酸洗工藝技術(shù)簡介

酸洗工藝技術(shù)1、熱軋鋼卷的要求和驗收

對冷軋坯料一般要求如下：1.1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合國家標準的規(guī)定；

不同成分在成形中作用：（1）碳(c)：碳是鋼中最一般的強化元素，碳使強度增加，塑性下降，但是對成形用鋼而言，需要的是低的屈服強度、高的均勻伸長率和總伸長率。由此可知沖壓用鋼的含碳量希望是低的，一般沖壓鋼的含碳量小于0．1％，常用的為C＜0．08％(如我國08A1)，優(yōu)質(zhì)沖壓鋼C＜0．04％(如我國K08A1)，超深沖壓銅(IF鋼)則達到c(o．o05％，對于采用吹氧轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼，碳含量最低可達C＜0．04％，所以在冶煉方面就必須采用新技術(shù)以降低碳的含量。1（2）氮(N)：氮在鋼中一般使屈服強度和抗拉強度增加，硬度值上升，r值下降并引起時效。對于沖壓用鋼板，氮的作用和碳元素一樣，主要是造成屈服效應(yīng)和應(yīng)變時效。另外，如果工藝上控制不當，氮會和鈦、鋁等形成帶棱角的夾雜物，這對于沖壓也是不利的。因此，沖壓用鋼總是要降低氮，使其含量盡量的低。（3）鋁(Al)：鋁在優(yōu)質(zhì)沖壓鋼中一般是作為脫氧劑加入的，作用主要是去除吹氧冶煉時溶在鋼液中的氧。另外Al作為定氧劑，抑制氮在鐵素體內(nèi)的固溶，消除應(yīng)變時效，提高低溫塑性。（4）氧(O)：氧是煉鋼中不可缺少的元奈，但是氧與其他許多元素親和力強，易在鋼中形成各種夾雜物，這對于鋼的性能不利。另外，如果氧含量過高也會影響其他元素的效果。如向鋼添加Ti以固定碳和氮時，如果O＜0．015％，則鈉的{111}織構(gòu)強而{100}織構(gòu)弱，r值較高，但當O＞0．015％時，則{111}織構(gòu)強度突然下降，r值也突然下降。2（5）硫(S)：硫在深沖鋼中是有害元素，應(yīng)盡量降低。根據(jù)國外對IF鋼的剖析結(jié)果，IF鋼的硫含量均控制在0．008％以下。硫在鐵水預(yù)處理后可降至0．01％左右，然后經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉降硫30％一50％時，IF鋼中的琉可降至0．001一0．007％的水平。（6）磷(P)：磷對鋼一般總是一種有害的元素，會增加鋼的脆性，但是磷又是一種可以提高鋼強度最有效的元素，對于低碳鋼適當?shù)募尤肓?，可以生產(chǎn)成形性優(yōu)良的深沖高強度鋼，研究發(fā)現(xiàn)在低碳鋼中加入適量的磷，對其成形性的影響不大，但可大大提高鋼的強度。但磷對鋼的成形性的總的影響是，隨著鋼中磷含量的增加，抗拉強度和屈服強度加，總伸長率，n值和r值均降低。還有的研究認為，在脫碳脫氮的薄板鋼中加入0．01一0．08％的磷，反而可以提高鋼板的r值。另外，鋼中夾雜物對板材的成形性能也有重要的影響。夾雜物是降低鋼的力學(xué)性能和工藝性能的主要因素，對于沖壓鋼板，不論沸騰鋼或鎮(zhèn)靜鋼當鑄件表面附近有夾雜物時，在軋制成薄板后，這些夾雜物就會暴露出來，成為表面缺陷或表皮缺陷。對沖壓用鋼的要求是表面無缺陷，在軋制和退火過程中可以通過精心操作和控制使其不產(chǎn)生表面缺陷，但鋼內(nèi)部的夾雜物引起的表面缺陷則不易控制。因此，在鋼的冶煉過程中應(yīng)嚴格控制夾雜物的數(shù)量、尺寸和分布。