上海某交通樞紐磁浮站預應力施工方案圖片豐富

上海****綜合交通樞紐交通中心磁浮****站預應力專項工程施工組織設(shè)計二○○八年八月HYPERLINK\l"_Toc204999269"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc204999270"第二章工程概況及特點2HYPERLINK\l"_Toc204999271"第一節(jié)工程概況2HYPERLINK\l"_Toc204999272"第二節(jié)預應力施工主要技術(shù)要點4HYPERLINK\l"_Toc204999273"第三章施工總體目標及施工計劃17HYPERLINK\l"_Toc204999274"第一節(jié)預應力混凝土分包工程總體目標17HYPERLINK\l"_Toc204999275"第二節(jié)組織及人員準備17HYPERLINK\l"_Toc204999276"第三節(jié)材料及設(shè)備計劃19HYPERLINK\l"_Toc204999277"第四節(jié)施工進度計劃21HYPERLINK\l"_Toc204999278"第五節(jié)施工現(xiàn)場部署22HYPERLINK\l"_Toc204999279"第四章預應力施工工藝和技術(shù)措施23HYPERLINK\l"_Toc204999280"第一節(jié)后張有粘結(jié)預應力施工工藝和操作要點23HYPERLINK\l"_Toc204999281"第二節(jié)后張無粘結(jié)預應力施工工藝和操作要點27HYPERLINK\l"_Toc204999282"第三節(jié)預應力張拉30HYPERLINK\l"_Toc204999283"第五章施工中的協(xié)調(diào)與處理32HYPERLINK\l"_Toc204999284"第一節(jié)與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合32HYPERLINK\l"_Toc204999285"第二節(jié)與總包單位的協(xié)調(diào)配合32HYPERLINK\l"_Toc204999286"第三節(jié)與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合33HYPERLINK\l"_Toc204999287"第四節(jié)與其它工種的交叉協(xié)調(diào)配合33HYPERLINK\l"_Toc204999288"第六章工程質(zhì)量保證體系及措施34HYPERLINK\l"_Toc204999289"第一節(jié)工程質(zhì)量總目標及質(zhì)量保證體系34HYPERLINK\l"_Toc204999290"第二節(jié)質(zhì)量標準34HYPERLINK\l"_Toc204999291"第三節(jié)質(zhì)量控制35HYPERLINK\l"_Toc204999292"第七章安全生產(chǎn)、文明施工36HYPERLINK\l"_Toc204999293"第一節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工總目標36HYPERLINK\l"_Toc204999294"第二節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工管理體系及保證措施36HYPERLINK\l"_Toc204999295"第三節(jié)消防措施37HYPERLINK\l"_Toc204999296"第八章風險分析及應對措施37HYPERLINK\l"_Toc204999297"第一節(jié)職責37HYPERLINK\l"_Toc204999298"第二節(jié)預應力施工控制措施37HYPERLINK\l"_Toc204999299"第九章竣工資料39第一章編制依據(jù)預應力施工應按設(shè)計要求及相關(guān)標準、規(guī)程進行：施工圖紙：****建筑設(shè)計研究院有限公司的相關(guān)預應力施工圖紙及設(shè)計說明；規(guī)范、標準文件：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002；上海市工程建設(shè)規(guī)范《后張預應力施工規(guī)程》DGJ08-235-1999；《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－2003；《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002；《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000；《預應力用液壓千斤頂》JG/T5028-93；《預應力用電動油泵》JG/T5029-93?！督ㄖC械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ55-99）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；3．相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明。4．國家、上海市有關(guān)法律法規(guī)。第二章工程概況及特點第一節(jié)工程概況上海****綜合交通樞紐按目前設(shè)計規(guī)劃主要由西航站樓、交通中心、磁懸浮車站、高速鐵路戰(zhàn)和東廣場組成。西航站樓磁浮軌道站交通中心東廣場高速鐵路站西航站樓磁浮軌道站交通中心東廣場高速鐵路站圖2.1-1、上海****綜合交通樞紐建筑平面布置圖上海****綜合交通樞紐工程磁浮****站部分位于交通樞紐工程中部，是****綜合交通樞紐的重要組成部分。主體尺寸為172m×180m，結(jié)構(gòu)通長不設(shè)縫，如下圖2.1-2所示。結(jié)構(gòu)總體對稱布置。磁浮****站結(jié)構(gòu)地下一層，地上8層，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)框架，抗震等級為一級。預應力主要分布于底部三層，且均為有粘結(jié)預應力框架主梁。本工程－0.700m、12.050m及24.150m標高預應力混凝土大跨度框架主、次梁均采用后張有粘結(jié)預應力形式，跨度主要為13.8米、15.9米和18米。12.050m及24.150m標高板中布置無粘結(jié)溫度筋，為便于施工，板內(nèi)預應力鋼筋張拉端、固定端可互換。本工程預應力筋主要分布見下表：表2.1預應力筋總體布置情況樓層標高構(gòu)件名稱數(shù)量預應力配筋-0.700YKL101（110）（寬2470，高高2500）104×12+2×8+22×9Фs15.2YKL102（11）（寬900，高22500）82×12+2×9Фss15.2YKL103（99）（寬700，高11500）12×12Фs15.22YL101（9）（寬700，高11600）12×12Фs15.2212.050YKL301（11）（寬1100，高高1700）22×12Фs15.22YKL302（11）（寬900，高11300）42×7+2×8Фs115.2YKL303（11）（寬1100，高高1300）22×7+2×9Фs115.2YKL304（55）（寬1100，高高1300）22×7+2×9Фs115.2YKL305（11）（寬1200，高高1700）24×9Фs15.2YKL306（11）（寬900，高11300）42×7+2×8Фs115.2YKL307（11）（寬900，高11300）22×12Фs15.22YKL308（55）（寬1100，高高1350）22×7+2×9Фs115.2YKL309（33）（寬1000，高高1300）12×7+2×12Фss15.2YKL310~3318（3）（寬900，高11300）82×12Фs15.22YKL319（33）（寬800，高11300）12×11Фs15.22YL301、3002（1）（寬400，高11000）122×5Фs15.2YL303（9）（寬500，高11100）32×7s15.212.050YL304、3004a（2）（寬500，高11100）82×7Фs15.2YL305、3008（3）（寬500，高11250）82×9Фs15.2YL306、3006a、307a、309a（2）（寬500，高11100）162×7Фs15.2YL307b、3307c、309b、309c（2A）（寬500，高11100）122×7Фs15.2YL310、3112（1）（寬500，高11250）42×9Фs15.2YL311（1）（寬500，高11250）22×7Фs15.2YL313（3）（寬500，高11250）22×7Фs15.2YL314、3116（1）（寬500，高11100）62×7Фs15.2YL315（1）（寬500，高11100）32×9Фs15.224.150WYKL1（100）（寬1300，高高1900）24×9Фs15.2WYKL2（1）（寬1200，高高2800）22×7+2×9Фs115.2WYKL3（111）（寬1300，高高1900）24×9Фs15.2WYKL4、5、7（5）（寬800，高11300）52×12Фs15.22WYKL6、166（5）（寬800，高11300）22×9Фs15.2WYKL8、144（5）（寬1300，高高1300）24×9Фs15.2WYKL8a（55）（寬1300，高高1300）12×12Фs15.22WYKL9（5）（寬950，高11200）22×12Фs15.22WYKL10（55）（寬1000，高高1300）22×12Фs15.22WYKL11、112（2）（寬1300，高高2500）22×9+4×12Фss15.2WYKL13（55）（寬1100，高高1300）12×12Фs15.22WYKL15（55）（寬1300，高高1300）12×7+2×9Фs115.224.150WYL1（11）（寬1300，高高1900）22×12Фs15.22WYL2（1）（寬1300，高高1900）22×9Фs15.2WYL3（1）（寬700，高11200）22×9Фs15.2本工程總結(jié)構(gòu)平面尺寸較大，有粘結(jié)預應力梁尺寸大、配筋多，多處為勁性柱結(jié)構(gòu)且局部雙向配置。