工藝管理制度培訓簡報(15篇)

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名目

【第1篇】工藝、設備平安管理制度

1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用平安管理等內(nèi)容。

2本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。技術部擔當工藝過程的職能,設備部擔當設備購置、使用過程的職能。

3工藝操作平安管理制度

3.1運行

3.1.1必需編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位平安操作規(guī)程,嚴格根據(jù)平安規(guī)程操作。

3.1.2轉(zhuǎn)變或修訂工藝指標和工藝條件,必需由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操必需遵守工藝紀律,不得擅自轉(zhuǎn)變工藝指標和工藝條件。

3.l.3操作工必需嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

3.l.4平安附件和聯(lián)鎖不得隨便拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨便切斷。

3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危急部位檢查,必需有人監(jiān)護。

3.1.6嚴格平安紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

3.1.7正確推斷和處理特別狀況,緊急狀況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。

3.1.8在工藝過程或機電設備處在特別狀態(tài)時,不準隨便進行交接班。

3.2開車

3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必需符合開車要求,各種原材料、幫助材料的供應必需齊全、合格;投料前必需進行分析驗證。

3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加狀況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。

3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。

3.4平安、消防設施完好,通訊聯(lián)絡通暢,危急性較大的生產(chǎn)裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。

3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現(xiàn)場。

3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

3.7開車過程中要嚴密留意工藝的變化和設備運行狀況,加強與有關部門的聯(lián)系,發(fā)覺特別現(xiàn)象應準時處理,狀況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

3.3停車

3.3.1重點崗位停車,必需編制停車方案,正常停車必需按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必需按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的挨次進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

3.3.3大型轉(zhuǎn)動設備的停車,必需先停主機,后停輔機。

3.3.4設備(容器)卸壓時,要留意易燃、易爆、易中毒等化學危急物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

3.3.5冬季停車后,要實行防凍保溫措施,留意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的狀況、防止凍壞。

3.4緊急處理

3.4.1發(fā)覺或發(fā)生緊急狀況,必需先盡最大努力作出妥當處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。

3.4.2工藝和機電設備等發(fā)生特別狀況時,應快速實行措施,并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。

3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必需實行措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關崗位并向上級報告。

4設備平安管理制度

4.1公司設備部為設備管理機構,負責設備的選型、指導安裝、調(diào)試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設備的運行過程;建立健全設備檔案,完善設備全過程監(jiān)控。

4.2公司鼓舞車間及相關部門對生產(chǎn)設備平安性進行革新改造,更新替換更平安、更牢靠的設備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。

4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必需做到無積塵,閘刀、開關護罩、保險絲完好,無暴露破損電纜;各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。

4.4設備及其附件必需平安、完好、干凈、標牌明示。設備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,愛護設備本色;移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必需完好。

4.5設備操作人員應熟識設備操作平安規(guī)程,做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排解故障、會檢查;特別工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。

4.6設備部每月對各生產(chǎn)車間設備進行一次全面評定,依據(jù)日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結合以上狀況評定設備管理工作的好或差。

4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等特別狀況。

5在落實工藝、設備平安管理制度中,還必需遵守《平安生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)平安管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。

【第2篇】輸油工藝管網(wǎng)平安管理標準

1本標準適用于:輸油工藝管網(wǎng)

2引用標準

sy6320—1997陸上油氣田油氣集輸平安規(guī)定

油田公司平安標志設置規(guī)范

3平安管理規(guī)定

3.1用管路輸送油品,應盡量避開混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危急場所入口處,如計量間,應設置導靜電手握體。手握體應用引線與接地體相連。

3.3罐區(qū)管道明設,必需采納管溝時,應盡量采納不封閉式,對封閉式管溝要實行牢靠的平安措施,如強化通風、設阻斷墻、定期測定油氣濃度、設置危急濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危急濃度下限以下。自動報警器必需平安牢靠,定期校驗標定。

3.4架設管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應進行調(diào)整和修理。

3.5對固定支架和管墩固定裝置的強度進行定期監(jiān)督,如發(fā)覺斷裂脫落,要限期修復。

3.6對管道上連接的墊片和油麻等要防止裂開老化和腐爛,發(fā)覺不能完全密封時應予更換。

3.7管道的保溫、反腐及接地

3.7.1保溫材料風化、老化、霉爛、脫落、潮濕不干時,要更換修理。

3.7.2保溫層外的愛護層遇有損壞脫落時,要準時修復。

3.7.3發(fā)覺反腐層脫落時要按暴露長度的1.2倍進行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部反腐。

3.8閥門

3.8.1每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。

3.8.2閥門啟閉敏捷,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3閥桿光滑垂直,閥芯嚴密牢靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴峻銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要實行防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8每年對平安閥的定壓靈敏度、牢靠性校驗1次,調(diào)好后加鉛封。

3.8.9對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應的溫度范圍、本體結構特點等因素作出特地規(guī)定。

