中建某公司地下防水工程質(zhì)量預(yù)控

地下防水工程質(zhì)量預(yù)控一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.施工準備：(1)編制施工組織設(shè)計,選擇經(jīng)濟合理的施工方案,健全技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底,以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。(2)進行原材料檢驗,各種原材料必須符合規(guī)定標準;備足材料,并妥善保管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3)將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用。(4)進行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級,提高0.2N/mm2進行試配,在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2.操作工藝：(1)模板1)模板應(yīng)平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。4)當必須采用對拉螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定若設(shè)計無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為8～10cm,且至少一環(huán)。5)采用對拉螺栓固定模板時的方法如下:a.螺栓加焊止水環(huán)做法:在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b.預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實套管兩端有墊木第1頁的,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度,還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d.螺栓加堵頭做法在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽,拆模后將螺栓沿平凹底割去,再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2)鋼筋:鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差留設(shè)保護層,應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘鉛絲直接固定在模板上鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。(3)混凝土攪拌:嚴格按選定的施工配合比,準確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長,一般不少于120s;摻入引氣型外加劑,則攪拌時間約為120～180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。(4)混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5)混凝土澆筑和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應(yīng)使用串筒溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔,以第2頁利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴密?；炷翝仓?yīng)分層,每層厚度不宜超過30～40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗,不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗?jié)B性機械振搗應(yīng)按現(xiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實,防止漏振、欠振。(6)混凝土的養(yǎng)護:防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d標準強度的80%,由于水泥充分水化,其生成物將毛細孔堵塞,切斷毛細通路,并使水泥石結(jié)晶致密,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐漸變慢,強度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益,但對質(zhì)量的影響不如早期大,所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結(jié)前,通過直接或間接對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā),使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,降低混凝土質(zhì)量;直接法插入混凝土的金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié),在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路,也對混凝土抗?jié)B性不利防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū),必須使用蒸汽養(yǎng)護時,應(yīng)注意:1)對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2)及時排除聚在混凝土表面的冷凝水冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿,導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3)防止結(jié)冰表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成,導(dǎo)致強度和抗?jié)B性均大為降低。4)控制升溫和降溫速度升溫速度:對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),不宜超過6℃/h;對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu),不宜超過8℃/h;恒溫溫度不得高于50℃降溫速度:第3頁不宜超過5℃/h。(7)拆模板:由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴,因此不宜過早拆模拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工,以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實,并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補,修補時先將孔洞中洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。(8)施工縫:施工縫是防水薄弱部位之一,應(yīng)不留或少留施工縫底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫企口縫和鋼板止水縫等無論采用哪種型式施工縫,為了使接縫嚴密,澆筑前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿,其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。3.預(yù)控措施：(1)預(yù)控蜂窩措施。1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。2)混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:a.支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50～100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)混凝土坍落度應(yīng)嚴格控制,底層振搗應(yīng)認真操作。b.柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于3.5m。c.墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。第4頁d.采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e.柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。5)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍;平板振動為200;人工搗固為150～250(基礎(chǔ)為250,配筋密集的150,一般為200)。6)搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。