按照設(shè)計要求，預應力筋采用1860MPa級、φs15.24低松弛鋼絞線，有粘結(jié)預留孔道擬采用塑料波紋管，混凝土強度等級為C40。該工程建設(shè)單位為上海***投資發(fā)展有限公司，設(shè)計單位為****建筑設(shè)計研究院有限公司。圖2.1-3.標高-0.700m結(jié)構(gòu)平面示意圖圖2.1-3.標高12.050m結(jié)構(gòu)平面示意圖圖2.1-4.標高24.150m結(jié)構(gòu)平面示意圖第二節(jié)預應力施工主要技術(shù)要點結(jié)合本工程總結(jié)構(gòu)平面尺寸較大，及預應力結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，在預應力施工中，主要存在以下技術(shù)問題。2.2.1梁預應力筋鋪放施工流水分段根據(jù)總包施工特點，本工程施工時總體作業(yè)面較大，給預應力專項施工帶來難度。因此要求預應力專項施工單位能即時配合總包的總體施工布署和進度，根據(jù)總包的流水作業(yè)分段，調(diào)整配合方案，以達到最優(yōu)化，保證總體施工進度?？傮w綁扎鋼筋的流水分段，必須要考慮預應力筋的分段與搭接位置。預應力施工中預應力筋的鋪設(shè)屬主導工序，需要單獨占用一定施工時間，但可通過施工段上預應力梁的流水作業(yè)組織統(tǒng)籌作業(yè)，避開梁普通鋼筋綁扎與預應力束鋪設(shè)的時間，從而保證總體施工進度。其余工序可穿插進行，一般不占用主導工序的時間。后澆帶具體布置如下圖：圖2.2-1.-0.700m標高后澆帶分布圖圖2.2-2.12.050m標高后澆帶分布圖圖2.2-3.24.150m標高后澆帶分布圖每一施工段預應力梁普通鋼筋綁扎流水作業(yè)要求總包在梁鋼筋綁扎時應依次進行，即應集中人工依次完成單根或數(shù)根梁的普通鋼筋綁扎；每完成一批預應力梁普通鋼筋綁扎即可進行預應力筋鋪放作業(yè)，而同時總包可進行下一批梁的鋼筋綁扎。故要求總包在梁普通鋼筋綁扎時不可在整個施工段全面鋪開進行，而應集中分塊進行。同時一根梁的綁扎應沿跨度依次連續(xù)進行。由于本工程中部分預應力梁截面較大，對預應力筋的鋪放帶來了一定的困難，土建施工單位在進行梁模板及排架設(shè)計時，應充分考慮到波紋管鋪設(shè)、定位及預應力筋穿筋的困難，建議在大梁兩側(cè)搭設(shè)預應力作業(yè)平臺，以便堆放材料和安全施工。超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制本工程多數(shù)建筑平面長度均已超過規(guī)范允許伸縮縫的最大間距。在混凝土收縮和環(huán)境溫差作用下，超長結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生較大的收縮應力和溫度應力，從而導致混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，因此必須采取必要的控制措施。裂縫控制的主要方法是通過設(shè)計、施工、材料等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無害范圍內(nèi)。而綜合各種方法不外乎兩種控制準則：即“抗與放”的兩種理念。在設(shè)計階段采用“抗與放”的主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)形式的選擇方面（微動、滑動及設(shè)縫措施，提供“放”的條件）及材料性能方面（提高抗拉強度、抗拉變形能力及韌性等提供“抗”的條件）。而實際中超長結(jié)構(gòu)混凝土收縮和環(huán)境溫差是不可消除的，僅靠設(shè)計階段是不可能完全消除的，故應注重施工階段的裂縫控制手段。針對本工程超長結(jié)構(gòu)采取設(shè)置后澆帶方法及預應力技術(shù)。后澆帶施工后澆帶的做法是將結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土全部臨時斷開的做法，將超長大體積混凝土分割成小塊，可以釋放混凝土施工早期的收縮變形。根據(jù)本工程目前設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)置后澆帶多道，結(jié)構(gòu)脫開為數(shù)塊；可以有效釋放混凝土收縮。但設(shè)置后澆帶會影響工期，而且對后期收縮變形和溫度變形無能為力，應同時考慮通過其它方法解決混凝土的后期裂縫控制問題。分段澆灌施工本工程可根據(jù)后澆帶設(shè)置及結(jié)構(gòu)本身的高低跨特點，施工時采用間隔澆灌施工的方法。這一方法同樣可以有效釋放混凝土施工的收縮變形，且施工簡單方便不影響工期。預應力技術(shù)采用預應力技術(shù)是解決超長大體積混凝土問題的有效途徑之一，它采用“抗”的方法通過建立預壓應力全部或部分抵消混凝土收縮和溫降作用產(chǎn)生的拉應力。若采取分階段早期部分張拉預應力，還可以對混凝土早期收縮應力有一定的控制作用。其它綜合技術(shù)措施其它綜合技術(shù)措施包括：優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級配，盡力減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養(yǎng)護技術(shù)，盡量利用混凝土后期強度等。所以超長大體積混凝土施工應根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的具體時空條件加以靈活的應用。采取綜合措施，如“抗”“放”相結(jié)合，以“抗”為主或以“放”為主的措施以達到裂縫控制的目的。本工程中結(jié)合后澆帶與預應力技術(shù)的優(yōu)勢，在后澆帶封閉以前，張拉預應力梁內(nèi)的預應力筋，使得預應力效應得以充分建立；后澆帶封閉以后，結(jié)構(gòu)形成受力整體。預應力筋搭接布置本工程建筑平面尺寸較大，梁跨度主要為13.8m、18m。預應力框架梁預應力配筋數(shù)量較多，孔道數(shù)量也較多，梁內(nèi)預應力筋主要為曲線布置置方式。由于本工程屬超長、超大混凝土結(jié)構(gòu)，預應力筋為了滿足截面有效預壓應力的要求，必須在一定長度內(nèi)進行分段處理。結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)應主要考慮兩點：①后澆帶的分布位置及施工段的施工先后順序。②建筑周邊張拉條件的限制針對第一點，可選取集中式搭接法和交叉搭接法，集中式搭接即將1至3跨梁預應力束集中于梁柱端節(jié)點處搭接，如圖2.2-4所示。這一搭接方法給施工帶來方便，預應力束布置簡單，且可跨后澆帶單獨搭接預應力束使得預應力施工完全不受后澆帶的影響，因此這一搭接方案較適用于跨后澆帶處預應力筋的處理。這一搭接方法相鄰跨預應力筋不受后澆帶影響，可一次100%張拉灌漿完成，但這一施工方法使得梁柱節(jié)點處預應力束搭接較密集，給預應力施工帶來難度。集中式交叉搭接是將50%左右的預應力筋進行交替錯開搭接，如下圖2.2-5所示。采用這一搭接方案有如下特點：1．可使梁內(nèi)建立比較均勻的預應力。由于預應力損失的作用，張拉端部預壓應力較大，而二跨的跨中截面及固定端損失較大。交叉搭接后，可以使預應力損失較大的截面得到補充，圖2.2-4.集中式預應力筋搭接布置示意圖圖2.2-5.交叉式預應力筋搭接布置示意圖預應力效應得以充分發(fā)揮；同時預應力筋搭接接頭分散，避免張拉節(jié)點孔道較密集而給施工帶來困難，預應力束的矢高也容易保證，從而保證了工程質(zhì)量。2．按照此搭接方式，也可通過調(diào)整搭接布置位置使主體施工不受預應力工程影響。無論各施工段先后施工順序如何，只要具備兩跨以上的預應力梁，在混凝土強度達到張拉要求的強度以后，既可進行至少50%預應力筋的張拉，此時基本平衡了結(jié)構(gòu)的自重及施工階段的活載，張拉結(jié)束后可以拆除梁模板及支撐，從而達到縮短工期、提高模板及支撐的周轉(zhuǎn)效率及降低造價的目的。針對第二點，應根據(jù)張拉條件考慮預應力筋的搭接布置。