ch金屬塑性成型性能試驗實用

會計學1ch金屬塑性成型性能試驗實用鍛造成型性能衡量金屬原材料經(jīng)受鍛造成型的難易程度的一項工藝性能。狹義鍛造成型性能廣義鍛造成型性能貼膜性，定形性拉深性能脹形性能擴孔性能彎曲性能復合成型性能（拉深＋脹形）局部成型性能（FLD）二.鍛造成型性能試驗的內(nèi)容

第1頁/共58頁第二節(jié)金屬塑性成型性能試驗的分類及目的直接試驗方法間接試驗方法

間接試驗又稱基礎(chǔ)試驗，是使材料進行單純的變形過程，通過測定各種與材料成型性能相關(guān)的各種參數(shù)，把握其物理意義，掌握強度及變形特性。

通過特定的壓力設(shè)備，讓試樣所受到的應力狀態(tài)和所產(chǎn)生的變形過程都與在實際加工中試樣所受的負荷和產(chǎn)生的變形過程相似，從而測定特定的負荷或變形量，當作判定金屬成型性能尺度的一種工藝性試驗。第2頁/共58頁第3頁/共58頁第三節(jié)金屬塑性成型性能試驗方法

一.沖壓成型性能試驗的方法

第4頁/共58頁1.板材拉伸試驗1.1拉伸試驗原理第5頁/共58頁利用板材的單向拉伸試驗可以得到許多與板材沖壓性能密切相關(guān)的試驗值（1）屈服點（2）抗拉強度（3）屈強比第6頁/共58頁（5）硬化指數(shù)（6）各項異性指數(shù)（4）均勻伸長率第7頁/共58頁大多數(shù)金屬板材的硬化規(guī)律接近于冪函數(shù)的關(guān)系，n值大的板材，在沖壓成型時加工硬化劇烈，變形抗力增加較快。拉伸試驗確定n值的方法很多，例如兩點法：計算出拉伸過程中某兩點的真實應力σ與應變ε，則可利用公式σ=Kεn

，計算出n與K的數(shù)值。第8頁/共58頁板厚方向性系數(shù)r值是在拉伸過程中板材試樣的寬度應變εb與厚度應變εl的比值。r值大時，表明板材在厚度方向上的變形比較困難，比板平面方向上的變形小，在伸長類成型中，板材的變薄量小，有利于這類沖壓成型。但試驗與理論分析都證明，當板料的r值較大時，它的拉深性能也好，板材的極限拉伸系數(shù)Mc更小。由于板材的r值常具有方向性，這時可以按平均值計算：r0、r45與r90分別是與板材軋制方向成0°、45°與90°的方向上截取的拉伸試樣的測得r值。板平面方向型系數(shù)第9頁/共58頁測定試樣的屈服點σs、抗拉強度σb、屈服比σs/σb、均勻伸長率δu、硬化指數(shù)n以及各向異性系數(shù)r。觀察材料在拉伸試驗中的各種現(xiàn)象，并繪出拉伸曲線和名義應力拉伸曲線。注意觀察端口形貌學習和掌握萬能材料試驗機的構(gòu)造和工作原理，以及其使用方法。1.2板材沖壓性能拉伸試驗方法試驗目的第10頁/共58頁試樣是從待試驗的板材上截取，加工按GB2975標準，拉伸試驗的試樣長度按標準（GB228－87）確定，試樣的寬度，根據(jù)原材料的厚度采用10、15、20和30mm四種，寬度尺寸偏差不宜大于0.02mm。拉力試驗機（機械式或液壓式）游標卡尺和X－Y函數(shù)記錄儀試驗試樣、工具及設(shè)備第11頁/共58頁注明材料性能、取樣部位纖維方向、試驗溫度規(guī)范、速度規(guī)范、試樣形狀、尺寸、試樣斷口形狀、試樣是否均勻變形。試驗結(jié)果的每一組數(shù)據(jù)，應至少來自五個試樣，包括最大值、最小值和平均值。試驗報告可根據(jù)試驗內(nèi)容自行設(shè)計。試驗報告及要求試驗步驟原始尺寸測量：測量板寬W0，確定標距。

