筑物軸線經(jīng)施工員和項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門的復(fù)核后,報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。在監(jiān)理單位復(fù)核無誤后,簽證樁基線復(fù)核表。做好施工平面控制網(wǎng)及標(biāo)高的引測及邊線的定位、放線工作。1.3管樁施工技術(shù)措施和施工方法1.3.1起吊插樁每根樁在樁機(jī)就位前復(fù)測樁位,全部采用極座標(biāo)法進(jìn)行,座標(biāo)點(diǎn)要勤檢查復(fù)核校對。第一節(jié)樁樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%,并在樁機(jī)兩個垂直方向用吊線校正。1.3.2管樁施打a、施打順序應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。b、管樁施打過程中,樁錘與樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合,樁身傾斜率不得超過0.8%。c、施打樁的時候,柴油錘與樁帽按要求連接,防止帽內(nèi)虛位太大,造成與樁錘的中心不一致,產(chǎn)生偏心施打。1.3.3接樁a、在兩層疊堆的管樁拖拉取樁時,樁的拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù),若超過兩層疊樁時,應(yīng)用吊機(jī)取樁,嚴(yán)禁拖拉取樁。b、同一承臺的接樁位置應(yīng)相互錯開。c、接樁采用焊接施工,要求兩樁頭的端板清潔無淤泥雜物確保端面吻合,兩端板縫不準(zhǔn)露光。1.3.4送樁a、送樁前,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,合格后立即送樁。b、施工中需送樁時不宜超過2.0m,配樁時按附近的鉆孔情況作借鑒,并根據(jù)施工情況隨時調(diào)整。c、在深送樁時,送樁器及樁錘樁帽的中心點(diǎn)要在同一垂直線,不準(zhǔn)送樁器出現(xiàn)偏心施打。d、送樁的最后應(yīng)參考同一條件的樁不送樁的最后貫入度予以修正。1.3.5收錘a、管樁按設(shè)計(jì)技術(shù)要求打至預(yù)定深度后,由設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、監(jiān)理工程師及施工單位共同確認(rèn)的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。b、在施工過程中一定要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙中的要求和試樁時所定下來的設(shè)計(jì)要求,在施打過程中如遇到有異常情況未能滿足設(shè)計(jì)要求時,應(yīng)及時用工程聯(lián)系單把有關(guān)情況填寫清楚,當(dāng)日送現(xiàn)場監(jiān)理人員,待處理完畢方能繼續(xù)施打,不得盲目施工。c、場地四周因河涌交錯,潮水或地下水有可能影響打樁施工,為確保樁施打時樁架的垂直和樁垂直度達(dá)到規(guī)范要求,對場地四周做好降水工作。d、六個區(qū)內(nèi)的樁頂標(biāo)高各有不同,施工中必須掌握,同時做好配樁工作,如實(shí)際施工時對樁的規(guī)格不能滿足施工要求時,宜采用只取正20~30CM,而不準(zhǔn)取負(fù)20~30CM。e、本工程必須做樁身隆起的監(jiān)測工作。1.4管樁分項(xiàng)工程施工順序和工藝流程圖管樁施工順序?yàn)椋悍啪€定樁位→起吊插樁→管樁施打→接樁→送樁→收錘管樁施工工藝流程圖對中、垂直度檢查起吊、對中、垂直度檢查起吊、插樁驗(yàn)收檢測收錘檢測前準(zhǔn)備工作垂直度檢查焊縫質(zhì)量檢查檢查貫入度送樁接樁管樁施打驗(yàn)收檢測收錘檢測前準(zhǔn)備工作垂直度檢查焊縫質(zhì)量檢查檢查貫入度送樁接樁管樁施打第二2模板安裝工程本工程為框架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),本工程框架柱大柱截面:400×350mm,梁最大截面:250×600mm,最大跨度8.0米。2.1模板工程施工前準(zhǔn)備:2.1.1材料準(zhǔn)備:本工程墻、柱、梁底側(cè)模采用18mm厚耐水夾板,樓梯踢腳板采用40mm加厚松木板,樓面模板采用18mm厚耐水夾板。采用50×100木枋(東北松)作為模板結(jié)構(gòu)骨架。支撐體系采用φ48壁厚3.5鋼管、50×100木枋(東北松)、φ14螺桿及作對拉桿。采用φ48壁厚3.5鋼管搭設(shè)的扣件式滿堂紅腳手架作體育館屋面模板支撐體系,采用鋼門式架、剪刀撐、微調(diào)等作辦公樓各層樓面模板的支撐體系,利用φ48壁厚3.5鋼管作聯(lián)結(jié)及加固體系。2.1.2作業(yè)條件各種材料應(yīng)按計(jì)劃提前進(jìn)場,分規(guī)格堆放好,并經(jīng)本項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。各軸線及標(biāo)高均已由施工員按圖紙要求明確標(biāo)出。墻柱鋼筋綁扎完畢,綁好保護(hù)塑料墊塊,并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù),有防雷接地要求的部位,要辦好防雷驗(yàn)收手續(xù),并作好記錄。施工前,工程管理部要對施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底教育,要使質(zhì)量安全技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。方形柱模采用18mm厚夾板配制,柱模板由面板、背楞、柱箍、支撐四部分組成。首先按圖尺寸制作柱側(cè)模板,外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板的板厚。壓腳板要按放線位置釘好,然后再安裝柱模板,四周采用φ48鋼管作斜撐,每側(cè)兩根,并按要求校正垂直度及柱頂對角線。用50×100mm木枋作柱模板背楞,間距200mm,采用8#槽鋼作柱箍,離地面150mm設(shè)第一道柱箍,且每隔300mm設(shè)一道柱箍,用螺桿拉緊固定背楞和柱模板。為保證柱模板四邊角不出現(xiàn)變形、裂口,以及柱角垂直,安裝柱模板時在模板四邊角外側(cè)均加設(shè)一條L30×30×5角鋼,長度與搭模高度相同。圓形截面柱采用組合定型鋼模板,組合型鋼間采用螺栓連接固定。柱模板安裝截面大樣見下圖。柱模板大樣1柱模板大樣22.2.2梁模板安裝2.2.2.1梁模板主要由側(cè)板、底板、鋼門式架支撐鋼管、墊木等組成。根據(jù)已標(biāo)明的軸線及平水線,釘柱頭模板,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線控制,當(dāng)梁跨度≥4m時,跨中梁底處應(yīng)按跨度的2/1000~3/1000起拱。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。2.2.2.2梁底頂架按間距1830mm搭設(shè)門式架,跨架擺設(shè)后門式架間距915mm,門式架上方頂托微調(diào)沿梁方向通長放置兩條Ф48×3.5mm鋼管,在其上沿梁方向間距300~400mm橫向放置木枋作梁底小楞,上鋪18厚夾板作梁底板,兩側(cè)設(shè)18厚夾板作梁側(cè)板。側(cè)模板間距400mm~500mm采用50×100mm木枋作豎向檁條。2.2.2.3各梁側(cè)模均要通線安裝,確保順直及梁側(cè)垂直,梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁模板安裝截面大樣見下圖。梁模板大樣2.2.3樓面模板安裝對于鋼門式架支頂?shù)臉前?,鋼門式架頂架上部每個頂托先橫向放置兩條Ф48×3.5mm鋼管,再縱向放置每邊兩條50×100mm木枋,在木枋上面橫向放置50×100mm木枋,間距為300mm,以支承樓板的模板。對于高支模樓板,鋼管頂架上部頂托縱向放置兩條Ф48×3.5mm鋼管,在鋼管上面橫向放置50×100mm木枋,間距為300mm,以支承樓板的模板。模板面要平整,并嚴(yán)格按照圖紙要求確定板面高度,注意標(biāo)高不同的位置。樓面模板安裝完后,把梁模內(nèi)及板面清掃干凈。2.2.4樓梯模板樓梯采用預(yù)留鋼筋后澆筑的方式搗制,為使樓梯模板有足夠剛度,底模采用30mm厚松木板,踢腳板用40mm厚松木板,面用三道50×100木枋支護(hù),按級寬及級高用40mm厚板制作三角形木,用于支護(hù)頂踢腳板,側(cè)模用18mm厚夾板、上下各用一條50×100木枋釘連,豎直方向用φ48@500鋼管夾緊;底部豎支撐采用φ48@1000鋼管,在支撐鋼管上部設(shè)三道通長φ48鋼管(與支撐鋼管方向垂直),通長鋼管面鋪50×100@250木枋支承30厚底模,該鋼管底扣接φ48@500鋼管拉邊且與鎖扣側(cè)模處的鋼管扣鎖在一起;級面處的通長支護(hù)木枋在底部須用48鋼管支撐于壁,靠側(cè)模的木枋須與側(cè)模釘固,靠側(cè)壁處的木枋須用焊有3厚固定鐵片的φ16螺栓固定在預(yù)埋的3φ25帶φ18圓環(huán)鋼筋上。2.2.5對拉螺栓的使用工藝:為防止外壁、大截面梁等構(gòu)件模板在澆筑時出現(xiàn)跑模等現(xiàn)象,以及為保證構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,本工程項(xiàng)目中將應(yīng)用三段式采用帶止水片對拉螺栓(三段式對拉螺栓技術(shù)我司已獲國家專利)和帶PVC管對拉螺桿拉固模板。