根據(jù)上述并結(jié)合本工程特點，預應力搭接方案總體根據(jù)梁中預應力筋配置的孔道數(shù)量分別選用交叉式或集中式，梁中預應力筋孔道數(shù)量較多的建議采用交叉式搭接，減小搭接節(jié)點做法的難度；孔道數(shù)量較少的則直接采用集中式搭接，簡化施工，根據(jù)以上原則，具體預應力筋的搭接布置見后附深化設(shè)計圖。為了做到預應力施工與土建施工同步，減少由于預應力施工而對工期的影響，預應力分段按后澆帶或施工縫進行單元劃分，后澆帶區(qū)域的預應力筋單獨或交錯布置。這樣可以滿足土建施工在本單元混凝土強度達到設(shè)計要求后，預應力可以及時進行張拉，土建施工可以及時拆除模板，以便于排架模板材料的及時周轉(zhuǎn)。施工中預應力筋的搭接鋪放還應考慮各施工段的施工先后順序，跨施工段預應力筋由于需先預埋一段波紋管在先施工的施工段內(nèi)。若先埋入施工段內(nèi)為固定端則必須先穿預應力筋，預應力筋甩出一段待相鄰施工段施工時再搭接鋪放。對于需在先施工段中預埋固定端的，為保證孔道質(zhì)量，擬采用塑料波紋管。若施工段內(nèi)預埋預應力筋為張拉端，則應先將波紋管進行預埋，然后可選用先穿束或后穿束的施工方法。先穿束的施工方法即在混凝土澆筑前穿設(shè)預應力筋；為防止管道堵塞要求在混凝土澆筑后初凝前來回抽動預應力筋；若發(fā)現(xiàn)局部有漏漿應不停來回抽動預應力筋保證局部漏漿不會凝固造成孔道堵塞，直至混凝土初凝。后穿束的施工方法即在混凝土澆筑前不穿預應力筋，為防治孔道堵塞在混凝土澆筑時采用清孔器來回清理孔道，保證孔道暢通。先穿束的施工方法要預先甩出后做施工段的預應力筋，若預應力筋過長則對后續(xù)預應力施工不利，但對孔道堵塞防治容易保證；后穿束的施工方法施工簡單但對孔道堵塞的防治要求較高。本工程施工時可結(jié)合使用這兩種方法，若先穿束預應力筋甩出過長則可采用后穿束施工方法。先后施工段中塑料波紋管的搭接處理采用如下圖2.2-6所示的做法。圖2.2-6.先后施工段中塑料波紋管的搭接處理綜合以上預應力簡介，預應力筋的鋪放應綜合考慮多方面進行，本施工方案應按照各分區(qū)的施工順序依次進行預應力筋鋪放搭接，采取相應的搭接方式；具體預應力束的搭接布置及每束預應力筋的張拉時間與分批情況詳見方案深化圖。2.2.4預應力筋搭接與施工分段順序由于本工程平面尺寸較大，且預應力梁均截面較大且放置的根數(shù)多，且節(jié)點柱多為勁性柱，內(nèi)部鋼構(gòu)件及周圈柱筋較密，預應力筋的搭接鋪放在考慮各施工段的施工先后順序的同時，也要考慮搭接不可過多過凌亂給施工帶來難度而影響施工質(zhì)量。因此預應力筋的搭接鋪放必然與各施工段的施工先后順序相互影響，相互調(diào)整，以下就各層的預應力筋搭接布置與各施工段的施工先后順序影響分別進行分析。標高-0.700m結(jié)構(gòu)平面分區(qū)及預應力總體搭接布置情況如下圖2.2-7所示。圖2.2-7.-0.700m標高結(jié)構(gòu)平面分區(qū)及預應力總體搭接布置由圖可看出-0.700m標高樓面預應力主要分布于X向框架梁中，共10道；局部Y向框架梁也有，僅三道且集中于右側(cè)區(qū)域。圖示預應力僅為部分梁預應力筋搭接布置，由于結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)較規(guī)整，其X10道、Y向3道梁預應力筋搭接布置基本一致，X向預應力筋由于根數(shù)多而采用交叉式搭接，圖中藍色預應力筋為跨后澆帶的預應力筋?？梢奨向跨后澆帶跨相鄰左右跨的預應力筋在后澆帶封閉前只能張拉50%的預應力筋。而Y向預應力筋采用分離式搭接，但長度較大，對于圖中7、8區(qū)Y向預應力筋均跨后澆帶，其模板在后澆帶封閉后方可拆除。圖2.2-8.12.050m標高結(jié)構(gòu)平面分區(qū)及預應力總體搭接布置標高12.050m結(jié)構(gòu)平面分區(qū)及預應力總體搭接布置情況如左圖2.2-8所示。其預應力筋主要分布于框架梁及次梁中，且雙向布置（主要集中于中間5~8區(qū)）。梁中預應力筋多采用分離式搭接，但中間預應力筋束較長跨整個一個施工分區(qū)，因此可見上下1~4及9~12區(qū)預應力筋不受后澆帶影響，可一次張拉完成。中間5~8區(qū)Y向預應力筋需待后澆帶封閉后才可張拉拆模，特別是中間6區(qū)，其X向預應力筋也需待后澆帶封閉后才可張拉。標高24.150m結(jié)構(gòu)平面分區(qū)及預應力總體搭接布置情況如下圖2.2-9所示。其預應力筋主要分布于雙向的框架梁中，且雙向框架梁全數(shù)布置。梁中X向框架梁預應力筋采用交叉式搭接，而次梁采用分離式搭接但跨三跨布置。因此X向預應力筋布置影響后澆帶及其相鄰左右跨。3、7區(qū)X向預應力筋需待后澆帶封閉后才可張拉。梁中Y向預應力筋多數(shù)采用分離式搭接，僅4、8區(qū)Y向采用交叉式搭接。圖2.2-9.24.150m標高結(jié)構(gòu)平面分區(qū)及預應力總體搭接布置2.2.5梁柱節(jié)點處預應力筋穿設(shè)本工程中預應力梁跨度較大，預應力筋的矢高、上下位置及水平位置必須準確控制。本工程-0.700米標高多數(shù)預應力束為單向布置，僅局部為雙向布置，縱、橫向預應力梁預應力曲線相交；必須按照圖紙要求及現(xiàn)場施工實際情況正確處理矢高的上下關(guān)系。由于梁柱節(jié)點處鋼筋較密，為保證預應力筋的矢高，普通鋼筋綁扎時位置必須準確到位，預應力施工時應先穿設(shè)預應力波紋管及鋼絞線，然后再綁扎柱箍筋。預應力筋矢高與普通鋼筋相沖突時，應以服從預應力筋為原則。預應力筋與普通鋼筋位置關(guān)系如圖2.2-10所示：圖2.2-10.梁柱節(jié)點預應力筋與普通鋼筋位置關(guān)系圖2.2.6預應力節(jié)點構(gòu)造本工程中預應力筋端部節(jié)點、搭接節(jié)點較多，構(gòu)造復雜，必要時需現(xiàn)場放樣，普通鋼筋的布置應考慮到預應力錨具的安裝空間。本工程中主要有以下幾種典型的節(jié)點形式：1．柱邊張拉節(jié)點（數(shù)量較少），需注意錨具的排列必須滿足構(gòu)造要求，柱縱筋排列時須為張拉端墊板的安裝留出一定的間距，張拉端采用外置式時，錨具凸出柱邊不大于200~500mm。具體節(jié)點做法見后第2.2.7條介紹。2．中間搭接節(jié)點，本工程多數(shù)為此搭接節(jié)點。根據(jù)本工程中預應力梁截面及配筋較密的特點，搭接節(jié)點處張拉端的設(shè)置無法采用梁面張拉的方法，故采用梁側(cè)加腋和梁側(cè)內(nèi)凹張拉兩種節(jié)點，加腋尺寸見平面圖。具體節(jié)點做法見后第2.2.7條介紹。板底局部豎向雙排張拉端時，若上排張拉端距離板底較近不利于千斤頂放置時可采用變角張拉方法。圖2.2-11.多孔和單孔變角器及多孔變角張拉做法考慮到本工程梁跨度及截面較大，采用的支撐體系較為密集，不利于預應力張拉設(shè)備進入板底進行張拉操作，擬考慮在樓面結(jié)構(gòu)上部搭設(shè)張拉操作架，將主要張拉設(shè)備置于樓面上。在混凝土澆筑時，在相應張拉端部位的樓板上設(shè)置二個直徑≤60~70mm的預留孔，間距1m左右，以作為起重鋼絲繩穿孔之用。該孔采用預留管留孔，如下圖2.2-12所示。圖2.2-12.中間有粘結(jié)張拉節(jié)點施工區(qū)段板下張拉做法預應力搭接節(jié)點處兩側(cè)預應力孔道均由柱側(cè)繞出，此處梁面縱筋與柱縱筋相交較密集，施工時應注意柱縱筋的綁扎位置。柱縱筋綁扎時應預先留出波紋管的穿設(shè)位置，對于波紋管柱縱筋應預留出足夠的凈間距，柱縱筋排列詳細要求見深化節(jié)點圖。而針對本工程柱節(jié)點鋼筋較密且有較多的勁性柱，為保證預應力筋孔道的穿設(shè)，施工前先對柱的縱筋進行排列，預留出預應力筋孔道。對于勁性柱可分別采取繞行和在鋼構(gòu)件腹板上開洞的方式施工。根據(jù)不同形狀鋼構(gòu)件采取不同措施，見下圖2.2-14所列。圖2.2-13.預應力梁柱節(jié)點柱縱筋避讓（不同柱的具體排列詳見深化節(jié)點圖）本工程和預應力節(jié)點相關(guān)的勁性柱主要有三種，右圖所示，工字形、方形和圓形，應盡量減少對鋼構(gòu)件的損傷，多數(shù)繞行。結(jié)構(gòu)12.050m及24.150m標高層間多處設(shè)置了無粘結(jié)消能支撐，其節(jié)點梁柱中均放置了型鋼構(gòu)件，為保證安裝質(zhì)量，其節(jié)點處梁中預應力孔道的位置應施工前定位好，如下圖2.2-15所示。預應力束固定端節(jié)點。固定端采用15-1擠壓式錨具，當局部預應力梁要求后穿筋時，其固定端可采用夾片式錨具。同時考慮到本工程節(jié)點處張拉端、固定端及梁柱縱筋相交密集，骨頂端大墊板放置困難，局部可用單根擠壓錨具固定端代替多孔擠壓錨具，以保證施工質(zhì)量。圖2.2-14.不同形狀勁性柱預應力孔道穿行方式詳見圖b詳見圖b詳見圖c詳見圖a詳見圖b詳見圖b詳見圖c詳見圖a圖(a)圖(b)圖(c)圖2.2-15.無粘結(jié)消能支撐處梁預應力孔道穿孔2.2.7預應力張拉節(jié)點做法本工程預應力梁中間搭接節(jié)點張拉端采用梁側(cè)加腋、板底張拉和梁側(cè)內(nèi)凹張拉的做法。側(cè)面節(jié)點采用凸出式張拉做法。將多種典型的預應力筋張拉節(jié)點做法示例列于下表。