風機基礎(chǔ)施工方案(康保風機基礎(chǔ))

三峽新能源康保老章蓋150MW風電場工程風機基礎(chǔ)施工方案批準：審核： 編制：中電建湖北電力建設(shè)有限公司三峽康保風電項目部二?一九年八月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章工程概況及主要工稈量 4\o"CurrentDocument"1.1工程概況 4\o"CurrentDocument"1.2基礎(chǔ)特點 4\o"CurrentDocument"第2章組織機構(gòu)和資源配置 5\o"CurrentDocument"2.1組織機構(gòu)設(shè)置 5\o"CurrentDocument"2.2資源配置 5\o"CurrentDocument"第3章風機基礎(chǔ)施工方案 7\o"CurrentDocument"3.1風機基礎(chǔ)施工內(nèi)容 7\o"CurrentDocument"3.2風機基礎(chǔ)測量放線 7\o"CurrentDocument"3.3風機基礎(chǔ)土石方開挖 7\o"CurrentDocument"3.4基礎(chǔ)墊層澆筑 8\o"CurrentDocument"3.5預(yù)埋件安裝定位 8\o"CurrentDocument"3.6預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝 9\o"CurrentDocument"3.7苯板鋪設(shè) 11\o"CurrentDocument"3.8鋼筋制作 11\o"CurrentDocument"3.9鋼筋安裝 14\o"CurrentDocument"3.10模板安拆 17\o"CurrentDocument"3.11基礎(chǔ)混凝土澆筑 19\o"CurrentDocument"3.12土方回填施工方法及要求 25\o"CurrentDocument"3.13二次灌漿 26\o"CurrentDocument"第4章工程進度計劃 28\o"CurrentDocument"第5章工稈安全保證措施 29\o"CurrentDocument"第6章現(xiàn)場文明施工措施 30風機基礎(chǔ)施工方案編制依據(jù)：1、《風電場工程等級劃分及設(shè)計安全標準》FD002-20072、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20183、 《建設(shè)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DB33/1001-20034、 《風電機組地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)定》FD003-20075、 《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20106、 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55-20117、 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-20068、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20159、 《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-201110、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范》JGJ107-201611、 《風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)范》GB/T31997-201512、 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.3-201313、 《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201614、 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201215、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012第1章工程概況及主要工程量工程概況三峽新能源康保老章蓋150MW風電場位于河北省張家口市康?？h境內(nèi)，設(shè)計風機輪轂高度90m,風輪直徑131m。本施工方案只適用于本風電場T34風機基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)特點本工程T34風機基礎(chǔ)形式為板式獨立基礎(chǔ)，其中與上部塔筒連接預(yù)應(yīng)力錨栓組合件。風機基礎(chǔ)工程主要包括基礎(chǔ)開挖、預(yù)埋件安裝定位、預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝、苯板鋪設(shè)及基礎(chǔ)墊層澆筑、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安拆、基礎(chǔ)混凝土澆筑、二次灌漿及基礎(chǔ)養(yǎng)護等。墊層中間半徑3400mm范圍內(nèi)采用苯板（容重三8~10kg/m3），其上覆蓋C20墊層混凝土。風機基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度為C40F150混凝土，基礎(chǔ)墊層C20混凝土，基礎(chǔ)混凝土保護層厚度為50mm?