涂裝安全操作規(guī)程15篇

涂裝安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護設備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。

三、操作規(guī)程：

開機前的預備工作：

1.1、將電器掌握柜上的全部開關置于“關”或“停止”的位置，將全部旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關。

1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運行的物體。

1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。

1.4、檢查壓縮空氣干燥設備全部閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關閉。

1.5、檢查水簾柜抽風機、送風機是否有異物碰撞及螺絲是否松動。

1.6、檢查為燃燒機配置的油箱油量及循環(huán)熱風機動的冷卻水位。

1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤滑正常。

1.8、待上述一切正常后，方可開機操作。

開機操作步驟：

2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，依據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項參數(shù)設置，使燃燒機處于工作狀態(tài)。

2.2、開啟電控柜上送風機，抽風機，保證噴漆室空氣符合使用要求。

2.3、開啟空壓空氣干燥設備，待空氣干燥設備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。

2.4、如發(fā)覺上述工作有特別，應馬上停機，待處理好后，再重新開機工作。

關機操作步驟：

3.1待工作完畢，并做好相關清潔工作后，分別關閉、燃燒機、循環(huán)水泵、空氣干燥設備，送風機、懸掛輸送線、抽風機。

3.2關閉燃燒機5分鐘后，再關閉循環(huán)風機。

3.3將噴漆室總電源空氣開關拉下。

停電時的處理：

4.1按“關機操作步驟”進行操作。

四、維護及保養(yǎng)：

1、按機器的潤滑要求懸掛線的傳動裝置、鏈條進行潤滑保養(yǎng)，確保運行平穩(wěn)。

2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必需定期加以清理或洗滌。

3、水簾柜上的抽風機都應定期清除污垢。

4、電動機必需保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需常常保持良好的通風狀態(tài)，不行堵塞。

【第2篇】車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術操作規(guī)程

序號

危急（害）源

危害種類或受傷性質(zhì)

安全操作方法和禁止行為

應急措施

掌握標淮

1

未培訓上崗

多損害及設備事故

作業(yè)人員必需經(jīng)過崗前教育培訓合格后方可上崗作業(yè)。

1.工作中感覺身體不適，應停止作業(yè)，到空氣新奇的區(qū)域呼吸新奇空氣，或打開門窗，加強通風，并對人員實施救援，必要時撥打120求救；若有職業(yè)病征兆，應停止員工作業(yè)，進行查體，調(diào)離工作崗位。

2.若發(fā)生火災爆炸事故后應做好如下工作：

(1)組織救生搶險小組，攜帶個人防護和救生器材，全力救助傷員，并對現(xiàn)場實行隔離、警戒和疏散措施；必要時撥打110、120懇求救援

(2)加強現(xiàn)場有毒有害氣體的監(jiān)測，必要時與技術部門保持熱線聯(lián)系，尋求相關技術支持，把握化學品的主要危急性及其相應滅火措施：

(3)依據(jù)涂裝廠房內(nèi)產(chǎn)品(含火工器材)的特性，以及風向、天氣等因素，制定滅火方案，選用合適的滅火器材和滅火方式，結合工藝技術措施，開展搶險救災工作.

3.若發(fā)生高壓風、高壓設備損害及其他損害，馬上關閉風源，使受傷人員停止連續(xù)受到損害的可能，并馬上依據(jù)狀況對傷員進行應急急救，如包扎傷口、防止二次損害等措施，準時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。

4.若發(fā)生高空墜落、機械損害或其他損害時，要馬上切斷電源、風源，使受傷人員停止連續(xù)受到損害的可能，并馬上依據(jù)狀況對傷員進行應急急救，如包扎傷口、防止二次損害等措施，準時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。

5.發(fā)生其他生產(chǎn)安全事故后，應馬上停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位領導和安全員，愛護好事故現(xiàn)場。

1.《中華人民共和國消防法》2023.5.1實施

2.《中華人民共和國職業(yè)病防職法》2023.5.1實施

3.《用電安全導則（gb/t13869-2023）》

4.《危急化學品管理條例》

5.《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》

6.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

噴涂室安全技術規(guī)定（gb14444-2023)》

7.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆工藝安全技通風凈化（gb6514-1995)》

8.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆前處理工藝安全及通風凈化（gb7972-1999)》

9.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程

勞動安全和勞動衛(wèi)生管理（gb7691-2023)》

10.《爆炸和火災危急環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（gb50059-92)》

11.《勞動防護用品配備標準（試行）（經(jīng)貿(mào)委2000.03.06實施）》

12.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

13.《涂料作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》gb7691-2023

14.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴漆工藝安全》gb12367-2023

15.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴槍及其幫助裝置安全技術條件》gb14773-2023

2

生理、健康缺陷

中毒、職業(yè)病

身體健康，無阻礙本工種的職業(yè)禁忌癥，通過職業(yè)健康查體，發(fā)覺職業(yè)禁忌癥，應準時調(diào)離。

3

安全點檢不到位

多損害

應正確穿戴勞動防護用品；嚴禁崗前喝酒；保持良好的身體狀態(tài)；檢查本工種崗位的危急（害）源處在受控狀態(tài)；作業(yè)現(xiàn)場干凈，物品堆碼整齊，應可能設置擋屑板。

4

設備點檢不到位

多損害

檢查設備的連鎖裝置、防護裝置、制動裝置完好，動作靈敏牢靠；設備有故障時，禁止自行修理，并作好記錄。噴烤漆房內(nèi)的燃爆檢測儀應靈敏牢靠，定期校驗，并應定期測試。一旦發(fā)覺報警，應馬上停止作業(yè)，人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。

5

勞保用品穿戴不符合安全要求

中毒、職業(yè)病

作業(yè)者必需按規(guī)定戴防塵毒口罩、護目鏡，穿戴工作服等防護用品，袖口應扎好。

6

設備設施漏電

觸電或火災爆炸事故

1．導線、開關、插頭等電器裝置，必需保持完好無損，電源線絕緣良好,pe線連接牢靠,室內(nèi)設施靜電接地良好.

