燒結(jié)大煙道制安方案

..武鋼集團(tuán)XX鋼鐵股份昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)降塵管道制安方案主管:年月日施工組織設(shè)計(jì)〔方案報(bào)審表A－2工程名稱：降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝編號(hào)：致：XX賽迪工程咨詢項(xiàng)目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)〔方案的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予審查。附：施工組織設(shè)計(jì)〔說明、圖表份施工方案〔說明、圖表份承包單位〔章：十四冶建設(shè)XX安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理：日期：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：〔專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：總監(jiān)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔章日期：建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位〔章：業(yè)主代表：日期：目錄第一章、工程概述…………………..1第二章、編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)………3第三章、非標(biāo)制作工藝…………………4第四章、降塵管安裝…………………..17第五章、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施……23第六章、安全措施………27第七章、主要施工機(jī)具及技術(shù)措施材料………………29第八章、人力資源配置………………..31工程概述武鋼集團(tuán)XX鋼鐵股份淘汰落后、結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造〔185萬T項(xiàng)目昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程降塵管及風(fēng)箱支管,為鋼結(jié)構(gòu)非標(biāo)設(shè)備件,降塵管為雙管道,呈對稱布置,其總長186.5米,總重約633噸,降塵管主要由降塵管筒體〔主體與燒結(jié)真空裝置連接的圓管〔風(fēng)箱支管和筒體底部的集灰斗組成。其安裝以固定支座和活動(dòng)支座形式安裝于混凝土支梁上,每條降塵管中間有4個(gè)波紋補(bǔ)償器,主要分為四節(jié)管段：a.第一段：降塵管直徑為Ф4124mm〔外徑,板厚12mm,長度25米,底部設(shè)有集灰斗。b.第二段：降塵管直徑為Ф4424mm〔外徑,板厚12mm,長度15.7米,底部設(shè)有集灰斗。c.第三段：降塵管直徑為Ф4724mm〔外徑,板厚12mm,長度15.7米,底部設(shè)有集灰斗。d.第四段：降塵管直徑為Ф5024mm〔外徑,板厚12mm,長度35.95米,底部設(shè)有集灰斗。每一條降塵管側(cè)向有21個(gè)圓管與燒結(jié)機(jī)真空裝置連接。降塵管內(nèi)部全長范圍內(nèi)設(shè)有走道。降塵管頂部離▽17.500米平臺(tái)底約4米,各柱間的間距只有8米左右,降塵管無法按正常程序及方法進(jìn)場和吊裝就位。經(jīng)詳細(xì)審核施工圖紙及現(xiàn)場勘查,比較合理的吊裝方案有三個(gè)：一、在主廠房側(cè)面用吊車進(jìn)行吊裝；二、在標(biāo)高▽17.500米平臺(tái)底部架設(shè)兩條工字鋼軌道,用兩臺(tái)電葫蘆進(jìn)行吊裝；三、在降塵管混凝土支梁上架設(shè)H型鋼梁,再在梁上鋪設(shè)軌道用小車進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b。經(jīng)反復(fù)計(jì)算從施工進(jìn)度及綜合成本考慮,在重點(diǎn)考慮安全因素的前提下按第一種方案施工。筒體部分共計(jì)42件。在安裝工序上采取了先固定支座和滑動(dòng)支座筒體部分風(fēng)箱支管集灰斗其它部件的工藝程序及多工作面交叉作業(yè),使降塵管的施工在以上困難條件下實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、高效的最佳施工目標(biāo)。2.該施工方案的特點(diǎn)2.1.措施成本低,該吊裝方案主要用料是∠75×75×6。2.2.安裝速度快,安裝時(shí)從側(cè)面用汽車吊進(jìn)行吊裝,在側(cè)面沒有辦法吊裝的筒體在安裝位置敷設(shè)運(yùn)輸軌道,用小車把筒體運(yùn)輸?shù)轿缓髮又恍枰檬掷J拖拉等簡單工藝即可安裝。待筒體安裝一部分后即可展開多工作面交叉作業(yè)。2.3.機(jī)械臺(tái)班使用少,該方案只需構(gòu)件就位時(shí)使用汽車吊,其它有千斤頂、手拉葫蘆等起重設(shè)備即可,且操作簡單。第二章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50402－20072、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－973、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－20014、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GD5023－985、降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝圖1550023-030002第三章非標(biāo)制作工藝一.降塵管筒體、支管制作1.制作工藝流程：材料檢驗(yàn)→放樣、劃線、下料→坡口加工→卷制→焊接→校正→組焊→檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→出廠2.材料要求：2.1.管道所用鋼板的種類按照相關(guān)圖紙要求進(jìn)行提供。2.2.