7)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。8)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。(2)預(yù)控麻面措施。1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(3)預(yù)控孔洞措施。1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振;a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。b.振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免第5頁漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4)控制好下料要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。二、防水砼施工縫滲漏水1.施工準備：(1)編制施工組織設(shè)計,選擇經(jīng)濟合理的施工方案,健全技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底,以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。(2)進行原材料檢驗,各種原材料必須符合規(guī)定標準;備足材料,并妥善保管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3)將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用。(4)進行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級,提高0.2N/mm2進行試配,在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2.操作工藝：(1)模板1)模板應(yīng)平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。4)當必須采用對拉螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定若設(shè)計無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為8～10cm,且至少一環(huán)。5)采用對拉螺栓固定模板時的方法如下:a.螺栓加焊止水環(huán)做法:在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊第6頁嚴密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b.預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度,還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。d.螺栓加堵頭做法在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽,拆模后將螺栓沿平凹底割去,再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。(2)鋼筋:鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層,不得有負誤差留設(shè)保護層,應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘鉛絲直接固定在模板上鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。(3)混凝土攪拌:嚴格按選定的施工配合比,準確計算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機。外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長,一般不少于120s;摻入引氣型外加劑,則攪拌時間約為120～180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時間。適宜的攪拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。(4)混凝土運輸:混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝凝型減水劑澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時,應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5)混凝土澆筑和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得第7頁超過1.5m,否則應(yīng)使用串筒溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴密?；炷翝仓?yīng)分層,每層厚度不宜超過30～40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗,不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗?jié)B性機械振搗應(yīng)按現(xiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實,防止漏振、欠振。(6)混凝土的養(yǎng)護:防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d標準強度的80%,由于水泥充分水化,其生成物將毛細孔堵塞,切斷毛細通路,并使水泥石結(jié)晶致密,混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐漸變慢,強度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益,但對質(zhì)量的影響不如早期大,所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在混凝土凝結(jié)前,通過直接或間接對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā),使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,降低混凝土質(zhì)量;直接法插入混凝土的金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié),在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路,也對混凝土抗?jié)B性不利防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū),必須使用蒸汽養(yǎng)護時,應(yīng)注意:1)對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2)及時排除聚在混凝土表面的冷凝水冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿,導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。第8頁3)防止結(jié)冰表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成,導(dǎo)致強度和抗?jié)B性均大為降低。4)控制升溫和降溫速度升溫速度:對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),不宜超過6℃/h;對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu),不宜超過8℃/h;恒溫溫度不得高于50℃降溫速度:不宜超過5℃/h。(7)拆模板:由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴,因此不宜過早拆模拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工,以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實,并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護基坑回填土不受地面水入侵混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補,修補時先將孔洞中洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。(8)施工縫:施工縫是防水薄弱部位之一,應(yīng)不留或少留施工縫底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫企口縫和鋼板止水縫等無論采用哪種型式施工縫,為了使接縫嚴密,澆筑前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿,其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。