抗滑樁專項施工技術方案

抗滑樁專項施工方案一、工程概況及特點1）、工程概況本工程屬于新增搶險工程，位于壩草互通連接線AK1+850?AK2+080段左側路基在第二級邊坡開挖完成后，由于降雨的影響，于2010年12月6日產(chǎn)生了滑移，經(jīng)測量，滑動長度約為187m,主滑區(qū)為85m,兩側為牽引滑動區(qū)，詳見圖上裂縫范圍。坍方高度為，滑動點最遠處距路基邊線為96.1m,原設計防護形式為方圓形窗式拱與骨架護坡。治理方案，此段設計抗滑樁共計2。根，XX3.3m共9根設置在中間主滑區(qū)，樁截面2X3m,抗滑樁接受C25硅澆筑，樁長暫定為18m,應保證進入中風化巖層6m,當?shù)貙訋r性及設計不一樣時，應通知設計單位，動態(tài)調(diào)整設計樁長。2）、工程特點AK1+850?AK2+080段處設計為抗滑樁，地勘資料顯示該滑坡微地貌單元為中山山前緩坡，滑坡所在斜坡植被發(fā)育，以灌木為主。該處路線走向約202。，邊坡坡向約198°,坡度25?40。?；瑒用嬷饕獮榛步缑?，滑體物質主要為第四系松散積累物質，由粉質粘土與全、強風化塊碎石組成，結構松散，局部架空，巖體裂開，滲透性好，滑床物質主要為強、中風化砂巖、泥質砂巖及泥灰?guī)r。3）、工程處治措施（1）該段樁板擋墻樁身截面均為2X3mm,樁長為18m,長邊方向及線路走向垂直，樁中心距最大為3m。抗滑樁兩側設置錨索抗滑擋墻,擋墻高度為6m,頂寬為2m,接受C20鋼筋碎澆筑。距墻頂2m處設置錨索，擋墻每10m設一道伸縮縫，10m段擋墻中設四孔錨索，每孔設置6索錨索，孔間距為3m0錨索擋墻上面一級邊坡靠近抗滑樁兩側接受錨索地梁，其余接受錨桿框架梁，詳見設計圖紙。因邊坡較緩，地梁間在起先澆筑階段，首批混凝土推動活塞沖出導管后，在管腳處堆高不宜小于0.05m,以便導管口埋在混凝土中的深度不小于o.30m。承料漏斗選擇高1m,半徑1.5m的錐形，其容積為2.3m3,混凝土缺乏以將管腳埋入混凝土中，所以在承料車上加儲料斗，儲料斗寬約1.5m-2m,高約1.5m,其容積約3?4m3。那么承料斗加儲料斗總容積為5?6m3,足夠將管腳埋入混凝土中。4、導管插入混凝土深度實際施工中覺察，當導管插入混凝土內(nèi)的深度缺乏0.5?0.6m時,混凝土拌合物錐體會出現(xiàn)隧然下落，灌筑的混凝土拌合物外表成層流淌,這就破壞了混凝土的整體性與勻整性o當導管插入混凝土中深L0m以上時，混凝土外表坡度均一，所灌筑混凝土拌合物在已灌注體內(nèi)部流淌，混凝土內(nèi)部質量勻整。導管埋入混凝土內(nèi)部越深，混凝土向上周勻整擴散的效果越好，混凝土更密實，外表更平坦。但如埋入過深，混凝土在導管內(nèi)流淌簡潔受阻,造成堵管事故。5、澆筑壓力為保證混凝土能順當通過導管下注，導管底部的混凝土柱壓力應大于倉內(nèi)水壓力與導管底部壓力之與。6、混凝土面的上升速度當一次灌筑混凝土的高度不高時，最好使其上升速度能在混凝土初凝之前灌到設計高度?；炷撩娴淖钚∩仙俣龋瑧构嗳氲幕炷猎诒３至魈市灾笜藭r間內(nèi)，能流淌主導管作用半徑最遠處：實際施工中，混凝土面上升速度不得小于0.2m/ho大倉面宜使混凝土面的上升速度為0.3?0.4m/h,小倉面可達0.5?1.5m/ho7、留意事項8、導管選擇9、依據(jù)水深選擇導管，水深3?5m選市300mm。10、導管依據(jù)導管作用范圍選擇導管內(nèi)徑，施工所及面積2m2選中中200導管。11、要在流速小于3m/min的靜水中灌筑。當流速大于3nJmin時,要加入速凝制施工。12、混凝土中粗骨料的最大粒住為導管內(nèi)徑的1/6-1/8,過大造成堵管.。13、灌注過程中，混凝土要經(jīng)常保持滿管。導管下口應埋入已灌混凝土50?60cm以上深度，做到混凝土不在水中落下。14、灌筑過程與灌筑之后，盡量做到混凝土與水不攪混。因此要經(jīng)常留意混凝土上升面的測量，以便摸清導管出口位置及混凝土上升面位置,推斷上提導管時間。15、混凝土應連續(xù)灌筑。假設灌筑中斷，混凝土就難于再度流出，或引起堵管，以致不能接著施工。所以要合理組織，保證混凝土連續(xù)灌筑。16、混凝土澆筑速度，向導管投料時，混凝土量2.5m3/min為標準。17、原材料選擇。(1)水泥1)宜選用細度大，泌水性差，收縮率較小的水泥。2)品種選用硅酸鹽與一般硅酸鹽水泥。3)標號不宜過低或過高，選用425#水泥。(2)骨料1)細骨料一砂a.選用細度模數(shù)為2.1~2.8之間的中砂;b.砂中石英含量較高，外表平滑，顆粒渾C.為滿足混凝土流淌性要求，其含砂率較大，一般為4。％?50%o(3)粗骨料一碎石a.為保證混凝土的流淌性宜接受碎石;b.最大粒徑不得超過導管直徑的1/4;

