三層共擠絕緣技術(shù)保證措施

三層共擠絕緣技術(shù)保證措施（長春輕軌）1、 原材檢驗原材料進廠全部按《原材料檢驗規(guī)范》進行檢驗2、 單絲拉拉制導(dǎo)體拉制采用上海鴻得利電工生產(chǎn)的帶自動定長分盤、連續(xù)退火的銅大拉機拉制，采用上海斯米克公司生產(chǎn)的進口聚品模拉制，長度均勻，表面特別地光滑，保證了銅單線的不圓度和均勻度。3、 導(dǎo)體拉制1） 用分層拉拔緊壓，外表特別光滑，緊壓系數(shù)可高達0.92，不會出現(xiàn)飛邊或毛刺。2） 出現(xiàn)拉拔后單線斷裂，必須作分盤處理。3） 采用有自動張力控制及自動斷線停車裝置、可做分裂導(dǎo)體的框絞機系列進行導(dǎo)體生產(chǎn)，保證單線張力均勻，緊壓后絕無凸起。4） 采用常州金源銅業(yè)優(yōu)質(zhì)電工圓銅桿，雜質(zhì)含量極低，電氣性能良好，電阻率為0.01701Q?mm2/m。即是在同樣的截面下，我公司的電纜導(dǎo)體的直流電阻更小，可以承受更大的載流量。4、 三層共擠絕緣1） 我公司使用芬蘭NOKIA1997年生產(chǎn)的POW30-166CDCC十法懸鏈生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，我公司交聯(lián)生產(chǎn)線為亞洲第一長度交聯(lián)生產(chǎn)線，配有10段交聯(lián)管道、22段冷卻管道和足夠長的預(yù)冷段，該交聯(lián)生產(chǎn)線具有自動化程度高、控制精確等特點，代表了CDCC交聯(lián)生產(chǎn)線的最高水準(zhǔn)。交聯(lián)工藝計算采用NOKIANCC（NOKIACuringCalculation交聯(lián)計算程序）Version4.3B（2000/6/1）版計算，工藝先進，確保有足夠的交聯(lián)和冷卻，電纜的收縮試驗測試值＜1.5%（已達到美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求,國家標(biāo)準(zhǔn)僅為4%）。該生產(chǎn)線還具有導(dǎo)體預(yù)熱裝置和在線應(yīng)力松馳裝置，徹底去除了電纜中的內(nèi)應(yīng)力。2） 我公司NOKIA交聯(lián)線具有PSU自動信息收集系統(tǒng)，電纜在生產(chǎn)過程中的所有技術(shù)、設(shè)備、過程參數(shù)均自動記錄在電腦中；若電纜在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，可隨時查閱該電纜生產(chǎn)過程中的全數(shù)據(jù)，迅速作出判斷，找到解決問題的方法，從而避免該類事故的再次出現(xiàn)。3） 我公司的電纜采用SIKORAX-ray8000測偏儀、自動對中裝置、絕緣預(yù)對中裝置等設(shè)備對電纜的絕緣厚度、偏心率進行控制，所以電纜的偏心度非常地小，一般小于10%，正常時控制在8%以內(nèi)。4） 我公司內(nèi)外屏蔽采用美國聯(lián)碳公司生產(chǎn)的DFDA0586BK55不可剝離的半導(dǎo)電料，屏蔽料采用了高結(jié)構(gòu)的碳黑，保證了碳黑的高導(dǎo)電性能。其含硫量特別地低，不會產(chǎn)生硫化物品粒而在使用過程中滲透到絕緣與屏蔽的表面而引起電纜性能的下降。該材料為不可剝離材料，在使用過程中不會產(chǎn)生因為絕緣與屏蔽層分層而導(dǎo)致局部放電量增大，最終引發(fā)電樹或水樹，使絕緣性能惡化，甚至引起電纜擊穿。5） 我公司使用UCCHFDE4201NTEC超凈中高壓聚乙烯絕緣料，它的雜質(zhì)含量特別的低，所以牌號上帶有EC（超凈）。6） 我公司建立了千級凈化間，在所有電纜生產(chǎn)時均使用，在生產(chǎn)過程中凈化間內(nèi)呈正壓，所有材料、人員在進入凈化間時必須經(jīng)過風(fēng)淋，材料在凈化間內(nèi)打開，在最大程度上杜絕了外來雜質(zhì)的進入。7） 建立了完全密封的自動管道吸料系統(tǒng)，所有的材料輸送均在管道系統(tǒng)中自動吸入，在材料密封打開后沒有與外物接觸的機會，可以保證材料在進入料筒時完全與材料出廠時一致。8） 采用自動烘料系統(tǒng)，將電纜料中的水份含量降到最低。5、銅帶屏蔽1） 銅帶屏蔽之前采用沈陽天榮公司生產(chǎn)的半導(dǎo)電帶進行阻水繞包。