3.預(yù)控措施：(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫底板與墻體間如必須留施工縫時,應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時,應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。(2)認真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實,以阻隔地下水的滲漏。1)認真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打第9頁毛,并用水沖刷干凈。2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土加強施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實。3)施工縫不宜采用平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫,以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。4)設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時,應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。三、防水砼裂縫滲漏水1.施工準備：(1)編制施工組織設(shè)計,選擇經(jīng)濟合理的施工方案,健全技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底,以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。(2)進行原材料檢驗,各種原材料必須符合規(guī)定標準;備足材料,并妥善保管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3)將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用。(4)進行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級,提高0.2N/mm2進行試配,在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。2.操作工藝：(1)模板1)模板應(yīng)平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。4)當必須采用對拉螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定若設(shè)計無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為8～10cm,且至少一環(huán)。5)采用對拉螺栓固定模板時的方法如下:a.螺栓加焊止水環(huán)做法:在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊第10頁嚴密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。b.預(yù)埋套管加焊焊止水環(huán)做法法套管采用鋼鋼管,其長度等于于墻厚(或其長度加加上兩端墊木木的厚度之和和等于墻厚)),兼具撐頭頭作用,以保持模板板之間的設(shè)計計尺寸。止水水環(huán)在套管上上滿焊嚴密。支支模時在預(yù)埋埋套管中穿入入對拉螺栓拉拉緊固定模板板拆模后將螺螺栓抽出,套管內(nèi)以膨膨脹水泥砂漿漿封堵密實套管兩端有有墊木的,拆模時連同同墊木一并拆拆除,除密實封堵堵套管外,還應(yīng)將兩端端墊木留下的的凹坑用同樣樣方法封實。此此法可用于抗抗?jié)B要求一般般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做做法這種做法法不但能保證證結(jié)構(gòu)厚度,,還能延長滲滲水路線,增加對滲透透水的阻力,,適用于抗?jié)B滲要求較高的的結(jié)構(gòu)。止水水環(huán)與螺栓應(yīng)應(yīng)滿焊嚴密,,兩端止水環(huán)環(huán)與兩側(cè)模板板之間應(yīng)加墊墊木,拆模后除去去墊木,沿止水環(huán)平平面將螺栓割割掉,凹坑以膨脹脹水泥砂漿封封堵。d.螺栓加堵頭做做法在結(jié)構(gòu)兩兩邊螺栓周圍圍做凹槽,拆模后將螺螺栓沿平凹底底割去,再用膨脹水泥砂漿漿將凹槽封堵堵。(2)鋼筋:鋼筋相相互間應(yīng)綁扎扎牢固,以防澆搗混混凝土?xí)r,因碰撞、振振動使綁扣松松散、鋼筋移移位,造成露筋綁扎鋼筋時時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定留足保護護層,不得有負誤誤差留設(shè)保護層層,應(yīng)以相同配配合比的細石石混凝土或水水泥砂漿制成成墊塊,將鋼筋墊起起,嚴禁以鋼筋筋墊鋼筋,或?qū)摻钣糜描F釘鉛絲直接固固定在模板上上鋼筋及鉛絲絲均不得接觸觸模板,若采用鐵馬馬凳架設(shè)鋼筋筋時,在不能取掉掉的情況下,,應(yīng)在鐵馬凳凳上加焊止水水環(huán),防止水沿鐵鐵馬凳滲入混混凝土結(jié)構(gòu)。當當鋼筋排列稠稠密,以致影響混混凝土正常澆澆筑時,可同設(shè)計人人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。(3)混凝土攪拌::嚴格按選定定的施工配合合比,準確計算并并稱量每種用用料,投入混凝土土攪抖機。外加劑的摻摻加方法應(yīng)遵遵守所選外加加劑的使用要要求。防水混混凝土應(yīng)采用用機械攪拌,,攪拌時間比比普通混凝土土略長,一般不少于于120s;;摻入引氣型型外加劑,則攪拌時間間約為1200～180s;;摻入其他外外加劑應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)的技術(shù)術(shù)要求確定攪攪拌時間。適適宜的攪拌時時間也可通過過現(xiàn)場實測選選定為保證防水水混凝土有良良好的勻質(zhì)性性,不宜采用人人工攪拌。(4)混凝土運輸::混凝土在運運輸過程中要防止止產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象及坍落度和含含氣量的損失失,同時要防止漏漿。拌拌好的混凝土土要及時澆筑筑,常溫下應(yīng)于于半小時內(nèi)運運至現(xiàn)場,于初凝前澆澆筑完畢運送距離較較遠或氣溫較較高時,可摻入緩凝凝凝型減水劑劑澆筑前發(fā)生生顯著泌水離離析現(xiàn)象時,,應(yīng)加入適量量的原水灰比比的水泥漿復(fù)復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5)混凝土澆筑和和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板板內(nèi)的積水、木木屑、鉛絲、鐵鐵釘?shù)入s物,,并以水濕潤潤模板。使用用鋼模應(yīng)保持持其表面清潔潔無浮漿。澆澆筑混凝土的的自落高度不不得第1頁超過1.5m,否否則應(yīng)使用串串筒溜槽或溜管管等工具進行行澆筑,以防產(chǎn)生石石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若若有密集管群群,以及預(yù)埋件件或鋼筋稠密密之處,不易使混凝凝土澆搗密實實時,應(yīng)改用相同同抗?jié)B等級的的細石混凝土土進行澆筑,,以保證質(zhì)量量。在澆筑大大體積結(jié)構(gòu)中中,遇有預(yù)埋大大管徑套管或或面積較大的的金屬板時,,其下部的倒倒三角形區(qū)域域不易澆搗密密實而形成空空隙,造成漏水,為此,可在管底或或金屬板上預(yù)預(yù)先留置澆筑筑振搗孔,以利澆搗和和排氣,澆筑后,再將孔補焊焊嚴密?；炷翝仓?yīng)分分層,每層厚度不不宜超過30～40cm,,相鄰兩層澆澆筑時間間隔隔不應(yīng)超過22h,夏季可可適當縮短。防防水混凝土應(yīng)應(yīng)采用機械振振搗,不應(yīng)采用人人工振搗。機機械振搗能產(chǎn)產(chǎn)生振幅不大大、頻率較高高的振動,使骨料間的的摩擦力、粘粘附力降低,,水泥砂漿的的流動性增加加,由于振動而而分散開的粗粗骨料在沉降降過程中,被水泥砂漿漿充分包裹,,形成具有一一定數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量的砂漿包包裹層,同時擠出混混凝土拌合物物中的氣泡,,以增強密實實性和抗?jié)B性性機械振搗應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定依次振搗搗密實,防止漏振、欠欠振。(6)混凝土的養(yǎng)護護:防水混凝土土的養(yǎng)護對其其抗?jié)B性能影影響極大,特別是早期期濕潤養(yǎng)護更更為重要,一般在混凝凝土進入終凝凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護不少于14d。