表中僅為各種節(jié)點做法示意，具體選取何種做法應根據(jù)圖紙確定，且表中未完全列出所有張拉節(jié)點的處理方法，具體參見施工圖及深化設(shè)計圖。表2.2預應力張拉端典型加腋節(jié)點形式編號搭接形式編號搭接形式12345上表中列出各種典型節(jié)點的形式，具體引用的尺寸及引出見預應力鋪放詳圖中的標注及節(jié)點詳圖。根據(jù)上述選取幾種典型的節(jié)點進行分析。本工程搭接處有粘結(jié)預應力張拉端設(shè)置采取以下兩種方案。（一）在梁柱間加腋、對稱設(shè)置的方案。具體方法：在柱與框架梁或框架主、次梁的交界處，框架梁兩側(cè)對稱設(shè)置兩個長方體，為方便總包支模，高度同附近最小梁高。為保證預應力施工質(zhì)量以及建筑要求，張拉端采用內(nèi)置式，在預應力施工完成后，采用細石混凝土或防水砂漿封閉。考慮到框架鋼筋、水平管道等其他因素的影響，錨墊板位置一般設(shè)置在加腋區(qū)截面的中上部。（二）梁側(cè)內(nèi)凹張拉方案。由于梁截面較大，在梁側(cè)無法加腋的地方采用內(nèi)凹的方式進行張拉。優(yōu)點：轉(zhuǎn)角度較小，因此摩阻損失減少，不影響土建施工普通鋼筋的鋪設(shè)。由于無須開槽，對預應力梁的截面無削弱，施工質(zhì)量有保證。缺點：方案（一）由于需要另行加腋，混凝土用量略有增加。且張拉均在板面下進行，增加預應力張拉施工的難度。方案（二）節(jié)點預埋處理有難度。根據(jù)具體情況的不同，本工程采用的幾種張拉節(jié)點如下：1．梁側(cè)加腋張拉節(jié)點圖2.2-16.梁柱加腋張拉端節(jié)點2．梁側(cè)內(nèi)凹張拉節(jié)節(jié)點（內(nèi)凹處處鋼筋需截斷斷待張拉后焊焊接）圖2.2-17.梁側(cè)內(nèi)凹張拉拉端節(jié)點3．墻柱外側(cè)凸出式式張拉節(jié)點圖2.2-18.墻柱外側(cè)凸凸出式張拉端節(jié)點4．無粘結(jié)板面張拉節(jié)節(jié)點預留槽泡沫預留槽泡沫圖2.2-19.無粘結(jié)張拉拉節(jié)點示意圖圖一無粘結(jié)張拉端和固固定端可互換換。對于結(jié)構(gòu)外側(cè)的無無粘結(jié)預應力力張拉端，由由于結(jié)構(gòu)外部的無粘結(jié)預應力力張拉端采用用在內(nèi)置式（如下下圖）。圖2.2-20.無粘結(jié)張拉拉節(jié)點示意圖圖二為了正確指導施工工，現(xiàn)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙配筋筋，選取幾種種典型的節(jié)點點繪制三維圖圖如下所示。圖2.2-21.各節(jié)點形式式三維圖圖2.2-22節(jié)點配筋形形式三維圖（圖圖中未畫出梁梁箍筋）2.2.7預應力張拉拉順序及方法法確定合理的預應力力施加過程及及施加順序，是是本工程預應應力施工的關(guān)關(guān)鍵所在。本本工程中采取取如下張拉方方案：1．每個施工段主梁梁的張拉應同同步對稱進行行，張拉順序序為：1）對每個區(qū)區(qū)而言，要求求從中間向兩兩邊逐條梁依依次進行，以以保證整個區(qū)區(qū)域變形一致致。2）對每根預預應力梁而言言，當梁內(nèi)預預應力筋分段段搭接時，應應沿梁跨方向向順次張拉各各跨預應力筋筋；不得在前前一條梁張拉拉未完成時，開開始張拉后一一條梁，以防防止未張拉跨跨內(nèi)的梁截面面產(chǎn)生受拉裂裂縫。2．為防止張拉過程中中梁產(chǎn)生較大大的偏心受力力，張拉次序序一般為先中間后上上下或兩側(cè)，當當僅有兩個平平行孔時，可可采取不對稱稱張拉，先張張拉其中一束束，后張拉另另一束。3．標高24.1500m平面樓層層有較多的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁，其上上部幾層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)柱子落在在預應力梁跨跨中位置，如如下圖2.2-221所示，轉(zhuǎn)換換梁的張拉分分兩次，該層層混凝土達設(shè)設(shè)計強度后張張拉一部分的的預應力束，待待上層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完成后后再張拉剩余余的預應力束束。上層結(jié)構(gòu)柱上層結(jié)構(gòu)柱上層結(jié)構(gòu)柱上層結(jié)構(gòu)柱圖2.2-23.24.1150m標高高局部轉(zhuǎn)換梁梁示意2.2.8預應力力施工與其他他工種配合與與協(xié)調(diào)有粘結(jié)預應力施工工流程可分為為三個工序，即即鋪放工序、張張拉工序、灌灌漿工序。鋪放工序包括錨墊墊板安裝、支支架安裝、波波紋管放置、預預應力筋穿束束、孔道整體體固定。張拉工序包括張拉拉端清理、錨錨具安裝、張張拉輔助工具具安裝、千斤斤頂安裝、工工具錨安裝、張拉操作。灌漿工序包括多余余鋼絞線切割割、張拉端封封錨、泌水孔孔檢查及封閉閉、安裝灌漿漿閥門、灌漿漿管道安裝、灌灌漿材料制作作、真空施工工、灌漿機操操作、出漿觀觀察、孔道封封閉等。由于建筑平面尺寸寸較大，每個個區(qū)段的單層層建筑面積均均在1萬平方米左右右。屬于超大大型建筑。施施工時需要多專業(yè)業(yè)穿插及配合合，在總體施施工順序以及及工序間的流流水作業(yè)方面面必須與相關(guān)關(guān)專業(yè)做好協(xié)協(xié)調(diào)配合工作作，以保證總總體施工進度度和安全。在在預應力自身身工序安排方方面，由于鋪鋪束工序位于于進度表的關(guān)關(guān)鍵線路上，張張拉工序也會對模模板、支撐等等材料的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。預應力混凝土施工工需要各工種種的大力配合合和相互協(xié)調(diào)調(diào)。為使預應應力混凝土工工程隨主體工工程的總進度度按計劃實施施,對其主要配配合協(xié)調(diào)內(nèi)容容如下：預應力筋、波紋管管下料及堆放放的場地。根據(jù)施工總體規(guī)劃劃、施工區(qū)段材材料用量和運運輸條件（包包括垂直運輸輸和水平運輸輸）合理安排排。其場地安安排在靠近施施工區(qū)段或整整個結(jié)構(gòu)的中中部位置。為為便于運輸，可可設(shè)置在施工工區(qū)域交通主主干線邊上，鄰鄰近須有垂直直起重設(shè)備或或起吊場地。為減少環(huán)境對預應應力筋的侵蝕蝕，場地必須須遠離化學品品倉庫和潮濕濕環(huán)境（河、湖湖、灘和生活、工作水水源出水口），場場地地面排水水系統(tǒng)良好，地地面須經(jīng)夯實實處理以保證證平整和無泥泥沙污染。場地的大小應能滿滿足單個中型型施工區(qū)段的的材料的生產(chǎn)產(chǎn)、斷料和堆堆放。場地上上須設(shè)置鋼絞絞線和波紋管管的臨時倉庫庫，以保證部部分備用材料料的臨時堆放放和存儲。本本工程建議施施工堆場平面面尺寸：70m×10m.（2）模板體系與預應應力施工預應力施施工對于結(jié)構(gòu)構(gòu)前期施工（模模板支護）的的影響主要在在于鋪放工序序，鋪放工序序?qū)τ谀０弩w體系有一定的的要求。鋪放放工序包括錨錨墊板安裝、支支架安裝、波波紋管放置、預預應力筋穿束束、孔道整體體固定等。預預應力梁截面面較大，截面面最大寬度和高度均均大于1000mmm，對于此類類預應力梁，其其支架安裝、波波紋管放置、孔孔道整體固定定工作必須在在梁體的側(cè)面面進行施工，因此模板施工順序必須同時考慮預應力施工的可行性。除此之外，在預應應力梁制作時時，一側(cè)或兩側(cè)需需要搭設(shè)預應應力鋪放腳手手平臺，寬度度約為1m左右，以以便于堆放材材料和安全施施工，搭設(shè)形形式如下圖22.2-244所示。（3）對于本工程可以通通過劃分施工工段，采用流流水作業(yè)，將將預應力施工工對后道工序序的影響降低低到最低限度度。對于流水水段劃分可采采用以下辦法法：圖2.2-24、預預應力筋施工工操作平臺為減少預應力鋪放放施工對模板板施工影響，板底模板在平面上可采用隔倉施工的模式。圖2.2-25、鋪鋪放施工時模模板區(qū)域平面面示意圖（陰影部分為模板板已搭設(shè)區(qū)域）按軸線劃分施工段段，將每個框框架梁作為一一個施工段，由由于本工程為為雙向樓蓋，可可將先施工的的數(shù)字（或字字母）軸線作作為第一批施施工段，后施施工的數(shù)字（或或字母）軸線線作為第二批批施工段，依依次類推。每每個施工段在在鋼筋綁扎時時，要求在每每跨預應力筋筋涉及范圍內(nèi)內(nèi)，鋼筋必須須綁扎完整，確確保在施工段段范圍內(nèi)的預預應力筋能夠夠連續(xù)施工，減減少對后續(xù)工工程的影響。應應盡量防止因因局部施工不不到位，而產(chǎn)產(chǎn)生的一系列列問題從而影影響整個施工工區(qū)段的施工工。圖2.2-26、施施工段內(nèi)施工工流水作業(yè)流流程示意圖由上圖可見，通過過流水作業(yè)，預預應力鋪放工工序?qū)て诘牡挠绊懟究煽梢院雎圆挥嬘?。但流水作作業(yè)對現(xiàn)場的的調(diào)度和指揮揮能力有比較較高的要求，必必須通過精心心規(guī)劃合理安安排，才能確確保流水作業(yè)業(yè)的順利實施施。