罩退講課資料

會計學1罩退講課資料

一、退火工藝的定義及意義

二、生產工藝描述

三、機械設備概述

四、全氫罩式退火爐退火過程描述

第1頁/共54頁

一、退火工藝的定義及意義

1、退火工藝的定義帶鋼的再結晶退火是將經冷塑性變形的帶鋼加熱到再結晶溫度以上、Ac1相變溫度以下，經保溫后冷卻的熱處理工藝。

2、退火工藝的目的意義熱軋帶鋼在不經加熱的常溫狀態(tài)下，經軋制后便產生了不能自行恢復原形狀和尺寸的變化，使帶鋼發(fā)生了塑性變形，這一變形過程叫做帶鋼的冷塑性變形。帶鋼在冷塑性變形后所產生的強度和硬度升高、塑性下降的現(xiàn)象稱之為加工硬化。第2頁/共54頁帶鋼經過冷軋變形后，金屬內部組織產生晶粒拉長、晶粒破碎和晶體缺陷現(xiàn)象，導致金屬內部自由能升高，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有自發(fā)地恢復到比較完整、規(guī)則和自由能低的穩(wěn)定平衡狀態(tài)的趨勢。然而在室溫下，金屬的原子動能小，擴散能力差，擴散速度小，這種自發(fā)傾向無法實現(xiàn)，必須將帶鋼加熱到一定溫度，使原子獲得足夠的擴散動能，才能消除晶格畸變，使組織和性能發(fā)生變化。帶鋼冷軋后熱處理是冷軋生產中的重要工序，冷軋板多為低碳鋼，其軋后熱處理通常為再結晶退火，冷軋板通過再結晶退火達到降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能、恢復鋼的塑性變形能力之目的。

第3頁/共54頁二、生產工藝描述

一個退火周期開始時，L3（或操作人員）將退火的鋼卷參數(shù)輸入到L2過程計算機系統(tǒng)，退火模型計算出退火過程，經操作人員確認后下載到PLC。車間操作人員將需要退火的鋼卷按堆垛要求堆放在爐臺上。完成爐臺裝料后(對流板放在鋼卷之間)，設置內罩，并使用液壓鎖緊裝置與爐臺法蘭密封，法蘭密封的冷卻水管連接到冷卻水供給系統(tǒng)中，冷卻水的流量由一個流量開關來監(jiān)視。氮氣吹掃前必須進行氫氣閥和內罩系統(tǒng)的密封試驗。如果氫氣閥和內罩系統(tǒng)是密閉不泄漏的,內罩內的空氣就被氮氣置換。這個系統(tǒng)被置換需要140m3/h的N2大約需要持續(xù)25分鐘。第4頁/共54頁如果密封試驗失敗，控制系統(tǒng)給出相應報警，人工進行報警確認后，控制系統(tǒng)自動重新進行密封試驗。用二氧化鋯氧量儀連續(xù)測量內罩內氧含量。當滿足以下條件后，爐臺和內罩系統(tǒng)的吹掃就可以停止：1)吹掃的總氮氣量至少必須超過內罩的體積；2)連續(xù)吹掃的時間必須至少大于25分鐘；3)內罩內部環(huán)境的氧含量必須小于1%。加熱罩在氮氣吹掃內罩時就可以吊裝上去，當內罩內的氧含量檢測結果小于1%時，加熱罩上的燒嘴就會自動點火；燒嘴點火之前,加熱罩助燃空氣高溫蝶閥全部打開，風機以最大流量吹掃加熱罩與內罩間的爐膛，吹掃時間大約5分鐘，保證爐膛內無可燃氣體，然后燒嘴點火。加熱罩點火是從上第5頁/共54頁到下各個燒嘴分別自動進行，火焰檢測裝置檢測燒嘴的燃燒狀況。退火升溫時用氫氣來置換出內罩內的氮氣，氫/氮混合物將通過排放管排放出廠房，接著用大約30m3/h的氫氣來置換氮氣后,關閉氮氣排放閥，氫氣通過循環(huán)風機在爐內循環(huán)。對于排放的氫/氮混合物蒸汽，通過廢氣調節(jié)閥來控制爐內壓力。在初始運行階段，爐臺高溫循環(huán)風機的轉速為520rpm，內罩內需用氮氣置換成氫氣，該過程持續(xù)約1個小時左右,當該過程結束后，其轉速根據(jù)爐內溫度會連續(xù)不斷地增加到2100rpm，風機將會以520－2100rpm的速度連續(xù)高速運轉，直到冷卻階段結束為止。第6頁/共54頁當內罩內為氫氣時，內罩內氫氣壓力將用壓力傳感器和壓力開關連續(xù)進行監(jiān)測。高效的循環(huán)風機使得爐內保護氣體高速循環(huán)，保證鋼卷得到均勻的加熱。在適當溫度下由加熱升溫轉為均熱，確保鋼卷的機械性能和晶粒尺寸均勻。均熱時間由數(shù)學模型計算給出。均熱結束前，自動進行爐臺熱態(tài)密封試驗。熱態(tài)密封試驗完成后，系統(tǒng)進入冷卻階段，移開加熱罩，并蓋上冷卻罩，冷卻風機就會自動接通打開。冷卻階段分為帶加熱罩冷卻、空冷、冷卻罩抽風冷卻和噴射冷卻。冷卻罩設置后，首先進行強對流風冷，當爐內溫度降低到設定值(例如350℃)后，停止風冷。第7頁/共54頁當退火后鋼卷溫度下降到預設定的出料溫度時，爐臺高溫循環(huán)風機的速度會降到520rpm并打開氮氣進口閥門，氮氣以140m3/h的流量進行吹掃，持續(xù)時間大約25分鐘，當滿足下列條件時吹掃就會被終止：1)內罩里面必須吹入上述氮氣量；2)整個吹掃過程必須達到最短的吹掃時間。當滿足了上述二個條件時，高溫循環(huán)風機則停止運轉。吹掃完成后，就可以移開冷卻罩，同時必須斷開內罩的冷卻水管，松開液壓鎖緊裝置后才可以移開內罩，爐臺卸料后準備下次退火。計算機監(jiān)控系統(tǒng)將退火數(shù)據(jù)保存并送給上位管理機。生產報表的打印可自動打印也可人工干預打印，一個退火循環(huán)周期結束。