三段式對拉螺栓及帶PVC管對拉螺桿大樣見下圖。2.2.6鋼門式架及鋼管支架的搭設(shè):鋼門式架及鋼管搭搭設(shè)程序,應(yīng)應(yīng)自一端延伸伸向另一端,自自下而上按步步架設(shè),不可可自兩端相向向搭設(shè)或相間間進(jìn)行,以免免結(jié)合處錯位位。鋼管應(yīng)支支承在堅(jiān)實(shí)的的墊塊上,立立桿縱橫距小小于1000mmm,步距小于1500mmm。安裝前用通線的方方法確定門式式架縱橫向位位置,使其整整齊劃一,并并進(jìn)行抄平。架架子的垂直偏偏差不得超過過1/10000,全高垂直直偏移不得超超過20mm。上、下兩榀門式架架用連接銷連連接,對應(yīng)門門式架用交叉叉支撐連接,每每層門式架間間用鋼管作水水平拉撐,并并且使用水平平拉撐與其它它頂架連接,將將整片門式架架連成一個整整體,使其有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性。為進(jìn)一步加強(qiáng)門式式架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性,梁底底門式架支撐撐一側(cè)增加ФФ48鋼管剪刀撐撐,對于截面面尺寸大于600×900mm的梁,門式架架支撐兩側(cè)均均加設(shè)Ф48鋼管剪刀撐撐,剪刀撐必必須與每一門門式架的立管管拉結(jié)牢固。2.3模板安裝裝要點(diǎn)模板安裝應(yīng)保證結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的的形狀、尺寸寸和相互位置置正確,有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性,能承受新新澆筑砼的重重量和側(cè)壓力力,以及施工工中產(chǎn)生的荷荷載。構(gòu)造簡簡單,裝拆方方便,能多次次周轉(zhuǎn)使用,模模板接縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密,不漏漿漿。2.3.1柱模板板安裝的要點(diǎn)點(diǎn):柱和除了按正常的的方法制模外外,還要處理理以下幾個細(xì)細(xì)節(jié)問題:柱與梁接口下部剪剪口。柱、與與梁接口的剪剪口問題經(jīng)常常出現(xiàn),其原原因是柱澆注注混凝土拆模模后,重新裝裝釘柱頭模板板時,往往由由于柱砼達(dá)到到一定強(qiáng)度而而使柱頭箍板板與柱體接合合不嚴(yán),抗側(cè)側(cè)壓強(qiáng)度不夠夠,使得澆注注樓面混凝土土?xí)r造成柱頭頭變形、漏漿漿而出現(xiàn)剪口口,我司在經(jīng)經(jīng)過多次實(shí)踐踐采用一系列列措施加以控控制,情況有有所好轉(zhuǎn),具具體措施為柱柱模板安裝分分時為上下兩兩部分,上部部模板約為500mm,安裝到到梁底,澆砼砼時澆至梁底底下100mm,拆柱模時時,保留上部部模板不拆,利利用砼與模板板的黏結(jié)封閉閉柱頭新舊接接口,并加釘釘柱箍保證柱柱頭模板抗側(cè)側(cè)壓強(qiáng)度,確確保接口不出出現(xiàn)剪口。邊柱、剪口。邊柱柱、由于外側(cè)側(cè)腳部模板難難以加固,如如果處理不好好,往往由于于澆筑柱砼時時腳部模板變變形造成柱腳腳混凝土與邊邊梁出現(xiàn)剪口口和漏漿。為為了解決這一一問題,必須須將外側(cè)柱模模板加長約100mm,下伸到該該層梁外側(cè),并并用薄海綿墊墊實(shí),以防漏漏漿,用鋼管管和粗鐵線收收緊,起到一一拉一頂?shù)淖髯饔?,保證其其垂直度。2.3.2梁、板板模板制安的的要點(diǎn):梁側(cè)板開料時必須須嚴(yán)格按尺寸寸開鋸,另加加曲尺鋸齊頭頭,以防梁交交接處接縫不不嚴(yán)或偏位,且且必須一步鋸鋸到位,不得得后補(bǔ)??蚣芡膺吥0灏惭b裝:邊梁外側(cè)側(cè)模板必須等等到外邊梁鋼鋼筋放置正確確后方可安裝裝,由于外邊邊模板可變性性較大,往往往容易引起爆爆模或變形,因因此必須加設(shè)設(shè)鋼管固定限限位并用鐵線線收緊。樓面板的鋪設(shè):由由于樓面板采采用大型夾板板因此必須保保證上層木枋枋平整。木枋枋間距為300-4400mm。鋪板前每每一跨必須拉拉通對角線檢檢查木枋的平平整度,防止止由于夾板的的扭曲造成樓樓面天花的變變形或不平整整。2.4模板控制模板安裝完畢后澆澆筑砼時模板板會受到砼側(cè)側(cè)壓力及施工工荷載的作用用而產(chǎn)生一定定程度的變形形及位移,應(yīng)應(yīng)采取方法和和措施對變形形進(jìn)行觀察從從而控制模板板的變形。2.4.1模板板的控制。是是比較容易產(chǎn)產(chǎn)生變形的構(gòu)構(gòu)件,當(dāng)模板板安裝完畢后后,在離開模模板側(cè)1000mmm處通一直線線,以該線為為基準(zhǔn)利用線線錘在澆筑過過程終復(fù)核墻墻體是否變形形。2.4.2內(nèi)井井道尺寸控制制:內(nèi)井道的的變形將直接接影響的安裝裝及運(yùn)輸,為為確保內(nèi)井道道的尺寸準(zhǔn)確確,采用專用用定型模板,同同時在施工過過程中每一層層復(fù)核其中心心線和對角線線。大截面梁的沉降觀觀測和控制::大截面梁由由于支頂和外外力作用經(jīng)常常產(chǎn)生下沉現(xiàn)現(xiàn)象。澆筑砼砼時在該梁底底部設(shè)置專門門觀測點(diǎn),在在施工過程中中加以控制。3鋼筋工程程3.1.鋼筋施工的的準(zhǔn)備鋼筋在現(xiàn)場加工,鋼鋼筋加工必須須嚴(yán)格按下料料單進(jìn)行加工工,加工后按按區(qū)段部位堆堆放,且要掛掛牌。鋼筋運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場應(yīng)隨隨到隨用。綁綁扎前必須及及時對鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等進(jìn)行檢查,如如有錯漏應(yīng)及及時糾正增補(bǔ)補(bǔ)。3.2.鋼筋的綁扎扎方法以及要要求鋼筋綁扎扎過程中要按按圖紙要求綁綁扎,注意間間距的準(zhǔn)確。鋼鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲絲扎牢;樓板板的鋼筋網(wǎng),除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點(diǎn)全部扎扎牢外,中間間部分交叉點(diǎn)點(diǎn)可間隔交錯錯扎牢;梁和和柱的箍筋,除除設(shè)計(jì)有特殊殊要求外,應(yīng)應(yīng)與受力鋼筋筋垂直設(shè)置。另另外鋼筋的保保護(hù)層在澆筑筑混凝土前必必須認(rèn)真檢查查,按規(guī)定厚厚度用水泥砂砂漿塊墊起,樓樓板保護(hù)層厚厚15mm,梁、柱柱保護(hù)層為25mm。鋼筋的的接頭要按規(guī)規(guī)定要求錯開開,如柱子每每邊的鋼筋多多于4根時,分兩兩次接;每邊邊多于8根時分三次次接。鋼筋的的冷搭接和錨錨固長度,如如設(shè)計(jì)圖中未未注明者,框框架梁柱均為為45d,其他為35d。在主次梁和柱交叉叉的各節(jié)點(diǎn)處處,為防止板板超厚,鋼筋筋在加工過程程中必須保證證其形狀、幾幾何尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確,該直的的鋼筋必須校校直,不得有有彎曲的地方方,梁柱交叉叉處箍筋的尺尺寸可以適當(dāng)當(dāng)縮小些,避避免此處鋼筋筋面超高。在鋼筋綁扎過程中中,要注意各各鋼筋的位置置,板鋼筋在在上,次梁鋼鋼筋居中,主主梁鋼筋在下下,并嚴(yán)格要要求控制各層層鋼筋之間的的間距,即要要保證其最小小凈距滿足規(guī)規(guī)范要求(不不小于其直徑徑且不小于25mm),又要要保證板不超超高且要有足足夠的保護(hù)層層。對于柱插插筋要保證其其位置的準(zhǔn)確確,綁扎過程程中必須做好好預(yù)防工作,使使柱箍筋綁扎扎超出板面二二至三個。在柱筋綁扎好后,在在其各面上綁綁扎上帶鉛絲絲的水泥砂漿漿墊塊,保證證其有足夠的的保護(hù)層,柱柱模支好后,綁綁扎鐵絲將其其四角的柱筋筋固定在四周周的模板或鋼鋼管上,防止止混凝土澆筑筑過程中引起起柱筋位移,在在下一次鋼筋筋搭接前要校校正插筋后方方可進(jìn)行綁扎扎。柱的豎向鋼筋,采采用每層駁接接,搭接于樓樓板上。豎向向鋼筋接頭按按設(shè)計(jì)要求施施工,在搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)箍筋要加密密,板內(nèi)上下下鋼筋中設(shè)鋼鋼筋支架,支支架間距@500設(shè)一個,對對于雨蓬、挑挑檐等懸臂結(jié)結(jié)構(gòu),要嚴(yán)格格控制負(fù)筋的的位置,嚴(yán)禁禁踏塌,澆筑筑混凝土?xí)r設(shè)設(shè)鋼筋馬凳,上上面鋪腳手板板。4混凝凝土工程4.1梁板板混凝土水化化熱及裂縫控控制:是防止止梁板出現(xiàn)有有害裂縫的關(guān)關(guān)鍵要從材料的選用、作作業(yè)條件控制制、操作方法法、養(yǎng)護(hù)幾個個方來控制水水化熱及溫度度裂縫。4.1.1.1材料控制A水泥:選用42..5R普通硅酸鹽鹽轉(zhuǎn)窯水泥。B粗骨料:選用用5—31.5mm石子。石子子要求針片狀狀少,超規(guī)少少,顆粒級配配符合篩分曲曲線要求。C細(xì)骨料:采用用中、粗砂:a砂、石料的含泥量量控制:砂、石石的含泥量必必須嚴(yán)格控制制。石子含泥泥量控制在小小于l%,砂含泥泥量控制在小小于2%。b砼施工配合比:砼砼攪拌站應(yīng)按按試驗(yàn)室試配配并經(jīng)核確定定的砼配合比比配制砼,配配合比應(yīng)使用用性能穩(wěn)定及及有大量使用用經(jīng)驗(yàn)的低熱熱水泥,并通通過合理的骨骨料級配、摻摻加緩凝劑、減減水劑、粉煤煤灰、膨脹劑劑等,改善和和易性,降低低水灰比,控控制坍落度,減減少水泥用量量,降低水化化熱量,以改改善并滿足砼砼的施工質(zhì)量量、抗裂要求求和抗?jié)B需要要。