（4）預應力張拉對梁體體混凝土強度度有一定強度度要求（按設(shè)設(shè)計圖不得低低于80%設(shè)計強度），而且預應力張拉前不得拆除預應力梁梁底支撐，其次若要將預應力張拉對于模板、支撐等材料的周轉(zhuǎn)的影響減低到最小程度，除了在混凝土施工上采取加早強等措施之外，可對預應力梁支撐體系進行單獨設(shè)計，以保證周邊次梁、板的支撐體系和預應力梁側(cè)模可先行拆除，另外對框架梁的底模和底部支撐可增加備用數(shù)量，以減少在預應力梁養(yǎng)護工期內(nèi)對模板、支撐等材料的影響。（5）施工進度控制在保證該分項工程程施工切實可可行的情況下下,應將預應力力分項工程的的各道工序盡盡可能地插入入各主體非預預應力施工工工序之中,以保證總進進度計劃的順順利實施。特特別是在預應應力分項工程程插入主體施施工的初期,,由于預應力力與非預應力力工序的銜接接存在著一個個熟悉的過程程,主體進度計計劃應考慮預預應力施工的的特點和重要要性,安排稍充裕裕的時間,以達到預應應力與非預應應力工序之間間的相互默契契。第三章施工總體體目標及施工工計劃第一節(jié)預應力力混凝土分包包工程總體目目標一、工程質(zhì)量目標標：確保優(yōu)良良工程；二、工程進度目標標：按總承包包單位總體工工程進度計劃劃控制，不耽耽誤總體工期期；三、安全生產(chǎn)：防防止重傷，杜杜絕死亡，努努力達到無重重大傷亡事故故、無重大機機械事故、無無火災事故、無無食物中毒事事故等“四無”要求；四、文明施工：努努力做好規(guī)范范管理，場容容、場貌創(chuàng)一一流水平，努努力達到安全全文明工地的的標準；五、按項目管理的的要求組織各各工種的平衡衡和流水作業(yè)業(yè)，通過有效效的協(xié)調(diào)指揮揮，使整個工工地保持最優(yōu)優(yōu)化的組合和和功效。第二節(jié)組織及人員員準備預應力工程項目部部的組織機構(gòu)構(gòu)我公司是預應力專專項設(shè)計和施施工一體化單單位，設(shè)計與與施工一體化化便于隨時解解決工程現(xiàn)場場出現(xiàn)的各種種問題，也便便于保證工程程的質(zhì)量和進進度。我們將將繼續(xù)努力以以先進的施工工技術(shù)、優(yōu)良良的施工質(zhì)量量和設(shè)計施工工全方位的現(xiàn)現(xiàn)場服務，創(chuàng)創(chuàng)建優(yōu)良工程程，維護企業(yè)業(yè)的良好聲譽譽。上海****綜合合交通樞紐工工程磁浮*****站預應力專項項工程項目部部本工程預應力專項項施工將成立立專項工程項項目經(jīng)理部，抽抽調(diào)精干技術(shù)術(shù)人員組成項項目經(jīng)理部。同時將調(diào)配經(jīng)驗豐富的各專項技術(shù)工人參與本項目施工。表3.2-1上海*****結(jié)構(gòu)新新技術(shù)工程有有限公司預應應力專項工程程項目部組成成人員表序號姓名性別年齡職務職稱學歷擬任職務參與或承擔過主要要工程1男38總經(jīng)理高級工程師博士項目總負責2男30結(jié)構(gòu)設(shè)計師工程師碩士項目經(jīng)理3男30施工部副經(jīng)理工程師本科項目常務副經(jīng)理項目安全員4男31設(shè)計部經(jīng)理工程師碩士項目工程師5女28結(jié)構(gòu)設(shè)計師工程師碩士項目工程師6男24施工員助理工程師本科項目施工員7男32材料員工程師本科項目材料員8男32安全員助理工程師專科項目安全員9男26資料員助理工程師?？祈椖抠Y料員項目部計劃投入的的主要現(xiàn)場辦辦公設(shè)備表3.2-2現(xiàn)場場擬投入設(shè)備備序號辦公設(shè)備名稱型號數(shù)量用途1臺式電腦方正頤和1工地管理、文檔整整理2筆記本電腦神舟1技術(shù)文件歸檔3激光打印機惠普1打印下料單等3.2.3施工隊隊人員部屬施工中應根據(jù)總進進度要求，切切實安排好技技術(shù)工人和一一般勞動力的的配置。對各各道工序，應應有專人負責責。由于工期期較緊張，為為保證總體進進度，需要采采取措施解決決勞動力配置置，本工程計計劃采取技術(shù)術(shù)工人和一般般普通工人結(jié)結(jié)合操作的方方式，由各工工序的指揮負負責總體安排排，熟練技術(shù)術(shù)工人負責現(xiàn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序序的操作，包包括以下關(guān)鍵鍵工序和內(nèi)容容：（1）預應力束的定長長下料和擠壓壓（彈簧圈安安裝、操作油油泵和擠壓機機）；（2）預應力束放線、錨錨墊板和螺旋旋筋的固定；；（3）節(jié)點區(qū)穿設(shè)波紋紋管；（4）穿設(shè)預應力鋼絞絞線；（5）波紋管的連接以以及端部構(gòu)造造處理；（6）安裝塑料蓋瓦和和排氣孔；（7）預應力張拉前鋼鋼絞線清潔、安安裝錨具（8）預應力束張拉過過程中操作油油泵、千斤頂頂安裝、伸長長值測讀、張張拉記錄；（9）預應力孔道排氣氣孔的檢查和和疏通；（10）漿配合比的控制制、灌漿泵操操作、灌漿管管的安裝、出出漿檢查、排排氣孔的封堵堵；（11）制作水泥漿試塊塊；（12）多余鋼絞線的切切除。對于施工過程中除除前面所述關(guān)關(guān)鍵工序以外外的一般性工工序配合，可可以由普通工工人完成，具具體包括以下下施工工序：：下料過程中的拉料料、盤卷、材材料周轉(zhuǎn)運輸輸；預應力鋼絞線束的的編束、整體體穿束；預應力張拉前錨墊墊板外的清理理；張拉設(shè)備的搬運。下料過程中的拉料料、盤卷、材材料周轉(zhuǎn)運輸輸；預應力鋼絞線束的的編束、整體體穿束；預應力張拉前錨墊墊板外的清理理；張拉設(shè)備的搬運。具體部署情況見下下表5：表3.2-3勞動力力需量表序號工作內(nèi)容工種（人）總?cè)藬?shù)預應力工電焊工電工雜工1預應力筋下料擠壓壓426122焊支架鋼筋2424123焊端頭埋件2424124鋪設(shè)波紋管穿鋼絞線20118305清理埋件安裝錨具108186預應力張拉1624227灌漿66128端部切割448第三節(jié)材料及及設(shè)備計劃根據(jù)預應力施工圖圖紙先初步統(tǒng)統(tǒng)計本工程總預應力主要要施工材料用用量見總方案案。-0.7700層、12.0550層及24.1550層預應力力主要材料根根據(jù)總體用量量選購計劃。3.3.1主要預預應力材料的的選購(1)施工中所用材材料必須有生生產(chǎn)批號、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證證書等，符合合國家相關(guān)標標準、規(guī)范。(2)預應力絞線截截面特征及力力學性能本工程所用預應力力鋼絞線截面面尺寸及力學學性能應滿足足表6的要求。表3.2-4鋼絞線線截面特性及及力學性能抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載KN1％伸長時最小荷載載KN最小延伸率％1000H最大松松弛率70％F80％FF186015.2140260.7234.63.52.53.5鋼絞線出場時應有有質(zhì)量保證書書，每盤上應應掛有標盤，進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定，檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。外觀檢查：應在使使用過程中逐逐盤進行，其其鋼絞線表面面不得有裂紋紋和機械損傷傷，允許有輕輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。無粘結(jié)筋則外包層完好，油脂豐滿。力學性能試驗：從從每批中任取取三盤的鋼絞絞線各取一個個試樣進行拉拉伸試驗，要要求抗拉強度度fptk≥1860NN/mm2，δ≥3.5％。如有一一項試驗結(jié)果果不符合標準準要求，則該該盤鋼絞線為為不合格品，應應加倍取樣復復檢，如仍有有一項不合格格，則該批鋼鋼絞線判為不不合格品。(3)預應力錨固體體系的質(zhì)量要要求及外形要要求預應力錨固體系分分為張拉端錨錨具和固定端端錨具。預應應力張拉端采采用夾片式錨錨固體系，由錨環(huán)、夾夾片、承壓板板、螺旋筋等等組成；固定端采用擠擠壓式錨固體體系，由擠壓錨、承承壓板、螺旋旋筋組成。由由于本工程既既有有粘結(jié)又又有無粘結(jié)預預應力束，故故錨固體系將將分為多孔及及單孔錨固體體系。本工程程擬選用的錨錨固體系所有有性能均達到到規(guī)定要求。圖3.3-1.有粘結(jié)預應應力錨固體系系（固定端、張張拉端）圖3.3-2.預應力束多多孔錨固體系系（張拉端、固固定端）圖3.3-3.單單根無粘結(jié)張張拉端錨固體體系（張拉端端、固定端）錨具進場后，除應應按產(chǎn)品出廠廠證明文件核核對其錨固性性能類別、型型號、規(guī)格及及數(shù)量外，尚尚應按國家標標準《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204-20002）及《預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器》（GB/T114370--2000）要求進行行檢測，合格格后方可使用用。（1）外觀檢查應應從每批中抽抽取10%的錨具且不不少于10套，檢查其其外觀和尺寸寸。