因為在濕濕潤條件下,,混凝土內(nèi)部部水分蒸發(fā)緩緩慢,不致形成早早期失水,有利于水泥水化,特別是澆澆筑后的前114d,水泥泥硬化速度快快,強度增長幾幾乎可達288d標準強度度的80%,,由于水泥充充分水化,其生成物將將毛細孔堵塞塞,切斷毛細通通路,并使水泥石石結(jié)晶致密,,混凝土強度度和抗?jié)B性均均能很快提高高;14d以后后,水泥水化速速度逐漸變慢慢,強度增長亦亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護依然有益益,但對質(zhì)量的的影響不如早早期大,所以應(yīng)注意意前14d的養(yǎng)護護防水混凝土土不宜用電熱熱法養(yǎng)護無論直接電電熱法還是間間接電熱法均均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在在混凝土凝結(jié)結(jié)前,通過直接或或間接對混凝凝土加熱,促使水泥水水化作用加速速,內(nèi)部游離水水很快蒸發(fā),,使混凝土硬硬化。這可使使混凝土內(nèi)形形成連通毛細細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生生干縮裂縫致致使混凝土不不能致密而降降低抗?jié)B性;;又因這種方方法不易控制制混凝土內(nèi)部部溫度均勻,,更難控制混混凝土內(nèi)部與與外部之間的的溫差,因此很容易易使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂縫縫,降低混凝土土質(zhì)量;直接法插入入混凝土的金金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝凝土表面碳化化而引起銹蝕蝕,隨著碳化的的深入而破壞壞了混凝土與與鋼筋的粘結(jié)結(jié),在鋼筋周圍圍形成縫隙,,造成引水通通路,也對混凝土土抗?jié)B性不利利防水混凝土土不宜用蒸汽汽養(yǎng)護因為蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護會使混凝凝土內(nèi)部毛細細孔在蒸汽壓壓力下大大擴擴張,導(dǎo)致混凝土土抗?jié)B性下降降。在特殊地地區(qū),必須使用蒸蒸汽養(yǎng)護時,,應(yīng)注意:1)對混凝土表面面不宜直接噴噴射蒸汽加熱熱。2)及時排除聚在在混凝土表面面的冷凝水冷凝水會在在水泥凝結(jié)前前沖淡灰漿,,導(dǎo)致混凝土土表層起皮及及疏松等缺陷陷。第12頁3)防止結(jié)冰表表面結(jié)冰會使使混凝土內(nèi)水水泥水化作用用非常緩慢;;當溫底低至至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時時,混凝土體積積就會膨脹,,從而破壞混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)組成,導(dǎo)致強度和和抗?jié)B性均大大為降低。4)控制升溫和降降溫速度升溫速度:對表面系數(shù)數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),不宜超過6℃/h;對表面面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu),不宜超過8℃/h;恒溫溫溫度不得高于于50℃降溫速度:不宜超過5℃/h。(7)拆模板:由于于對防水混凝凝土的養(yǎng)護要要求較嚴,因此不宜過過早拆模拆模時防水水混凝土的強強度必須超過過設(shè)計強度等等級的70%%,混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差,不得超過155℃,以防混凝土土表面產(chǎn)生裂裂縫。拆模時時應(yīng)注意勿使使模板和防水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)受損防水混凝土土結(jié)構(gòu)的保護護地下工程的的結(jié)構(gòu)部分拆拆模后,應(yīng)抓緊進行行下一分項工工程的施工,,以便及時對對基坑回填,,這樣可以避避免因干縮和和溫差引起開開裂,并有利于混混凝土后期強強度的增長和和抗?jié)B性的提提高,同時也可以以減輕壅水對對工程的危害害,起一道阻水水線的作用?；鼗靥钔翍?yīng)分層層夯實,并嚴格按照照施工規(guī)范的的要求操作,,控制回填土土的含水率及及干密度等指指標同時應(yīng)做好好建筑物周圍圍的散水坡,,以保護基坑坑回填土不受受地面水入侵侵混凝土防水水結(jié)構(gòu)澆筑后后嚴禁打洞對出現(xiàn)的小小孔洞應(yīng)及時時修補,修補時先將將孔洞中洗干干凈,涂刷一道水水灰比為0..4的水泥漿漿,再用水灰比比為0.5的1:2.5水泥砂砂漿填實抹平平。(8)施工縫:施工工縫是防水薄薄弱部位之一一,應(yīng)不留或少少留施工縫底板的混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑墻體上不得得留垂直施工工縫,垂直施工縫縫應(yīng)與變形縫縫統(tǒng)一起來最低水平施施工縫距底板板面應(yīng)不少于于200mmm,距穿墻孔孔洞邊緣不少少于300mmm,并避免免設(shè)在墻板承承受彎矩或剪剪力最大的部部位施工縫的斷斷面可做成不不同形狀,如平口縫企口縫和鋼鋼板止水縫等等無論采用哪哪種型式施工工縫,為了使接縫縫嚴密,澆筑前對縫縫表面應(yīng)進行行鑿毛處理,,清除浮粒。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前用水水沖洗并保持持濕潤,鋪上一層200～25mm厚的的水泥砂漿,,其材料和灰灰砂比應(yīng)與混混凝土相同。搗搗壓密實后再再繼續(xù)澆筑混混凝土。3.預(yù)控措施：(1)使用同一種水水泥拌制砼,,砼攪拌、澆澆筑應(yīng)符合操操作要求。(2)設(shè)計中應(yīng)充分分考慮地下水水地表水及毛毛細水對結(jié)構(gòu)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足足夠的剛度。根根據(jù)結(jié)構(gòu)、地地基基礎(chǔ)及使使用要求等情情況,合理設(shè)置變變形縫。四、預(yù)埋件部位滲滲漏水1.施工準備：(1)編制施工組織織設(shè)計,選擇經(jīng)濟合合理的施工方案,健全技術(shù)管管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗崗位責(zé)任制,,做好技術(shù)交交底,以及質(zhì)量檢檢驗和評定的的準備工作。第13頁(2)進行原材料檢檢驗,各種原材料料必須符合規(guī)規(guī)定標準;備足材料,并妥善保管管,按品種、規(guī)格分別堆放,注注意防止骨料料中摻混泥土土等污物。(3)將需用的工具具、機械、設(shè)設(shè)備配備齊全全,并經(jīng)檢修試試驗后備用。(4)進行防水混凝凝土的試配工工作,試驗室可根根據(jù)設(shè)計抗?jié)B滲等級,提高0.2NN/mm2進行試配,在此基礎(chǔ)上上選定施工配配合比。(5)做好基坑排水水和降低地下下水位的工作作,要防止地面面水流入基坑坑,要保持地下下水位在施工工底面最低標標高以下不小小于30cmm,以避免在在帶水或帶泥泥漿的情況下下,施工防水混混凝土結(jié)構(gòu)。2.操作工藝：(1)模板1)模板應(yīng)平整,,且拼縫嚴密密不漏漿,并應(yīng)有足夠夠的剛度、強強度,吸水性要小小,以鋼模、木木模和膠合板板模板為宜。2)模板構(gòu)造應(yīng)牢牢固穩(wěn)定,可承受混凝凝土攔合物的的側(cè)壓力和施施工荷載,且應(yīng)裝拆方方便。3)固定模板的螺螺栓(或鐵絲)不宜穿過防防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu),以避免水沿沿縫隙滲入在條件適宜的情況下下,可采用滑模模施工。4)當必須采用對對拉螺栓固定定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套套管或螺栓上上加焊止水環(huán)環(huán)止水環(huán)直徑徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定若設(shè)計無規(guī)規(guī)定,止水環(huán)直徑徑一般為8～10cm,,且至少一環(huán)環(huán)。5)采用對拉螺栓栓固定模板時時的方法如下下:a.螺栓加焊止水水環(huán)做法:在對拉螺栓栓中部加焊止止水環(huán),止水環(huán)與螺螺栓必須滿焊焊嚴密。拆模模后應(yīng)沿混凝凝土結(jié)構(gòu)邊緣緣將螺栓割斷斷。此法將消消耗所用螺栓栓。b.預(yù)埋套管加焊焊止水環(huán)做法法套管采用鋼鋼管,其長度等于于墻厚(或其長度加加上兩端墊木木的厚度之和和等于墻厚)),兼具撐頭頭作用,以保持模板板之間的設(shè)計計尺寸。止水水環(huán)在套管上上滿焊嚴密。支支模時在預(yù)埋埋套管中穿入入對拉螺栓拉拉緊固定模板板拆模后將螺螺栓抽出,套管內(nèi)以膨膨脹水泥砂漿漿封堵密實套管兩端有有墊木的,拆模時連同同墊木一并拆拆除,除密實封堵堵套管外,還應(yīng)將兩端端墊木留下的的凹坑用同樣樣方法封實。此此法可用于抗抗?jié)B要求一般般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做做法這種做法法不但能保證證結(jié)構(gòu)厚度,,還能延長滲滲水路線,增加對滲透透水的阻力,,適用于抗?jié)B滲要求較高的的結(jié)構(gòu)。止水水環(huán)與螺栓應(yīng)應(yīng)滿焊嚴密,,兩端止水環(huán)環(huán)與兩側(cè)模板板之間應(yīng)加墊墊木,拆模后除去去墊木,沿止水環(huán)平平面將螺栓割割掉,凹坑以膨脹脹水泥砂漿封封堵。第14頁d.螺栓加堵頭做做法在結(jié)構(gòu)兩兩邊螺栓周圍圍做凹槽,拆模后將螺螺栓沿平凹底底割去,再用膨脹水泥砂漿漿將凹槽封堵堵。