根據(jù)試樣的負荷和變形水平，相應地設(shè)定試驗機的量程范圍快速（一般<50mm/min）調(diào)節(jié)上下夾頭的距離，安裝試樣并保持上下對中。設(shè)定加載速度（一般<2mm/min）開機加載觀察試驗現(xiàn)象停機,卸下試樣觀察斷口形貌第12頁/共58頁2.1板材脹形試驗原理2.板材脹形試驗

板材的脹形性能試驗又稱為杯突試驗或壓穴試驗。一般包括Erichsen脹形試驗和瑞典式純脹形試驗。它是測定板材沖壓性能的一種工藝性試驗。

杯突機上用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭向夾緊與規(guī)定的環(huán)形凹模內(nèi)的試樣施加壓力，直至式樣產(chǎn)生微細裂紋為止，此時沖頭的壓入深度稱為材料的杯突深度值。該值反映材料對脹形的適應性，可作為衡量板料脹形、曲面零件拉深的沖壓性能指標。杯突試驗第13頁/共58頁

先將平板坯料試樣放在凹模平面上，用壓邊圈壓住試樣外圈，然后，用球形沖頭將試樣壓入凹模。由于坯料外徑比凹?？讖酱蠛芏?，所以，其外環(huán)不發(fā)生切向壓縮變形，而與沖頭接觸的試樣中間部分坯料受到雙向拉應力作用而實現(xiàn)脹形成型。在脹形成型中，把試樣出現(xiàn)裂紋時沖頭的壓入的深度稱為脹形深度或Erichsen試驗深度，簡計為Er值。Er值越大，脹形性能及拉深類成型性能越好。

Erichsen脹形試驗第14頁/共58頁Er值的影響因素很多，如板料的厚度、壓邊力大小、潤滑條件及模具的粗糙度等對他都有影響。此外，由于試驗設(shè)備不同、操作方法不同以及對裂縫判斷之差異等都會影響試驗的結(jié)果。第15頁/共58頁學習確定板料脹形性能的試驗方法；操作試驗機，熟悉原理圖并了解各手柄的作用。了解脹形性能試驗機的構(gòu)造及操作2.2板材沖壓性能脹形試驗方法試驗目的08、A1、H62、板材。脹形性能試驗模具；游標卡尺；千分尺等常用工具。

BT－6型脹形性能試驗機一臺試驗試樣、工具及設(shè)備第16頁/共58頁先將手柄轉(zhuǎn)到“反”和“慢”的位置上。

裝好模具，將沖頭裝到?jīng)_頭座中，再將沖頭座擰緊到活塞上。在試樣與沖頭接觸的一面和沖頭球面上涂潤滑油。

夾緊試樣，使壓邊力指示到10KN。將手柄轉(zhuǎn)到“正”并逐漸轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄向“快”移動，速度在10mm/min左右，注意觀察試樣變形情況，見有裂紋出現(xiàn)時即停車，記錄杯突深度和壓力值。手柄轉(zhuǎn)到“反”啟動按鈕，取出式樣。重復步驟（3）～（6），每種材料應做兩次以上試驗，將所得脹形深度的算術(shù)平均值，作為該材料的脹形深度值。試驗完畢將模具拆下，并整理好各種工具試驗步驟第17頁/共58頁試驗報告及記錄表格測量脹形性能試驗模具尺寸，試樣寬度、厚度。試樣寬度試樣厚度沖頭半徑上?？讖綗崮？讖?0≤2R10Φ27Φ33脹形性能試驗記錄表序號材料種類試樣寬度(mm)厚度(mm)壓力(N)脹形深度h/mm備注123平均值1

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在Erichsen脹形試驗條件下，試樣法蘭邊或多或少總會有某種變形，即法蘭邊金屬會有少許流向凹模內(nèi)。于是，中間部分材料的脹形成分就不十分純。瑞典式純脹形試驗

瑞典式純脹形試驗在凹模與壓邊圈相應位置上設(shè)置了三角形肋槽，以阻止法蘭部分材料流入凹模，使球形沖頭下面所對材料產(chǎn)生純脹形。第19頁/共58頁

同Erichsen試驗相對應，純脹形試驗結(jié)果得到最大脹形深度hmax，hmax越大，表明板材的脹形性能越好。這個試驗和richsen脹形試驗相比，只是模具結(jié)構(gòu)發(fā)生了一點變化，其試驗方法、步驟和Erichsen脹形試驗是一致的。但是，這種工試驗方法尚未普及。其主要原因是，各種因素仍然會對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響，它不能從根本上取代Erichsen脹形試驗。瑞典式純脹形試驗同Erichsen試驗對比第20頁/共58頁3.1板材拉深試驗原理3.板材拉深試驗Swift求極限拉深比的試驗，也叫Swift拉深試驗

