第五章-催化重整裝置

第五章催化重整裝置

catalyticreformingunit1/15/20231石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論一、催化重整裝置的作用“重整”是指烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)。催化重整裝置是用直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑(鉑或多金屬)的作用下，經(jīng)過(guò)脫氫環(huán)化、加氫裂化和異構(gòu)化等反應(yīng)，使烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)C6～C9芳烴產(chǎn)品或高辛烷值汽油為主要目的,并利用重整副產(chǎn)氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。1/15/20232石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論二、重整原料的要求

對(duì)重整原料的選擇主要有三個(gè)方面的要求：即餾分組成、族組成和很低的毒物及雜質(zhì)含量。

1.餾分組成對(duì)重整原料餾分的組成的要求根據(jù)生產(chǎn)目的來(lái)確定，其餾分組成一般可分為兩個(gè)餾程范圍。1/15/20233石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，采用80~180℃的餾分；生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等芳烴時(shí)，采用60~145℃的餾分；而同時(shí)生產(chǎn)芳烴和高辛烷值汽油時(shí)，可采用60~180℃的寬餾分。1/15/20234石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論以生產(chǎn)芳烴為目的時(shí)，因?yàn)楸?、甲苯、二甲苯、三甲苯的碳原子?shù)分別為6、7、8、9，所以要求原料油盡可能是相應(yīng)碳數(shù)的烴類，而C6~C9烴類的沸點(diǎn)范圍大致在60~145℃。結(jié)論：若以生產(chǎn)芳烴為目的，重整原料一般應(yīng)切取C6~C9餾分。1/15/20235石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，原料油的初餾點(diǎn)不宜過(guò)低，因?yàn)镃≤C6的烷烴本身已有較高的辛烷值，不需要重整。至于原料油的終餾點(diǎn)一般取180℃。終餾點(diǎn)過(guò)高時(shí)，焦炭、氣體產(chǎn)率將上升，而液體收率將下降，且生產(chǎn)周期將縮短。結(jié)論：以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，重整原料一般應(yīng)切取大于C6餾分。1/15/20236石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論

2.族組成含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料，環(huán)烷烴含量高的原料不僅在重整時(shí)可以得到較高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率，而且可以采用較大的空速，催化劑積炭少，運(yùn)行周期較長(zhǎng)。芳烴轉(zhuǎn)化率（重整轉(zhuǎn)化率）：重油生成油中的實(shí)際芳烴含量/原料的芳烴潛含量；芳烴潛含量：原料中C6~C9的環(huán)烷烴全轉(zhuǎn)化為芳烴時(shí)所能生產(chǎn)的芳烴量。每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器的原料量與反應(yīng)器內(nèi)催化劑藏量的比值1/15/20237石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論

3.雜質(zhì)含量重整原料中的少量雜質(zhì)如砷、鉛、銅、硫、氮等會(huì)使催化劑喪失活性，原料中的水和氯含量不恰當(dāng)也會(huì)使催化劑失活或減活。為了使重整催化劑能長(zhǎng)期維持高活性，必須嚴(yán)格限制重整原料中雜質(zhì)的含量。若采用雙金屬及多金屬重整工藝，往往要求其原料中的砷<1ppb，鉛<5ppb，氮<1ppb，硫<1ppb，水<5ppb。由于一般重整原料的雜質(zhì)含量都超過(guò)了規(guī)定的限制量，因此都必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理。1/15/20238石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論三、化學(xué)反應(yīng)催化重整的化學(xué)反應(yīng)主要有以下幾種：

1．脫氫反應(yīng)六碳環(huán)烷烴可脫去部分氫轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N。2．脫氫環(huán)化反應(yīng)烷烴經(jīng)過(guò)脫氫轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)烷烴，環(huán)烷烴進(jìn)一步脫氫成為芳烴。

上述兩種反應(yīng)為催化重整的主要反應(yīng)，所以，重整產(chǎn)物中含有大量的芳烴，重整汽油的辛烷值高；同時(shí)，可得到大量的副產(chǎn)氫氣。尤其對(duì)鉑錸雙金屬和多金屬催化劑而言，芳烴的轉(zhuǎn)化率是很高的。1/15/20239石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論