3.9電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。

【第3篇】工藝班主管崗位管理職責

一、在值班經(jīng)理的統(tǒng)一領導下,對本班的平安生產(chǎn)、質(zhì)量標準化、文明生產(chǎn)等工作負責。

二、負責當班人員的合理安排,并準時匯報給當班值班經(jīng)理。

三、加強班前會管理;對各類記錄、報表的完整性、精確?????性負責。

四、負責搞好成本掌握工作;幫助機電車間加強對給煤機、破裂機、原煤分級篩等主要設備的維護保養(yǎng),確保原煤的質(zhì)量穩(wěn)定。

五、參加組織落實本班平安技術培訓工作,做好日?！叭墶逼桨才嘤柦逃ぷ?。

六、按時完成領導交辦的其他工作。

【第4篇】工藝值班經(jīng)理崗位管理職責

一、在運營部的領導下,全面負責當班的平安生產(chǎn)、質(zhì)量標準化、文明生產(chǎn)等工作負責。

二、加強勞動管理,合理調(diào)配內(nèi)部勞動力,加強勞動紀律,不斷提高勞動生產(chǎn)率。

三、作為生產(chǎn)現(xiàn)場平安生產(chǎn)的直接責任者,確保本班組實現(xiàn)平安生產(chǎn)。

四、按廠制定的安排方案合理安排本班職工的工資、獎金及其它福利用品。

五、堅持當班現(xiàn)場巡察制度,嚴格勞動紀律和文明生產(chǎn),發(fā)覺問題準時解決處理;確保所屬區(qū)域系統(tǒng)及設備正常運轉(zhuǎn),發(fā)生事故時必需親臨現(xiàn)場指揮處理。

六、依據(jù)運營部下達的生產(chǎn)任務,按時完成本班組原煤生產(chǎn)方案

七、按時完成領導交辦的其他工作。

【第5篇】工藝設備投運前平安審查管理標準

1目的

本標準規(guī)定了工藝設備投運前平安審查(pssr)(工藝平安管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出全部影響工藝設備平安運行的因素,并確保:

a)工藝設備根據(jù)設計的要求建設安裝;

b)全部保證工藝設備平安運行的程序預備就緒;

c)操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓;

d)必要的工藝設備平安信息得到更新;

e)全部工藝平安分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。

2范圍

本標準適用于:

a)新、改、擴建的工藝設施設備;

b)重大工藝設備變更項目;

c)工藝設備的停產(chǎn)檢修。

3定義

3.1重大工藝變更項目

對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝平安信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。

3.2投運前解決項目(即:必改項)

在做投運前平安審查時發(fā)覺的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴峻危害、影響操作和維護平安,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝平安分析管理標準),且必需在投運之前解決的缺陷。

3.3投運后解決項目(即:遺留項)

在做投運前平安審查時發(fā)覺的,不影響工藝設備投運平安,風險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)實行監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。

3.4區(qū)域負責人

區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產(chǎn)平安負責的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

4職責

4.1區(qū)域負責人

1)組建投運前平安審查小組;

2)組織制定投運前平安審查清單;

3)落實投運前平安審查所需要的專業(yè)人員和資源;

4)保證全部員工接受關于投運前平安審查標準的培訓;

5)主持投運前平安審查預審和審議會議;

6)審查全部必改項的解決方案;

7)在完成全部必改項后批準工藝設備的投運;

8)跟蹤落實全部遺留項的完成。

4.2投運前平安審查小組組長

投運前平安審查小組組長由區(qū)域負責人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔當,其職責是:

1)組織投運前平安審查的詳細實施,對審查質(zhì)量負責;

2)支配投運前平安審查小組成員的任務與進度;

3)監(jiān)督檢查全部必改項的整改實施;

4)完成投運前平安審查所需要的文件記錄。

4.3工藝平安管理協(xié)調(diào)員

依據(jù)項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝平安協(xié)調(diào)員。工藝平安管理協(xié)調(diào)員應具備以下條件:

1)通過工藝平安與風險管理培訓;

2)通過工藝平安分析方法培訓;

3)熟識工藝平安分析方法;

4)通過工藝設備投運前平安審查培訓者培訓。

工藝平安管理協(xié)調(diào)員的職責:

1)協(xié)調(diào)與指導生產(chǎn)單位制定投運前平安審查清單;

2)組織進行投運前平安審查實施方法的培訓;

3)保證投運前平安審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定;

4)整理投運前平安審查的有關文件并歸檔。

5管理要求

5.1符合本標準適用范圍的全部項目必需進行投運前平安審查。

5.2投運前平安審查小組的成立

投運前平安審查小組組長應當安排各個組員在實施投運前平安審查過程中所負責的專項審查內(nèi)容和職責。投運前平安審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:

1)工藝技術;

2)設備管理;

3)hse管理;

4)工藝設備操作;

5)工藝設備修理;

6)電氣儀表(必要時)。

假如本區(qū)域技術力氣不能滿意專項審查的需求,由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。

5.3投運前平安審查小組應結合工藝設備的特點和工藝平安管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前平安審查清單(可在附錄的平安審查清單的基礎上增加內(nèi)容)。審查清單至少應包括:

1)需要完成的工藝平安信息的更新項目;

2)確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求;

3)確認全部保證工藝設備投運與操作平安的程序已經(jīng)預備就緒,并分發(fā)給相關人員,包括投運方案、操作、修理程序及平安規(guī)章;

4)確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、修理程序及平安規(guī)章的培訓;

5)確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;

6)確認全部其它必要的幫助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;