第8頁/共54頁三、機械設備概述我公司新建的全氫罩式退火爐機組由上海寶信軟件股份有限公司提供設計、設備成套供貨、調試及相關技術服務，機組型號為BAF/BH200-560。退火機組原料產品為酸軋聯(lián)合機組所生產冷硬卷，主要生產鋼種為：CQ、DQ、DDQ、HSS；鍍錫基板T2.5、T3、T4、T5。一期工程設備包括：48個爐臺、48個內罩、26個加熱罩、22個冷卻罩、48個閥站、40座終冷臺及相應的液壓站、能介（燃氣/氫氣/氮氣）調壓站、排煙風機系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)等等。二期工程預留設備包括：8個爐臺、8個內罩、6個加熱罩、2個冷卻罩、8個閥站、6座終冷臺等等。56個爐第9頁/共54頁臺分布置在兩跨廠房內，每跨廠房內布置28個爐臺，一期布置24個爐臺，二期預留4個爐臺，新建的罩式爐區(qū)域布置爐臺及相關的設備，機組按56個爐臺一次性規(guī)劃設計公輔介質、土建設施、行車、電氣控制室及排煙風機等設備。第10頁/共54頁1、寶鋼寶信全氫罩式退火爐特點：寶鋼自主知識產權的爐臺高溫變頻循環(huán)風機，電機功率：25kw；葉輪動平衡1g，低震動、大風量，風機的轉速最高可達到2300r/min，更重要的是能耗低，工作穩(wěn)定性好，故障少；寶鋼自主知識產權的加熱罩燒嘴，熱損失少，燃燒效率高、備件更換方便等特點；寶鋼自主知識產權的加熱罩預熱器，外置式。預熱器設計在加熱罩罩頂，美觀、檢修方便；寶鋼自主知識產權的加熱罩助燃恒壓風機，燃燒穩(wěn)定，基本消除喘振現(xiàn)象，單機運行噪音可以從85dB下降到65dB，此風機在國內首創(chuàng)。加熱罩燃燒采用脈沖控制燃燒，燒嘴采用脈沖（開/關）的第11頁/共54頁控制方法，使燒嘴或者100%運行或者關閉，加熱罩內的溫度分布均勻，從而保證被加熱鋼材的溫度更均勻。寶鋼寶信罩式爐在鋼卷退火狀態(tài)中，使用氧含量在線監(jiān)測，十分安全地保障全氫罩式爐生產運行。第12頁/共54頁2、主要機械設備有：爐臺，閥站，液壓站，終冷臺，加熱罩、冷卻罩，內罩，其他輔助設備爐臺：爐臺用型鋼加強鋼板制成底板，承重擴散器由耐熱鋼管支撐，爐內配有循環(huán)氣體導流板及鋼卷承重板。保護氣體強對流風機由一套高溫耐熱鋼葉輪和25kW轉速2100rpm的變頻電機組成。爐臺裝有1根雙支熱電偶，一支用于爐溫控制，滿足加熱工藝要求，另一支用來監(jiān)控設備運行情況。爐臺另裝有1根爐底彈性熱電偶，在設備運行時，能檢測爐臺與鋼卷底部接觸的溫度，作為鋼卷實際加熱溫度的參考值。另在側面配置加熱罩/冷卻罩接近開關、內罩接近開關。另外還配有一套液壓自動壓緊裝置用于夾緊/放松內罩。初始運行階段，循環(huán)風機轉速520rpm,在氮氣預吹掃完成后，其轉速第13頁/共54頁會根據(jù)爐內溫度連續(xù)不斷地增加到2100rpm，風機將會以520－2100rpm的速度連續(xù)運轉直到冷卻結束，后期氮氣吹掃時風機速度520rpm，吹掃完成后，風機停止。主要檢測及控制功能包括：循環(huán)風機運行控制、檢測、顯示、報警；爐內溫度、壓力及氧含量的在線控制、檢測、顯示、報警。