c所使用的材料均應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)的要要求檢查合格格證,并嚴(yán)格格按批量進(jìn)行行檢測。4.1.1.2作業(yè)條件控控制A控制混凝土土的出機(jī)溫度度:由于底板板、承臺混凝凝土在夏季澆澆灌,所以原原材料的自身身溫度較高,混混凝土的出機(jī)機(jī)溫度亦隨之之可能較高。對對碎石、河沙沙原料倉采取取遮陽光措施施,運(yùn)輸車儲儲料罐和砼泵泵輸運(yùn)管采用用淋水降溫措措施,以壓抑抑入模前初始始溫度的升高高。B泵送前應(yīng)辦辦理好隱蔽工工程驗(yàn)收手續(xù)續(xù),模板已清清理干凈。C泵機(jī)經(jīng)檢查查各方面性能能均處于正常常狀態(tài)。D施工作業(yè)面面與泵機(jī)控制制處之間的聯(lián)聯(lián)絡(luò)燈經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)滿足要求。E準(zhǔn)備好足夠夠的砼攪拌車車,能滿足持持續(xù)供應(yīng)足量量砼的要求。F對工人做好好質(zhì)量技術(shù)交交底和安全技技術(shù)交底,各各管理人員亦亦已明確監(jiān)控控程序和操作作程序。4.1.1.3操作方法::A混凝土施施工塌落度控控制:取得攪攪拌站的大力力配合,確保保卸料暢通,泵泵車受料處布布局合理,從從而保證連續(xù)續(xù)卸料,則塌塌落度可相應(yīng)應(yīng)減少。在同同樣強(qiáng)度條件件下就減少了了單位水泥量量,降低了混混凝土總溫升升,減少了混混凝土的收縮縮,提高了混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。B混凝土的的澆灌:攪拌拌運(yùn)輸車在卸卸料前,要求求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一一分鐘,確保保進(jìn)入泵車受受料斗的混凝凝土質(zhì)量均勻勻。采取“由一邊向另另一邊推進(jìn),一一次澆筑,一一個坡度,薄薄層覆蓋,循循序推進(jìn),一一次到頂”的方法進(jìn)行行布料,為使使砼的水化熱熱盡快散失,澆澆筑過程中按按斜面分層澆澆筑,分層厚厚度300~4000mm,斜斜面坡度由砼砼自然流淌形形成。每層砼砼必須在下層層砼初凝前澆澆筑完,逐層層覆蓋,振搗搗透底循序推推進(jìn),一次澆澆筑完。砼的的澆灌按先承承臺、地梁,然然后到板的由由下至上原則則執(zhí)行。4.1.1.4混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù):混凝土的的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)項(xiàng)關(guān)鍵的工作作。混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作包括括如下幾點(diǎn)::A對于大體積積混凝土,在在盡量減少混混凝土內(nèi)部溫溫升的前提下下,上表面待待混凝土澆灌灌結(jié)束,將混混凝土表面浮浮漿清除,用用磨盤機(jī)抹平平,讓混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后,鋪上上一層薄膜,面面鋪麻袋澆水水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不小于于15天。鋪設(shè)時時要特別注意意,應(yīng)緊密地地固定在混凝凝土表面,以以便形成不透透風(fēng)的圍護(hù)層層,否則效果果不良。B混凝土澆筑筑后其水化熱熱作用使其外外部失水較內(nèi)內(nèi)部快,因此此、應(yīng)及時澆澆水養(yǎng)護(hù),一一般在12h后進(jìn)行,連連續(xù)12-14天保持混凝凝土表面濕潤潤。C混凝土澆筑筑后初期不得得擾動模體或或重力碰擊混混凝土體,以以免損傷內(nèi)部部結(jié)構(gòu)。5屋面防水水工程的關(guān)鍵鍵技術(shù)、工藝藝柔性防水層施工關(guān)關(guān)鍵技術(shù)、工工藝在于控制制其材料質(zhì)量量、材料(涂層)厚度,粘貼(涂抹)質(zhì)量,陰陽陽角處、轉(zhuǎn)角角處、水落口口邊沿等特殊殊部位應(yīng)進(jìn)行行特殊處理并并應(yīng)使其封賭賭嚴(yán)密。因此此、我們必須須嚴(yán)格控制卷卷材的貨源質(zhì)質(zhì)量,材料的的抗?jié)B透性、延延展性、抗拉拉力等主要技技術(shù)指標(biāo)必須須符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn);操作人人員嚴(yán)格按照照施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工。剛性防水層施工關(guān)關(guān)鍵技術(shù)、工工藝是防止細(xì)細(xì)石混凝土的的開裂、滲漏漏。因此,在在施工前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和工藝標(biāo)準(zhǔn)劃劃分、留置分分格縫,防止止溫度裂縫和和應(yīng)力裂縫出出現(xiàn);在各種種植區(qū)的邊沿沿留置好反肋肋鋼筋,防止止板面與反肋肋腳出現(xiàn)施工工裂縫而滲水水。5.1卷材防水水層工程5.1.1施工準(zhǔn)備備卷材防水層施工之之前,應(yīng)組織織圖紙會審,掌掌握工程主體體及細(xì)部構(gòu)造造的防水技術(shù)術(shù)要求,編寫寫卷材防水工工程施工方案案。卷材防水層必須由由具有相應(yīng)資資質(zhì)的防水施施工隊(duì)伍施工工,主要施工工人員應(yīng)持有有建設(shè)行政主主管部門或指指定單位頒發(fā)發(fā)的執(zhí)業(yè)資格格證書。對分分項(xiàng)作業(yè)人員員進(jìn)行技術(shù)交交底、安全教教育。原材料料、半成品通通過定樣、檢檢查、驗(yàn)收。5.1.2主要機(jī)機(jī)具卷材防水水施工的主要要機(jī)具為垂直直運(yùn)輸機(jī)具和和作業(yè)面水平平運(yùn)輸機(jī)具以以及鋪貼施工工中的壓輥、抹抹子、手掃等等的小型工具具。5.1.3作業(yè)條條件5.1.3.1上道工序防防水基層已經(jīng)經(jīng)完工,并通通過驗(yàn)收;5.1.3.2地下結(jié)構(gòu)基基層表面應(yīng)平平整、牢固、不不得有起砂、空空鼓等缺陷。5.1.3.3基層表面應(yīng)應(yīng)清潔干凈干干燥,含水率率不應(yīng)大于9%。5.1.3.4卷材防水層層施工嚴(yán)禁在在雨天、雪天天、霧天和五五級風(fēng)及以上上大風(fēng)天施工工。其施工環(huán)環(huán)境溫不低于于5℃。5.1.4材料和技技術(shù)要求5.1.4.1材料的關(guān)鍵鍵要求防水材料的外觀質(zhì)質(zhì)量和物理性性能應(yīng)符合《屋屋面防水工程程技術(shù)規(guī)范》GB500345—2004的相關(guān)規(guī)定定抽樣、復(fù)核核,并提出試試驗(yàn)報(bào)告。自粘貼防水卷材的的主要物理性性能項(xiàng)目主要性能拉伸強(qiáng)度450N/5CMM斷裂伸長率30%不透水性壓力0.3MPa,保持持時間30min不透水5.1.4.2技術(shù)關(guān)鍵::卷材防水層為一層層或兩層。高高聚物改性瀝瀝青防水卷材材厚度不應(yīng)小小于3mm,單層層使用時,厚厚度不應(yīng)小于于4mm,雙層使使用時,總厚厚度不應(yīng)小于6mm。合成高分子卷材單單層使用時,厚厚度不應(yīng)小于于1.5mmm,雙層使用用時,總厚度度不應(yīng)小于22.4mm。陰陽角處應(yīng)做成圓圓弧或45o(135o)折角,其其尺寸視卷材材品質(zhì)而定,在在轉(zhuǎn)角處、陰陰陽角等到特特殊部位,應(yīng)應(yīng)增貼1~2層相同的卷卷材,寬度不不宜小于5000mm。5.1.5施施工工藝:5.1.5.1工藝流程卷材上彈出分條鋪貼線基層驗(yàn)收特殊部位加強(qiáng)處理基層彈出分條鋪貼線卷材上彈出分條鋪貼線基層驗(yàn)收特殊部位加強(qiáng)處理基層彈出分條鋪貼線卷材鋪貼保護(hù)層施工分項(xiàng)驗(yàn)收材料準(zhǔn)備噴(涂)基層處理劑基層卷材鋪貼5.1.5.2操作工藝::A基底處理::基層表面應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí),轉(zhuǎn)角處處應(yīng)做成圓弧弧形(呈45o或135o),局部孔孔洞、蜂窩、裂裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)嚴(yán)密,表面應(yīng)應(yīng)清潔,無起起砂、脫皮現(xiàn)現(xiàn)象,應(yīng)保持持表面干燥,并并涂刷基層處處理劑。當(dāng)基基層表面較潮潮濕(含水飽飽和但無滲漏漏),不能保保持干燥時,應(yīng)應(yīng)涂刷濕固化化型粘膠劑或潮濕界面隔離離劑。界面處處理劑干燥后后方可進(jìn)入下下一工序施工工。B在處理過的的基層面上,按按卷材的鋪貼貼方向,彈出出每副卷材的的鋪貼線,保保證不歪曲。(以以后上層鋪貼貼時,也要彈彈線在己鋪貼貼的卷材上)。C特殊部位的的處理D自粘貼防水水卷材滾鋪法法施工方法::a鋪貼時不需需打開整卷卷卷材,用一根根鋼管插入成成卷筒滾軸,在在待鋪位置的的起始端,并并將卷材向前前展出約500mm,由另人掀掀剝此部分卷卷材的隔離紙紙,并將其卷卷到已用過的的包裝紙芯筒筒上。將已剝剝?nèi)ジ綦x紙的的卷材對準(zhǔn)已已彈好的粉線線輕輕擺鋪,再再加以壓實(shí)。起起始端鋪貼完完成后,一人人緩緩掀剝隔隔離紙卷入上上述紙芯筒上上,并向前移移動,沿基準(zhǔn)準(zhǔn)粉線向前滾滾鋪卷材。