食品品質管理專訓

食品品質管理（QM)第一章：概論第二章：統(tǒng)計品管理論第三章：品管應用方法第四章：抽樣檢驗基礎第五章：管制圖概論第六章：管制圖應用第七章：品質管制系統(tǒng)食品品質管理第八章：品質管制組織與品質成本第九章：品管圈第十章：食品工業(yè)之品管參考文獻1。AmihudKramerQualitycontrolforthefoodindustrytheAVIpublishingCompany.Inc.2.Deming.w.e.QualityproductivityandcompetitivepositionMassachusettsInstituteofTechnology3.FeigenbaumA.V.TotalQualitycontrolMcgraw-HillBookCompany4.WilburA.GoundFoodQuailtyAssuranceTheAVIPublishingCompany5.Crosby.PhilipB.QualityisfreeNewAmericanLibraryInc.第一章：品質管理概論1-1.品質管理的重要性1-2.品質管理的意義1-3.品質的演繹及發(fā)展1-4.PDCA-戴明循環(huán)1-5.工業(yè)生產與品質管理1-6.品質教育與訓練本章重點及難點1.品質的定義及特點2.PDCA循環(huán)3.質量循環(huán)（質量環(huán)）1-1.品質管理的重要性科技進步、市場競爭白熱化優(yōu)勝劣汰、適者生存物美價廉消費者對品質有更深的認識及要求產銷型態(tài)：生產導向→行銷導向研發(fā)（設計）研發(fā)、制造、品保過程--示意圖原物料產品品質檢查自主檢查品檢制造過程巡檢資材采購企業(yè)提供產品品質顧客要求與期待品質