C.最好接受連續(xù)級配，以免混凝土離析現(xiàn)象；d,接受最大粒徑為20mm的碎石。(4)混凝土粘聚性與保水性水下灌筑混凝土拌合物，不但要求具有較好的流淌性，而且必需具有較好的粘聚性與保水性，防止混凝土在運輸與澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象與分層泌水現(xiàn)象。(5)導管法水下混凝土配比設計(用絮凝劑時見“水下不分散混凝土局部”)。(6)水灰比選擇水灰比時要同時滿足混凝土強度與混凝土耐久性要求。(7)按強度選擇水灰比(8)混凝土配比a.流淌度振搗混凝土坍落度5-8cm斜坡混凝土擴展度35—40cm一般混凝土擴展度斜坡混凝土擴展度35—40cm充填混凝土擴展度45—50cm止水堵漏擴展度50-55cmb.水泥用量依據(jù)設計要求、施工工藝、自然條件，選擇合適品種與數(shù)量,并通過試驗校核。一般條件下振搗混凝土不小于400kg/m3,自然平混凝土不小于430kg/m3o(六)抗滑樁擋板處土方開挖抗滑樁施工完后，混凝土強度到達設計要求的75%以上，起先進行基坑開挖施工，每次開挖高度1m。開挖時，樁基四周接受人工開挖進行,遇到孤石人工剔打。確保預埋鋼筋不受到損傷，護壁實行人工鑿除。開挖棄渣實行PC320型輪胎式挖掘機收集，15T載重汽車運至指定渣場約3公里。

（七）擋板施工（逆作法施工方案）1、模板及架子工程（1）抗滑樁擋板模板樁的臨空i1:1（山體外側），接受定型鋼模板,1:1板厚5mm,肋板5x75mm扁鋼，邊條接受5X75mm角鋼，樁擋板及山體接觸處模板接受2。厚木工板（此模板保證碎不及土接觸，防止泥土及硅混合，并確保硅成型）模板無法取出，只能一次攤銷運用。在樁外側為保證模板支撐堅實，應在樁的外側，用電錘打中14的孔，用中12膨脹螺栓及120槽鋼連接，槽鋼洞擋板高度按@300設置，1m高擋板設置4塊120槽鋼，作為模板加固之用，內(nèi)側2。厚木工板，無法撤除（用于土方及泥土起隔離作用，碎及泥土不得混雜其中），土方處用C2。（1）抗滑樁擋板模板樁的臨空i1:1（山體外側），接受定型鋼模板,1:1擋板土方開挖后，應立刻搭設中48鋼管腳手架操作平臺，供木工、鋼筋工、碎工等操作之用，依據(jù)實際狀況應搭設寬度L5米，長度及擋板通長設置，高度視抗滑樁、坡面設置，此操作架待碎澆筑后，立刻撤除，土方開挖好后，立即搭設腳手架，施工工藝同上。首先將抗滑樁及抗滑樁之間土方從上往下，機械開挖人工協(xié)作，深度為2m,寬為（擋板碎250+鋼模+腳手架+工作面）1.5m,雙排腳手架搭設，鋼管接受中48（壁厚3.5mm）。在樁及樁之間，搭設支撐體系，沿擋板方向左右兩側各設置兩根立桿；縱橫間距為0.9米，相臨立桿的接頭位置應錯開布置，在不同的步距內(nèi)，及相臨大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿及大橫桿必需用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿垂直偏差不大于150mm。大橫桿：步距1.2米，上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，及相近立桿距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于100mm,相臨步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側與外側；小橫桿：貼近立桿布置，長度1.5m,搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊。在相臨立桿之間依據(jù)須要加設1根或2根，在任何狀況下均不得撤除貼近立桿的小橫桿。剪力撐：剪力撐聯(lián)系4根立桿，斜桿及地面夾角45。，剪力撐沿架高連續(xù)布置，在相臨兩排剪力撐之間，每隔10

