飼料生產(chǎn)過程的損耗控制打印稿

飼料生產(chǎn)過程的損耗控制華中農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院譚鶴群2007年10月28日2023/1/171飼料生產(chǎn)過程的損耗1.原料損耗2.電耗3.煤耗與水耗4.水損5.易損件損耗6.各種浪費造成的損耗2023/1/172原料損耗控制技術(shù)水分控制技術(shù)易損件損耗控制技術(shù)生產(chǎn)能力控制技術(shù)本講座培訓(xùn)內(nèi)容2023/1/173一、原料損耗控制原料損耗的基本概念原料損耗的原因與控制2023/1/174（一）原料損耗的基本概念1.什么是原料損耗

原料損耗是指在加工和儲存過程中發(fā)生的原料損失現(xiàn)象。這些損失包括加工過程的粉塵和水分損失、計量誤差和錯誤發(fā)貨、變質(zhì)和損壞、被盜及蟲害損失等。損耗被稱為“看不見的損失”，但仔細觀察是可以發(fā)現(xiàn)飼料加工過程上述損耗是看得見的。2023/1/1752.原料損耗的計算庫存原料損耗

損耗量＝(期初庫存量＋期內(nèi)接收量)－（期末庫存量＋期內(nèi)使用量）

數(shù)原料包數(shù)并不能反映真實庫存損耗量2023/1/176假設(shè)月初有水分為11.5%的棉粕1000噸（10000袋），本月內(nèi)使用了500噸（5000袋）。月末這批棉粕還有5000袋，水分含量為11.3%，這批棉粕有沒有損耗？損耗是多少？計算方法一：損耗量＝500×（11.5％－11.3％）＝1噸（不準(zhǔn)確）

計算方法二：2023/1/177制程損耗

制程損耗量＝投入量－產(chǎn)出量其中：

投入量＝配料電子秤領(lǐng)用量（含從配料倉回機料）＋手加小料量＋手加回機料量（配方外回機料）產(chǎn)出量＝成品入庫量＋頭尾包（含不合格料）

2023/1/1783.產(chǎn)生損耗的地方名次部門或生產(chǎn)環(huán)節(jié)1收貨部門2倉庫3打包部門4制粒系統(tǒng)5粉碎系統(tǒng)6裝載環(huán)節(jié)7混合系統(tǒng)8發(fā)貨部門2023/1/1791)與生產(chǎn)總量有關(guān)：產(chǎn)量越高相應(yīng)原料損耗越少2)與原料雜質(zhì)含量及原料水分高低有關(guān)3)與飼料產(chǎn)品類型有關(guān)4)與生產(chǎn)工藝及設(shè)備類型有關(guān)5)與企業(yè)管理體系及管理制度有關(guān)4.與損耗有關(guān)的因素2023/1/17105.原料損耗的的標(biāo)準(zhǔn)與允允許范圍1)

一般般規(guī)定損耗耗為生產(chǎn)量量的5－8‰。如果果折算成費費用，一般般可以按每每噸產(chǎn)品的的配方成本本，大致在在1500元/噸，，所以每噸噸產(chǎn)品中有有7.5－－12元的的損耗費用用(正常損損耗），因此應(yīng)引起起重視。2)

某企企業(yè)損耗考考核標(biāo)準(zhǔn)：：原材料綜合合庫損率標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4‰（（以每月和和年底財務(wù)務(wù)處盤存表表為準(zhǔn)）；；單項庫損損率：玉米米庫損率7‰；油庫庫損率10‰；小料料無庫損；；其他4‰‰。2022/12/29113)美國飼料廠廠平均損耗耗年產(chǎn)量小于于2.5萬萬噸，損耗耗為1.13％年產(chǎn)量2.5－5.0萬噸，，損耗為0.78％％年產(chǎn)量5.0-10萬噸，損損耗為0.76％平均值為0.81％％（82年年），0.74％（（76年））2022/12/2912國外飼料料廠原料料損耗率率在0.76－－0.9％六和集團團原料損損耗率0.3——0.6％正大集團團原料損損耗率0.4-0.8％國內(nèi)大多多數(shù)飼料料廠原料料損耗量量在1－－1.5％少數(shù)企業(yè)業(yè)損耗達達到3％％4）國內(nèi)飼料料企業(yè)平平均損耗耗2022/12/2913（二）原原料損耗耗的原因因與控制制1.原料損耗耗的形式式1)原原料以水分蒸蒸發(fā)形式式的損耗如：卸料料、儲存存、粉碎碎、制粒粒與冷卻卻等工序序2)原原料以粉塵形形式損耗耗如：卸料料、粉碎碎除塵、、冷卻除除塵、其其它除塵塵等工序序2022/12/29143)原原料以計量誤誤差形式式的損耗如：地磅磅、大小小配料秤秤、小料料秤、打打包秤等等設(shè)備的的計量過過程。4)原原料以變質(zhì)形形式的損損耗如：退貨貨、原料料成品水水分過高高、儲存存期過長長、各種種料垢未未及時處處理、交交叉污染染而變質(zhì)質(zhì)等。5)原原料以其它形形式的損損耗如：破袋袋、蟲害害、鼠害害、被盜盜、錯發(fā)發(fā)貨、浪浪費等。。2022/12/29152.原料損耗發(fā)生生點及其原因因分析部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析原料接收1.稱重誤差2.原料雜質(zhì)及水分含量過高3.卸料過程粉塵損失4.卸料過程水分損失5.破袋損失6.原料客戶做手腳1.地磅的精度差2.雜質(zhì)或水分扣除不充分，或已扣除但仍作為原料記在帳上3.卸料過程通風(fēng)除塵吸走或粉塵揚起損失。這在某種程度上難以避免，但可以盡量減少4.原料水分過高、發(fā)熱，卸料過程中水分蒸發(fā)（夏天、蓋篷布情況下更為嚴(yán)重5.破袋后原料未及時清掃，被車輛或人員帶走、被風(fēng)吹走、原料混雜6.客戶在車輛過磅前后弄虛作假2022/12/2916部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析原料儲存1.水分損失2.原料霉變損失3.破袋損失4.鼠害、蟲害、鳥害5.被盜1.高水分原料易產(chǎn)生，如：立筒庫通風(fēng)將帶走原料中的水分；長期庫存在平房庫的原料水分會散發(fā)2.原料自身水分高又未及時處理和加工，而產(chǎn)生霉變3.堆壓、搬運導(dǎo)致破袋，原料拋撒后未及時清掃，混雜、或當(dāng)作垃圾掃走4.“三害”防治工作不到位5.庫房管理出現(xiàn)漏洞2022/12/2917部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析清理粉碎加工1.清理損失2.水分損失3.粉塵損失4.漏料損失5.霉變損失1.清理出的雜質(zhì)中含料量太多2.粉碎過程產(chǎn)生的高溫使物料中的水分被大量蒸發(fā)，隨負壓吸風(fēng)排出到大氣3.負壓吸風(fēng)使部分粉塵被排到大氣，這不可避免但可通過改進負壓吸風(fēng)系統(tǒng)盡量減少4.粉碎室、地下室以及各樓層的漏料或設(shè)備維修清理出的料未及時清掃5.倉內(nèi)死角部分粉料由于高水分產(chǎn)生霉變2022/12/2918部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析配料混合1.配料誤差2.水分損失3.錯倉或配料錯誤4.混合質(zhì)量差而返工5.周期性清理混合機及緩沖倉內(nèi)部的料垢所產(chǎn)生的損失6.粉塵損失1.配料過程經(jīng)常實際值大于理論值2.倉頂?shù)耐L(fēng)及混合過程的通風(fēng)除塵使部分水分損失3.