7)確認應急預案的符合性、針對性和有效性。

5.4投運前平安審查的方案

區(qū)域負責人和投運前平安審查小組應召集全部組員進行一個預審會議。預審會議內(nèi)容包括:

1)平安審查組長應當向投運前平安審查小組介紹整個項目的概況;

2)審查并依據(jù)工藝設備的特點適當調(diào)整投運前平安審查清單的內(nèi)容;

3)平安審查組長將任務安排給組員;

4)制定一個實施投運前平安審查的進度方案;

5)確定與工程設計、施工等相關方的協(xié)調(diào)機制。

5.5投運前平安審查的實施

投運前平安審查小組成員應當依據(jù)在預審會上確定的投運前平安審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。

1)評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;

2)應當將發(fā)覺的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;

3)為確保投運前平安審查的質(zhì)量,應當依據(jù)項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開頭預備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)覺問題準時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開頭實施投運前平安審查。

5.6審議會議

完成投運前平安審查清單的全部項目后,投運前平安審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前平安審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝平安分析,并依據(jù)風險級別將其分類為:

a)投運前解決項目(必改項)

b)投運后解決項目(遺留項)

5.7跟蹤落實

5.7.1全部必改項必需落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至全部必改項得到落實。

5.7.2全部必改項完成之后,區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必需得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。

5.7.3全部遺留項必需落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。全部遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到平安審查清單和綜合審核報告上。

5.8可依據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前平安審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前平安審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前平安審查小組填寫投運前平安審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責人審查確認全部必改項已經(jīng)整改、全部遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改方案后,方可批準實施投運。

5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責人批準投運前平安審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責人批準的投運前平安審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必需和首要條件。

5.10文件整理

5.10.1全部必改項,假如涉及變更,必需將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。

5.10.2全部遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區(qū)域負責人,書面通知應與投運前平安審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。

5.10.3全部投運前平安審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實方案應歸檔。

6審核

每次投運前平安審查后應由工藝平安管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進行審核評估。

附錄a:投運前平安審查清單范例(適用停產(chǎn)修理且沒有變更的投運)

附錄b:投運前平安審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)

附錄c:投運前平安審查綜合報告

【第6篇】工藝管理制度

1、目的和適用范圍

為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。

本制度適用于工廠的工藝管理。,

2、工作內(nèi)容

2.1總則

2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術預備、材料預備、加工操作、方案調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、科學合理支配生產(chǎn)的依據(jù)。仔細搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和平安生產(chǎn)的重要保證。

2.1.2工藝管理工作實行集中領導分級管理的方法,在技術副廠長直接領導下,技術科組織工藝工作;車間設技術質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構須保持業(yè)務工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。

2.2各級工藝機構的任務與分工

2.2.1技術科

2.2.1.1參與產(chǎn)品設計方案的爭論,對新結構產(chǎn)品設計進行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。

2.2.1.2做好生產(chǎn)技術服務工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術問題。

2.2.1.3參加產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動,提出質(zhì)量改進措施,協(xié)同車間實施。

2.2.1.4開展新工藝試驗討論,引進和推廣新工藝、新技術、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。

2.2.1.5編制工廠工藝進展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術改造項目,編制全廠技術改造方案。

2.2.2.1會簽有關工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結工人的操作閱歷,提出修改建議,搞好本車間的技術管理工作。

2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術預備工作,預備產(chǎn)品圖紙、有關工藝文件和工具,依據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。

2.2.2.3負責生產(chǎn)現(xiàn)場技術服務工作,解決正常產(chǎn)品超標超差等工藝技術問題;供應簡潔的工具,工位器具設計。

2.2.2.4組織工人學習產(chǎn)品技術條件、工藝守則、質(zhì)量標準和工藝紀律細則,制訂和執(zhí)行技術培訓方案并進行教育與考核。

2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量狀況,監(jiān)督工序質(zhì)控點管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。

2.2.2.6編制需新增加的專用工、夾、模具方案,上報技術科。

2.2.2.7做好供應部支配的廠內(nèi)、外協(xié)件任務的工藝預備及生產(chǎn)服務工作。

2.3產(chǎn)品工藝預備的方案管理

2.3.1技術科按供應部下達的生產(chǎn)技術預備方案,做好技術預備工作。

2.3.2技術科會簽圖紙,供應工藝方案,提出工裝設計制造方案任務書及外協(xié)件明細表。

2.3.3各車間技術質(zhì)量付主任必需于每月五日向技術科提出下月需補充的工、夾模具方案。

2:3.4技術科必需于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理方案。

2.3.5車間技術質(zhì)量副主任按技術科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具方案做好生產(chǎn)前的技術預備工作。

2.4產(chǎn)品工藝性評審

2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必需經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。

2.4.2產(chǎn)品設計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術科負責,對某些關鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人看法,并提出修改看法。

2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術和解決關鍵技術問題而實行的各項技術措施,各車間主任應向技術科反饋,經(jīng)審查后報技術副廠長批準,對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結束后應馬上提出工藝方案,以指導工藝預備工作的順當進行。

2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術科負責提出明細清單交供應科,技術科工藝員應了解車間加工力量并保持與供應部親密聯(lián)系。