試驗方法使用不同直徑的圓形坯料，并按照逐級增大直徑的操作程序在圖示的裝置中進行拉深成型試驗，取試樣側(cè)壁不致破裂時可能拉深成功的最大坯料直徑D0max與沖頭直徑dp之比值，稱為極限拉深比（LDR），即，LDR值越大，則板材的拉深成型性能越好。拉深極限試驗原理第21頁/共58頁

我國習慣用極限拉深系數(shù)m0表示拉深成型的極限變形程度，它是極限拉深比的倒數(shù)，故有。顯然，其意義是：m0越小，表明拉深變形程度越大，板材拉深成型性能越好。

Swift拉深試驗能比較直接地反映板材的拉深成型性能。但也受試驗條件（如間隙、壓邊力及潤滑等）的影響，使試驗結(jié)果的可靠性有所降低。它的最大缺點是須制備較多的試樣、經(jīng)過多次的試驗。極限拉深系數(shù)與極限拉深比第22頁/共58頁通過試驗測定板材的拉深成型性能參數(shù)，即極限拉深比LDR和極限拉深系數(shù)mc。學習和掌握板料拉深試驗方法。極限拉深試驗方法試驗目的圓片狀試樣，按規(guī)定的直徑級差分組，組數(shù)不少于2，每組內(nèi)有效試樣數(shù)量為6。相鄰兩級試樣的直徑級差為1.25mm，各級試樣的外徑偏差不大于0.05mm。按GB/T15825.2規(guī)定制備試樣，并記錄試樣實測厚度。拉深性能試驗模具；游標卡尺；千分尺等常用工具。

BT－6型拉深性能試驗機一臺試驗試樣、工具及設(shè)備第23頁/共58頁表11－9拉深試樣和模具尺寸的關(guān)系板料基本厚度t0凸模直徑dp凸模圓角半徑rp凹模內(nèi)徑Dd凹模圓角半徑rd0.45～0.645.0±0.16.4±0.10>0.64～0.919.1±0.10>0.91～1.3013.0±0.15>1.30～1.8618.6±0.15>1.86～2.5025.0±0.25第24頁/共58頁對不同材料按試驗要求制備試樣，并按逐級增大順序依次把放好。根據(jù)試樣按表11－9選擇模具，并將測得的參數(shù)記錄到表11－10中。對模具、試驗裝置和試驗機進行清理、檢查和潤滑。裝好模具，進行預試驗，確定合理的壓邊力。將經(jīng)過潤滑處理的試樣準確地放置在凹模與壓邊圈之間。

夾緊試樣，注意夾緊的壓邊力的大小對拉深時的起皺與破裂有影響。試驗步驟第25頁/共58頁施加壓邊力后啟動凸模，采用逐級增大試樣直徑的方法測定拉深杯體底部圓角附近的壁部不產(chǎn)生破裂時允許使用的最大試樣直徑(D0)max。試驗時所用的初始試樣直徑可根據(jù)經(jīng)驗確定。當初始試樣直徑難于估計時，允許使用單個試樣進行快速試驗，一旦發(fā)現(xiàn)試樣直徑接近(D0)max，則應開始對每組試樣進行重復試驗。將手柄置“正”，調(diào)速手柄逐漸向“快”移與中間位置，直至筒形件拉成。取出筒形件，依次換大直徑試樣，重復步驟（5）～（8）。當拉深某一直徑毛坯，筒形件發(fā)生破裂時，再用相同直徑毛坯重做一次，仍然拉裂，則比該值稍小的毛坯直徑即為Dmax。計算LDR=Dmax/dp和Mmin=dp/Dmax并計入表中。試驗步驟第26頁/共58頁換另一種材料的試樣，依次從小到達，重復步驟（4）～（8）。每組試樣必須進行6次有效重復試驗，并記錄破裂與未破裂試樣的個數(shù)。當試驗出現(xiàn)下述任一種情況時，試驗無效：a.破裂位置不在杯體底部圓角附近；b.杯體出現(xiàn)縱向皺褶；c.杯體形狀明顯不對稱，兩個對向凸耳的峰高之差大于2mm。試驗結(jié)束。卸下模具，并整理好各種試驗工具。試驗步驟第27頁/共58頁試驗報告格式自行設(shè)計。