處理過程中會造成原料的損耗4.混合均勻度差、加油錯誤、小料添加錯誤等，重新加工造成損失5.清理出的料一般做廢料處理6.料倉、配混設(shè)備吸風(fēng)損失，料倉進料時粉塵溢出損失2022/12/2919部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析制粒工序1.水分損失2.粉塵損失3.再制粒損失4.清理制粒室和調(diào)質(zhì)器的料垢5.待制粒倉清理的原料1.制粒過程雖然加蒸汽，但冷卻后很多情況下顆粒產(chǎn)品水分低于制粒前水分2.冷卻過程的吸風(fēng)損失，一是采用沙克龍集塵不充分，粉塵排入室外；一是粉塵在冷卻風(fēng)管和沙克龍內(nèi)結(jié)垢，造成損失3.不合格大顆粒和粉料重新制粒，造成損失4.這部分料一般做廢料或摻入低檔料中5.蒸汽漏入待制粒倉時，將產(chǎn)生料垢2022/12/2920部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析包裝工序1.裝得過多2.稱量誤差3.破袋損失4.漏料的損失5.頭尾包重新加工的損失1.長期使包裝重量在單包重的上限值2.由于秤的誤差使單包重量超標(biāo)3.破袋后要重新?lián)Q包，其過程容易損耗4.稱重包裝過程漏料未及時打掃而混淆，只能作為回機料再加工5.頭尾包重新加工必然有水分與粉塵損失以及其它損耗2022/12/2921部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析成品儲存1.破袋損失2.袋內(nèi)水分損失3.被盜4.粉塵、蟲害、鳥害、鼠害等損失5.因庫存控制不良所產(chǎn)生的不合格品返工損失6.庫存誤差1.破袋后又未及時清掃，以致風(fēng)吹走、變灰塵、混料重新加工等損耗發(fā)生2.袋中水分會從封口線出逐漸蒸發(fā)而損失3.庫房管理漏洞4.“三害”防治不到位5.因生產(chǎn)與銷售脫節(jié)使產(chǎn)品庫存時間過長而超出保質(zhì)期或變質(zhì)要重新加工，必然產(chǎn)生損耗6.庫存與生產(chǎn)數(shù)值有較大誤差2022/12/2922部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析成品發(fā)送1.計數(shù)誤差2.被盜3.撒漏料損失4.破袋損失5.裝車誤差1.發(fā)貨過程錯發(fā)或多發(fā)2.庫房管理漏洞3.運輸過程破包使飼料撒漏而損耗4.車上已裝的產(chǎn)品破袋，料漏進車廂又無法清掃而損耗5.散裝車裝料時稱重或其它計量誤差而產(chǎn)生的損耗2022/12/2923部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析回機料加工1.重新投料產(chǎn)生的水分、粉塵損失2.再粉碎產(chǎn)生的水分、粉塵損失3.再制粒產(chǎn)生的水分、粉塵及其它損失4.上述加工過程所可能產(chǎn)生的一切損失5.回機時原料降級造成損耗回機料是指品種更換的頭尾包、清理設(shè)備與料倉的物料，以及生產(chǎn)過程質(zhì)量有問題的成品和用戶的退貨產(chǎn)品，前2類屬正常和允許的回機料，后2類數(shù)非正?；貦C料，應(yīng)越少越好。2022/12/2924部門或環(huán)節(jié)損耗形式原因分析盤點過程1.盤點方法導(dǎo)致的誤差2.盤點人員的責(zé)任心不強所產(chǎn)生的誤差3.由于原料分區(qū)不規(guī)范而導(dǎo)致品種誤差增大4.原料在料倉中的致密性使盤點過程產(chǎn)生誤差1.盤點計算公式不準(zhǔn)確，以及盤點程序的不合理所產(chǎn)生的盤點損耗2.盤點人員過于粗心或有意錯計量和錯點數(shù)導(dǎo)致的盤點不準(zhǔn)確3.由于各種原因使盤點人員計量雖準(zhǔn)確但價值相差很多4.由于物料在料倉中受壓，尤其是底部的物料其容重將比正常情況時要大2022/12/2925（三）改改善通風(fēng)風(fēng)除塵系系統(tǒng)，控控制粉塵塵損耗2022/12/2926粉塵產(chǎn)生的的原因：1）漏料：溜溜管、料倉倉、主機設(shè)設(shè)備2）氣流揚塵塵：投料、、料倉進料料、打包3）二次粉塵塵：沉積在在設(shè)備表面面、樓面的的塵粒在氣氣流作用下下再次揚起起成為粉塵塵粉塵的危害害：1）影響現(xiàn)場場環(huán)境2）影響設(shè)備備性能3）危害健康康4）粉塵爆炸炸2022/12/29271．從根本本上控制粉粉塵的產(chǎn)生生，杜絕車車間里的““跑冒滴漏漏”現(xiàn)象2．及時清掃掃沉積的粉粉塵，減少少損耗，防防止二次粉粉塵2022/12/29283．合理設(shè)計計和使用通通風(fēng)除塵系系統(tǒng)1）一個風(fēng)風(fēng)網(wǎng)的吸風(fēng)風(fēng)點不宜過過多2）吸風(fēng)口口的風(fēng)速不不能過高，，一般不宜宜超過3m/s;3）風(fēng)管中要保保證一定的的風(fēng)速以保保證粉塵能能順利通過過風(fēng)管；一一般，風(fēng)管管中風(fēng)速在在10～16m/s；4）組合風(fēng)風(fēng)網(wǎng)中各個個吸風(fēng)點的的粉塵性質(zhì)質(zhì)要相近，，便于回收收粉塵；5）盡量采采用垂直風(fēng)風(fēng)管，需采采用水平風(fēng)風(fēng)管時要盡盡可能短；；2022/12/29296）每個吸風(fēng)口口所在的支管管路、風(fēng)機進進口前要設(shè)置置蝶閥，蝶閥閥安裝的位置置要便于操作作，蝶閥的開開度在運行過過程中要能固固定；7）風(fēng)管的彎頭頭半徑不能過過小。一般彎彎頭半徑要在在200mm以上；8）支路風(fēng)管接接入主風(fēng)管應(yīng)應(yīng)采用30°°的三通；2022/12/2930通風(fēng)機進口裝裝置應(yīng)盡量保保證氣流均勻勻進入葉輪，，并使其能夠夠均勻地充滿滿在葉輪進口口截面。因此此，通風(fēng)機入入口管以平直直管段為最佳佳。對于變徑徑入口管，應(yīng)應(yīng)盡量采用角角度較小的漸漸變管，避免免采用突變管管。9）注意風(fēng)機進進風(fēng)管和出風(fēng)風(fēng)管的連接。。2022/12/2931為減少氣流壓壓損，通風(fēng)機機出口管一般般都采用直徑徑較大的圓形形管，而風(fēng)機機出口為矩形形，因此，在在出口要有一一合理的變形形管件，一般般采用單側(cè)變變形管，這種種變形管壓損損很小。通風(fēng)機出口管管路若有彎頭頭，應(yīng)盡量在在距通風(fēng)機出出口3～5倍倍管徑以外安安裝。當(dāng)安裝裝位置不能滿滿足這一要求求時，要采用用順向彎頭，，避免采用逆逆向彎頭。2022/12/293210）脈沖除塵器器的安裝要保保證濾袋更換換的操作空間間。11）風(fēng)機在網(wǎng)路路中應(yīng)處于除除塵器之后，，既可以使風(fēng)風(fēng)機免受粉塵塵影響，又可可以使管路中中保持負壓狀狀態(tài)。12）如果兩根風(fēng)風(fēng)管匯集成一一根風(fēng)管，匯匯集后管道中中的風(fēng)速要大大于匯集前任任一風(fēng)管中的的風(fēng)速。