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品質管理與企業(yè)生存榮華雞Vs肯德基1987年11月12號肯德基進入中國，1996-2000，增加到300家店面，2001，中國大陸營業(yè)額40億RMB。Everyday,morethan12millioncustomersareservedatKFCrestaurantsin109countriesandterritoriesaroundtheworld.KFCoperatesmorethan5,200restaurantsintheUnitedStatesandmorethan15,000unitsaroundtheworld.品質管理與企業(yè)生存1991年12月28日：榮華雞快餐公司成立于上海，1994北京開分店，公司最高日營業(yè)額達11.9萬元。2000年撤出北京市場，宣告失敗。品質管理理與企業(yè)業(yè)生存榮華雞失失敗原因因：無穩(wěn)定的的品質無標準化化作業(yè)成本管理理不善店面細節(jié)節(jié)管理混混亂。品質管理理與企業(yè)業(yè)生存肯德基在在全球推推行CHAMPS計劃劃（冠軍軍計劃））C—Cleanliness保保持持美觀整整潔的餐餐廳H—Hospitality提提供真誠誠友善的的接待A—Accuracy確確保準確確無誤的的供應M—Maintenance維維持優(yōu)良良的設備備P—Productquality堅持持高質量量穩(wěn)定的的產品S—Speed注注意快快速迅捷捷的服務務1-2.品管的的定義1.2.1.品品質的定定義定義:產品或服服務能夠夠滿足既既定需求求能力的的整體特特質和特特性。(美國品品質管理理學會)1-2.品管的的定義生產者:品質就就是要““符合規(guī)規(guī)格”消費者:品質是是在預計計的壽命命內,產產品的使使用狀狀況及效效果良好好,而且且售后服服務及價價格水平平都能令令人滿意意.1.2.1品質質的定義義品質的特特性相對性適用性經濟性客觀性1.2.2.管管制的定定義管制:查核實施施的結果果是否達達到預先先設定的的目標,并采取取相應的的矯正措措施.包括:““確立標標準”和和“保持持品質””1.2.2.管制的定義義管制程序a.決定管制制項目b.選定衡量量單位c.決定管制制水準管制程序d.決定作業(yè)業(yè)標準及檢驗驗標準e.實際測量量品質特性f.分析差異異原因g.采取矯正正措施1.2.2品品管的意義定義:以最經濟的手手段做好制品品品質、工程程品質、工作作品質、業(yè)務務品質及服務務品質的管理理與改善,使使有關的質、、量、成本達達到最佳的效效果。1.2.2品品管的意義品管定義（簡簡言之）：品質管制是為為制造符合消消費者所要求求的產品，所所采取的經濟濟、有效的手手段。1.2.2品品管的意義品管強調的五五大原則A、品質第一一，消費者導導向B、下工程就就是顧客：打打破部門本位位觀念C、有效轉動動PDCA：：做好再發(fā)防防患D、事實管理理：活用統(tǒng)計計工具E、尊重人性性，委讓權限限下一道工序就就是用戶100%保證證不制作不流送將質量意識識貫穿工序1.2.2品品管的意義品質誤區(qū)Philip.B.Crosby（（美）：“品質免費費”（Qualityfree））一書中歸納納出五大品質質誤區(qū)1.2.2品品管的意義品質五大誤區(qū)區(qū)a.品質空洞洞b.品質有限限c.品質是對對員工的挑剔剔d.品質偶爾爾可打折e.品質只是是品管員的責責任追求品質的正正確觀念追求品質,必必須切實符合合要求的標準準好,還要更好好第一次就把事事情做對.Doitrightatthefirsttime追求品質的正正確觀念追求品質,永永無止境的追求品質,只只會解決工作作中的困擾.追求品質,最最重要的投資資是決心.追求品質,是是每一個人的的責任.堅持高品質，，就能贏得大大發(fā)展質量要上去，，成本要下來來。推行質量體系系，是要說到到寫到，寫到到做到?？耸弦呙纭辈涣鳒I的品管管”（Crosby著））就品管常見癥癥結,如:產產品出廠與預預定品質標準準不一致;過過分依賴售后后服務等,提提出一套預防防措施,即五五大”克氏疫疫苗”克氏疫苗達成共識：系系統(tǒng)＋溝溝通執(zhí)行:有結果果的行動確定政策政政策清楚不不含糊產品及服務要要完全符合對對外宣傳的標標準品質唯一標準準是”零缺點點”,非”差差不多”.1.2.3品品管的演繹及及發(fā)展第一階段:(1900以以前)作業(yè)者者品管第二階段:(1900——1918)領班品管第三階段:(1918——1937)品管員品管管第四階段:(1937——1960)統(tǒng)計品管第五階段:(1960——1980)全面品質管管理第六階段:(1980——今)全面品品質經營管理理品質管理的演演進品質管制統(tǒng)計的品質管管制品質保證全面品質管理理全面品質保證證品質的發(fā)展品質的歷史面面品質的觀念面面品質的制度面面作業(yè)員的品質質管制品質是檢查出出來的品檢(QI)領班的品質管管制檢驗員的品質質管制統(tǒng)計的品質管管制品質保證全面品質管理理全面品質保證證品質是製造出出來的品質是設計出出來的品質是管理出出來的品質是習慣出出來的品管(QC)品保(QA)全面品管(TQM)全面品保(TQA)傳統(tǒng)品質管理理與全面品質質管理之差異異重點在審查品質是品管部部門的責任難免會有錯誤誤品質意味著「「檢驗」品質是戰(zhàn)術性性收益重點在計劃品質是每個人人的責任零缺點計劃品質意味著「「滿意」或「「超過顧客預預期的要求品質是戰(zhàn)略性性收益?zhèn)鹘y(tǒng)品質管理理全面品質管理理全面品質管理理事前事中事後事前控制事中控制事後控制TQM品質關鍵技術術進程特色品質關鍵技術TQA文化品質文化塑造、部門活動分析、業(yè)務流程管理、問題分析解決、管理決策支援TQM管理品質改善小組之推行、日常管理、機能管理、方法管理、管理七大手法QA市場ISO-9001、品質機能展開、田口式品質工程、可靠度工程QC改善統(tǒng)計製程管制(SPC)、標準化、QC七大手法QI檢驗抽樣檢驗進料管制作業(yè)業(yè)流程圖供應廠商選定定訂貨進料檢驗合格批入庫不合格批全批拒收採購選別不良品良品特採生管物管採購退回供應商供應廠商評核核品管、檢驗開發(fā).採購.品管.技術.1.2.3品品管的演繹及及發(fā)展我國品管發(fā)展展的現狀食品廠品管之之推動1.2.4.管制循環(huán)(PDCA)P—planD—doC—checkA—action戴明循環(huán)的歷歷史戴明循環(huán)或稱稱PDCA循循環(huán)、PDSA循環(huán)。