預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)

預(yù)制T梁施工注意要點(diǎn)一、質(zhì)量控制要點(diǎn)

--重點(diǎn)部位重點(diǎn)控制，施工過程中抓住關(guān)鍵

二、現(xiàn)場存在的主要問題及解決方案

--問題普遍存在，無改進(jìn)效果，迎檢必抓。

三、梁體架設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題

--問題前期不易被發(fā)現(xiàn)，給后期施工帶來了很大影響。

四、梁體裝修

--面子工程，不可輕視，迎檢重點(diǎn)。

五、小結(jié)

一、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋班組（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。對于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以便檢查。保持地面清潔。

（2）制梁臺座上底板鋼筋綁扎前要打磨刷油，腹板鋼筋綁扎完成以后要保持清潔，將焊渣和水泥塊清除干凈。

（3）腹板鋼筋籠子保持順直，特別要注意底板馬蹄的鋼筋籠子居中，防止漏筋。保護(hù)層偏大，需增設(shè)保護(hù)層墊塊（4）鋼筋保護(hù)層墊塊縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊，變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密。采用梅花形砼土墊塊（5）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，裝模前錨墊板一定要進(jìn)行核對，波紋管’#’型定位筋必須敷設(shè)，按50cm設(shè)置一道，不得缺省。

#字型定位筋（6）端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5～10cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。