3．異構(gòu)化反應(yīng)正構(gòu)烷烴變成異構(gòu)烷烴，異構(gòu)烷烴的增多也提高了汽油的辛烷值。1/15/202310石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論4．加氫裂化反應(yīng)加氫裂化反應(yīng)生成較小的烴分子，而且在催化重整條件下的加氫裂化還包含有異構(gòu)化反應(yīng)，因此加氫裂化有利于提高辛烷值。但是過(guò)多的加氫裂化反應(yīng)會(huì)使液體產(chǎn)物收率降低，因此，對(duì)加氫裂化反應(yīng)要適當(dāng)控制。1/15/202311石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論由于重整反應(yīng)有氫氣存在，所以，裂解生成的烯烴可立即加氫成飽和烴。這樣汽油的安定性就較好。由于裂化反應(yīng)的存在，重整催化劑表面上也會(huì)結(jié)焦。但因?yàn)榇嬖诩託浞磻?yīng)，它能抑制結(jié)焦，所以結(jié)焦量遠(yuǎn)較催化裂化的少。視所用催化劑的不同，一般經(jīng)1~3年才進(jìn)行燒焦再生。1/15/202312石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論四、催化重整工業(yè)裝置的類型按照不同的分類方法，催化重整有多種類型：(1)按原料餾程分，可分為窄餾分重整和寬餾分重整兩類。(2)按反應(yīng)床層狀態(tài)分，可分為固定床重整、移動(dòng)床重整和流化床重整。(3)按催化劑類型分，可分為鉑重整、雙金屬重整和多金屬重整。(4)按催化劑的再生形式分，可分為半再生式、循環(huán)再生式和連續(xù)再生式等工藝類型。1/15/202313石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論目前工業(yè)應(yīng)用的催化重整工藝主要有兩大類型，一類是固定床重整工藝，另一類是移動(dòng)床重整工藝。雖然催化重整工業(yè)裝置有著不同的類型，但除了使用的催化劑及再生方式不同之外，其他部分基本相同。國(guó)現(xiàn)有的催化重整裝置，就裝置數(shù)量而論，大部分是固定床半再生式重整過(guò)程，但就加工能力來(lái)講，新建的連續(xù)再生式重整已經(jīng)超過(guò)了半再生式重整裝置的加工能力。截止到2002年初，我國(guó)催化重整裝置共有57套，其加工能力為18.20Mt/a，其中半再生裝置為41套，加工能力為8.01Mt/a，連續(xù)再生式重整裝置16套，加工能力為10.19Mt/s。連續(xù)再生式重整加工能力超過(guò)半再生式重整的加工能力。1/15/202314石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論第一節(jié)工作原理與流程根據(jù)催化重整的基本原理，一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分。以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。1/15/202315石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論

原料預(yù)處理以高辛烷值汽油為主重整反應(yīng)

原料預(yù)處理重整反應(yīng)系統(tǒng)重整原料拔頭油副產(chǎn)氫氣燃料氣高辛烷值汽油組分重整循環(huán)氫拔頭油：直餾汽油在蒸餾時(shí)所得到的沸點(diǎn)低于60`C的輕質(zhì)餾分.石油煉廠中為了提高直餾汽油中的辛烷值或?qū)⑵溆糜诖呋卣陨a(chǎn)芳烴,要求除去重整原料中的拔頭油。其組成主要是C5烴類,收率約為原油處理量的百分之零點(diǎn)四到零點(diǎn)六，可做為石油化工原料,用于烴類裂解,或直接做為工業(yè)溶劑等。1/15/202316石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論

原料預(yù)處理以生產(chǎn)芳烴為主

重整反應(yīng)

芳烴抽提

芳烴精餾（分離）1/15/202317石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論一、工作原理1．原料預(yù)處理feedpretreatment

為了滿足對(duì)重整原料的要求，必須對(duì)重整原料油進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理包括：預(yù)脫砷、預(yù)分餾、預(yù)加氫三部分。目的：將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)。1/15/202318石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論（1）預(yù)脫砷pre-dearsenization

砷能使重整催化劑嚴(yán)重中毒失活，因此要求進(jìn)入重整反應(yīng)器的原料油中砷含量不得高于1.00ppb。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)大慶與新疆原油(特別是常壓塔頂油)中的坤含量高，僅僅依靠常規(guī)的預(yù)加氫難于達(dá)到脫砷要求，必須經(jīng)過(guò)預(yù)脫砷。若從常壓塔頂來(lái)的原料油含砷量較低，例如<1ppb，則可不經(jīng)預(yù)脫砷，只需經(jīng)過(guò)預(yù)加氫便可達(dá)到要求。預(yù)脫砷通常設(shè)在原料油罐區(qū)。1/15/202319石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論常用的預(yù)脫砷方法有：①吸附預(yù)脫砷

以硅酸鋁小球裂化催化劑作為吸附劑，原料油在常溫常壓下一次或循環(huán)通過(guò)吸附劑床層，大部分砷化合物吸附在硅鋁小球催化劑上而被脫除，然后再進(jìn)行預(yù)加氫脫砷，使砷含量達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。②加氫預(yù)脫砷