如何確定材料的極限拉深系數(shù)？使用怎樣的計算方法。

注意觀察并比較夾緊力對試驗結(jié)果的影響。試驗報告及要求序號材料種類材料厚度t(mm)試樣直徑D(mm)凹模尺寸凸模尺寸間隙Z(mm)拉深力P(N)最大拉深程度LDR=Dmax/dp最小拉深系數(shù)mmin=dp/DmaxDd(mm)Rd(mm)dp(mm)Rp(mm)1

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表11－10杯形件拉深試驗記錄表第28頁/共58頁拉深潛力試驗也叫TZP試驗或拉深力對比試驗。這種試驗方法是由W·Engelhardt和H·Gross開發(fā)的。在一定的拉深變形程度下（TZP試驗時取毛坯直徑D0＝52mm，沖頭直徑dp＝30mm）最大拉深力與試驗中已經(jīng)成型的試樣側(cè)壁的拉斷力之間的關(guān)系作為判斷拉深成型性能的依據(jù)。拉深潛力試驗原理第29頁/共58頁圖11－12示出了拉深力Pmax與試樣最終被拉斷的力P，可得到一個表示板材拉深性能的材料特性值T，T值按下式計算：這種方法特點之一是可一次試驗成功。當試驗進行到拉深力達到峰值Pmax時，隨即加大壓邊力，使試樣的法欄邊固定，消除在以后拉深程中繼續(xù)變形和被拉入凹模的可能。然后，再加大沖頭壓力直到試樣被拉斷，并測出拉斷時的力P。本試驗按JB4409.2－88標準來執(zhí)行。方法特點T值越大，板材的拉深性能越好。第30頁/共58頁拉深潛力試驗方法測定板材的拉深潛力值T，以此來評定材料的拉深成型性能。學習和掌握拉深潛力試驗的試驗方法。

試驗目的圓形試樣直徑取52mm。凸模直徑為30mm，凹模和內(nèi)、外壓邊圈配做；游標卡尺。拉深潛力試驗機一臺（具有雙向壓邊裝置）。試驗試樣、工具及設(shè)備第31頁/共58頁準備試樣,對試驗機、模具和試驗裝置進行清洗、檢查和潤滑。裝好模具，進行預試驗。將經(jīng)過潤滑處理的試樣準確地放置在凹模和內(nèi)、外壓邊圈之間并用外壓邊圈把試樣壓緊。啟動凸模運動，開始拉深試樣。當拉深力達到最大拉深力時，記錄該值，并加大內(nèi)壓邊圈壓邊力，把試樣壓死。通過凸模對試樣繼續(xù)加載直到試樣側(cè)壁被拉斷，測定試樣低部圓角附近破裂時的極限載荷P。試驗結(jié)束。卸下模具，并整理好各種試驗工具。試驗步驟試驗報告及要求根據(jù)試驗結(jié)果，畫TZP試驗中的力－行程曲線。分析各種材料的T值，判定其拉深潛力。思考試驗中的不足并提出改進措施。