2.移動照明必需采納36v或24v安全電壓;

3.電氣箱、柜門應關閉嚴密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟便利；

4.不要濕手操作電氣設備。

5.全部電氣設施均應達到相應的防爆要求.

7

調(diào)漆不當

職業(yè)病、火災爆炸

油漆、稀料開桶后必需在使用完畢后立刻密封，不允許長時間開桶。要求油漆調(diào)配必需當日用完，不得多調(diào)。確有多余的必需集中存放，并按規(guī)定準時處理，不允許亂倒亂棄。

8

噴漆作業(yè)操作錯誤

職業(yè)病、火災爆炸

1.油漆噴漆工作場地、庫房嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，必需備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現(xiàn)場四周不準進行焊接和明火作業(yè)。

2.在噴、刷油漆作業(yè)過程中，嚴禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。

3.工作時使用的梯子、跳板必需堅實、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準使用。

4.油漆涂料凝聚時，不準用火烤。

5.兩人在同一工件或平臺上作業(yè)時，應相互協(xié)作，防止碰撞、跌倒。

6.不準在設備管線、配件上搭設跳板操作.

7.噴、刷油漆時，應通風良好，并使用必要的個人防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷漆作業(yè)時，應輪換作業(yè)，實行通風措施并設專人監(jiān)護。

8在涂刷油漆時，必需避開油漆滴在腳手板上。如有油滴必需擦潔凈，以免滑倒傷人。

9.所使用高壓無氣噴漆時，不準將噴口對人.

10在班組園地和作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙和亂丟煙頭。

11.在非檢修臺位車底（車頂）作業(yè)時應在車鉤處掛警示牌。

9

通風設施不良

中毒

作業(yè)前檢查各送、排風管路暢通、設施良好，壓縮空氣達到（0.5±0.1）mpa。當u型差壓計壓差大于150mm水柱時，應停止工作，通知修理人員更換室體頂部均壓層、進風口過濾油棉，保證室體內(nèi)處于“微正壓”或“微負壓”。

10

高處作業(yè)防護不到位

高處墜落

1.高處作業(yè)使用的移動工作平臺，使用前要檢查是否穩(wěn)固、防側翻裝置、防護欄桿是否有效，車輪是否完好無損。

2.使用梯子時，先檢查梯子是否堅固牢靠且有防滑措施，梯子寬度不得小于300mm，踏板間距為270mm～300mm，木梯木質(zhì)不得有死結、松軟結或腐朽結及缺蹬現(xiàn)象，梯子與地面夾角為65～75°，不準爬在梯子最上兩蹬作業(yè)。

3.高處作業(yè)時，應保證梯子、移動工作平臺設施符合安全標準；無梯子、移動工作平臺設施，應系好安全帶。

4.禁止把空油漆桶當墊高器具使用。

11

膩子打磨錯誤

多損害

1.氣管連接必需按使用說明要求的直徑配備氣管，保證進風量不小于額定值。膠管各連接處應密封無泄露，氣管無老化腐蝕。

2.每次使用前，對風動工具應加油潤滑，風動工具在使用中不能缺油。

3.風動工具工作時有震驚，要隨時留意緊固工件是否松動，機體是否移位，發(fā)生故障禁止敲打，應送修理人員處理。

4.工作間斷時必需關閉氣門、水閥。

5.膩子打磨時,正確使用風動打磨機。

12

脫漆作業(yè)防護不到位

火災事故

在進行脫漆時(使用含苯的脫漆劑),必需避開火星,脫漆后30分鐘內(nèi)場地四周10m以內(nèi)不得有明火。

13

烘干作業(yè)防護不到位

火災爆炸事故

禁止在烘干房內(nèi)取暖、烘干衣服或其他物品；車輛進入烘干房后，不得在車上做與干燥無關的工作；烘干房應懸掛明顯的禁火標志和閑人免進標志；進入烘干房的作業(yè)人員嚴禁將火種帶入房內(nèi).

14

作業(yè)環(huán)境不良

其他損害

作業(yè)地面應平整，無障礙物和絆腳物，坑、池應設置蓋板或防護欄，踏腳板堅固防滑，人、機安全區(qū)域足夠，照度符合標準，四周無明火。涂裝工作場地不得有噴砂彈丸，如有應清除后方可工作。

15

工作結束后未清理現(xiàn)場

其他損害

工作后，切斷電源，關閉設備。將吊索具放在指定位置。整理工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊,油紗肯定要放在指定的桶內(nèi)并準時處理掉。處理廢酸、廢油漆等易燃物時，必需由有閱歷的工人擔當，并應在指定地點進行。檢查工裝設備歸位并做好交接班。

【第3篇】涂裝作業(yè)人員勞動愛護及安全操作規(guī)程

一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害

汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過程中所使用的各種化學品大都含有對人體健康有害的揮發(fā)性有機溶劑、樹脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用等過程中常常造成財產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災、爆炸的隱患。

汽車涂裝作業(yè)是一項既簡單又對環(huán)境、溫度等各項指標有嚴格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對空氣的清潔度、溫度、濕度、通風和照明等均有肯定的要求。但涂裝中的預處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特殊是涂料中的有機溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對人體有肯定的危害性,若不加治理,不僅會影響操的健康和生產(chǎn)安全,而且將對環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應實行各種有效措施,進行環(huán)保治理。

汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴峻污染。汽車涂裝廢水成分簡單,排放無規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國內(nèi)汽車涂裝廢水處理閱歷證明,采納物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設計中應留意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預處理、保證足夠的生化時間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動較大,工程、工藝設計時需對源頭水進行分流,并對高濃度廢液進行分質(zhì)預處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進而確保廢水處理穩(wěn)定達標排放。

揮發(fā)性溶劑的濃度超過肯定限度或長期接觸一些有毒的顏料和化合物都會使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用規(guī)定,也是一年嚴于一年,美國從“66法規(guī)”進展到“1113法規(guī)”,美國環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學品的清單,向人們發(fā)出警告。epa非常關注一些特別行業(yè),他們在著力討論一些有機顏料在制造過程中所產(chǎn)生的廢物的組成,討論這些化學品的毒性狀況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學品清單之中。

涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災和爆炸危急的可能性,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特別芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認為是危害不大的易燃物,事實證明當人們在短時間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會消失中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會消失昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。

溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來看,都應當引起人們的高度重視。因此在涂料的進展方向上,為了節(jié)省資源、節(jié)省能源,削減環(huán)境污染和安全生產(chǎn),愛護人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等諸多方面,都要求削減溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。

添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危急,而且還具有毒性,對人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采納的防污劑多是有機錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。因此,討論了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過程中的安全技術,做好安全生產(chǎn),是一件特別有意義的大事,應引起各方面的高度重視。

二、涂裝作業(yè)勞動愛護的措施

涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充分,且水質(zhì)要好。對于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機的轉盤等轉動部位應有愛護罩。涂裝人員在操作時,應穿戴好各種防護用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量削減身體的暴露部分。工作服應采納抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應在帶蓋溶劑桶內(nèi)進行,用完時可自動密閉。操作酸和苛性鈉時,操作人員應穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風的噴漆設備工作時,也應帶防毒面罩。不論在何地工作,都應戴好防護眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應涂防護油膏或凡士林。

涂裝車間的作業(yè)人員都應養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進行體檢。在材料檢查時(如開罐或攪拌),應戴愛護目鏡。隱形眼鏡不能愛護眼睛。濺出的漆料一旦進入眼睛,應立即送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避開食物中毒的危急。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進食。

有多種化學品能刺激皮膚,或接觸可能導致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時應快速擦盡,必要時用適當?shù)那鍧嵨镔|(zhì)關心去除,再用肥皂和清水洗滌。

三、汽車清洗、養(yǎng)護作業(yè)安全操作

汽車表面清洗、養(yǎng)護中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有肯定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場有水、電、汽等,都有肯定的危急性。為確保作業(yè)人員和設備的安全,作業(yè)人員必需遵守以下安全操作規(guī)章:

(1)作業(yè)人員必需從思想上重視安全工作,以高度的責任感和嚴厲?的態(tài)度仔細作業(yè)。作業(yè)中要樹立安全第一、客戶至上、細心服務的觀念,嚴格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。

(2)作業(yè)人員必需熟識作業(yè)現(xiàn)場及四周環(huán)境。了解水、電、汽開關的位置及搶救器材的位置,以備應急之用。

(3)作業(yè)人員必需熟識作業(yè)安全技術、清洗劑的使用方法和急救方法。

(4)留意用電安全。地線必需接地,防止漏電,使用電器時要嚴防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關。作業(yè)結束后,要準時把電源切斷。

(5)現(xiàn)場作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時,應穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時應戴防毒口罩。

(6)清洗、養(yǎng)護作業(yè)現(xiàn)場必需干凈有序,嚴禁煙火。

(7)清洗、養(yǎng)護作業(yè)現(xiàn)場應有消防設備、管路,要有充分的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。

(8)清洗、養(yǎng)護設備在使用前應進行試運轉;使用后應用清水沖凈,按要求養(yǎng)護,如有故障應準時排解井妥當保管。

(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應符合排放要求,不許隨地亂排放。

(10)作業(yè)安全工作要有專人負責,定期檢查,并不斷總結安全作業(yè)的閱歷,確保安全作業(yè)。

四、修補涂裝作業(yè)安全操作

修補涂裝作業(yè)條件較差,操大多在布滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),擔心全因素較多,操應熟知本工種作業(yè)特點和所使用的工具設備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。

(1)作業(yè)環(huán)境必需有良好的通風條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特殊是噴涂時),要有良好的通風設備。

(2)操作前依據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

(3)操作人員應熟識所使用的設備,使用前應進行檢查。

(4)打磨作業(yè)中應留意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。

(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動和電動工具作金屬表面處理時,需配戴防護鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應戴防護口罩,以防呼吸道感染。

(6)酸堿溶液要嚴格保管,當心使用。搬運酸、堿溶液應使用特地工具,嚴禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時,必需佩戴乳膠手套和防護眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。

(7)登高作業(yè)時,凳子要堅固,放置要平穩(wěn)、不得晃動,熱天嚴禁穿拖鞋操作和登高。

(8)作業(yè)場地的易燃品、棉紗等應隨時清除,并嚴禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴禁煙火的標志。

(9)作業(yè)完畢后將設備、工具清理潔凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥當保管以防溶劑揮發(fā)。

(10)工作結束時應打掃場地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時清理,放置在垃圾箱內(nèi)。

五、電動、氣動工具安全操作

(1)操作人員應熟識所使用的工具,使用前應檢查各零部件是否安裝堅固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關是否敏捷并觀看內(nèi)部有無雜物。

(2)使用前應檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應盡量使用220v,如電源電壓為380v時,應檢查接地是否良好,并留意地線標記。

(3)使用電動工具操作時,應檢查是否接地,電線要有膠管愛護。

(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運轉,檢查聲音是否正常。

(5)使用中如發(fā)覺有大火花、異響、過熱、冒煙或轉數(shù)不足等現(xiàn)象,應修復后再連續(xù)使用。

(6)各電氣元件應保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤滑油每半年更換一次。

(7)工具不用時應存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。

【第4篇】涂裝設備的特點安全操作規(guī)程

涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能,而且也是構成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設備則是整個涂裝過程中至關重要餓一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

涂裝設備的特點

(1)涂裝設備離不開溶劑有許多部件要耐溶劑。

(2)涂料是易燃易爆物品,設備的許多部位要做阻燃防爆處理。

(3)涂裝工藝要求較為精細,設備精度要求較高

(4)設備負載低,很少有重型設備。

(5)涂裝設備比較簡單規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式,節(jié)約人工。

(6)運行速度都比較慢

安全操作規(guī)程

(一)設備操作人員必需嫻熟把握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。

(二)操作木工機械時,應穿戴好工作服,扎緊袖口,女同志必需戴好工作帽,辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進行操作。

(三)機械開頭工作前必需先試車,各部件運轉正常后方能開頭工作。留意:若一兩次點火不行;最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能其次次試機。