13)風(fēng)網(wǎng)出風(fēng)口應(yīng)應(yīng)排到室外。。14）風(fēng)網(wǎng)安裝完完畢要進行密密封性檢查。。2022/12/2933二、、飼飼料料生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的水水損損與與控控制制水損損的的涵涵義義水損損原原理理減少少水水損損的的方方法法與與途途徑徑2022/12/29341．．水水損損的的涵涵義義當(dāng)含含有有一一定定量量水水分分的的原原料料被被加加工工成成飼飼料料產(chǎn)產(chǎn)品品后后，，其其成成品品中中的的平平均均含含水水率率低低于于加加工工前前原原料料的的平平均均含含水水率率的的現(xiàn)現(xiàn)象象，，稱稱為為加加工工過過程程的的水水分分損損失失現(xiàn)現(xiàn)象象，，簡簡稱稱““水水損損””現(xiàn)現(xiàn)象象。。水損損現(xiàn)現(xiàn)象象有有季季節(jié)節(jié)和和南南北北方方地地理理上上的的區(qū)區(qū)別別。。2022/12/29352．飼料儲儲存過程程的水損損原理1）玉米、、小麥等等糧食作作物在儲儲存過程程有“微微呼吸””，部分分水分隨隨這種呼呼吸被帶帶出；2）飼料中中的水分分與環(huán)境境空氣中中的水分分會形成成一種平平衡，如如果飼料料中的水水分高于于“平衡衡水分””，水分分將向空空氣中散散發(fā)。這這種散發(fā)發(fā)在室溫溫下需要要比較長長的時間間。因此此，隨著著時間的的延長，，物料的的水分就就會失去去越來越越多。2022/12/2936儲存過程程的水損損與環(huán)境境因素有有關(guān)：環(huán)境溫度度越高，，水損越越多、越越快環(huán)境空氣氣相對濕濕度越低低，水損損越多、、越快飼料水分分含量越越高，儲儲存過程程丟失的的水分越越多飼料與空空氣接觸觸面越大大，水分分丟失越越多。因因此，散散裝原料料水損高高于袋裝裝原料2022/12/29373．飼料粉粉碎過程程的水損損原理根據(jù)粉碎碎機理，，物料受受沖擊和和摩擦而而粉碎。。由于錘錘片的高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和對物物料的沖沖擊及物物料在篩篩面上的的摩擦，，使得物物料溫升升極快，，原料中中的部分分游離水水分被蒸蒸發(fā)，而而且由于于粉碎作作用破壞壞了顆粒粒物料的的內(nèi)部凝凝聚力，，使顆粒粒變小，，表面積積增大，，物料的的分子結(jié)結(jié)構(gòu)水由由于壓力力差而轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成顆顆粒表面面的游離離水，其其中一部部分也被被蒸發(fā)，，這部分分蒸發(fā)水水分使粉粉碎室內(nèi)內(nèi)的空氣氣濕度大大大增加加，當(dāng)受受到轉(zhuǎn)子子的正壓壓力和機機外吸風(fēng)風(fēng)的負壓壓作用就就排出機機外。2022/12/2938影響粉粉碎過過程水水損的的因素素：被粉碎碎物料料水分分越高高水損損越大大，因因為物物料中中水分分越高高蒸發(fā)發(fā)的量量也越越大，，丟失失的水水分越越多。。如水水分在在14％以下下時粉粉碎過過程平平均水水損0.81％，而而水分分達到到15％以上上時，，平均均水損損1.2%。篩孔越越小水水損越越嚴(yán)重重，因因為物物料不不易出出篩，，機內(nèi)內(nèi)停留留時間間過長長。時時產(chǎn)量量越低低水損損越嚴(yán)嚴(yán)重。。錘片越越多物物料水水損越越嚴(yán)重重，因因為重重復(fù)打打擊次次數(shù)較較多。。負壓吸吸風(fēng)效效果越越差，，水分分丟失失越嚴(yán)嚴(yán)重。。2022/12/29394．飼料料制粒粒過程程的水水損原原理制粒過過程需需要添添加蒸蒸汽進進行調(diào)調(diào)質(zhì)，，一般般調(diào)質(zhì)質(zhì)溫度度在85℃℃左右右，水水分增增加量量為3－4％，，在制制粒后后的冷冷卻階階段，，一般般每降降低11℃℃，顆顆粒水水分減減少1％，，如果果冷卻卻到室室溫（（30度）），則則產(chǎn)品品水分分丟失失5％％，也也意味味著某某些產(chǎn)產(chǎn)品要要損失失1％％的水水分。。如果果嚴(yán)格格控制制就會會減少少水分分損失失。2022/12/2940影響制粒過過程水損的的因素：顆粒直徑越越小水分丟丟失越嚴(yán)重重冷卻時間越越長，冷卻卻風(fēng)量越大大，水分丟丟失越多破碎料比不不破碎料水水分丟失多多魚料比畜禽禽料水分丟丟失多，濃濃縮料制粒粒水分丟失失更多多次制粒比比一次制粒粒水分丟失失多制粒前粉碎碎越細，水水分丟失越越多不加油飼料料的水分比比加油飼料料的丟失多多膨化料比不不膨化料的的水分丟失失多與冷卻設(shè)備備（冷卻器器、風(fēng)機規(guī)規(guī)格）有關(guān)關(guān)與空氣的相相對濕度有有關(guān)與員工操作作水平和管管理有較大大關(guān)系2022/12/29415．能否通過過加水來補補償物料的的水分損失失1）安全水分分的概念飼料中的總總水分是由由游離水（（表面水））與結(jié)晶水水（結(jié)合水水）組成。。前者比后后者在物料料中占的比比例大。加加工前原料料的游離水水和結(jié)晶水水的比例相相對穩(wěn)定，，加工后這這種比例將將重新分配配。物料的安全全水分水分分含量低于于該值時，，微生物不不易繁殖的的水分含量量，國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對原料料和成品的的水分限制制性指標(biāo)都都在安全水水分以內(nèi)。。同一種物物料北方允允許水分高高于南方。。2022/12/29422）水分活度度水是天然活活性劑、粘粘結(jié)劑、催催化劑。水水分的活度度是用來確確定或表達達微生物侵侵襲的潛在在敏感度的的限度的一一種指標(biāo)，，表明了總總水分中適適合微生物物生長的水水量。各種種微生物都都有它特定定的水分活活度值，若若水分活度度值達不到到特定值，，有關(guān)微生生物便無法法生長。水分的活度度在很大程程度上取決決于物料中中游離水的的含量。因因此，測定定游離水含含量可以反反映水分活活度。同樣水分含含量的兩種種物料，如如果游離水水和結(jié)合水水的比例不不同，它們們的水分活活度是不一一樣的，相相應(yīng)地，它它們的安全全儲存期也也不一樣。。2022/12/2943同樣樣水水分分含含量量的的兩兩種種物物料料，，如如果果游游離離水水和和結(jié)結(jié)合合水水的的比比例例不不同同，，它它們們的的水水分分活活度度是是不不一一樣樣的的，，相相應(yīng)應(yīng)地地，，它它們們的的安安全全儲儲存存期期也也不不一一樣樣。。往飼飼料料中中直直接接加加水水，，為為什什么么飼飼料料容容易易發(fā)發(fā)霉霉變變質(zhì)質(zhì)？？2022/12/29443）游游離離水水與與結(jié)結(jié)合合水水能能否否相相互互轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移這兩兩種種水水是是可可以以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移的的，，如如調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)過過程程以以蒸蒸汽汽方方式式添添加加的的水水分分是是游游離離水水，，但但有有一一部部分分可可以以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變成成結(jié)結(jié)合合水水。。