(2)鋼筋:鋼筋相相互間應(yīng)綁扎扎牢固,以防澆搗混混凝土?xí)r,因碰撞、振振動使綁扣松松散、鋼筋移移位,造成露筋綁扎鋼筋時時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定留足保護護層,不得有負誤誤差留設(shè)保護層層,應(yīng)以相同配配合比的細石石混凝土或水水泥砂漿制成成墊塊,將鋼筋墊起起,嚴禁以鋼筋筋墊鋼筋,或?qū)摻钣糜描F釘鉛絲直接固固定在模板上上鋼筋及鉛絲絲均不得接觸觸模板,若采用鐵馬馬凳架設(shè)鋼筋筋時,在不能取掉掉的情況下,,應(yīng)在鐵馬凳凳上加焊止水水環(huán),防止水沿鐵鐵馬凳滲入混混凝土結(jié)構(gòu)。當當鋼筋排列稠稠密,以致影響混混凝土正常澆澆筑時,可同設(shè)計人人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。(3)混凝土攪拌::嚴格按選定定的施工配合合比,準確計算并并稱量每種用用料,投入混凝土土攪抖機。外外加劑的摻加加方法應(yīng)遵守守所選外加劑劑的使用要求求。防水混凝凝土應(yīng)采用機機械攪拌,攪拌時間比比普通混凝土土略長,一般不少于于120s;;摻入引氣型型外加劑,則攪拌時間間約為1200～180s;;摻入其他外外加劑應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)的技術(shù)術(shù)要求確定攪攪拌時間。適適宜的攪拌時時間也可通過過現(xiàn)場實測選選定為保證防水水混凝土有良良好的勻質(zhì)性性,不宜采用人人工攪拌。(4)混凝土運輸::混凝土在運運輸過程中要防止止產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象及坍落度和含含氣量的損失失,同時要防止止漏漿。拌好好的混凝土要要及時澆筑,,常溫下應(yīng)于于半小時內(nèi)運運至現(xiàn)場,于初凝前澆澆筑完畢運送距離較較遠或氣溫較較高時,可摻入緩凝凝凝型減水劑劑澆筑前發(fā)生生顯著泌水離離析現(xiàn)象時,,應(yīng)加入適量量的原水灰比比的水泥漿復(fù)復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5)混凝土澆筑和和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板板內(nèi)的積水、木木屑、鉛絲、鐵鐵釘?shù)入s物,,并以水濕潤潤模板。使用用鋼模應(yīng)保持持其表面清潔潔無浮漿。澆澆筑混凝土的的自落高度不不得超過1..5m,否則則應(yīng)使用串筒筒溜槽或溜管管等工具進行行澆筑,以防產(chǎn)生石石子堆積,影響質(zhì)量。在在結(jié)構(gòu)中若有有密集管群,,以及預(yù)埋件件或鋼筋稠密密之處,不易使混凝凝土澆搗密實實時,應(yīng)改用相同同抗?jié)B等級的的細石混凝土土進行澆筑,,以保證質(zhì)量量。在澆筑大大體積結(jié)構(gòu)中中,遇有預(yù)埋大大管徑套管或或面積較大的的金屬板時,,其下部的倒倒三角形區(qū)域域不易澆搗密密實而形成空空隙,造成漏水,為此,可在管底或或金屬板上預(yù)預(yù)先留置澆筑筑振搗孔,以利澆搗和和排氣,澆筑后,再將孔補焊焊嚴密。混凝凝土澆筑應(yīng)分分層,每層厚度不不宜超過30～40cm,,相鄰兩層澆澆筑時間間隔隔不應(yīng)超過22h,夏季可可適當縮短。防防水混凝土應(yīng)應(yīng)采用機械振振搗,不應(yīng)采用人人工振搗。機機械振搗能產(chǎn)產(chǎn)生振幅不大大、頻率較高高的振動,使骨料間的的摩擦力、粘粘附力降低,,水泥砂漿的的流動性增加加,由于振動而而分散開的粗粗骨料在沉降降過程中,被水泥砂漿漿充分包裹,,形成具有一一定數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量的砂漿包包裹層,同時擠出混混凝土拌合物物中的氣泡,,以增強密實實性和抗?jié)B性性機械振搗應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)《混第15頁凝土結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定依次振搗搗密實,防止漏振、欠欠振。(6)混凝土的養(yǎng)護護:防水混凝土土的養(yǎng)護對其其抗?jié)B性能影影響極大,特別是早期期濕潤養(yǎng)護更更為重要,一般在混凝凝土進入終凝凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護不少于14d。因為在濕濕潤條件下,,混凝土內(nèi)部部水分蒸發(fā)緩緩慢,不致形成早早期失水,有利于水泥泥水化,特別是澆筑筑后的前144d,水泥硬硬化速度快,,強度增長幾幾乎可達288d標準強度度的80%,,由于水泥充充分水化,其生成物將將毛細孔堵塞塞,切斷毛細通通路,并使水泥石石結(jié)晶致密,,混凝土強度度和抗?jié)B性均均能很快提高高;14d以后后,水泥水化速速度逐漸變慢慢,強度增長亦亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護依然有益益,但對質(zhì)量的的影響不如早早期大,所以應(yīng)注意意前14d的養(yǎng)護護防水混凝土土不宜用電熱熱法養(yǎng)護無論直接電電熱法還是間間接電熱法均均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在在混凝土凝結(jié)結(jié)前,通過直接或或間接對混凝凝土加熱,促使水泥水水化作用加速速,內(nèi)部游離水水很快蒸發(fā),,使混凝土硬硬化。這可使使混凝土內(nèi)形形成連通毛細細管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生生干縮裂縫致致使混凝土不不能致密而降降低抗?jié)B性;;又因這種方方法不易控制制混凝土內(nèi)部部溫度均勻,,更難控制混混凝土內(nèi)部與與外部之間的的溫差,因此很容易易使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂縫縫,降低混凝土土質(zhì)量;直接法插入入混凝土的金金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝凝土表面碳化化而引起銹蝕蝕,隨著碳化的的深入而破壞壞了混凝土與與鋼筋的粘結(jié)結(jié),在鋼筋周圍圍形成縫隙,,造成引水通通路,也對混凝土土抗?jié)B性不利利防水混凝土土不宜用蒸汽汽養(yǎng)護因為蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護會使混凝凝土內(nèi)部毛細細孔在蒸汽壓壓力下大大擴擴張,導(dǎo)致混凝土土抗?jié)B性下降降。在特殊地地區(qū),必須使用蒸蒸汽養(yǎng)護時,,應(yīng)注意:1)對混凝土表面面不宜直接噴噴射蒸汽加熱熱。2)及時排除聚在在混凝土表面面的冷凝水冷凝水會在在水泥凝結(jié)前前沖淡灰漿,,導(dǎo)致混凝土土表層起皮及及疏松等缺陷陷。3)防止結(jié)冰表表面結(jié)冰會使使混凝土內(nèi)水水泥水化作用用非常緩慢;;當溫底低至至使混凝土內(nèi)內(nèi)部水分結(jié)冰冰時,混凝土體積積就會膨脹,,從而破壞混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)組成,導(dǎo)致強度和和抗?jié)B性均大大為降低。4)控制升溫和降降溫速度升溫速度:對表面系數(shù)數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),不宜超過6℃/h;對表面面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu),不宜超過8℃/h;恒溫溫溫度不得高于于50℃降溫速度:不宜超過5℃/h。(7)拆模板:由于于對防水混凝凝土的養(yǎng)護要要求較嚴,因此不宜過過早拆模拆模時防水水混凝土的強強度必須超過過設(shè)計強度等等級的70%%,混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差,不得超過155℃,以防混凝土土表面產(chǎn)生裂裂縫。拆模時時應(yīng)注意勿使使模板和防水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)受損防水混凝土土結(jié)構(gòu)的保護護地下工程的的結(jié)構(gòu)部分拆拆模后,應(yīng)抓緊進行行下一分項工工程的施工,,以便及時對對基坑回填,,這樣可以避避免因干縮和和溫差引起開開裂,并有利于混混第16頁凝土后期強度的增增長和抗?jié)B性性的提高,同時也可以以減輕壅水對對工程的危害害,起一道阻水線的作用?；鼗靥钔翍?yīng)分層層夯實,并嚴格按照照施工規(guī)范的的要求操作,,控制回填土土的含水率及及干密度等指指標同時應(yīng)做好好建筑物周圍圍的散水坡,,以保護基坑坑回填土不受受地面水入侵侵混凝土防水水結(jié)構(gòu)澆筑后后嚴禁打洞對出現(xiàn)的小小孔洞應(yīng)及時時修補,修補時先將將孔洞中洗干干凈,涂刷一道水水灰比為0..4的水泥漿漿,再用水灰比比為0.5的1:2.5水泥砂砂漿填實抹平平。(8)施工縫:施工工縫是防水薄薄弱部位之一一,應(yīng)不留或少少留施工縫底板的混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑墻體上不得得留垂直施工工縫,垂直施工縫縫應(yīng)與變形縫縫統(tǒng)一起來最低水平施施工縫距底板板面應(yīng)不少于于200mmm,距穿墻孔孔洞邊緣不少少于300mmm,并避免免設(shè)在墻板承承受彎矩或剪剪力最大的部部位施工縫的斷斷面可做成不不同形狀,如平口縫企口縫和鋼鋼板止水縫等等無論采用哪哪種型式施工工縫,為了使接縫縫嚴密,澆筑前對縫縫表面應(yīng)進行行鑿毛處理,,清除浮粒。