2.5編制產(chǎn)品工藝方案

對重大特別結構新產(chǎn)品要針對其結構特點及性能要求,編制特別工藝方案(

包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術預備工作的原則。

2.6劃分施工工藝路線

施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術科工藝員依據(jù)工廠'產(chǎn)品制造工廠流程圖'進行劃分、會簽,經(jīng)部門負責人審核簽字。

2.7編制與貫徹工藝規(guī)程

工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按'工藝規(guī)程編制、審批程序'執(zhí)行。

2.8專用工藝裝備的設計

2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運工具等。

2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批支配設計,并每月向生產(chǎn)、供應科上報加工方案。由生產(chǎn)、供應科向有關車間下達支配加工或外協(xié)加工方案。

2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術科統(tǒng)一編號,技術科工藝員校審歸檔,并由技術科統(tǒng)一下達加工方案。專用工裝的設計人員應深化使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結構設計的平安牢靠、技術先進、經(jīng)濟合理、便利適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。

2.8.4工裝設計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細欄目,并必需填寫清晰,必需經(jīng)設計、校核簽字,并經(jīng)托付設計工藝員會簽;大型簡單工裝須由分管工藝員和使用車間技術質(zhì)量副主任會簽,技術科負責人審核后,納入制造方案。

2.9非標專用設備的設計

2.9.1依據(jù)工廠生產(chǎn)進展方針與技術科提出有關技改外購和自制非標專用設備的立項方案,上報廠部經(jīng)審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術科設計,設計完工后擬加工方案報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達加工方案或外協(xié)加工任務。

2.9.2專用設備設計一般先由技術科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,支配設計,車間臨時提出的專用設備必需由車間技術負責人提出設計任務書,經(jīng)技術副廠長審批,作為插入項目下這技術科支配設計。

2.9.3設計員應深化車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設備運行操作存在問題,以保證結構設計的平安牢靠、先進合理、操作修理便利、適用有效并盡量達到規(guī)范化。

2.9.4專用設備設計方案,技術科要組織評審。

2.9.5專用設備設計完成后,須供應材料明細表、配套機電設備電器掌握元件明細表,以供應供應部選購供應,并供應操作規(guī)程。

2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必需向有關部門供應具體技術要求說明。

2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預調(diào)試,運行正常達到設計要求,并出具質(zhì)量檢驗合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若消失的問題由設計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行牢靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質(zhì)檢科鑒定結論,有關單位簽字經(jīng)廠領導批準移交生產(chǎn)車間及供應部。

2.9.8外購專用設備由車間提出申請經(jīng)技術科審查,技術副廠長批準后,納入工廠技改方案。

2.10編制材料定額

產(chǎn)品材料消耗定額由技術科負責編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應部門及各車間定額員負責詳細管理,編制驗證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進行。

2.11工藝試驗

依據(jù)新產(chǎn)品中關鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關鍵技術問題,技術科支配工藝試驗項目經(jīng)技術副廠長批準后,由技術科組織實施,有關科室要親密協(xié)作工作。

2.12編制工藝進展規(guī)劃

2.12.1工藝進展規(guī)劃是企業(yè)長遠規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術改造的依據(jù),由技術科組織編制報技術副廠長批準。

2.12.2編制工藝進展規(guī)劃,遠近結合,依據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、

新技術的采納,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關鍵質(zhì)量問題等先進編制。

2.12.3工藝進展規(guī)劃范圍包括:

提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴大品種的工藝進展規(guī)劃;

工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;

老大難技術關鍵的解決方案的規(guī)劃;

采納新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術水平的進展規(guī)劃。

2.13附則

本制度如有與上級機關規(guī)定不符時,按上級機關規(guī)定執(zhí)行。

【第7篇】金屬公司工藝紀律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和方法。(后簡稱《方法》)

1.本《方法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經(jīng)理。

7.工藝紀律考核要求和方法

序號考核項目、要求考核方法考核對象

1產(chǎn)品技術文件做到正確,清楚,符合有關標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)平安生產(chǎn)學問等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿意本崗位的需要。行政部

工程部生產(chǎn)部

3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切預備工作,明確技術文件,熟識操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解狀況,推斷是否符合要求。各車間

4對技術文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術文件和工作場所整齊、干凈、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨便修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產(chǎn)作業(yè)方案應嚴格按工藝流程合理支配,保持均?生產(chǎn)。考核每月生產(chǎn)狀況。生產(chǎn)部

9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必需進行檢驗,符合有關技術文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

選購業(yè)務部

10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)覺不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部

選購業(yè)務部

各車間

11工裝模具、生產(chǎn)設備應常常保持精度和良好的技術狀態(tài),滿意生產(chǎn)技術需要。抽查設備修理記錄,工裝模具是否滿意工藝要求。生產(chǎn)部

各車間

12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)覺超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放狀況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

批準審核編制

日期日期日期

【第8篇】金屬制品公司工藝紀律管理制度

金屬制品公司工藝紀律管理制度

1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。

2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。

3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術標準必需按肯定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡轉(zhuǎn)變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必需嚴格遵守,仔細做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

5.全部工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并仔細做好記錄,存檔備查。

6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨便折卸。

7.凡交付生產(chǎn)的原材料、幫助材料、外購件等必需進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必需由總經(jīng)理批準。