鋼材.工程使用的鋼材和焊接材料要具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書,且每批鋼材入庫驗(yàn)收時(shí),應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并接受監(jiān)理人的檢查,無證鋼材不得使用。.鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放,墊離地面,并作出明顯標(biāo)記；戶外堆放時(shí),應(yīng)架設(shè)防雨棚,防止腐蝕、污染、變形及堆放太高引起的高應(yīng)力。2.3.焊接材料焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書,其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB5293-1985、GB12470-1990和GB1300-1977的規(guī)定。焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、室內(nèi)溫度不低于5℃和相對濕度不超過70%的專設(shè)庫房內(nèi),有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。烘干后的焊條應(yīng)保存在100℃～150℃焊劑在使用中如有雜物混入,應(yīng)對焊條進(jìn)行清理,或全部更換。2.4.涂裝材料涂料選擇⑴鋼管的涂料按照施工圖紙或者甲方要求進(jìn)行選擇,燒結(jié)降塵管、灰斗、風(fēng)箱支管、管道支座如需要防腐,要設(shè)計(jì)按要求進(jìn)行防腐。⑵涂裝材料的供應(yīng)我方應(yīng)負(fù)責(zé)涂裝材料的采購、運(yùn)輸、保管和使用,在采購開始前,我方應(yīng)遞交一份包括擬采購?fù)垦b材料的制造廠家、材料一般特性及使用說明的資料,送監(jiān)理人批準(zhǔn),經(jīng)批準(zhǔn)后方能進(jìn)行采購。涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足本技術(shù)條款、圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的要求。每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時(shí)間、再涂時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保管辦法等。涂裝材料運(yùn)抵工地后,我方應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行抽查檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書提交監(jiān)理人。3.主要制作工藝及技術(shù)措施：3.1.放樣、劃線、下料鋼管彎管在下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣。鋼板劃線的極限偏差,應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目極限偏差﹙㎜﹚1寬度和長度±12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高<曲線部分>±0.5鋼板下料應(yīng)考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙。鋼板下料原則上應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,當(dāng)半自動(dòng)切割機(jī)難以進(jìn)行的地方,可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行處理,所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于300㎜。相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于800㎜。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于800㎜。3.2.坡口加工焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定,當(dāng)圖紙無明確規(guī)定時(shí)采用下列形式：焊縫坡口加工,采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。坡口的清理和保護(hù)應(yīng)滿足以下要求：a、坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈,清理范圍為：<1>、埋弧焊的對接焊縫40mm～50mm<2>、其它焊接方法的對接焊縫10mm～20mm<3>、角焊縫焊角尺寸K+10mm～20mmb、根據(jù)焊接方法、坡口放置時(shí)間和放置環(huán)境,必要時(shí)在坡口面及清理范圍內(nèi)及時(shí)涂刷無毒,且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差,在施工圖未規(guī)定時(shí),應(yīng)符合GB985、GB986中的1規(guī)定。3.3.卷制卷板機(jī)在卷板時(shí)板頭約300㎜無法卷圓,以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在降塵管制作時(shí)采用胎膜壓頭措施,減少材料損失,提高工效。胎膜形式如圖,其厚度必須≥工件厚度的2倍,且比工件寬一些。其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時(shí)先在工件一頭滾壓,壓完后再換一頭滾壓。