閥站：每個爐臺配備一個閥站。閥站由氫氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、廢氣管道系統(tǒng)等組成。配有氧含量在線監(jiān)測的ZrO2探頭，監(jiān)測退火過程中爐內的氧氣含量變化。配有氣體壓力和壓差控制回路；配有相關安全監(jiān)測儀表設備等。通過控制系統(tǒng)對系統(tǒng)正常運行進行適時監(jiān)測及控制，當控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有氫氣泄漏時，系統(tǒng)會立即自動切斷氫氣，并將氮氣自動送入爐內進行緊急吹掃。主要檢測及控制功第14頁/共54頁能為氫氣、氮氣的壓力檢測、控制、顯示、報警以及氫氣、氮氣的流量檢測、控制、顯示和累計。液壓站：利用現(xiàn)有液壓站，增加相應管線。在需要夾緊或放松內罩時啟動液壓泵。主要檢測及控制功能為液壓泵的運行控制；液壓壓力的檢測、控制、報警；油壓及油溫顯示。終冷臺：每個終冷臺配有冷卻風機1臺?？刂乒δ苤饕抢鋮s風機的運行控制。加熱罩：加熱罩上安裝有燃燒器、點火電極、火焰監(jiān)測器、多頭螺旋肋片預熱器、燃氣管線、助燃空氣管線、起重梁、導向臂和電控箱等。每個燃燒器配置有高壓點火變壓器、點火電極、火焰監(jiān)測器、燃燒控制器、電磁閥等，燃氣管和助燃空氣管與燃燒器。燃氣管線系統(tǒng)配置總電動切斷閥、調壓閥、第15頁/共54頁電磁閥、壓力開關、壓力表、快速接頭。助燃空氣系統(tǒng)配置助燃風機、多頭螺旋肋片預熱器、總管壓力開關、壓力表、不銹鋼膨脹節(jié)、電磁蝶閥、手動蝶閥等。燒嘴數(shù)量12個，采用脈沖燃燒方式。檢測及控制功能包括：助燃風機運行控制；助燃空氣壓力檢測、顯示、報警、控制；燃氣壓力檢測、顯示、報警、控制；燃燒器自動點火、火焰監(jiān)測、斷電自動關閉燃氣電磁閥等控制。冷卻罩：冷卻罩頂部裝有2臺大流量風機，高溫冷卻時，啟動風機冷卻和噴淋冷卻。主要控制功能：冷卻風機運行控制；噴霧冷卻及噴射冷卻控制。內罩：內罩為筒體結構，通過液壓夾緊在爐臺上。在吊裝過程中，2個導向臂能正確將內罩快速就位。第16頁/共54頁3、機組主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)如下：年退火量： 一期約