31.2坯料厚度和寬度尺寸應(yīng)符合規(guī)定原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬，有時中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。實踐證明，帶鋼寬度超過最大允許偏差時，剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷，往往造成碎邊剪出現(xiàn)事故。相反，當帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺，當帶鋼在連續(xù)酸洗作業(yè)下運行時，往往會出現(xiàn)跑偏事故。熱軋帶鋼的厚度。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚0．15～0．20mm；有時由于操作方面的原因，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)帶鋼全長超厚現(xiàn)象，這些都會給并卷焊接及冷軋造成困難。因此，對于不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于3mm時，厚度偏差應(yīng)為±0．20mm；帶厚為3～5mm時，厚度偏差為±0．24mm；帶厚大于5mm時，厚度偏差應(yīng)為±0．27mm。41.3表面無氧化鐵皮，邊部無裂紋等；夾雜和氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能夠酸洗掉，但會造成其他部位板面過酸洗，個別情況將會使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴大而造成廢品。1.4無條狀劃傷、壓印、壓坑、凸泡和分層等缺陷；原料表面出現(xiàn)超過厚度正負偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會導(dǎo)致成品板帶降級。實踐證明，當原料表面存在不大于厚度正負偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在40％的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當原料經(jīng)過酸洗后才暴露出來。氣泡呈現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結(jié)疤呈現(xiàn)為凹坑狀。經(jīng)過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。

51.5帶卷無塔形、松卷、開卷后平直。鐮刀彎和S彎出現(xiàn)在熱軋帶鋼中，它是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機組和在冷軋機組軋制時，必然引起帶鋼跑偏，嚴重時造成斷帶事故。同時它們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時產(chǎn)生塔形，鋼卷上下兩端松緊不勻。產(chǎn)生鐮刀彎和S彎的原因是，熱軋過程中兩邊壓下量不勻和加熱溫度不均。它屬于無法消除的缺陷。為保證冷軋過程順利進行，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標準的規(guī)定。軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷時必然出現(xiàn)塔形。塔形鋼卷在吊運和在輥道上運送時，塔峰易窩折或卡出破口。