最后取出胎膜滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔㎜管子編號(hào)及實(shí)測值〔㎜1焊縫高度＋1寬度＋32咬肉深度0.5連續(xù)長度100一條焊縫兩側(cè)總長度101003管段制作端面傾斜〔設(shè)計(jì)直徑DD100≤34平直度1/1000且≤105周長800~1200±71300~1600±91700～2400±11＞3000±156橢圓度800~120041300~160061700～24008＞3000107焊縫對口錯(cuò)邊量〔厚度S0.1S≤28焊縫處棱角0.1S＋29校園樣板與管壁不貼合間隙對接縱縫處0.1S＋2≤3離管端200㎜處≤2其他≤110坡口鈍邊±1角度±2.5°3.3.1卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致,且鋼板邊緣與整個(gè)鋼管應(yīng)保持相同的曲率。卷板應(yīng)在彎曲機(jī)上壓彎成形,不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴(yán)禁用火焰校正曲率,應(yīng)防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕,并且及時(shí)用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過程中出現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。卷板后,將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上,用弦長為1200mm的樣板檢查弧度,其間隙不應(yīng)大于2.0mm。3.4.組對鋼管對圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行,其管口平面度的允許偏差為2mm。鋼管對圓后,其實(shí)際周長與設(shè)計(jì)周長差不超過±4D/1000,例如900管徑,不得大于±3.6㎜,500㎜管徑的不大于±2㎜,而相鄰管節(jié)周長差≤10mm。制作中機(jī)械損傷局部坑凹不得大于1.0㎜。鋼管對口錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)滿足下表要求：焊縫類別板厚δ<mm>極限偏差<mm>縱縫任意厚度10%δ,且不大于2橫縫δ≤3015%δ,且不大于3縱縫焊接后,用弦長為1200mm的樣板檢查縱縫處弧度,其間隙不大于3mm。鋼管圓度的偏差不應(yīng)大于10mm,每端管口至少測兩直徑。彎管角度極限偏差不應(yīng)大于±5′。3.5.焊縫間距相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)大于800mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應(yīng)小于800mm。直管環(huán)縫間距不宜小于800mm。彎管環(huán)縫間距不宜小于下列各項(xiàng)之大值：a、10倍管壁厚度；b、300mm；c、3.5√rat,r為鋼管內(nèi)半徑,t為鋼管壁厚。d、且應(yīng)保證相鄰管吊轉(zhuǎn)折角在8°以下。3.6.鋼管焊接焊工須持有技術(shù)監(jiān)督部門考核合格并持有效證件<鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符>。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者,應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。A3或AJ3手工焊選用E4303,CO2選用MG50-4/ER50-4。施焊前,應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50～100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈,每道焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理、檢查,合格后再進(jìn)行下道焊接。焊縫<包括定位焊>焊接時(shí),應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧,熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接組裝局部間隙超過5mm,但長度不大于該焊縫長的15%,允許在坡口兩或一側(cè)作堆焊處理,但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小,對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。車間內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底〔采用手工電弧焊及蓋面〔埋弧自動(dòng)焊,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板不得用錘擊落,應(yīng)用氧——乙炔火焰或碳弧氣刨切除,并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至與母材表面齊平。焊接完畢,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。焊縫自檢合格后,應(yīng)在焊縫附近用油漆打上代號(hào),作好記錄,并由焊工在記錄上簽字。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,無防護(hù)措施時(shí),應(yīng)停止焊接工作。⑴風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；⑵相對濕度大于90％；⑶環(huán)境溫度低于－5℃⑷雨天和雪天的露天施焊。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前,應(yīng)將表面清理干凈,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。3.7.