565,000t/y二期預留約

71,000t/y退火熱處理鋼種及方式： 碳鋼冷軋卷，再結晶光亮退火鋼卷原料規(guī)格：抗拉強度σb

max.850N/mm2鋼卷內徑 Ф508mm鋼卷外徑max.Ф2,000mm帶鋼厚度0.18～1.80mm帶鋼寬度730～1,330mm鋼卷重量max.28.0t鋼卷單重max.23kg/mm，vg.16kg/mm第17頁/共54頁最高退火溫度：750℃加熱罩最高加熱溫度：850℃吊車能力：40t（主鉤）+10t（付鉤）起升高度：（離車間地坪）17,500mm（主鉤）/17,000mm（付鉤）年處理有效作業(yè)時間: 7,600h/y裝爐方式:單垛多卷最大堆垛高度：（包括對流板）5,600mm1,030×5＋70×4＝5,430mm1,150×4＋70×3＝4,810mm1,330×4＋70×3＝5,530mm堆垛凈重量:（包括對流板）

最大約

105t，平均

85t第18頁/共54頁4、公用介質條件（1）燃料燃氣：天然氣成分：甲烷CH4含量98%，其余2%熱值：33.5MJ/Nm3（8,000kcal/Nm3）交接點壓力：0.3～0.4MPa加熱罩操作壓力：5～10kPa1

個加熱罩用量：193.5Nm3/h每個區(qū)域28個爐臺16個加熱罩用量

：

max.2,470Nm3/h，avg.1,885Nm3/h罩式爐車間總用量：

max.4,940Nm3/h，avg.3,770Nm3/h（2）保護氣體全氫罩式退火爐需用氫氣（H2）作保護氣體，用氮氣作安全及事故吹掃用氣體。第19頁/共54頁氫氣質量要求如下：純度 ：99.999%氧含量 ：＜5ppm露點 ：≤-60℃接點壓力 ：0.4～0.6MPa爐內操作壓力 ：4.5kPa單個爐臺用量 ：max.30Nm3/h每個區(qū)域

28個爐臺用量 ：max.300Nm3/h罩式爐車間

56個爐臺總用量 ：max.600Nm3/h氮氣質量要求如下：純度 ：99.995%氧含量 ：≤10ppm露點 ：≤-50℃交接點壓力 ：0.4~0.8MPa第20頁/共54頁爐內操作壓力 ：4.0～5.0kPa

單個爐臺用量 ：max.140Nm3/h每個區(qū)域

28個爐臺用量 ：max.1,300Nm3/h罩式爐車間

56個爐臺總用量：max.2,600Nm3/h事故用氮氣純度 ：99.995%氧含量 ：≤10ppm露點 ：≤-50℃交接點壓力 ：0.4~0.8MPa吹掃時間 ：約

30min罩式爐車間

56個爐臺總用量 ：1,575m3（3）冷卻水：冷卻水（含補充水）水質交接點供水壓力 ：0.4～0.6MPa回水壓力 ：0.3Mpa最高入口溫度 ：33.5℃第21頁/共54頁第22頁/共54頁最高出口溫度 ：41.5℃最大過濾孔 ：＜0.3mm罩式爐循環(huán)冷卻采用上表所述水質的冷卻水，用戶需采取特殊的水質處理措施以達到延緩冷卻水結垢的目的。1）爐臺冷卻水