8.生產(chǎn)作業(yè)方案要嚴格按工藝流程合理支配,做到均?生產(chǎn)。

9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要仔細做好生產(chǎn)前預備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)覺問題要準時向有關部門反映,作出處理。

10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不行擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。

11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的干凈。

12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。

13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不行頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。

14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠務經(jīng)理,并提出處理看法。

批準審核編制

日期日期日期

【第9篇】(企業(yè)公司)工藝管理制度

公司(企業(yè))工藝管理制度

一:目的

為加強工藝管理,嚴厲?工藝紀律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二:適用范圍

本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。

三:職責

生產(chǎn)技術部負責工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀律的考核等。

生產(chǎn)車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。

四:管理內(nèi)容及要求

(一)工藝策劃

依據(jù)產(chǎn)品的技術質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。

(二)工藝文件的編制

1、工藝文件的種類和編制要求

(1)工藝文件的種類

本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料

清單等。

(2)編制要求

工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達到設計要求。

2、工藝文件的編制依據(jù)

現(xiàn)行的技術法規(guī),相關國家標準和行業(yè)標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產(chǎn)組織狀況。

(三)工藝文件的貫徹

1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準,就成為公司的技術法規(guī),有關單位必需嚴格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀律的主要內(nèi)容之一。

2、工藝文件下發(fā)后,技術部應準時到車間進行技術指導,指導內(nèi)容一般包括:設備、工具是否需要增加和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整看法;產(chǎn)品試生產(chǎn)時,指導操操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關鍵部件及技術保證措施;應留意的事項;估量在制造過程中簡單消失的問題及其預防措施。

(四)工藝更改的掌握

隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等緣由會發(fā)生工藝更改的問題,必需對工藝文件更改加以掌握。

1、工藝更改有技術部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領導批準,然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。

2、對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進行評審認可,以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預期的效果。

(五)工藝紀律和考核內(nèi)容

1、機構和人員

(1)各生產(chǎn)車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責人。

(2)有關人員要做到應知都知,應會都會,并能盡職盡責。

(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。

2、工藝文件

(1)具備本部門應有的工藝文件,工藝文件應做到:正確、清楚、符合有關標準規(guī)定,能正確指導生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行,工藝流程支配合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質(zhì)量。

(2)產(chǎn)品技術標準、操作規(guī)程必需完整。

(3)各種技術文件之間不能發(fā)生沖突,要統(tǒng)一。

(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領先水平。

3、工藝流程

工藝流程能滿意確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、符合平安生產(chǎn)的要求。

4、工藝預備

現(xiàn)場具備應有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿意工藝要求的全部設備;全部工藝裝備及輔具符合工藝要求。

5、工藝操作

(1)生產(chǎn)工人實行“三定”即定人、定機、定工種。

(2)操對工藝要求有全面正確的理解。

(3)操要堅持“三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產(chǎn)。

6、貫徹“三不原則”

不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的成品不出廠。

7、工藝衛(wèi)生

(1)生產(chǎn)環(huán)境、設備、設施清潔衛(wèi)生。

(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

(3)現(xiàn)場的布置有利于削減員工的疲憊程度和幫助工時消耗。

8、工藝平安

(1)有平安技術教育和平安技術措。

(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能仔細地加以貫徹。

五、本制度自公布之日起執(zhí)行。

本制度的解釋權歸公司技術部。

【第10篇】工藝安裝施工平安管理規(guī)范

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避開坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于平安坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于平安距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于平安距離;基坑支護設計要合理。

2、避開起重損害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避開因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避開車輛損害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、當心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。

5、當心環(huán)氧煤反腐中毒,在預防粉塵時,平安防護措施實行要得當,避開壓風機造成的機械損害。

2地上管網(wǎng)

1、避開起重損害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避開因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

2、避開車輛損害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

3、當心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。

4、避開機械損害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。

5、當心環(huán)氧煤反腐中毒,在預防粉塵時,平安防護措施實行要得當。

3池內(nèi)工藝

1、避開高處墜落事故:平安防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避開由于外力影響造成的墜落。

2、避開起重損害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避開因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避開車輛損害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、避開物體打擊:砌筑時高處當心落物,腳手板及砌筑工具當心滑落。

4設備安裝

1、避開車輛損害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

2、避開高處墜落事故:平安防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避開由于外力影響造成的墜落。

3、避開起重損害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲憊作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避開因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

4、電焊操作時四周人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,當心灼傷。不了解狀況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

【第11篇】公司生產(chǎn)工藝管理制度

公司平安生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則:

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和平安生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)方案、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必需的標準性作業(yè)指導書。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務。

3、工藝工作要仔細貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。

二、制度:

1、工藝工作必需完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、牢靠、先進為原則。

2、工藝文件必需保證正確、完整、統(tǒng)一、清楚。

3、生產(chǎn)人員必需嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容,如有某種緣由無法按工藝生產(chǎn)時,應由生產(chǎn)技術部主管簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術部主管、總經(jīng)理批準。

5、凡是工藝文件消失的差錯,應由生產(chǎn)技術部負責,凡屬不按工藝文件而消失的差錯,應由操負責,追查責任事故。

6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫,共性等項工作由生產(chǎn)技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將依據(jù)如下規(guī)定進行懲罰。