當窩折的折角小于900時側(cè)必然被拉輥壓成折疊。當破口深度超過剪邊寬度時，破口則不能完全剪掉。當帶鋼跑偏時可能在破口處被拉裂。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過程中，鋼卷中心線不易始終對準作業(yè)線或軋制中心線，經(jīng)常造成跑偏事故。扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運輸時，吊卸不及時及鋼卷互相沖撞擠壓造成的。當扁卷的內(nèi)徑小于開卷機的錐體最小直徑時，則扁卷只有被判廢改作它用。

6長舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因為帶鋼在軋制過程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷，往往需要多次反復(fù)才能拆開。同時，由于增加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。另外，熱軋帶鋼卷外圈應(yīng)標明爐罐號、鋼質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量及卷序號等，以防混淆。72.鹽酸酸洗的原理及影響因素

2.1鹽酸酸洗原理

熱軋帶鋼表面氧化鐵皮一般是由Fe2O3、Fe3O4或FeO構(gòu)成的。由于鐵的氧化過程是Fe→FeO→Fe3O4→Fe2O3，因此，氧化鐵皮結(jié)構(gòu)一般是：內(nèi)層（緊貼鋼的基體）FeO，外層（直接與大氣接觸）Fe2O3，中間層Fe3O4。氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)隨著鋼的化學(xué)成分、熱軋溫度、加熱及終軋溫度、軋后冷卻速度、周圍介質(zhì)的含氧量變化而變化。由于碳素鋼和低合金鋼表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的性質(zhì)，加之在酸洗機組中隨同帶鋼一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙增加和擴大，故酸洗時酸溶液在與氧化鐵皮外層Fe2O3、中間層Fe3O4反應(yīng)的同時，也通過裂縫和孔隙與內(nèi)層FeO和鋼的基體起化學(xué)反應(yīng)。酸洗過程中熱軋鋼板表面氧化鐵皮減少82.1.1溶解作用

Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2OFeO+2HCl=FeCl2+H2O。在上面三個反應(yīng)式中，最后一個反應(yīng)最快，內(nèi)層FeO的溶解加速了整個酸洗過程。鹽酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化鐵皮。2.1.2機械剝離作用

Fe+2HCl=FeCl2+H2↑酸溶液通過孔隙和裂縫與鐵皮中和基體中鐵反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣，由于氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來。其反應(yīng)式為：。

92.1.3還原作用

Fe2O3+2[H]=2FeO+H2OFe3O4+2[H]=3FeO+H2OFeCl3+2[H]=FeCl2+HCl一部分氫原子靠其化學(xué)活性及很強的還原能力，將高價的鐵氧化物和高價鐵鹽還原成易與酸作用的低價鐵氧化物及易溶于酸液的低價鐵鹽。2.1.4清洗