有多多少少游游離離水水可可以以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變成成結(jié)結(jié)合合水水，，與與蒸蒸汽汽溫溫度度、、蒸蒸汽汽純純度度、、物物料料性性質(zhì)質(zhì)、、調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)時時間間和和調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)過過程程的的湍湍動動強強度度有有關(guān)關(guān)；；反過過來來，，冷冷卻卻過過程程中中，，如如果果游游離離水水過過度度蒸蒸發(fā)發(fā)，，會會使使部部分分結(jié)結(jié)晶晶水水析析出出轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變成成游游離離水水而而蒸蒸發(fā)發(fā)。。2022/12/29454）產(chǎn)產(chǎn)品品中中水水分分過過低低時時能能否否在在加加工工過過程程對對原原料料添添加加水水分分首先先要要清清楚楚，，即即使使總總水水分分未未超超過過安安全全水水分分，，但但游游離離水水量量過過多多（（水水分分活活度度過過大大）），，仍仍然然能能使使微微生生物物獲獲得得繁繁殖殖條條件件，，而而導(dǎo)導(dǎo)致致產(chǎn)產(chǎn)品品在在保保質(zhì)質(zhì)期期內(nèi)內(nèi)霉霉變變。。當(dāng)原料水分過過低時，可以以從混合機或或制粒機中添添加少量水，，這與原料初初始含水率和和原料性質(zhì)以以及加水設(shè)備備性能有關(guān)，，一般不超過過1.5％。但這種方方式有較大風(fēng)風(fēng)險，因為必必須使上述影影響因素具體體量化分析后后，才能在準(zhǔn)準(zhǔn)確控制條件件下添加。2022/12/29461）對現(xiàn)有工藝藝和設(shè)備的生生產(chǎn)過程進行行測試，對各各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)前后的水分分進行監(jiān)測，，掌握第一手手資料。2）當(dāng)顆粒飼料料水分過低時時，采取關(guān)閉閉疏水閥等措措施適當(dāng)降低低蒸汽的純度度，提高調(diào)質(zhì)質(zhì)水分。3）根據(jù)據(jù)顆粒粒飼料料的直直徑大大小、、長度度以及及環(huán)境境空氣氣的溫溫度、、相對對濕度度合理理調(diào)節(jié)節(jié)冷卻卻時間間和冷冷卻風(fēng)風(fēng)量，，防止止過度度冷卻卻。4）改善善粉碎碎環(huán)境境，減減少物物料在在粉碎碎機內(nèi)內(nèi)的停停留時時間。。6．減少少水損損的方方法與與途徑徑2022/12/29475）在混混合機機中通通過噴噴霧的的形式式加入入1％％左右右的水水，可可提高高顆粒粒水分分含量量0.5%左右右。為為控制制霉變變，水水中應(yīng)應(yīng)加入入一定定比例例的抗抗菌、、防霉霉表面面活性性劑混合機機加水水設(shè)備備原理理圖2022/12/29486）在調(diào)調(diào)質(zhì)器器進口口噴95～～100℃℃的熱熱水，，增加加調(diào)質(zhì)質(zhì)水分分含量量。噴噴水的的比例例控制制在1％～～1.5％％，成成品水水分可可提高高0.4～～0.6％％。同同樣，，水中中應(yīng)加加表面面活性性劑。。調(diào)質(zhì)器器加水水設(shè)備備原理理圖2022/12/2949三、、飼飼料料生生產(chǎn)產(chǎn)的的易易損損件件損損耗耗控控制制軸承承錘片片篩片片環(huán)模模壓輥輥其它它2022/12/29501．軸軸承承的的失失效效與與控控制制1）軸軸承承的的失失效效機機理理接觸觸疲疲勞勞失失效效：：接觸觸疲疲勞勞失失效效是是指指軸軸承承工工作作表表面面受受到到交交變變應(yīng)應(yīng)力力的的作作用用而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的材材料料疲疲勞勞失失效效。。接接觸觸疲疲勞勞失失效效常常見見的的形形式式是是接接觸觸疲疲勞勞剝剝落落。。交交變變應(yīng)應(yīng)力力越越大大，，交交變變頻頻率率越越高高，，越越容容易易發(fā)發(fā)生生接接觸觸疲疲勞勞失失效效。。磨損損失失效效：：磨損損失失效效是是指指表表面面之之間間的的相相對對滑滑動動摩摩擦擦導(dǎo)導(dǎo)致致其其工工作作表表面面金金屬屬不不斷斷磨磨損損而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的失失效效。。持持續(xù)續(xù)的的磨磨損損將將引引起起軸軸承承零零件件逐逐漸漸損損壞壞，，并并最最終終導(dǎo)導(dǎo)致致軸軸承承尺尺寸寸精精度度喪喪失失及及其其它它相相關(guān)關(guān)問問題題。。磨磨損損失失效效是是各各類類軸軸承承常常見見的的失失效效模模式式之之一一，，按按磨磨損損形形式式通通常?？煽煞址譃闉樽钭畛３Ｒ娨姷牡哪ツチＡＤツp損和和粘粘著著磨磨損損。。2022/12/2951斷裂失效效：軸承斷裂裂失效主主要原因因是缺陷陷與過載載兩大因因素。當(dāng)當(dāng)外加載載荷超過過材料強強度極限限而造成成零件斷斷裂稱為為過載斷斷裂。過過載原因因主要是是主機突突發(fā)故障障或安裝裝不當(dāng)。。軸承零零件的微微裂紋、、縮孔、、氣泡、、大塊外外來雜物物、過熱熱組織及及局部燒燒傷等缺缺陷在沖沖擊過載載或劇烈烈振動時時也會在在缺陷處處引起斷斷裂,稱為缺陷陷斷裂.腐蝕失效效：有些軸承承在實際際運行當(dāng)當(dāng)中不可可避免地地要接觸觸到水、、水汽以以及腐蝕蝕性介質(zhì)質(zhì)等，這這些物質(zhì)質(zhì)會引起起滾動軸軸承的生生銹和腐腐蝕，另另外滾動動軸承在在運轉(zhuǎn)過過程中還還會受到到微電流流和靜電電的作用用，造成成滾動軸軸承的電電流腐蝕蝕。滾動動軸承的的生銹和和腐蝕會會造成套套圈、滾滾動體表表面生銹銹和腐蝕蝕，最終終引起滾滾動軸承承的失效效。2022/12/29522）滾動軸承承常見失失效模式式及對策策溝道單側(cè)側(cè)極限位位置剝落落溝道單側(cè)側(cè)極限位位置剝落落主要表表現(xiàn)在溝溝道與擋擋邊交界界處有嚴(yán)嚴(yán)重的剝剝落環(huán)帶帶。產(chǎn)生生原因是是軸承安安裝不到到位或運運轉(zhuǎn)過程程中突發(fā)軸向向過載。采取對對策是確確保軸承承安裝到到位或?qū)⒆杂蓚?cè)側(cè)軸承外外圈配合合改為間間隙配合合，以期期軸承過過載時使使軸承得得到補償償。如果果無法確確保安裝裝到位，，可以提提高潤滑滑劑的油油膜厚度度(提高潤滑滑有的粘粘度)，或降低低軸承的的負載等等方法來來減少軸軸承的直直接接觸觸。2022/12/2953滾道傾斜斜剝落在軸承工工作面上上呈傾斜斜剝落環(huán)環(huán)帶，說說明軸承承是在傾傾斜狀態(tài)態(tài)下工作作的，當(dāng)當(dāng)傾斜角角達到或或超過臨臨界狀態(tài)態(tài)時，易易早期形形成異常常的急劇劇磨損與與剝落。。