2） 我公司采用非絕熱方程方法計算了所有小截面的短路電流。而大截面電纜按IEC-949-1983規(guī)定，短路持續(xù)時間與導(dǎo)體截面比＜0.1s/mm2時，短路電流的增加，可以忽略散熱效應(yīng)，即采用絕緣方法進行短路電流的計算。3） 屏蔽短路起始溫度為90°C和短路終止溫度為300°C進行了短路電流的計算。4） 通過以上計算，對單芯電纜采用0.12mm單層銅帶正搭蓋繞包搭接，搭蓋率為15%，足以滿足短路電流要求。5） 我公司采用退火軟銅帶進行繞包屏蔽，銅帶的抗拉強度控制在200-250MPa，斷裂伸長率控制在20±3%范圍內(nèi)，以確保銅帶屏蔽有最佳的繞包效果。6、繞包高阻燃玻璃絲帶繞包帶采用獲國家專利局實用新型專利的江蘇寶應(yīng)寶云公司的阻燃低煙無鹵玻璃布帶。它的作用是在當(dāng)電纜遭到燃燒時，能夠吸收大量的熱量，并形成隔氧層，保護絕緣層免受燃燒，使火災(zāi)的損失不至于進一步擴大。通過多層高阻燃的玻璃絲帶繞包，從而達到A類阻燃的效果。7、 內(nèi)護套擠制考慮到本工程為區(qū)防水的需要，內(nèi)護套材料采用UCC公司生產(chǎn)的DFDG6059線性低密度聚乙烯。該材料的吸水性是PVC材料的1/30，防水性能特別的好；同時在聚烯烴內(nèi)加入了2.5%的碳黑，均勻分布在內(nèi)護套材料中，使護套的防紫外線性能、耐大氣老化性能有很大的提高。8、 鋼帶鎧裝我公司采用厚度為0.5mm的鋼帶帶作為三芯電纜的鎧裝層，滿足了電纜的防外來沖擊能力，又避免了小動物咬傷的情況。9、 外護套1） 護套采用無錫塑料造粒有限公司生產(chǎn)的高阻燃護套料，內(nèi)部添加了辣椒素類（無公害）防鼠劑和2.5%的碳黑等材料，能滿足阻燃、防鼠的需要。2） 護套擠塑配以具有豐富經(jīng)驗的操作工，主管工程師是從沈陽電纜高薪聘請的高級工程師；強大的技術(shù)陣容保證了護套工序的產(chǎn)品質(zhì)量。3） 護套擠出采用履帶門式放線牽引和履帶門式收線牽引，張力均勻，整根電纜護套厚度一致。4） 每根電纜護套的偏心率控制在15%以下，生產(chǎn)過程中用纜徑尺監(jiān)控護套厚度。為保證電纜外護層厚度，我公司建立了完善的內(nèi)部質(zhì)量控制體系，并配以經(jīng)過培訓(xùn)的有長期實踐經(jīng)驗的中間檢驗員，對擠出層厚度進行首件和尾件檢驗制度，若發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品不符合規(guī)定，立即返工，在產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，方可進行下一步的操作。5） 我公司所有電纜在外護套上均采用DOMINO噴碼機噴印電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標(biāo)志，從而避免了外護套在生產(chǎn)過程中就產(chǎn)生缺陷。標(biāo)志清晰、容易辨認、耐擦，完全滿足GB6995.3規(guī)定。投標(biāo)商該次投標(biāo)采用的新技術(shù)和改進項目內(nèi)容（長春輕軌）1、 銅單線采用進口設(shè)備連續(xù)退火工藝，0630mm雙收線盤自動切換，定長生產(chǎn)，最大限度減少了電纜導(dǎo)體中單線的接頭。2、 導(dǎo)體采用圓型緊壓絞合導(dǎo)體，模具為上海斯米克進口聚品模拉模，拉制的導(dǎo)體表面特別光滑，緊壓程度較高，可達0.92。3、 絕緣采用具有90年代末世界先進水平的NOKIA公司的三層共擠設(shè)備，并配有SIKORAX-ray8000測偏儀和自動對中裝置，交聯(lián)工藝采用CDCC惰性氣體保護交聯(lián)方式進行交聯(lián)，即十法交聯(lián)。4、 成纜采用合肥神馬電工3150型盤絞成纜機退扭成纜，因收線盤為3.15米，能滿足大長度電纜的交貨要求，以減少施工中的接頭問題。5、 填充和成纜包帶采用獲國家專利的江蘇寶應(yīng)新奇特公司生產(chǎn)的高阻燃石棉繩和玻璃絲布，其阻燃性能特別的好，能在外界著火時自動熄滅。6、 內(nèi)護套材料采用UCC公司出品的DFDG6059線性低密度聚乙烯料。該材料的吸水性是PVC材料的1/30，防水性能特別的好；同時在線性低密度聚乙烯內(nèi)加入了2.5%的碳黑，均勻分布在內(nèi)護套材料中，使