水質：過濾的循環(huán)水

單個爐臺的流量 ：2.5m3/h

每個區(qū)域

28個爐臺用量 ：67.5m3/h

罩式爐車間

56個爐臺總用量：130.0m3/h

交接點供水壓力 ：0.4～0.6MPa

回水壓力 ：0.3MPa

最高入口溫度 ：33.5℃

最高出口溫度 ：41.5℃第23頁/共54頁2）事故水

水質：過濾的循環(huán)水

入口水溫度（TOP）：max.33.5℃

入口壓力（TOP） ：0.3～0.4MPa

單個爐臺用量 ：max.1.5m3/h

每個區(qū)域

28個爐臺用量 ：max.39.5m3/h（5小時）

罩式爐車間

56個爐臺總用量 ：max.79.0m3/h（5小時）3）噴淋冷卻水

水質：

過濾水或過濾的工業(yè)水

單個冷卻罩的流量 ：約

24m3/h

每個區(qū)域

12個冷卻罩用量：max.288m3/h，avg.218m3/h第24頁/共54頁罩式爐車間

24個冷卻罩總用量 ：

max.576m3/h，avg.436m3/h4、液壓站本次工程配置

2

套液壓站，每個區(qū)域配置

1

套液壓站用于

28

個爐臺夾緊液壓系統(tǒng)。液壓泵、主要控制閥采用原裝進口元件。

液壓泵 ：定量齒輪泵

泵能力 ：約

4.5L/min2（一用一備）

工作壓力 ：max.15MPa

電動機功率 ：5.5kW2

電動機轉速 ：1,450rpm

電壓 ：三相

380V/50Hz

油箱容積 ：450L第25頁/共54頁

5、儀表用氮氣該工程采用事故用氮氣為儀表動力源。純度 ：99.995%氧含量 ：≤10ppm露點 ：≤-50℃交接點壓力 ：0.4~0.8MPa每個區(qū)域

28個爐臺用量 ：2.0Nm3/h罩式爐車間

56個爐臺總用量 ：5.0Nm3/h第26頁/共54頁6、配料配料組垛的基本原則是：(1)

應盡可能提高裝爐系數(shù)（每爐最大裝爐量105t）同時盡量達到最大裝爐高度（包括對流板在內5600mm）。(2)具有相同退火工藝要求的鋼卷盡可能組織在同一堆垛內。(3)不同牌號鋼卷需要混裝時，按CQ、DQ、DDQ牌號順序選擇相鄰牌號混裝，并執(zhí)行后一種牌號的退火工藝。(4)薄料（＜0.5mm）厚料（≥0.5mm）混裝，執(zhí)行薄料的退火工藝，但要求薄料重量不少于該爐批總重量的50%且其卷數(shù)不少于該爐批總卷數(shù)的一半。第27頁/共54頁(5)在生產需要時，塔形和溢出邊達不到要求的鋼卷可以裝爐，但每爐批只能有一卷且放置在頂部，并要求其外徑不應大于同一批中最小外徑的1.2倍。(6)鋼卷外徑相同，厚度相同或不同，而寬度不同，這時堆垛鋼卷寬度由下而上遞減。(7)鋼卷外徑相同，寬度相同，而厚度不同，這時堆垛鋼卷厚度由下而上遞減。(8)在滿足上述原則的前提下，應把卷重大的放在下面，卷重小的放在上面。(9)塔形和溢出邊明顯的鋼卷只能放在最上面，且每爐只允許有一卷，否則應重新組垛。(10)在生產≤0.5薄規(guī)格鋼卷時，將其盡量排在3、4、5卷位的頂部位置，底部1、2卷位放置較厚規(guī)格鋼卷。第28頁/共54頁(11)每層鋼卷之間放一塊對流板，厚料（≥0.5mm）選用A型，薄料（＜0.5mm）選用B型，厚薄料混裝時在厚料和薄料之間選用B型，底部不放對流板。四、全氫罩式退火爐退火過程描述全氫退火過程框圖如下：第29頁/共54頁工藝階段1爐臺裝料/設置內罩工藝階段5N2預吹掃工藝階段4內罩和爐臺冷態(tài)密封試驗工藝階段3氫氣閥密封試驗工藝階段2壓緊內罩工藝階段6設置加熱罩并點火工藝階段9輻射冷卻設置冷卻罩工藝階段8帶加熱罩冷卻移去加熱罩工藝階段13移去冷卻罩工藝階段7升溫/均熱/熱態(tài)密封試驗工藝階段11噴淋冷卻工藝階段12充氮吹掃工藝階段10帶冷卻罩冷卻工藝階段14移去內罩/爐臺卸料第30頁/共54頁工藝階段1－爐臺裝料/設置內罩關閉所有爐臺的輸入、輸出閥門；爐臺裝料；檢查爐臺密封圈和內罩法蘭，如果有軋制油就進行清洗；設置內罩；當內罩接觸到內罩位置檢測接近開關時，由該接近開關給出“內罩已設置”信號，同時氮氣輸出閥打開以避免內罩內壓力波動；收到“內罩已設置”信號時，工藝階段1結束并自動進入工藝階段2。第31頁/共54頁工藝階段2---壓緊內罩內罩壓緊必須在有爐臺冷卻水的情況下進行；在爐臺冷卻水流量開關有流量信號給出后，顯示“等待壓緊內罩”信號，操作人員在現(xiàn)場按下爐臺操作臺上的“壓緊內罩”按鈕，開始壓緊內罩操作（液壓泵起動、壓緊用電磁閥打開）；當液壓系統(tǒng)達到壓緊壓力時，該壓力開關給出“內罩已壓緊”信號，液壓泵停止、壓緊用電磁閥關閉；收到“內罩已壓緊”信號時，工藝階段2結束，自動進入工藝階段3。第32頁/共54頁工藝階段3---氫氣閥密封試驗打開H2輸入閥2，關閉H2輸入閥1；60S后關閉H2輸入閥2，保存當前H2輸入閥間壓力變送器值(+5mbar)；再過30S，當前壓力變送器值不大于上步存儲值，否則說明H2閥1不密封；20S后打開氫氣輸入閥1，5S后關閉，保存當前壓力變送器值（-5mbar）；