滾滾鋪時,對高高聚物改性瀝瀝青卷材要稍稍緊一些,不不能太松馳;;而對合成高高分子卷材則則要盡量保持持其自然松馳馳狀態(tài),但不不能有皺折。b鋪完一幅卷卷材后,用衣衣柄滾刷,由由赴始端開始始,徹底排除除卷材下面的的空氣。然后后再壓輥或手手持式輕便振振動器將卷材材壓實(shí),粘貼貼牢固。c自粘結(jié)卷材材厚度一般為為1.2-2.5mm,上下兩兩層和相鄰兩兩幅卷材的接接縫應(yīng)錯開,油油氈的搭接長長度,長邊不不應(yīng)小于1000mm,短短邊和立面接接槎不應(yīng)小于于150mmm,同時卷材材不得相互垂垂直鋪貼;卷卷材應(yīng)展平壓壓實(shí),要求粘粘結(jié)牢固,鋪鋪貼平直。d搭接縫粘貼貼:自粘貼卷卷材上表面常常帶有防粘膜膜層,在鋪貼貼卷材前,應(yīng)應(yīng)將相鄰卷對對待搭接部位位上表面的防防粘層先揭掉掉,使搭接縫縫能粘潔牢固固。如采用拼拼接接縫鋪貼貼時,側(cè)應(yīng)對對接口進(jìn)行密密時,其方法法為:先以專專用密對膏將將卷材接口密密封,再用附附加自粘封口口條密封,附附加自粘封口口條寬度為120mm,粘貼附加加自粘封口條條時,先將卷卷材搭接新部部位上表面的的隔離膜揭除除,再粘貼附附加角粘封口口條。諾搭接接部位被污染染,需先清理理干凈。e復(fù)雜部位的的加強(qiáng)處理,一一般在簿弱處處200mmm范圍內(nèi),加加鋪一層。平平面與立面相相連接處,應(yīng)應(yīng)由下而上壓壓縫鋪貼,并并使卷封緊貼貼陰角,不允允許有明顯的的空鼓現(xiàn)象。5.2聚合物物水泥基防水水涂料隔氣層層施工:施工準(zhǔn)備:5.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備::A熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施施工驗(yàn)收規(guī)范范,掌握涂膜膜防水的具體體設(shè)計(jì)和構(gòu)造造要求。B編制涂膜防防水工程分項(xiàng)項(xiàng)施工方案、作作業(yè)指導(dǎo)書。5.2.1.2材料要求::A防水涂膜的的外觀質(zhì)量和和物理性能應(yīng)應(yīng)符合《屋面面防水工程技技術(shù)規(guī)范》GGB503445—2004的各項(xiàng)相關(guān)關(guān)要求,同時時須經(jīng)試驗(yàn)檢檢驗(yàn)。B防水涂料所所需的材料必必須具有產(chǎn)品品說明書,試試驗(yàn)報(bào)告,并并需經(jīng)抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。5.2.2主要要機(jī)具:防水涂料施工的主主要機(jī)具為垂垂直運(yùn)輸機(jī)具具和作業(yè)面水水平運(yùn)輸機(jī)具具,配料專用用容器以及施施工中的攪拌拌器、涂刷、輥輥壓、膠皮刮刮板等小型工工具。5.2.3作業(yè)業(yè)條件:5.2.3.1上道工序防防水基層已經(jīng)經(jīng)完工,并通通過驗(yàn)收。5.2.3.2基層表面應(yīng)應(yīng)平整、牢固固、不得有起起砂、空鼓等等缺陷。5.2.3.3基層表面應(yīng)應(yīng)潔凈干燥,含含水不應(yīng)大于于9%。5.2.4技術(shù)術(shù)關(guān)鍵:5.2.4.1涂料材料及及配套材料為為同一系列產(chǎn)產(chǎn)品具有相容容性,配料計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確,拌和均勻,每次拌料在在可操作時間間內(nèi)使用完畢畢。5.2.4.2基層處理符符合要求,基基層應(yīng)保持清清潔、干燥,在在涂料涂刷之之前應(yīng)先在基基面上涂刷一一層與涂料相相溶的基層處處理劑,待其其表面干燥后后,隨即涂刷刷防水涂料。涂涂料與基層必必須粘貼牢固固。5.2.4.3涂膜應(yīng)根據(jù)據(jù)涂料特點(diǎn),分分層涂刷至規(guī)規(guī)定厚度,每每次涂刷不可可過厚,在涂涂刷干燥后,方方可方可進(jìn)行行上一層涂刷刷,每次的接接槎應(yīng)錯開,接接槎寬度30~500mm,上下兩層層涂膜的涂刷刷方向要交替替改變。涂料料必須涂刷全全面、嚴(yán)密。5.2.5施工工工藝:5.2.5.1涂布時,一一般先將涂料料直接分散倒倒在基層上,用用膠皮刮板來來回刮涂,使使其厚薄均勻勻一致,下露露底、不存在在氣泡、表面面平整,然后后待其干燥。5.2.5.2涂膜應(yīng)分層層分遍涂布。待待前一遍涂層層干燥成膜后后,并檢查表表面是否有氣氣泡、皺折不不平、凹坑、刮刮痕等缺陷,合合格后才能進(jìn)進(jìn)行后一遍涂涂層的涂布,否否則應(yīng)進(jìn)行修修補(bǔ)。第二遍遍的涂刮方向向應(yīng)與前一遍遍相垂直。涂涂布間隔時間間控制以涂層層涂布后干燥燥并能上人操操作為準(zhǔn),腳腳踩不粘腳、不不下陷時即可可進(jìn)行后一涂涂層的施工,一一般干燥時間間不少于12h。5.3剛性防防水層施工施工前準(zhǔn)備:5.3.1.1施工前施工工員應(yīng)對作業(yè)業(yè)班組作書面面技術(shù)交底,檢檢查上一工序序的完成質(zhì)量量是否可以進(jìn)進(jìn)入本工序施施工。5.3.1.2澆筑前檢查查網(wǎng)鋼的鋪設(shè)設(shè)由其是各駁駁接邊的質(zhì)量量。5.3.1.3分置分格縫縫,并安裝好好每一分格塊塊的邊沿模板板,模板頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)為細(xì)石石混凝土面標(biāo)標(biāo)高,并在分分格縫處埋貼貼20mm厚泡沫板。5.3.1.4檢查隔離層層有無被刺穿穿,對剌穿部部位及時修補(bǔ)補(bǔ)。施工流程、施工工工藝:5.3.2.1細(xì)石混凝土土的施工流程程圖:養(yǎng)護(hù)整平并粗抹面澆注并振實(shí)澆筑前上工序質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)整平并粗抹面澆注并振實(shí)澆筑前上工序質(zhì)量檢查5.3.2.2施工工藝::細(xì)石石混凝土防水水層澆筑時不不能大面積同同時澆筑,應(yīng)應(yīng)按分格塊跳跳格澆筑;作作業(yè)人員操作作時要注意防防止損傷下部部的隔離層及及柔性防水層層;澆筑時應(yīng)應(yīng)及時先用鏟鏟子及木抹尺尺抹平并用平平板振動器搗搗震密實(shí),再再進(jìn)行整平并并用木抹子壓壓實(shí)抹平;澆澆筑完成十二二小時后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不不小于7天。6天花工藝藝、技術(shù)6.1工藝流程程:彈頂棚標(biāo)高水平線彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條6.2彈頂棚標(biāo)標(biāo)高水平線::根據(jù)樓層標(biāo)標(biāo)高水平線,用用尺豎向量至至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高,沿墻、柱柱四周彈頂棚棚標(biāo)高水平線線。6.3劃龍骨分分檔線:按設(shè)設(shè)計(jì)要求的主主、次龍骨間間距布置,在在已彈好的頂頂棚標(biāo)高水平平線劃龍骨分分檔線。安裝主龍骨吊桿::彈好頂棚標(biāo)標(biāo)高水平線及及龍骨分檔位位置線后,確確定吊桿下端端頭的標(biāo)高,按按主龍骨位置置及吊掛間距距,將吊桿無無螺栓絲扣的的一端與樓板板預(yù)埋鋼筋連連接固定。未未預(yù)埋鋼筋時時可用膨脹螺螺栓。6.3.1安裝裝主龍骨:6.3.1.1配裝吊桿螺螺母。6.3.1.2在主龍骨上上安裝吊掛件件。6.3.1.3安裝主龍骨骨:將組裝好好吊掛件的主主龍骨,按分分檔線位置使使吊掛件穿入入相應(yīng)的吊桿桿螺栓,擰好好螺母。6.3.1.4主龍骨相接接處裝好連接接件,拉線調(diào)調(diào)整標(biāo)高、起起拱和平直。6.3.1.5安裝洞口附附加主龍骨,按按圖集相應(yīng)節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,設(shè)設(shè)置連接卡固固件。6.3.1.6釘固邊龍骨骨,采用射釘釘固定。設(shè)計(jì)計(jì)無要求時,射射釘間距為1000mmm。6.3.2安裝裝次龍骨:按按已彈好的次次龍骨分檔線線,卡放次龍龍骨吊掛件。6.3.3吊掛掛次楷骨:6.3.3.1按設(shè)計(jì)規(guī)定定的次龍骨間間距,將次龍龍骨通過吊掛掛件吊掛在大大龍骨上,設(shè)設(shè)計(jì)無要求時時,一般間距距為500mm~600mm。6.3.3.2當(dāng)次龍骨長長度需多根延延續(xù)接長時,用用次龍骨連接接件,在吊掛掛次龍骨的同同進(jìn)相接,調(diào)調(diào)直固定。6.3.3.3當(dāng)采用T型龍骨組成成輕鋼骨架時時,次龍同遙遙卡檔龍骨應(yīng)應(yīng)在安裝罩成成板時,每裝裝一塊石膏板板先后各裝一一根卡檔次龍龍骨。6.3.4安裝裝飾面板:6.3.4.1在安裝飾面面板前必須對對頂棚內(nèi)的各各種管線進(jìn)行行檢查驗(yàn)收,并并經(jīng)打壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后,才才允許安裝石石膏板。頂棚棚飾面板的品品種繁多,一一般在設(shè)計(jì)文文件中應(yīng)明確確選用的種類類、規(guī)格和固固定方式。飾飾面板與輕鋼鋼骨架固定的的方式為:飾飾面板自攻螺螺釘釘固法。6.3.4.2飾面板自攻攻螺釘釘固法法:在已裝好好并經(jīng)驗(yàn)收的的輕鋼骨架下下面,按飾面面板的規(guī)格、拉拉縫間隙、進(jìn)進(jìn)行分塊彈線線,從頂棚中中間順通長次次龍骨方向先先裝一行飾面面板,作為基基準(zhǔn),基數(shù)后后向兩側(cè)伸延延分行安裝,固固定飾面板的的自攻螺釘間間距為150mm~170mm。