蘭州某大型工業(yè)廠房大體積混凝土基礎(chǔ)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc109754979"第一章編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc109754980"1.1編制說明4HYPERLINK\l"_Toc109754981"1.2編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc109754982"1.3施工組織設(shè)計(jì)4HYPERLINK\l"_Toc109754983"第二章工程概況5HYPERLINK\l"_Toc109754984"2.1工程名稱5HYPERLINK\l"_Toc109754985"2.2建設(shè)單位5HYPERLINK\l"_Toc109754986"2.3設(shè)計(jì)單位5HYPERLINK\l"_Toc109754987"2.4監(jiān)理單位5HYPERLINK\l"_Toc109754988"2.5施工單位5HYPERLINK\l"_Toc109754989"2.6工程概況5HYPERLINK\l"_Toc109754990"第三章施工組織部署6HYPERLINK\l"_Toc109754991"3.1施工組織6HYPERLINK\l"_Toc109754992"3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc109754993"3.3組織實(shí)施6HYPERLINK\l"_Toc109754994"3.4勞動力組織6HYPERLINK\l"_Toc109754995"3.5主要項(xiàng)目工程量7HYPERLINK\l"_Toc109754996"3.6主要機(jī)械計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc109754997"3.7施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc109754998"第四章土方工程施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc109754999"4.1施工工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc109755000"4.2施工工藝及技術(shù)措施9HYPERLINK\l"_Toc109755001"4.3施工注意事項(xiàng)11HYPERLINK\l"_Toc109755002"第五章地基處理及墊層施工工藝12HYPERLINK\l"_Toc109755003"5.1施工工藝流程12HYPERLINK\l"_Toc109755004"5.2施工工藝及技術(shù)措施12HYPERLINK\l"_Toc109755005"第六章鋼筋分項(xiàng)工程施工工藝13HYPERLINK\l"_Toc109755006"6.1工程概況13HYPERLINK\l"_Toc109755007"6.2施工準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc109755008"6.3施工工藝流程14HYPERLINK\l"_Toc109755009"6.4施工工藝及技術(shù)措施15HYPERLINK\l"_Toc109755010"第七章模板及支撐分項(xiàng)工程施工工藝18HYPERLINK\l"_Toc109755011"7.1工程概況18HYPERLINK\l"_Toc109755012"7.2施工準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc109755013"7.3施工工藝流程20HYPERLINK\l"_Toc109755014"7.4施工工藝及技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc109755015"第八章地腳螺栓安裝工程施工工藝27HYPERLINK\l"_Toc109755016"8.1工程概況27HYPERLINK\l"_Toc109755017"8.2施工工藝及技術(shù)措施27HYPERLINK\l"_Toc109755018"第九章型鋼柱施工工藝及技術(shù)措施28HYPERLINK\l"_Toc109755019"9.1工程概況28HYPERLINK\l"_Toc109755020"9.2原材料檢驗(yàn)28HYPERLINK\l"_Toc109755021"9.3施工工藝及技術(shù)措施28HYPERLINK\l"_Toc109755022"第十章混凝土分項(xiàng)工程施工工藝32HYPERLINK\l"_Toc109755023"10.1工程概況32HYPERLINK\l"_Toc109755024"10.2施工準(zhǔn)備32HYPERLINK\l"_Toc109755025"10.3施工工藝及技術(shù)措施32HYPERLINK\l"_Toc109755026"10.4質(zhì)量要求35HYPERLINK\l"_Toc109755027"10.5混凝土泵送35HYPERLINK\l"_Toc109755028"10.6大體積混凝土溫度計(jì)算36HYPERLINK\l"_Toc109755029"10.7大體積混凝土溫度控制措施38HYPERLINK\l"_Toc109755030"10.8大體積混凝土裂縫控制措施39HYPERLINK\l"_Toc109755031"10.9大體積混凝土的溫度測量41HYPERLINK\l"_Toc109755032"第十一章技術(shù)質(zhì)量及工期保證措施43HYPERLINK\l"_Toc109755033"11.1技術(shù)保證措施43HYPERLINK\l"_Toc109755034"11.2質(zhì)量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc109755035"11.3工期保證措施44HYPERLINK\l"_Toc109755036"第十二章雨期施工措施45HYPERLINK\l"_Toc109755037"第十三章施工進(jìn)度計(jì)劃46HYPERLINK\l"_Toc109755038"第十四章主要施工措施材料用量47HYPERLINK\l"_Toc109755039"第十五章現(xiàn)場HSE管理措施48HYPERLINK\l"_Toc109755040"15.1安全管理目標(biāo)48HYPERLINK\l"_Toc109755041"15.2安全管理措施48HYPERLINK\l"_Toc109755042"15.3安全施工技術(shù)措施49HYPERLINK\l"_Toc109755043"第十六章交工資料52HYPERLINK\l"_Toc109755044"附件53HYPERLINK\l"_Toc109755045"基坑開挖排水示意圖53第一章編制依據(jù)1.1編制說明本施工方案適用于蘭州**60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程全密度聚乙烯裝置樹脂脫氣（5000）地基與基礎(chǔ)工程的施工。1.2編制依據(jù)全密度聚乙烯裝置樹脂脫氣（5000）基礎(chǔ)施工圖紙工程測量規(guī)范GB50026－93建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204－2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2002建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18－2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164－92鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB500119-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-31.3施工組織設(shè)計(jì)**蘭州**60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程全密度聚乙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)第二章工程概況2.1工程名稱**蘭州**60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程全密度聚乙烯裝置工程2.2建設(shè)單位**天然氣股份有限公司蘭州**分公司2.3設(shè)計(jì)單位中國**集團(tuán)寧波工程有限公司2.4監(jiān)理單位**化工工程建設(shè)監(jiān)理公司2.5施工單位中國**集團(tuán)**建設(shè)公司2.6工程概況本工程建設(shè)場地在拆除原有建筑物的基礎(chǔ)上建造，場地地勢平坦。場地地處黃河一級階地，地質(zhì)構(gòu)造屬于第四系黃河流域沖積卵石層，其上部覆蓋I級自重濕陷性黃土，地表為亞粘土，其下為砂礫石層和河床沖積卵石層，卵石層級配較好，呈中密狀態(tài)，屬良好的工程地質(zhì)區(qū)域。本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，以第5層砂巖層為持力層，承載力特征值fak≥400Kpa，上部結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)埋深為-6.400m，筏板厚度為2.200m?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15，筏板混凝土強(qiáng)度等級為C35。本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑量為3576m3，屬于大體積混凝土?？蚣苤鶠樾弯摶炷两M合結(jié)構(gòu)，型鋼骨架在筏板基礎(chǔ)內(nèi)采用地腳螺栓錨固。第三章施工組織部署3.1施工組織項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)本工程具體情況，建立健全組織機(jī)構(gòu)，并明確責(zé)任，嚴(yán)格履行管理職責(zé)和權(quán)限，使之有效完成。