第32頁/共58頁對圓片狀試樣進行拉深時，試樣直徑D0與最大拉深力Fpmax，以及與拉破試樣的極限拉深力Fpf之間具有近似的線性關(guān)系，利用這種關(guān)系，對多種不同直徑的試樣進行試驗測定Fpmax和Fpf以后，可以近似求出拉深杯體底部圓角附近壁部不產(chǎn)生破裂時允許使用的最大試樣直徑和相應的載荷極限拉深比LDR(T)。拉深載荷試驗原理第33頁/共58頁4.1K·W·I擴孔試驗4.板材翻邊試驗用有預加工小孔（小孔直徑規(guī)定為擴孔沖頭直徑的30％）的平板坯料進行擴孔.試驗時，將試樣放在凹模與壓邊圈之間壓死，凸模運動，直至孔口邊緣因孔徑擴大而出現(xiàn)裂紋為止。測量此時的最大孔徑dfmax和最小孔徑dfmin，用來計算極限擴孔率。極限擴孔率λ值是作為鑒定板材翻邊成型性能的一個材料特性值,λ值越大，板材的翻邊性能越好。K·W·I擴孔試驗原理第34頁/共58頁4.2福井、吉田擴孔試驗利用球形沖頭進行擴孔試驗,預加工小孔孔徑取為沖頭直徑的20％～25％,為了減小試驗誤差，規(guī)定該小孔需經(jīng)過鉸孔或其他切削加工。極限擴孔率λ來表示，即福井、吉田擴孔試驗原理Ri—孔緣破裂時的小孔孔半徑平均值；ri—試樣中心預加工小孔半徑。其評價意義也是λ值越大，板材的翻邊性能越好。第35頁/共58頁5.1最小相對彎曲半徑試驗原理5.板材彎曲試驗一般用相對與板料厚度t的比值表示，即rmin/t0（rmin－最小彎曲半徑，t0－試樣基本厚度）。此比值越小，表明板材的彎曲性能越好。實際上，有好幾種彎曲試驗方法均是測出彎曲外表面不致產(chǎn)生破環(huán)情況下的最小相對彎曲半徑。壓彎法第36頁/共58頁卷彎法模彎法用彎曲模在沖床或液壓機上進行彎曲試驗，不僅可以測出最小相對彎曲半徑，而且可以測出彎曲力及彎曲彈復等試驗數(shù)據(jù)。

第37頁/共58頁5.2反復彎曲試驗原理將金屬板料夾緊在專用試驗設(shè)備的鉗口內(nèi)，左右反復折彎90o，以每彎曲90o再扳直算作一次，每分鐘不得超過60次，直至彎裂為止。彎曲次數(shù)可從試驗機的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出。試驗時，折彎的彎曲半徑r越小、彎曲次數(shù)越多，表明板料的彎曲性能越好。第38頁/共58頁5.2彎曲件的回彈試驗原理

采用一套凸模易于更換的彎曲模。配有一系列具有不同凸模圓角半徑的凸模，其中包括一個制成局部凸起的凸模，其圓角半徑與諸凸模中的一個相同。制備一批具有不同材料、相同厚度和相同材料、不同厚度的彎曲件毛坯。用這些毛坯在沖模上依次更換凸模進行彎曲試驗，就可以測算出以下幾組數(shù)據(jù)：1相同材料、不同變形程度時的彎曲回彈角2不同材料在同一變形程度時的彎曲回彈角。3局部凸起的凸模與相應的普通凸模所形成的不同的回彈角。第39頁/共58頁6.板材硬度試驗物體硬度的基本含義是當其他物體壓入時，對于這種壓入變形的抵抗程度。硬度試驗方法與硬度值有很多種，可適用于金屬板料的主要由維氏硬度（HV）、布氏硬度(HB)及渃氏硬度（HRB）等。

板料硬度(HV)板料硬度（HV）純鋁（軟）10～50SPCEN100～110半硬40～65不銹鋼160～210鍍鋅鋼板100～105紫銅100～11508F125～135黃銅90～100SPCC90～110貝氏體鋼板450～480SPCD100～105

第40頁/共58頁7.成型極限圖試驗

板料在發(fā)生失穩(wěn)之前可以達到的最大變形程度叫做板料的成型極限。成型極限可分為總體成型極限和局部成型極限。

總體成型極限反映板料失穩(wěn)前某些特定的總體尺寸可以達到的最大變化程度，如極限拉深系數(shù)、極限脹形高度和極限翻邊系數(shù)等局部成型極限反映板料失穩(wěn)前局部尺寸可達到的最大變化程度，如成型時的局部極限應變即屬于局部成型極限。

第41頁/共58頁8.板料對角拉伸試驗研究解決貼模性和定形性問題，1980年吉田青太在ASTM會議上提出了板料對角拉伸試驗，用這種試驗過程中產(chǎn)生的非均勻拉應力以及誘發(fā)產(chǎn)生的壓應力可以模擬板料貼模時的情況板料對角拉伸試驗是沿方形或三角形試樣的對角線方向拉伸，測取拉伸過程中試樣的起皺高度，用以反映不均勻拉力條件下成型大尺寸零件（如汽車覆蓋件）的板料的沖壓成型性能。第42頁/共58頁9.錐杯試驗（“拉深+脹形”復合成型性能試驗）