戴明循環(huán)的研研究起源于20世紀20年代，先是是有著“統(tǒng)計質量控制制之父”之稱的的著名的統(tǒng)計計學家沃特·阿曼德德·休哈特（WalterA.Shewhart）在當時引引入了“計計劃-執(zhí)行行-檢查（（Plan-Do-See））”的雛形形，戴明將休哈特的的PDS循循環(huán)進一步步完善，發(fā)發(fā)展成為““計劃-執(zhí)執(zhí)行-檢查查-處理（（Plan-Do-Check/Study-Act））”這樣一一個質量持持續(xù)改進模模型。戴明循環(huán)有有如下三個個特點1、大環(huán)帶帶小環(huán)。如果把整個個企業(yè)的工工作作為一一個大的戴戴明循環(huán)，，那么各個個部門、小小組還有各各自小的戴戴明循環(huán)，，就像一個個行星輪系系一樣，大大環(huán)帶動小小環(huán)，一級級帶一級，，有機地構構成一個運運轉的體系系。戴明循環(huán)有有如下三個個特點2、階梯式式上升。戴明循環(huán)不不是在同一一水平上循循環(huán)，每循循環(huán)一次，，就解決一一部分問題題，取得一一部分成果果，工作就就前進一步步，水平就就提高一步步。到了下一次次循環(huán)，又又有了新的的目標和內內容，更上上一層樓。。戴明循環(huán)有有如下三個個特點3、科學管管理方法的的綜合應用用。戴明循環(huán)應應用以QC七種工具為為主的統(tǒng)計計處理方法法以及工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法，作作為進行工工作和發(fā)現現、解決問問題的工具具。戴明循環(huán)的的步驟P（Plan）--計劃，，通過集體體討論或個個人思考確確定某一行行動或某一一系列行動動的方案，，包括5W1H；D（Do））--執(zhí)執(zhí)行人人執(zhí)行行，按按照計計劃去去做，，落實實計劃劃；戴明循循環(huán)的的步驟驟C/S（Check/Study）--檢檢查或或學習習執(zhí)行行人的的執(zhí)行行情況況，比比如到到計劃劃執(zhí)行行過程程中的的“控控制點點”““管理理點””去收收集信信息，，“計計劃執(zhí)執(zhí)行的的怎么么樣？？有沒沒有達達到預預期的的效果果或要要求？？”，，找出出問題題；戴明循循環(huán)的的步驟驟A（Action））--效效果，，對檢檢查的的結果果進行行處理理，認認可或或否定定。成成功的的經驗驗要加加以肯肯定，，或著著模式式化或或者標準化化以適當當推廣廣；失失敗的的教訓訓要加加以總總結，，以免免重現現；這這一輪輪未解解決的的問題題放到到下一一個PDCA循循環(huán)。。戴明PDCA循循環(huán)圖圖解解1.2.5.質質量螺螺旋“質量量環(huán)””（QualityLoop）朱蘭提提出，，為了了獲得得產品品的適適用性性，需需要進進行一一系列列活動動。也也就是是說，，產品品質量量是在在市場場調查查、開開發(fā)、、設計計、計計劃、、采購購、生生產、、控制制、檢檢驗、、銷售售、服服務、、反饋饋等環(huán)環(huán)節(jié)全全過程程形成成的，，同時時又在在這個個全過過程的的不斷斷循環(huán)環(huán)中螺螺旋式式提高高，所所以，，質量量環(huán)也也稱為為質量量進展展螺旋旋。1.2.5.質質量螺螺旋朱蘭認認為，，在產產品質質量的的產生生、形形成和和實現現過程程中，，包括括一系系列循循序進進行的的工作作和活活動，，這些些環(huán)節(jié)節(jié)之間間一環(huán)環(huán)扣一一環(huán)，，互相相制約約，互互相依依存，，互相相促進進，不不斷循循環(huán)，，周而而復始始。1.2.5.質質量螺螺旋循環(huán)從從市場場研究究開始始，以以便對對適用用性有有所改改進，，在旋旋轉的的末端端，又又開始始了一一個新新的螺螺旋形形旋轉轉，每每旋轉轉一次次產品品質量量也是是就適適用性性就得得到一一次提提高。。1.2.5.質質量螺螺旋在這一一過程程中的的所有有活動動和工工作———市市場研研究、、開發(fā)發(fā)（研研制））、設設計、、制訂訂產品品規(guī)格格、確確定工工藝、、采購購、儀儀器儀儀表以以及設設備裝裝置、、生產產、工工序控控制、、檢驗驗、測測試、、銷售售，以以及售售后服服務等等，都都是保保證和和提高高產品品質量量必不不可缺缺的環(huán)環(huán)節(jié)，，質量量正是是在這這種循循環(huán)中中打造造的。。1.2.6.工工業(yè)生生產與與品質質管制制現代工工業(yè)生生產的的特質質大量生生產及及3S運動動3S運運動:專專業(yè)化化Specialization標準化化Standardization簡單化化Simplification1.2.7.品品質教教育及及訓練練品質管管制始始于教教育終終于教教育全員參參與品品質教教育所謂QC,是經經營的的一種種思想想革命命,所所以,一定定要轉轉換所所有作作業(yè)員員的觀觀念,要不不斷的的,一一次又又一次次的給給予教教育.-----日日.石石川1.2.8.防防止不不良的的要訣訣穩(wěn)定的的人員員良好的的教育育訓練練建立標標準化化消除環(huán)環(huán)境混混亂現現象統(tǒng)計品品管穩(wěn)定的的原料料供應應商只要我我們腳腳踏實實地，，一絲絲不茍茍地對對待品品質，，金燦燦燦的的獎杯杯一定定屬于于我們們大家家！第二章章：統(tǒng)統(tǒng)計品品管之之基礎礎2.1.變變異與與波動動2.2.正正常波波動與與異常常波動動2.3.統(tǒng)統(tǒng)計數數據與與分類類2.4.統(tǒng)統(tǒng)計特特征數數第二章章：統(tǒng)統(tǒng)計品品管之之基礎礎2.1.變變異(Variation)與波波動2.1.1.統(tǒng)統(tǒng)計技技術：：收集集、整整理和和分析析數據據變異異并進進行推推論的的技術術。其其作用用是：：確定定、控控制和和驗證證過程程能力力以及及產品品特性性。2.1.1.統(tǒng)統(tǒng)計技技術的的作用用1.提提供表表示事事物特特征的的數據據。2.比比較兩兩事物物的差差異。。3.分分析影影響事事物變變化的的因素素。4.分分析事事物間間的相相互關關系。。5.研研究取取樣和和試驗驗方法法，確確定合合理試試驗方方案6.發(fā)發(fā)現質質量問問題，，分析析和掌掌握質質量數數據的的分布布狀況況和動動態(tài)變變化。。