清洗的作用是把帶鋼表面殘留的酸液和其他雜物沖洗干凈，以利鈍化工藝取得良好效果。冷水洗槽要經(jīng)常保持滿流，高壓水要不停地沖洗，水壓應(yīng)保持在0.5MPa以上。在上述條件下冷水中酸的質(zhì)量濃度不得超過0.1g/L，否則酸洗后的帶鋼容易銹蝕。冷水中酸的質(zhì)量濃度每晝夜檢驗一次。熱水槽的熱水溫度要在95℃以上，熱水中不應(yīng)有酸質(zhì)，以防帶鋼銹蝕。熱水槽出口的一對擠水膠輥要壓緊，保證最大限度地擠掉帶鋼表面的水分。102.1.5涂涂油和鈍化在連續(xù)酸洗機機組里，酸洗洗后帶鋼進行行涂油，使帶帶鋼在軋制前前存放期間（（l天左右）不生生銹。可是，，在框式酸洗洗中，只能用用帶鋼鈍化來來防銹。鈍化化是使酸洗后后的帶鋼表面面形成鈍化膜膜，提高抗環(huán)環(huán)境腐蝕能力力，一般保證證帶鋼在2～3天內(nèi)不再生銹銹。鈍化液是是l％～4％（質(zhì)量分數(shù)）亞亞硝酸鈉（NaNO2）的水溶液，帶帶鋼在室溫鈍鈍化液中的鈍鈍化時間為30s。2.2影響響鋼鐵酸洗速速度的因素氧化鐵皮結(jié)構(gòu)構(gòu)和厚度的影影響酸洗過程程首先同氧化化鐵皮的厚度度和結(jié)構(gòu)有關(guān)關(guān)，最適宜的的酸洗條件，，是在氧化鐵鐵皮含富氏體體的數(shù)量最多多，而且沒有有Fe2O3的時候。對于于鋼材（對于于用熱軋板生生產(chǎn)的焊管和和熱軋型鋼））來說，當終終軋溫度比較較低（約850℃）時，這個個條件可以保保證得到氧化化鐵皮層最薄薄，同時出現(xiàn)現(xiàn)Fe2O3的危險性最小小。112.2.1酸酸洗液和溫度度的影響當酸濃度從2％增大至25％時，鹽鹽酸酸洗的速速度增加約10倍，硫酸酸僅增加1倍左右。當當溫度自18℃升高至至60℃時時，硫酸酸洗洗速度提高9．5～14借，而鹽酸酸酸洗速度提提高9～10倍。2.2.2酸酸洗液中鐵鹽鹽含量的影響響目前各國無論論是新建或改改建的鹽酸酸酸洗機組，鹽鹽酸的濃度都都不超過20％。此外，，酸液內(nèi)FeCl2含量增加，使使得鹽酸的揮揮發(fā)加速，因因此在酸洗時時，一般希望望將FeCl2的含量控制在在比較低的范范圍內(nèi)。當鹽鹽酸濃度大于于20％～22％時，F(xiàn)eCl2很容易達到飽飽和狀態(tài)，酸酸液濃度愈高高，F(xiàn)eCl2的濃度就愈低低。2.2.3酸酸洗方式的影影響浸泡酸洗和噴噴射酸洗，在在酸液成分和和溫度相同的的情況下，這這兩種酸洗方方法的酸洗時時間是不同的的。12垂直帶鋼表面面的噴射酸洗洗和與帶鋼表表面傾斜150的噴射酸洗比比浸泡酸洗時時間縮短15％～20％％，與帶鋼表表面平行的噴噴射酸洗和浸浸泡酸洗沒有有什么區(qū)別。。噴射酸洗在在溫度升高時時，酸洗時間間縮短，實踐踐證明，噴射射酸洗要比浸浸泡酸洗時間間短一倍，在在同樣的酸液液參數(shù)條件下下，由于機組組設(shè)備條件不不同，酸洗時時間之差可從從15％～20％到100％。2.2.4酸酸洗液攪拌的的影響無論是在鹽酸酸中酸洗或是是在硫酸中酸酸洗，酸溶液液的攪拌都是是有利于酸洗洗的。但是對對于型鋼或鋼鋼絲的酸洗來來講，則由于于生產(chǎn)方式等等原因而不易易采用，或是是不會獲得像像帶鋼酸洗那那樣的效果。。2.2.5鋼鋼鐵成分的影影響鋼鐵中除了鐵鐵原子之外，，還含有其他他元素的原子子。在這些元元素中有些會會使氧化鐵皮皮變得很疏松松（如鎂、鈣鈣等），酸溶溶液很容易滲滲入到氧化鐵皮內(nèi)內(nèi)部與富氏體體的氧化鐵或或基體鐵接觸觸。