9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝掌握指標超標的,檢查發(fā)覺后責令整改并通報批判,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班進步行懲罰。9.1.2因上一工序緣由導致本工序掌握指標不合格,并能夠準時進行查找緣由并調(diào)整的不作懲罰,否則,則依9.1.1條款進行懲罰。

9.1.3關鍵工序質(zhì)量掌握點工藝指標如消失超標現(xiàn)象,通報批判并一次性懲罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。

9.1.5對一月內(nèi)造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經(jīng)培訓后仍連續(xù)消失指標超標的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴峻后果的,依后果的嚴峻程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會討論爭論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等懲罰。

9.1.7本制度由生產(chǎn)技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

附:工藝掌握指標

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐

1.3工藝過程掌握點;

掌握點掌握參數(shù)

備料物料數(shù)量

醇解反應溫度、容忍度

酯化反應溫度、粘度、酸價

兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過濾入罐黏度、細度、固體份

掌握點掌握內(nèi)容

備料防止靜電產(chǎn)生

升溫明火集中和灼傷

醇解反應高溫、防燙傷

脂化反應高溫、溢鍋

兌稀高溫、溶劑揮發(fā)

過濾入罐清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝掌握和平安掌握點

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

2.2程掌握點:

掌握點掌握內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時間

研磨溫度、細度

調(diào)漆顏色、黏度、細度

過濾包裝外觀、重量

2.3平安掌握點:

掌握點掌握內(nèi)容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機研磨溫度

過濾包裝清洗防毒

3、工藝流程、工藝過程和平安掌握要素

3.1工藝流程圖:

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

3.2工藝過程掌握點

掌握點:掌握內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時間

研磨溫度、細度

調(diào)漆顏色、粘度、細度

過濾包裝外觀、重量

3.3平安掌握點:

掌握點:掌握內(nèi)容:

拌合防靜電,溫度,時間

高速分散溫度

砂磨機研磨溫度

調(diào)漆溶劑揮發(fā)

【第12篇】工程部工藝管理制度

制造工程部工藝管理制度

1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責,下設工藝員。

3、工藝員負責對各工序的工藝執(zhí)行狀況進行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標準、工藝規(guī)程的工序及相關人員有批判、指正的權力;對發(fā)覺的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員馬上整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。

4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標準及工藝規(guī)程,嚴把質(zhì)量關。對消失的工藝質(zhì)量問題應準時解決,不能解決的應馬上向修理人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報,并在交接班記錄上作好具體記錄。

5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數(shù)的變更,必需嚴格按以下程序進行:

工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關工序,操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。

沒有經(jīng)部門分管領導批準的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權力。

6、對于新增加或試驗配方:依據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領導批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。

【第13篇】工藝技術管理崗位qhse職責

1、仔細學習、貫徹qhse法律法規(guī)、標準。樂觀參與各項qhse活動,正確使用勞動防護用品。

2、負責平安生產(chǎn)中的工藝技術工作,嚴格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。

3、對本裝置職工進行生產(chǎn)工藝平安操作技術與平安生產(chǎn)工藝學問培訓。

4、負責編制裝置平安操作規(guī)程、作業(yè)指導書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時,要進行危害因素和風險評價及環(huán)境因素識別和評價,制定切實可行的掌握措施,并對執(zhí)行狀況進行檢查監(jiān)督。

5、正確分析推斷和處理事故苗頭,把事故毀滅在萌芽狀態(tài),發(fā)生事故時馬上報告,組織搶修,愛護好現(xiàn)場,做好具體記錄,參與事故調(diào)查、分析、落實防范措施。

6、參與裝置新建、擴建、改建工程設計審查、竣工驗收;參與工藝改造、工藝條件變更方案的審查,使之符合qhse要求。

7、有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

【第14篇】公司工藝紀律管理及考核方法

公司工藝紀律管理及考核方法

(修訂版)

第一章總則

工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴厲?性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和平安文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。

其次章工藝紀律的主要內(nèi)容

第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對比表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠準時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應達到'正確、完整、統(tǒng)一、清楚',并能有效地指導生產(chǎn);

1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求準時、精確?????、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;

1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術問題時,要堅持'三按'(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作,發(fā)覺文件不正確時,要準時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)覺的文件錯誤準時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產(chǎn);

1.5一線員工要熟識當班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴格根據(jù)工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的全都性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必需是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權不予執(zhí)行;

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關執(zhí)行人員應嚴格根據(jù)技術通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作;

2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;

2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥當保管,以備查詢。

3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了削減生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應嚴格根據(jù)檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;

3.3總裝車間應在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內(nèi)容;

3.4總裝車間應支配固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作,首檢工作應嚴格根據(jù)相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺特別現(xiàn)象時所應當實行的應對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的特別現(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決,對于難以推斷特別緣由或較重大的質(zhì)量問題應準時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;

4.2一線員工發(fā)覺同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應馬上停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要根據(jù)實際狀況仔細填寫相應的工序記錄狀態(tài);

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥當保管,以備查詢;

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時,要嚴格根據(jù)工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負責;

5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料要按要求進行標識。

其次條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場全部用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識,并應有相應的責任人負責管理;