（7）端頭加強(qiáng)筋不得偷工減料，設(shè)計數(shù)量、布置間距須嚴(yán)格按設(shè)計施工。

（8）嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制負(fù)負(fù)彎彎矩矩內(nèi)內(nèi)鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度和和加加強(qiáng)強(qiáng)筋筋數(shù)數(shù)量量，，因因鋼鋼筋筋較較密密，，一一定定要要綁綁扎扎整整齊齊，，此此處處是是報報檢檢過過程程中中較較為為嚴(yán)嚴(yán)重重的的問問題題。。2、模模板板班班組組（1）模模板板在在使使用用前前應(yīng)應(yīng)打打磨磨除除銹銹并并刷刷脫脫模模劑劑，，保保證證模板板表表面面光光滑滑，，利利于于混混凝凝土土澆澆筑筑時時氣氣泡泡溢溢出出，，減少少梁體體表表面面氣氣泡泡，，從而而達(dá)到到鏡鏡面面混混凝凝土土的的效效果果。（2）制制梁梁臺臺座座上上止止?jié){漿管管，，在在模模板板安安裝裝前前，，須須清清除除上上次次砼砼澆澆筑筑殘殘留留砼砼塊塊或或浮浮漿漿。。止止?jié){漿管管如如有有損損壞壞要要及及時時更更換換。。（3）梁梁長長的的控控制制，，每每片片梁梁的的梁梁長長以以梁梁底底為為準(zhǔn)準(zhǔn)，，技技術(shù)術(shù)人人員員應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)圖圖紙紙逐逐一一計計算算、、控控制制。。（4）梁梁頂頂橫橫坡坡控控制制，，模模板板高高低低邊邊要要分分清清，，一一般般情情況況下下為為2%橫坡坡（（特特殊殊梁梁可可根根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)際際情情況況調(diào)調(diào)整整）），，高高低低邊邊相相差差3.4cm，模模板板安安裝裝完完成成后后，，用用水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀進(jìn)進(jìn)行行控控制制。。梁梁寬寬的的控控制制，，中中梁梁1.7m，邊邊梁梁1.85米。。（5）線線型型控控制制1）翼翼緣緣板板線線型型要要順順直直，，重重點(diǎn)點(diǎn)控控制制邊邊梁梁的的翼翼緣緣板板線線型型，，以以及及翼翼緣緣板板下下阻阻水水槽槽的的線線型型。。2）翼翼緣緣板板外外露露鋼鋼筋筋的的線線型型同同樣樣是是檢檢查查的的重重點(diǎn)點(diǎn)。。（6）主主筋筋控控制制，，橫橫隔隔板板上上25/28鋼筋筋的的位位置置及及間間距距要要復(fù)復(fù)核核設(shè)設(shè)計計要要求求，，并并保保證證10倍直直徑徑搭搭接接長長度度，，避避免免給給后后期期的的現(xiàn)現(xiàn)澆澆部部分分施施工工造造成成影影響響。。橫隔隔板板鋼鋼筋筋雜雜亂亂無無序序，，極極為為隨隨意意。。3、混混凝凝土土班班組組（1）振振搗搗控控制制梁體體混混凝凝土土的的震震搗搗以以附附著著式式振振動動器器為為主主，，插插入入式式振振搗搗器器為為輔輔，，主主要要采采用用側(cè)側(cè)振振工工藝藝。。梁梁體體兩兩側(cè)側(cè)的的附附著著式式振振動動器器要要交交錯錯布布置置，，以以免免振振動動力力互互相相抵抵消消；；附附著著式式振振動動器器要要集集中中控控制制，，灌灌什什么么部部位位振振什什么么部部位位，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁空空振振模模板板；；附附著著式式振振動動器器與與側(cè)側(cè)模模振振動動架架要要密密貼貼，，以以便便混混凝凝土土最最大大限限度度地地吸吸收收振振動動力力；；振振動動時時間間以以砼砼停停止止下下沉沉、、不不冒冒氣氣泡泡、、泛泛漿漿、、表表面面平平坦坦為為度度，，具具體體做做法法如如下下：：馬馬蹄蹄部部位位：：混混凝凝土土入入模模，，相相應(yīng)應(yīng)位位置置的的馬馬蹄蹄、、腹腹板板上上的的振振動動器器全全部部開開動動，，混混凝凝土土邊邊入入模模邊邊振振動動。。開開動動腹腹板板振振動動器器的的目目的的是是加加快快混混凝凝土土進(jìn)進(jìn)入入馬馬蹄蹄部部位位的的速速度度，，防防止止混混凝凝土土集集卡卡在在腹腹板板部部位位，，形形成成狗狗洞洞。。