因此，酸酸洗變得比較較容易，還有有些元素會使使氧化鐵皮變變得比較致密密，酸洗變得得比較困難，，甚至13可能完全不不適于使用用普通的硫硫酸酸洗。。例如，硅硅鋼的氧化化鐵皮中含含有SiO2是難溶于硫硫酸溶液中中的氧化物物，往往在在酸洗之后后在帶鋼表表面上仍殘殘留一層薄薄的氧化膜膜。特別應(yīng)應(yīng)當指出的的是含鋁的的鋼，雖然然生成的氧氧化鐵皮比比較致密，，但由于生生成的鋁的的氧化物能能溶解于酸酸中，因此此含鋁的鋼鋼仍然是比比較容易酸酸洗的。另外，鋼中中的含碳量量對酸洗速速度亦有著著明顯的影影響，且酸酸洗速度隨隨著鋼中含含碳量的增增加而加快快。這是因因為鋼中的的含碳量增增加時，氧氧化鐵皮有有著向薄的的方面生成成的趨勢143.1淺槽槽酸洗的特特點帶鋼在比深深槽容積小小的槽內(nèi)運運行及酸液液循環(huán)泵強強大的循環(huán)環(huán)能力使淺淺槽內(nèi)酸液液產(chǎn)生運動動。酸液和和帶鋼間相相對運動，，增加了酸酸液對帶鋼鋼的沖刷，，因此酸洗洗效率比深深槽高，約約可提高20％。酸槽串列布布置，槽內(nèi)內(nèi)不用隔墻墻，采用刮刮酸輥和小小收集槽間間隔，使每每個酸洗槽槽的酸液濃濃度保持一一定，保證證了帶鋼的的酸洗效果果。3.淺槽酸酸洗、湍流流式酸洗和和噴流型酸酸洗的比較較15槽深約1000mm，液面高300～500mm，比常規(guī)深槽槽淺，并采采用張緊裝裝置，帶鋼鋼保持有明明顯的張力力，無自由由懸垂活套套，這意味味著帶鋼在在酸槽內(nèi)總總長度增加加。槽內(nèi)不不設(shè)帶鋼提提升器，克克服了帶鋼鋼在深槽內(nèi)內(nèi)高速通行行時的擺動動以及垂度度難以控制制的情況。。采用用計計算算機機對對酸酸液液濃濃度度和和溫溫度度進進行行自自動動控控制制。。生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中帶帶鋼鋼規(guī)規(guī)格格變變更更時時，，能能迅迅速速相相應(yīng)應(yīng)變變更更槽槽內(nèi)內(nèi)酸酸液液溫溫度度，，即即改改變變酸酸洗洗工工藝藝。。設(shè)備備投投資資比比深深槽槽要要便便宜宜些些。。16每一一酸酸槽槽有有一一個個酸酸循循環(huán)環(huán)貯貯罐罐，，同同酸酸槽槽配配合合工工作作，，當當停停機機時時間間較較長長時時，，酸酸槽槽內(nèi)內(nèi)酸酸液液可可在在5min內(nèi)排排空空至至貯貯酸酸罐罐，，可可以以避避免免帶帶鋼鋼過過酸酸洗洗。。同同時時在在貯貯酸酸罐罐中中酸酸液液可可進進行行小小循循環(huán)環(huán)，，以以保保持持酸酸液液溫溫度度不不降降低低。。事事故故處處理理完完畢畢，，酸酸液液可可立立即即送送回回槽槽內(nèi)內(nèi)，，機機組組可可以以很很快快恢恢復(fù)復(fù)運運行行，，減減少少了了停停機機時時間間，，提提高高了了作作業(yè)業(yè)率率。。當當帶帶鋼鋼在在酸酸槽槽中中斷斷帶帶時時，，酸酸液液可可以以排排空空，，斷斷頭頭很很容容易易找找到到，，重重新新焊焊接接時時操操作作也也安安全全。。173.2湍湍流流式式酸酸洗洗的的特特點點特點點是是將將酸酸液液送送入入很很窄窄的的酸酸洗洗室室槽槽縫縫中中，，使使酸酸液液在在帶帶鋼鋼表表面面上上形形成成湍湍流流狀狀態(tài)態(tài)，，因因此此已已不不存存在在淺淺槽槽、、深深槽槽的的概概念念，，而而成成為為一一條條很很窄窄的的溝溝槽槽，，帶帶鋼鋼在在槽槽中中運運行行，，處處于于較較高高的的張張力力狀狀態(tài)態(tài)下下，，且且酸酸的的流流動動方方向向與與帶帶鋼鋼的的運運行行方方向向相相反反，，因因此此可可以以提提高高酸酸洗洗速速度度并并改改善善酸酸洗洗質(zhì)質(zhì)量量。。