米高加設一組長剪力撐，剪力撐的斜桿除兩端用旋轉扣件及腳手架的立桿或大橫桿邊緊外，搭設長度大于1.5米，在其中間需增設2?4個扣結點。每邊架子鋪設50厚木架板不少于兩塊，然后人工剃打抗滑樁及護壁碎，擋土板預埋鋼筋取出及擋板水平鋼筋焊接堅實，并綁扎立筋，安裝木模板。擋土板設置間距300X50。的市12對接螺桿，泄水孔直徑為100mm,間距3mx3m設置，閱歷收合格澆注C25商品碎，待碎確定強度時方能拆除摸板，人工進行養(yǎng)護。（2）以下樁間擋板施工方法同上，只增加擋板預留槽，便于澆碎運用,待碎到達確定強度后，剃除預留槽處多余部份的碎，其下?lián)醢迨┕し椒ㄍ纎2、鋼筋制安鋼筋實行現(xiàn)場制作，幫扎成鋼筋籠，定位后立模。墊塊接受C4。混凝土制作，放置間距不大于30cm。錨固筋及樁內(nèi)預埋的拉結筋連接堅實,其余鋼筋實行幫扎連接，搭接長度不小于35d,并在同一斷面上接頭數(shù)量不大于50%,接頭按規(guī)范交織排列。在澆筑硅前進行自檢，經(jīng)自檢合格后再請監(jiān)理工程師檢查。3、混凝土澆筑1）1）、混凝土澆筑時，支配專人檢查支架、1）、混凝土澆筑時，支配專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固狀況，當1）、混凝土澆筑時，支配專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固狀況，當覺察有松動、變形、移位時，剛好處理?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。2）、振搗器插入混凝土或拔出時速要慢,2）、振搗器插入混凝土或拔出時速要慢,混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦，以免產(chǎn)生空洞。3）、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土及先澆混凝土結合良好，插入深度一般為50?100mmo4）、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。5）、模板角落以及振搗器不能到達的局部輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其外表平滑。6）、泄水孔接受中50PVC管預埋，間距3m*3m,混凝土施工完畢后，安裝①42PVC花管，及水平夾角10。?；ü芾勉@機鉆孔沿管外表120。范圍鉆10mm孔洞，外包無紡布。碎倒料時避開沖擊預埋件，以防移位。7）、碎澆筑完畢后應排專人澆筑灑水養(yǎng)護，氣溫低于5度時不得澆水養(yǎng)護，同時接受塑料薄膜覆蓋處理。（八）錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段與平安段四局部組成。接受壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成，每個單元錨索分別由兩根無粘結鋼絞線內(nèi)錨于鋼質承載體組成,鋼絞線通過特制的擠壓簧與擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質承載體要求接受45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。鋼絞線接受cpcpjl2.7mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列勻整，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0?L5m設置一架線環(huán)，保證錨索體愛惜層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次細致核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差限制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。