焊縫檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深不超過0.5,連續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于10%全長焊縫深不大于1以,長度不限4未焊滿不允許不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為6焊縫余高△h0～47對接接頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度2～7,且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足<按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)>不允許不大于25不大于2511角焊縫焊腳KK＞12+4K＜12+53.8.防腐：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；。3.9.出廠鋼管應(yīng)分段運(yùn)輸,每段長度按照現(xiàn)場要求。啟運(yùn)前由加工場地在每段鋼管上用油漆標(biāo)明規(guī)格、重量等。為防止鋼管運(yùn)輸和堆放過程中產(chǎn)生變形,每段出廠鋼管內(nèi)設(shè)置三角形內(nèi)支撐<角鋼75×75×6,連接鋼板δ=12>。管節(jié)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上,以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。加強(qiáng)位置及示意圖如下：采用以上方式加強(qiáng)管道,可以有效的防止變形,提高安裝精度,降塵管全長約186.5米,需要角鋼1220米。運(yùn)輸異地制作的瓦片時(shí),應(yīng)將瓦片堆放在與瓦片弧度相同的弧形木支架上,并注意瓦片邊緣和坡口免受撞擊損壞。采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時(shí),應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。在現(xiàn)場車間內(nèi)"四檢"完成后,提前一天將單元質(zhì)量評定表<幾何尺寸檢驗(yàn)、焊縫外觀檢驗(yàn)、煤油滲透記錄、防腐資料>提交給監(jiān)理人<原件三份>,監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后現(xiàn)場簽發(fā)出廠合格證,方可出廠。4.防變形措施4.1加固措施降塵管在移位、吊裝時(shí)易變形。采用角鋼在管道內(nèi)成三角形布置加固措施,可消除其吊裝運(yùn)輸?shù)茸冃巍０惭b時(shí)可在支撐上搭設(shè)操作平臺(tái)。每段筒體加固兩組,加固位置均在距接口500㎜處,以便安裝對接時(shí)易操作?！餐蠄D二.降塵管支座、灰斗制作1.支座、灰斗制作1.支座、灰斗制作工藝流程焊接材料檢驗(yàn)下料坡口支座、灰斗組裝焊接材料檢驗(yàn)下料坡口支座、灰斗組裝檢驗(yàn)加強(qiáng)筋焊接校正加強(qiáng)筋制作安裝檢驗(yàn)加強(qiáng)筋焊接校正加強(qiáng)筋制作安裝除銹成品檢驗(yàn)支座油漆包裝出廠鉆孔除銹成品檢驗(yàn)支座油漆包裝出廠鉆孔2.各工序主要施工方法：2.1材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)：支座、灰斗材料材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；.材料表面的銹蝕、劃痕深度不得大于0.5mm,若對鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究并進(jìn)行質(zhì)量審定,經(jīng)鑒定合格后方能投入工藝流程。.鋼材若發(fā)生規(guī)格的代用,則必須經(jīng)設(shè)計(jì)及業(yè)主同意并辦理代用證明書或設(shè)計(jì)變更通知單。.需要接長、接寬的構(gòu)件,應(yīng)在拼接組焊完畢且校直后,再進(jìn)行劃線、切割,翼板不得縱向拼接,橫向必須按同等級(jí)強(qiáng)度要求,嚴(yán)格按拼板圖進(jìn)行拼接,并對焊縫探傷。2.2.2.為保證切割質(zhì)量,板材的縱橫向切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。2.3．焊接要求鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的焊工需持焊工合格證,焊工合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作。鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材為Q235－B鋼,手工焊時(shí)采用E4303焊條；焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》〔GB5117—85的要求。自動(dòng)焊時(shí)采用H08MnA焊絲,焊絲應(yīng)符合《焊接用鋼絲》〔GB1300—77的要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)熔透焊為二級(jí),其余為三級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量必須符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差二級(jí)三級(jí)1未焊滿≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.02根部收縮≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0長度不限3咬邊≤0.05t且≤0.5,連續(xù)長度≤100,焊縫兩側(cè)總長≤10%L≤0.1t且≤1.0長度不限4弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度≤5.0的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000㎜焊縫不應(yīng)超過一處7表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且≤208表面氣孔不允許每50焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3的氣孔2個(gè)注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚；L為焊縫總長2.4.