；A(chǔ)鋼筋主要采用HPB300（一級鋼）、HRB400（三級鋼）。懸挑梁徑向鋼筋采用I級接頭機械連接，其余鋼筋采取搭接形式，嚴禁焊接。錨固長度±35d,搭接長度±40d。第2章組織機構(gòu)和資源配置2.1組織機構(gòu)設(shè)置序號工種數(shù)量1生產(chǎn)負責人12技術(shù)負責人13施工員24質(zhì)檢員15安全員16土方機械司機37測量工18鋼筋工109模板工410混凝土工1011電工112起重工113焊工1資源配置表2.2-1擬投入本標的主要施工機械設(shè)備、試驗儀器表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1汽車吊50t1輛中國租賃2雙排座汽車4輛中國自有3小汽車1輛自有4鋼筋運輸車2輛租賃5柴油發(fā)電機200KW1中國200KW租賃6柴油發(fā)電機20KW2中國20KW自有7柴油發(fā)電機15KW3中國15KW自有8直流電焊機400型2臺成都華遠自有9倒鏈It、2t、3t、5t2臺自有10角向磨光機①100mm、①150mm各2臺日立自有11液壓反鏟PC3002輛1.4m3租賃12裝載機ZL-502臺徐州3m3租賃

13混凝土拌合系統(tǒng)HZS75Z1套自有14混凝土攪拌運輸車10m36輛東風程力汽車租賃15混凝土泵車HBT601臺鄭州華中機械設(shè)備廠租賃16震動棒①508個自有17空壓機1臺柳州空壓機廠3m3自有18鋼筋調(diào)直機GTJ-4/142臺四川工程機械廠自有19鋼筋切斷機QJ5-402臺四川工程機械廠4.3KW自有20鋼筋彎曲機GJ7-402臺四川工程機械廠3KW自有21鋼筋弧彎機2臺自有22鋼筋套絲機2臺自有23交流弧焊機BX-300T2臺22.5KW自有24氧氣焊2套自有25砂輪機150?3001臺自有26灑水車10t2輛四川汽車制造廠租賃27接地電阻測試儀1臺自有28水準儀DNA032臺南京光學儀器廠自有29GPS定位儀1套自有30經(jīng)緯儀1臺自有31直螺紋套絲機SZ-50A1臺自有32力矩板手3套自由第3章風機基礎(chǔ)施工方案3.1風機基礎(chǔ)施工內(nèi)容定位放線、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)墊層澆筑、苯板鋪設(shè)、預(yù)埋件安裝定位、預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安拆、基礎(chǔ)混凝土澆筑、二次灌漿及基礎(chǔ)養(yǎng)護、基礎(chǔ)回填。風機基礎(chǔ)測量放線依據(jù)業(yè)主提供的風電場控制點坐標，結(jié)合風電場的地形條件、T34風機基礎(chǔ)中心點坐標等，確定基礎(chǔ)中心點位置，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核確認后進行施工，確保施工定位準確。風機基礎(chǔ)土石方開挖⑴熟悉圖紙熟悉理解圖紙，按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。⑵施工安全技術(shù)交底施工前項目技術(shù)部要對將施工項目進行技術(shù)交底，讓每個施工人員完全了解施工工序質(zhì)量控制點及施工中要注意的安全事項，保證施工項目安全順利完成。⑶施工準備考慮到工期及施工進度的要求，基坑土方開挖采用機械開挖，選用2臺1.5m3液壓挖掘機，分2個作業(yè)面同時進行開挖。開挖前應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，確定開挖寬度時充分考慮操作面的需要，按放線分塊分層開挖，選用合理的開挖邊坡（圖紙設(shè)計）。基礎(chǔ)開挖時挖土石方深度以設(shè)計標高為準，開挖到設(shè)計深度需達到設(shè)計要求的持力層。基礎(chǔ)開挖后，如基底發(fā)現(xiàn)原設(shè)計未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，須按監(jiān)理人的指示進行處理，包括增加開挖、回填混凝土等?；A(chǔ)開挖后及時會同有關(guān)單位進行驗槽，合格后方可進行下一步工作。⑷土石方開挖土石方開挖按圖紙要求自上而下進行，不亂挖或超挖。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時修改施工方案和挖方邊坡，并報監(jiān)理工程師批準。在開挖過程中，注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物的保護。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物立即報告監(jiān)理工程師，且停止作業(yè)保護現(xiàn)場，等候處理?；A(chǔ)墊層澆筑風機基礎(chǔ)墊層澆筑前應(yīng)熟悉施工圖紙，對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使每位施工人員充分掌握施工工藝及施工質(zhì)量、安全注意事項。本工程基礎(chǔ)墊層是以錨栓組合件中心為圓心，半徑10.2m的圓，墊層厚度100mm，混凝土設(shè)計強度為C20。找出圓心（錨栓組合件中心）以10.2m為半徑劃圓（注：此工序在錨栓組合件安裝前完成為宜），用白灰進行標記。在白線以外進行墊層模板支護、加固?；炷翝仓耙獙|層模板尺寸進行復(fù)測，檢查無誤后進行墊層澆筑。墊層澆筑采用混凝土罐車配合泵車進行澆筑，墊層澆筑時先從中心放料，要求放料要均勻不能一個點位堆棄的放料。