規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材料部門提前組織鋼筋、木材、有關(guān)機(jī)具等的進(jìn)場。應(yīng)提前選擇好商品混凝土供應(yīng)商，考慮運(yùn)距，能否滿足施工要求和混凝土質(zhì)量。3.3組織實(shí)施組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工方案，并向具體操作人員進(jìn)行交底。組織專業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長熟悉設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)意圖。3.4勞動力組織集結(jié)精干的施工隊(duì)伍，組織好勞動力進(jìn)場。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建設(shè)單位工期要求及我項(xiàng)目部承諾條件，結(jié)合施工條件，合理組織一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)場。要求該隊(duì)伍自身管理水平高，施工能力強(qiáng)，兩季不回家，既有利于施工生產(chǎn)的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質(zhì)量。做好職工的入場教育培訓(xùn)，做好全員的各項(xiàng)交底工作。培訓(xùn)應(yīng)按職工的工作任務(wù)，區(qū)分不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容，使職工有適當(dāng)?shù)闹R基礎(chǔ)（包括高效率完成其各項(xiàng)任務(wù)的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的認(rèn)識。加強(qiáng)職工的職業(yè)安全健康教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，由HSE控制部組織培訓(xùn)，職工進(jìn)場后進(jìn)行三級教育，包括國家法規(guī)相關(guān)要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、安全目標(biāo)等知識，強(qiáng)化職工安全意識，把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。落實(shí)各級人員的崗位職責(zé)。對職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及各分部（子分部）、分項(xiàng)工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范?；A(chǔ)工程施工期間勞動力計(jì)劃基礎(chǔ)工程施工勞動力計(jì)劃表序號工種計(jì)劃人數(shù)（人）備注1普工70勞動力根據(jù)工程量量大小及施工工進(jìn)度具體安安排進(jìn)場2鋼筋工453木工454架子工305混凝土工106塔吊司機(jī)37信號工28電氣焊工69電工2合計(jì)=SUM(ABOVE)2133.5主要項(xiàng)目工程量序號主要項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土方開挖m3120002土方回填m380003鋼筋制安t4604模板加工安裝m222005C15素混凝土m31506C35混凝土m335007地腳螺栓安裝套568PHA-106涂涂料m250003.6主要機(jī)械計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃制定需用計(jì)劃，及時組織好施工機(jī)械的進(jìn)場就位，并檢查保養(yǎng)一遍。主要機(jī)械計(jì)劃見下表。主要機(jī)械計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊臺12振搗棒φ50臺253振搗棒φ30臺104平板振搗器臺2墊層用5電焊機(jī)臺46彎曲機(jī)臺17電鋸臺18電刨臺19蛙式打夯機(jī)臺510鋼筋調(diào)直機(jī)臺111潛水泵φ100臺1012鋼筋切割機(jī)臺21314153.7施工工藝流程測量定位放線土方開挖驗(yàn)槽混凝土墊層墊層防腐底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋、柱插筋底板模板底板混凝土拆模養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)防腐土方回填第四章土方工程施工工藝4.1施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基礎(chǔ)土方開挖采取機(jī)械大開挖，四周均采用放坡，放坡系數(shù)為1：0.67。土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。機(jī)械開挖采用2臺WY160型反鏟挖土機(jī)，4臺自卸汽車倒運(yùn)土，將土倒運(yùn)至基坑南邊堆放。具體步驟如下：定位放線、驗(yàn)線機(jī)械開挖土放基底邊線人工清理基底余土定位放線、驗(yàn)線機(jī)械開挖土放基底邊線人工清理基底余土基底修整找平地基驗(yàn)槽土方回填基坑（槽）底清理基坑（槽）底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)修整找平驗(yàn)收檢驗(yàn)密實(shí)度4.2施工工藝及技術(shù)措施定位測量放線基槽及基礎(chǔ)定位由公司測量隊(duì)用紅外線全站儀定位，根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)或施工其他控制點(diǎn)測定挖土范圍線，并在挖土線外1～1.5米處設(shè)龍門樁,并做警戒標(biāo)記,施工期間,嚴(yán)禁車輛及人為因素?fù)p壞龍門樁,此樁在施工期間做為建筑物軸線標(biāo)高、測量及復(fù)核的依據(jù)。土方開挖工程先辦理好開工前的各項(xiàng)手續(xù)及降水。放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖?；油练介_挖采用機(jī)械開挖，按照設(shè)計(jì)要求開挖至砂巖層為持力層?；娱_挖分三步開挖，第一步自北向南開挖至-2.500mm。第一步土方開挖完后，挖掘機(jī)行至第一步開挖起始點(diǎn)進(jìn)行第二步土方開挖，第二步開挖至-5.000m，開挖方向同第一步。第三步土方開挖至設(shè)計(jì)要求，當(dāng)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高未達(dá)到持力層，應(yīng)挖至持力層下100mm，持力層以下100mm用人工清理。參照巖土工程勘察報(bào)告，基底土質(zhì)為砂巖層，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)柱的14個柱坑開挖土質(zhì)為砂巖層，土方開挖采用風(fēng)鎬開挖?；娱_挖完后測量人員隨即放出基底邊坡線，進(jìn)行基坑（槽）驗(yàn)收，合格后開始由人工挖除100mm預(yù)留土體，用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺標(biāo)，隨時校核基底標(biāo)高，并在清理好的基底上放好槽邊線，人工清運(yùn)土體倒退進(jìn)行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。機(jī)械開挖后的土堆放在距離基礎(chǔ)6m以外的地方，基坑邊2m以內(nèi)范圍不得堆土，且堆土不能影響下道工序的施工?；燮秸旰?，應(yīng)及時進(jìn)行墊層等下道工序的施工，基槽開挖至砂巖層。若基礎(chǔ)底標(biāo)高未達(dá)到砂巖層，基礎(chǔ)加深層采用C15素混凝土墊至基底標(biāo)高。施工中對軸線控制樁、高程控制樁等標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點(diǎn)及管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓、文物及時申請有關(guān)部門處理?；娱_挖要做好基坑的排水降水工作，保持基坑內(nèi)干燥。當(dāng)挖至基坑底后應(yīng)在基坑周邊設(shè)排水溝和集水坑。排水溝采用300×400㎜明渠，坑底設(shè)4個集水坑，集水坑為1500㎜×1500㎜，用8臺φ100潛水泵將地下水排出至附近排水系統(tǒng)，安排專人24小時負(fù)責(zé)排水工作。具體位置見基坑開挖排水示意圖。土方回填工程填土前應(yīng)將坑底的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻拌入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤攤，采用蛙式式打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)，每層鋪土土厚度不大于于250㎜。每每層鋪攤后隨隨之耙平?；鼗靥钔撩繉又林辽俸淮蛩谋楸?。打夯應(yīng)一一夯壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，縱縱橫交叉，且且嚴(yán)禁采用水水澆使土下沉沉的“水夯法”。深淺兩基坑（槽）相相連時，先填填夯深基礎(chǔ)，填填至淺基坑相相同的標(biāo)高時時再于淺基礎(chǔ)礎(chǔ)同時填夯。如如必須分別填填夯時，交接接處應(yīng)填成階階梯形，梯形形的高寬比一一般為1：2，上下層的的錯縫距離不不小于1.00m?；靥钔翍?yīng)在相對兩兩側(cè)或四周同同時進(jìn)行?