安裝壓條:6.3.5.1飾面板頂棚棚如設(shè)計(jì)要求求有壓條,待待一間頂棚飾飾面板安裝后后,經(jīng)調(diào)整位位置,使拉縫縫均勻,對縫縫平整,按壓壓條位置彈線線,然后按線線進(jìn)行壓條安安裝。其固定定方法宜用自自攻螺釘,螺螺釘間距為300mm;也可用膠膠結(jié)料粘貼。6.3.5.2刷防銹漆::輕鋼骨架飾飾面板頂棚,碳碳鋼或焊接處處未做防腐處處理的表面(如如預(yù)埋件、吊吊掛件、連接接件、釘固附附件等),在在各工序安裝裝前應(yīng)刷防銹銹漆。6.4吊頂工程程應(yīng)對人造木木板的甲醛含含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。6.5安裝龍骨骨前,應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求對房房間凈高、洞洞口標(biāo)高和吊吊頂內(nèi)管道、設(shè)設(shè)備及其支架架的標(biāo)高進(jìn)行行交接檢驗(yàn)。6.6吊頂工程程的木吊桿、木木龍骨和木飾飾面板必須進(jìn)進(jìn)行防火處理理,并應(yīng)符合合有關(guān)設(shè)計(jì)防防火規(guī)范的規(guī)規(guī)定。6.7吊頂工程程中的預(yù)埋件件、鋼筋吊桿桿和型鋼吊桿桿應(yīng)進(jìn)行防銹銹處理。6.8吊桿距主主龍骨端部距距離不得大于于300mm,當(dāng)大于300mm時,應(yīng)增加加吊桿。當(dāng)?shù)醯鯒U長度大于于1.5m時,應(yīng)設(shè)置置反支撐。當(dāng)當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備備相遇時,應(yīng)應(yīng)調(diào)整并增設(shè)設(shè)吊桿。6.9重型燈具具、電扇與其其他重型設(shè)備備嚴(yán)禁安裝在在吊頂工程的的龍骨上。6.10吊頂標(biāo)標(biāo)高、尺寸、起起拱和造型應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。6.11暗龍骨骨吊頂工程的的吊桿、龍骨骨和飾面材料料的安裝必須須牢固。6.12石膏板板的接縫應(yīng)按按其施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板板縫防裂處理理。安裝雙層層石膏板時,面面層板與基層層板的接縫應(yīng)應(yīng)錯開,并不不得在同一根根龍骨上接縫縫。6.13飾面面材料表面應(yīng)應(yīng)潔凈、色澤澤一致,不得得有翹曲、裂裂縫及缺損。壓壓條應(yīng)平直、寬寬窄一致。6.14飾面面板上的燈具具、煙感器、噴噴淋頭、風(fēng)口口篦子等設(shè)備備的位置應(yīng)合合理、美觀,與與飾面板的交交接應(yīng)吻合、嚴(yán)嚴(yán)密。6.15金屬吊吊桿、龍骨的的接縫應(yīng)均勻勻一致,角縫縫應(yīng)吻合,表表面應(yīng)平整,無無翹曲、錘印印。木質(zhì)吊桿桿、龍骨應(yīng)順順直,無劈裂裂、變形。6.16吊頂內(nèi)填填充吸音材料料的品種和鋪鋪設(shè)厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求,并應(yīng)有防防散落措施。6.17控制吊吊頂大面平整整,應(yīng)從標(biāo)高高線水平度、吊吊點(diǎn)分布固定定、龍骨與龍龍骨架剛度著著手。6.18基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和標(biāo)高尺寸寸要準(zhǔn)確。用用水柱法找其其它標(biāo)高點(diǎn)時時,要等管內(nèi)內(nèi)水柱面靜止止時再畫線。6.19吊頂面面的水平控制制線應(yīng)盡量拉拉出同直線,線線要拉直,最最好采用尼龍龍線。6.20對跨度度較大的吊頂頂,應(yīng)在中間間位置加設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)。6.21注意吊吊點(diǎn)分布與固固定。吊點(diǎn)分分布要均勻,在在一些龍骨的的接口部位和和重載部位,應(yīng)應(yīng)當(dāng)增加吊點(diǎn)點(diǎn)。6.22注意龍龍骨與龍骨架架的強(qiáng)度與剛剛度。龍骨的的接頭處、吊吊掛處都是受受力的集中點(diǎn)點(diǎn),施工中應(yīng)應(yīng)注意加固。應(yīng)應(yīng)避免在龍骨骨上懸吊設(shè)備備。6.23吊頂線線條是指條板板和條板間對對縫、鋁合金金龍骨條、以以及其它線條條形裝飾。吊吊頂線條的不不規(guī)格會破壞壞吊頂?shù)难b飾飾效果??刂浦品椒☉?yīng)從材材料選用及校校正、設(shè)置平平整控制線、安安裝固定著手手。6.24安裝固固定飾面條板板要注意對縫縫的均勻,安安裝時不可生生板硬裝,應(yīng)應(yīng)根據(jù)條板的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行。如裝不不上時,要查查看一下安裝裝位置處有否否阻擋物體或或設(shè)備結(jié)構(gòu),并并進(jìn)行調(diào)整。6.25鋁合金金龍骨吊頂上上設(shè)備主要有有燈盤和燈槽槽、空調(diào)出風(fēng)風(fēng)口、消防煙煙霧報(bào)警器和和噴淋頭等。這這些設(shè)備與頂頂面的關(guān)系要要處理得當(dāng),總總的要求是不不破壞吊頂結(jié)結(jié)構(gòu),不破壞壞頂面的完整整性,與吊頂頂面銜接平整整。6.26暗龍骨吊吊頂工程安裝裝的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合下表表的規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法紙面石膏板金屬板礦棉板格1表面平直度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線,不足5m拉通通線,用鋼直直尺檢查3接縫高低度111.51用鋼直尺和塞尺檢檢查7地面鋪貼拋拋光磚施工工工藝、技術(shù)7.1施工流程程:準(zhǔn)備工作(隱蔽驗(yàn)收)準(zhǔn)備工作(隱蔽驗(yàn)收)放線試拼刷水泥漿結(jié)合層輔拋光磚灌縫、擦縫成品保護(hù)7.2施工方法法:7.2.1先檢檢查各專業(yè)的的預(yù)埋管線等等是否埋好。7.2.2仔細(xì)細(xì)研究,熟悉悉了解各部尺尺寸和做法,監(jiān)監(jiān)控好收口工工藝。9.2.3確定定為定位線彈彈好十字控制制線,十字線線先彈在地面面,然后引至至墻面底部。根根據(jù)定位線,依依次以拋光磚磚的規(guī)格尺寸寸往兩邊格放放線,根據(jù)地地面設(shè)計(jì)標(biāo)高高在墻上彈好好水平線為::+0.044mm標(biāo)高。7.2.4刷水水泥漿結(jié)合層層:在鋪砂之前再次將將混凝土層掃掃干凈,然后后用噴水壺灑灑水濕潤,刷刷一道水灰比比為0.5左右的素水水泥漿。7.2.5鋪砂砂漿:根據(jù)水平線,定出出地面找平層層厚度拉十字字控制線,鋪鋪找平層水泥泥砂漿,(找找平層一般采采用1:3的干硬性砂砂漿,干硬程程度以手捏成成團(tuán)不松散為為宜)。砂漿漿從里往門口口處攤鋪,鋪鋪后用大木杠杠刮平,再用用抹子拍平,找找平層厚度宜宜高出拋光磚磚底面標(biāo)出水水平線2-3mm。7.2.6鋪拋拋光磚塊:以十字控制線為準(zhǔn)準(zhǔn),向四角鋪鋪開,按試拼拼編碼,依次次鋪砌鋪至與與其他部位接接口處。鋪貼貼時嚴(yán)禁使用用橡皮錘直接接敲擊拋光磚磚,使用木墊墊振實(shí)砂漿至至鋪設(shè)高度后后,將拋光磚磚掀移時使用用2個玻璃吸,找找平后在上面面滿澆一層水水灰比為0.5的素水泥漿漿結(jié)合層,再再鋪貼拋光磚磚,安放時用用玻璃吸均勻勻下放,用橡橡皮錘輕擊木木墊,根據(jù)水水平線用鐵水水平尺找來。7.2.7鋪貼貼時,接縫要要嚴(yán),搬放板板塊時必須小小心。7.2.8廳門門口、樓梯口口、柱的接口口,收口要細(xì)細(xì)之又細(xì),接接口自然,反反復(fù)試鋪。7.2.9在鋪鋪砌后即進(jìn)行行成品保護(hù),用用地毯膠墊進(jìn)進(jìn)行滿鋪保護(hù)護(hù)。并在該區(qū)區(qū)立保護(hù)牌“嚴(yán)禁踐踏”標(biāo)志,對鋪鋪貼好后需要要作為通道用用,必須在地地毯膠墊上再再鋪上9mm夾板。7.2.10收收縫工作安排排在交工前且且有水泥砂漿漿干透后進(jìn)行行,時間必須須在鋪貼完成成10天以上,用用稀水泥漿,向向縫隙內(nèi)喂灰灰,灌漿1-2h后,用棉絲絲團(tuán)擦縫,與與板面擦平,同同時將板面上上水泥漿擦凈凈。7.2.11打打蠟:在正式交付使用前前,委托清潔潔公司專業(yè)操操作,進(jìn)行打打蠟,達(dá)到光光滑潔凈。8墻面掛貼貼工藝、技術(shù)術(shù)8.1墻、柱柱面掛貼板塊塊施工由于飾面板造價(jià)較較高,大部分分用于裝飾標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)較高的工工程,因此對對石板飾面板板安裝施工技技術(shù)要求更為為準(zhǔn)確、細(xì)致致,施工前應(yīng)應(yīng)做好各種準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。8.1.1飾面面尺寸、確定定板材規(guī)格::飾面板安裝前,應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙,認(rèn)真核核實(shí)結(jié)構(gòu)在實(shí)實(shí)際偏差情況況。