澆筑時振搗棒要及時跟上，防止因無振搗墊層內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩等質(zhì)量問題。墊層澆筑完成應(yīng)用刮桿找平，墊層表面找平不易壓光。墊層澆筑完成要及時進行養(yǎng)護，因墊層厚度薄加上本地氣候干燥很容易干裂，采用塑料薄膜或草甸子進行覆蓋灑水養(yǎng)護。錨栓安裝完畢后，中心敷設(shè)苯板，二次澆筑墊層。預(yù)埋件安裝定位⑴設(shè)備檢查驗收預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件由甲方指定設(shè)備廠家提供，對到貨實物設(shè)備主要是對外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查。外部質(zhì)量檢查包括質(zhì)量表面的粗糙度、尺寸公差、重量公差、外部缺陷等。內(nèi)部質(zhì)量檢查包括材料的力學性能和化學成分，主要以設(shè)備廠家的提供的實驗報告為準：產(chǎn)品合格證、實驗檢測報告。⑵預(yù)埋件定位放線熟悉施工圖紙，根據(jù)技術(shù)交底施工工藝進行預(yù)埋件測量放線。根據(jù)測量儀器找出風機基礎(chǔ)中心點，以風機基礎(chǔ)中心點為。圓心2280mm為半徑劃圓。再以塔筒門中心朝向為起點，將圓分為10等分，每份36度與半徑2280mm的圓交叉處做“十”字交叉點并明顯標記。標記的10個十字點即為預(yù)埋板中心點。⑶預(yù)埋件埋設(shè)先將預(yù)埋件放入槽內(nèi)采用輔助鋼筋固定好，用水準儀將10塊預(yù)埋件超平保持在墊層表面標高250mm以下的水平面上，水平面間的誤差不大于5mm。預(yù)埋件固定完成后在仔細檢查預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸（距中心半徑、水平度），檢查無誤后進行預(yù)埋件澆筑，將預(yù)制好的C20混凝土沿預(yù)埋板的四周倒入，在用鋼筋將預(yù)埋板底部的混凝土振搗實，使其預(yù)埋件地面與槽內(nèi)混凝土充分接觸無空洞。預(yù)埋件安裝完成后要進行澆水養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝⑴設(shè)備檢查與存放預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件交接時要對到貨上下錨板內(nèi)外孔徑、孔位置度、錨板厚度、螺孔數(shù)量、焊縫外觀、防腐質(zhì)量、板材材料證明和焊接材料證明等附件的檢查。對成套到貨的組合件上下錨板要進行標識，錨栓組合件在運輸和吊運時要采用可靠的防護措施，避免損傷組合件及防腐面。錨栓組合件露天存放時，下面要放置墊木，防止雨水浸泡，錨桿組合件上要用防雨布進行遮蓋。⑵下錨板安裝下錨板安裝前，根據(jù)圖紙尺寸核對10塊預(yù)埋件尺寸、位置是否正確。選用25t汽車吊將下錨板吊起后緩慢放至10塊預(yù)埋件上方300mm處停住。先將下錨板支撐螺栓對應(yīng)穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片。內(nèi)外支撐螺栓對準預(yù)埋件后，吊車將下錨板放置在預(yù)埋件上。內(nèi)外支撐螺栓對準預(yù)埋件后，吊車將下錨板放置在預(yù)埋件上。下錨板上平面到預(yù)埋件的距離根據(jù)基礎(chǔ)圖紙設(shè)計要求。下錨板的中心對應(yīng)基礎(chǔ)中心，允許最大偏差為5mm。待測量工具檢驗合格后，將下錨板的支撐螺栓與預(yù)埋件牢固焊接，焊角高度不小于6mm。調(diào)整下錨板的支撐螺栓，把下錨板調(diào)整至設(shè)計標高，且水平度不超過3mm。⑶錨栓安裝前準備全部錨栓擺放整齊，并在錨栓的下端（平頭段）擰上M48的黑色的半螺母，螺栓的下端距半螺母的下端距離為100mm，然后將PVC套管套入錨栓，再把兩個熱縮管套在PVC套管上。在定位錨栓上擰上尼龍調(diào)節(jié)螺母，根據(jù)設(shè)計圖紙螺栓頂端距尼龍調(diào)節(jié)螺母上平面距離415mm。⑷上錨板安裝用25t汽車吊將錨桿吊起一定高度，在靠近基礎(chǔ)邊緣一側(cè)上下站人，然后在上錨板對應(yīng)的螺栓孔上均布對稱穿上定位螺栓，螺栓穿入上錨板后帶上臨時螺母。定位螺栓穿好后，吊車緩慢吊起上錨板和定位螺栓，移動至下模板正上方，把定位螺栓穿入對應(yīng)的下錨板孔內(nèi)，在下錨板擰緊緊固螺母。其余普通錨栓安裝方法為：錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板，另一端（已安裝半螺母）穿入下錨板,同樣的方法加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）。螺母擰緊力矩要求為300N.m。⑸錨栓組合件整體找正和固定在基礎(chǔ)外側(cè)自然地坪上每90度的位置上定一樁，用拉繩將上錨板與樁連接在一起調(diào)整四個方向的法蘭螺栓，使上下錨板垂直對齊，用經(jīng)緯儀測量垂直度，共測量4個點，每90度一個點，使上下錨板中心對齊，允許偏差5mm。測量垂直度后在調(diào)節(jié)上下錨板的水平度，測量尼龍螺母處上平面上內(nèi)外10個點的水平度，通過調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時鋼螺母使上錨板上平面達到設(shè)計標高，保證澆筑前上錨板10個點的水平度不大于1.5mm。找正后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩端的螺栓和PVC套管上。