產(chǎn)生的的原因主主要是因因為安裝裝不良，，軸有撓撓度，軸軸頸與外外殼孔精精度低等等。采采取對對策為確確保軸承承安裝質(zhì)質(zhì)量與提提高軸肩肩、孔肩肩的軸向向跳動精精度，或或提高潤潤滑油的的粘度以以獲得較較厚的潤潤滑油膜膜。2022/12/2954套圈斷裂套圈斷裂失效效一般較少見見，往往是突發(fā)性徑向過過載造成（如振動動過大）。產(chǎn)產(chǎn)生原因較為為復(fù)雜，如軸軸承的原材料料缺陷(氣泡、縮孔)，鍛造缺陷(過燒)，熱處理缺陷陷(過熱)，加工缺陷(局部燒傷或表表面微裂紋)，主機缺陷(安裝不良，潤潤滑貧乏，瞬瞬時過載)等，一旦受過過載沖擊負荷荷或劇烈振動動均有可能使使套圈斷裂。。采取對策為避避免過載沖擊擊載荷，選擇擇適當(dāng)?shù)倪^盈盈量，提高安安裝精度，改改善使用條件件及加強軸承承制造過程中中的質(zhì)量控制制。2022/12/2955保持架斷裂保持架斷裂屬屬于偶發(fā)性非非正常失效模模式.其產(chǎn)生原因主主要有以下四四個方面:保持架異常載載荷。如安裝不到位位、傾斜、過過盈量過大等等易造成游隙隙減少，加劇劇摩擦生熱，，表面軟化，，過早出現(xiàn)異異常剝落。隨隨著剝落的擴擴展，剝落異異物進入保持持架兜孔中，，導(dǎo)致保持架架運轉(zhuǎn)阻滯并并產(chǎn)生附加載載荷，加劇了了保持架的磨磨損。如此惡惡化地循環(huán)作作用，便可能能造成保持架架斷裂。潤滑不良。主要指軸承運運轉(zhuǎn)處于貧油油狀態(tài)，易形形成粘著磨損損，使工作表表面狀態(tài)惡化化，粘著磨損損產(chǎn)生的撕裂裂物易進入保保持架，使保保持架產(chǎn)生異異常載荷，有有可能造成保保持架斷裂。。2022/12/2956外來異物的的侵入。這是造成保保持架斷裂裂失效的常常見模式。。由于外來來硬質(zhì)異物物的侵入，，加劇了保保持架的磨磨損與產(chǎn)生生異常附加加載荷，也也有可能導(dǎo)導(dǎo)致保持架架斷裂。保持架材料料缺陷。如裂紋、大大塊異金屬屬夾雜物、、縮孔、氣氣泡及鉚合合缺陷(缺釘，墊釘釘或兩半保保持架結(jié)合合面空隙，，嚴(yán)重鉚傷傷)等均可能造造成保持架架斷裂。采采取對策為為在制造過過程中加以以嚴(yán)格控制制2022/12/2957燒傷滾道輪、滾滾動體以及及保持架在在旋轉(zhuǎn)中急急劇發(fā)熱直直至變色、、軟化、熔熔敷和破損損。造成燒燒傷的原因因有潤滑不不良、過大大載荷(預(yù)壓過大)、轉(zhuǎn)速過大大、游隙過過小、水和和異物的侵侵入、軸與與軸承座的的精度不良良、軸的撓撓度大等。?？梢酝ㄟ^過改善潤滑滑劑及潤滑滑方法、糾糾正軸承的的選擇、研研究改善軸軸承間隙和和預(yù)壓、改改善密封裝裝置、檢查查軸和軸承承座的精度度或改善安安裝方法等等方法來解解決。軸承的失效效形式還有有卡傷、磨磨損、擦傷傷、壓痕、、電流腐蝕蝕、生銹腐腐蝕等。2022/12/2958總體體而而言言，，提提高高軸軸承承的的使使用用壽壽命命，，要要從從以以下下幾幾個個方方面面入入手手：：選用用正正確確的的軸軸承承；；提高高軸軸與與軸軸承承的的安安裝裝精精度度；；改善善軸軸承承工工作作環(huán)環(huán)境境，，減減少少振振動動，，避避免免突突發(fā)發(fā)負負載載；；保證證良良好好的的潤潤滑滑條條件件，，及及時時更更換換潤潤滑滑油油（（脂脂））；；防止止異異物物侵侵入入軸軸承承內(nèi)內(nèi)部部；；保持持軸軸承承表表面面清清潔潔，，保保證證軸軸承承順順利利散散熱熱。。2022/12/29591）喂喂料料不不當(dāng)當(dāng)喂料料不不當(dāng)當(dāng)是是指指進進入入粉粉碎碎機機的的物物料料流流在在篩篩片片寬寬度度上上不不均均衡衡－－－－如如螺螺旋旋輸輸送送機機的的團團狀狀料料流流。。這這種種不不均均衡衡會會造造成成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子一一端端的的錘錘片片和和錘錘架架板板磨磨損損嚴(yán)嚴(yán)重重，，錘錘孔孔延延長長，，并并降降低低粉粉碎碎機機的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。為了了使使喂喂料料合合理理和和獲獲得得最最佳佳效效率率，，可可采采用用變變速速皮皮帶帶式式喂喂料料機機，，但但在在配配置置時時皮皮帶帶喂喂料料機機的的寬寬度度方方向向要要對對應(yīng)應(yīng)著著粉粉碎碎室室的的寬寬度度方方向向。。2．錘錘片片、、篩篩片片的的磨磨損損與與控控制制2022/12/29602）負壓吸吸風(fēng)的風(fēng)風(fēng)量太大大或太小小粉碎機負負壓吸風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)合合理的吸吸風(fēng)量為為每平方厘厘米篩片片0.26～0.52m3/h，這一風(fēng)風(fēng)量可隨隨物料的的品種、、篩孔直直徑而變變化。風(fēng)量太大大會造成成錘架板板、錘片片和篩片片嚴(yán)重的的不均勻勻磨損，，兩端的的1～2個錘片尤尤其突出出。降低低風(fēng)量是是解決這這一問題題的有效效方法。。風(fēng)量太小小，篩片片上的料料層將加加厚。這這時，錘錘片的磨磨損將不不僅僅出出現(xiàn)在末末端，迎迎料面的的上部也也將出現(xiàn)現(xiàn)磨損，，從而大大大加快快錘片的的磨損速速度。同同時，錘錘架板上上的銷軸軸孔磨長長，銷軸軸磨出凹凹槽。在在用小篩篩孔粉碎碎細粉時時這種情情況尤其其嚴(yán)重。。加大風(fēng)風(fēng)量或用用厚錘片片可以克克服上述述問題。。2022/12/29613）錘片樣樣式不合合理錘片的合合理長度度取決于于轉(zhuǎn)子的的直徑，，不是隨隨意決定定的。采采用樣式式不合理理的錘片片可能引引起錘片片的不正正常磨損損，錘片片銷孔延延長，錘錘片上部部磨損，，同一排排錘片磨磨損不均均勻等現(xiàn)現(xiàn)象。因因此，錘錘片應(yīng)按按照設(shè)備備廠家建建議的規(guī)規(guī)格采購購。樣式不不合理理還包包括錘錘片熱熱處理理的不不合理理。錘錘片銷銷孔周周邊的的硬度度要低低于錘錘片工工作部部分的的硬度度，也也應(yīng)該該低于于銷軸軸表面面的硬硬度。。否則則工作作中易易在銷銷軸上上磨出出凹槽槽，使使錘篩篩間隙隙縮小小甚至至在篩篩片上上直接接劃過過而使使篩片片報廢廢。市市場上上那些些整體體淬火火的錘錘片是是不合合格的的。2022/12/29624）篩片片磨損損篩孔的的邊緣緣棱角角對物物料起起到一一定的的搓擦擦作用用，有有利于于粉碎碎效率率的提提高。。篩片片磨損損后，，篩孔孔的邊邊緣變變鈍，，這種種作用用下降降。篩篩孔的的磨損損于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋旋轉(zhuǎn)方方向有有關(guān)。。大多數(shù)數(shù)情況況下，，安裝裝篩片片時應(yīng)應(yīng)使其其粗糙糙的一一面朝朝內(nèi)，，并在在篩片片一面面磨損損后將將篩片片翻面面使用用，從從而充充分利利用篩篩孔邊邊緣棱棱角的的搓擦擦作用用。如如果篩篩片兩兩面均均已磨磨損，，應(yīng)該該更換換。