如有一套套表面有裂紋紋或超過產(chǎn)品品標準及設(shè)計計圖紙規(guī)定尺尺寸的允許偏偏差，則應另另取雙倍數(shù)量量的錨具重做做檢查；如仍仍有一套不符符合要求，則則應逐套檢查查，合格者方方可使用；（2）硬度檢驗由由錨具生產(chǎn)廠廠提供有效的的試驗報告。（3）靜載錨固性能試試驗對于本工程程的錨具進場場驗收，其靜靜載錨固性能能由錨具生產(chǎn)產(chǎn)廠提供有效效的試驗報告告。預應力筋用錨具驗驗收批的劃分分：在同種材材料和同一生生產(chǎn)工藝條件件下，錨具以以不超過1000套為一個驗驗收批。預應力夾片錨具在在張拉端的內(nèi)內(nèi)縮量按照規(guī)規(guī)范要求不大大于4～7mm。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，各各預應力材料料檢驗計劃列列于下表。表3.3-1預應力力材料檢驗計計劃表序號檢驗項目取樣數(shù)量代表數(shù)量備注1鋼絞線1組（3根）60噸每根80cm2擠壓錨1組（3根）2000套每根80cm3錨具每種規(guī)格取2%1000套（單孔2000套套）不少于3套表3.3-2預應力力現(xiàn)場施工主主要材料選用用一覽表材料名稱規(guī)格生產(chǎn)單位鋼絞線ФS15.20mm、fptk=18860(Mppa)天津春鵬預應力鋼鋼絞線有限公公司江陰華新鋼纜有限限公司武鋼集團鋼絲繩總總廠天津高力預應力鋼鋼絞線有限公公司上海申佳金屬制品品有限公司錨夾具15-5、155-7、15-9、15-122、15-1建研科技股份有限限公司南部佳正預應力機機械有限公司司保定鴻力預應力技技術(shù)有限責任任公司柳州市邱姆預應力力機械有限公公司錨墊板15-5、155-7、15-9、15-122、15-1同上塑料波紋管Ф65mmФ75mm、Ф855mm張家港市悅達工程程機械制造有有限公司張家港市賽歐塑料料機械有限公公司水泥42.5普通硅酸酸鹽上海海螺水泥銷售售公司上海海螺水泥銷售售有限公司安徽省寧國水泥廠廠3.3.2材料進進場計劃本工程預應力材料料用量較大，而而預應力材料料訂貨及檢驗驗環(huán)節(jié)較多，因因此施工前必必須認真規(guī)劃劃好預應力施施工主材的訂訂購、進場、檢檢驗問題，制制定切實可行行的材料進場場計劃。根據(jù)材料總的用量量和施工進度度，我公司將將組織材料進進場保證現(xiàn)場場備有7天施工所需需的材料，避避免由于材料料運輸、檢驗驗過程中的意意外情況而影影響工期。同同時需要總包包單位提供相相應的材料堆堆放場地。若若現(xiàn)場場地不不足，可以將將部分材料暫暫時存放于公公司生產(chǎn)基地地或倉庫，需需要時再運至至現(xiàn)場。3.3.3機械設(shè)設(shè)備計劃本預應力工程的施施工中，主要采用用的機械設(shè)備較多多，品種較煩煩雜。主要為為預應力下料料切割設(shè)備、預預應力張拉灌灌漿設(shè)備及其其它設(shè)備。其其主要設(shè)備計計劃（不包括括主材的運輸輸）見下表：表3.3-3預應應力施工主要設(shè)備需量量表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1貨車慶鈴1.9噸1輛用于材料周轉(zhuǎn)運輸輸2油泵ZB4－5012臺用于張拉及固定端端擠壓作業(yè)3千斤頂YCQ－2503臺用于張拉9，122孔有粘結(jié)預預應力筋4千斤頂YCQ－1503臺用于張拉7孔有粘粘結(jié)預應力筋筋5千斤頂YCQ－1002臺用于張拉5孔有粘粘結(jié)預應力筋筋6千斤頂YCQ－204臺用于張拉單孔無粘粘結(jié)預應力筋筋7擠壓機JY－454臺固定端擠壓錨的制制作8電焊機－6臺固定預應力筋矢高高及墊板9螺旋卷制機－2臺制作螺旋筋10砂輪切割機－12個鋼絞線下料11角磨機－12個張拉后切割多余鋼鋼絞線12螺旋式灌漿機J2GG4臺孔道灌漿13水泥灌漿料拌和機0.32臺灌漿水泥漿拌和14高壓油管6m40根千斤頂油管15手持式對講機－12個張拉協(xié)調(diào)16開關(guān)電箱380伏20一機一閘預應力張拉設(shè)備在在使用前，應應對千斤頂和和油表進行配配套標定，并并且在張拉前前要試運行，保保證設(shè)備處于于完好狀態(tài)。第四節(jié)施工進進度計劃由于預應力工程為為分包工程，其其施工工期必必然要根據(jù)總總包的進度計計劃進行調(diào)整整，詳細進度度計劃需要根根據(jù)總包單位位提供的施工工組織設(shè)計具具體編制。3.4.2施工隊隊伍和主要材材料、設(shè)備進進場計劃表3.4進場計劃劃表項目進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前前7天進場進場后即可開始準備分包作業(yè)。主材（鋼絞線、錨具等等）材料于開始預應力力施工前7天進場材料進場后進行抽樣和送檢。張拉灌漿設(shè)備（油泵、千斤頂?shù)鹊龋╅_始張拉前4天進進場張拉設(shè)備在進場前前即作好標定和試運運行3.4.3施工進進度計劃該工程施工工作面面的展開由總總包確定。預預應力施工過過程中需要根根據(jù)總包的施施工方案和進進度計劃來調(diào)調(diào)整預應力工工程的資源配配置和進度計計劃。每一道道工序所占用用的時間可根根據(jù)總包的要要求適當進行行調(diào)整，總之之，只要合理理地安排流水水施工，預應應力工序的進進度將完全取取決于總體的的進度安排。預應力施工中預應應力筋的鋪設(shè)設(shè)屬主導工序序，需要單獨獨占用一定的的施工時間。該工程分為12個結(jié)構(gòu)單元。如果不考慮相互穿插時間，僅考慮預應力獨立的作業(yè)時間，每個單元內(nèi)預應力筋的鋪設(shè)大約需占用4天時間；如果相互穿插配合，預應力筋鋪束大約要單獨占用2.5天。如果上述工序安排合理，作業(yè)時間可縮短。下面是針對一個施工單元預應力筋鋪設(shè)的大致作業(yè)時間安排：1#施工段預應力力施工進度計計劃圖(鋪放階段)1#施工段預應力力施工進度計計劃圖(張拉灌漿階階段)(本階段不占用施工工總工期)3.4.4施工進進度保證措施施一、保證工期的管管理措施（1）建立強有力的項目目經(jīng)理部，配配置高效項目目管理層。本本工程施工的的項目經(jīng)理、技技術(shù)負責人、質(zhì)量員、安全員員均由有豐富富工程施工管管理經(jīng)驗的人人員擔任，并并針對技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全、文文明施工、后后勤保障工作作配置項目副副經(jīng)理主抓分分項工作。（2）嚴格執(zhí)行獎罰制度度，對各個工工種、工序制制度嚴厲的獎獎罰制度，對對工期有重大大影響的工序序?qū)嵭兄鬲勚刂亓P。（3）在總進度計劃控制制下，堅持逐逐月、逐周編編制出具體工工程部位施工工計劃和工作作安排。如發(fā)發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)節(jié)點工期完成成計劃，要即即時檢查，分分析原因，迅迅速采取補救救措施和調(diào)整整計劃。（4）定期召開工程例會會，由項目經(jīng)經(jīng)理主持，各各施工班組參參加，總結(jié)工工作完成情況況，協(xié)調(diào)工程程施工內(nèi)部矛矛盾，并提出出明確的計劃劃調(diào)整方案。（5）對影響工程的關(guān)鍵鍵工序，項目目經(jīng)理要親自自組織力量，加加班加點進行行突擊，有關(guān)關(guān)管理人員要要跟班作業(yè)，確確保關(guān)鍵工序序按時完成。二、保證工期的技技術(shù)措施從技術(shù)措施入手是是保證工期最最直接有效的的途徑，為此此必須高度重重視以下三個個方面因素的的影響：（1）設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進進度執(zhí)行中最最大的干擾因因素，其中包包括設(shè)計圖紙紙本身欠缺、變變更或補充造造成增量、返返工，打亂施施工流水節(jié)奏奏，致使施工工減速甚至停停頓。因此必必須做到以下下兩點：a．項目經(jīng)理部要通過過理解圖紙與與設(shè)計意圖，進進行自審、會會審和與相關(guān)關(guān)單位交流，采采取主動態(tài)度度，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，最大大限度地實現(xiàn)現(xiàn)事前預控，把把影響降到最最低。b．預應力設(shè)計人員要要隨時跟蹤工工程的進展情情況，對其中中關(guān)鍵環(huán)節(jié)做做好技術(shù)交底底。同時要及及時服務現(xiàn)場場，隨時解決決工程中出現(xiàn)現(xiàn)的各種問題題。（2）資源配置因素a．勞動力配置。在保保證勞動力的的條件下，優(yōu)優(yōu)化工人的技技術(shù)等級和思思想、身體素素質(zhì)的配備和和管理，以均均衡流水為主主，對關(guān)鍵工工序、關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)和必要工工作面根據(jù)施施工條件及時時組織搶工期期，可根據(jù)總總包施工情況況進行24小時作業(yè)。b．材料配置。按照施施工進度計劃劃要求及時進進貨，做到既既滿足施工要要求，又要使使現(xiàn)場無太多多的積壓，以以便有更多的的場地安排施施工。