整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，加強錨栓組合件的整體剛度。并在4根鋼筋交叉處焊接牢固。鋼筋綁扎、模板支護完成后，混凝土澆筑前要對上錨板的水平度進行復(fù)測，水平度檢驗合格后方能繼續(xù)澆筑。⑹混凝土澆筑時注意事項混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護錨栓組合件，用塑料布將上錨板及錨栓上部全部包好，以免澆筑是上錨板和錨栓受到污染或損壞?；炷琳駬v時會對上錨板水平度有所影響，混凝土下料時不能直接沖擊錨栓組合件，在組合件的兩側(cè)下料。振搗棒不能對著錨栓組合件進行振搗應(yīng)用導流的方式。對于上錨板的水平面在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時監(jiān)控調(diào)整，混凝土澆筑完成上錨板水平度應(yīng)保持不大于2mm。苯板鋪設(shè)⑴施工前檢查準備苯板鋪設(shè)在錨栓組合件調(diào)整完成后進行，在監(jiān)理驗收合格后進行苯板鋪設(shè)。墊層內(nèi)3.4m范圍內(nèi)進行苯板鋪設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)在苯板敷設(shè)范圍內(nèi)將地基清平，盡力保持在同一個水平面上，然后將底部清理干凈，申請苯板鋪設(shè)。⑵產(chǎn)品檢查與剪裁苯板供貨時要對苯板的外觀及材料證明書進行檢查，將進場產(chǎn)品報驗至監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能使用。根據(jù)苯板鋪設(shè)的實際尺寸，結(jié)合采購苯板產(chǎn)品尺寸進行下料。⑶苯板鋪設(shè)根據(jù)工程情況采取有內(nèi)向外鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)保證板縫貼實緊密。不允許留縫，接觸縫之間用膠泥將其粘結(jié)一起。苯板鋪設(shè)完成后應(yīng)注意保護成品。鋼筋制作⑴施工準備材料要求本工程基礎(chǔ)鋼筋主要采用HPB300（一級鋼）、HRB400（三級鋼），直徑①6、①12、①14、①18、①20、①22、①25、①32的各種鋼筋，所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先要核對出廠證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機械性能檢驗，合格后方準使用。鋼筋工程施工前技術(shù)員對照圖紙進行放樣，經(jīng)審核后對鋼筋采取集中統(tǒng)一配料。在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)用機械加工制作成半制品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋進場進行抽檢取試件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批次，不足60t也按照1批計。主要機器具調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、套絲機、電弧焊機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、柴油發(fā)電機、配電箱、石筆、鋼筋運輸車等。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。備用電源到位。⑵制作工藝熟悉圖紙，按設(shè)計圖紙要求對鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量進行技術(shù)交底。鋼筋進場卸車前要規(guī)劃好鋼筋場地，合理安排鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品區(qū)，進行分區(qū)管理。鋼筋堆放時，底部要用磚或墊木將鋼筋支撐起，防止雨水浸泡生銹。鋼筋制作前，要將鋼筋表面要清潔干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用鋼絲刷進行處理，也可用冷拉工藝除銹或手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。本工程中涉及到的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d,II、III級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、 直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、 彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度錐螺紋鋼筋接頭先在鋼筋加工廠，將螺紋鋼筋用套絲機把鋼筋的連接端頭加工成直錐螺紋，然后通過直錐螺紋連接套，用力矩板手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。⑶質(zhì)量檢查標準及方法鋼筋的品種、質(zhì)量性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查⑷施工注意事項質(zhì)量通病鋼筋開料切斷,切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。