檢查篩篩片磨磨損時時，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)凹槽槽，表表明錘錘片和和篩片片發(fā)生生了接接觸；；如果果出現(xiàn)現(xiàn)不均均勻磨磨損，，則表表明喂喂料不不均勻勻或氣氣流有有問題題。2022/12/29635）初清清磁選選系統(tǒng)統(tǒng)問題題待粉碎碎倉前前的初初清篩篩和磁磁選系系統(tǒng)問問題可可能使使大的的雜質(zhì)質(zhì)進入入粉碎碎室，，造成成錘片片和篩篩片的的非正正常破破壞。。飼料料企業(yè)業(yè)常見見的篩篩片上上破孔孔，就就是大大雜進進入粉粉碎機機的后后果。。去石裝裝置對對粉碎碎機是是必要要的。。尺寸寸適當(dāng)當(dāng)?shù)氖映醭跚搴Y篩清理理不了了，磁磁選也也無效效，沒沒有去去石裝裝置將將直接接進入入粉碎碎室。。有時候候，結(jié)結(jié)塊嚴(yán)嚴(yán)重的的粉碎碎物料料也會會擊破破篩片片。2022/12/29641）環(huán)模磨磨損失效效現(xiàn)象第一類：：環(huán)模工作作一段時時間后，，出料各各小孔內(nèi)內(nèi)壁磨損損，孔徑徑增大，，所生產(chǎn)產(chǎn)的顆粒粒飼料直直徑超過過規(guī)定值值而失效效；第二類：：環(huán)模內(nèi)壁壁磨損后后，內(nèi)表表面凹凸凸不平嚴(yán)嚴(yán)重，使使飼料流流動受阻阻，出料料量下降降而停止止使用；；第三類：：環(huán)模內(nèi)壁壁磨損后后，使內(nèi)內(nèi)徑增大大，壁厚厚減小，，同時出出料小孔孔內(nèi)壁也也隨著磨磨損，使使各出料料小孔間間的壁厚厚不斷減減薄，因因而結(jié)構(gòu)構(gòu)強度下下降，在在出料小小孔的直直徑增大大到允許許的規(guī)定定值之前前即出現(xiàn)現(xiàn)第一類類失效現(xiàn)現(xiàn)象之前前，在最最危險的的截面上上首先出出現(xiàn)裂紋紋并不斷斷擴大，，直到裂裂紋延伸伸到較大大的范圍圍而導(dǎo)致致環(huán)模失失效。3．環(huán)模、、壓輥的的磨損與與控制2022/12/29652）環(huán)模壓壓輥磨損損原因磨粒磨損損：磨損分為為正常磨磨損和不不正常磨磨損。正正常磨損損原因有有物料的的配方、、粉碎粒粒度、粉粉料的調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)量量等。正正常磨損損情況下下環(huán)模出出現(xiàn)軸向向均勻磨磨損，導(dǎo)導(dǎo)致環(huán)模模模孔變變大，壁壁厚變薄薄。不正正常磨損損主要原原因有壓壓輥調(diào)得得太緊，，與環(huán)模模間隙小小，互相相磨損；；撒料器器角度不不好，導(dǎo)導(dǎo)致分配配物料不不均勻而而部分先先磨損；；模內(nèi)掉掉進金屬屬而磨損損等。這這種情況況下，環(huán)環(huán)模多出出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則磨損損，多為為腰鼓形形。2022/12/2966怎樣減少少磨粒磨磨損？控制原料料粒度：：原料粉碎碎細度要要適中均均勻，因因為原料料粉碎細細度決定定著飼料料組成的的表面積積，粒度度越細，，表面積積越大，，物料吸吸收蒸汽汽中水分分越快，，有利于于進行調(diào)調(diào)質(zhì)與顆顆粒成形形。原料料粒度過過粗，會會增加壓壓模的磨磨損，并并造成生生產(chǎn)率下下降，能能耗增大大。一般般要求原原料粉碎碎后要能能全部通通過8目篩面，，25目篩上物物不得大大于35％。對粗纖纖維含量高高的物料，，添加一定定量的油脂脂，在制粒粒過程中，，可以減少少物料與環(huán)環(huán)模之間的的摩擦力，，有利于物物料通過環(huán)環(huán)模，且成成形后顆粒粒外觀較光光滑。2022/12/2967控制飼料中中的雜質(zhì)含含量：物料中含砂砂及鐵雜質(zhì)質(zhì)過多，會會加快壓模模的磨損，，所以，原原料清雜工工作十分重重要。目前前，大多數(shù)數(shù)飼料廠對對清除原料料中鐵雜質(zhì)質(zhì)較為重視視，因鐵質(zhì)質(zhì)物質(zhì)對壓壓模、壓輥輥乃至設(shè)備備會造成強強烈的破壞壞。而對砂砂石類雜質(zhì)質(zhì)的清除卻卻不重視。。這一點應(yīng)應(yīng)引起足夠夠的重視。。2022/12/2968添加加適適量量的的蒸蒸汽汽：：對物物料料添添加加蒸蒸汽汽，，可可軟軟化化物物料料，，使使物物料料中中含含油油細細胞胞組組織織分分裂裂，，并并使使油油分分呈呈游游離離狀狀態(tài)態(tài)，，在在制制粒粒過過程程中中起起潤潤滑滑作作用用，，從從而而減減輕輕物物料料對對壓壓模模的的磨磨損損作作用用，，并并提提高高制制粒粒機機的的產(chǎn)產(chǎn)量量。。一一般般添添加加蒸蒸汽汽的的壓壓力力應(yīng)應(yīng)在在0.2～0.4MPa之間間，，壓壓力力高高低低隨隨壓壓制制物物料料品品種種而而變變化化，，蛋蛋白白質(zhì)質(zhì)含含量量較較高高的的物物料料，，使使用用蒸蒸汽汽壓壓力力應(yīng)應(yīng)稍稍低低一一些些，，含含纖纖維維較較多多的的物物料料，，使使用用蒸蒸汽汽壓壓力力可可稍稍高高一一些些。。添添加加蒸蒸汽汽后后物物料料的的含含水水率率應(yīng)應(yīng)達達到到16％～～17％，，物物料料調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)后后的的溫溫度度在在78～87℃℃最佳佳。。2022/12/2969合理調(diào)整模輥輥間隙：環(huán)模與壓輥之之間的間隙過過小，會加快快環(huán)模與壓輥輥表面的磨損損，特別是在在制粒機啟動動和停止時的的空運轉(zhuǎn)期間間，這種磨損損作用更加強強烈。考慮到到環(huán)模、壓輥輥表面的圓度度誤差及工作作面與安裝面面之間的同軸軸度誤差等因因素，環(huán)模與與壓輥之間的的間隙一般取取0.2～0.4mm為宜，壓制小小直徑顆粒飼飼料或使用新新環(huán)模時取小小值，壓制大大顆粒飼料或或使用舊環(huán)模模取大值。2022/12/2970合理調(diào)調(diào)整撒撒料器器安裝裝角度度：撒料器器安裝裝角度度不正正確，，會導(dǎo)導(dǎo)致環(huán)環(huán)模與與壓輥輥間的的物料料分布布不均均勻，，環(huán)模模與壓壓輥的的擠壓壓應(yīng)力力和摩摩擦力力沿軸軸向出出現(xiàn)非非均勻勻現(xiàn)象象，最最終導(dǎo)導(dǎo)致環(huán)環(huán)模與與壓輥輥磨損損呈不不均勻勻分布布。不不同的的機型型，撒撒料器器的正正確安安裝角角度不不同；；料流流量大大小不不同，，正確確的角角度也也不同同。制制粒機機撒料料器的的安裝裝角度度應(yīng)該該是常常用料料流量量所要要求的的安裝裝角度度，必必要時時（不不同品品種滿滿負荷荷料流流量不不同））還應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)制粒粒品種種進行行調(diào)整整。2022/12/2971疲勞破破壞：：制粒機機環(huán)模模為一一多孔孔環(huán)形形零件件，工工作條條件惡惡劣，，在使使用過過程中中長期期承受受壓輥輥的擠擠壓力力和物物料的的摩擦擦力，，使之之產(chǎn)生生彎曲曲應(yīng)力力和接接觸壓壓應(yīng)力力。