10、錨固注漿注漿接受水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工協(xié)作比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍與注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。11、地梁制作地梁接受C25混凝土整體澆注?；A先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索及豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。碎澆注，尤其在錨孔四周，鋼筋較密集，確定要細致振搗，保證質量。12、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行,嚴格依據(jù)操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成6?10d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長5?10cm鋼絞線，其余局部截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最終用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各局部空隙，然后對錨頭接受不低于20MPa的混凝土進行封錨，防止銹蝕與兼顧美觀。13、質量保證制定完善的質量管理制度，保證質量體系的有效運行。在施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制，各關鍵工序施工設立專職負責人，質檢人員隨時檢查。上一道工序不合格或未驗收,不得進入下一道工序施工,嚴格把好材料關,進入施工現(xiàn)場材料必需三證齊全。質量限制要點：(1)錨索孔位放線，各方向允許誤差±1厘米。(2)腳手架上安裝鉆機專用鋼管，擺放鉆機，用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，誤差不超過：傾角±65度，方位角±1°。(3)錨索孔徑誤差土2mm。(4)高壓風洗孔應干凈徹底，孔中不得殘留巖粉與水。(5)錨索制作要確保每一根鋼錢線始終排列勻整、平直，不扭不叉銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔除。(6)錨索安放要保證錨索孔壁有不少于1厘米的注漿厚度。(7)砂漿須嚴格限制加水量與水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。(8)錨墩制作允許偏差各方向均為±3厘米，先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩及錨孔垂直。(9)自由段注漿必需待漿液溢出孔口穩(wěn)定1?2min后，方可停止注漿，24小時后還需補漿，以確保注漿飽滿。14、平安及環(huán)保措施(1)施工前進行平安技術交底，施工中明確分工，統(tǒng)一指揮。(2)各種機械機具機況良好，勤修理、勤保養(yǎng)。(3)作好平安檢查工作，遵守有關平安操作規(guī)程。(4)機械、電器設備專人操作。邊坡加固工程鉆孔通常在腳手架上作業(yè)，為確保腳架確定平平穩(wěn)定，接受雙排方式，間距L2?1.3米，重力集中處增設剪刀撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在巖壁上，扣件須專人復核擰緊。(6)高空作業(yè)應設平安防護設施。(7)風動鉆機管路連接應牢靠，避開脫開出傷人。(8)注漿管路應暢通，不得堵塞，避開漿液噴甩出傷人。(9)張拉機具各部件尤其是高壓油管連接點應牢靠，以避開突然斷裂噴出傷人，張拉過程中千斤頂前不得站人，以防鋼錢線斷裂錨具飛出傷人。(10)夜間施工應有足夠的照明。