1.2總裝車間現(xiàn)場全部地面區(qū)域劃線應清楚、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;

1.3總裝車間現(xiàn)場全部物品擺放均應嚴格根據(jù)車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等幫助性工具的管理

2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場全部物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、凳子等幫助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;

2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;

2.3總裝車間全部周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、凳子等幫助性工具都應有編號,必要的狀況下要有責任人標識;

2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時,應嚴格遵守《工裝板使用留意事項》的相關規(guī)定;

2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求干凈、整齊;

3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特別緣由停線轉(zhuǎn)機型時,相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標識清晰,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等平安管理,超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;

3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必需用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;

3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料,應準時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障緣由和發(fā)覺故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標識清晰,拉式物料架上的物料標識應與盛放物料全都。

生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取,每次領取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要馬上置于垃圾箱中,能重復使用的要準時拆疊、擺放整齊并定期清理消失場;

3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等平安管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)覺的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)覺故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);

3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清晰。

第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)幫助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必需有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的全部工裝必需是有效的;

1.3工裝夾具的使用必需嚴格根據(jù)作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行;

1.4全部工裝夾具必需由規(guī)定的保管人負責維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結束時工裝保管人必需準時清理所負責的工裝夾具;

1.5工藝裝備應常常保持良好的技術狀態(tài),計量器具應按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應嚴格根據(jù)商技字[2022]005號《工藝裝備管理方法》進行。

2.設備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間全部設備必需有專人進行維護、保養(yǎng),確保設備運行正常和設備完好率;

2.2總裝車間一線設備操作人員必需熟識設備的操作使用方法,并能夠排解設備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設備運行過程中的特別現(xiàn)象應準時通知公司設備主管進行協(xié)調(diào)處理;

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應;

第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格物料時,必需準時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷緣由以及發(fā)覺日期等內(nèi)容;

3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

4.領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當日生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

第五條一線員工培訓上崗的管理

1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必需組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特別工序(如焊接、電工),操作人員還必需持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)學問方面的培訓(可以在試產(chǎn)時同步進行),對受訓人員的態(tài)度和把握程度要進行檢查和考核;

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓,經(jīng)考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗,還必需經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;

5.總裝車間還應對車間的平安、文明生產(chǎn)按相關規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。

第三章工藝紀律的管理

第六條工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術工程部部長全面負責。

第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

第八條現(xiàn)場工藝參加車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責任。

第四章工藝紀律的檢查制度

第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核方法),發(fā)覺違反工藝紀律現(xiàn)象準時訂正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。

第十一條周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律周檢記錄卡'。

第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律月檢記錄卡'。

第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律的考核

第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報,各部門依據(jù)檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批判或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

第十七條對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積懲罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每嘉獎超過1分,進行50元的累積資金嘉獎。

第十八條多部門責任項目,按考核時部門責任分別計分。

第六章附則

第十九條本方法由技術工程部負責修訂、解釋。

其次十條本方法自下發(fā)之日起實施,原**商字[20**]027號文件作廢。

附:

1.工藝紀律檢查考核細則

2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡

【第15篇】工藝管理員工作崗位職責

1范圍

本標準規(guī)定了工藝管理員的崗位職責、工作權限等。

本標準適用于十堰萬眾邦工貿(mào)有限公司工藝管理員崗位。

2崗位職責

在部長的領導下,履行以下職責。

2.1依據(jù)工廠方針目標及技術進展規(guī)章制訂工藝工作的年、季、月工作方案,并組織實施。

2.2依據(jù)生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)預備方案,完成產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的編制工作,負責現(xiàn)生產(chǎn)及出廠產(chǎn)品的工藝服務。

2.3負責設計或托付設計試制工藝所需工裝、二級工裝設計。

2.4負責編制產(chǎn)品的加工、裝配等全部工序的工時定額,協(xié)作綜合部定期考核分析車間工時定額水平。

2.5負責組織產(chǎn)品的工藝性評審及重大工藝、工裝方案的爭論。

2.6依據(jù)產(chǎn)品的技術要求及工廠進展的需要,組織工藝試驗、工藝驗證、工藝改造、不斷提高工藝水平。

2.7負責工藝文件和資料的保存、管理和掌握工作。

2.8協(xié)作現(xiàn)生產(chǎn),負責材料代用、回用品處理的技術審定。

2.9依據(jù)工藝路線的分工和生產(chǎn)預備通知書,負責產(chǎn)品制造工藝工作。

2.10按工藝文件管理制度,負責各類工藝文件的編制、匯總、發(fā)放與更改。

2.11負責產(chǎn)品圖紙的工藝會審公簽和毛坯、半成品、材料代用的會簽。

2.12負責對車間對生產(chǎn)工人進行工藝教育,并對工藝紀律的貫徹狀況進行分析,實行相應的技術措施貫徹工藝紀律。

2.13負責對工藝質(zhì)量問題,不良品及質(zhì)量信息進行處理,保證均衡生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.14貫徹全面質(zhì)量管理,負責cp值的測算;參與qc小組活動,編制、修訂關鍵工序生產(chǎn)作業(yè)指導書。