但但這些些應(yīng)力力不是是影響響環(huán)模模壽命命的因因素，，其主主要失失效形形式還還是來來自““疲勞勞破壞壞”環(huán)環(huán)模模在制制粒過過程中中受到到交變變應(yīng)力力的作作用，，而且且這種種交變變應(yīng)力力是不不對稱稱循環(huán)環(huán)的。。正是是這種種交變變應(yīng)力力造成成了環(huán)環(huán)模的的疲勞勞破壞壞。為為有效效改善善環(huán)模模的強強度，，除改改變環(huán)環(huán)模外外形尺尺寸，，還可可以采采取選選用合合適材材質(zhì)和和熱處處理技技術(shù)，，以及及設(shè)計計環(huán)模模表面面開孔孔率等等途徑徑。環(huán)模強強度、、開孔孔率、、深徑徑比之之間存存在矛矛盾2022/12/2972突發(fā)性性破壞壞：2022/12/29734．其它易損損件1）皮帶與畚畚斗損壞的主要要原因是皮皮帶跑偏、、堵塞與瞬瞬時過載。。2）分級篩篩篩框篩網(wǎng)沒繃緊緊、篩框固固定不好、、篩框質(zhì)量量問題。3）脈沖閥損壞的主要要原因壓縮縮空氣質(zhì)量量問題。4）除塵器布布袋損壞的主要要原因：吸吸風(fēng)口設(shè)計計不合理，，粉塵量太太大；壓縮縮空氣質(zhì)量量中水分太太多，造成成堵塞；壓壓縮空氣噴噴吹不正常常，造成堵堵塞等。2022/12/29745．控制易損損件損耗的的制度措施施1）嚴(yán)格執(zhí)行行操作規(guī)程程，盡量延延長易損件件的使用壽壽命；2）推行易損損件消耗定定額管理制制度，將降降低易損件件消耗和提提高生產(chǎn)效效率要協(xié)調(diào)調(diào)起來，統(tǒng)統(tǒng)一考核；；3）推行嚴(yán)格格的易損件件采購、領(lǐng)領(lǐng)用和報廢廢審批制度度；4）加強易損損件庫存管管理。2022/12/2975易損件損損耗的控控制是一一個綜合合性的問問題，有有工藝因因素，有有使用技技術(shù)因素素，也有有制度因因素，需需要綜合合考慮。。每個企企業(yè)的易易損件消消耗定額額不可能能完全一一樣。特特別要指指出的是是，易損損件的損損耗不可可能沒有有下限，，不能一一味追求求易損件件的低損損耗而忽忽視生產(chǎn)產(chǎn)效率、、設(shè)備狀狀況、生生產(chǎn)安全全等其它它方面。。2022/12/2976四、生產(chǎn)計劃劃與調(diào)度管理理——飼料生產(chǎn)能力力控制技術(shù)生產(chǎn)能力的基基本概念飼料生產(chǎn)計劃劃管理飼料生產(chǎn)過程程調(diào)度2022/12/29771．生產(chǎn)能力的的基本概念1）什么是生產(chǎn)產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力是指指企業(yè)全部生生產(chǎn)性固定資資產(chǎn)在一定時時期內(nèi)，在一一定的技術(shù)組組織條件下，，經(jīng)過綜合平平衡后所能生生產(chǎn)一定種類類和一定質(zhì)量量產(chǎn)品的最大大數(shù)量。車間的生產(chǎn)能能力是按照直直接參與生產(chǎn)產(chǎn)的固定資產(chǎn)產(chǎn)來計算的，，是固定資產(chǎn)產(chǎn)的綜合反映映；車間的生產(chǎn)能能力是指在一一定時期內(nèi)所所能生產(chǎn)產(chǎn)品品的最大數(shù)量量（日、月、、年）；車間的生產(chǎn)能能力是指在一一定的技術(shù)組組織條件下生生產(chǎn)產(chǎn)品的能能力（粉碎篩篩孔、環(huán)?？卓讖降龋?；車間的生產(chǎn)能能力是指企業(yè)業(yè)內(nèi)部各個生生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各各種固定資產(chǎn)產(chǎn)的綜合生產(chǎn)產(chǎn)能力（碼頭頭、鍋爐房等等）。2022/12/29782）生產(chǎn)能力力的分類飼料廠設(shè)計計生產(chǎn)能力力指混合機的的粉料產(chǎn)品品的生產(chǎn)量量。飼料廠設(shè)計計能力的確確定：年生產(chǎn)能力力（噸）＝＝n×2000小時×混合機生產(chǎn)產(chǎn)能力其中：n－每天班數(shù)數(shù)2000小時＝8h/班×1班/天×25天/月×10月/年混合機生產(chǎn)產(chǎn)能力（噸噸/h）＝噸/批×10批/h實際生產(chǎn)能能力粉料生產(chǎn)一一般會超過過設(shè)計能力力；粒料生產(chǎn)能能力會低于于設(shè)計能力力。2022/12/29793）決定生產(chǎn)產(chǎn)能力的因因素工藝流程的的水平主要加工設(shè)設(shè)備的數(shù)量量與性能各設(shè)備的匹匹配性產(chǎn)品種類的的數(shù)量（配配方數(shù)量））產(chǎn)品工藝參參數(shù)（?？卓字睆?、碎碎粒產(chǎn)量等等）員工操作技技能粒料與粉料料的比例生產(chǎn)管理水水平等。2022/12/2980如果按生產(chǎn)產(chǎn)能力的表表達式中的的因素來衡衡量，主要要有以下三三個方面：：混合設(shè)備與與制粒設(shè)備備的生產(chǎn)能能力混合機是間間歇工作設(shè)設(shè)備，其生生產(chǎn)能力與與生產(chǎn)（混混合）周期期及每批混混合量有關(guān)關(guān)。制粒機是連連續(xù)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備，其生生產(chǎn)能力影影響因素較較多。制約約制粒機生生產(chǎn)能力的的因素有：：換環(huán)模時時間、換篩篩時間、清清理冷卻器器時間、清清理各料倉倉的時間、、開機調(diào)整整到正常出出料的時間間等。2022/12/2981設(shè)備備的的工工作作時時間間設(shè)備備工工作作時時間間有有三三層層含含義義：：設(shè)設(shè)備備有有效效工工作作時時間間、、設(shè)設(shè)備備無無效效工工作作時時間間（（無無負負荷荷與與無無價價值值））與與設(shè)設(shè)備備停停機機時時間間（（設(shè)設(shè)備備故故障障、、無無生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)、、設(shè)設(shè)備備檢檢修修與與保保養(yǎng)養(yǎng)、、生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備等等））。。設(shè)備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)效率與與產(chǎn)品種種類、原原料性質(zhì)質(zhì)、工藝藝規(guī)程、、操作技技能以及及設(shè)備負負荷程度度有關(guān)等等因素有有關(guān)。