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前用水水沖洗并保持持濕潤,鋪上一層200～25mm厚的的水泥砂漿,,其材料和灰灰砂比應(yīng)與混混凝土相同。搗搗壓密實后再再繼續(xù)澆筑混混凝土。3.預(yù)控措施：(1)加強在預(yù)埋件件周圍砼的振振搗,避免碰撞預(yù)預(yù)埋件。(2)設(shè)計預(yù)埋件位位置要考慮施施工方便,施工前預(yù)埋埋件除銹和去去污染處理。(3)對有振動的預(yù)預(yù)埋件,應(yīng)做成預(yù)制制塊,表面做好防防水處理,然后再與砼砼澆筑成整體體。五、管道道穿墻或穿地地部位滲漏水水1.施工準備：(1)編制施工組織織設(shè)計,選擇經(jīng)濟合合理的施工方案,健全技術(shù)管管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實技術(shù)崗崗位責(zé)任制,,做好技術(shù)交交底,以及質(zhì)量檢檢驗和評定的的準備工作。(2)進行原材料檢檢驗,各種原材料料必須符合規(guī)規(guī)定標準;備足材料,并妥善保管管,按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放,注意防止骨骨料中摻混泥泥土等污物。(3)將需用的工具具、機械、設(shè)設(shè)備配備齊全全,并經(jīng)檢修試試驗后備用。(4)進行防水混凝凝土的試配工工作,試驗室可根根據(jù)設(shè)計抗?jié)B滲等級,提高0.2NN/mm2進行試配,在此基礎(chǔ)上上選定施工配配合比。(5)做好基坑排水水和降低地下下水位的工作作,要防止地面面水流入基坑坑,要保持地下下水位在施工工底面最低標標高以下不小小于30cmm,以避免在在帶水或帶泥泥漿的情況下下,施工防水混混凝土結(jié)構(gòu)。2.操作工藝：(1)模板1)模板應(yīng)平整,,且拼縫嚴密密不漏漿,并應(yīng)有足夠夠的剛度、強強度,吸水性要小小,以鋼第17頁模、木模和膠合板板模板為宜。2)模板構(gòu)造應(yīng)牢牢固穩(wěn)定,可承受混凝凝土攔合物的的側(cè)壓力和施施工荷載,且應(yīng)裝拆方方便。3)固定模板的螺螺栓(或鐵絲)不宜穿過防防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu),以避免水沿沿縫隙滲入在條件適宜宜的情況下,,可采用滑模模施工。4)當必須采用對對拉螺栓固定定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套套管或螺栓上上加焊止水環(huán)環(huán)止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定若設(shè)計無規(guī)規(guī)定,止水環(huán)直徑徑一般為8～10cm,,且至少一環(huán)環(huán)。5)采用對拉螺栓栓固定模板時時的方法如下下:a.螺栓加焊止水水環(huán)做法:在對拉螺栓栓中部加焊止止水環(huán),止水環(huán)與螺螺栓必須滿焊焊嚴密。拆模模后應(yīng)沿混凝凝土結(jié)構(gòu)邊緣緣將螺栓割斷斷。此法將消消耗所用螺栓栓。b.預(yù)埋套管加焊焊止水環(huán)做法法套管采用鋼鋼管,其長度等于于墻厚(或其長度加加上兩端墊木的厚度之和和等于墻厚)),兼具撐頭頭作用,以保持模板板之間的設(shè)計計尺寸。止水水環(huán)在套管上上滿焊嚴密。支支模時在預(yù)埋埋套管中穿入入對拉螺栓拉拉緊固定模板板拆模后將螺螺栓抽出,套管內(nèi)以膨膨脹水泥砂漿漿封堵密實套管兩端有有墊木的,拆模時連同同墊木一并拆拆除,除密實封堵堵套管外,還應(yīng)將兩端端墊木留下的的凹坑用同樣樣方法封實。此此法可用于抗抗?jié)B要求一般般的結(jié)構(gòu)。c.止水環(huán)撐頭做做法這種做法法不但能保證證結(jié)構(gòu)厚度,,還能延長滲滲水路線,增加對滲透水的阻力,適適用于抗?jié)B要要求較高的結(jié)結(jié)構(gòu)。止水環(huán)環(huán)與螺栓應(yīng)滿滿焊嚴密,兩端止水環(huán)環(huán)與兩側(cè)模板板之間應(yīng)加墊墊木,拆模后除去去墊木,沿止水環(huán)平平面將螺栓割割掉,凹坑以膨脹脹水泥砂漿封封堵。d.螺栓加堵頭做做法在結(jié)構(gòu)兩兩邊螺栓周圍圍做凹槽,拆模后將螺螺栓沿平凹底底割去,再用膨脹水水泥砂漿將凹凹槽封堵。(2)鋼筋:鋼筋相相互間應(yīng)綁扎扎牢固,以防澆搗混混凝土?xí)r,因碰撞、振振動使綁扣松松散、鋼筋移位,造成露筋筋綁扎鋼筋時時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定留足保護護層,不得有負誤誤差留設(shè)保護層層,應(yīng)以相同配配合比的細石石混凝土或水水泥砂漿制成成墊塊,將鋼筋墊起起,嚴禁以鋼筋筋墊鋼筋,或?qū)摻钣糜描F釘鉛絲直接固固定在模板上上鋼筋及鉛絲絲均不得接觸觸模板,若采用鐵馬馬凳架設(shè)鋼筋筋時,在不能取掉掉的情況下,,應(yīng)在鐵馬凳凳上加焊止水水環(huán),防止水沿鐵鐵馬凳滲入混混凝土結(jié)構(gòu)。當當鋼筋排列稠稠密,以致影響混混凝土正常澆澆筑時,可同設(shè)計人人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。(3)混凝土攪拌::嚴格按選定定的施工配合合比,準確計算并并稱量每種用用料,投入混凝土土攪抖機。外外加劑的摻加加方法應(yīng)遵守守所選外加劑劑的使用要求求。防水混凝凝土應(yīng)采用機機械第18頁攪拌,攪拌時間比比普通混凝土土略長,一般不少于于120s;;摻入引氣型型外加劑,則攪拌時間約為120～～180s;;摻入其他外外加劑應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)的技術(shù)術(shù)要求確定攪攪拌時間。適適宜的攪拌時時間也可通過過現(xiàn)場實測選選定為保證防水水混凝土有良良好的勻質(zhì)性性,不宜采用人人工攪拌。(4)混凝土運輸::混凝土在運運輸過程中要防止止產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象及坍落度和含含氣量的損失失,同時要防止止漏漿。拌好好的混凝土要要及時澆筑,,常溫下應(yīng)于于半小時內(nèi)運運至現(xiàn)場,于初凝前澆澆筑完畢運送距離較較遠或氣溫較較高時,可摻入緩凝凝凝型減水劑劑澆筑前發(fā)生生顯著泌水離離析現(xiàn)象時,,應(yīng)加入適量量的原水灰比比的水泥漿復(fù)復(fù)拌均勻,方可澆筑。(5)混凝土澆筑和和振搗:澆筑前,應(yīng)清除模板板內(nèi)的積水、木木屑、鉛絲、鐵鐵釘?shù)入s物,,并以水濕潤模板。使使用鋼模應(yīng)保保持其表面清清潔無浮漿。澆澆筑混凝土的的自落高度不不得超過1..5m,否則則應(yīng)使用串筒筒溜槽或溜管管等工具進行行澆筑,以防產(chǎn)生石石子堆積,影響質(zhì)量。在在結(jié)構(gòu)中若有有密集管群,,以及預(yù)埋件件或鋼筋稠密密之處,不易使混凝凝土澆搗密實實時,應(yīng)改用相同同抗?jié)B等級的的細石混凝土土進行澆筑,,以保證質(zhì)量量。在澆筑大大體積結(jié)構(gòu)中中,遇有預(yù)埋大大管徑套管或或面積較大的的金屬板時,,其下部的倒倒三角形區(qū)域域不易澆搗密密實而形成空空隙,造成漏水,為此,可在管底或或金屬板上預(yù)預(yù)先留置澆筑筑振搗孔,以利澆搗和和排氣,澆筑后,再將孔補焊焊嚴密?；炷翝仓?yīng)分分層,每層厚度不不宜超過30～40cm,,相鄰兩層澆澆筑時間間隔隔不應(yīng)超過22h,夏季可可適當縮短。防防水混凝土應(yīng)應(yīng)采用機械振振搗,不應(yīng)采用人人工振搗。機機械振搗能產(chǎn)產(chǎn)生振幅不大大、頻率較高高的振動,使骨料間的的摩擦力、粘粘附力降低,,水泥砂漿的的流動性增加加,由于振動而而分散開的粗粗骨料在沉降降過程中,被水泥砂漿漿充分包裹,,形成具有一一定數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量的砂漿包包裹層,同時擠出混混凝土拌合物物中的氣泡,,以增強密實實性和抗?jié)B性性機械振搗應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定依次振搗搗密實,防止漏振、欠欠振。(6)混凝土的養(yǎng)護護:防水混凝土土的養(yǎng)護對其其抗?jié)B性能影影響極大,特別是早期期濕潤養(yǎng)護更更為重要,一般在混凝凝土進入終凝凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護不少于14d。因為在濕濕潤條件下,,混凝土內(nèi)部部水分蒸發(fā)緩緩慢,不致形成早早期失水,有利于水泥泥水化,特別是澆筑筑后的前144d,水泥硬硬化速度快,,強度增長幾幾乎可達288d標準強度度的80%,,由于水泥充充分水化,其生成物將將毛細孔堵塞塞,切斷毛細通通路,并使水泥石石結(jié)晶致密,,混凝土強度度和抗?jié)B性均均能很快提高高;14d以后后,水泥水化速速度逐漸變慢慢,強度增長亦亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護依然有益益,但對質(zhì)量的的影響不如早早期大,所以應(yīng)注意意前14d的養(yǎng)護護防水混凝土土不宜用電熱熱法養(yǎng)護無論直接電電熱法還是間間接電熱法均均屬“干熱養(yǎng)護”其目的是在在混凝土凝結(jié)結(jié)前,通過直接或或間接對混凝凝土加熱,促使水泥水水化作用加速速,內(nèi)部游離水水很快蒸發(fā),,使混凝土硬硬化。