183.3噴噴流流型型酸酸洗洗噴流流型型酸酸洗洗槽槽的的構(gòu)構(gòu)造造1一一擠擠干干輥輥；；2一一噴噴嘴嘴；；3一一帶帶鋼鋼；；4一一墊墊；；5一一酸酸液液；；6一一噴噴嘴嘴19淺槽槽酸酸洗洗與與湍湍流流酸酸洗洗、、噴噴流流酸酸洗洗的的比比較較從酸酸洗洗質(zhì)質(zhì)量量來來看看，，湍湍流流酸酸洗洗與與噴噴流流酸酸洗洗是是不不容容置置疑疑的的。。因因此此，，如如突突出出““質(zhì)質(zhì)量量第第一一””則則應(yīng)應(yīng)選選擇擇湍湍流流酸酸洗洗或或噴噴流流酸酸洗洗。。從基基建建費費用用來來看看，，采采用用湍湍流流酸酸洗洗或或噴噴流流酸酸洗洗時時因因機機組組長長度度縮縮短短，，則則廠廠房房建建設(shè)設(shè)費費用用及及酸酸槽槽建建設(shè)設(shè)費費用用均均將將下下降降。。但但這這兩兩種種酸酸洗洗方方法法所所用用酸酸泵泵系系統(tǒng)統(tǒng)較較復(fù)復(fù)雜雜，，這這部部分分設(shè)設(shè)備備費費用用比比較較高高。。從運行成成本來看看，淺槽槽酸洗最最低，后后兩種方方法蒸汽汽及電力力單耗均均較高。。至于維維修，淺淺槽酸洗洗也較簡簡單。204.推推拉式酸酸洗機組組優(yōu)點是不不需要焊焊機、進進口活套套及出口口活套，，使設(shè)備備投資費費用較連連續(xù)式酸酸洗機組組大為減減少，也也能保證證酸洗質(zhì)質(zhì)量。缺點是產(chǎn)產(chǎn)量較低低，不能能焊接拼拼卷，不不能設(shè)置置拉伸矯矯直機，，對原料料帶鋼的的板形要要求較嚴嚴格等。。機組的主主要設(shè)備備組成為為鋼卷小小車、拆拆卷機、、矯平機機、切頭頭剪、切切尾剪、、酸洗槽槽、清洗洗段、帶帶鋼烘干干裝置、、可驅(qū)動動的夾送送輥、剪剪邊機、、夾緊輥輥、卷取取機、涂涂油機、、卸卷小小車和酸酸液循環(huán)環(huán)系統(tǒng)等等。返回215.某某廠酸洗洗工藝制制度5.1酸洗工藝藝流程帶鋼經(jīng)過過拉伸矯矯直、破破鱗后經(jīng)經(jīng)噴水裝裝置進入入1號酸酸洗槽、、2號酸酸洗槽、、3號酸酸洗槽、、4號酸酸洗槽直直到5號號酸洗槽槽，再經(jīng)經(jīng)過滴漏漏槽，經(jīng)經(jīng)沖洗擠擠干，滴滴漏槽的的沖洗水水仍返回回5號酸酸洗槽。。由滴漏槽槽出來的的帶鋼進進入1號號沖洗槽槽、2號號沖洗槽槽、3號沖洗槽槽、4號沖洗槽槽、5號號沖洗槽槽，反復(fù)復(fù)沖洗擠擠干，再再進入熱熱水漂洗洗槽、烘烘干機，，經(jīng)過活活套車，，準備后后續(xù)工藝藝的剪邊邊、涂油油及卷取取。225.2工藝制度度工藝制度度如下：：（1）在在1～5號酸洗洗槽內(nèi)均均使用鹽鹽酸，質(zhì)質(zhì)量分數(shù)數(shù)為3%～１５５％，溫度保保持在70～90℃之之間，酸酸洗速度度最大為為24m/min。（2）各各酸洗槽槽具體情情況如表表所示。。235.3酸洗槽（1）有有4個酸酸洗槽長長25m（1號酸洗槽槽到4號號酸洗槽槽），1個長27m（5號酸洗槽槽），寬寬2.8m，深2.06m。（2）酸洗槽槽結(jié)構(gòu)厚厚度為10mm鋼板，6mmKBV膠板，95mm瓷磚三層層。兩個個酸洗槽槽間與槽槽底均砌砌有鑄石石磚的支支撐點。。（3）酸酸洗槽蓋蓋子用鋼鋼板焊成成，內(nèi)襯襯厚度4mm丁基膠板板。采用用水封、、蓋子的的開啟設(shè)設(shè)有液壓壓裝置，，能自動動開閉。。在1號號酸洗槽槽底部的的砌磚下下面設(shè)有有4個電電磁感應(yīng)應(yīng)元件用用以控制制帶鋼在在酸洗槽槽中的垂垂度。