2022/12/29824）車間生生產(chǎn)能力力術(shù)語規(guī)規(guī)范投入量投入量＝＝配料電電子秤領(lǐng)領(lǐng)用量+手加小小料量+手加回回機料量量產(chǎn)出量產(chǎn)出量＝＝成品入入庫量＋＋頭尾包包＋不合合格料產(chǎn)出率合格率2022/12/2983設(shè)備工工作時時間從設(shè)備備啟動動開始始到設(shè)設(shè)備停停止工工作所所經(jīng)歷歷的時時間設(shè)備停停頓時時間設(shè)備工工作時時間內(nèi)內(nèi)所有有停機機時間間的總總和設(shè)備凈凈工作作時間間設(shè)備凈凈工作作時間間＝設(shè)設(shè)備工工作時時間－－設(shè)備備停頓頓時間間設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)能2022/12/2984設(shè)備凈產(chǎn)能能設(shè)備停機率率開機率2022/12/29855）生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的查查定定與與核核算算為什什么么要要查查定定與與核核算算生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力？？為車車間間制制定定生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃和和技技術(shù)術(shù)改改造造方方案案提提供供必必要要的的依依據(jù)據(jù)為考考察察設(shè)設(shè)備備設(shè)設(shè)計計能能力力與與實實際際能能力力的的差差別別及及驗驗收收設(shè)設(shè)備備提提供供方方法法了解解生生產(chǎn)產(chǎn)薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，有有利利于于改改善善生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理2022/12/2986查定定生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的方方法法與與步步驟驟確定定核核算算生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的目目標(biāo)標(biāo)、、任任務(wù)務(wù)做好好準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作，，如如測測定定用用的的表表格格、、工工具具、、安安排排合合適適的的測測定定時時間間查定定所所選選定定的的設(shè)設(shè)備備或或工工段段或或某某種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力計算算實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力并并作作出出評評價價2022/12/2987生產(chǎn)能力的基基本要求重要工序和設(shè)設(shè)備生產(chǎn)能力力的查定與核核算，應(yīng)以車車間生產(chǎn)能力力即混合機生生產(chǎn)能力作為為計算基礎(chǔ)，，如：原料接收工序序的生產(chǎn)能力力是車間生產(chǎn)產(chǎn)能力的3～5倍粉碎工序的生生產(chǎn)能力是車車間生產(chǎn)能力力的1.1～1.2倍配混工序的生生產(chǎn)能力，配配料能力與混混合能力相同同制粒工序的生生產(chǎn)能力盡可可能與混合機機能力匹配包裝工序的生生產(chǎn)能力是車車間生產(chǎn)能力力的1.5倍2022/12/2988以銷定產(chǎn)，生生產(chǎn)計劃隨機機性很大，不不確定性多飼料品種多、、飼料形態(tài)多多（粉、大顆顆粒、小顆粒粒、碎粒）、、單品種產(chǎn)量量少原料品種多，，人工添加品品種多（小料料、油脂、液液體原料、回回機料）不同的品種有有不同的工藝藝規(guī)程（粉碎碎篩孔、?？卓?、冷卻時間間、軋輥間隙隙、分級篩孔孔等）1）飼料生產(chǎn)計計劃的特點2．生產(chǎn)計劃管管理2022/12/29892）如何何制定定生產(chǎn)產(chǎn)進度度計劃劃盡量減減少環(huán)環(huán)模更更換次次數(shù)，，降低低環(huán)模模更換換的工工作量量將環(huán)模模規(guī)格格要求求相同同的產(chǎn)產(chǎn)品安安排在在相鄰鄰時間間段生生產(chǎn)；；如果有有多臺臺制粒粒機，，可將將環(huán)模模規(guī)格格要求求相同同的產(chǎn)產(chǎn)品安安排在在同一一臺制制粒機機上生生產(chǎn)；；盡量讓讓小制制粒機機換模模，減減少大大制粒粒機換換模次次數(shù)；；測算更更換環(huán)環(huán)模所所需要要的時時間，，如果果時間間較長長，可可以考考慮在在這期期間生生產(chǎn)粉粉料。。2022/12/2990根據(jù)據(jù)料料倉倉存存料料情情況況、、配配方方之之間間的的兼兼容容情情況況對對生生產(chǎn)產(chǎn)順順序序進進行行調(diào)調(diào)整整。。在在滿滿足足A的前前提提下下，，營營養(yǎng)養(yǎng)高高的的配配方方、、顏顏色色淺淺的的配配方方、、粉粉碎碎粒粒度度小小的的配配方方優(yōu)優(yōu)先先生生產(chǎn)產(chǎn)這些些設(shè)設(shè)備備的的調(diào)調(diào)整整比比更更換換環(huán)環(huán)模模相相對對容容易易，，因因此此，，應(yīng)應(yīng)在在A、B兩條條滿滿足足以以后后再再予予以以考考慮慮；；分級級篩篩、、破破碎碎機機、、冷冷卻卻器器的的調(diào)調(diào)整整難難度度以以及及所所花花費費的的時時間間依依次次降降低低，，因因此此，，編編排排計計劃劃時時應(yīng)應(yīng)依依次次考考慮慮。。盡量量減減少少分分級級篩篩、、破破碎碎機機、、冷冷卻卻器器等等設(shè)設(shè)備備的的工工藝藝參參數(shù)數(shù)調(diào)調(diào)整整次次數(shù)數(shù)2022/12/2991根據(jù)據(jù)配配料料混混合合工工序序與與制制粒粒工工序序生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的匹匹配配情情況況決決定定是是否否將將粉粉料料生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排在在兩兩個個顆顆粒粒料料品品種種之之間間進進行行飼料料廠廠粉粉料料生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力普普遍遍大大于于制制粒粒生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力；；穿插插生生產(chǎn)產(chǎn)的的粉粉料料最最好好和和前前后后兩兩個個顆顆粒粒料料具具有有營營養(yǎng)養(yǎng)和和顏顏色色兼兼容容性性；；這種種穿穿插插能能否否進進行行取取決決于于制制粒粒工工藝藝路路線線是是否否和和粉粉料料線線交交叉叉，，如如果果交交叉叉則則應(yīng)應(yīng)進進行行工工藝藝改改造造2022/12/2992制定合理理的交接接班制度度，減少少交接班班造成的的設(shè)備停停機時間間合理分配配白班和和夜班的的生產(chǎn)任任務(wù)；下一班的的生產(chǎn)計計劃要在在上一班班下班之之前至少少一個小小時編排排完畢；；交班時要要給下一一班備好好1～2小時的生生產(chǎn)原料料；盡可能讓讓兩班生生產(chǎn)有一一部分