(四)設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分,都應設置防護罩和防護板。

(五)機械運轉中如有不正常狀況或發(fā)生其他故障時,應馬上切斷電源,停車檢修。

(六)設備周邊多為易燃品,應嚴禁煙火。

(七)調(diào)試維護設備時,必需切斷總電源。

【第5篇】油漆涂裝作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必需經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應把握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全學問和防護技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、進入崗位操作前必需根據(jù)不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）、手套、防護服等勞動防護用品并把握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場應保持通風良好，工作時盡量站在上風側，削減吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必需要確保送風良好方可施工。

4、使用的油漆及稀釋劑等有毒有害物品應是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附有合格的化學品安全標簽和安全使用說明書。

5、油漆及稀釋劑等有毒有害物品應存放于專用倉庫。專用倉庫應陰涼干燥且通風良好，并且應建立嚴格的領、發(fā)料制度，按方案發(fā)放材料，施工現(xiàn)場存放的油漆和稀釋劑用量不應超過當班用量。

6、施工現(xiàn)場應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙，飯前班后應準時洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時，不應用汽油或其他有機溶劑擦洗。

7、嚴格根據(jù)崗位工藝操作規(guī)程進行操作，避開因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)覺要嚴厲?處理。

8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的污染物進行徹底清理，并準時清洗身體接觸有毒有害氣體的各個部位，避開污染物進入體內(nèi)。

9、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標，應實行整改措施。

10、對生產(chǎn)現(xiàn)場常常性進行檢查，準時消退跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。

11、勞動者一旦感覺不適，應停止作業(yè)，馬上就診，并向醫(yī)護人員出示有關化學品標簽。勞動者若剛接觸油漆作業(yè)，前兩年每半年進行一次職業(yè)健康體檢，兩年后每一年進行一次健康體檢。

【第6篇】涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全

1總則

1.1為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，愛護環(huán)境，促進生產(chǎn)建設進展，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于室內(nèi)進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構件(如：電視塔、鋼結構橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結合實際條件，制訂相應的安全技術要求和措施。

1.3涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應采納先進技術，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的擔心全工藝，逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。

2作業(yè)場所

2.1車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，并宜與生產(chǎn)過程相連接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時，應一側近外墻。

2.3用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災危急性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》。

2.4用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必需有良好的通風，嚴禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車和金屬輪車進入。

2.5在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級爆炸危急場所，不宜設置電氣設備；當采納良好通風裝置并有聯(lián)鎖愛護后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備，應符合有關爆炸危急場所電氣安全規(guī)定。

2.6車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結構的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當采納腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。

2.7車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑，易于清掃、不滲水積水。常常有酸堿液流散或積聚的地面，應采納耐腐蝕材料敷設，并裝置沖洗地面和墻壁的設施，廢水應能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機溶劑漆前處理場所宜采納不發(fā)火花的地面，地坪建筑設計應符合國家有關地坪設計的規(guī)定。

2.8用有機溶劑除油、除舊漆工作位置四周15m范圍內(nèi)，用機動工具除銹工作位置四周5m范圍內(nèi)，均嚴禁積累易燃、易爆物料，當不能滿意上述要求時，應設防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標準局1987-04-20批準1987-12-01實施gb7692-87管，應按國家有關規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。

2.10涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應符合gb3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3作業(yè)勞動衛(wèi)生

3.1車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應符合tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條規(guī)定，冬季依據(jù)生產(chǎn)需要和機械排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應實行局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的自然?光照度最低值為50lx；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)自然?光照度最低值為100lx，采光系數(shù)最低值為2%。

3.3車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當采納混合照明時，最低照度為150lx；采納一般照明時，最低照度為50lx；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi)，當采納混合照明時為500lx，一般照度為150lx。

3.4涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應符合tj36-79規(guī)定。

3.5涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應實行減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準(試行草案)》的規(guī)定。

3.6車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室，并在其四周設置(車間)浴室和事故應急沖洗用水，供水壓力依據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

3.7涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

3.8涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂，應用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當工藝有特別要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應在密閉箱內(nèi)進行，并必需隔離操作。

3.9涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。

3.10大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應分別采納水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應符合gbj4-73《工業(yè)三廢排放試行標準》的規(guī)定。

3.12機械方法除銹或清除舊漆必需設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。

3.13涂漆前處理車間(工段)的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應靠近使用點。

3.14涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關勞動愛護規(guī)定穿戴個人防護用品，當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。

4除油清洗

4.1用可燃性有機溶劑除油時，應先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應設有醒目標牌，并配置可燃氣體快速測量儀，定期檢測。

4.2用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必需將廢料集中移放于指定的安全地點。

4.3供除油清洗用的機動工具，所配置的電機、電器、照明燈具等宜采納密閉型，防止清洗液濺入。

4.4大型浸漬清洗槽應配置起重設備，橋式和梁式起重機的駕駛室應避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采納起重設備吊鉤和專用工具，嚴禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。

4.5大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網(wǎng)蓋。當槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應按gb4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設置防護欄桿。并按gb2894-82《安全標志》的規(guī)定，設置警告標志。

4.6采納水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設置活動底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時宜設置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設置開啟門。

4.7噴淋除油清洗的結構應為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設置獨立的排風系統(tǒng)。

4.8高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力掌握和聯(lián)鎖裝置，并與驅動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。

4.9長臂高壓噴槍必需配置自鎖安全機構，噴射間歇應將噴槍自鎖。

4.10高壓水泵短期停止工作時，必需清洗保養(yǎng)，重行使用前應檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗。

4.11氣相除油清洗可利用半封閉槽進行，應有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動掌握、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應不大于0.5℃。

4.13超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必需定期檢查，防止槽底裂開事故。

5除銹

5.1中小型工件機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。

5.2手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應檢查牢靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè)，必需設置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應采納金屬鏤空結構等防滑措施，腳手板和坐身板應堅固平穩(wěn)。工具放置固定牢靠，不使墜落。