墻面應(yīng)先先檢查基體墻墻面垂直和平平整度,偏聽聽偏差較大的的應(yīng)踢鑿或修修補(bǔ)、找平。超超出允許偏差差的,則應(yīng)在在保證基體與與飾面板表面面距離布小于于5cm的前提下,重重新排列分塊塊。柱面應(yīng)先先測量出柱的的實(shí)際高度和和柱子中心線線,壹級柱與與柱之間上、中中下部水平通通線,確定出出柱飾面板明明面邊線,才才能決定飾面面分塊規(guī)格尺尺寸。對于復(fù)復(fù)雜墻面(如如樓梯墻裙、圓圓形及多邊形形墻面等),則則應(yīng)實(shí)測后放放足尺大樣校校對。根據(jù)上上述墻、柱校校核實(shí)測的尺尺寸,并將飾飾面板間的接接縫寬度包括括在內(nèi),來計(jì)計(jì)算板塊的排排列,并按安安裝順序編上上號。最好繪繪制出墻面分分塊排列的大大樣圖,有些些裝飾立面上上,已規(guī)定了了墻面石板塊塊的規(guī)格,則則需核查墻面面尺寸和結(jié)構(gòu)構(gòu),能否按圖圖紙要求規(guī)格格進(jìn)行施工。飾飾面板塊間的的接縫寬度,通通常都有要求求,如設(shè)計(jì)無無規(guī)定時,應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定:石板塊的接縫寬度度項(xiàng)次名稱接縫寬度(mm)123天然石光面、鏡面粗磨面、麻面、條條紋面天然面1510456人造石水磨石水刷石大理石、花崗石21018.1.2基體體處理:飾面板安裝前,對對墻、柱等到到基體進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真處理,是是防止飾面板板安裝后產(chǎn)生生空鼓、脫落落的關(guān)鍵一環(huán)環(huán)?;w應(yīng)具有足夠的的穩(wěn)定性和剛剛度?;w表表面應(yīng)平整粗粗糙,光滑的的基體表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處處理,鑿毛深深度應(yīng)為5-15mm,其間距不不大于3cm?;w表面面殘留的砂漿漿、塵土和油油漬等應(yīng)用鋼鋼絲刷刷凈并并用水沖洗。8.1.3墻柱柱面彈線:首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求求,確定地平平面標(biāo)高位置置,并把確定定好的地面標(biāo)標(biāo)高位置線彈彈在立面上。再再根據(jù)這條地地面標(biāo)高線為為基準(zhǔn),來安安排板塊的排排列分格,并并把分格線彈彈在墻面和柱柱面上。如果果需按安裝順順序?qū)κ鍓K塊編號,該編編號號碼可直直接寫在墻面面的分格線內(nèi)內(nèi),并與分塊塊詳圖對應(yīng)。8.1.4板材材檢驗(yàn)和修補(bǔ)補(bǔ):飾面石板進(jìn)場拆包包后,應(yīng)將破破碎、變色。局局部污染和缺缺邊掉角的板板塊挑出另行行堆放。對合合乎外觀要求求的板塊,再再進(jìn)行邊角垂垂直測量、平平整度檢驗(yàn)、尺尺寸誤差檢驗(yàn)驗(yàn),以便控制制安裝后實(shí)際際尺寸和對縫縫的垂直平整整度。板材破破裂后的修補(bǔ)補(bǔ),可用環(huán)氧氧樹脂粘結(jié)劑劑粘結(jié)。其配配合比見下表表:環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑配配合比粘結(jié)劑名稱重量配合比環(huán)氧樹脂乙二胺鄰苯二甲酸二丁酯酯顏料1006-820適量(應(yīng)與鋪貼的的石材板面顏顏色相同)粘結(jié)時,首先應(yīng)清清理待粘斷面面,并用酒精精擦拭清理干干凈。粘結(jié)面面必須清理干干燥,兩個粘粘結(jié)面涂膠厚厚度為0.55mm左右,150c以上環(huán)境下下粘貼,粘結(jié)結(jié)劑應(yīng)在1h內(nèi)用完。拼拼合粘結(jié)后要要在150c以上正溫環(huán)環(huán)境下室內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3h。板塊表面面缺邊少角、坑坑洼、麻點(diǎn)修修補(bǔ)辦法可用用環(huán)氧樹脂膩膩?zhàn)觼硇扪a(bǔ),其其配合比見下下表、修補(bǔ)時時,先刮抹平平整缺陷處,并并在150c以上正溫條條件下養(yǎng)護(hù)11h后,用0號砂紙輕輕輕磨平,再養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2-3h,最后打蠟蠟出光。環(huán)氧樹脂膩?zhàn)优浜虾媳日辰Y(jié)劑材料名稱重量配合比E44(61011)號環(huán)氧樹樹脂乙二胺鄰苯二甲酸二丁酯酯白水泥顏料1001010100-200適量(應(yīng)與石材板板面顏色相同同)另外對檢驗(yàn)好的成成品材應(yīng)入庫庫收放,并按按品種規(guī)格編編號堆放,要要立碼而不能能平碼,并避避免雨水等的的污染。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8.2.1面層層所有用板塊塊材料的品種種、質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求。8.2.2面層層與基層的結(jié)結(jié)合必須牢固固,無空鼓(單單塊板料邊角角有局部空鼓鼓,且每間部部超過抽查總總數(shù)的5%者,可不不計(jì))。8.2.3階磚磚面層應(yīng)表面面潔凈,色澤澤一致,接縫縫均勻,周邊邊無裂紋,掉掉角和缺楞等等缺陷(檢驗(yàn)驗(yàn)方法:觀察察檢查)。8.2.4地漏漏及泛水的坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求,不不泛水,與地地漏(管道)結(jié)結(jié)合處嚴(yán)密牢牢固,無滲漏漏(檢驗(yàn)方法法:觀察和潑潑水檢查)。8.2.5梯腳腳線的鋪貼應(yīng)應(yīng)表面潔凈,接接縫平整均勻勻,高度一致致;結(jié)合牢固固出墻厚度一一致(檢驗(yàn)方方法:用小錘錘輕擊和觀察察檢查)。8.2.6踏步步和臺階的鋪鋪貼應(yīng)縫隙寬寬度一致,相相鄰兩步高差差不超過10毫米防滑條條順直(檢查查方法:觀察察和直尺檢查查)。8.2.7鑲邊邊應(yīng)面層相連連接處用料及及尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范規(guī)定定,邊角整齊齊、光滑(檢檢查方法:觀觀察和尺寸檢檢查)。8.2.8避免免板塊和基層層空鼓:基層層要清理干凈凈,鋪貼前要要澆水足夠。結(jié)結(jié)合層砂漿要要飽滿,水灰灰比不宜過大大,砂漿厚度度不宜過?。ㄉ吧皾{虛鋪一般般不少于25至30毫米,塊料料座實(shí)后不宜宜小于20毫米厚)。8.2.9避免免墻邊出現(xiàn)大大小頭(老鼠鼠尾):鋪貼貼前必須對材材料按尺寸嚴(yán)嚴(yán)格挑選,并并準(zhǔn)確彈出控控制墨線,保保證房間內(nèi)每每邊收回的板板塊均不小于于1/2邊長。8.2.10避避免相鄰兩塊塊板材間高低低不平(剪口口大);鋪貼貼前嚴(yán)格選材材,鋪貼后兩兩天內(nèi)禁止上上人踩踏。8.2.11衛(wèi)衛(wèi)生間內(nèi)流水水坡向正確::滴水線順直直。9道路的工藝和技術(shù)術(shù)9.1路基填筑筑:本工程施工時將設(shè)設(shè)置路基、路路面施工組,雨雨季施工時將將按有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)定定具體安排有有效的施工方方案,晴天盡盡量加班加點(diǎn)點(diǎn)施工,以確確保工期。9.2路面鋪筑筑:9.2.1石渣渣墊層:采用推土機(jī)機(jī)或挖掘機(jī)推推開,平地機(jī)機(jī)整平、震實(shí)實(shí),壓路機(jī)碾碾壓。施工機(jī)機(jī)械分別有12T自卸汽車2輛,振動壓壓路機(jī)2臺平地機(jī)1臺,灑水車1臺。9.2.2石粉粉基層:采用推土機(jī)機(jī)結(jié)合平地機(jī)機(jī)、靜壓路機(jī)機(jī)、震動壓路路機(jī)碾壓,施施工機(jī)械分別別有12T自卸汽車2輛,振動壓壓路機(jī)2臺,平地機(jī)2臺,灑水車1臺。9.2.3混凝凝土面層:路面為22cm厚砼,采用用商品砼,配配備砼運(yùn)輸車車3臺,灑水車2臺。9.3主要施工工方法9.3.1路基基填筑施工順序:場地清理——排水水工程——施工放樣——開挖土方——分層填筑路路堤——路基整修——工程師驗(yàn)收收。9.3.2施工工方法路基施工前先進(jìn)行行現(xiàn)場施工放放樣,對路基基填方的材料料進(jìn)行試驗(yàn),對對現(xiàn)場進(jìn)行清清理。填筑時分層填土、分分層碾壓、分分層檢驗(yàn),每每層厚度不超超過30cm。在路堤填填筑前,先做做好控制性試試驗(yàn)。在鋪筑筑下一層之前前,上一層的的壓實(shí)度必須須經(jīng)過質(zhì)檢工工程師驗(yàn)收合合格才進(jìn)行,填填方材料分層層平行鋪筑,每每層填土用平平地機(jī)整平后后,才能進(jìn)行行壓實(shí)工作,以以保證均勻的的密實(shí)度,為為達(dá)到壓實(shí)度度要求的含水水量,用灑水水車灑水增加加水份或用平平地機(jī)翻松減減少水份,每每層填土鋪設(shè)設(shè)的寬度,每每側(cè)超出路堤堤的設(shè)計(jì)寬度度30cm,以保證修修整路基邊坡坡后的路堤邊邊緣有足夠的的壓實(shí)度,為為了填土面排排水順利,路路堤填筑時用用推土機(jī)推成成橫坡為2%的路拱,振振動壓路機(jī)和和靜壓路機(jī)輪輪流碾壓,平平地機(jī)整平,碾碾壓時按重壓壓——輕壓——重壓順序進(jìn)進(jìn)行。路基的的壓實(shí)度采用用重型擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。