1、正正常波波動由偶然然原因因引起起正常波波動———穩(wěn)態(tài)2、異異常波波動由系統(tǒng)統(tǒng)原因因引起起異常波波動———非穩(wěn)態(tài)態(tài)F(X)-3б-2б-бμб2б3б68.26%95.45%99.73%X正態(tài)分布圖2.1.2.產產品質質量波波動2.1.2.產產品質質量波波動產品質質量具具有波波動性性和規(guī)規(guī)律性性。產品質質量波波動具具有普普遍性性和永永恒性性?！隆庐a品質質量波波動分分為：：正常常波動動和異異常波波動兩兩類。。2.1.2.產產品質質量波波動正常波波動：：由隨隨機原原因引引起的的產品品質量量波動動，又又稱一一般波波動隨機因因素在在生產產中大大量存存在。。公差就就是承承認這這種波波動的的產物物。統(tǒng)計控控制狀狀態(tài)：：僅有有正常常波動動的生生產過過程稱稱為統(tǒng)統(tǒng)計控控制狀狀態(tài)，，簡稱稱控制制狀態(tài)態(tài)或穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)。。2.1.2.產產品質質量波波動異常波波動：：由于于系統(tǒng)統(tǒng)原因因引起起的波波動。。又稱稱特殊殊波動動。這些系系統(tǒng)因因素并并不大大量存存在，，但一一旦存存在，，對產產品質質量影影響大大。如如：原原料質質量不不好、、設備備帶病病運轉轉、操操作違違規(guī)、、測量量儀器器帶系系統(tǒng)誤誤差等等。非統(tǒng)計計控制制狀態(tài)態(tài)：有有異常常波動動的生生產過過程。。簡稱稱失控控狀態(tài)態(tài)或不不穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)。2.2.統(tǒng)統(tǒng)計數數據及及分類類1.計量量數據凡是可連連續(xù)取值值的，或或者可以以用測量量工具具具體測量量出小數數點以下下數值的的這類數數據。2.計數數數據凡是不能能連續(xù)取取值的，，或即使使用測量量工具也也測不到到小數點點以下的的數據的的數。3.分數數：取決決于其分分子，分分子是計計量數，，則分數數是計量量數；分分子是計計數數，，則分數數是計數數數CausesofVariationNaturalCausesAssignableCausesWhatpreventsperfection?Processvariation...InherenttoprocessRandomCannotbecontrolledCannotbepreventedExamplesweatheraccuracyofmeasurementscapabilityofmachineCausesofVariationNaturalCausesAssignableCausesWhatpreventsperfection?Processvariation...ExogenoustoprocessNotrandomControllablePreventableExamplestoolwear“Monday””effectpoormaintenanceInherenttoprocessRandomCannotbecontrolledCannotbepreventedExamplesweatheraccuracyofmeasurementscapabilityofmachineProductSpecificationandProcessVariationProductspecificationdesiredrangeofproductattributepartofproductdesignlength,weight,thickness,color,...nominalspecificationupperandlowerspecificationlimitsProcessvariabilityinherentvariationinprocesseslimitswhatcanactuallybeachieveddefinesandlimitsprocesscapabilityProcessmaynotbecapableofmeetingspecification!ProcessCapabilityLSLUSLSpecCapableprocessVerycapableprocessProcessnotcapableProcessvariationProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsTake““width”ofprocessvariationas6LSLUSLSpec63ProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsTake““width”ofprocessvariationas6LSLUSLSpec6399.7%ProcessCapabilityIndexIMeasureofcapabilityofprocesstomeet(fallwithin)specificationlimitsTake““width”ofprocessvariationas6If6<(USL-LSL),thenatleast99.7%ofoutputofprocesswillfallwithinspecificationlimitsLSLUSLSpec6399.7%2.表表示分分配變變異的的量(1)R---范范圍(Rang)R=(2)S---離離均差的平平均和S=2+(X數據分析中中，平均值值的分析比比較重要，，但如果不不能正確應應用，僅僅僅應用平均均值會讓我我們犯錯(3)變變異數－－－S2(4)δδ=標準偏偏差δ=第三章:品品管應用技技術本章重點及及難點1.各種品品管技術的的應用技巧巧及領域.2.多種技技術的聯合合使用3.實際應應用中的方方法選擇第三章:品品管之應用用技術3.1.特特性要因圖圖對于結果的的原因或所所期望之效效果與對策策間的關系系,以箭頭頭連接,詳詳細分析原原因與對策策的一種圖圖形,稱為為特性要因因圖.3.1.特特性要因圖圖本圖是日本本品管權威威石川博士士于1952年發(fā)明明,故又名名”石川圖圖”,又因因其形似魚魚骨,又名名”魚骨圖圖”3.1.特特性要因圖圖3.1.1.特性要要因圖的畫畫法決定問題的的特性大原因按4M1E分分類:Man、materical、、machine、、method、environment，并并以方框畫畫出找出大原因因下的中、、小原因，，以圓圈畫畫出3.1.