（4）在在1號酸酸洗槽與與5號酸酸洗槽的的后端裝裝有帶鋼鋼夾緊器器。在較較長時間間停止酸酸洗時，，用此夾夾緊器保保持帶鋼鋼的位置置，以便便于提升升器將帶帶鋼提升升到液面面上來。。24（5）位位于每個個酸洗槽槽底部的的兩個帶帶鋼提升升器，由由壓縮空空氣來傳傳動。（6）滴漏漏槽：：緊接接5號號酸洗洗槽，，其規(guī)規(guī)格為為：3.5×2.8×1m,沖洗水水壓力力0.6MPa。5個沖洗洗槽（（噴洗洗槽））的規(guī)規(guī)格為為：4.5××2.8××2.25m,總長為為22.5m。每槽中中有1個Φ800mm浸入輥輥和兩兩組噴噴嘴。。（7））熱水水漂洗洗槽：：規(guī)格格為：：10×2.8×2.25m。溫度度為90℃℃，有有兩個個間距距為4.6m的浸入入輥。。（8））烘干干機：：規(guī)格格為：：1500×1000××350mm，風量14700m3/h，電機P=90kW。256.酸洗洗段經(jīng)常出出現(xiàn)的缺陷陷（1）酸洗氣泡泡酸洗氣泡產(chǎn)產(chǎn)生的機理理是：金屬屬和酸產(chǎn)生生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)時，生成成了部分氫氫原子，它它滲透到金金屬的結(jié)晶晶格子中，，并使其變變形，變形形后使氫更更向金屬內(nèi)內(nèi)擴散，其其中一部分分氫原子穿穿過金屬并并分子化，，從酸液中中逸出，部部分氫原子子的分子化化在晶格變變形產(chǎn)生的的“顯微空孔”邊界上，或或金屬的夾夾雜及孔隙隙中進行，，氫在空孔孔中的壓力力可達到很很大值（幾幾十兆帕）），使金屬屬中產(chǎn)生了了引起氫脆脆的內(nèi)應(yīng)力力。防止產(chǎn)生氣氣泡的措施施是：調(diào)整整酸液的濃濃度；控制制酸洗時溶溶液的溫度度和帶鋼表表面平直狀狀態(tài)等。26（2）過酸洗金屬在酸溶溶液中停留留時間過長長，使其在在酸溶液作作用下，表表面逐漸變變成粗糙麻麻面的現(xiàn)象象稱為過酸酸洗。過酸酸洗的帶鋼鋼延伸性大大大降低，，在軋制過過程中，很很容易斷裂裂和破碎，，并且造成成粘輥。過過酸洗的帶帶鋼即使軋軋制成材也也不能作為為成品，因因為它的力力學(xué)性能大大大降低了了。產(chǎn)生過酸洗洗的原因是是：機組連連續(xù)作業(yè)中中斷，使酸酸洗失去連連續(xù)性，或或因帶鋼斷斷帶處理時時間過長等等。防止措措施是盡量量密切全機機組的操作作配合，保保證生產(chǎn)正正常進行。。27（3）欠酸洗鋼帶酸洗之之后，表面面殘留局部部未洗掉的的氧化鐵皮皮時稱為欠欠酸洗。欠欠酸洗的帶帶鋼（或鋼鋼板），輕輕者在軋制制之后產(chǎn)品品表面呈暗暗色或花臉臉狀；嚴重重時氧化鐵鐵皮被壓入入呈黑斑。。此外，氧氧化鐵皮的的延伸性較較差，故在在軋制后因因延伸不均均使產(chǎn)品出出現(xiàn)浪形或或瓢曲等缺缺陷。有時時鐵皮可能能牢固地貼貼附在軋輥輥表面，直直接造成軋軋制廢品增增多等。造成欠酸洗洗的原因是是：氧化鐵鐵皮厚度不不勻，較厚厚部分的氧氧化鐵皮需需要較長酸酸洗時間，，同時其中中的FeO分解成了較較難溶解的的；帶鋼波波浪度和鐮鐮刀彎較大大，在酸洗洗過程中，，起浪部分分或彎起部部分沒有浸浸泡在酸液液中通過，，造成漏酸酸洗；酸洗洗前機械破破鱗不完善善，特別是是帶鋼兩邊邊端鐵皮未未被破碎等等。實際生產(chǎn)中中欠酸洗多多出現(xiàn)在帶帶鋼的頭尾尾段和兩側(cè)側(cè)邊緣。根根據(jù)實測數(shù)數(shù)據(jù)，欲酸酸洗掉大塊塊紅色鐵皮皮需要3～～4倍的酸酸洗黑色氧氧化鐵皮的的時間，此此時已洗掉掉鐵皮的帶帶鋼將會形形成過酸洗洗。因此處處理欠酸洗