30S后當前壓力變送器值不小于上步存儲值，否則說明H2閥2不密封；H2閥密封良好，則發(fā)出“氫氣閥密封實驗成功”，工藝階段3結束，自動進入工藝階段4。第33頁/共54頁工藝階段4---內罩和爐臺冷態(tài)密封實驗確認內罩設置并夾緊；關閉氮氣輸入閥，打開氮氣輸出閥；120S后內罩壓力<2.5mbar，則壓力測試OK；確認氫氣閥密封實驗是否成功完成，沒有的話則進入段3進行氫氣閥密封實驗；氫氣閥密封實驗完成后，關閉氮氣輸入閥及輸出閥；

60S后，內罩壓力<10.0mbar?不小于10.0mbar,則發(fā)出“氮氣旁通閥不密封”信號，密封實驗中斷；內罩壓力<10.0mbar，打開氮氣輸入閥，關閉氮氣輸出閥；氮氣輸入閥充氣30S后，內罩壓力>25.0mbar，否則報警；第34頁/共54頁關閉氮氣輸入閥，打開氮氣旁通閥，用旁通閥充氣180S后，內罩壓力>40.0mbar，否則報警；保壓180S，內罩壓力>20.0mbar,否則報警；再過210S，內罩壓力變化在允許范圍內，發(fā)出“冷態(tài)密封實驗結束”信號，工藝階段4結束，自動進入工藝階段5。第35頁/共54頁工藝階段5---N2預吹掃初始化，清N2吹掃量并開始重新計算；設定吹掃時間22min，設定吹掃N2量52m3（二次吹掃的話設定吹掃量104m3）；吹掃5m3，啟動循環(huán)風機520rpm；吹掃量到，吹掃時間到，O2<1%，發(fā)出“吹掃結束”信號，此時加熱罩內無H2。否則返回第3步重新開始吹掃；吹掃完成，工藝階段5結束，自動進入工藝階段6。第36頁/共54頁工藝階段6－設置加熱罩吹掃并點火加熱罩已設，并已連上插頭；檢查燒嘴是否準備好，故障燒嘴數(shù)<2,則燒嘴準備好；吹掃加熱罩6min，并開始燃氣密封實驗（吹掃與實驗同時進行）；燃氣密封實驗：打開燃氣放氣閥；卸壓60S后關閉放氣閥<A>等待10S后，檢查壓力開關信號，燃氣管路壓力不低，則發(fā)出報警并等待人工確認，否則進入旁通閥密封實驗；人工確認后，重新開始實驗；到步驟A后，再次檢查壓力開關信號，燃氣壓力低，則放氣閥密封實驗完成；第37頁/共54頁打開旁通閥，充氣240S；