5.4除銹用手持式電動打磨工具必需符合gb3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。

5.5除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具，應根據(jù)所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉2min，檢驗機動工具的牢靠性，作業(yè)過程應常常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準使用。并符合gb2494-84《磨具安全規(guī)章》的規(guī)定。

5.6砂輪、磨片、磨絲盤的回轉強度的檢查應按gb2493-84《砂輪回轉強度的檢驗方法》和jb/gq-z32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7直徑60mm以上的風動打磨機應設置防護罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。

5.8噴丸除銹作業(yè)必需在密閉的噴丸室內(nèi)進行。噴丸室的通風除塵凈化系統(tǒng)，必需與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常運行后，氣源才能啟動。操作人員一般應在室外操作。當操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時，必需穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應符合tj36-79的規(guī)定。

5.9噴丸室圍護結構應在非對流區(qū)設置由不易碎材料制作的觀看窗，供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應同時設置室內(nèi)外都能掌握啟動和停止的掌握開關。噴具上或掌握屏上應設置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光信號掌握開關。

5.10噴丸室內(nèi)壁應設置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。

5.11噴丸室宜設置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進入集丸地坑的入孔應裝置活動蓋板。

5.12粒丸回收設備地下室的高度應保證人員出入安全。進入地下室應有固定扶梯。地下室應設置照明裝置、排氣口和排水設施。

5.13室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應設置帶防護結構的照明裝置并設置固定的修理用扶梯，照度應考慮粉塵的影響，不小于240lx。鋪設鐵軌的噴丸室，其軌道之間應設有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設置局部照明。通道地坑應配置良好防水層。

5.14當采納升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時，操作人員站立的板應為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設置高度為1.2m的欄桿愛護。

5.15拋丸除銹應在封閉的拋丸室內(nèi)進行。對大件如機車車輛的鋼結構車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進出口兩端應設置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采納多層橡膠簾或其他密封結構封隔，并應使四周空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16噴丸室的圍護結構、內(nèi)部耐磨防護板設置、磨料的供應和收集，以及配套軟管等要求，應符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應與拋丸作業(yè)設備聯(lián)鎖。前者先啟動運行，再開頭拋丸作業(yè)；當拋丸作業(yè)終止，通風除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準進入拋丸室從事清理。

5.18拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進出口兩端10m處，根據(jù)gb2894-82規(guī)定設置安全標志。嚴禁在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門，進入室內(nèi)翻轉或搬運工件。

6鋼材預處理流水線

6.1鋼材預處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應按國家有關規(guī)定接地，并設置機械排風系統(tǒng)。

6.2鋼材預處理流水線中拋丸作業(yè)應符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3鋼材預處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術，以及車間底漆的儲存應符合gb6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4車間底漆的漆膜厚度應嚴格掌握，削減鋼材切割，焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應符合3.4的規(guī)定。

對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

7清除舊漆

7.1清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2機械方法清除舊漆有手工具清除，機動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術要求與第5章相同。

7.3用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應采納有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應采納棉紗頭、抹布等揩擦潔凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應集中回收處理。

7.5用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應涂覆防護膏；但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。

8酸洗磷化和鈍化處理

8.1酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物，應將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設置氣樓，增加自然通風效果，建筑物的內(nèi)壁面應涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設施宜采納防潮型。

8.2用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應采納耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應鋪設耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應設防護柵，護柵高度應符合gb4053.3-83的規(guī)定。并按gb2894-82的規(guī)定設置安全標志。

8.3浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應先注水，后注處理液，配制后宜施掩蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。

8.4各種酸液、藥液的容器均應加蓋嚴封，并有醒目標簽。

8.5用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6噴淋用泵應與排風系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風機運行正常后泵再啟動，噴淋過程結束，最終切斷風機。

8.7噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應采納耐腐蝕材料制備。配套的電動機應為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。

8.8噴淋液的加熱用的熱源，宜采納低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當采納電熱時，必需選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的牢靠性。

9烘干

9.1車間底漆烘干裝置應設置通風系統(tǒng)，當通風系統(tǒng)發(fā)生故障應能自動切斷加熱系統(tǒng)。

9.2車間底漆烘干裝置，不得采納在內(nèi)部點火的可燃氣體為熱源的輻射加熱式結構。

9.3烘干裝置應配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。

9.4烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10密閉空間內(nèi)的涂漆前處理

10.1密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。

10.2進入密閉空間作業(yè)前，應由具有肯定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內(nèi)可燃氣體和有毒氣體的濃度，只有當可燃氣體濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進入作業(yè)。

10.3當在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃氣體濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應離開作業(yè)現(xiàn)場，并應馬上進行強制通風。

10.4密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應采納防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進入作業(yè)，嚴禁攜入一切火種進入密閉空間。

10.5進入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進口處外面設置標志，并應有專人負責安全監(jiān)護，隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進行前處理作業(yè)的四周禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應符合gb6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》的規(guī)定。

【第7篇】涂裝設備的特點和安全操作規(guī)程

涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設備則是整個涂裝過程中至關重要餓一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

涂裝設備的特點

（1）涂裝設備離不開溶劑有許多部件要耐溶劑。

（2）涂料是易燃易爆物品，設備的許多部位要做阻燃防爆處理。

（3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高

（4）設備負載低，很少有重型設備。

（5）涂裝設備比較簡單規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)約人工。

（6）運行速度都比較慢

安全操作規(guī)程

（一）設備操作人員必需嫻熟把握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。

（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必需戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進行操作。

（三）機械開頭工作前必需先試車，各部件運轉正常后方能開頭工作。留意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能其次次試機。

（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。

（五）機械運轉中如有不正常狀況或發(fā)生其他故障時，應馬上切斷電源，停車檢修。

（六）設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。

（七）調(diào)試維護設備時，必需切斷總電源。

【第8篇】涂裝工安全技術操作規(guī)程

1)各種涂裝材料庫房和調(diào)料間設置,必需配備符合防火防爆要求的消防安全設施。

2操作人員應進行體檢,患有眼病、皮膚病、氣管炎、結核病的人員不宜從事項作業(yè)