9.3.3路面面墊層和基層層施工方法9.3.3.1材料選擇:路面墊層、基層所所采用材料的的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。9.3.3.2試驗(yàn)段施工:為保證路面基層施施工質(zhì)量要求求,在大面積積施工前,選選擇合適路段段進(jìn)行修筑試試驗(yàn),通過試試驗(yàn)段確定施施工機(jī)械組合合、松鋪厚度度、施工方法法、方式程序序、碾壓遍數(shù)數(shù)、含水量等等技術(shù)數(shù)據(jù),以以便在大面積積施工中采用用。9.3.4基基層施工方法法:9.3.4.1施工準(zhǔn)備::施工前檢查墊層的的壓實(shí)度、平平整度、準(zhǔn)備備材料機(jī)具,測測量放樣,中中軸線和水平平線引入高程程控制網(wǎng)進(jìn)行行高程控制,機(jī)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3.4.2拌和:采用用強(qiáng)制式拌和和機(jī)集中拌和和,自卸車運(yùn)運(yùn)輸,控制水水灰比及坍落落度。9.3.4.3攤鋪:攤鋪前按照事先確確定的松鋪系系數(shù),采用先先掛線后攤鋪鋪的方法并注注意路面橫坡坡度水平控制制,確保設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高及平整整度。9.3.4.4碾壓:碾壓之前先檢測含含水量,如果果含水量不足足,則應(yīng)補(bǔ)充充灑水、悶料料。當(dāng)混合料料處于最佳含含水量時,先先上輕型壓路路機(jī),后上重重型壓路機(jī),按按直線段先兩兩側(cè)后中央,曲曲線段由內(nèi)側(cè)側(cè)路肩開始碾碾壓,一次成成型,兩工作作段的銜接處處應(yīng)搭接拌合合,前一段拌拌和后,留5~8米不進(jìn)行碾碾壓,后一段段施工時將前前一段未壓部部分一起進(jìn)行行攤鋪,并與與后段一起碾碾壓,碾壓時時注意碾壓遍遍數(shù),碾壓過過程中禁止調(diào)調(diào)頭作業(yè)。碾碾壓過程中,如如有彈簧、松松散、起皮等等現(xiàn)象,應(yīng)及及時清理鏟拌拌重新鋪筑,并并與后一段一一起進(jìn)行碾壓壓,碾壓時注注意碾壓遍數(shù)數(shù),碾壓結(jié)束束之前,用平平地機(jī)再整平平一次,使其其縱向順直,橫橫坡度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。9.3.4.5保養(yǎng):碾壓結(jié)束后立即用用潮濕的草簾簾、麥(稻)草草等材料覆蓋蓋保養(yǎng),使其其保持一定的的濕度,保養(yǎng)養(yǎng)方法采用灑灑水車灑水,保保養(yǎng)時封閉交交通。9.3.5路路面面層施工工方法:9.3.5.11材料選擇:路面面所采用材料料按規(guī)范的有有關(guān)要求選定定料場和料源源,并進(jìn)行材材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)和混合料組組成設(shè)計(jì)的室室內(nèi)比較試驗(yàn)驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果果提交監(jiān)理工工程師審批,所所選材料和混混合料設(shè)計(jì)未未經(jīng)批準(zhǔn)不能能施工。9.3.5.22試驗(yàn)段施工:為保證路面面層施施工質(zhì)量要求求,在大面積積施工前選擇擇合適路段修修筑試驗(yàn)段,通通過試驗(yàn)段確確定施工機(jī)械械。施工方法法、最佳配合合比等技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù),以便于于大面積施工工中采用。A施工程序::拌和混凝土→運(yùn)輸輸→鋪筑→鋸紋→保養(yǎng)。B施工方法::a施工準(zhǔn)備:施工前前檢查基層,并并進(jìn)行清掃,準(zhǔn)準(zhǔn)備材料機(jī)具具,測量放樣樣,引入高程程控制網(wǎng)進(jìn)行行高程控制,機(jī)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。b拌和:采用省***攪拌站進(jìn)行行拌和,拌和和應(yīng)均勻,注注意配料準(zhǔn)確確,坍落度適適當(dāng),級配良良好。c運(yùn)輸:拌和后迅速速用自卸汽車車運(yùn)至攤鋪地地點(diǎn),保證攤攤鋪時混合料料水份適宜。d攤鋪:面層采用人人工鋪筑。e各結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量量保證的主要要措施:a)石渣墊層:重點(diǎn)掌掌握:選好料料,攤鋪均勻勻,不留素土土夾層,工序序緊湊。碾壓壓機(jī)械應(yīng)及時時跟進(jìn),連續(xù)續(xù)一次壓實(shí)。b)水泥石粉基層:重重點(diǎn)掌握:標(biāo)標(biāo)高控制,配配合比和混合合料含水量控控制,含水量量以上限為宜宜,及時碾壓壓,隨時檢測測壓實(shí)度。c)水泥砼面層:重點(diǎn)點(diǎn)掌握:混合合料合格,生生產(chǎn)施工連續(xù)續(xù),精心控制制,力求平整整美觀。d)路面結(jié)構(gòu)層均需特特別注意對各各種原材料規(guī)規(guī)格、品質(zhì)的的嚴(yán)格控制;;特別注意每每一層對平整整度等各項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收指標(biāo)的嚴(yán)嚴(yán)格控制,確確保路面工程程的高質(zhì)量。施工中的注意事項(xiàng)項(xiàng)e)路基填土前必須將將原有地面的的雜物清除干干凈,并檢查查原地的密度度,不足87%時應(yīng)碾壓密密實(shí)后填土,積積水地段應(yīng)抽抽凈水并清除除淤泥,挖出出的淤泥不得得用于填筑路路基。f)路基的壓實(shí)采用重重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。為保證土土基達(dá)到壓實(shí)實(shí)度要求,土土基應(yīng)分層壓壓實(shí),填土每每層虛鋪不超超過30厘米,填砂砂每層虛鋪不不超過100厘米,按土土其壓實(shí)度表表的要求碾壓壓。g)施工中遇到特殊地地段或情況復(fù)復(fù)雜時,應(yīng)由由設(shè)計(jì)人員到到現(xiàn)場處理解解決。水泥穩(wěn)定石屑層的的施工必須將將水泥、石屑屑加水充分拌拌和(使用機(jī)機(jī)拌)后才可可攤鋪壓實(shí),以以保證其強(qiáng)度度。h)路面混凝土采用抗抗折強(qiáng)度控制制,施工必須須達(dá)到期設(shè)計(jì)計(jì)要求。i)道路不設(shè)流水邊溝溝,在雨水囗囗位置下降3CM,并沿縱向向一米范圍內(nèi)內(nèi)接順。道路面層砼施工時時,按設(shè)計(jì)要要求布置拉桿桿、傳力桿。在在砼板縱橫向向自由邊和板板塊的銳角處處,均用角隅隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。j)路面混凝土必須作作壓紋處理:在有排水方方渠橫過道路路時,該方渠渠上的混凝土土路面應(yīng)在排排水方渠側(cè)墻墻背上相應(yīng)的的位置上作切切縫。k)所有埋入地下的管管線,在該工工程完工以后后,必須用砂砂回填,并用用水沖壓密實(shí)實(shí),然后才能能進(jìn)行路面工工程的施工。路面下所有橫穿管管線當(dāng)覆土小小于70厘米時,應(yīng)應(yīng)在保證自身身強(qiáng)度的同時時,不得影響響道路結(jié)構(gòu)層層的穩(wěn)定和強(qiáng)強(qiáng)度,同時,必必需按面層混混凝土板的局局部補(bǔ)強(qiáng)圖的的方法處理。l)施工中如遇到特殊殊地段或情況況復(fù)雜時,應(yīng)應(yīng)由設(shè)計(jì)人員員到現(xiàn)場處理理解決。m)整個路基、路面的的施工過程中中,從選材到到各施工工序序都必須嚴(yán)格格按照有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)進(jìn)行。n)排水管安裝后必須須做閉水試驗(yàn)驗(yàn),符合驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)才能回回填土。管道回填土的壓實(shí)實(shí)度小于95%。10綠化工程程施工10.1土方工工程10.1.1準(zhǔn)備工作::查勘施工現(xiàn)場:摸摸清工程場地地情況為施工工規(guī)劃和準(zhǔn)備備提供可靠的的資料和數(shù)量。根據(jù)施工工圖,計(jì)算綠綠化帶內(nèi)填挖挖土情況,確確定土方運(yùn)輸輸進(jìn)出方量。編編制施工方案案;根據(jù)施工工圖,繪制土土方開挖圖,確確定開挖路線線、順序、范范圍等。修建建臨時設(shè)施和和道路。10.1.2換換種植土10.1.2.11整地挖土放樣后用人工或挖挖掘機(jī)挖土,分分層分片清除除。面土就近近集中堆放作作綠化種植土土,深層土外外運(yùn)。10.1.2.22綠地回填土土和種植土綠地范圍內(nèi)一律回回填面土,深深層土和瓦礫礫土外運(yùn)。對對種植土的要要求是通過對對樣品實(shí)驗(yàn)室室分析,要求求土顆粒均勻勻,以砂性為為主,肥力中中等以上,不不結(jié)板,PHH值略呈微酸酸性,當(dāng)未達(dá)達(dá)到上述要求求時,應(yīng)更換換種植土或采采取補(bǔ)救措施施,如施肥、調(diào)調(diào)整酸堿性等等方法。種植植土回填深度度超過50CCM時,下層層土壤應(yīng)分層層回填夯實(shí),防防止不均勻沉沉降。在種植植土到位完成成初步造型后后,讓整個地地形自然下降降,同時進(jìn)行行土層消毒,應(yīng)應(yīng)用高效低毒毒低殘留農(nóng)藥藥,防止病蟲蟲害與雜草再再生,清除表表層土的垃圾圾、石塊和雜雜草。