<B>檢查壓力開關信號，管路壓力低，則關閉旁通閥發(fā)出報警信號并等待人工確認，否則開始保壓計時；人工確認后，重新開始密封實驗；到步驟B后，再次檢查壓力開關信號，壓力不低，則開始保壓計時；15S后關閉旁通閥；<C>計時30S后，檢查壓力開關信號，若有壓降，則發(fā)出燃氣線路1不密封報警信息，并等待人工確認否則進入線路2實驗；人工確認故障后，重新開始密封實驗；到步驟C后，再次檢查壓力開關信號，無壓降，進入線路2實驗；第38頁/共54頁打開燃氣主閥，燃氣旁通閥及燃氣進氣閥；5S后關閉主閥，15S后關閉旁通閥及進氣閥；<D>180S計時過后，檢查線1壓力開關信號，若壓力低，則發(fā)出線2充氣時間超時報警信息，并等待人工確認否進入線路密封測試過程；人工確認后，重新開始線路2實驗；到達步驟D后，再次檢查壓力開關信號，若壓力不低，進入線路2測試過程；<E>計時30S后，檢查壓力開關信號，無壓降，則發(fā)出密封實驗成功信息，否則發(fā)出線2不密封報警信息，并等待人工確認；人工確認后，重新開始線路2密封實驗；到達步驟E后，再次檢查壓力開關信號，無壓降，線2密封；實驗成功。第39頁/共54頁打開燒嘴1－12空氣閥，置冷卻模式，溫度控制輸出-100%；20S后，空氣壓力正常且燒嘴準備好，設定吹掃時間6min，若壓力不正?；蚩諝饬髁坎徽t等待各檢測點正常；6min后，檢查熱密封實驗是否成功，不成功則再次啟動燃氣密封實驗；密封實驗成功，檢查旁通閥狀態(tài)，若旁通閥未關閉則重新開始段6，否則吹掃結束，打開燃氣主閥；燒嘴故障自動確認時間10S；檢測氧含量信號，O2含量<1%，則關閉燒嘴空氣閥，設定溫度控制輸出50%,退火使能，釋放燒嘴2－12；第40頁/共54頁60S后，點火開始，釋放燒嘴1－12；點火成功，準許加熱則開始退火過程，工藝階段6結束，自動進入工藝階段7，否則進入故障處理；第41頁/共54頁工藝階段7---升溫/均熱/熱態(tài)密封實驗初始化，清退火狀態(tài)信息及退火時間計時值；退火0－退火16，期間循環(huán)風機速度根據(jù)當前實際溫度給出,退火溫度設定值由退火時間及結束溫度設定值由退火模型計算出；退火期間，若H2吹掃使能，則根據(jù)吹掃開始溫度設定值運行H2吹掃。H2吹掃：退火開始時，開始N2->H2置換，置換H2量10m3；置換量到后，置換結束，開始吹掃1－16；吹掃1－16由開始溫度、吹掃時間、吹掃量設定值控制；到H2吹掃16后，吹掃結束；第42頁/共54頁注：吹掃1－10為加熱/均熱狀態(tài)吹掃，11－16為冷卻階段吹掃。各吹掃段若無吹掃設定，吹掃不進行。關于H2流量的控制說明：H2輸出端配置兩個輸出閥：輸出閥及其旁通閥，輸出閥設計理論流量30m3h，旁通閥設計理論流量15m3/h，當吹掃流量設定在15m3/h以內時（包括15m3/h）使用旁通閥控制流量，當吹掃留量設定在15～30m3/h時（包括30m3/h）使用H2輸出閥控制流量。流量控制方式為在一定周期內控制閥閉的時間比例，實際流量以平均流量計算。基本可達到原罩式爐機組的標準。第43頁/共54頁退火段中，在退火結束溫度及退火時間到后，自動進入下一退火段，若無溫度設定值，則直接跳過此退火段；在退火段1－15過程中，段有效的情況下若退火時間設定值減實際時間的差<12min,則開始熱密封實驗；退火段15信號到時，H2環(huán)境下必做熱密封實驗（N2環(huán)境下，熱密封實驗跳過）；熱密封實驗：關閉所有輸出閥（N2輸出閥、H2排放閥、H2輸出到燒嘴閥），計時60S；60S后關閉所有輸入閥（N2輸入閥，H2輸入閥1、H2輸入閥2），計時10S；

10S后，保存當前內罩壓力值，開始計時5min；第44頁/共54頁

5min后壓力變化在10mbar之內，則發(fā)出熱密封實驗成功信號，否則實驗不成功；實驗結束；等待下次實驗開始信號到。退火段16信號到時，開始燃氣密封實驗1；退火段結束后，發(fā)出過程結束信號，工藝階段7結