；A(chǔ)回填時如如遇管道通過過，為防止管管道中心線位位移或損壞管管道，應(yīng)用人人工先在管子子兩側(cè)填土夯夯實(shí)，并應(yīng)由由管道兩側(cè)同同時進(jìn)行，直直至管頂0..5m以上時時，在不損壞壞管道的情況況下方可采用用蛙式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)?；靥钔撩繉犹钔梁缓粚?shí)后應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行取樣試驗(yàn)，測測出干土的壓壓實(shí)系數(shù)，達(dá)達(dá)到要求后再再進(jìn)行上一層層土的鋪土。填土全部完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面拉拉線找平，凡凡超過標(biāo)準(zhǔn)高高程的地方應(yīng)應(yīng)及時依線鏟鏟平；凡低于于標(biāo)準(zhǔn)高程的的地方應(yīng)補(bǔ)土土夯實(shí)。4.3施工注意事事項(xiàng)開挖過程中，嚴(yán)格格控制開挖尺尺寸，基底的的開挖寬度要要考慮工作面面的增加寬度度，施工時嚴(yán)嚴(yán)禁基底超挖挖。盡量減少對基土的的擾動，若基基礎(chǔ)不能及時時施工時，可可預(yù)留20～30cm左右土層不不挖，待地基基處理時再挖挖。開挖基坑（槽）時時，一次留足足回填需要的的好土，多余余土方運(yùn)到棄棄土處，避免免二次倒運(yùn)。土方開挖時，要注注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定位樁、軸軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高程樁?；A(chǔ)土方回填時，待待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度，經(jīng)驗(yàn)收合合格后才能進(jìn)進(jìn)行回填土的的施工，以免免對基礎(chǔ)造成成破壞。第五章地基基處理及墊層層施工工藝5.1施工工藝流流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求地基基處理采用C15素混凝土墊墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高高?；渍移交渍移侥０灏惭b混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)5.2施工工藝及及技術(shù)措施墊層混凝土澆筑前前必須有配合合比、原材料料檢驗(yàn)等試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告?；域?yàn)槽合格后，人人工清理找平平基坑底。墊層側(cè)模板采用112mm厚竹竹膠板，50×1000㎜方木作背背楞?；炷敛捎蒙唐坊旎炷?，強(qiáng)度度等級為C15，墊層平面面尺寸為筏板板結(jié)構(gòu)尺寸各各邊增加100㎜。振搗方方式采用平板板振動器振平平振實(shí)，混凝凝土隨澆筑隨隨壓光。墊層混凝土澆筑完完后應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。待墊層混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mppa強(qiáng)度后方可可進(jìn)行基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎工作作。第六章鋼筋筋分項(xiàng)工程施施工工藝6.1工程概況本工程筏板基礎(chǔ)底底板鋼筋分為為上（Φ32@1550）、中(Φ18@2000)、下(Φ32@1550)三層鋼筋，柱柱插筋為32、28。鋼筋加工工、綁扎工程程量大，梁柱柱節(jié)點(diǎn)部位鋼鋼筋須穿插型型鋼骨架，工工藝復(fù)雜。柱柱縱向受力鋼鋼筋的連接采采用剝肋滾壓壓直螺紋鋼筋筋連接。基礎(chǔ)礎(chǔ)梁上部鋼筋筋由于穿過型型鋼柱，所有有接頭全部采采用剝肋滾壓壓直螺紋鋼筋筋連接（Φ25剝肋滾壓直直螺紋鋼筋連連接接頭987個）。底板板縱向受力鋼鋼筋由于工期期緊，加之有有部分需穿過過型鋼柱，采采用的連接方方式為一半閃閃光對焊和一一半剝肋滾壓壓直螺紋鋼筋筋連接相結(jié)合合（Φ32剝肋滾壓直直螺紋鋼筋連連接接頭約1256個）。6.2施工準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查查是否有產(chǎn)品品合格證、出出廠檢測報(bào)告告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并按按施工平面布布置圖中指定定的位置，按按規(guī)格、使用用部位、編號號分別加墊木木堆放。鋼筋機(jī)械連接接頭頭進(jìn)場后應(yīng)檢檢查是否有產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢測報(bào)告告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋機(jī)械連接工、電電焊工必須持持證上崗。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢檢查有無銹蝕蝕，除銹之后后再運(yùn)至綁扎扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)計(jì)要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。做好抄平放線工作作，彈好水平平標(biāo)高線，柱柱、梁等外皮皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺尺寸線，檢查查下層預(yù)留搭搭接鋼筋的位位置、數(shù)量、長長度，如不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理。綁綁扎前先整理理調(diào)直下層伸伸出的搭接筋筋，并將浮銹銹、水泥砂漿漿等污垢清除除干凈。按要求搭好腳手架架。材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供供應(yīng)單位或加加工單位資格格證書、鋼筋筋出廠質(zhì)量證證明書，并按按規(guī)定作力學(xué)學(xué)性能復(fù)試和和見證取樣試試驗(yàn)。成型鋼筋：必須符符合配料單的的規(guī)格、型號號、尺寸、形形狀、數(shù)量，并并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識識。成型鋼筋筋必須進(jìn)行覆覆蓋，防止雨雨淋生銹。鐵絲：Φ12～225鋼筋采用20#鐵絲綁扎，ΦΦ25以上鋼筋采采用18#鐵絲，Φ32鋼筋的綁線線長度宜取450㎜。墊塊：底板底用CC20細(xì)石混凝土土作成寬50㎜、高度為40㎜的沖筋帶帶，間距600㎜；底板側(cè)側(cè)面、基礎(chǔ)梁梁、柱墊塊用用水泥砂漿制制成50㎜見方，厚厚度同保護(hù)層層，墊塊內(nèi)預(yù)預(yù)埋20#鐵絲。鋼筋焊接用焊條、焊焊劑應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼筋機(jī)械連接接頭頭的套筒應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范要求。6.3施工工藝流流程埋入式柱腳鋼筋綁綁扎流程放鋼筋擺放位置線線柱腳縱向受受力鋼筋放置置、綁扎箍筋放置、綁綁扎鋼筋保護(hù)層層墊塊放置底板鋼筋綁扎流程程放鋼筋擺放位置線線底板底部東東西向鋼筋放放置底板底部南南北向鋼筋放放置、綁扎基礎(chǔ)梁東西西向受力鋼筋筋、箍筋放置置、綁扎基礎(chǔ)梁南北北向受力鋼筋筋、箍筋放置置、綁扎柱插筋放置置并臨時固定定馬鐙放置底板中部東東西向鋼筋放放置底板中部南南北向鋼筋放放置、綁扎底板上部南南北向鋼筋放放置、綁扎底板上部東東西向鋼筋放放置筏板基礎(chǔ)外外圍鋼筋綁扎扎筏板基礎(chǔ)側(cè)側(cè)面墊塊綁扎扎閃光對焊操作流程程閉合電路路一次閃光閃閃平端面（兩兩鋼筋端面輕輕微徐徐接觸觸）連續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱（兩鋼筋筋端面交替接接觸和分開）帶電頂段無電頂段剝肋滾壓直螺紋鋼鋼筋連接操作作流程預(yù)接：鋼筋斷面平平頭剝肋滾壓螺螺紋絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)利用套筒連連接接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場連接接：鋼筋就位位擰下鋼筋保保護(hù)帽和套筒筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)6.4施工工藝及及技術(shù)措施鋼筋加工根據(jù)鋼筋下料單上上的鋼筋規(guī)格格尺寸，統(tǒng)一一進(jìn)行鋼筋下下料、統(tǒng)一加加工，要求所所有鋼筋下料料誤差控制在在5㎜以內(nèi)，鋼鋼筋加工彎點(diǎn)點(diǎn)的尺寸控制制在10㎜以內(nèi)，鋼鋼筋加工完畢畢后要按鋼筋筋的使用部位位、規(guī)格、尺尺寸、數(shù)量進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識，做做到一目了然然。鋼筋擺放位置線的的標(biāo)定在基礎(chǔ)墊層上放出出軸線、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、柱等位位置線，并按按照鋼筋間距距標(biāo)出底板鋼鋼筋、柱插筋筋等位置線，每每根底板鋼筋筋位置線用至至少兩個粉筆筆點(diǎn)來標(biāo)識，柱柱插筋在插入入部分的底和和頂用紅漆標(biāo)標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。對對于大于鋼筋筋間距的另彈彈附加線一道道。底板及基基礎(chǔ)梁上筋綁綁扎定位完以以后，在其上上（用紅漆標(biāo)標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放放出柱位置線線，用以控制制插筋。基礎(chǔ)礎(chǔ)梁箍筋擺放放線在對角主主筋上標(biāo)出。馬鐙制作由于底板厚度為22.200mm，縱向受力力鋼筋分三層層布置，需在在底板上中下下三層鋼筋之之間架設(shè)馬鐙鐙筋，防止上上層鋼筋因自自重而下垂，保保證鋼筋的設(shè)設(shè)計(jì)間距和水水平位置。