(11)鉆孔孔口須設置粉塵收集器，使巖粉不致隨風飄散，污染大氣。嚴格依據(jù)國家環(huán)境愛惜有關規(guī)定施工。(九)排水措施依據(jù)地勘資料反響，距河床處約有3?4m左右厚的流砂層，抗滑樁坡腳及河邊約為2m?3m寬度不等，假如不將河水作排水處理，河水會串入樁孔內(nèi)，(用潛水泵在孔內(nèi)抽水，無法排干)，不能保證正常施工，甚至會造成塌孔，危及操作人員生命平安，特實行以下施工方案。1、在河床內(nèi)接受開挖排水渠，長度約150m、寬為6m、深3m,在抗滑樁對應河底最低處挖一個坑，比流砂層低2米左右，長X寬5mx5m的集水坑，把挖出的土方向抗滑樁處堆碼，并用挖掘機將土方夯密實，，提高抗滑樁邊沿的寬度，降低河水的滲透實力，在集水坑內(nèi)用3臺15KW的抽水機進行抽水，確保施工平安，待抗滑樁施工完畢后，用挖掘機將河道復原原狀。2、抗滑樁內(nèi)排水抗滑樁每個孔內(nèi)設置一臺潛水泵，當出現(xiàn)集水時，立刻抽水，確保施工正常進行。3、在抗滑樁頂部，應設置排水溝(500X500mm),樁及樁之間將土平整，用C2。碎，澆10。厚，確保雨水不滲入抗滑樁孔內(nèi)，形成有組織排水。(十)抗滑樁出植技術措施本工程屬于搶險工程，邊坡抗滑樁左側為一條寬約5m左右的瀝青公路，抗滑樁坡腳為一條小河，小河內(nèi)嚴禁堆碼土方，樁內(nèi)出磴只能邊出砧,邊外運3KM以外棄土場堆碼，要保證行人與車輛暢通，又要保證瀝青道路在裝土過程中，不受損傷，特實行以下方案：1、樁孔出砧前應將抗滑樁上面公路，進行對瀝青路面愛惜，接受在下部二層厚薄膜覆蓋，上層接受2。厚木工板滿鋪，寬度不小于4m。2、出硬裝運接受PC320型輪胎式挖掘機一臺，配備15T翻斗式汽車兩臺，隨時出植，隨時外運，殖土運至3KM以外棄土物堆碼。3、出萬查時由兩名平安員進行監(jiān)督，確保出植平安。五、施工保證措施1、質量限制措施1）、抗滑樁的檢驗，應按現(xiàn)行有關規(guī)定、質量驗收規(guī)范、設計文件的質量要求進行。2）、抗滑樁及擋板碎接受巴南區(qū)天祿商硅站碎，運距約4。公里。合理調(diào)配碎，保證硅連續(xù)澆筑，不得留設水平施工縫。3）、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠。灌注混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必需有樁端持力層的巖性報告。4）、施工結束后應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。2、成品愛惜措施.已挖好的樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。.已挖好的樁孔剛好放好鋼筋籠，剛好澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防塌孔。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土護好，避開地下水浸泡。.樁孔上口外圈應做好擋土臺.防止灌水及掉土。挖出的泥土應集中堆放或剛好運走，孔口周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。.愛惜好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土

距接受5m,,每條地梁設3孔，每孔設置6索錨索，施工要求及做法參照錨索通用圖。（2）主要工程量名稱單位數(shù)量C20鋼筋碎擋墻m3拱形骨架護坡m28769m3錨索（6索）m2360C25錨桿框架梁m根9抗滑樁2*3m根1160*60cm截水溝m3急流槽條4鋼筋（擋墻）kg二、編制依據(jù)1、《公路工程技術標準》（CTGB1?2003）;2、《公路工程質量檢驗評定標準〉〉（JY、TGF801-2004）;.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG041-2000）;.業(yè)主簽定的本工程施工承包合同.