c．機械配置。為保證證本工程的按按期完成，我我們將配置足足夠的中小型型機械，不僅僅滿足正常使使用，還要保保證有效備用用。另外，要要做好機械設(shè)設(shè)備的定期檢檢查和日常維維修，保證施施工機械處于于良好的狀態(tài)態(tài)。d．資金配備。根據(jù)施施工實際情況況編制資金流流動計劃，根根據(jù)合同條款款申請工程款款，并將工程程款合理分配配于人工費、材材料費等各個個方面，同時時要合理地利利用和支配企企業(yè)流動資金金，使施工能能順利進行。e．后勤保障。后勤服服務人員要做做好生活服務務供應工作，重重點抓好吃、住住兩大難題。（3）技術(shù)因素a．實行工種流水作業(yè)業(yè)，搶工期間間晝夜分兩班班作業(yè)。b．發(fā)揮技術(shù)力量雄厚厚的優(yōu)勢，及及時解決現(xiàn)場場問題。c．應用新技術(shù)、新材材料和新工藝藝及計算機等等現(xiàn)代化的管管理手段為本本工程服務。第五節(jié)施工現(xiàn)現(xiàn)場部署施工現(xiàn)場布置是針針對本工程實實際現(xiàn)場施工工要求進行相相應的施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置。本工程施施工場地布置置的具體原則則是：劃分施工區(qū)域和材材料堆放場地地，保證材料料運輸?shù)缆翻h(huán)環(huán)通通暢，施施工方便；符合施工流程要求求，減少對專專業(yè)工種和其其它工程方面面的施工的干干擾；布置應滿足安全文文明施工的要要求。施工現(xiàn)場應配置預預應力筋堆放放、斷料和加加工的場地約約15m×80m。同時要求求配備一至兩兩間材料倉庫庫用于放置預預應力錨具、設(shè)設(shè)備等?，F(xiàn)場施工管理人員員需約20mm2左右辦公室室一至兩間。第四章預應力施工工藝和和技術(shù)措施第一節(jié)后張有有粘結(jié)預應力力施工工藝和和操作要點4.1.1后張有有粘結(jié)預應力力施工工藝本工程預應力梁中中采用后張有粘結(jié)預預應力技術(shù)，根據(jù)本本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計特點，確確定該部分預預應力的施工工工藝如下右右圖所示。4.1.2后張有粘結(jié)預預應力施工操操作要點一、預應力梁內(nèi)穿設(shè)塑塑料波紋管和和預應力束1．本工程預應力孔孔道選用塑料料波紋管，可可更好地保證證孔道質(zhì)量。2．預應力筋鋪設(shè)主主要要點：①鋪設(shè)梁底板、綁扎扎骨架鋼筋：：在綁扎完成成預應力梁上上下排主筋和和箍筋后，就就可以穿插進進行預應力筋筋的制作。現(xiàn)現(xiàn)場板底?？煽赏瑫r進行鋪鋪設(shè)，但由于于梁的高度比比較高，在梁梁的兩側(cè)需要要搭設(shè)預應力力鋪放腳手架架，梁側(cè)模、張張拉端及固定定端處模板須須預留，待有有粘結(jié)穿筋和和端部節(jié)點完完成后，再進進行梁側(cè)面模模板的封模。如如果現(xiàn)場梁、板板底模分開進進行鋪設(shè)，則則在梁側(cè)搭設(shè)設(shè)工作排架，以以便于堆放材材料和安全施施工。為了滿足預應力筋筋的設(shè)計矢高高要求，對于于交叉梁普通通鋼筋的高度度在鋪放圖制制作時應進行行復核，確定定交叉梁普通通鋼筋的綁扎扎順序。若普普通鋼筋與預預應力鋼筋發(fā)發(fā)生矛盾，應應以普通鋼筋筋避讓預應力力鋼筋為主，同同時，應及時時提出避讓或或變更方案，報報監(jiān)理及有關(guān)關(guān)設(shè)計單位認認可。②確定孔道高度，電電焊支架鋼筋筋：施工時，首首先可以在綁綁扎完成的箍箍筋上（墊塊塊完成后），確確定孔道跨中中高度和反彎彎點高度。必必須注意，設(shè)設(shè)計圖中的預預應力鋼筋曲曲線是以孔道道中心為標注注。因此在確確定支架鋼筋筋的高度時應應以波紋管底底部外徑為基基線，本工程程中采用的波波紋管規(guī)格分分別為65mmm（適用于7孔）、75mmm（適用于9孔）、85mmm（適用于12孔）三種規(guī)格，因因此扣除波紋紋管底部外徑徑應為31..5mm、39mm、44mm和49mm。支支架鋼筋采用用Φ12mm以上鋼筋筋，長度與梁梁箍筋寬度相相同，水平間間距一般不大大于10000mm。支架鋼筋制作完成成后，現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量員應及時時進行復核及及工序驗收。③鋪放波紋管：支架架鋼筋安裝完完成后，可鋪鋪放波紋管。波波紋管每根長長度一般為66m，套管長度度300mm，在穿入入波紋管前，應應先將套管旋旋上波紋管另另一端，穿入入孔道后將套套管倒旋與另另一波紋管相相連接。波紋紋管接頭必須須要牢固、嚴嚴密，兩段工工作管要頂緊緊，按下圖施施工。注：*該工工序由土建總總承包單位完完成。3．土建總承包單位位支好梁的底底模，普通鋼鋼筋就位之后后，根據(jù)設(shè)計計要求的矢高高安裝預應力力定位支架，其其間距約為11000mmm。支架用φ12以上直徑的的鋼筋制作。圖4.1-1預應應力鋪放束形形圖4．鋪設(shè)預應力波紋紋管，并牢牢牢綁扎在定位位支架上。塑塑料波紋管采采用內(nèi)襯密封封墊的連接套套管。構(gòu)造如如圖4.1--2所示。圖4.1-2.塑塑料波紋管構(gòu)構(gòu)造示意圖圖4.1-3、波紋紋管接頭實樣樣圖圖4.1-4、鋪放放施工現(xiàn)場5、預應力筋穿束：：穿筋平臺可可以利用總包包普通腳手架架進行。穿筋筋采用單根穿穿束法。穿束束前先將鋼絞絞線端部用黑黑膠布包緊，然然后從一端穿穿至另一端。要要注意穿進困困難時不能硬硬頂，以防波波紋管被頂破破。而應將鋼鋼絞線往復輕輕抽、推、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，必要時應應檢查波紋管管是否通順，否否則應將其扶扶順。在穿束完成后應及及時對孔道進進行綁扎、固固定。現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量員應對波波紋管進行外外觀檢查，若若發(fā)現(xiàn)孔洞等等現(xiàn)象應及時時進行修理。6、設(shè)置灌漿泌水孔孔：設(shè)置原則則：二端張拉拉的預應力筋筋，一般以每每跨大梁每一一束預應力曲曲線高處設(shè)置置一個泌水孔孔，水平間距距不超過300m。一端張張拉的預應力力筋在固定端端處必須設(shè)置置泌水孔。具具體方法：在在泌水孔處的的波紋管上覆覆蓋一層海綿綿墊片和帶嘴嘴的塑料弧形形壓板，并用用鐵絲與波紋紋管綁扎，再再用25增強軟管管插在嘴上，并并將其引出梁梁頂面，高于于頂面約3000mm，并并加以固定，按下圖施工工。圖4.1-5、泌水水孔設(shè)置7．在構(gòu)件的端部應應設(shè)置灌漿孔孔，每跨的最最高點安裝蓋蓋瓦和排氣管管。對塑料波波紋管采用標標準T形三通和配配套的外帶絲絲扣排氣管。8.張拉端部錨墊板的的安裝：波紋紋管位置固定定好并穿束完完成后，可安安裝錨墊板及及螺旋筋。端端部錨墊板、螺螺旋筋由于處處于支座鋼筋筋較密處，安安裝比較困難難，應保證其其位置的準確確。同時還必必須保證墊板板與孔道切線線相垂直。圖4.1-6、預應應力錨墊板9．當穿束在澆搗混混凝土前進行行時，在錨墊墊板安裝完成成后，應對墊墊板外工作長長度內(nèi)的外露露鋼絞線進行行保護，同時時應對預應力力孔道和墊板板上的灌漿孔孔進行封閉，防防止其它物質(zhì)質(zhì)對其損害。具具體方法：在在外露鋼絞線線外采用防水水膠布材料進進行包扎。10．用棉絲密封封灌漿孔、喇喇叭口等重要要部位，連接接部位用膠帶帶纏繞密封。11．在澆筑混凝凝土前，技術(shù)術(shù)人員認真檢檢查各關(guān)鍵部部位及預應力力孔道的高度度，認真仔細細全面地檢查查波紋管有無無破損，認真真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗驗收記錄”。12．在澆筑混凝凝土時，特別別要注意并重重點交待振搗搗棒不得直接接碰撞預應力力孔道，防止止破壞波紋管管而導致漿體體進入預應力力孔道。13．澆筑混凝土過程程前，應用膠膠帶封堵所有有灌漿孔和排排氣孔，并用用棉絲塞緊喇喇叭口等空腔腔，防止水泥泥漿進入波紋紋管堵塞預應應力孔道。二、梁柱節(jié)點處非非預應力筋綁綁扎順序按目前設(shè)計要求，有有粘結(jié)預應力力筋矢高一般般在支座處最最高點為1550mm，跨跨中處最低點點為120mmm。根據(jù)一一般非預應力力鋼筋配筋情情況，提出如如下建議，希希望總包單位位在編制普通通鋼筋綁扎順順序時，應充充分考慮對預預應力筋矢高高的影響。由于預應力梁的截截面較大，而而梁內(nèi)預應力力線型為曲線線，要在箍筋筋上焊支架來來固定矢高位位置，因此在在支模時，應應先留單側(cè)模模板和梁端模模板后封，以以確保預應力力施工。鋼筋筋下料時應考考慮柱中主筋筋要讓出錨墊墊板或孔道的的間距。根據(jù)設(shè)計要求，當當預應力筋與與普通鋼筋或或其它管線位位置有沖突時時，應當首先先保證預應力力筋位置的準準確。預應力梁內(nèi)腰筋之之間S形拉接筋待待波紋管鋪設(shè)設(shè)后再放置綁綁扎。目前預應力孔道的的外徑最大為為100mmm，對于柱內(nèi)內(nèi)豎向鋼筋和和箍筋交叉處處鋼筋較密（尤尤其是架空道道路及作業(yè)區(qū)區(qū)一每塊單元元中間的柱子子縱筋），應應進行預應力力筋孔道與普普通鋼筋相互互間的排列設(shè)設(shè)計，須先穿穿設(shè)預應力波波紋管及鋼絞絞線，并放置置預應力固定定端或張拉端端錨墊板，然然后再綁扎固固定柱箍筋。