3,調(diào)制涂裝涂料時應在通風良好的房間內(nèi)進行調(diào)制有害涂裝涂料時,應戴好防毒口罩、目鏡,穿好與之相適應的個人防護用品工作完畢應將身體暴露部分沖洗潔凈

4:工作畢,各種涂裝涂料的溶劑桶或箱必需要加蓋封嚴5使用人字梯應海守以下定1度2m以下作業(yè)2按規(guī)定搭設手架使用的人字梯應四腳落地擺放平穩(wěn)、稊腳設防滑橡膠熱和保險拉鏈2人字梯上鋪腳手板.腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時2操作,梯子挪動時,作業(yè)人員必需下來,嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動人字梯頂部鉸軸不準站人,不準鋪設腳手板。

③人字梯應常常檢查,發(fā)覺開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

6)進行外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時,應系好安全帶。安全帶應高掛低用,掛在牢靠處。涂裝窗戶時,嚴禁站在或騎在窗欄上操作,刷封沿板或水落管時,應利用腳手架或專用操作平臺架上進行。

7)刷坡度大于25°的鐵皮層面時,應設置活動樓板、防護欄桿和安全網(wǎng)。

8)空氣壓縮機壓力表和安全閥必需靈敏有效。高壓氣管各種接頭應堅固,修理料斗氣管時應關閉氣門,試噴時不準對人噴涂時嚴禁對著噴嘴查看。

9)噴涂人員作業(yè)時,如感覺到頭痛、惡心、心悶和心悸等,應停止作業(yè),到戶外通風處換氣。

【第9篇】涂裝線安全操作規(guī)程

a、操作前的預備:

對燃氣、電路、壓縮空氣有否泄漏進行確認。

對過濾器進行檢查。

對掌握柜的電源,有否漏電,警報等進行確認。

對各風機的皮帶和潤滑油位進行檢查,確保其在正常位置。

對輸送系統(tǒng)進行檢查。

對烘箱門限位進行檢查。

b、安全操作留意事項:

該設備只允許在沒有明火及爆炸危急的狀況下使用。

操作人員必需佩帶防毒面罩以愛護呼吸系統(tǒng)。

必需待機器工作正常后方可進行操作。

設備在工作時,必需有人監(jiān)控,工作完畢后全部開關必需復位。

不要在環(huán)境溫度高于40c的狀況下作業(yè)。

數(shù)字溫控儀的設定不得超過120c。(儀表的測量范圍0~400℃)

不得使用低沸點的溶劑清潔設備或工件。

噴房四周10米內(nèi)禁止明火、擺放雜物及易燃易爆品。

在噴涂作業(yè)時,不行將排風機關閉。

對電路、燃氣管路、壓縮空氣管道常常進行檢查,以防泄漏。

每天對噴房、烘箱及四周進行清理、打掃。

確認工件內(nèi)是否留有易燃、可燃或低燃點的物品。

設備不要從事噴漆及烘干以外的作業(yè)。

除操以外,與作業(yè)無關人員禁止進入生產(chǎn)區(qū)域。

c、操作前的預備工件進入生產(chǎn)線前請留意除去各個角落的垃圾和灰塵。

請使用特地的防塵工具。請于設備運轉正常之后進行噴烤作業(yè)。

按下“總控”按鈕,撥動轉換開關,檢查各相間電壓是否正常;

檢查燃氣閥門是否處于打開狀態(tài),并觀看燃氣壓力表指針是否處于4~10kpa之間;

檢查壓縮空氣閥門是否處于打開狀態(tài),并確保氣壓能滿意噴涂需求。

檢查噴槍,確保涂料供應充分。

d、運行中留意事項:

打開噴漆室送風機、排風機。

打開噴漆室內(nèi)照明開關。

2-3分鐘后確認噴漆室風量是否正常。

將工件放置在輸送裝置上,要確保其平穩(wěn)。

對噴漆槍進行試噴,調(diào)整噴槍參數(shù)以滿意產(chǎn)品噴涂的要求。

打開噴漆室大門。

打開輸送裝置開關,將工件送入噴漆室內(nèi),待工件進入后,關閉噴漆室門。

噴涂完畢后,打開噴漆室大門,確認烘干爐門處于打開位置。

打開輸送裝置,將工件送入烘干爐內(nèi)。

按下掌握柜烘箱啟動按鈕,烘箱門落下,循環(huán)風機啟動,燃燒機點火,開頭烘烤過程,整個烘烤過程無需人為掌握,溫度、時間到達設定值后,烘箱門打開,可以啟動輸送裝置將工件送出烘箱。

待工件充分冷卻后,進行檢驗,并要當心燙傷。

e、緊急狀態(tài)停機需緊急停機時,請按下掌握柜面板上的“急?！卑粹o。再次開機前請順時針旋轉該按鈕以復位。

f、工作結束:

清掃工作現(xiàn)場,關閉全部的處于開啟狀態(tài)的動力裝置和照明燈,關閉總電源和氣路閥門。

【第10篇】防腐涂裝安全操作規(guī)程

1、涂裝作業(yè)人員不能有阻礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。

2、涂裝作業(yè)人員應對涂裝作業(yè)用料無過敏反應，無職業(yè)病。

3、涂裝作業(yè)前，應檢查所用工具、機械及高空作業(yè)設施，是否符合安全要求。

4、涂裝作業(yè)時，必需按要求穿戴好防護用品，必要時應佩戴防毒面具。

5、有限空間防腐襯里作業(yè)時，應符合有限空間作業(yè)的安全要求。

6、設備內(nèi)部作業(yè)時，應切斷動力源，并在醒目處懸掛"有人作業(yè)，禁止啟動'的安全警示牌。設備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。

7、作業(yè)場所襯里材料未達到設計強度前應作好防坍塌工作。

8、金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷暴露皮膚。操作人員不應少于2人，且應輪換操作。有限空間內(nèi)噴槍點火時，不得頻繁放空。

9、涂料作業(yè)場所應有良好的通風設施。

10、嚴禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。

11、作業(yè)人員有不良反應時，應馬上退出，到有新奇空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。