成品保護各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。⑸主要安全措施機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。操作人員持證上崗，且熟識機械性能和操作規(guī)程。所有現(xiàn)場人員必須正確佩戴勞動防護用品。鋼筋安裝⑴施工準備材料鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形的應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。機械連接套筒和鋼筋成品或半成品的質(zhì)量、尺寸要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20?22號鐵絲。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。作業(yè)前準備熟識圖紙，核對成品或半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。準備好鐵絲、墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，根據(jù)實際施工情況可進行安裝順序調(diào)整。⑵操作工藝底層鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置支撐腳保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑶質(zhì)量標準鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中，兩相鄰鋼筋錯位綁扎。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于設(shè)計規(guī)定值。連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過8%為合格，試件長度不小于600mm作拉伸試驗。鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合。⑷施工注意事項鋼筋架立外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)側(cè)部露筋。鋼筋骨架綁所完成后，可能會出現(xiàn)斜偏，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。機械連接套筒必須與連接鋼筋規(guī)格一樣。⑸主要安全技術(shù)措施搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線和人員。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑹產(chǎn)品保護成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。模板安拆⑴施工準備①材料針對風機基礎(chǔ)獨特的圓外形結(jié)構(gòu)，采用定型加工鋼模板。定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)接角模。聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。支撐系統(tǒng):木枋、鋼管腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。脫模劑。加固設(shè)備：5t倒鏈、鋼絲繩、鐵絲②準備作業(yè)模板設(shè)計:根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)，選用組合模板配合定型圓模模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。⑵安裝工藝基礎(chǔ)模板安裝定位放線——墊層清理——基礎(chǔ)外圓模板安裝加固——基礎(chǔ)梁模板安裝加固——檢測驗收支模過程要求a） 模板支設(shè)前檢查板面是否變形，清除模板表面污物，均勻涂刷機油作為脫模劑。支模后要用砂漿封堵模板底。模板縫用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴。模板和支架在安裝、使用和拆除過程中必須采取防傾覆臨時固定連接b） 墊層施工一定要光滑平整，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。c） 模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠，為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插①20鋼筋頭，模板外側(cè)采用腳手管支撐地錨進行加固。d） 基礎(chǔ)模板使用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接，承臺底部采用采用3道①22鋼絲繩，每根使用5噸倒鏈進行拉緊，在加固處墊塊需要加密，防止因震動模板位置發(fā)生變化而露筋，承臺上部同樣采用①22鋼絲繩3道，緊固采用5噸倒鏈進行拉緊，底部采用焊接鋼筋件支撐，基礎(chǔ)環(huán)與模板附12根①20鋼筋段支撐，長度為基礎(chǔ)環(huán)與模板凈尺寸，保證模板與基礎(chǔ)環(huán)采用上部模板多加保護層墊塊，防止模板震動導致露筋造成質(zhì)量缺陷。