待待混混凝凝土土全全部部進(jìn)進(jìn)入入馬馬蹄蹄部部位位后后，，停停止止腹腹板板部部位位振振動動，，只只開開馬馬蹄蹄部部位位振振動動器器，，振振至至混混凝凝土土密密實(shí)實(shí)為為止止。。振動器開開動的數(shù)數(shù)量以灌灌筑混凝凝土長度度為準(zhǔn)，，嚴(yán)禁空空振模板板。灌筑筑腹板部部位混凝凝土?xí)r，，嚴(yán)禁開開動馬蹄蹄部位的的振動器器。灌筑筑上翼板板混凝土土?xí)r，振振搗以插插入式振振動器為為主，平平板振動動器將混混凝土面面整平。。梁端砼砼振搗采采用φ30振動棒搗搗固，以以保證梁梁端砼密密實(shí)，鋼鋼筋較密密及波紋紋管密集集處，插插入式振振動器難難以發(fā)揮揮作用的的地方，，制定周周密的搗搗固方案案，用搗搗固鏟人人工搗固固，配合合附著式式振動器器振搗。。澆筑順序序可參考考如下順順序（縱縱向分段段、水平平分層））：（2）梁頂抹抹面、拉拉毛控制制在梁體混混凝土振振搗澆注注完成后后，采用用木抹子子對梁頂頂進(jìn)行抹抹光，初初凝之前前再進(jìn)行行二次收收漿處理理，最后后用掃帚帚拉毛。。這樣可可以使T梁混凝土土與橋面面鋪裝混混凝土更更好的連連接起來來，加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土質(zhì)量。。梁頂未進(jìn)進(jìn)行抹面面和拉毛毛處理，，后期橋橋面鋪裝裝處理起起來較麻麻煩。（3）梁體的的鑿毛控控制凡是濕接接縫和梁梁端現(xiàn)澆澆部位，，拆模后立立即使用鑿毛毛機(jī)進(jìn)行行鑿毛處處理，同時要要將打入入混凝土土中的泡泡沫膠清清除。4、張拉、、壓漿班班組（1）張拉控控制1)鋼絞線整整體穿束束前進(jìn)行行編號、、編束，，每隔2米綁扎一一道，外外漏鋼絞絞線進(jìn)行行包封，，端頭波波紋進(jìn)行行封堵避避免雨水水浸入。。2)對相應(yīng)需需張拉構(gòu)構(gòu)件混凝凝土試塊塊進(jìn)行抗抗壓檢驗(yàn)驗(yàn)，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計規(guī)規(guī)定的要要求（養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不少于7天，強(qiáng)度度不低于于85%）。2）張拉機(jī)機(jī)具設(shè)備備及儀表表由專人人使用和和管理，，并定期期維護(hù)和和校驗(yàn)，，使用期期間的校校驗(yàn)期限限應(yīng)視機(jī)機(jī)具設(shè)備備的情況況確定，，當(dāng)千斤斤頂出現(xiàn)現(xiàn)下列任任一情況況后應(yīng)重重新標(biāo)定定：A、千斤頂頂使用六六個月或或張拉200次B、千斤頂頂嚴(yán)重漏漏油C、配套油油壓表指指針不回回零（2）壓漿控控制1）后張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土結(jié)構(gòu)中中，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的腐蝕大大部分是是由于施施工和混混合料配配制不好好的結(jié)果果，配合合比是影影響混凝凝土內(nèi)在在質(zhì)量的的一個主主要因素素，配合合比是否否合理。。直接影影響到灰灰漿強(qiáng)度度和灌注注密實(shí)度度是否達(dá)達(dá)到預(yù)定定的設(shè)計計要求，，壓漿漿漿液必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行配合合比要求求，同時時要求試試驗(yàn)室做做好試塊塊的取樣樣和檢測測工作，，有問題題及時調(diào)調(diào)整。2）孔道壓壓漿過程程注意觀觀察排氣氣管的出出漿情況況，當(dāng)漿漿體稠度度和灌入入之前的的稠度一一樣時，，關(guān)掉排排氣閥，，仍繼續(xù)續(xù)灌漿2～3min，使管道道內(nèi)有一一定的壓壓力，最最后關(guān)掉掉灌漿閥閥。二、現(xiàn)場場存在的的主要問問題及解解決方案案1、T梁馬蹄部部位氣泡泡較多在施工過過程中，，發(fā)現(xiàn)大大部分T梁在砼澆澆筑后馬馬蹄部位位都出現(xiàn)現(xiàn)較多氣氣泡改進(jìn)措施施：1、嚴(yán)格控控制混凝凝土入模模的坍落落度。2、澆筑到到馬蹄部部位時放放慢澆筑筑速度、、減少分分層厚度度、仔細(xì)細(xì)振搗。。