12、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應作過敏試驗。

13、涂料桶應拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆準時處理掉。

14、油漆桶四周不準明火作業(yè)。

15、作業(yè)中不應用粘有涂料的手、防護用品摸擦眼睛和皮膚。

16、油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油、稀釋擦洗。

17、使用有毒性的涂料，應制定防毒措施。

18、涂裝機械應由專人操作，空壓設備壓力指示、安全閥等附件必需齊全。

19、涂裝作業(yè)人員應建立體檢檔案，定期進行檢查。

【第11篇】涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理

第一篇總則

1總則

1.1為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標準的貫徹執(zhí)行,加強涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學管理,愛護勞動者的安全健康,保障國家財產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關的涂料及有關產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設備的設計、制造、出廠,亦應遵守本規(guī)程。

1.3涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風凈化設施、設備器械等,應符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準,相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。

其次篇工業(yè)管理

2涂料及有關產(chǎn)品

2.1限制使用嚴峻危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關產(chǎn)品):

a.禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機溶劑)。船舶等涂漆工藝有特別要求,必需選用含苯涂料時,應選用含苯量低的涂料和稀釋劑;

b.禁止使用含鉛白的涂料;

c.限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特別要求時,應選用含紅丹量低的涂料。

2.2使用的新型涂料,應有毒性鑒定報告。

2.3涂料及有關產(chǎn)品入廠時,應有完整、精確?????、清楚的產(chǎn)品包裝標志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術資料),其內(nèi)容應符合以下規(guī)定。

2.3.1產(chǎn)品包裝標志應有下列內(nèi)容:

a.化學危急物品的類別、級別及危急物品的包裝標志;

b.概要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

c.生產(chǎn)廠名、地址、型號、批號、出廠日期。

2.3.2產(chǎn)品說明書中應有下列內(nèi)容:

a.主要成膜物質(zhì);

b.顏料基本成分;

c.溶劑主要成分;

d.比重、閃點、爆炸下限;

e.簡要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

f.貯存溫度。

2.3.3向工業(yè)用戶供應的“勞動安全衛(wèi)生技術資料”的內(nèi)容,應參考附錄b的規(guī)定。

3工藝

3.1選擇涂裝工藝時,應遵守下列原則:

a.優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機械化、自動化的涂料及有關產(chǎn)品;

b.優(yōu)先選用涂料、有機溶劑耗量少和易于組織機械化、自動化的涂裝工藝;

c.有利于設置局部排風;

d.盡可能組織隔離操作。

3.2討論涂裝工藝時,應遵守下列規(guī)定:

a.同時討論工藝過程的有害、危急因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標,提出勞動安全衛(wèi)生防護措施。

b.同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價,作出是否符合國家有關的勞動衛(wèi)生標準鑒定結論。

3.3設計涂裝工藝時,應提出下列資料:

a.涂料及有關產(chǎn)品的耗量;

b.工藝過程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。

3.4編制涂裝標準時,應有下列內(nèi)容:

a.工藝過程的有害、危急因素;

b.勞動安全衛(wèi)生措施。

3.5限制采納嚴峻危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。

3.5.1限制使用的工藝:

a.火焰法除舊漆;

b.含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);

c.大面積使用汽油除油;

d.使用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品的工藝。

3.5.2限制使用的范圍:

a.各種工藝標準;

b.新工藝;

c.溝通與推廣的先進技術閱歷。

3.5.3選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝時,必需遵守下列規(guī)定:

a.嚴禁在可燃結構廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;

b.嚴禁放開式干噴砂除銹;

c.禁止操進入密閉空間內(nèi)進行干噴砂除銹;

d.禁止噴涂紅丹防銹漆;

e.禁止在無有效通風作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機溶劑。

3.5.4有特別工藝要求,無替代工藝或涂料及有關產(chǎn)品,必需采納國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。

4設備

4.1涂裝設備的設計、制造與出廠,應符合gb6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb6516-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風凈化》、gb7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》、gb7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》中有關工藝設備的標準,并應遵守以下規(guī)定。

4.1.1噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設備、烘干設備和凈化設備,應根據(jù)由持證書的專業(yè)設計院或省級以上主管部門批準的單位的設計圖紙和技術要求制造。

4.1.2涂裝設備出廠,應有下列的產(chǎn)品標志和技術文件:

a.產(chǎn)品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);

b.使用說明書(包括安全說明);

c.檢驗合格證。

4.2噴漆室(柜)是勞動安全專用設備,產(chǎn)品的設計、制造、出廠,除應遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

a.商品制造單位,應有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構審查同意發(fā)給的制造許可證;

b.產(chǎn)品出廠,應有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構參與鑒定的技術文件。

4.3壓力容器的設計、制造、使用、管理應遵守國家有關的法規(guī)和標準。

5工程建設

5.1涂裝工程項目勞動安全衛(wèi)生審查,應遵守以下規(guī)定。

5.1.1審查前,應具備下列技術文件:

a.區(qū)域圖;

b.廠區(qū)總平面布置圖;

c.工藝布置圖與設備明細表;

d.建筑平面圖;

e.安全與工業(yè)衛(wèi)生的設計(其詳細內(nèi)容見5.1.2);

f.工藝簡單的大型涂裝工程項目的勞動安全衛(wèi)生防護設施設計方案技術經(jīng)濟論證。

5.1.2“安全與工業(yè)衛(wèi)生設計”應闡明下列內(nèi)容:

a.工藝過程的危急、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;

b.改善勞動條件的工藝措施;

c.保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災危急區(qū)的說明;

d.勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計依據(jù);

e.生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;

f.勞動安全衛(wèi)生設計的預期效果;

g.選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝的特別工藝緣由;

h.改建、擴建工程項目利用原有廠房、設備的勞動安全衛(wèi)生防護分析說明。

5.1.3審查批準的設計項目,應達到下列標準:

a.工藝設計符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;

b.作業(yè)場所設計,符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;

c.勞動安全衛(wèi)生設計基礎資料齊全、精確?????,達到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;

d.勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計,符合國家有關的標準,技術牢靠。

5.2涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛(wèi)生驗收,應遵守以下規(guī)定。

5.2.1竣工驗收應達到下列標準:

a.涂裝、輸送、通風、凈化、電氣設備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。

b.通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設施,已按設計要求建完,經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進行檢測后,能滿意涂裝作業(yè)場所整體安全要求;

c.主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,伴同主機負荷試車,達到設計要求;

d.生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設計要求建成。

5.2.2驗收結論應包括下列內(nèi)容:

a.涂裝作業(yè)場全部害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國家標準的規(guī)定;

b.經(jīng)聯(lián)動負荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護設施是否達到設計要求,技術是否牢靠;

c.經(jīng)全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;

d.經(jīng)綜合分析,涂裝工程項目是否全面符合國家有關的標準,是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。