鉆孔2.4.1.需鉆孔的零部件,應(yīng)在零部件拼接,焊接完成后進(jìn)行；2.4.2.所有孔位應(yīng)以構(gòu)件幾何中心線為基準(zhǔn)線,并在總長度內(nèi)鋼尺未移動(dòng)時(shí)一次測出定位孔中心,并規(guī)劃出圓周線,打好圓周四個(gè)沖眼,并據(jù)此劃出其它孔位；3.支座、灰斗制作完成后,支座進(jìn)行防腐,灰斗不需要進(jìn)行防腐。第四章.降塵管安裝降塵管安裝標(biāo)高為▽6.850米〔底部標(biāo)高,安裝于6.600米平臺(tái),每跨凈空約8米,而管道支座的距離為4米,為便于安裝,將管道組裝成4.5米的長度,進(jìn)行安裝。采用從側(cè)面吊裝可以降底成本、提高安裝速度、提高安裝質(zhì)量。1．主要施工工序降塵管及風(fēng)箱支管卷制→運(yùn)輸→現(xiàn)場組合→吊裝→試運(yùn)行1.1.管道安裝前的檢查.所施焊管道的焊工必須具有施焊范圍的合格資格,.切割設(shè)備、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等完好無損,檢驗(yàn)合格。.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序,如除銹、刷漆〔底漆等已完成。.管子、管件、補(bǔ)償器等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈,無雜物。1.2．降塵管筒體在場組裝應(yīng)符合下列要求：〔1相鄰管道的錯(cuò)口偏差〔ａ不得大于0.2管壁厚度；〔2相鄰管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開〔ｂ不得小于800ｍｍ；〔3相鄰橫向環(huán)形焊縫間距〔ｃ不得小于800ｍｍ；〔4支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上,其間距不得小于500ｍｍ。2.管道支座安裝此部份降塵管管道支座分為固定支座及活動(dòng)支座兩種,為便于管道的安裝,需要將支座與支座連接的圓弧焊接進(jìn)行安裝。2.1.管道支座應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。2.2.管道支座焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。2.3.管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,逐個(gè)核對管道支座的形式,材質(zhì)和位置。3.管道安裝3.1.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。3.2.管道組成件及管道支承件等已檢查合格。3.7.管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距管口200mm處測量,允許偏差1/1000,但全長不大于10mm。3.8.管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對口,不得采用加熱管措施消除不同心等缺陷。4.管道焊接4.1.管子,管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)按下圖：4.2.管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法,碳鋼管采用用氧乙炔焰等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并用角向磨光機(jī)將凹凸不平處打磨平整。4.3.管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除至露出金屬光澤。且不得有裂紋,夾層等缺陷。4.4.除設(shè)計(jì)規(guī)定需要冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。4.5.管子或管件對接焊縫級(jí)對時(shí),內(nèi)壁應(yīng)平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm。4.6.管道焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.7.降塵管管焊接后只作外觀檢查,由于本管道輸送介質(zhì)中含有易燃易爆氣體,故安裝焊接完畢后須作泄漏試驗(yàn),保證其密封性5.降塵管管安裝完畢后應(yīng)符合下列要求：〔1降塵管管托架及支架縱向、橫向中心線極限偏差為±10ｍｍ。托架及支架標(biāo)高以管道中心線為準(zhǔn),極限偏差為±10ｍｍ,支架安裝鉛垂度公差為1／1000；〔2降塵管管安裝縱向、橫向中心線極限偏差為±20ｍｍ,管道標(biāo)高極限偏差為±20ｍｍ〔3斗安裝位置以設(shè)備安裝位置為準(zhǔn),其縱向、橫向中心線極限偏差為±20ｍｍ,標(biāo)高極限偏差為±20ｍｍ。降塵管在運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形大。6.4.吊裝工藝6.4.1.降塵管吊裝工藝降塵管吊裝順序從1線向14線方向安裝。6.4.2.準(zhǔn)備工作a.檢查管道制作幾何尺寸,；b.操作臺(tái)搭設(shè),管道對接處內(nèi)外及軌道上搭設(shè)跳板作操作臺(tái)；c.將降塵管縱向中心線投在小車支架上以便將筒體裝在小車上時(shí),其中心與安裝中心盡量一致。6.4.3.降塵管進(jìn)場及運(yùn)輸?shù)轿唤祲m管由1柱進(jìn)場。吊裝順序?yàn)椋河闷嚨鯇⒐芏蔚跹b放在主廠房側(cè)面,然后依次吊裝。6.4.4.降塵管對接管段吊裝到位后使用手拉葫蘆調(diào)整上下左右的標(biāo)高及中心,調(diào)整到安裝位置就可進(jìn)行安裝及對接。第一段管段只需要安裝就位,第二段及以后的管段中心標(biāo)高調(diào)整好后,還需要同上一段管段進(jìn)行對接,對接時(shí)可采用角鋼耳朵及花藍(lán)螺栓進(jìn)行找圓及微調(diào)。6.4.5.管道對接后,分段焊牢固,調(diào)整支座標(biāo)高,將管道同支座、基礎(chǔ)焊接連接,安裝加強(qiáng)筋板,焊接牢固。