試驗時，試樣平放在錐角θ為60o的錐形凹?？變?nèi)，并取沖頭直徑dp與試樣外徑D0的比值為dp/D0=0.35。通過鋼球把試樣沖成錐杯（錐杯上部側(cè)壁為拉深成型，底部球面為脹形成型），直至錐杯底或附近發(fā)生破裂時停止試驗并用下述公式計算錐杯試驗值CCV作為“拉深+脹形”復合成型性能指標。

第43頁/共58頁二.鍛造成型性能試驗的方法第44頁/共58頁1.拉伸試驗1.1拉伸試驗原理試驗提供的E，σs，σb，δ和φ等指標是評定材質(zhì)和進行強度和剛度計算的重要依據(jù)拉伸試驗是在材料試驗機上進行，拉伸速度通常在10mm/s以下，對應的應變速率為10-1～10-3s-1，

第45頁/共58頁Ⅰ—

彈性變形階段；Ⅱ—

屈服階段，有些金屬有明顯的屈服平臺，有些金屬則沒有，把產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應力定義為材料的屈服應力б0.2；Ⅲ—

均勻塑性變形階段，此階段中，塑性變形沿整個試樣上均勻分布，外力逐漸增大，并達到最大值Pmax；Ⅳ—細頸形成階段，在此階段中，變形集中在試樣的局部而出現(xiàn)細頸，直到拉斷，外力由開始出現(xiàn)細頸時的最大值Pmax逐漸減小。第46頁/共58頁1.2拉伸試驗方法測定試樣的屈服極限σs，強度極限σb，延伸率δ，截面收縮率φ。觀察以上兩種材料拉伸過程中的各種現(xiàn)象，并繪出其拉伸曲線了解萬能材料試驗機的構(gòu)造和工作原理，掌握其使用方法。試驗目的標距長度l0為直徑d0的10倍和5倍的延伸率圓截面試樣。萬能材料試驗機；游標卡尺；千分尺等試驗試樣、工具及設(shè)備第47頁/共58頁測量試件斷口的l1值，用刻線機在標距l(xiāng)0范圍內(nèi)每隔5mm刻劃一根圓周線，將標距分成10格（對短試件）或20格（對長試件）。根據(jù)低碳鋼的強度極限σb和試樣的橫截面面積A0估算試樣的最大載荷。根據(jù)最大載荷的大小，選擇合適的測力刻度盤。先將試樣安裝在試驗機的上夾頭內(nèi)，在移動下夾頭使其達到適當位置，并把試樣下端夾緊。開動試驗機，預加少量載荷（不能超所比例極限），卸載回零點，以檢查試驗機工作是否正常。緩慢勻速加載。注意觀察測力指針的轉(zhuǎn)動、自動繪圖的情況和相應的試驗現(xiàn)象。當測力指針不動或倒退時，記錄屈服載荷Ps，加載到試樣斷裂后停機，由隨動指針讀出最大載荷Pb。取下試樣，測量斷裂后標距段的長度l1，斷口（縮頸）處直徑d1，計算斷口處的橫截面面積A1。

試驗步驟第48頁/共58頁試驗數(shù)據(jù)整理（可列成表格或畫出試驗曲線），結(jié)果計算。1.計算低碳鋼的屈服極限σs和強度極限σb；2.計算低碳鋼的延伸率δ和截面收縮率φ。3.畫出低碳鋼的σ－ε曲線，并將有關(guān)與力學性能指標標注在曲線上

對試驗結(jié)果作出定性或定量的誤差分析及討論。試驗報告及要求第49頁/共58頁2.壓縮試驗壓縮試驗原理壓縮試樣一般制成圓柱形，其高h0與直徑d0之比在1～3的范圍內(nèi)

試驗之前，將試樣兩端面涂以潤滑劑外，同時還需保證試樣端面加工應有較高的光潔度。兩端面的平行度要好，且與試樣軸線垂直。試驗時還必須加球型承墊在整個屈服階段，載荷是上升的，看不到測力指針倒退的現(xiàn)象，為此，在判定壓縮時的Ps，測力指針的轉(zhuǎn)動將出現(xiàn)減慢，這時所對應的載荷即為屈服載荷Ps

。第50頁/共58頁3.鐓粗試驗鐓粗試驗原理將圓柱形試樣在壓力機或鍛錘上進行鐓粗而獲得金屬材料變形時的流動應力的試驗采用的圓柱形試樣的高度H0一般為直徑D0的1.5倍（例如