5.3涂裝工程項目生產(chǎn)預備工作的勞動安全衛(wèi)生應達到下列標準:

a.生產(chǎn)人員已把握安全生產(chǎn)技術和熟識工藝;

b.涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓;

c.建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

5.4涂裝工程項目投產(chǎn)使用,應有國家勞動安全監(jiān)察機構頒發(fā)的許可證。

6技術改造與設備更新

6.1涂裝工程技術改造與設備更新項目的設計、竣工驗收和交付使用,應符合gb6514--6515-86的要求,并應遵守下列原則:

a.提高生產(chǎn)力量和技術水平常,應同時提高勞動安全衛(wèi)生技術水平;

b.改造廠房、工藝、設備等時,應同時改造相關的勞動安全衛(wèi)生防護設施。

6.2編制與審批技術改造、設備更新、固定資產(chǎn)投資方案時,確定的涂裝工程項目,應包括勞動安全衛(wèi)生防護設施和其投資方案。

6.3具有初步設計(或擴大初步設計)的涂裝工程技術改造項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.4涂裝工程的小型技術改造項目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡潔,下稱小型項目),應遵守以下規(guī)定。

6.4.1技術改造方案(或設計方案)應包括下列內(nèi)容:

a.同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所實行的工藝等主要技術措施;

b.同時進行技術改造的勞動安全衛(wèi)生防護設施;

c.對整體安全影響的分析說明。

6.4.2技術改造方案(或設計方案)有下列狀況之一者,應經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準進行施工。

a.選用國家限制的涂裝工藝;

b.工藝過程增加新的危急、有害因素,或加劇原有的危急、有害因素。

c.降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。

6.4.3竣工驗收應達到下列標準:

a.設備檢驗資料及檢測資料齊全;

b.勞動安全衛(wèi)生防護設施同時建成;

c.帶生產(chǎn)負荷試車,達到原設計的勞動安全衛(wèi)生要求。

6.4.4交付使用前,應將包括勞動安全衛(wèi)生驗收結論的竣工驗收報告書報送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。

7技術引進和設備、涂料及有關產(chǎn)品進口

7.1技術引進和設備進口項目(下稱引進項目),應遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。

7.1.1引進項目應符合下列要求:

a.禁止引進國家限制的涂裝工藝技術和裝備;

b.勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.1.2編制項目建議書時,應考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進行勞動安全衛(wèi)生分析。

7.1.3編制可行性討論報告時,應收集與引進技術有關的國內(nèi)外勞動安全衛(wèi)生標準情報技術資料,進行討論和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標準化審查看法,并做出優(yōu)選結論。

a.使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危急、有害因素;

b.對危急、有害因素的掌握,是否能夠達到國際標準或轉讓廠、商所在國家的國家標準;

c.是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標準。

7.1.4與外商簽訂的合同,應明確規(guī)定必需達到的勞動安全衛(wèi)生標準,對方應供應的勞動安全衛(wèi)生技術資料。

7.1.5分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設備和勞動安全衛(wèi)生設施,應符合gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.2凡屬基本建設的引進項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.3禁止進口國家限制的涂裝設備和涂料及有關產(chǎn)品。特別狀況下,持有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構許可證的,可進口限額的國家限制的涂料及有關產(chǎn)品。

第三篇企業(yè)管理

8生產(chǎn)技術

8.1支配生產(chǎn)方案時,在涂工件的有機溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。

8.2產(chǎn)品有涂漆要求時,應編制符合gb6514--6515-86的規(guī)定,并應遵守以下規(guī)定。

8.2.1編制工藝文件時,應遵守本規(guī)程第3章的有關規(guī)定,并應有下列的勞動安全衛(wèi)生內(nèi)容:

a.工藝過程的危急、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;

b.勞動安全衛(wèi)生防護要求;

c.故障狀況下的應急措施;

d.安全技術操作要求。

8.2.2審查工藝文件時,應有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結論:

a.涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護設施,是否能夠滿意涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;

b.涂裝工藝是否符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準。

8.3涂裝作業(yè)場所的設備,應建檔管理、方案檢修、指定專人維護,并應遵守以下規(guī)定。

8.3.1噴漆室(柜)、通風凈化設備和電氣裝置,應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術鑒定、電氣安全技術鑒定,并將鑒定結果記入檔案。

8.3.2噴漆(粉)設備和具有通風凈化設施的設備,應定期檢查和清理。有下列狀況之一者,應準時進行檢修和調(diào)整。

a.涂裝作業(yè)場所的有害物質(zhì)濃度超過國家標準規(guī)定;

b.連接件松動;

c.通風機形狀、葉輪變形;

d.機械設備的安全裝置失靈。

8.4涂裝作業(yè)必需在劃定的特地區(qū)域內(nèi)進行。特大型件臨時原地進行涂裝作業(yè),亦應劃出特地區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應遵守以下規(guī)定。

8.4.1應根據(jù)gb6514--6515-86的有關規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災危急區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場全部機溶劑最高允許揮發(fā)量。

8.4.2應根據(jù)gb2894-82《安全標志》的規(guī)定,設置安全標志。

8.4.3應制定動火條件。在火災危急區(qū)進行熱工作業(yè),必需經(jīng)過批準。

8.4.4應準時清理廢物、廢料、漆垢。

8.5密閉空間從事含有有機溶劑的作業(yè)前,負責生產(chǎn)技術的人員應檢查下列項目:

a.測爆、測氧和測定