馬馬鐙豎向支撐撐筋采用25鋼筋加工制制作，間距1000㎜。上部縱縱向筋采用底底板上部32通長鋼筋，中中部縱向筋采采用底板中部部18通長鋼筋。馬馬鐙豎向支撐撐筋與水平通通長鋼筋焊接接固定。馬鐙鐙間距為2000㎜。馬鐙制制作見下圖。鋼筋綁扎(一)埋入式柱腳鋼筋綁綁扎墊層澆筑完成后，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa后，表面彈彈線進(jìn)行鋼筋筋綁扎?？v向受力鋼筋網(wǎng)綁綁扎：所有鋼鋼筋交錯點(diǎn)均均綁扎，同一一水平直線上上相鄰綁扣呈呈八字形，朝朝向混凝土體體內(nèi)部，同一一直線上相鄰鄰扣露頭部分分朝向正反交交錯。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設(shè)置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與受受力鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間應(yīng)成八字字形。鋼筋綁扎好后，底底面及側(cè)面擱擱置保護(hù)層墊墊塊，厚度為為設(shè)計(jì)保護(hù)層層厚度，墊塊塊間距不得大大于600mmm（視設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋直徑確確定），以防防出現(xiàn)漏筋的的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品品保護(hù)，不得得任意碰撞鋼鋼筋，造成鋼鋼筋移位。（二）底板鋼筋綁綁扎底板、基礎(chǔ)梁鋼筋筋排列順序?yàn)闉椋簴|西向鋼鋼筋下鐵在下下、上鐵在上上，南北向鋼鋼筋東西向鋼鋼筋的中間；；若基礎(chǔ)梁鋼鋼筋上下鐵不不止一排，東東西向鋼筋與與南北向鋼筋筋交錯布置。底板鋼筋的彎鉤下下排均朝上，上上排朝下。縱向受力鋼筋網(wǎng)綁綁扎：所有鋼鋼筋交錯點(diǎn)均均綁扎，同一一水平直線上上相鄰綁扣呈呈八字形，朝朝向混凝土體體內(nèi)部，同一一直線上相鄰鄰扣露頭部分分朝向正反交交錯。底板、基礎(chǔ)梁頂部部鋼筋需繞過過型鋼骨架的的鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置、彎起起角度均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；底板、基基礎(chǔ)梁頂部鋼鋼筋需穿過型型鋼骨架的鋼鋼筋數(shù)量、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；底底板、基礎(chǔ)梁梁頂部鋼筋遇遇型鋼腹板后后900彎起段的平平直段長度不不應(yīng)小于800㎜。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設(shè)置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與受受力鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間應(yīng)成八字字形。底板、基礎(chǔ)梁底部部鋼筋綁扎完完后，綁扎中中部、頂部鋼鋼筋前應(yīng)放置置好馬鐙。對于2.200mm厚底板里柱柱定位筋、構(gòu)構(gòu)造筋綁扎前前應(yīng)預(yù)先在有有柱插筋附近近的底板上筋筋和中筋施工工時每跨留置置一個下人孔孔，待施工完完柱定位筋后后再將下人孔孔附近的底板板上筋和中筋筋準(zhǔn)確就位并并綁扎完好。鋼筋綁扎好后，底底面及側(cè)面擱擱置保護(hù)層墊墊塊，厚度為為設(shè)計(jì)保護(hù)層層厚度，墊塊塊間距不得大大于600mmm，以防出出現(xiàn)漏筋的質(zhì)質(zhì)量通病。在筏板基礎(chǔ)底板底底層雙向鋼筋筋綁扎完畢后后，進(jìn)行型鋼鋼柱的安裝，然然后穿插基礎(chǔ)礎(chǔ)梁的縱向鋼鋼筋。在型鋼柱吊裝、安安裝前，應(yīng)計(jì)計(jì)算整段柱箍箍筋數(shù)量、按按箍筋接口循循環(huán)錯開方式式套入鋼骨，待待鋼骨焊接完完后穿柱主筋筋。然后按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求劃好箍筋筋位置線綁扎扎箍筋。主筋筋上安裝好砂砂漿墊塊以確確保保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確。為為防止柱鋼筋筋在建筑混凝凝土?xí)r內(nèi)縮，柱柱筋加工內(nèi)柱柱箍以確保主主筋位置準(zhǔn)確確不移位。梁、柱頭鋼筋綁扎扎：梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋十分分密集，梁內(nèi)內(nèi)的主筋需穿穿腹板和翼緣緣，同時還要要考慮縱橫梁梁的鋼筋垂直直方向錯開。柱柱與梁相接處處必須繪制梁梁筋與柱筋相相交叉的穿筋筋布置圖及梁梁筋在柱內(nèi)的的錨固位置、制制作形狀。按按照節(jié)點(diǎn)穿筋筋布置圖采取取1:1放樣,確定穿鋼骨骨鋼筋的位置置,然后在鋼骨骨上鉆孔,每個鉆孔直直徑嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)進(jìn)行施工，不不得在現(xiàn)場采采用氣焊鉆孔孔。施工時嚴(yán)嚴(yán)格按照梁柱柱穿筋布置圖圖進(jìn)行施工。梁梁筋綁扎時預(yù)預(yù)先考慮好縱縱橫交叉問題題，確定綁扎扎順序，避免免返工現(xiàn)象。注意對鋼筋的成品品保護(hù)，不得得任意碰撞鋼鋼筋，造成鋼鋼筋移位。（三）閃光對焊將鋼筋夾入對焊機(jī)機(jī)的兩電極中中，閉合電源源，進(jìn)行連續(xù)續(xù)閃光，使鋼鋼筋端部燒化化平整。兩鋼筋端面交替接接觸和分離，使使接頭部位進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定定的預(yù)熱留量量后，隨即進(jìn)進(jìn)行連續(xù)閃光光和頂鍛，使使鋼筋焊接牢牢固。焊接時合理選擇焊焊接參數(shù)，以以保證焊口閉閉合良好，且且焊接接頭處處有適當(dāng)?shù)溺呯叴肿冃巍＃ㄋ模﹦兝邼L壓直直螺紋鋼筋連連接鋼筋絲頭加工：按按鋼筋規(guī)格所所需的調(diào)整試試棒調(diào)整好滾滾絲頭內(nèi)孔最最小尺寸；按按鋼筋規(guī)格更更換漲刀環(huán)，并并按規(guī)定的絲絲頭加工尺寸寸調(diào)整好剝肋肋直徑尺寸。鋼筋絲頭加工完成成、檢驗(yàn)合格格后，要用專專用的鋼筋絲絲頭保護(hù)帽或或連接套筒對對鋼筋絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以以防螺紋在鋼鋼筋搬動或運(yùn)運(yùn)輸過程中被被損壞或污染染。使用扳手或管鉗對對鋼筋接頭擰擰緊時，只要要達(dá)到力矩扳扳手調(diào)定的力力矩值即可。鋼筋端部平頭最好好使用臺式切切割機(jī)進(jìn)行切切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)項(xiàng)：A鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合合格后應(yīng)保持持干凈無損傷傷。B所連鋼筋規(guī)格必須須與連接套筒筒規(guī)格一致。C連接水平鋼筋時必必須從一頭往往另一頭一次次連接，不得得從兩頭往中中間連接或中中間王兩端連連接。D連接鋼筋時一定要要先將待連接接鋼筋絲頭擰擰入同規(guī)格的的連接套之后后，再用力矩矩扳手?jǐn)Q緊鋼鋼筋接頭，連連接成型后用用紅油漆作出出標(biāo)記以防遺遺漏。E力矩扳手不使用時時，將其力矩矩值調(diào)為零，以以確保其精度度。檢查鋼筋連接質(zhì)量量：A檢查接頭外觀質(zhì)量量應(yīng)無完整絲絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個完整絲絲扣外露，應(yīng)應(yīng)重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對接頭質(zhì)量量進(jìn)行抽檢。B用質(zhì)檢力矩扳手檢檢查接頭擰緊緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)：：A同一施工條件下，采采用同批材料料的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一驗(yàn)收收批進(jìn)行驗(yàn)收收和檢驗(yàn)，不不足500個也為一驗(yàn)驗(yàn)收批。每批批取3個試件作單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。B當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均均不小于該級級別鋼筋抗拉拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)驗(yàn)收批定為合合格。如有1個試件的抗抗拉強(qiáng)度不符符合要求，應(yīng)應(yīng)取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。C直螺紋接頭試驗(yàn)按按Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，3個試件抗拉拉強(qiáng)度均不小小于被連接鋼鋼筋實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。第七章模板及及支撐分項(xiàng)工工程施工工藝藝7.1工程概況本工程模板采用115㎜厚竹膠板板，50×1000、100×1100方木做次龍龍骨，φ48×3..5㎜鋼管做主主龍骨及支撐撐。模板工程程主要為筏板板基礎(chǔ)底板側(cè)側(cè)模及基礎(chǔ)梁梁的側(cè)模施工工。7.2施工準(zhǔn)備作業(yè)條件模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式式和特點(diǎn)及現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，對模板進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確確定模板平面面布置，縱橫橫龍骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排列尺尺寸，柱箍選選用的型式和和間距，梁板板支撐間距，梁梁柱節(jié)點(diǎn)、主主次梁節(jié)點(diǎn)大大樣。