6.4.6.補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器屬于工藝圖范圍,降塵管吊裝到位后在進(jìn)行補(bǔ)償器安裝,降塵管和補(bǔ)償器調(diào)整到位后按照圖紙要求進(jìn)行連接安裝。6.4.7.風(fēng)箱支管安裝風(fēng)箱支管的安裝原則上必須在燒結(jié)機(jī)真空裝置及降塵管筒體部分安裝后進(jìn)行,為加快施工進(jìn)度,可以先安裝降塵管至燒結(jié)機(jī)平臺(tái)間的管段,其方法是在降塵管側(cè)邊開孔,將風(fēng)箱支管從預(yù)留孔吊裝到位,焊接牢固。6.4.8.灰斗安裝灰斗安裝在降塵管筒體及風(fēng)箱支管安裝中可以同時(shí)進(jìn)行。不能用吊車進(jìn)行吊裝。將灰斗由14線或兩側(cè)邊能進(jìn)場位置進(jìn)場后用卷揚(yáng)機(jī)拖到位,內(nèi)焊吊耳用兩個(gè)5T倒鏈起升調(diào)節(jié)安裝,也可以用卷揚(yáng)機(jī)從煙道內(nèi)部進(jìn)行吊裝。7.實(shí)施安全要點(diǎn)降塵管的施工安全條件差,施工時(shí),除了遵守常規(guī)安全要點(diǎn)外,還必須注意下列幾點(diǎn)執(zhí)行。7.1.安裝項(xiàng)目部每周一必須開安全會(huì),施工小組每天必須開班前安全會(huì),布置各安全工作事項(xiàng),勤檢查各柱、梁、軌道的幾何尺寸有無變化；7.2.吊裝前必須詳細(xì)檢查起重及運(yùn)輸機(jī)具的完好情況,小車運(yùn)輸時(shí)速度必須≤10m/分,減少竄動(dòng)；7.3.吊裝措施完成后,進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)行,檢查措施的完好情況后方能進(jìn)行吊裝；7.4.吊裝運(yùn)輸由專人指揮,有統(tǒng)一正確的指揮信號(hào)；7.5.吊裝及運(yùn)輸時(shí),在JL線之間設(shè)立警戒線,禁止非施工人員進(jìn)入警戒區(qū)；7.6.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿?運(yùn)輸小車必須鎖固后方能降落到位；7.7.運(yùn)輸及吊裝中,禁止電焊作業(yè),關(guān)閉電焊機(jī),焊接時(shí)禁止鋼絲繩與地線接觸。防止鋼強(qiáng)繩導(dǎo)電產(chǎn)生安全事故。五、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1.項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃我公司已取得了ISO9001〔GB/T1900I—2000質(zhì)量體系認(rèn)證,并在管理者推動(dòng)的條件下,質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。在昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程中將進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量體系的運(yùn)行,確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范、設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的要求。十四冶安裝公司昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程焊接組長：楊建鄉(xiāng)起重組長：余貴付焊接組長：楊建鄉(xiāng)起重組長：余貴付鉚工組長：楊品建管道組長：丁慶云質(zhì)量員：郝仕華技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐利彪、郭生榮安全員：盧楓林技術(shù)員：趙進(jìn)文、昝云才計(jì)量員：蔡云鳳資料員：朱家唯預(yù)算員：李云鉗工組長：楊德祥材料員：楊程凱設(shè)備員：趙志恒我公司的質(zhì)量方針是"誠信為本,顧客至上,科技創(chuàng)新,爭創(chuàng)一流"。誠信是我司根本出發(fā)點(diǎn),以顧客為中心,以顧客滿意為目標(biāo)。我公司將以一流的技術(shù)、一流的設(shè)備,創(chuàng)造出一流的產(chǎn)品,奉獻(xiàn)給業(yè)主,為昆鋼新區(qū)燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工程提供一流的服務(wù)。1.1計(jì)量管理各種計(jì)量器具、檢測儀器、電氣檢測儀器,如精密水平尺、量具、鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、各類指針式0.5級(jí)電氣儀表、數(shù)字儀表、成套校驗(yàn)儀、高壓試驗(yàn)設(shè)備、秤等,必須在檢定有效期內(nèi),使用精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度范圍內(nèi)。1.2質(zhì)量控制和保證措施在本工程項(xiàng)目中,我司將堅(jiān)持"質(zhì)量第一,預(yù)控為主"、"以數(shù)據(jù)和見證資料說話"的控制原則和"誠信為本,顧客至上,科技創(chuàng)新,爭創(chuàng)一流"的經(jīng)營理念,樹立質(zhì)量就是"工期、效益、市場"的指導(dǎo)思想,以控制人的工作質(zhì)量來保證工序、產(chǎn)品質(zhì)量,以控制過程質(zhì)量來保證最終質(zhì)量。將安裝工程劃分為施工準(zhǔn)備、制作及安裝、交工、驗(yàn)收、評定三個(gè)階段,分階段對影響工程質(zhì)量的"人、料、機(jī)、法、環(huán)"等因素實(shí)施有計(jì)劃,有目標(biāo)的控制。1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量的控制=1\*GB2⑴技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行圖紙自〔會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)〔方案、編制施工計(jì)算書、編制施工工藝卡和質(zhì)量記錄表卡、編制檢驗(yàn)計(jì)劃書的程序進(jìn)行,經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)行。