特特性要因圖圖3.1.2.特性要要因圖的種種類A.追求對對策型追求問題點點因如何防防止、目標標之效果應應如何達成成等，而以以特性要因因圖表示期期望效果與與對策的關關系。3.1.特特性要因圖圖3.1.2.特性要要因圖的種種類B.追求原原因型追求不良良的所在在，并進進而尋找找其影響響的原因因。3.1.特性要要因圖3.1.3.特特性要因因圖使用用方法1.集合合有關人人員4——10人人2.掛一一張大白白紙,準準備2——3支色色彩筆3.由集集合的人人員就影影響問題題的要因因發(fā)言,發(fā)言內內容匯入入圖中,中途不不可批評評或質問問(腦力力激蕩法法)3.1.特性要要因圖3.1.3.特特性要因因圖使用用方法4.時間間大約1小時,收集20-30個原原因即可可結束.5.就收收集的原原因,何何者影響響大,由由大家輪輪流發(fā)言言,確定定影響大大的因素素,用紅紅筆將其其圈起.3.1.特性要要因圖3.1.3.特特性要因因圖使用用方法6.與第五五步同,針針對紅圈項項目,選出出最重要的的項目,圈圈上兩圈、、三圈.7.重新畫畫一張要因因圖,將未未上圈的予予以去除,圈數愈多多者列為最最優(yōu)先處理理的對象.3.2.層層別法將多種多樣樣的資料,因應目的的的需要,分類成不不同的“類類別”,使使之方便以以后的分析析.3.2.層層別法一般工廠的的層別通常常為“空間間別”如:作業(yè)員員:不同班班組別機器:不同同機器別原料:不同同供應商批次次:不不同同時時間間生生產產的的產產品品3.2.層層別別法法某公公司司注注塑塑機機三三班班輪輪班班,統(tǒng)統(tǒng)計計其其三三班班前前三三周周的的不不良良情情況況,均均生生產產同同一一產產品品.結結果果為為:ABC產量1000105009800不良率3.2.層層別別法法例:國國內內航航空空公公司司滿滿意意度度調調查查表表應用用:主主要要是是一一種種系系統(tǒng)統(tǒng)概概念念,即即要要把把相相當當復復雜雜的的資資料料進進行行處處理理,分分門門別別類類,統(tǒng)統(tǒng)計計歸歸納納,發(fā)發(fā)現現問問題題,為為判判斷斷及及解解決決問問題題作作準準備備.3.3.柏柏拉拉圖圖歷程程:柏柏拉拉圖圖(Pareto)是是意意大大利利經經濟濟學學家家(Pareto)研研制制出出的的統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法.后由美國國的品管管大師裘裘蘭博士士(Joseph.Juran)運運用于品品管分析析中.又又名”20/80”法法則.3.3.柏拉圖圖應用:找找出關鍵鍵的因素素.如:不良良的影響響很多,先找出出每一種種因素的的不良率率,再按按大小順順序,將將其逐步步累加起起來.3.3.柏拉圖圖柏拉圖的的分析步步驟a.將要要處理的的事以狀狀況或原原因加以以層別b.縱軸軸可以表表示為件件數,最最好表示示為金額額較為強強烈.3.3.柏拉圖圖柏拉圖圖的分分析步步驟c.決決定收收集資資料的的時間間,作作為柏柏拉圖圖資料料的依依據,期間間盡可可能定定期.d.各各項目目依合合計之之大小小順序序從左左至右右排列列在橫橫軸上上.3.3.柏柏拉圖圖柏拉圖圖的分分析步步驟e.繪繪上柱柱狀圖圖f.連連接累累積曲曲線.3.3.柏柏拉圖圖例:某某部門門將上上月生生產的的產品品作統(tǒng)統(tǒng)計,總計計不良良件數數409件件,其其中不不良項項目依依次為為:3.3.柏柏拉圖圖ABCDEFGH其他頻數(件)頻率(%)A類B類C類80901003.4.實實驗計計劃法法(正正交試試驗法法)確立因因素與與水平平3.5.散散布圖圖確立一一組成成對的的樹之之間是是否有有相關關性成對的的數可可能是是:特特性---要因因特性---特性性要因---要因因3.5.散散布圖圖繪制:a.收收集資資料(30組以以上)b.找找出數數據中中的最最大最最小c.準準備備坐標標紙,劃出出坐標標軸,刻度度,計計算組組距3.5.散散布圖圖繪制:d.將將各各組對對應的的數標標在坐坐標紙紙上e.填填上資資料的的收集集地點點、時時間、、測定定方法法、制制作者者等項項目。。3.5.散散布圖圖3.5.散散布圖常見的幾種種散布圖強正相關強強負相關關弱正相關弱弱負負相關毫不相關曲曲線線相關3.6.查查核表(checksheet)簡單的查核核表就是備備忘錄,將將要查核的的工作項目目一項一項項的整理出出來,然后后定期或定定時檢查.1.點檢用用查核表只記錄”有有””沒有有”,”好好””不好好”2.記錄用用查核表(計數用)用來收集計計數或計量量資料,常常使用劃記記法3.7.直直方圖又稱柱狀圖圖,可將雜雜亂無章的的資料解析析出其規(guī)律律性.對資資料中心值值或分布狀狀況可一目目了然.1.直方圖圖制作a.收集數數據,并作作好記錄,少則幾十十,多則上上百,其總總數以N表表示.b.定組數數:總資料料數與組數數的關系大大約如下:3.7.直直方圖樣本總數(N)組數50---1006---10100---25010---20250以上10---203.7.直方方圖c.找出Min.max,計算出RangeR=Max-Mind.定組距(C)C=R/組數e.定組界最小一組的下下界=Min-最小數個個位數*0.5然后加組距C,推出各組組界.3.7.直方方圖f.決定組之之中心組之中心=(上組界+下下組界)/2g.制作次數數分布表:依依照數據大小小記入各組的的組界內,然然后計算各組組出現的次數數h.制作直方方圖:橫軸:測定值的變變化縱軸:出現的的次數i.填上次數數、規(guī)格、平平均值、數據據來源、日期期。3.7.直方方圖2.直方圖分分析直方圖主要作作觀察用,觀觀察直方圖之之分布圖型,將可以得到到三種狀況:a.柱狀圖形形呈鐘型曲線線,可以判定定:⑴制程穩(wěn)穩(wěn)定.正常.⑵變異大多多源于機遇原原因.如果呈呈多峰或雙峰峰形分布,則則顯得不正常常,或制程中中用兩個標準準.3.7.直方方圖b.制程中心心值:直方圖圖的中心值與與規(guī)格中心是是否相近,作作為調整制程程的依據.c.制程是否否有能力符合合工程規(guī)格:依直方圖分分布狀況來衡衡量是否具有有達到工程能能力的水準.3.7.直方方圖3.直方圖的的用途評估或檢查制制程指出采取行動動的必要測量矯正行動動的效應比較機器績效效比較物料及供供應商3.7.