e） 模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。在混凝土澆筑前,將模板內(nèi)的雜物清理干凈。在澆筑前1小時，氣溫大于5°C以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。在混凝土澆筑前，用吸塵器將模板內(nèi)灰塵吸干凈，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦凈。f） 在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。天氣影響較大時根據(jù)情況適當延長拆模時間，拆模后防寒流襲擊突然降溫，劇烈干燥措施。在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。模板拆除先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。側(cè)模板拆除時，混凝土強度要保證其表面和棱角不因模板拆除受損壞，方可拆除。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。⑶質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板拆除前砼必須達到要求的強度。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm。⑷質(zhì)量控制點控制點：模板質(zhì)量措施:模板表面光滑，無混凝土殘留，無明顯的凹坑等,視覺、感覺檢查?？刂泣c：模板放線措施:模板安裝前放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高控制點：保護層墊塊措施：模板與鋼筋之間的保護層50mm，采用與主體混凝土同等強度墊塊。控制點：模板安裝措施：模板按照所放的墨線安裝，模板用卡子連接牢固，倒鏈、鋼絲繩拉固牢靠。⑸施工注意事項模板容易產(chǎn)生的問題:位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大。防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準確；安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混泥土基礎(chǔ)表面清理干凈并涂抹隔離劑，嚴禁隔離劑污染基礎(chǔ)鋼筋。拆下的模板如果出現(xiàn)不平或損壞變形，要及時進行修理。⑹產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔。除預(yù)埋電纜管處，電纜管穿過模板后如有間隙要進行封堵加固。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集?；A(chǔ)混凝土澆筑3.11.1基礎(chǔ)混凝土設(shè)計要求1）基礎(chǔ)須一次澆筑成型，澆筑過程中應(yīng)避免過振或振搗不足，澆筑厚度以間歇時間嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。2） 本基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工應(yīng)采取可靠的措施，保證施工過程中不因產(chǎn)生大量的水化熱而出現(xiàn)裂縫，對大體混凝土控制溫度和收縮裂縫采取的技術(shù)措施應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理等相關(guān)單位進行上報，方案批準后方可施工。3） 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2013等的規(guī)定。4） 基礎(chǔ)工程應(yīng)采用有效措施，預(yù)防堿骨料反應(yīng)，具體要求見《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95-2005。5） 混凝土的抗凍等級為F150。細骨料宜選用中粗砂，粗骨料宜選用連續(xù)級配，最大粒徑V40mm。6） 在澆筑混凝土時，嚴格控制法蘭水平偏移及下沉，驗收時復(fù)查，要求法蘭水平度不超過2mm。7） 混凝土的養(yǎng)護：混凝土的表面應(yīng)采用防水膜保持濕潤狀態(tài)，防止雨水防止溫度劇變，養(yǎng)護時間不少于7天。8） 混凝土拆模后，地面及以下部位應(yīng)及時回填，地面以上部分應(yīng)及時加以覆蓋養(yǎng)護。9） 混凝土：基礎(chǔ)：C40；墊層：C20，基礎(chǔ)混凝土中水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥（或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥），水膠比應(yīng)不大于0.50，最大氯離子含量0.15%，最大建含量3.0Kg/m3。3.11.2基礎(chǔ)混凝土施工及要求基礎(chǔ)混凝土強度等級為C40，單臺風機基礎(chǔ)混凝土澆筑量為527m3；混凝土澆筑采用1臺37m汽車泵進行泵送，并備用1臺汽車泵，混凝土運輸采用12m3混凝土罐車進行運輸，為了保證施工工期風機基礎(chǔ)施工設(shè)3施工作業(yè)面，根據(jù)運輸距離配備運輸罐車數(shù)量，施工高峰期不低于12臺罐車。