=2\*GB2⑵施工記錄的表格、表卡歸為技術(shù)文件管理,并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理備查并作為工程的竣工資料歸檔。=3\*GB2⑶在施工現(xiàn)場設(shè)置工序流程框圖,并對特殊及重點(diǎn)控制工序用"▲"符號(hào)標(biāo)注使施工作業(yè)人員一目了然。并對其工藝參數(shù)的控制方法、控制責(zé)任人在質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書上給予明確。1.2.2原材料的質(zhì)量控制：在原材料的控制上,保證做到嚴(yán)把"五關(guān)"。=1\*GB2⑴采購關(guān)：材料采購前對材料供應(yīng)方進(jìn)行"合格分供方"評審,材料采購標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行核實(shí)。=2\*GB2⑵驗(yàn)收關(guān)：材料入庫前由材料員負(fù)責(zé)對質(zhì)量證明書,合格證等質(zhì)保資料和實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。并按現(xiàn)行的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。=3\*GB2⑶發(fā)料關(guān)：嚴(yán)格按分部、分項(xiàng)工程的用料計(jì)劃限額發(fā)料。=4\*GB2⑷標(biāo)識(shí)及驗(yàn)證關(guān)：所有材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)并對材料的使用去向、使用時(shí)間及領(lǐng)用班組進(jìn)行記錄,并由質(zhì)檢員按空間單元項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證。=5\*GB2⑸單項(xiàng)產(chǎn)品完成后,及時(shí)組織進(jìn)行材料內(nèi)部核銷和余料回收。防止材料混用、錯(cuò)用。2.鋼構(gòu)制作安裝階段的質(zhì)量控制2.1鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),充分利用成熟的加工工藝,加強(qiáng)管理,完善檢驗(yàn)手段,確保工程的整體質(zhì)量。2.2對于工程施工組織設(shè)計(jì),單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項(xiàng)等,不允許個(gè)人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點(diǎn)對工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量,進(jìn)行嚴(yán)格控制。2.3工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控制上嚴(yán)格執(zhí)行"技術(shù)交底制"、"三檢制"及"下道工序就是用戶"的工序管理辦法,實(shí)行工件與資料同步轉(zhuǎn)序,對重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗(yàn)證。2.4鋼構(gòu)件的表面處理：嚴(yán)把噴砂除銹關(guān)、基層除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求,下雨、霧天不能在露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對濕度：≤85%,涂層在完全干燥前〔正常條件下一般2小時(shí)鋼構(gòu)件禁止搬運(yùn),并避免受到雨淋,已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝過程中,承重部分必須安放軟墊,以免鋼絲繩等傷及涂層。2.5專職質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按"四個(gè)統(tǒng)一"即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；檢驗(yàn)工具的統(tǒng)一；檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一；分項(xiàng)工程內(nèi)容的統(tǒng)一進(jìn)行。對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時(shí),以口頭或書面形式加以制止,并要求立即改正,將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài),使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。2.6焊接質(zhì)量的控制：在整個(gè)工程項(xiàng)目中我司將把焊接過程列為特殊工序進(jìn)行控制。施工前對焊工進(jìn)行資格審查,按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。2.7為確保工程關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量,設(shè)置下列質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求；加工鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢查；涂裝質(zhì)量檢查；鋼構(gòu)件安裝垂直度、安裝中心線、標(biāo)高的質(zhì)量控制。4.焊縫外觀質(zhì)量控制4.1焊接部位保證外觀質(zhì)量,特別是樓梯、平臺(tái)、欄桿鋼結(jié)構(gòu)。