直方方圖例:測量50個蛋糕的重重量,觀察其其分布.N=50重重量規(guī)格格=310±±8g相關數據如下下表:13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318max315317319314320min304306302303304Max=320Min=302R=320-302=18C=r/7=2.57=3第一組下界=302-2*0.5=301第一組上界=301+c=304組組界中心值劃記次數1301-304302.542304-307305.5103307-310308.5134310-313311.595313-316314.586316-319317.557319-322320.5112345673.7.直方方圖直方圖解析:了解制程的的全貌,可自自圖上看出分分配中心傾向向及分配之形形狀,散布狀狀態(tài)與規(guī)格關關系.(5)常態(tài)態(tài)分布：從一一群數中可以以整理出次數數分配圖及直直方圖，如果果把數據無線線增大時，就就可以得到如如下圖的一種種類似鐘鈴曲曲線的分布曲曲線：3．常態(tài)分配配下出現的或或然率（1）如常態(tài)態(tài)分配下平均均值μ的兩側側各取一個標標準差（δ））的寬度，則則在此區(qū)域內內出現的或然然率為：68.27%（2）如取μμ±2δδ出現現的機率為95.45%（3）如取μμ±3δδ出現現的機率為99.73%既在上述的分分配里，隨機機抽取一個樣樣品，則這個個樣品數據出出現在μ±3δ區(qū)域以外外的機會是1000次里里約有3次可可能的機會。。1.控制圖圖的概念和格格式1、定義:用用于分析和判判斷工序是否否處于穩(wěn)定狀狀態(tài)所使用的的帶有控制界界限的一種工工序管理圖2、格式質量特性數據樣本號12345678910UCLCLLCL3.9.管制制圖3.9.管制制圖1.管制圖的的實施循環(huán)(1)在制程程中,定時定定量隨機取樣樣(2)抽取樣樣本作管制特特性的量測(3)將結果果會制在管制制圖上(4)判斷有有無工程異常?；蚺及l(fā)性事事故(5)對偶發(fā)發(fā)性事故或工工程異常采取取措施a.尋找原因因3.9.管制制圖b.改善對策策，應及對策策c.再發(fā)防止止對策2.管制圖分分類管制圖分為計計量值和計數數值管制圖兩兩種(1)計量管管制圖用于產品特性性可測的,如如長度.重量量.面積.溫溫度.時間等等連續(xù)性數值值的數據有3.9.管制制圖平均值與全距距管制圖中位數與全距距管制圖個別值與全距距移動管制圖圖平均值與標準準差管制圖(2)計數值值管制圖用于非可量化化的產品特性性:如不良數數.缺點數等等簡短性數據據,有:3.9.管制制圖P---Chart:不不良率管制圖圖---最普普遍Pn---Chart:不良數管制制圖C---Chart:缺缺點數管制圖圖U---chart:單單位數管制圖圖3.9.管制制圖3.平均值與與全距管制圖圖(1)管制界界限的計算(2)管制圖圖制作法a.設計測試試頻率及測定定時間,每組組的樣品b.定時測定定每小組的樣樣本值,并填填在管制圖中中C.計算每組組的平均值3.9.管制制圖D.計算總平平均值E.計算全距距平均值F.計算管制制界限G.劃出管制制界限H.打上點記記號i.檢查:制制程是否在管管制狀態(tài)下檢討制程能力力3.9.管制制圖(3)管制界界限與產品規(guī)規(guī)格比較管制界限一定定要在產品規(guī)規(guī)格以內,否否則就不能滿滿足產品之規(guī)規(guī)格,需作進進一步的調整整3.9.4.計數值管制制圖大多是主觀判判斷加以統(tǒng)計計,難以用儀儀器加以測量量.如產品的的顏色不正確確,表面刮痕痕等3.9.4.計數值管制制圖對難以用儀器器測量的項目目,如:產品品的顏色、表表面的刮痕等等，大多憑主主觀判定，加加以統(tǒng)計分析析。P管制圖（不不良率管制圖圖）制作方法3.9.4.管制圖研研判要訣1.統(tǒng)計點超超出管制界2.連續(xù)7點點偏離中心線線3.統(tǒng)計點呈呈規(guī)則性,原原因容易找出出.5.不良數數控制圖(Pn-Chart)計數型數據中中的計件型樣本容量(檢檢驗數)N恒恒定，一般N＞＝50不合格數是一一個服從二項項分布的隨機機變量圖例控制界限的計計算CL=PnUCL=Pn+3[Pn(1-P)]1/2LCL=Pn-3[Pn(1-P)]1/2Pn–平平均不合格品品數P–平均均不合格品率率圖形分析當點已跑出管管制界限連續(xù)幾點在中中心線上方或或下方連續(xù)幾點上升升或下降連續(xù)幾點互著著一升一降連續(xù)幾點在3倍標準差以以外連續(xù)幾點中有有幾點在2倍倍標準差以外外連續(xù)幾點中有有幾點在中心心線兩側之1倍標準差以以內連續(xù)幾點在中中心線兩側，，但未在1倍倍標準差以內內6.不良率率控制圖(PChart)計數型數據中中的計件型樣本容量N大大小不定服從二項分布布圖例控制界限的計計算CL=PUCL=P+3[(1/n)*P*(1-P)]1/2LCL=P-3[(1/n)*P*(1-P)]1/27.缺陷數數控制圖(CChart)計數型數據中中的計點型控制對象為一一定單位（如如一定長度、、一定面積、、一定體積等等）N上面的的缺陷數產品上的缺陷陷數服從泊松松分布，但可可近似為正態(tài)態(tài)分布處理要求檢驗數相相同圖例控制界限的計計算CL=CbarUCL=Cbar+3(Cbar)1/2LCL=Cbar-3(Cbar)1/2Cbar－－全全體體數數據據的的平平均均缺缺陷陷3.10.推推移移圖圖將進進行行工工作作的的方方針針與與目目標標加加以以數數據據化化,并并將將統(tǒng)統(tǒng)計計報報表表的的實實績績轉轉換換成成圖圖表表示示.藉推推移移圖圖的的觀觀察察,可可以以得得知知實實績績成成果果與與目目標標間間的的差差距距,從從而而采采取取必必要要的的措措施施.1.推推移移圖圖的的制制作作2.推推移移圖圖的的使使用用3.11.工工程程圖圖工業(yè)業(yè)工工程程(IE.Industryengineer)迅迅猛猛發(fā)發(fā)展展,要要求求有有穩(wěn)穩(wěn)定定的的生生產產流流程程來來提提高高效效率率、、穩(wěn)穩(wěn)定定品品質質，，將將復復雜雜的的工工序序條條理理化化IE主主要要方方法法有有工工作作研研究究、、方方法法研研究究、、工工程程分分析析、、動動作作研研究究、、動動作作經經濟濟原原則則、、時時間間研研究究、、標標準準時時間間、、工工作作抽抽樣樣法法、、工工作作簡簡化化發(fā)發(fā)、、生生產產線線平平衡衡法法。。工工程程圖圖是是IE的的重重要要手手段段之之一一。。3.11.工工程程圖圖工程程圖圖的的構構成成（（QC工工程程圖圖））1使使用用工工程程符符號號(作作業(yè)業(yè)、、移移動動、、檢檢驗驗、、停停滯滯））3.11.工工程程圖圖2.