3.11.2.1基礎(chǔ)混凝土施工及要求1） 混凝土配合比試驗應(yīng)按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011的要求，委托第三方具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位進行。2） 首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)另留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。3） 鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。砼泵送及砼水化熱控制攪拌好的砼用混凝土攪拌車運送至澆筑地點，并通過設(shè)置溜槽泵送到砼澆筑地點。砼泵送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。4） 混凝土均采用商品混凝土攪拌站攪拌，為了保證混凝土連續(xù)性，商品攪拌站擁有兩臺95型攪拌站，防止自建攪拌站故障造成的混凝土中斷的發(fā)生，我單位要求攪拌站備用1臺250KW柴油發(fā)電機，作為應(yīng)急電源。混凝土澆筑采用汽車泵方式進行，確?；炷烈淮涡赃B續(xù)澆筑完成。5） 混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行復(fù)試，合格后方可使用?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試驗室試配后給出?；炷翑嚢枵驹谕度胧褂们埃仨毥?jīng)過當?shù)赜嬃繂挝徽J證合格。攪拌時嚴格執(zhí)行配合比投料。6） 混凝土塌落度不大于150mm，結(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)滿足最大水膠比0.50,最大氯離子含量為0.15%,最大堿含量3.0kg/m3o振搗時嚴禁觸碰鋼筋、模預(yù)埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、埋管、基礎(chǔ)環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理?；炷烈獜幕A(chǔ)環(huán)四周均勻下料，基礎(chǔ)環(huán)周圍混凝土必須加強振搗，保證密實。7）砼澆筑采用汽車泵進行泵送?；炷琳駬v使用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，采用二次振搗工藝從一端到另一端。振搗器電源使用柴油發(fā)電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準。下錨板上方混凝土應(yīng)加強振搗，上下錨板處錨栓每個間隔都應(yīng)振搗，上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑,振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強混凝土密實度。備4個振搗器。對放置測溫點的部位，應(yīng)進行標記，避免振搗對測溫點和應(yīng)變片的影響。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。8）澆筑要求：首先風機基礎(chǔ)砼澆筑要求一次完成，不留施工縫；并且單個風機基礎(chǔ)混凝土澆注時間不宜超過12h，澆筑過程中須采取防雨等措施，砼攪拌及運輸車輛須滿足砼澆筑需要，且有備用，中途不得中斷砼澆筑；要求混凝土澆筑采取分層澆筑，每層厚度為30cm,上下兩層澆筑時間間隔不得大于下層砼初凝時間前1小時?；炷翍?yīng)充分振搗，因基礎(chǔ)厚度較大，為保證下層澆筑時振搗密實，在澆筑下層混凝土時，澆筑人員應(yīng)進入鋼筋籠內(nèi)進行振搗，鋼筋網(wǎng)進人孔位置尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際確定，使用結(jié)束后應(yīng)及時焊接封閉；砼振搗過程中，不得碰撞鋼筋及模板，不得觸動基礎(chǔ)環(huán)及其支架。在澆筑過程中，必須控制好砼的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對棱角處，應(yīng)采取加密封閉條等措施，使接縫嚴密，防止在澆混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿；同時隨時檢查塌落度，現(xiàn)場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實；還要在澆筑過程中，現(xiàn)場隨機取樣并按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015留置同條件和標養(yǎng)試塊。為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，在砼澆筑到設(shè)計標高后，用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹壓實收光，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。