業(yè)主供應的城建設計院設計的施工圖6、我單位質量體系文件三、施工準備人員設備配置1）、進場儀器、機械、設備詳見下表《儀器、機械、設備表》;層，造成夾土。.鋼筋籠不應被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定堅實,限制鋼筋籠上浮。.樁孔混凝土澆筑完畢，應復查樁位與樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。.施工過程中妥當愛惜好場地的軸線樁、水準點：不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。3、平安措施.開挖前應駕馭現(xiàn)場土質狀況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時視察土體松動狀況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊，不留問隔空隙，避開塌孔。在施工時派1名專職平安員對抗滑樁的地質狀況進行觀測，如覺察異樣剛好向業(yè)主、監(jiān)理與設計人員報告，剛好變更處理。.孔內(nèi)應設置鐵梯供人員上下井，運用的手動葫蘆、吊籠等應平安牢靠并配有自動卡緊保險裝置,不得運用麻繩與尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下。運用前必需檢驗其平安起吊實力。.每日施工前由施工組長實行措施(吊放雞、兔下井15分鐘，看有無異樣狀況)。樁孔開挖深度超過10m時，應設特地向井下送風的設備，風量不得少于25L/S,先送風5?10分鐘方可下井施工操作，平安員要監(jiān)視施工班組長是否進行檢查有無有毒、由害氣體的防護措施，井圈的平安狀況，一切正常才能離開施工區(qū)。.孔口四周必需設置護欄，一般加高圍欄圍護。.挖出的土方應剛好運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。.施工現(xiàn)場的一切電器、電路的安裝與撤除必需由持證電工操作;電器必需嚴格接地、接零與運用漏電愛惜器。各孔用電必需分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必需架空以上，嚴禁拖地與埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等愛惜措施。照明應接受平安礦燈或36V以下的平安燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》(JGJ46—88)的規(guī)定。.非操作人員與技術人員不能靠近挖孔口?？走呅柙O置防護措施,!1!.由于的地下可能存在腐爛與化學物質，故施工時候要做好防毒措施。.施工人員不得醺酒。.挖孔樁井口上部搭設防雨棚及平安防護措施。.遇到流沙部位接受鋼板護筒首先進行護壁，然后接受水泵將污水抽取完畢，然后進入施工。12)由于道路窄(只有6米)，施工時穿插作業(yè)，施工人員、機具設備多，為保證車行通暢，在此段抗滑樁兩端分別派置一名交通指揮員指揮交通。4、環(huán)保措施.砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染；.振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋與配戴絕緣膠皮手套；.砂、石、水泥應統(tǒng)一堆放，并應有防塵措施；.因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排入污水管道；.混凝土攪拌、運用現(xiàn)場及運輸途中遺漏的混凝土應剛好回收處理。.不行預見的按公司規(guī)定執(zhí)行。5)、平安文明施工措施.現(xiàn)場的工作人員以及施工人員，必需按工程部的規(guī)定統(tǒng)一著裝。.現(xiàn)場不能出現(xiàn)穿拖鞋、光膀子等現(xiàn)象發(fā)生。.避開出現(xiàn)打架、斗毆的狀況。.進場材料必需按規(guī)定堆放到指定地點堆放整齊，不能隨意擺放。6)、雨期施工.雨天不進行人工挖樁孔的施工。.井邊圍欄需做好防雨工具。