驗(yàn)算模模板和支撐的的強(qiáng)度、剛度度及穩(wěn)定性。模板拼裝:拼裝場地夯實(shí)平整整，條件許可可時可設(shè)平裝裝操作平臺。按照模板設(shè)計(jì)圖尺尺寸，采用沉沉頭自攻螺絲絲將竹膠板與與方木拼成整整片模板，接接縫處要求附附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的的邊及時用防防水油漆封邊邊兩道，防止止竹膠板模板板使用中開裂裂、起皮。模板加工好后，專專人認(rèn)真檢查查模板規(guī)格尺尺寸，按照配配模圖編號，并并均勻涂刷隔隔離劑，分規(guī)規(guī)格碼放，并并有防雨、防防潮、防砸措措施。放好軸線、模板邊邊線、水平控控制標(biāo)高，模模板底口平整整、堅(jiān)實(shí)，若若達(dá)不到要求求的應(yīng)做水泥泥砂漿找平層層，柱子加固固用的地錨已已預(yù)埋好且可可以使用。底板、基礎(chǔ)梁鋼筋筋綁扎完畢，水水電管線及預(yù)預(yù)埋件已安裝裝好，綁好鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊。材料要求竹膠板模板：尺寸寸1220××2440，厚度15㎜。方木：50×1000㎜、100×1100㎜，方木要要求規(guī)格統(tǒng)一一，尺寸規(guī)矩矩。對拉螺栓：采用φφ14的HPB2335級鋼筋，雙雙邊套絲扣，并并且兩邊帶好好兩個螺母，沾沾油備用。隔離劑：嚴(yán)禁使用用油性隔離劑劑，必須使用用水性隔離劑劑。模板截面支撐用料料：采用鋼筋筋支撐，兩端端點(diǎn)好防銹漆漆。施工機(jī)具1.木工圓鋸、木工平平刨、壓刨、手手提電鋸、手手提壓刨、打打眼電鉆、線線墜、靠尺板板、方尺、撬撬棍等。2.支撐體系：柱箍、鋼鋼管支柱、鋼鋼管腳手架或或碗扣腳手架架等。7.3施工工藝流流程底板模板及支撐安安裝流程安裝支架側(cè)模板安裝安裝斜支撐插入對拉螺螺拴斜支撐固定定基礎(chǔ)梁模板及支撐撐安裝流程安裝模板支架梁側(cè)模板安安裝插入對拉螺螺拴模板支撐支撐固定模板及支撐拆除施施工流程拆除拉桿和支撐拆除對拉螺螺拴模板拆除、吊吊運(yùn)7.4施工工藝及及技術(shù)措施模板設(shè)計(jì)(一)底板側(cè)模筏板基礎(chǔ)底板側(cè)模模采用15㎜厚竹膠板板，50×1000㎜方木作豎豎楞（方木均均應(yīng)經(jīng)壓刨找找平），φ48×3..5㎜鋼管作橫橫楞，鋼管斜斜支撐加固。模模板支撐圖見見下圖。底板側(cè)模支撐圖筏板基礎(chǔ)側(cè)模每隔隔3m左右在模模板靠下部為為留置φ100㎜排氣孔。陰陽角模板現(xiàn)場定定型加工，陰陰角模板按450角對接，陽陽角模板直接接對接。在此此龍骨上用100㎜長L70×6㎜等邊角鋼鋼固定，在角角鋼上打孔，每每邊用兩個木木螺絲固定在在方木上。模模板加工好后后由塔吊吊運(yùn)運(yùn)到作業(yè)面上上安裝。(二)基礎(chǔ)梁側(cè)模板筏板基礎(chǔ)梁側(cè)模采采用15㎜厚竹膠板板，50×1000㎜方木作豎豎楞（方木俊俊經(jīng)壓刨找平平），φ48×3..5㎜鋼管作橫橫楞，φ14@6000㎜對拉螺拴拴和鋼管斜支支撐加固。模模板支撐圖見見下圖?；A(chǔ)梁側(cè)模支撐圖圖①節(jié)點(diǎn)大樣詳圖模板加工底板側(cè)模、基礎(chǔ)梁梁模板加工必必須滿足截面面尺寸，兩對對角線誤差小小于1㎜，尺寸過過大的模板必必須進(jìn)行刨光光，否則禁止止使用。次龍龍骨必須雙面面刨光，主龍龍骨至少有單單面刨光。翹翹曲、變形的的方木不得作作為龍骨使用用。模板加工完后必須須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)人人員、質(zhì)檢人人員驗(yàn)收合格格后方可使用用。對于周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用的模板板，如果有飛飛邊、破損，必必須切掉破損損部分，然后后刷封邊漆加加以利用。模板安裝(一)底板側(cè)模安裝技術(shù)術(shù)要點(diǎn)底板鋼筋綁扎完經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行側(cè)側(cè)模安裝。底底板側(cè)模全部部采用15㎜厚竹膠板板，沿底板邊邊線支設(shè)。模板安裝順序：模模板定位、垂垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收板塊與板塊豎向接接縫處理，做做到企口式拼拼接，然后加加支撐體系將將其固定。對拉螺栓必須與模模板板面垂直直，嚴(yán)格按照照模板設(shè)計(jì)的的間距、規(guī)格格放置。拉通通線調(diào)直側(cè)模模，使其平整整度、垂直度度、軸線位移移、標(biāo)高等符符合設(shè)計(jì)及施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范的要求求。安裝模板時隨時注注意鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊的放放置情況，若若有不合適的的部位應(yīng)及時時調(diào)整。（二）基礎(chǔ)梁模板板安裝技術(shù)要要點(diǎn)基礎(chǔ)梁側(cè)模采用115㎜厚竹膠板板，模板安裝裝時必須確保保基礎(chǔ)梁的截截面尺寸。。模板安裝順序：搭搭設(shè)和調(diào)平模模板支架梁兩側(cè)模板模板加固驗(yàn)收板塊與板塊豎向接接縫處理，做做到企口式拼拼接，然后加加支撐體系將將其固定。對拉螺栓必須與模模板板面垂直直，嚴(yán)格按照照模板設(shè)計(jì)的的間距、規(guī)格格放置。拉通通線調(diào)直側(cè)模模，使其平整整度、垂直度度、軸線位移移、標(biāo)高等符符合設(shè)計(jì)及施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范的要求求。安裝模板時隨時注注意鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊的放放置情況，若若有不合適的的部位應(yīng)及時時調(diào)整。模板固定要牢固，并并用鋼絲繩將將模板拉在鋼鋼筋上，防止止?jié)茶T混凝土土?xí)r模板上浮浮。（三）模板拆除在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa能保證其表表面棱角不因因拆除模板而而受損后方可可拆除。拆除除前應(yīng)先松動動對拉螺栓，再再松開螺栓使使模板與基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)面脫開。脫脫模困難時，可可用撬棍的模模板底部撬動動，嚴(yán)禁在上上口撬動、晃晃動或用大錘錘砸模板。拆拆除下的模板板應(yīng)及時清理理干凈。模板驗(yàn)算（一）基礎(chǔ)底板側(cè)側(cè)模驗(yàn)算1.荷載計(jì)算(1)新澆混凝土土對模板產(chǎn)生生的側(cè)壓力,基礎(chǔ)深2.22m,側(cè)壓力為F1=0.22rctt0β1β2v1/2F2=Hrc取兩者較小小值;式中:F1、F2新澆混凝土土對模板產(chǎn)生生的最大側(cè)壓壓力rc混凝土重力力密度，取材材24KN//mt0新澆混凝土土的初凝時間間，按商品混混凝土為4～6h,取t0=5hv混凝土澆注注速度V=9m/hH混凝土側(cè)壓壓力計(jì)算位置置處至新澆注注頂面的總高高度，取H=2.2mmβ1外加劑影影響修正系數(shù)數(shù),β1=1.2β2混凝土坍坍落度修正系系數(shù),取β2=1.155得FF1=0.222×24×55×1.0××1.15××91/2=1009.30KKN/m22FF2=24×22.2=522.8KN//m2>F1取FF=F1=52.88KN/mm2(2)傾倒混凝土土?xí)r對模板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載混凝土采用布料桿桿澆注,取傾倒混凝凝土對模板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載4KN/m2(3)荷載組合F′=1.2××F+1.44×4=1..2×52..8+1.44×4=688.96KNN/m2(用于驗(yàn)算模模板及其支撐撐的強(qiáng)度)q=F=52.55KN/mm2(用于驗(yàn)算模模板及其支撐撐的剛度)2.模板及次龍骨的設(shè)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算(1)次龍骨設(shè)計(jì)計(jì)及驗(yàn)算:次龍骨選用50××100方木,間距200㎜,按受力方向向垂直于木紋紋方向,其截面性能能為:E=100000N//㎜2,σ=87N//m2,I=4416cm44, W=83cmm3主龍骨間距取6000,次龍骨按三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算(2)次龍骨的強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算:次龍骨承受的均布布線荷載為q1=F′×0.22/10000=13..79N/㎜qq1=F×00.2/10000=100.56NN/㎜次龍骨最大截面彎彎矩為Mmax=0.11q1l2=0.11×13.779×0.662=0.500KN·mmσ=M/W=0.550×1066/83×1103=6.02＜[σ]87NN/m2次龍骨的強(qiáng)度滿足足要求。(3)次龍骨的剛剛度驗(yàn)算:ω=0.677×qq2L4/100EEI=0.677×110.56××0.64×1012/1000×104×416××106=0.22㎜＜[[ω]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足足要求.3.主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)驗(yàn)算主龍骨選用φ488×3.5鋼管,間距為600㎜,主龍骨按三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算.