3、控制好好附著式式振動器器的振動動時間，，并用小小型振動動棒結(jié)合合振動，，必要時時輔以插插釬振搗搗。2、外露濕濕接縫鋼鋼筋不整整齊梁體施工工完后，，緣板線線形不直直，影響響局部行行車道板板寬度。改進(jìn)措施施：1、加強(qiáng)教教育，提提高責(zé)任任意識。。2、加強(qiáng)對對緣板擋擋模安裝裝的控制制。3、每次安安裝完畢畢后派專專人檢查查擋板線線形。如如線形不不直，應(yīng)應(yīng)立即調(diào)調(diào)整。緣板線形不直3、缺棱掉掉角T梁在模板板拆除后后出現(xiàn)掉掉角現(xiàn)象象改進(jìn)措施施：1、在滿足足規(guī)范設(shè)設(shè)計要求求的同時時，多次次在施工工中總結(jié)結(jié)，合理理安排拆拆模時間間。2、每次模模板安裝裝前派專專人涂脫脫模劑，，使脫模模劑薄而而均勻。。3、拆除模模板時不不能猛打打硬撬，，龍門吊吊起吊模模板時應(yīng)應(yīng)防止模模板對梁梁體的碰碰撞。三、梁體架設(shè)設(shè)過程中中發(fā)現(xiàn)的的問題1、梁體架架設(shè)完成成后，前前后、左左右相鄰鄰兩片T梁錯臺較較明顯。。主要原因因?yàn)椋海?）梁體高高度控制制有誤。。（2）梁頂橫橫坡控制制有誤。。（3）邊跨T梁底預(yù)埋埋鋼板外外露厚度度有誤。。2、負(fù)彎彎矩波波紋管管錯位位，負(fù)負(fù)彎矩矩波彎彎管預(yù)預(yù)留長長度不不足。。主要原原因?yàn)闉椋海?）封端端模板板負(fù)彎彎矩波波紋管管預(yù)留留孔洞洞位置置有誤誤。（2）混凝凝土澆澆筑前前波紋紋管未未外露露或是是拆模模時，，為拆拆模方方便將將波紋紋管截截斷。。3、橋面面護(hù)欄欄鋼筋筋預(yù)埋埋位置置不準(zhǔn)準(zhǔn)確。。主要原原因?yàn)闉椋海?）下料料錯誤誤。（2）安裝裝預(yù)埋埋筋時時未進(jìn)進(jìn)行定定位。。（3）加固固不到到位，，澆筑筑混凝凝土?xí)r時容易易碰倒倒。4、橫隔隔板無無法對對齊。。主要原原因?yàn)闉椋海?）梁長長控制制有誤誤，梁梁長沒沒有逐逐一控控制。。（2）模板板未按按要求求進(jìn)行行拼裝裝，橫橫隔板板錯位位。四、梁體裝裝修對于混混凝土土預(yù)制制構(gòu)件件，要要做到到?jīng)]有有水泡泡氣孔孔和局局部的的小范范圍漏漏漿等等其它它外觀觀方面面的小小缺陷陷是極極其困困難的的，所所以要要保證證每片片梁的的外觀觀質(zhì)量量都能能達(dá)到到精品品，修修飾就就是一一道不不可缺缺少的的工序序。修修飾的的方案案要經(jīng)經(jīng)過試試驗(yàn)選選擇。。修飾飾后的的顏色色必須須要盡盡可能能接近近原混混凝土土的本本色。。一般般采用用兩個個對于于局部部有漏漏漿或或水泡泡氣孔孔的修修飾方方法（（僅供供參考考）。。對于有有局部部漏漿漿的部部位，，首先先用灰灰刀小小心細(xì)細(xì)致地地鏟除除表面面的浮浮漿和和松散散的粗粗細(xì)集集料，，然后后采用用白水水泥：：水泥泥：水水:膠水(107型普通通修飾飾裝潢潢用膠膠水)=1：3：1.5:0.5(質(zhì)量之之比)的配合合比攪攪拌成成漿后后細(xì)致致地將將漏漿漿部位位抹平平，然然后及及時養(yǎng)養(yǎng)生，，以免免水泥泥漿干干后產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋和和翹殼殼。為為了能能使修修飾部部位的的顏色色更接接近于于混凝凝土本本色，，也可可以摻摻入少少量的的特細(xì)細(xì)砂。。對于局局部有有氣泡泡的部部位，，可以以采取取濕抹抹法或或干抹抹法兩兩種修修飾方方法。。濕抹法法適用用于用用水養(yǎng)養(yǎng)生，，具體體操作作方法法是：：先在在有氣氣泡的的部位位用清清水清清洗干干凈，，然后后用泡泡沫塊塊把白白水泥泥：水水泥=1：3的摻合合物直直接涂涂抹在在混凝凝土表表面，，用泡泡沫塊塊來回回抹平平，然然后覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，，以免免水分分蒸發(fā)發(fā)后水水泥灰灰脫落落。。干抹法法適用用于用用養(yǎng)生生劑養(yǎng)養(yǎng)生，，具體體操作作方法法是：：先用用抹布布或泡泡沫塊塊把有有氣泡泡的部部位打打掃干干凈，，然后后直接接把白白水泥泥：水水泥=1：3的摻合合物直直接涂涂抹在在混凝凝土表表面，，用泡泡沫塊塊來回回抹平平，然然后打