儀器、機械、設備表序號視格夾k曰電里備注1全站儀拓撲康102N12精密水準儀蘇光DSZ213塔尺24鋼卷尺50m25發(fā)電機150KV6挖掘機PC3201測量用儀器7自卸汽車15T28合金水鉆①10059風鎬510卷揚機611水泵①100/504/512電焊機400型113彎曲機114調(diào)直機1鋼筋加工15截斷機116切割機22）、進場人員詳見《施工人員組織表》。施工人員組織表序號作業(yè)組人數(shù)工作內(nèi)容1技術組4測量與現(xiàn)場管理技術主管吳必剛技術員謝光武測量負責人張啟棟測量員趙曉金2基礎開挖15負責樁基、基礎開挖及修整2、場地清理及平安圍護3鋼筋加工8負責鋼筋制作安裝4模板工6負責模板安裝加固及撤除5硅工18負責碎澆筑養(yǎng)護由于此段路基設為T梁預制場，進場施工前，會同監(jiān)理、業(yè)主對現(xiàn)場進行觀察，即預先組織施工隊進行T梁預制的防護，保證在施工抗滑樁時不影響T梁預制，在抗滑樁下方搭鋼管架與每三米各設一根立桿與斜桿掛平安網(wǎng)進行圍護，然后在對樹木進行砍伐、對松散土進行清運。施工方法（一）樁基施工樁基全部接受人工挖孔，樁孔的土層與回填石塊局部接受鎬、鍬、風鎬，巖層局部接受水鉆砍芯施工，以確保樁基圍巖的完整性。水鉆施工產(chǎn)生的泥漿用污水泵抽到井外，為避開施工產(chǎn)生的泥漿污染環(huán)境，在樁位旁開挖一斷面為的水溝，污水通過水溝排至場地外。棄渣通過卷揚提升渣桶方式運出，卷揚機牢靠固定在提升支架上。利用cpl6鋼筋加工爬梯（每根樁一個爬梯，其高度從樁底至樁頂，步距30cm）解決施工人員上下井的問題。每開挖一段對巖性進行編錄核對巖土狀況，照實際位置及設計有較大出入，并將覺察的異樣剛好先業(yè)主、監(jiān)理及設計人員報告，剛好變更設計，實挖樁底標高會同設計單位現(xiàn)場確定。護壁混凝土接受現(xiàn)場機械拌與方式，依據(jù)試驗室供應的經(jīng)監(jiān)理審批的協(xié)作比進行拌制。護壁鎖口按設計高出地面，防止地面雜物與水流入。護壁碎澆筑前，先安裝護壁鋼模板，支撐牢靠，驗收合格后,碎通過卷揚吊運至澆筑部位搭設的平臺，人工入倉振搗密實，嚴格依據(jù)設計圖、規(guī)范進行上下節(jié)間搭接。遇涌水、流砂等地質不良地層，先處理不良地質地層再護壁，防止樁井坍塌。開挖穿過不良地質段后仍按正常施工方法施工。每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線與標高測設在護壁上口，然后用十字線對吊，吊線向井底投設，檢查護壁的垂直平整度，隨之進行修整。護壁硅澆筑12h后進行，撤除護壁模板。覺察護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，應剛好補強，以防坍塌。為確保平安，開挖時利用10X10cm方木臨時支護在護壁上。假設出現(xiàn)塊石或孤石取除后，樁孔壁出現(xiàn)大洞的現(xiàn)象接受C20硅進行澆筑。樁基成孔后由工程質檢員組織復測樁孔尺寸、孔位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽與抗壓強度試驗，自檢合格后申請報驗成孔隱藏檢查驗收，報送監(jiān)理工程師簽認后方能灌注碎。樁基開挖平臺接受中48（壁厚）X4.5X,在出渣方向距鎖扣邊20cm設置兩排根立桿（間距1.2米）;另三側距鎖扣邊20cm設置一根立桿；沿鎖扣邊距地面50cm設置一道掃地桿；距掃地桿2米、2.5米處各設一道橫桿；每側設置剪刀撐2道，頂棚接受彩條布搭設，具體搭設方法見下列圖：（二）樁基不良地質施工工藝1）、短進尺，強支護開挖a、每節(jié)護壁的高度削減到，開挖時沿樁孔壁鋪貼一層棉絮用以阻擋流物，然后打入鋼筋壓緊棉絮，沿四周打入中22螺紋鋼筋，間距15X15cm及護壁鋼筋連城一體，入土深度不小于1m。護壁的厚度30cm與配筋環(huán)向中10,豎向電16,間距10cmo挖好后支模板立刻澆筑護壁混凝土，并在混凝土中摻入早強劑，同時加強樁孔孔內(nèi)排水，確保新澆護壁不被水泡。澆筑好護壁后樁孔底部用麻袋裝黏土封底，待第二天抽完水后揭開麻袋接著開挖下一節(jié)樁孔，開挖穿過不良地質段后仍按正常施工方法施工。