3.11.2.2大體積混凝土養(yǎng)護要求1） 大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護嚴格執(zhí)行《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的規(guī)范要求，養(yǎng)護主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度混凝土的表面應(yīng)采用防水膜保持濕潤狀態(tài)，防止雨水，防止溫度劇變，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間，定人、定時按照《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》GBT51028-2015的要求進行混凝土測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25°C，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20C，測溫時間以測溫結(jié)果而定，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。2） 混凝土拆模后，地面及以下部位應(yīng)及時回填，地面以上部分應(yīng)及時加以覆蓋養(yǎng)護。3.11.2.3大體積混凝土測溫要求混凝土測溫嚴格按照《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》GBT51028-2015進行?；炷涟韬狭现?，影響混凝土出機溫度的主要因素是砂、石和水的溫度。在夏季施工中，視澆筑點測溫情況，如溫度過高，我們采?。荷笆蠄龃钤O(shè)涼棚并噴灑冷水降溫，采用低溫水拌制，在澆筑前做好試驗，控制好水溫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制混凝土入模溫度?；炷寥肽囟龋谙募究刂撇怀^35C。按澆筑前后順序、厚度不同，設(shè)3個測溫孔，每個測溫孔布置按照上、中、下三個測溫點，分別測定砼表面、中部及底部溫度。安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。根據(jù)大體積混凝土基礎(chǔ)早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，測溫采取先頻后疏的原則。主要測量中心溫度及混凝土表面溫度。測溫從混凝土澆筑后的3h開始，每2h測一次?；炷翝仓?-4d，每4h測一次，5-7d每8h測一次，每天的測溫數(shù)據(jù)出來后，及時對數(shù)據(jù)進行分析，繪制溫度—時間曲線，當各部位溫差進入安全范圍后取消保溫措施。3.11.2.4大體積混凝土裂縫控制措施根據(jù)設(shè)計混凝土強度以及原材料實際情況，根據(jù)預(yù)計外界溫度，技術(shù)人員進行混凝土澆筑前裂縫控制施工計算，計算水泥水化熱絕熱溫升值，不同養(yǎng)護時段混凝土收縮當量溫差，計算出不同養(yǎng)護時段混凝土收縮應(yīng)力，再與相應(yīng)時段混凝土抗拉強度比較，從而確定應(yīng)采取的混凝土養(yǎng)護措施。我公司大體積混凝土施工中采用“蓄熱保濕法”，在混凝土表面覆蓋一到兩層塑料薄膜，再覆蓋麻袋片或晴綸毯，在模板外面掛麻袋片，覆蓋層數(shù)由計算確定，以確?；炷羶?nèi)外溫差、溫升梯度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。夏季施工，做好防曬、降溫工作?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。（強制性條文）當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（強制性條文）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（強制性條文）土方回填施工方法及要求3.12.1土方回填設(shè)計要求基礎(chǔ)周圍回填土分層夯實，分層鋪填厚度300mm，填土夯實后容重不得小于18KN/m3,壓實系數(shù)±0.95。回填可采用開挖料，但應(yīng)清除地表腐殖土。3.12.2土方回填方法及施工要求1） 土方回填前檢查電氣接地極及地線敷設(shè)情況，預(yù)埋管道敷設(shè)情況，混凝土基礎(chǔ)隱蔽驗收情況等。作好相關(guān)記錄進行土石方回填。2） 土方回填前，應(yīng)對委托第三方試驗單位做回填土的擊實試驗，確定回填土的最佳含水量及壓實遍數(shù)。3） 回填土材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得混入雜物，符合設(shè)計密實度要求條件下的最佳含水量和最佳壓實系數(shù)。4） 風機基礎(chǔ)的填方從最低處開始，由下向上分層鋪填壓實，每層厚度以0.3m左右為宜，打夯機要沿著一定方向進行夯實，即不漏夯也不多夯。經(jīng)夯實后，再回填下一層，壓實度要求壓實系數(shù)不得小于0.95，壓實標準為輕型擊實。施工過程中隨時檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。5） 填方施工中運輸、鋪填、壓實等工序宜連續(xù)進行。6） 當土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應(yīng)對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。7） 在氣候干燥時需加速回填，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測定，采取翻曬、晾干等措施。8） 土方回填后，按照規(guī)范要求取樣試驗，確保設(shè)計要求的回填土夯實系數(shù)。二次灌漿3.13.1需要準備的材料和工具1）材料巴斯