這可使使混凝土內(nèi)形形成連通第19頁毛細管網(wǎng)路,且因因易產(chǎn)生干縮縮裂縫致使混混凝土不能致致密而降低抗抗?jié)B性;又因這種方方法不易控制混凝土土內(nèi)部溫度均均勻,更難控制混混凝土內(nèi)部與與外部之間的的溫差,因此很容易易使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂縫縫,降低混凝土土質(zhì)量;直接法插入入混凝土的金金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝凝土表面碳化化而引起銹蝕蝕,隨著碳化的的深入而破壞壞了混凝土與與鋼筋的粘結(jié)結(jié),在鋼筋周圍圍形成縫隙,,造成引水通通路,也對混凝土土抗?jié)B性不利利防水混凝土土不宜用蒸汽汽養(yǎng)護因為蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護會使混凝凝土內(nèi)部毛細細孔在蒸汽壓壓力下大大擴擴張,導(dǎo)致混凝土土抗?jié)B性下降降。在特殊地地區(qū),必須使用蒸蒸汽養(yǎng)護時,,應(yīng)注意:1)對混凝土表面面不宜直接噴噴射蒸汽加熱熱。2)及時排除聚在在混凝土表面面的冷凝水冷凝水會在在水泥凝結(jié)前前沖淡灰漿,,導(dǎo)致混凝土土表層起皮及及疏松等缺陷陷。3)防止結(jié)冰表表面結(jié)冰會使使混凝土內(nèi)水水泥水化作用用非常緩慢;;當溫底低至至使混凝土內(nèi)內(nèi)部水分結(jié)冰冰時,混凝土體積積就會膨脹,,從而破壞混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)組成,導(dǎo)致強度和和抗?jié)B性均大大為降低。4)控制升溫和降降溫速度升溫速度:對表面系數(shù)數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),不宜超過6℃/h;對表面面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu),不宜超過8℃/h;恒溫溫溫度不得高于于50℃降溫速度:不宜超過5℃/h。(7)拆模板:由于于對防水混凝凝土的養(yǎng)護要要求較嚴,因此不宜過過早拆模拆模時防水水混凝土的強強度必須超過過設(shè)計強度等等級的70%%,混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差,不得超過155℃,以防混凝土土表面產(chǎn)生裂裂縫。拆模時時應(yīng)注意勿使使模板和防水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)受損防水混凝土土結(jié)構(gòu)的保護護地下工程的的結(jié)構(gòu)部分拆拆模后,應(yīng)抓緊進行行下一分項工工程的施工,,以便及時對對基坑回填,,這樣可以避避免因干縮和和溫差引起開開裂,并有利于混混凝土后期強強度的增長和和抗?jié)B性的提提高,同時也可以以減輕壅水對對工程的危害害,起一道阻水水線的作用?；鼗靥钔翍?yīng)分層層夯實,并嚴格按照照施工規(guī)范的的要求操作,,控制回填土土的含水率及及干密度等指指標同時應(yīng)做好好建筑物周圍圍的散水坡,,以保護基坑坑回填土不受受地面水入侵侵混凝土防水水結(jié)構(gòu)澆筑后后嚴禁打洞對出現(xiàn)的小小孔洞應(yīng)及時時修補,修補時先將將孔洞中洗干干凈,涂刷一道水水灰比為0..4的水泥漿漿,再用水灰比比為0.5的1:2.5水泥砂砂漿填實抹平平。(8)施工縫:施工工縫是防水薄薄弱部位之一一,應(yīng)不留或少少留施工縫底板的混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑墻體上不得得留垂直施工工縫,垂直施工縫縫應(yīng)與變形縫縫統(tǒng)一起來最低水平施施工縫距底板板面應(yīng)不少于于200mmm,距穿墻孔孔洞邊緣不少少于300mmm,并避免免設(shè)在墻板承承受彎矩或剪剪力最大的部部位施工縫的斷斷面可做成不不同形狀,如平口縫企口縫和鋼鋼板止水縫等等無論采用哪哪種型式施工工縫,為了使接縫縫嚴密,澆筑前對縫縫表面應(yīng)進行行鑿毛第20頁處理,清除浮粒。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前用水水沖洗并保持持濕潤,鋪上一層200～25mm厚的水泥砂漿,其材材料和灰砂比比應(yīng)與混凝土土相同。搗壓壓密實后再繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。3.預(yù)控措施：(1)設(shè)計時盡可能能將管道埋置置深度設(shè)在常常年地下水位位之上。(2)管道和電纜穿穿墻部位,防水處理必必須嚴格細致致,并確保施工工質(zhì)量。六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.施工準備：(1)材料--水泥泥常用有普通通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥。水水泥標號應(yīng)在在325號以上上,無受潮結(jié)塊塊現(xiàn)象,出廠期不超超過三個月,,遇有特殊情情況需要經(jīng)過過檢驗,質(zhì)量合格才才可使用不同品種和和標號的水泥泥不能混用砂選用顆粒粒堅硬、粗糙糙潔凈的粗砂砂,平均粒徑不不小于0.55mm,最大大粒徑不大于于3mm。砂中中不得含有垃垃圾草根等有機機雜質(zhì),含泥量硫化物和硫硫酸鹽含量應(yīng)應(yīng)符合高標號號混凝土用砂砂的要求。水水一般采用飲飲用水,如用天然水水應(yīng)符合混凝凝土用水要求求。(2)施工工具---一般常用的的工具有:清理工具(清理基層用用):鐵錘鉆子剁斧鋼絲刷掃帚馬連根刷膠皮管水桶等拌灰漿工具具:灰漿攪拌機機或拌盤鐵鍬水桶篩子等抹灰工具:馬連根刷毛刷膠皮手套手指套及一一般抹灰工程程用具。(3)施工環(huán)境---施工操作環(huán)環(huán)境應(yīng)滿足下下列要求:1)氣溫在5℃以以上,40℃以下,風(fēng)力在四級級以下,否則必須采采取保溫、降降溫、擋風(fēng)措措施。夏季露露天施工還應(yīng)應(yīng)做好防曬、防防雨工作。2)當工程在地下下水位以下施施工時,施工前應(yīng)將將水位降到抹抹面層以下地面積水應(yīng)應(yīng)排除。3)舊工程維修防防水層,應(yīng)將滲漏水水堵好,或堵漏抹面交叉施施工,以保證防水水層施工順利利進行。(4)基層的處理---基層處理理十分重要,,是保證防水水層與基層表表面結(jié)合牢固固,不空鼓和密密實不透水的的關(guān)鍵基層處理包包括清理澆水刷洗補平等工序序,使基層表面面保持潮濕、清清潔、平整、堅堅實、粗糙。1)混凝土基層的的處理a.新建混凝土工工程,拆除模板后后,立即用鋼絲絲刷將混凝土土表面刷毛,,并在抹面前前澆水沖刷干干凈。b.舊混凝土工程程補做防水層層時,需用鉆子、剁剁斧、鋼絲刷刷將表面鑿毛毛,清理平整后后再沖水,用馬連根刷刷刷洗干凈。混混凝土基層表表面凹凸不平平、蜂窩孔洞洞,第21頁應(yīng)根據(jù)不同情況分分別進行處理理超過1cm的棱角角及凹凸不平平,應(yīng)剔成慢坡坡形,并澆水清洗干凈,,用素灰和水水泥砂漿分層層找平?；炷帘砻娴姆浞涓C孔洞,應(yīng)先將松散散不牢的石子子除掉,澆水沖洗干干凈,用素灰和水水泥砂漿交替替抹到與基層層面相平?；旎炷帘砻娴牡姆涓C麻面不不深,石子粘結(jié)較較牢固,只需用水沖沖洗干凈后,,用素灰打底底,水泥砂漿壓壓實找平。c.混凝土結(jié)構(gòu)的的施工縫要沿沿縫剔成八字字形凹槽,用水沖洗后后,用素灰打底底,水泥砂漿壓實抹平。2)磚砌體基層的的處理--對于新砌砌體,應(yīng)將其表面面殘留的砂漿漿等污物清除除干凈,并澆水沖洗洗。對于舊砌砌體,要將其表面面酥松表皮及及砂漿等污物物清理干凈,,至露出堅硬硬的磚面,并澆水沖洗洗對于石灰砂砂漿或混合砂砂漿砌的磚砌砌體,應(yīng)將縫剔深深1cm,縫內(nèi)內(nèi)呈直角。3)毛石和料石砌砌體基層的處處理--這種砌體體基層處理與與混凝土和磚磚砌體基層處處理基本相同對于石石灰砂漿或混混合砂漿砌體體,其灰縫要剔剔深1cm,,縫內(nèi)呈直角角對于表面凹凹凸不平的石石砌體,清理完后,在基層表面面要做找平層層找平層做法法是:先在石砌體體表面刷水灰灰比0.5左右的的水泥漿一道道,厚約1mm,,再抹1～1.5cmm厚的1:2..5水泥砂漿漿,并將表面掃掃成毛面。一一次不能找平平時,要間隔兩天天分次找平?；鶎犹幚砗蟊乇仨殱菜疂駶櫇?這是保證防防水層和基層層結(jié)合牢固,,不空鼓的重重要條件,澆水要按次次序反復(fù)澆透透磚砌體要澆澆到砌體表面面基本飽和,,抹上灰漿后后沒有吸水現(xiàn)現(xiàn)象為合格。2.操作工藝：(1)灰漿的配合比比和拌制1)灰漿的配合比比素灰:用水泥和水水拌合而成,,水灰比為0..37～0.4左右,標準圓錐體體沉入度為77cm。水泥漿:用水泥和和水拌合而成成,水灰比為0..55～0.6。水泥砂漿:灰砂比比為1:2..5,水灰比比為0.7左右,標準圓錐體體沉入度為88.5cm。2)灰漿的拌制---灰漿的拌拌制以機械攪攪拌為宜,亦可用人工工攪拌拌合時要嚴嚴格按照配合合比加料,拌合要均勻勻一致。拌合合好的灰漿不不宜存放過久久,防止離析與與初凝,以保證灰漿漿的和易性與與質(zhì)量一般情況下下,普通硅酸鹽鹽水泥拌制的的灰漿,當氣溫為5～20℃時,不應(yīng)超過600min;當當氣溫為200～35℃時,不應(yīng)超過455min。礦礦渣硅酸鹽水水泥和火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥拌制的灰灰漿,當氣溫為5～20℃時,不應(yīng)超過900min;當當氣溫為200～35℃時,不應(yīng)超過500min。第22頁(2)防水層施工操操作要點1)混凝土頂板與與墻面防水層層操作第一層:素灰層,,厚2mm先抹一道1mmm厚素灰,用鐵抹子往往返用力刮抹抹,使素灰填實基層表灰找平層,抹完作過程中由于多的水泥結(jié)晶層,成成止素灰層過軟薄壓入素灰層厚度度向掃出橫向條紋。隔一晝夜),適三層上,抹后抹壓3～4次為宜宜,抹壓兩遍后,用