各各工工程程符符號號之之連連貫貫3.工工程程名名稱稱4.作作業(yè)業(yè)標標準準,管管制制人人員員5.管管制制特特性性,矯矯正正負負責責人人6.管管制制方方法法,取取樣樣頻頻率率7.品品質質標標準準及及檢檢驗驗項項目目8.頻頻率率及及取取樣樣點點3.12.品品質質成成本本及及分分析析銷售售收收入入=品品質質成成本本+制制造造成成本本+利利潤潤品質質成成本本分分類類1。。預預防防成成本本(preventioncost):為為防防止止所所用用材材料料或或制制程程中中的的產產品品發(fā)發(fā)生生瑕瑕疵疵、、不不良良品品所所投投入入的的成成本本稱稱預預防防成成本本。。如：員員工教教育費費、協(xié)協(xié)力廠廠教育育費、、可靠靠性之之檢測測、儀儀器購購置費費、制制程分分析及及修正正費3.12.品質質成本本及分分析2。鑒鑒定成成本（（appraisalcost）：：為鑒鑒定材材料、、產品品、作作業(yè)系系統(tǒng)所所產生生的費費用，，如：：檢驗驗、稽稽查、、試驗驗等產產生的的薪金金及檢檢驗設設備費費用等等。3。失失敗成成本（（failurecost）：：失敗敗成本本往往往是管管理不不上軌軌道的的企業(yè)業(yè)，付付出代代價最最高的的一個個項目目，它它又可可分為為：內內部失失敗成成本和和外部部失敗敗成本本。第一節(jié)節(jié)質質量量成本本概念念→第二節(jié)節(jié)質質量量成本本分析析→第三節(jié)節(jié)質質量量成本本數據據的收收集和和計算算→第四節(jié)節(jié)質質量量成本本的預預測和和控制制→復習思思考題題3.12.品質質成本本及分分析一、質質量成成本的的定義義為了確確保和和保證證滿意意的質質量而而發(fā)生生的費費用以以及沒沒有達達到質質量所所造成成的損損失。。注:1.組組織根根據各各自的的準則則對質質量成成本進進行分分類。。2.某某些損損失可可能難難以定定量,但很很重要要,如如喪失失信譽譽。第一節(jié)節(jié)質質量成成本概概念二、質質量成成本的的組成成第一節(jié)節(jié)質質量成成本概概念分類內容質量成本運行質量成本預防成本用于預防產生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產品是否符合質量要求而需要的一切費用內部損失成本產品出廠前,因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的一切費用外部損失成本產品出廠后,因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的一切費用外部質量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據用戶的要求而提供客觀證據所支付的費用3.12.品質質成本本及分分析合格產品單位成本內部損失成本+外部損失成本適宜質量水平質量總成本AP*預防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質量成本曲線第二節(jié)節(jié)質質量成成本本分析析Ⅰ質量量改進進區(qū)域域損失成成本>70%預防成成本<10%尋找突突破性性改進進措施施Ⅲ質量過剩剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗費費用，可放放寬標準，，減少檢驗驗Ⅱ合適質量量區(qū)域損失成本≈≈50%預防成本≈≈10%，，如不能找到到更有效的的改進措施施，應把重重點放在控控制上最低點AIIIIII質量總成本本曲線質量成本曲曲線的最佳佳區(qū)域第三節(jié)質質量成本本數據的收收集和計算算一、質量成成本的數據據來源１。會計分分離憑證２。統(tǒng)計記記錄憑證３。質量統(tǒng)統(tǒng)計憑單４。質量成成本臺帳第三節(jié)質質量成本本數據的收收集和計算算第五章質質量經濟性性二、質量成成本數據的的收集方法法１。質量量成本管管理的初初級階段段２。質量量成本管管理的中中級階段段３。質量量成本管管理的高高級階段段第三節(jié)質質量量成本數數據的收收集和計計算三、質量量成本計計算從管理會會計的角角度出發(fā)發(fā)，質量量成本包包括三個個級別的的科目。。一級科科目：質質量成本本；二級級科目：：預防成成本、鑒鑒定成本本、內部部損失成成本、外外部損失失成本；；在二級級科目下下設明細細帳。第四節(jié)質質量量成本的的預測和和控制一、質量量成本的的預測１。調查查和收集集資料２。對資資料進行行整理分分析３。提出出質量成成本改進進計劃和和措施第四節(jié)質質量量成本的的預測和和控制二、質量量成本計計劃的編編制１。主要要產品單單位質量量成本計計劃２?？傎|質量成本本計劃３。質量量成本降降低額計計劃４。質量量成本構構成比例例計劃５。質量量改進措措施計劃劃第四節(jié)質質量量成本的的預測和和控制三、質量量成本的的控制１。事前前控制２。事中中控制３。事后后控制第四章:抽樣檢檢驗基礎礎1.抽樣樣檢驗的的由來2.定義:從從群體中隨機機抽出一定數數量的樣本,經試驗測定定后,以其結結果與判定基基準作比較,然后利用統(tǒng)統(tǒng)計方法,判判定此群體是是合格或不合合格的檢驗過過程.3.術語交貨者與驗收收者合格判判定數群體與樣本合合格判定定值第四章:抽樣樣檢驗基礎4.抽樣檢驗驗的形態(tài)分類類規(guī)準型抽樣檢檢驗選別型抽樣檢檢驗調整型抽樣檢檢驗連續(xù)生產型抽抽樣檢驗第四章:抽樣樣檢驗基礎5.抽樣檢驗驗與全數檢驗驗適合抽樣檢驗驗的場合:破壞實驗\大群體檢驗驗\群體體積積龐大,如棉棉花\產品屬屬連續(xù)體的物物品,如電線線適合全數檢驗驗:檢驗快,費費用少\產品品必須全檢驗驗,如手表,像機\少許許不良會產生生嚴重人身或或財產安全,如高壓氣筒筒第四章:抽樣樣檢驗基礎6.規(guī)準型抽抽樣檢驗(1).允收收水準(AcceptabliequailitylevelAQL):限定良良品群體的最最高不良率.(2).AQL型抽樣檢檢驗:第四章:抽樣樣檢驗基礎7.MILSTD105D抽檢檢步驟決定品質基準準決定AQL決定檢驗水準準,通常為2級群體批構成,盡可能接近近同一條件下下之產品求樣本代碼決定一次抽樣樣還是多次抽抽樣GB/T2828.1-2003中的抽樣檢驗用表表１樣本量字碼批量特殊檢驗水平一般檢驗水平S-1S-2S-3S-4IIIIII2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR正常檢驗一次抽樣方案表2樣本量