主龍骨的截面性能能為σ=215N/m22,I==12.199×104cm,WW=5.088cm3(1)主龍骨的強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算:次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P主=q托LL次=13.779×0.66=8.277KN主龍骨截面最大彎彎距為MMmax=00.267PP主L次=0.2667×8.227×0.66=1.333KN·mσ=M/W=1.33×1006/2×5..08×1003=131<<[σ]=2155N/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足足要求。(2)主龍骨的剛剛度驗(yàn)算:W=1..883×PPL3/100EEI=1.8883×8..27×1003×0.63×109/100××2.06××105×12.119×1044==0.08mmm<3.00mmm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足足要求.（二）基礎(chǔ)梁側(cè)模模驗(yàn)算1.荷載計(jì)算(1)新澆混凝土土對模板產(chǎn)生生的側(cè)壓力,基礎(chǔ)梁1.77m,側(cè)壓力為F1=0.22rctt0β1β2v1/2F2=Hrc取兩者較小小值;式中:F1、F2新澆混凝土土對模板產(chǎn)生生的最大側(cè)壓壓力rc混凝土重力力密度，取材材24KN//mt0新澆混凝土土的初凝時間間，按商品混混凝土為4～6h,取t0=5hv混凝土澆注注速度V=9m/hH混凝土側(cè)壓壓力計(jì)算位置置處至新澆注注頂面的總高高度，取H=1.7mmβ1外加劑影影響修正系數(shù)數(shù),β1=1.2β2混凝土坍坍落度修正系系數(shù),取β2=1.155得FF1=0.222×24×55×1.0××1.15××91/2=1009.30KKN/m22FF2=24×11.7=377.4KN//m2>F1取FF=F1=37.44KN/mm2(2)傾倒混凝土土?xí)r對模板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載混凝土采用布料桿桿澆注,取傾倒混凝凝土對模板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載4KN/m2(3)荷載組合F′=1.2××F+1.44×4=1..2×37..4+1.44×4=500.48KNN/m2(用于驗(yàn)算模模板及其支撐撐的強(qiáng)度)q=F=37.44KN/mm2(用于驗(yàn)算模模板及其支撐撐的剛度)2.模板及次龍骨的設(shè)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算(1)次龍骨設(shè)計(jì)計(jì)及驗(yàn)算:次龍骨選用50××100方木,間距200㎜,按受力方向向垂直于木紋紋方向,其截面性能能為:E=100000N//㎜2,σ=87N//m2,I=4416cm44, W=83cmm3主龍骨間距取6000,次龍骨按三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算(2)次龍骨的強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算:次龍骨承受的均布布線荷載為q1=F′×0.22/10000=10..1N/㎜qq2=F×00.2/10000=7..48N/㎜次龍骨最大截面彎彎矩為Mmax=0.11q1l2=0.11×10.11×0.622=0.366KN·mmσ=M/W=0.336×1066/83×1103=4.34＜[σ]87NN/m2次龍骨的強(qiáng)度滿足足要求。(3)次龍骨的剛剛度驗(yàn)算:ω=0.677×qq2L4/100EEI=0.677×77.84×00.64×1012/1000×104×416××106=0.17㎜＜[[ω]=1.5㎜次龍骨的剛度滿足足要求.3.主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)驗(yàn)算主龍骨選用φ488×3.5鋼管,間距為600㎜,主龍骨按三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算.主龍骨的截面性能能為σ=215N/m22,I==12.199×104cm,WW=5.088cm3(1)主龍骨的強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算:次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P主=q托LL次=10.11×0.6==6.06KKN主龍骨截面最大彎彎距為MMmax=00.267PP主L次=0.2667×6.006×0.66=0.977KN·mσ=M/W=0.97×1006/2×5..08×1003=95.55<[σ]=2155N/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足足要求。(2)主龍骨的剛剛度驗(yàn)算:W=1..883×PPL3/100EEI=1.8883×6..06×1003×0.63×109/100××2.06××105×12.119×1044==0.03mmm<3.00mmm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足足要求.4.對拉螺栓對拉螺栓所承受的的拉力為N=668.96××0.2×00.6=8..28KN選用φ14對拉螺栓φ14,,A=1055㎜2σ=8.28×1003/105==79N/㎜2<[σ]=1700N/mm22故選用對拉螺栓φφ14@6000㎜。第八章地腳腳螺栓安裝工工程施工工藝藝8.1工程概況本工程型鋼骨架采采用預(yù)埋地腳腳螺栓固定。地地腳螺栓預(yù)埋埋在埋入式柱柱腳混凝土內(nèi)內(nèi)。地腳螺栓栓安裝在柱腳腳鋼筋綁扎完完成后。8.2施工工藝及及技術(shù)措施地腳螺栓在安裝前前，應(yīng)對地腳腳螺栓的規(guī)格格、數(shù)量、尺尺寸和焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查，大型地腳腳螺栓還要進(jìn)進(jìn)行調(diào)平。地腳螺栓安裝時下下部用鋼筋將將其與柱腳箍箍筋焊接固定定，上部用加加工定位模板板固定。定位模板采用δ==6㎜厚鋼板制制作，按照設(shè)設(shè)計(jì)的地腳螺螺栓中心距打打孔，孔徑為為d+1㎜(d為螺栓直徑)。地腳螺栓安裝前應(yīng)應(yīng)先將加固架架搭設(shè)好，加加固架采用φ48×3..5㎜鋼管，加加固架必須牢牢固可靠。地腳螺栓的安裝必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)及相關(guān)規(guī)范范要求。地腳腳螺栓固定見見下圖。砼澆筑時，將螺栓栓露出基礎(chǔ)頂頂面部分用布布包裹嚴(yán)實(shí)，以以防絲扣損壞壞或污染，砼砼振搗時避免免碰撞螺栓。施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、施工工驗(yàn)收規(guī)定和和作業(yè)指導(dǎo)書書要求進(jìn)行操操作。地腳螺栓加固詳圖圖第九章型型鋼柱施工工工藝及技術(shù)措措施9.1工程概況本工程型鋼混凝土土組合結(jié)構(gòu)中中，型鋼柱形形式為“十”字形，屬于于實(shí)腹式型鋼鋼混凝土柱截截面。型鋼混混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)柱截面形形式如下圖所所示。9.2原材料檢驗(yàn)驗(yàn)對進(jìn)入現(xiàn)場的主要要材料應(yīng)進(jìn)行行進(jìn)場驗(yàn)收。鋼鋼材的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用用的材料應(yīng)具具有質(zhì)量合格格證明文件、及及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材的表面外觀質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A當(dāng)鋼材的表面有銹銹蝕、麻點(diǎn)或或劃痕等缺陷陷時，其深度度不得大于該該鋼材厚度負(fù)負(fù)允許偏差值值的1／2；B.鋼材端邊或斷口處處不應(yīng)有分層層、夾渣等缺缺陷。9.3施工工藝及及技術(shù)措施型鋼柱加工型鋼柱采用機(jī)械加加工，由選定定的鋼結(jié)構(gòu)加加工廠承擔(dān)加加工。型鋼鋼鋼板制孔應(yīng)采采用工廠車床床制孔，嚴(yán)禁禁現(xiàn)場用氣焊焊切割開孔。柱腳安裝（一）柱腳基礎(chǔ)檢檢查驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)與構(gòu)件件已驗(yàn)收合格格后，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)施工圖，在在混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)上測放出鋼鋼柱的標(biāo)高和和縱橫向定位位軸線并用紅紅色或白色標(biāo)標(biāo)出準(zhǔn)確的十十字軸線，并并繪制測量成成果記錄。支承面、地腳螺栓栓位置的允許許偏差:支承面標(biāo)高允許偏偏差：3.0mm支承面水平度允許許偏差：L//1000地腳螺栓中心偏移移允許偏差：：5.0mm地腳螺栓尺寸的偏偏差應(yīng)符合以以下規(guī)定:地腳螺栓露出長度度允許偏差：：30.0/00.0mm；地腳螺栓螺紋長度度允許偏差:30.0/00.0mm；及時辦理基礎(chǔ)交接接驗(yàn)收手續(xù)。（二）在首節(jié)型鋼鋼柱安裝前，先先將柱腳板按按基礎(chǔ)軸線放放置在基礎(chǔ)上上，通過在柱柱腳板下加斜斜墊鐵將鋼板板調(diào)整至設(shè)計(jì)計(jì)安裝標(biāo)高，找找平后用螺栓栓鎖緊固定，并并在板上彈出出安裝中心線線。墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近近地腳螺栓的的柱腳底板加加勁板或柱肢肢下，每根地地腳螺栓側(cè)面面應(yīng)設(shè)1～2組墊鐵，每每組墊鐵不得得多于5塊。墊鐵與與基礎(chǔ)面和柱柱底面的接觸觸應(yīng)平整、緊緊密。斜墊鐵鐵的疊合長度度不應(yīng)小于墊墊鐵長度的2/3，二次澆灌灌混凝土前，墊墊鐵間應(yīng)焊接接固定。型鋼柱的安裝（一）安裝程序鋼骨柱身彈線，安安裝輔件吊裝就位測量校正臨時固定復(fù)測緊固焊接及檢驗(yàn)交接驗(yàn)收（二）安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備型鋼柱表面應(yīng)用噴噴射除銹，除除銹等級為SSa2級（暫定），處處理后的鋼材材表面無可見見的油脂和污污垢，且氧化化皮、鐵銹和和油漆層等附附著物已基本本清除，其殘殘留物應(yīng)是牢牢固附著。型鋼柱經(jīng)質(zhì)量檢查查驗(yàn)收合格后后，即可在構(gòu)構(gòu)件上彈出安安裝中心十字字線和水平基基準(zhǔn)線。每一一面分別在柱柱頂和柱底畫畫上一個小三三角標(biāo)記，以以便安裝找正正。（三）吊裝方式吊點(diǎn)的選擇：利用用專用吊具與與柱身上穿筋筋孔連接或者者利用連接耳耳板作為吊點(diǎn)點(diǎn)。起吊方式：單根型型鋼柱利用現(xiàn)現(xiàn)場50T吊車進(jìn)行吊吊裝工作。在垂直吊臂的兩側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)風(fēng)繩，用于調(diào)調(diào)整型鋼柱的的垂直度。（四）就位調(diào)整當(dāng)型鋼柱吊到就位位上方200㎜時，應(yīng)停停機(jī)穩(wěn)定，對對準(zhǔn)十字線后后，緩慢落下下，下落中應(yīng)應(yīng)辟免磕碰地地腳螺栓絲扣扣。當(dāng)鋼柱與與柱腳板接觸觸后應(yīng)停止下下落，檢查鋼鋼柱四邊中心心線與基礎(chǔ)十十字軸線對準(zhǔn)準(zhǔn)情況。調(diào)整整時，需三人人操作，一人人移動鋼柱、一一人協(xié)助穩(wěn)固固，另一人進(jìn)進(jìn)行檢測，經(jīng)經(jīng)調(diào)整鋼柱的的就位偏差在在3㎜以內(nèi)后，再再下落鋼柱，使使之落實(shí)，收收緊四個方向向的纜風(fēng)繩，如如受環(huán)境條件件限制，不能能拉設(shè)纜風(fēng)繩繩時，則可采采用在相應(yīng)方方向上以硬支支撐的方式進(jìn)進(jìn)行固定和校校正。型鋼柱在吊裝前應(yīng)應(yīng)在柱頭位置置劃出鋼骨柱柱頂安裝中心心線，并將接接頭的連接板板用螺栓固定定在柱頭上，以以便安裝時直直接插入下節(jié)節(jié)柱的對應(yīng)的的臨時連接耳耳板內(nèi)，穿好好連接螺栓，進(jìn)進(jìn)入校正階段段。上節(jié)柱吊裝時與首首節(jié)柱的不同同點(diǎn)，就是接接頭處采用四四組臨時連接接板，將上下下兩節(jié)柱連接接固定在一起起，調(diào)整標(biāo)高高和垂直度時時利用千斤頂頂、斜鐵、纜纜風(fēng)繩或硬支支撐等來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。（五）型鋼柱的校校正利用水平尺對型鋼鋼柱垂直度進(jìn)進(jìn)行初校，然然后利用設(shè)在在縱橫軸線上上的兩臺經(jīng)緯緯儀，同時借借助每一根柱柱頂上纜風(fēng)繩繩將鋼柱的垂垂直度調(diào)整到到允許偏差范范圍內(nèi)。利用水平尺對鋼梁梁的水平度進(jìn)進(jìn)行找正。焊接方法裝焊墊板或引弧板板，其表面應(yīng)應(yīng)清潔，要求求與坡口相同同，墊板與母母材應(yīng)貼緊，引引弧板與母材材焊接時應(yīng)牢牢固。焊接：先由兩名焊焊工在腹板的的一、三象限限焊接，焊至至1/3板厚換至一一、四象限焊焊接至1/3板厚；然后后兩名焊工換換至兩相對的的翼緣板上焊焊接，均焊至至1/3板厚切去或或拆除柱接頭頭的連接板；；兩焊工又回回到腹板的位位置，將腹板板焊滿，最后后移至翼緣板板將板焊滿。（鋼鋼骨柱的制作作焊接）第一層的焊道應(yīng)封封住坡口內(nèi)母母材與墊板之之連接處，然然后逐道逐層層累焊至填滿滿剖口，每道道焊縫焊完后后，都必須清清除焊渣及飛飛濺物，出現(xiàn)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)應(yīng)及時磨去并并修補(bǔ)。焊接接時不得在剖剖口外的母材材上打火引弧弧。一個接口必須連續(xù)續(xù)焊完。焊后冷卻到環(huán)境溫溫度時進(jìn)行外外觀檢查和焊焊縫檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)型鋼柱的全熔透焊焊縫進(jìn)行100％超聲波探探傷檢查，探探傷在焊接后后24小時進(jìn)行，確確保焊縫質(zhì)量量。（如有別別的檢驗(yàn)要求求，待設(shè)計(jì)文文件到后補(bǔ)充充）交接驗(yàn)收型鋼柱安裝，經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合格格后，即可交交付土建專業(yè)業(yè)進(jìn)行鋼筋穿穿插及混凝土土澆灌作業(yè)。第十章混凝凝土分項(xiàng)工程程施工工藝10.1工程概況況本工程基礎(chǔ)底板厚厚2.2000m，長47.3300m，寬寬度為28..800m，混混凝土澆筑量量約35700m3，屬于大體體積混凝土。因因此選用商品品混凝土，水水泥選用礦渣渣硅酸鹽水泥泥，最大水灰灰比0.55，最小水泥泥用量2755Kg/m3，坍落度控控制在160～180㎜，混凝土土輸送采用汽汽車泵。商品混凝土采用兩兩臺汽車泵澆澆筑加強(qiáng)帶兩兩側(cè)的混凝土土，一臺專用用汽車泵澆筑筑加強(qiáng)帶混凝凝土。三臺泵泵車同時澆筑筑。10.2施工準(zhǔn)備備作業(yè)條件鋼筋隱檢、模板預(yù)預(yù)檢已完成。施工人員的通道架架設(shè)、泵管的的架子已搭設(shè)設(shè)完畢。振搗設(shè)備調(diào)試正常常及備有一定定數(shù)量的振搗搗棒。勞動力安排已妥當(dāng)當(dāng)。模板內(nèi)是否清理干干凈，如鐵絲絲、木屑、鐵鐵打、焊渣等等。商品混凝土的供應(yīng)應(yīng)提前簽訂訂商品混凝土土供貨合同，簽簽訂是由技術(shù)術(shù)部門提供具具體供應(yīng)時間間、混凝土標(biāo)標(biāo)號、所需車車輛數(shù)量及間間隔時間等。10.3施工工藝藝及技術(shù)措施施清理在混凝土澆筑前先先用一臺空壓壓機(jī)將模板內(nèi)內(nèi)雜物吹掃干干凈?；炷翝仓驼駬v搗的一般要求求本工程分區(qū)流水施施工，每一流流水段內(nèi)混凝凝土連續(xù)澆筑筑，如有間歇歇，間歇時間間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防防止混凝土分分層離析，混混凝土由料斗斗、泵管內(nèi)卸卸出時，其自自由傾澆高度度不得超過22.0m，超超過時采用串串筒或斜槽下下落，混凝土土澆筑時不得得直接沖擊模模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土前，底部部先填以30～50㎜厚的同配配比去石子砂砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專專人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形移移位時立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝前修正完好好。使用?0或φ550插入式振搗搗棒要快插慢慢拔，插點(diǎn)呈呈梅花形布置置，按順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振搗棒作用半半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為525㎜，取500㎜；30棒應(yīng)為405㎜，取400㎜）。振搗搗上一層時插插入下一層混混凝土50㎜以消除兩兩層之間的接接縫。振搗時時間以混凝土土表面出現(xiàn)浮浮漿和不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、不下下沉為宜。施工縫留置位置基礎(chǔ)底板按加強(qiáng)帶帶劃分3個部分同時時澆筑，不留留施工縫。柱施工縫留在基礎(chǔ)礎(chǔ)梁的頂面以以上10㎜處。鋼柱底部處允許設(shè)設(shè)一道水平縫縫，留置在-6.1770處，灌漿找找平層設(shè)在-6.1770～-6.1220處50㎜厚?；A(chǔ)底板混凝土澆澆筑底板混凝土采用商商品混凝土，罐罐車運(yùn)輸，汽汽車泵澆灌輸輸送混凝土的的泵管采用φ100的無縫直管管。為保證底底板整體性，混混凝土一次連連續(xù)澆筑完畢畢，不留垂直直施工縫。底板商品混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級為C35，要求使用用水化熱較低低的礦渣水泥泥，并摻入WG-HEA高效抗裂型型防水劑、粉粉煤灰、緩凝凝劑等，以保保證底板混凝凝土的各項(xiàng)性性能指標(biāo)。盡量降低混凝土配配合比中的用用水量和水泥泥用量，降低低水灰比。本工程基礎(chǔ)底板厚厚度為2.2200m，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙加強(qiáng)帶留置置位置分區(qū)進(jìn)進(jìn)行澆筑?；旎炷翝仓刹捎梅侄畏謱訉拥臐仓椒ǚǎ謱雍穸榷葹?00㎜，分段長長度為4800㎜。即在澆澆筑區(qū)域內(nèi)分分段分層澆筑筑混凝土，要要做到最下層層混凝土在初初凝前就被上上一層混凝土土拌合物覆蓋蓋并振搗成一一體。振搗上上層混凝土?xí)r時，振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下層50㎜。澆筑分分段分層見下下圖。底板混凝土澆筑時時要求邊振搗搗邊排出泌水水。澆筑底板混凝土的的虛鋪厚度要要略大于底板板厚度，振搗搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，并并在初凝前1～2h用木抹子抹抹平，次數(shù)不不少于4次，以消除除早期有可能能產(chǎn)生的收縮縮裂縫?；A(chǔ)梁混凝土澆筑筑基礎(chǔ)梁按照框架格格順序澆筑。