面的孔隙隨即在在已刮抹過素素灰的基層表表面再抹一道道厚1mm的素后,用濕毛刷在素灰層層表面按順序序輕輕涂刷一一遍,將素灰層在在操余水分的蒸發(fā)形成成的毛細孔道道打亂,從而形成一一層堅實不透透水為防水層的第一道道防線。第二層:水泥砂漿漿,厚4～5mm。在素素灰層初凝時時抹第二層水水泥砂漿層,,要防或過硬,過軟將素素灰層破壞;;過硬粘結(jié)不不良,要使水泥砂砂漿層薄的1/4左右,抹完完后,在水泥砂漿漿初凝時用掃掃帚按順序向向一個方第三層:素灰層,,厚2mm在第二層水水泥砂漿凝固固并具有一定定強度(常溫下間當澆水濕潤,方可可進行第三層層操作,其方法同第第一層。第四層:水泥砂漿漿層,厚4～5mm按照第二層層的操作方法法將水泥砂漿漿抹在第在水泥砂漿凝固前前水分蒸發(fā)過過程中,分次用鐵抹抹子壓實,一般以最后再壓光。五層層抹面作法的的前四層和上上述抹面作法法相同。第五五層是在第四四層水泥砂漿漿毛刷均勻地將水泥泥漿在第四層層表面,隨第四層抹抹實壓光。2)磚墻面和拱頂頂防水層的操操作第一層是是刷水泥漿一一道,厚度約為1mmm,用毛刷刷往返涂刷均均勻,涂刷后,可抹第二、三、四層

等,其操作方法與混凝凝土基層防水水相同。第23頁3)石墻面和拱頂頂防水層的操操作--待找平層層(為一層素灰灰、一層砂漿漿)水泥砂漿充充分硬化后,再在其其表面適當澆澆水濕潤,即可進行防防水層施工,,其操作方法法與混凝土基基層防水相同同。4)地面防水層的的操作--地面防水水層操作與墻墻面頂板操作不不同的地方是是,素灰層(一、三層)不采用用刮抹的方法法,而是把拌合合好的素灰倒倒在地面上,,用馬連根刷刷往返用力涂涂刷均勻,第二層和第第四層是在素素灰層初凝前前后把拌合好好的水泥砂漿漿層按厚度要要求均勻鋪在在素灰層上,,按墻面、頂頂板操作要求求抹壓,各層厚度也也均與墻面、頂頂板防水層相相同。地面防防水層在施工工時要防止踐踐踏,應(yīng)由里向外外順序進行。5)特殊部位的施施工a.結(jié)構(gòu)陰陽角處處的防水層,,均需抹成圓圓角,陰角直徑5ccm,陽角直直徑1cm。b.防水層的施工工縫需留斜坡坡階梯形槎,,槎子的搭接接要依照層次次操作順序?qū)訉訉哟罱印Ａ袅糸兜奈恢靡灰话懔粼诘孛婷嫔?亦可留在墻墻面上,所留的槎子子均需離陰陽陽角20cmm以上。(3)防水層的養(yǎng)護護1)對于潮濕通風(fēng)風(fēng)不良的地下下建筑(如地下室地下溝道等等),在防水層層施工后表面面出現(xiàn)大量冷冷凝水的情況況下,可以不必澆澆水養(yǎng)護。2)對于出入口地上防水工工程有風(fēng)干現(xiàn)現(xiàn)象等部位應(yīng)應(yīng)澆水養(yǎng)護,,保持防水層層表面經(jīng)常濕濕潤,養(yǎng)護期為兩兩周。在通風(fēng)風(fēng)良好及有陽陽光照射的地地方,應(yīng)在防水層層上覆蓋濕草草簾等遮蓋。3)處于地上露天天的水塔、水水池等貯水工工程應(yīng)加強養(yǎng)養(yǎng)護,有條件的經(jīng)經(jīng)養(yǎng)護后,應(yīng)盡快上水水使用。4)防水層施工后后,要防止踐踏踏,其他工序的的插入應(yīng)在防防水層養(yǎng)護完完畢后進行,,并不得破壞壞防水層。3.預(yù)控措施：施施工操作認真真負責(zé),素漿層刮抹抹嚴密,均勻一致,并防止破壞壞。加強對防防水層的質(zhì)量檢查工作作。七、水泥砂漿防水水層空鼓、裂裂縫、滲漏水水1.施工準備：(1)材料--水泥泥常用有普通通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥。水水泥標號應(yīng)在在325號以上上,無受潮結(jié)塊塊現(xiàn)象,出廠期不超超過三個月,,遇有特殊情情況需要經(jīng)過過檢驗,質(zhì)量合格才才可使用不同品種和和標號的水泥泥不能混用砂選用顆粒粒堅硬、粗糙糙潔凈的粗砂砂,平均粒徑不不小于0.55mm,最大大粒徑不大于于3mm。砂中中不得含有垃垃圾草根等有機機雜質(zhì),含泥量硫化物和硫硫酸鹽含量應(yīng)應(yīng)符合高標號號混凝土用砂砂的第24頁要求。水一般采用用飲用水,如用天然水水應(yīng)符合混凝凝土用水要求求。(2)施工工具---一般常用的的工具有:清理工具(清理基層用用):鐵錘鉆子剁斧鋼絲刷掃帚馬連根刷膠皮管水桶等拌灰漿工具具:灰漿攪拌機機或拌盤鐵鍬水桶篩子等抹灰工具:馬連根刷毛刷膠皮手套手指套及一一般抹灰工程程用具。(3)施工環(huán)境---施工操作環(huán)環(huán)境應(yīng)滿足下下列要求:1)氣溫在5℃以以上,40℃以下,風(fēng)力在四級級以下,否則必須采采取保溫、降降溫、擋風(fēng)措措施。夏季露露天施工還應(yīng)應(yīng)做好防曬、防防雨工作。2)當工程在地下下水位以下施施工時,施工前應(yīng)將將水位降到抹抹面層以下地面積水應(yīng)應(yīng)排除。3)舊工程維修防防水層,應(yīng)將滲漏水水堵好,或堵漏抹面交叉施施工,以保證防水水層施工順利利進行。(4)基層的處理---基層處理理十分重要,,是保證防水水層與基層表表面結(jié)合牢固固,不空鼓和密密實不透水的的關(guān)鍵基層處理包包括清理澆水刷洗補平等工序序,使基層表面面保持潮濕、清清潔、平整、堅堅實、粗糙。1)混凝土基層的的處理a.新建混凝土工工程,拆除模板后后,立即用鋼絲絲刷將混凝土土表面刷毛,,并在抹面前前澆水沖刷干干凈。b.舊混凝土工程程補做防水層層時,需用鉆子、剁剁斧、鋼絲刷刷將表面鑿毛毛,清理平整后后再沖水,用馬連根刷刷刷洗干凈。混混凝土基層表表面凹凸不平平、蜂窩孔洞洞,應(yīng)根據(jù)不同同情況分別進進行處理超過1cm的棱角角及凹凸不平平,應(yīng)剔成慢坡坡形,并澆水清洗洗干凈,用素灰和水水泥砂漿分層層找平?；炷帘砻娴姆浞涓C孔洞,應(yīng)先將松散散不牢的石子子除掉,澆水沖洗干干凈,用素灰和水水泥砂漿交替替抹到與基層層面相平?；旎炷帘砻娴牡姆涓C麻面不不深,石子粘結(jié)較較牢固,只需用水沖沖洗干凈后,,用素灰打底底,水泥砂漿壓壓實找平。c.混凝土結(jié)構(gòu)的的施工縫要沿沿縫剔成八字字形凹槽,用水沖洗后后,用素灰打底底,水泥砂漿壓壓實抹平。2)磚砌體基層的的處理--對于新砌砌體,應(yīng)將其表面面殘留的砂漿漿等污物清除除干凈,并澆水沖洗洗。對于舊砌砌體,要將其表面面酥松表皮及及砂漿等污物物清理干凈,,至露出堅硬硬的磚面,并澆水沖洗洗對于石灰砂砂漿或混合砂砂漿砌的磚砌砌體,應(yīng)將縫剔深深1cm,縫內(nèi)內(nèi)呈直角。3)毛石和料石砌砌體基層的處處理--這種砌體體基層處理與與混凝土和磚磚砌體基層處處理第25頁基本相同對于石石灰砂漿或混混合砂漿砌體體,其灰縫要剔剔深1cm,,縫內(nèi)呈直角角對于表面凹凸不平的石石砌體,清理完后,在基層表面面要做找平層層找平層做法法是:先在石砌體體表面刷水灰灰比0.5左右的的水泥漿一道道,厚約1mm,,再抹1～1.5cmm厚的1:2..5水泥砂漿漿,并將表面掃掃成毛面。一一次不能找平平時,要間隔兩天天分次找平?；鶎犹幚砗蟊乇仨殱菜疂駶櫇?這是保證防防水層和基層層結(jié)合牢固,,不空鼓的重重要條件,澆水要按次次序反復(fù)澆透透磚砌體要澆澆到砌體表面面基本飽和,,抹上灰漿后后沒有吸水現(xiàn)現(xiàn)象為合格。2.操作工藝：(1)灰漿的配合比比和拌制1)灰漿的配合比比素灰:用水泥和水水拌合而成,,水灰比為0..37～0.4左右,標準圓錐體體沉入度為77cm。水泥漿:用水泥和和水拌合而成成,水灰比為0..55～0.6。水泥砂漿:灰砂比比為1:2..5,水灰比比為0.7左右,標準圓錐體體沉入度為88.5cm。2)灰漿的拌制---灰漿的拌拌制以機械攪攪拌為宜,亦可用人工工攪拌拌合時要嚴嚴格按照配合合比加料,拌合要均勻勻一致。拌合合好的灰漿不不宜存放過久久,防止離析與與初凝,以保證灰漿漿的和易性與與質(zhì)量一般情況下下,普通硅酸鹽鹽水泥拌制的的灰漿,當氣溫為5～20℃時,不應(yīng)超過600min;當當氣溫為200～35℃時,不應(yīng)超過455min。礦礦渣硅酸鹽水水泥和火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥拌制的灰灰漿,當氣溫為5～20℃時,不應(yīng)超過900min;當當氣溫為200～35℃時,不應(yīng)超過500min。(2)防水層施工操操作要點1)混凝土頂板與與墻面防水層層操作第一層:素灰層,,厚2mm先抹一道1mmm厚素灰,用鐵抹子往往返用力刮抹抹,使素灰填實基層表灰找平層,抹完作過程中由于多的水泥結(jié)晶層,成成

面的孔隙隨即在在已刮抹過素素灰的基層表表面再抹一道道厚1mm的素后,用濕毛刷在素灰層層表面按順序序輕輕涂刷一一遍,將素灰層在在操余水分的蒸發(fā)形成成的毛細孔道道打亂,從而形成一一層堅實不透透水為防水層的第一道道防線。第二層:水泥砂漿漿,厚4～5mm。在素素灰層初凝時時抹第二層水水泥砂漿層,,要防第26頁止素灰層過軟薄壓入素灰