字碼樣本

量接收質量限(AQL)0.0100.0150.0250.0400.0650.400.65AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2

B3

C5

D8

E13

F20

01G32

01H50

01

J80

01

12K125

01

1223L200

01

122334M315

01

12233456N500

01

1223345678P800

1

12233456781011Q125001

122334567810111415R2000

1223345678101114152122使用箭頭下面的第一個抽樣方案。如果樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100％全檢。使用箭頭上面的第一個抽樣方案。Ac接收數。Re拒收數。

0

加嚴檢驗一次抽樣方案表3樣本量

字碼樣本

量接收質量限(AQL)0.0100.0150.0250.0400.0650.400.651.06.510152540651001502504006501000AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2

01

1223345689121318192728B3

01

12233456891213181927284142C5

01

12233456891213181927284142

D8

01

12233456891213181927284142

E13

01

12233456891213181927284142

F20

01

122334568912131819

G32

01

122334568912131819

H50

01

122334568912131819

J80

01

122334568912131819

K125

01

122334568912131819

L200

01

122334568912131819

M315

01

122334568912131819

N500

01

122334568912131819

P800

01

122334568912131819

Q1250

01

122334568912131819

R200001

122334568912131819

S3150

12

使用箭頭下面的第一個抽樣方案。如果樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100％全檢。使用箭頭上面的第一個抽樣方案。Ac接收數。Re拒收數。

第四章:抽樣樣檢驗基礎決定檢驗嚴格格性查出檢驗方式式由樣本代碼查查出抽檢樣本本n抽取樣本檢驗,并判定定群體批是允允收(Ac)還是拒收(Re)第四章:抽樣樣檢驗基礎8.抽取樣本本的方法必須能代表群群體的品質,要有再現性性,簡單隨機抽樣樣(simplerandomsampling)系統(tǒng)抽樣(systematicsampling)分層抽樣(stratifiedsampling)區(qū)域抽樣(clustersampling)第五章：制程程管制及工序序能力重點及難點1.管制規(guī)格格與標準規(guī)格格的區(qū)別與聯聯系2.如何確立立管制規(guī)格.3.何為一型型誤差和二型型誤差4.CP的計計算與判定第五章：制程程管制及工序序能力1.管制界線線只要群體是常常態(tài)分布,此此分布之算術術平均數及標標準差即可作作為管制的依依據.以算術術平均數作管管制中心線(CL),在在算術平均數數處加減3倍倍標準差作為為管制的上線線(UCL)和下線(LCL).第五章：制程程管制及工序序能力2.規(guī)格界限限規(guī)格界限是表表示品質特性性的最大或最最小的許可值值,規(guī)格上限限以Su表示示,規(guī)格下限限以Sl表示示.規(guī)格是依公定定的標準或消消費者的要求求來訂定,如如果沒有特殊殊規(guī)定,則可可依制程能力力來設計.規(guī)規(guī)格不要要訂得太嚴,否則會增加加成本,但也也不可太松,太松則失去去意義.第五章：制程程管制及工序序能力3.管制界限限與規(guī)格界限限的關系管制界限是平平均值的函數數,可視為平平均值所組成成的群體的標標準差;但規(guī)規(guī)格值是個別別值所組成的的群體的標準準差.平均值值的分布比個個別值的分布布靠近中心.簡言之:規(guī)格格界限為個別別制品而設是是x的分配,管制界限為為制品群體而而設.第五章：制程程管制及工序序能力4.自然公差差與規(guī)格公差差A.制程寬度度是以6倍的的群體標準差差來表示,亦亦即在正常狀狀況下,制程程中個別值變變化的范圍,通常稱為自自然公差.(naturaltolerance)工程師依制程程的散布,或或依使用上的的需要而設計計規(guī)格,規(guī)格格界限的寬度度為Su-Sl,通常稱稱為規(guī)格公差差(specification)第五章：制程程管制及工序序能力B.自然公差差與規(guī)格公差差的關系:自然公差小于于規(guī)格公差6δ＜Su-Sl自然公差等于于規(guī)格公差6δ=Su-Sl自然公差大于于規(guī)格公差6δ＞Su-Sl第五章：制程程管制及工序序能力5.第一型誤誤差與第二型型誤差第一型誤差:在常態(tài)分布布下,平均數數加減3倍標標準差內的機機率占99.73%,管管制圖根據這這個理論訂出出管制界限,將超出3倍倍標準差以外外的點當做異異常原因來處處理,但事實實上在3倍標標準差外的點點尚有0.27%是屬于于正常分配的的點,如果是是因機率的關關系,使管制制圖上的點落落到處倍標準準差之外,因因而判斷已發(fā)發(fā)生異常,但但事實上并沒沒有異常原因因發(fā)生,群體體仍然沒有變變化,此種判判斷稱為