4.2所有屋面板搭接處用電動(dòng)咬口機(jī)咬緊,堵頭連接處用建筑密封膏密封,泛水板加長4m,密封膏涂刷均勻,固定采用不銹鋼鉚釘。4.3加強(qiáng)對廠房屋面和封墻面成品保護(hù)。穿墻管施工時(shí)統(tǒng)一開孔,盡可能集中,以確保其外觀美觀,工藝管道和土建專業(yè)必須配合好,嚴(yán)禁機(jī)電安裝開孔。5.交工驗(yàn)評階段的質(zhì)量控制5.1制訂交工驗(yàn)評的工作計(jì)劃,并對開工前所劃分的工程項(xiàng)目〔單位工程、分部分項(xiàng)工程進(jìn)行補(bǔ)充和完善。報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn).5.2交工資料嚴(yán)格按綜合性資料、質(zhì)量保證資料、竣工圖單獨(dú)分冊編輯整理,并對整理順序以書面文件進(jìn)行明確。5.3實(shí)行預(yù)交工制,工程完工后由公司工程管理部門組織按交工驗(yàn)評要求對工程實(shí)物質(zhì)量和交工驗(yàn)收資料進(jìn)行預(yù)檢,對存在的問題指定專人限期整改。第六章安全措施1.安全生產(chǎn)方針在降塵管制安工程中,必須堅(jiān)持"安全第一,預(yù)防為主"的方針,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；按"一標(biāo)三規(guī)范"的要求,抓好工地的安全。2.安全管理目標(biāo):在降塵管制作安裝工程施工工期內(nèi)杜絕重大設(shè)備及人員傷亡事故,重大傷亡事故為"零"。3.安全保證體系:3.1根據(jù)十四冶安全生產(chǎn)管理制度,降塵管及風(fēng)箱支管制作安裝工程中成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人,項(xiàng)目總工程師為管理負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目安全員為監(jiān)督保證人,覆蓋各管理人員及施工班組的安全管理體系。各專業(yè)項(xiàng)目部均配備一名專職安全員,負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的安全管理工作,各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)本施工班組安全管理工作。3.2安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立建全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度,責(zé)任到人,嚴(yán)格考核。4.安全管理措施4.1按照建設(shè)部"一標(biāo)三規(guī)范",即"JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)"、"JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范"、"JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范"組織施工進(jìn)行現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。4.2、落實(shí)施工現(xiàn)場項(xiàng)目安全責(zé)任制,由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé),由項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人分管共抓。項(xiàng)目經(jīng)理分管專職安全員和供應(yīng)科,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施落實(shí)；技術(shù)負(fù)責(zé)人分管施工技術(shù)股,從技術(shù)的角度落實(shí)部門工作,將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人,保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。4.3、與建設(shè)單位保衛(wèi)部門簽訂"建筑施工工地治安保衛(wèi)責(zé)任書",負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作,杜絕發(fā)生偷盜、打架、斗毆、賭博和違反計(jì)劃生育的人和事。4.4、抓好"三寶"〔安全帽、安裝帶、安全網(wǎng)的使用,搞好"五口"〔樓梯口、井口、預(yù)留洞口、檐口、通道口及臨邊的防護(hù)工作。5．施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施5.1、根據(jù)用電設(shè)備,由專業(yè)技術(shù)員另行編制"臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)",經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行,實(shí)施安全保證。5.2、按三級(jí)配電進(jìn)行用電管理,即總配電箱或配電室——分配電箱——用電設(shè)備〔點(diǎn)開頭箱。分配電箱在建筑物內(nèi)每兩層設(shè)置一個(gè)。5.3.配電線路.架空線路實(shí)行三相五線制,架設(shè)在專用電桿上,正確選用絕緣子,設(shè)置短路保護(hù),遵守用電技術(shù)要求。.電纜線路采用埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地明設(shè)。并遵守相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。5.4.防雷與接地.對電焊機(jī)、電器設(shè)備、照明器具、手持電動(dòng)工具、電力線路、起重機(jī)軌道作保護(hù)接零。.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處置漏電保護(hù)裝置。5.5.配專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備及線路的保護(hù)與維修。6