b、護壁模板的撤除在硅澆筑24h后進行，覺察護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，剛好補強，以防坍塌。護壁模板接受拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉運用。c、護壁模板接受定型鋼模，用3mm鋼板與5X50mm角鋼加工成4塊，塊及塊之間用螺栓連接。模板對位時的中心點用線墜從孔口引入孔內(nèi)，誤差限制在2cm以內(nèi)，模板用10cm木方作支撐加d、每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線與標高測設在護壁上口，然后用十字線對吊，吊線向井底投設，以半徑尺桿檢查護壁的垂直平整度,隨之進行修整。樁井以測設樁位基準點為依據(jù)，逐段進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。e、樁基成孔后由工程質檢員組織復測孔徑、孔位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽與抗壓強度試驗，自檢合格后申請報驗成孔隱藏檢查驗收，報送監(jiān)理工程師簽認后方能灌注碎。（三）護筒施工方案a、護筒制作利用四塊20mm鋼板焊接成護筒，每節(jié)高度，反面用角鋼間距按300X300設置，護筒內(nèi)側設置10X10cm方木橫撐，每30cm設置一道,確愛惜筒形態(tài)。護筒頂部設置吊耳兩處，用中16鋼筋制作，長16cm。b、護筒安裝在短進尺，強支護的方法無法穿過流砂層后，利用20mm鋼板焊接成鋼護筒支護開挖，護筒每節(jié)，安裝時利用提渣用的絞車吊入孔中，然后人工在孔內(nèi)焊接成型，定位精確后，加強排水，邊開挖邊下沉進行施工,同時在護筒底部四周塞入棉絮，防止泥沙流失過多造成塌孔。進尺左右時,第2節(jié)護筒與第1節(jié)護筒焊接相連，依次循環(huán)，直至開挖完成流砂層。c、護筒的定位與報驗同“短進尺，強支護”開挖方法。（四）鋼筋制作及安裝鋼筋質量必需符合GB1499-1998GB13013-1991的規(guī)定。鋼筋進場后按每批次（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每60T為一批次）進行拉伸、冷彎與可焊性試驗，檢測合格后

方可運用。鋼筋按設計尺寸加工。加工時應留意箍筋的圓環(huán)直徑，鋼筋籠主筋接受套筒連接。質量必需符合規(guī)范要求，鋼筋籠同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不得大于總鋼筋數(shù)的50%。鋼筋在鋼筋房加工好后，在樁孔孔口現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋安裝實行在井口搭設井字架，隨綁扎隨下放就位的方式施工。a、準備工作：配備的工器具除常用的鋼筋機具外，還須要手動葫蘆、定滑輪、棕繩、電渣壓力焊機。依據(jù)各樁的長度與來料長度加工成半成品并運到現(xiàn)場。c、b、c、鋼筋的綁扎：半成品運到后，先用棕繩將四根主筋與內(nèi)箍吊裝到井字架內(nèi)并點焊成形，然后逐根吊升綁扎其余主筋與箍筋。緊鄰孔口位置的內(nèi)箍筋需及主筋焊接堅實作加勁筋運用。用4根腳手架鋼管成井字形從該內(nèi)箍下穿過橫于鎖口梁上，作為綁扎時的平安措施與葫蘆交換吊點時的穩(wěn)定措施。鋼筋的接長：直徑大于25的鋼筋接頭接受機械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過50%。d、鋼筋的就位：當一段鋼筋綁扎成形后，操作人員利用葫蘆提升鋼筋籠，將支承于孔口的鋼管抽出，然后慢慢下放鋼筋籠。當下放到適合鋼筋接長的部位時，再選擇一適當內(nèi)箍及主筋焊牢。同時，用鋼管固定鋼筋籠于鎖口盤上，然后起先鋼筋的立焊與綁扎。如此循環(huán)直至樁基鋼筋籠安裝完畢。鋼筋加工安裝完成后，應對鋼筋籠安裝質量質量進行檢測，質量符合要求后方可進行硅的灌注。鋼筋籠誤差必需在下表以內(nèi)：項次工程允許偏差（m