（如如下圖）根據(jù)預應力梁內(nèi)布布置的束數(shù)情情況，在梁箍箍筋綁扎時對對稱留置相應應數(shù)量不小于于100mmm的空檔，以以便穿設(shè)預應應力波紋管。邊邊梁中只有一一束預應力筋筋，箍筋采用用四肢箍，可將將中間的開檔檔盡量放大至至100mmm以上，橫向主次梁梁內(nèi)布置兩束束預應力筋，箍箍筋采用四肢肢箍，可將兩兩邊的開檔放放大至1000mm以上（如如下圖）。圖4.1-7、預應應力筋與梁柱柱鋼筋排列示示意圖三、預應力節(jié)點構(gòu)造1．預應力固定端節(jié)點點構(gòu)造，如圖圖4.1-8所示：圖4.1-8.預應應力固定端構(gòu)構(gòu)造圖2．預應力張拉端節(jié)點點（外置式）構(gòu)構(gòu)造，如圖44.1-9所示：圖4.1-9.預預應力張拉端端構(gòu)造圖3．預應力梁中間搭搭接節(jié)點張拉拉端采用梁側(cè)側(cè)加腋、板底張張拉的做法。如如圖4.2--10所示：圖4.1-10.預應力梁張張拉端加腋詳詳圖三、混凝土澆筑1．在澆筑混凝土前前，應進行專專項的預應力力孔道檢查。項項目部將組織織自檢，包括括仔細檢查預預應力孔道的的完好，及時時修補?？椎赖澜宇^處應用用膠布密封好好。另外預應應力張拉端處處應用棉絲密密封灌漿孔、喇喇叭口等重要要部位。固定定端應用水泥泥漿封堵死。2．在澆筑混凝土時時，振搗棒不不得直接碰撞撞預應力孔道道，防止破壞壞波紋管而導導致漿體進入入預應力孔道道。3．混凝土達到設(shè)計計要求強度以后后，及時拆除除預應力梁張張拉端的側(cè)模模板，清理張張拉端喇叭口口和預應力筋筋，安裝錨具具，為張拉工工序作好準備備。4．有粘結(jié)預應力施施工應特別注注意混凝土澆澆筑時孔道的的堵塞防治，要要求先穿設(shè)預預應力束在混混凝土澆筑初初凝前抽動預預應力束以防防止孔道堵塞塞；因此在混混凝土澆筑時時將指派專門的人人員于現(xiàn)場進進行看護，爭爭取及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)及時治理?？卓椎廊绨l(fā)現(xiàn)有有漏漿應反復復抽動預應力力束只至混凝凝土初凝。四、預應力張拉1．本工程中除設(shè)計特特別要求外，預預應力梁混凝凝土強度達到到設(shè)計強度的的80%后才能張拉。2．預應力張拉設(shè)備備在使用前，應應送權(quán)威檢驗驗機構(gòu)采用頂頂頂機的方式式，對千斤頂頂和油表進行行配套標定，并并且在張拉前前要試運行，保保證設(shè)備處于于完好狀態(tài)。3．理順張拉端預應應力筋次序，依依次安裝工作作錨、頂壓器器、千斤頂、工工具錨。圖4.1-11.預應力張拉拉用設(shè)備：液液壓千斤頂及及油泵4．由于開始張拉時時，預應力筋筋在孔道內(nèi)自自由放置，而而且張拉端各各個零件之間間有一定的空空隙，需要用用一定的張拉拉力，才能使使之收緊。因因此，應當首首先張拉至初初應力（張拉拉控制應力的的百分之十），量量測預應力筋筋的伸長值，然然后張拉至兩兩倍初應力，再再次量測伸長長值，最后張張拉至控制應應力，第三次次量測伸長值值，計算實測測伸長值△L1。核算伸長長值符合要求求后，卸載錨錨固回程并卸卸下千斤頂，張張拉完畢；5．如果預應力筋的的伸長值大于于千斤頂?shù)男行谐?，可采用用分級張拉，即即第一級張拉拉到行程后錨錨固，千斤頂頂回程，再進進行第二次張張拉，直至達達到張拉控制制值。6．張拉作業(yè)，以控控制張拉力為為主，同時用用張拉伸長值值作為校核依依據(jù)。實測伸伸長值與理論論計算伸長值值的偏差應在在（-6～+6）%范圍之內(nèi)，超超出時應立即即停止張拉，查查明原因并采采取相應的措措施之后再繼繼續(xù)作業(yè)。五、預應力孔道灌灌漿1．灌漿材料要求（1）灌漿水泥采用422.5級普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥漿體28天標準強度度不低于30MPa。（2）水泥漿的水灰比比為0.42，攪拌后三三小時的泌水水率控制在2％以內(nèi)，水泥泥漿流動度以16~20s為宜。添加適量膨膨脹劑，但不不得摻入含氯氯化物等對預預應力筋有腐腐蝕作用的外外加劑。（3）水泥漿自調(diào)制至至灌入孔道的的延續(xù)時間不不宜超過30min。（4）灌漿不得使用壓壓縮空氣。圖4.1-12、螺螺桿式（J2GG）壓漿泵2．灌漿工藝要求張拉后應停留122小時觀察鋼鋼絞線錨固情情況后再灌漿漿。（1）灌漿前用水泥漿漿密封所有張張拉端，以防防漿體外溢，并并將排氣孔部部位的波紋管管逐個打通，為為下一步操作作做準備。（2）孔道灌漿順序應應先灌下面孔孔道再灌上面面孔道，并集集中一處的孔孔道一次灌漿漿完成，以免免孔道漏將堵堵塞臨近孔道道。（3）灌漿前應進行機機具準備和試試車。（4）灌漿工作應緩慢慢均勻的進行行，不得中斷斷，并應排氣氣通順。（5）灌漿孔設(shè)在張拉拉端墊板上，水水泥漿從一端端灌入，灌漿漿壓力控制在在0.5-00.6MPaa?？椎垒^長長或灌漿管較較長時壓力宜宜大些，反之之可小些。（6）灌漿進行到排氣氣管冒出濃漿漿后，方可堵堵塞此處的排排氣孔。（7）灌漿過程中制作作2組70.7××70.7××70.7的立方體水水泥凈漿試塊塊，標準養(yǎng)護護28天后送交實實驗室檢驗試試塊強度，其其強度不應小小于30MPa。由于灌漿質(zhì)量的好好壞直接關(guān)系系到預應力鋼鋼絞線與混凝凝土的粘結(jié)效效果以及結(jié)構(gòu)構(gòu)的耐久性，因因此施工過程程中必須從每每一個環(huán)節(jié)上上進行嚴格控控制。六、張拉端封堵灌漿后張拉端錨具具用與結(jié)構(gòu)同同強度等級的的混凝土封堵堵，為保證耐耐久性，外露露鋼絞線的保保護層厚度不不小于30mmm，后澆的的混凝土必須須振搗密實。七、排氣孔的留設(shè)設(shè)本工程除個別部位位以外，絕大大多數(shù)預應力力束均采用曲曲線配筋，為為防止曲線最最高點滯留空空氣導致灌漿漿不密實，要要求在所有曲曲線的波峰點點全部布置排排氣孔。第二節(jié)后張無無粘結(jié)預應力力施工工藝和和操作要點后張無粘結(jié)預應力力施工工藝本工程板中局部配配置了無粘結(jié)結(jié)預應力束；；無粘結(jié)鋪放放應待板底層層普通鋼筋綁綁扎完畢后再再穿設(shè)，無粘粘結(jié)預應力束束鋪放完畢后后方可綁扎板板的上層普通通鋼筋，參見見下圖施工流流程。注：*該工工序由土建總總承包單位完完成。后張無粘結(jié)預應力力施工操作要要點一、無粘結(jié)預應力力鋪束1．分別在總包單位支支好梁板底模模并綁扎好板板普通鋼筋底底筋之后，按按施工圖上預預應力筋位置置，用φ10或φ12鋼筋制作網(wǎng)網(wǎng)片，放置馬馬凳筋，然后后穿設(shè)無粘結(jié)結(jié)預應力鋼絞絞線，預應力力筋束形根據(jù)據(jù)設(shè)計要求；；2．穿設(shè)無粘結(jié)預應應力筋時必須須平行順直，要要求其水平偏偏擺不得大于于100mm，豎向向偏差不得大大于20mmm，以減少張張拉時的摩擦擦損失并保證證張拉后有效效應力達到設(shè)設(shè)計要求；3．無粘結(jié)筋應牢牢牢地固定在事事先安放好的的固定支架上上。普通鋼筋筋就位之后，根根據(jù)設(shè)計要求求的矢高安裝裝預應力定位位支架鋼筋，其其間距根據(jù)施施工圖的要求求排設(shè)。支架架用φ12以上的鋼筋筋制作，為確確保位置的準準確，定位支支架必須放置置于板縱筋之之上且與縱筋筋焊接牢靠。4．樓蓋板上洞口處處預應力筋避避讓處理可采采用三種做法法：①將預應力筋筋偏移位置，可可與其相鄰筋筋并束處理；；②局部偏移的的做法，以避避開洞口，其其構(gòu)造如下圖圖4.2-1aa所示；③若洞口較大大時，預應力力筋需斷開搭搭接，此時構(gòu)構(gòu)造如圖4..2-1b所所示。圖4..2-1a.洞口處預應應力筋偏移構(gòu)構(gòu)造圖圖4.2-11b.洞口處預應應力筋斷開搭搭接構(gòu)造圖二、預應力束固定定端、張拉端端處理1．預應力錨具不應應突出結(jié)構(gòu)面面以外，所以以需要安放預預應力穴模（用用聚苯塑料塊塊制作），在在固定好預應應力筋的位置置及高度之后后，安放預應應力筋端部聚聚苯塑料塊和和螺旋筋等，并并固定好；張張拉端和固定定端可互換位位置。無粘結(jié)結(jié)預應力筋端端部錨固區(qū)構(gòu)構(gòu)造如下圖。圖4.2-2.單單根無粘結(jié)張張拉端錨固體體系圖4.2-3.單單孔無粘結(jié)預預應力筋固定定端2．為保證張拉的順順利進行，無無粘結(jié)筋在靠靠近端模板處處要有不小于于300mm的平直直段（即無粘粘結(jié)筋與墊板板垂直），并并用鐵絲綁扎扎牢靠。圖4.2-4.單單根無粘結(jié)張張拉端和固定定端詳圖3．在澆筑混凝土時時，振搗棒不不得長時間碰碰撞無粘結(jié)筋筋，防止鋼絞絞線偏離原位位或塑料皮受受損傷。4．盡量使各種管線線為預應力筋筋讓路，在穿穿設(shè)預應力筋筋之后，盡量量減少電焊次次數(shù)，以免損損傷預應力筋筋。5．其它施工工藝要要點可參照有有粘結(jié)預應力力施工。三、封端保護無粘結(jié)筋的錨固區(qū)區(qū)，必須有嚴嚴格的密封防防護措施，嚴嚴防水汽進入入，銹蝕預應應力筋。因此此，無