梁梁幫及梁底部部位要用φ30或φ50插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時要要使用小直徑徑振搗棒振搗搗，并加密棒棒點(diǎn)。加強(qiáng)帶混凝土澆筑筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筏筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)置加強(qiáng)帶帶，加強(qiáng)帶寬寬2m，兩側(cè)立立面設(shè)φ5mm密孔鋼鋼絲網(wǎng)，將帶帶內(nèi)砼與帶外外砼隔開，并并增設(shè)鋼筋用用于固定鋼絲絲網(wǎng)。上、下下層增補(bǔ)鋼筋筋，在鋼筋間間隔中沿縱向向增加一根66mφ6鋼筋。在加加強(qiáng)帶內(nèi)的砼砼中摻12%高效抗裂型防防水劑，加強(qiáng)強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級為C35，加強(qiáng)帶以以外混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級為C35，摻入WG-HHEA高效抗裂型防防水劑的摻量量根據(jù)試驗(yàn)室室的試驗(yàn)確定定。加強(qiáng)帶混凝土采用用專門的一家家混凝土供應(yīng)應(yīng)商供應(yīng)，以以免在澆筑時時與基礎(chǔ)其他他部位混凝土土產(chǎn)生錯亂。加強(qiáng)帶混凝土澆筑筑采用專用的的一臺汽車泵泵澆筑,與基礎(chǔ)其他他部位同時澆澆筑?；炷镣翝沧⑶坝酶吒?.2m鋼絲絲網(wǎng)片垂直將將加強(qiáng)帶與加加強(qiáng)帶兩側(cè)其其它部位隔開開，鋼絲網(wǎng)片片要幫扎固定定在底板主筋筋上，以免加加強(qiáng)帶兩側(cè)混混凝土進(jìn)入加加強(qiáng)帶而影響響加強(qiáng)帶混凝凝土質(zhì)量。10.4質(zhì)量要求求商品砼要有出廠合合格證,砼所用的水水泥、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查查出廠合格證證及有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告?；炷劣猛饧觿┘凹胺勖夯业膿綋搅勘仨毥?jīng)過過試驗(yàn)試配，混凝土配合合比必須由有有資質(zhì)的試驗(yàn)驗(yàn)檢測中心試試配，坍落度度應(yīng)符合泵送送混凝土的要要求?；炷镣恋脑嚺鋺?yīng)控控制好水灰比比，不得大于于0.55。砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫縫處理必須符符合施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)規(guī)定及本方案案的要求。砼強(qiáng)度的試塊取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要要符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。砼振搗密實(shí),不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。鋼筋、模板工長跟跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及及時解決,砼澆筑時設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)鋼鋼筋、模板。如正在施工中天氣氣突然變化,原則是小雨雨不停,大雨采取防防護(hù)措施。其其措施是:已澆筑完畢畢的砼面用塑塑料薄膜覆蓋蓋,正在澆筑和和部位采用搭搭設(shè)雨棚。盡盡量避開下雨雨作業(yè)。首次施工混凝土前前必須做好開開盤鑒定,項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)人員與攪拌拌站技術(shù)人員員同時簽認(rèn)后后方可開盤,并且隨機(jī)抽抽查砼配合比比情況。每次次砼澆筑設(shè)專專人填寫砼施施工日志，做做好砼澆筑記記錄。10.5混凝土泵泵送筏板基礎(chǔ)混凝土輸輸送選用汽車車泵。汽車泵泵選擇三臺型型號為NR52662TBC（臂長37mm）混凝土輸輸送泵。要求最低輸出量計(jì)計(jì)算在基礎(chǔ)混凝土澆筑筑過程中，分分3個流水段同同時分段分層層澆注，其中中基礎(chǔ)底板結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸分別別為26.500×28.880m、2.00××28.800m（加強(qiáng)帶帶）、18.800×28.880m?；A(chǔ)礎(chǔ)混凝土澆筑筑時采取分段段分層，26.500×28.880m結(jié)構(gòu)尺尺寸分6段澆筑，取26.5××4.8mm作為加強(qiáng)帶帶兩側(cè)混凝土土澆筑計(jì)算依依據(jù)，取2.00××14.400m作為加加強(qiáng)帶混凝土土澆筑計(jì)算依依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)據(jù)振搗棒的直直徑進(jìn)行分層層，分層厚度度按50振搗棒確定定。50振搗棒的有有效長度為350㎜，分層厚厚度為1.25××350=4437.5㎜，下層混混凝土初凝之之前必須澆筑筑完上層混凝凝土，按兩層層計(jì)算，混凝凝土澆筑厚度度875㎜。兩層混凝土立方量量為：0.8755×26.55×4.8××2+0.8875×2..00×144.4=2447.8m33。混凝土初凝時間按按水泥初凝時時間考慮（不不考慮外加劑劑影響），取取2.0h，則要求最最低排量為：247.88/2=1223.9m33/h。計(jì)算過的實(shí)際排量量型號為NR52662TBC（臂長37mm）混凝土輸輸送泵理論最最大輸出量均均為100m3。由于工程程的實(shí)際情況況，如混凝土土的和易性、坍坍落度及天氣氣等對混凝土土輸送泵的實(shí)實(shí)際輸出量有有很大影響，可可按下式計(jì)算算出現(xiàn)場實(shí)際際輸出量：Q1=Qmax×α11×ηQ1――實(shí)際平均排量Qmax――最大理理論排量α1――配管條件，可取00.8～0.9η――混凝土輸送送泵作業(yè)效率率系數(shù)，一般般為0.5～0.7一臺混凝土輸送泵泵實(shí)際排量為為：100×00.85×00.6=511m3三臺混凝土輸送泵泵實(shí)際排量為為：100×00.85×00.6×3==153m3＞123.99m3。故選擇三臺型號為為NR52662TBC（臂長37mm）混凝土輸輸送泵滿足施施工要求。10.6大體積混混凝土溫度計(jì)計(jì)算混凝土入模溫度的的計(jì)算1）混凝土拌和物的的溫度T0=∑TiWC/∑WC其中，T0――為為混凝土拌和和物的溫度Ti――為各各種材料的初初始溫度W――為各種種材料的重量量C――為各種種材料的比熱熱mc、ms、mg、mf、mu、mw――為水泥、砂、石、粉粉煤灰、膨脹脹劑、水+外加劑的用用量(Kg)，分別為320、774、1027、90、41、160+66.7Tc、Ts、Tg、Tf、Tu、Tw――為水泥、砂、石、粉粉煤灰、膨脹脹劑、水的溫溫度，分別為為40、22、22、40、20、15（預(yù)計(jì)當(dāng)日日環(huán)境溫度為為30℃左右）ωs、ωg――為砂、石的含水率率，%，分別為4、1。c――水的比熱容KJ//（Kg·K）及熔解熱KJ/Kg。當(dāng)骨料溫度＞0℃℃時，c1=4.2,,c2=0;≤0℃時，c1=2.1,c2==335。把以上數(shù)據(jù)代入式式中可以得出出混凝土拌和和物的溫度T0=∑TiWC/∑WC=（320××0.84××40+900×0.844×40+7774×4%%×4.2××15+10027×0..1%×4..2×15//（320×00.84+990×0.884+7744×0.844+10277×0.844+160××4.2+7774×4%%×4.2++1027××0.1%××4.2）=22.1℃℃2）混凝土的出機(jī)溫溫度T1=T0-0.166（T0-Ti×（22.1--15）=23.2℃其中T1為混凝土的出機(jī)溫溫度Ti為機(jī)房溫度，取115℃3）混凝土的澆筑溫溫度（即混凝凝土的入模溫溫度）T2=T1+A（Ta-T1）式中T2――混凝土拌和物的澆澆筑溫度Ta――混凝土拌和物運(yùn)輸輸時的環(huán)境溫溫度，取33℃A――溫度損失系數(shù)，00.25以上數(shù)據(jù)代入式中中可得T2=T1+A（Ta-T1）=23.2++0.25××（33-233.2）=25.65℃＜228℃（GB502204-20002規(guī)定大體積積混凝土的澆澆筑溫度不宜宜超過28℃）最大絕熱溫升Th=mc·Q/c··ρ（1-e-mtt）取最大值則e-mmt=0Th――混凝土最大絕熱溫溫升（℃）mc――混凝土中水泥（包包括膨脹劑）用用量（kg/m3），取361Q――水泥28d水化熱（KKJ/Kg），取285C――混凝土比熱，取00.97[KKJ/（Kg·K）]ρ――混凝土密度度，取2400（Kg/m3）t――混凝土齡期，取228dTh=mc·Q//c·ρ（1-e-mtt）=361×2855/0.977×24000×（1-0）=44.20℃混凝土中心計(jì)算溫溫度T1（t）=Tj+Th·ζζ(t)T1（t）――t齡期混凝土中心計(jì)計(jì)算溫度Tj――混凝土澆筑溫度，取25.65ζ(t)――t齡期降降溫系數(shù)，取取ζ(6)=0.662T1（7）=Tj+Th··ζ(7)=255.65+444.20××0.62=533.05℃以上計(jì)算過程中混混凝土配合比比按照試配單單取值，水泥泥水化熱取值值較高。由于于在混凝土中中摻加了粉煤煤灰、膨脹劑劑、高效抗裂裂防水劑等，實(shí)實(shí)際施工中混混凝土最高水水化絕熱溫升升在峰值相對對推遲的同時時還有進(jìn)一步步的降低。10.7大體積混混凝土溫度控控制措施在大體積混凝土施施工過程中，由由于混凝土在在澆筑初期水水泥產(chǎn)生大量量的水化熱，使使混凝土的溫溫度很快上升升。大體積混混凝土結(jié)構(gòu)斷斷面較厚，表表面散熱條件件較好，熱量量可向空氣中中散發(fā)，而混混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部由于散熱熱條件較差，水水化熱聚集在在內(nèi)部不易