2.15負責工藝試驗、工藝攻關工作、不斷改進工藝,提高工藝水平。

2.16依據(jù)產(chǎn)品圖紙、負責編制新產(chǎn)品試制工藝。

2.17負責確定新產(chǎn)品測量方法和檢查手段,并對關鍵零件做好測量數(shù)據(jù)的記錄。

2.18負責指導、檢查產(chǎn)品試制工藝執(zhí)行狀況,并處理工藝和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.19負責新工藝、新材料、新技術的引進、推廣工作。

2.20參與產(chǎn)品結構工藝性審查,結合本車間的工藝力量,提出看法或建議。

2.21參與產(chǎn)品工藝方案的試驗,對工藝方案所涉及的與自己內(nèi)容提出看法或建議。

2.22會簽有關工藝文件,工藝規(guī)程,工藝裝備設計圖等,對主要零部件和總裝配的工藝規(guī)程進行會審。

2.23會同有關人員組織新產(chǎn)品(或老產(chǎn)品改進),投產(chǎn)前設計,工藝的技術交底工作。

2.24負責熟識分管產(chǎn)品的技術標準,設計圖樣,工藝規(guī)程,并按上述要求指導工人操作,嚴格貫徹執(zhí)行。

2.25對生產(chǎn)中發(fā)生的技術、質(zhì)量問題處理準時性負責,對涉及有關部門的問題準時進行反饋。

2.26參與工藝驗證、工藝裝備驗證,負責撰寫新產(chǎn)品的試制施工總結,參與新產(chǎn)品的鑒定。

2.27參與工序質(zhì)量掌握工作,常常檢查工序質(zhì)量掌握點,使特性值處于受控狀態(tài),當消失問題時準時分析緣由,實行措施,并參與工序質(zhì)量審核。

2.28負責因毛坯、設備、工藝裝備、生產(chǎn)力量平衡等因素影響工藝貫徹時,按制度辦理臨時脫切工藝手續(xù)。

2.29負責對不良產(chǎn)品提出處理看法,按制度辦理讓步接受手續(xù)。

2.30負責對生產(chǎn)中貫徹工藝的信息和質(zhì)量信息準時向有關部門進行反饋。

2.31參與新工藝、新材料、新設備、新技術攻關,活動,并對其成果建議技術部門納入有關技術文件。

2.32參與工藝紀律檢查和現(xiàn)場工藝管理。

2.33常常性的工藝改進工作,體現(xiàn)三現(xiàn)主義“現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)場”。

2.34依據(jù)產(chǎn)品開發(fā)方案,負責本車間新產(chǎn)品新產(chǎn)品調(diào)試及老產(chǎn)品改進工作,同時做好技術服務工作,負責處理試制或試生產(chǎn)過程中發(fā)覺的產(chǎn)品設計方面的技術問題,并擬寫分析報告。

2.35完成領導交辦的臨時任務。

3工作權限

3.1有權處理生產(chǎn)現(xiàn)場消失的工藝及工時定額及技術問題。

3.2有權對工藝紀律執(zhí)行狀況進行檢查與考核,并制止違反工藝紀律的行為。

3.3有權依據(jù)實際狀況提出修改工時定額標準的建議。

3.4對不合格產(chǎn)品有工藝評審權。

3.5在授權范圍內(nèi),對帶圖加工產(chǎn)品的圖紙有修改權。

3.6有權制定設計方案,對審定方案可保留看法或向上級反映。

3.7有權參與產(chǎn)品開發(fā)設計的調(diào)研。

3.8有權要求、督促有關部門執(zhí)行產(chǎn)品技術文件和技術標準。

3.9有權簽署材料代用、回用品處理看法。

3.10有權對產(chǎn)品的工藝方案提出建議和看法。

3.11有權制止違反工藝紀律的行為,并對事故的責任者提出處理看法。

3.12有權依據(jù)先生產(chǎn)的實際狀況更改圖紙、簽署讓步或回用。

3.13有權向生產(chǎn)加工單位收集設計、加工、裝配過程中消失的問題。

3.14有權提出新產(chǎn)品開發(fā)方案,并有權要求有關單位協(xié)作。

3.15有權處理生產(chǎn)中消失的重大技術、質(zhì)量問題。有權審批分管工作的有關技術文件。

4相互關系和信息傳遞

4.1在新產(chǎn)品工藝編制工作中消失的問題準時與有關人員聯(lián)系。

4.2在現(xiàn)生產(chǎn)中消失的工藝問題準時與有關部門和人員聯(lián)系。

5考核與獎懲

5.1由主管領導依據(jù)本崗位工作標準進行考核與獎懲。

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名目

【第1篇】工藝、設備平安管理制度

1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用平安管理等內(nèi)容。

2本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。技術部擔當工藝過程的職能,設備部擔當設備購置、使用過程的職能。

3工藝操作平安管理制度

3.1運行

3.1.1必需編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位平安操作規(guī)程,嚴格根據(jù)平安規(guī)程操作。

3.1.2轉(zhuǎn)變或修訂工藝指標和工藝條件,必需由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操必需遵守工藝紀律,不得擅自轉(zhuǎn)變工藝指標和工藝條件。

3.l.3操作工必需嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

3.l.4平安附件和聯(lián)鎖不得隨便拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨便切斷。

3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及