最后進(jìn)進(jìn)行細(xì)部平整整,耙平耙細(xì)細(xì)土壤,追施施基肥。要求求地形做到與與標(biāo)高相符,土土層穩(wěn)定,豎豎向曲線層次次清晰,過度度圓滑優(yōu)美,平平滑完整。10.2綠化化苗木種植10.2.1一一般技術(shù)措施施10.2.1.11清理場地A技術(shù)關(guān)鍵::場地垃圾物物的清理B解決措施::采用專用釘釘耙進(jìn)行表層層清理,保證證種植土層厚厚度及排水良良好狀態(tài)。10.2.2土土壤改良10.2.2.11技術(shù)關(guān)鍵::保持排水暢通。增增加土壤有機(jī)機(jī)質(zhì)及通氣空空隙度。制備備復(fù)合營養(yǎng)土土。綜合改良,確保土壤壤達(dá)到種植土土標(biāo)準(zhǔn)。10.2.2.22解決措施::綠地地形均要求達(dá)達(dá)到排水良好好的要求。防防止滯水,把把綠地內(nèi)土壤壤遺留下來的的非滲水層清清除,使地表表水可以下滲滲。在喬木及灌木等樹樹穴底鋪一層層腐熟的有機(jī)機(jī)肥或栽培介介質(zhì),即能調(diào)調(diào)節(jié)土壤酸堿度,又是基基肥。表層撒施一層栽培培介質(zhì)或保持持土疏松,以以抑制水分蒸蒸發(fā),栽植樹樹澆透水后,先覆一層干干土,再就地地取材,用修修剪下的樹葉葉、廢棄草繩繩、草包等覆蓋于根頸周圍,但但要保證空氣氣流暢。客土:把綠化地中中的建筑渣土土挖出,挖土土深度按喬木木、灌木、草草坪填進(jìn)質(zhì)量量較好的土壤壤。10.2.3土土方平衡營造造:10.2.3.11技術(shù)關(guān)鍵::定位準(zhǔn)確,坡坡度自然流暢暢,種植上厚厚度達(dá)標(biāo)10.2.3.22解決措施::用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)準(zhǔn)確測定高程程設(shè)10m一定位位樁。深根性喬木有效土土層≥0.9m,淺淺根性喬木≥0.6m,大大灌木≥0.5mm,小灌木≥0.3m,地被植植物≥0.15mm。虛土拋高適當(dāng),比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出5-100cm,通過過下雨或澆水水沉降后再以以人工整地,最終達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高的要求。10.2.4放樣挖穴:10.2.4.11技術(shù)關(guān)鍵::放樣定位準(zhǔn)準(zhǔn)確,樹穴規(guī)規(guī)格達(dá)標(biāo)。10.2.4.22解決措施::用經(jīng)緯儀定定位好幾處基基準(zhǔn)點(diǎn),并定定好標(biāo)志樁,然然后從基準(zhǔn)后后輻射放樣,嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙施工。樹樹坑直徑較泥泥球直徑大440cm,深深度比泥球的的豎直高度深深20cm。10.2.5表土制作:10.2.5.11技術(shù)關(guān)鍵::平整、疏松松、無粒徑大大于2.5CCM硬礫、樹樹根及其它垃垃圾。10.2.5.22解決措施::首先人工耙耙平,然后用用草坪耙細(xì)耙耙,把改良土土壤充分混合合,除去磚、瓦瓦、礫石等土土壤侵入物,操操作時要邊耙耙邊倒退,不不在土表留下下腳印。10.2.6選苗:10.2.6.11技術(shù)關(guān)關(guān)鍵:品種純純正。具有本本品種典型的的形態(tài)特征。規(guī)規(guī)格達(dá)標(biāo)。生生長茁壯,根根系發(fā)達(dá)。無無檢疫性病蟲蟲害。10.2.5.22解決措措施:選苗方法:一看、二二檢、三量、四四記。看樹木木姿態(tài)和長勢勢,檢查有無無病蟲害,測量樹高高與冠幅是否否達(dá)標(biāo),記錄錄選好的苗木木數(shù)量,標(biāo)好好標(biāo)記和編號。喬木類樹冠豐豐茂,葉色純純正,無病蟲蟲害,不應(yīng)有有大于直徑22cm未愈合合的傷痕。灌灌木必須樹冠冠豐滿,枝葉葉茂盛,有景景觀外形。10.3栽植施施工技術(shù)方案案本工程喬木是綠地地中主要景觀觀樹種,栽植植的好壞直接接影響綠地的的景觀效果。按喬木移栽規(guī)程及及我公司長期期積累的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),移栽操作作流程如下::選苗→平衡疏松修剪→挖挖穴及土壤改改良→挖掘包裝→保護(hù)裝運(yùn)(夜夜間運(yùn)輸)→種植→支支撐綁扎繞桿桿→澆水及地面面覆蓋→噴葉面蒸騰騰抑制劑、光光合作用促進(jìn)劑→精精心養(yǎng)護(hù)。10.3.1選選苗:優(yōu)先選用經(jīng)切根處處理、兩次移移栽的苗木,確確保成活率,根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求,常綠喬木樹樹種植時帶泥泥球移植。10.3.2平平衡疏松修剪剪:10.3.2.11技術(shù)關(guān)關(guān)鍵:修剪方方法正確,修修剪程度合理理。10.3.2.22解決措措施:小葉喬喬木用疏枝方方法,剪去重重疊枝芽,保保持樹冠均勻勻。闊葉喬木木疏葉,對重重疊枝,內(nèi)膛膛枝、平行枝枝、徒長枝進(jìn)進(jìn)行修剪。做做好走向標(biāo)記記。10.3.3移移植適期:10.3.3.11技術(shù)關(guān)關(guān)鍵:選擇苗苗木生理適應(yīng)應(yīng)的最佳移植植時間,并考考慮氣候條件件,以確保成成活率。10.3.3.22解決措措施:苗木一一般在平衡疏疏松修剪后,樹樹苗再發(fā)芽前前種植。選擇擇陰而無雨,晴晴而少風(fēng)的天天氣進(jìn)行。10.3.4挖挖穴改良土壤壤:10.3.4.11技術(shù)關(guān)關(guān)鍵:按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確確放樣。正確確的挖穴方法法,穴底施基基肥的數(shù)量和和方法。10.3.4.22解決措措施:放樣、挖挖穴方法嚴(yán)格格按照圖紙要要求。每株大大規(guī)格喬木先先填入好土220CM至穴穴底,再用225KG腐熟熟的有機(jī)肥或或糖渣與改良良的細(xì)土混合合均勻并填入入穴內(nèi),然后后在覆蓋5--10CM細(xì)細(xì)土樹坑的直直徑(或正方方形樹穴的邊邊)為較土球球直徑大400CM,深度度與直徑相等等,必須垂直直下挖,上下下口徑基本相相等。1.3.5挖掘掘包裝:10.3.5.11技術(shù)關(guān)關(guān)鍵:減少葉葉面蒸發(fā)量。保保護(hù)好樹冠。不不能撕裂樹根根,根段面平平。打好雙腰腰箍雙網(wǎng)絡(luò)泥泥鰍球。選定定主觀賞面做做好定向標(biāo)記記。10.3.5.22解決措措施:起苗前前在樹冠葉面面上噴灑葉面面水分蒸發(fā)抑抑制劑,可以以減少葉面水水分蒸發(fā),保保持植株水分分代謝平衡,同同時不會影響響樹木呼吸和和光合作用。用用小方鏟把未未曾切根的部部位沿泥球外外沿切根,切切口要平,若若有難切的大大根可以用手手鋸鋸斷。大大規(guī)格喬木及及喬灌木的地地徑的6.33倍為土球直直徑,豎直往往下挖。挖掘掘溝寬度以便便于人在溝內(nèi)內(nèi)操作為度,泥泥球豎向深度度取直徑的770%,泥球球底部向內(nèi)收收縮,底部直直徑約為泥球球直徑的二分分之一。削去泥球表面浮土土,把泥球修修整好,取草草繩一端栓在在樹木地徑上上,開始扎泥球,一手拉拉緊草繩緊扎扎在一起,寬寬15-200CM,隔開開相同距離,再再打一個同樣樣腰箍,然后后打網(wǎng)絡(luò),待待雙網(wǎng)絡(luò)打好好后,把泥球球輕輕向一邊邊傾斜,切斷斷底部樹根。在在主觀賞面上上做好標(biāo)記牌牌,并把選苗苗時的編號牌牌放在顯眼處處。10.3.6裝裝車運(yùn)輸:技術(shù)關(guān)鍵:確保安安全操作。吊吊繩扎泥球位位置正確。扎扎泥球不松,樹樹木不損壞。解決措施:輕吊輕輕放,樹根放放在車頭部位位,泥球下塞塞三角木穩(wěn)住住泥球,樹木桿與車?yán)褰咏佑|處襯墊稻稻草或草包并并用繩子縛住住。運(yùn)輸車上有專人押押運(yùn),遇架空空線等障礙物
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 創(chuàng)新職業(yè)服務(wù)協(xié)議模板(2024年)
- DB11∕T 1705-2019 農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)規(guī)范 青飼料收獲機(jī)
- 2024年企業(yè)新員工勞動協(xié)議細(xì)則
- 2024電子商務(wù)平臺服務(wù)居間協(xié)議
- 2024美發(fā)沙龍個人聘用協(xié)議樣本
- 2024挖掘機(jī)購銷協(xié)議范本
- 2024智能家居設(shè)備安裝服務(wù)協(xié)議
- 2024年度紀(jì)錄片后期制作服務(wù)協(xié)議
- 夫妻雙方房產(chǎn)分割自愿離婚協(xié)議格式
- 2024物業(yè)管理室內(nèi)裝修協(xié)議
- 《肉牛營養(yǎng)需要》教學(xué)課件
- 網(wǎng)易云音樂用戶滿意度調(diào)查問卷
- 雪佛蘭愛唯歐說明書
- 經(jīng)營分析報(bào)告案例-麥肯錫風(fēng)格
- 煙花爆竹經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全培訓(xùn)
- 2023春國開會計(jì)實(shí)務(wù)專題形考任務(wù)1-4題庫及答案匯總
- 可疑值的取舍-Q檢驗(yàn)法
- 生物信息學(xué)(上海海洋大學(xué))知到章節(jié)答案智慧樹2023年
- 核磁共振T臨床應(yīng)用
- 文件與文件夾測試題(含參考答案)
- 電工安全培訓(xùn)課件
評論
0/150
提交評論