加氫預(yù)脫砷的原理是將含砷化合物加氫分解出金屬砷，然后砷吸附在催化劑上被除去。1/15/202320石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論預(yù)脫砷所用催化劑是鉬酸鎳加氫催化劑，該催化劑對(duì)有機(jī)砷具有很強(qiáng)的吸附力，其砷容量可達(dá)4.5％。加氫預(yù)脫砷是在預(yù)加氫反應(yīng)器之前加一臺(tái)以脫砷為主要目的的前置加氫反應(yīng)器，兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)操作。在一定條件下，可將原料油中的砷由1000ppb脫至小于1ppb。此法具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。1/15/202321石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論③化學(xué)氧化脫砷原料油與氧化劑接觸，砷化合物被氧化后經(jīng)分餾或水洗被分離出去。常用的氧化劑有過(guò)氧化氫異丙苯和高錳酸鉀。1/15/202322石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論（2）預(yù)分餾prefractionation目的：根據(jù)重整裝置產(chǎn)品要求，切割成一定餾程的餾分作為原料。一般切除原料中小于C6的輕組分，同時(shí)脫除原料油中的部分水分，為重整準(zhǔn)備符合餾分要求的原料。例如，生產(chǎn)芳烴時(shí)，切除<60℃的餾分；生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，切除<80℃的餾分。1/15/202323石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論（3）預(yù)加氫prehydrogenation目的：脫除原料油中的雜質(zhì)。將預(yù)分餾所得的原料，經(jīng)鉬酸鎳（或鉬酸鈷）催化劑，在壓力1.5～1.8MPa，溫度280～360℃，氫油比70～150nm3／m3，體積空速2～4h-1條件下加氫精制，烯烴被飽和，硫化物、氮化物、氧化物等轉(zhuǎn)變成易于除掉的氣體、硫化氫、氨和水；原料中的砷、鉛、銅、汞、鐵等金屬毒物被催化劑吸附除掉，滿足重整催化劑對(duì)原料油中雜質(zhì)含量的嚴(yán)格要求。通常原料油含砷量在100~200ppb時(shí)，經(jīng)預(yù)加氫后砷含量可降至1~2ppb以下。若含砷量過(guò)高，則必須先經(jīng)過(guò)預(yù)脫砷。1/15/202324石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論（4）重整原料的脫水(dehydration)及脫硫(desulfurization)從預(yù)加氫過(guò)程得到的生成油中尚溶解有H2S、NH3和H20等，為了保護(hù)重整催化劑，必須除去這些雜質(zhì)。脫除的方法有汽提法和蒸餾脫水法。以蒸餾脫水法較為常用。1/15/202325石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論用泵將原料油抽入裝置，先經(jīng)換熱器與預(yù)分餾塔底物料換熱，隨后進(jìn)入預(yù)分餾塔進(jìn)行預(yù)分餾。預(yù)分餾塔一般在0.3MPa左右的壓力下操作，塔頂溫度60~75℃

，塔底溫度40~180℃

。預(yù)分餾塔頂產(chǎn)物經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐?；亓鞴揄敳坎荒龤怏w送住燃料氣管網(wǎng)；冷凝液體(拔頭油)一部分作為塔頂回流，一部分送出裝置作為汽油調(diào)合組分或化工原料。1/15/202326石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論預(yù)分餾塔底設(shè)有重沸器(或重沸爐)，塔底物料一部分在重沸器內(nèi)用蒸汽或熱載體加熱后部分氣化，氣相返回塔底，為預(yù)分餾塔提供熱量；一部分用泵從塔底抽出，經(jīng)與預(yù)分餾塔進(jìn)料換熱后，去預(yù)加氫部分，與重整反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣混合后與預(yù)加氫產(chǎn)物換熱，再經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器(若原料油需預(yù)脫砷，則先經(jīng)脫砷反應(yīng)器再進(jìn)預(yù)加氫反應(yīng)器)。有的裝置設(shè)有循環(huán)氫氣壓縮機(jī)，氫氣循環(huán)使用，大多數(shù)裝置氫氣采取一次通過(guò)方式。1/15/202327石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論預(yù)加氫的反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器底部流出與預(yù)加氫進(jìn)料換熱，再經(jīng)冷卻后進(jìn)入油氣分離器。從油氣分離器分出的含氫氣體送出裝置供其他加氫裝置使用。液體從分離器底部流出經(jīng)換熱器進(jìn)入汽提塔（脫水塔）。1/15/202328石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論汽提塔一般在0.8~0.9MPa壓力下操作，塔頂溫度85~95℃，塔底溫度185~190℃，塔頂物料經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入回流罐，冷凝液體從回流罐抽出打回塔頂作回流，含H2S的氣體從回流罐分出送入燃料氣管網(wǎng)。水從回流罐底部分水斗排出。汽提塔底設(shè)重沸器作為汽提塔的熱源。脫除硫化物、氮化物和水分的塔底物料(即精制油)，與該塔進(jìn)料換熱后作為重整反應(yīng)部分的進(jìn)料。1/15/202329石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論1/15/202330石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論

2．催化重整catalyticreforming重整任務(wù)：將預(yù)處理后的精制油采用多金屬(鉑錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。1/15/202331石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論鑒于在常壓下操作，催化劑表面容易結(jié)焦，因此，重整過(guò)程都是在氫氣循環(huán)及壓力下進(jìn)行。其操作壓力一般在1.4～1.8MPa，溫度480～510℃，氫油比：一段400～600Nm3／m3，二段1000～1200Nm3／m3；其生成油作為抽提原料，副產(chǎn)品為氫氣。1/15/202332石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類：固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程和移動(dòng)床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程。

(1)固定床半再生式重整工藝流程固定床半再生式重整的特點(diǎn)是當(dāng)催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)期后，活性下降而不能繼續(xù)使用時(shí)，需就地停工再生(或換用異地再生好的或新鮮的催化劑)，再生后更新開工運(yùn)轉(zhuǎn)，因此稱為半再生式重整過(guò)程。1/15/202333石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論典型的鉑錸重整工藝流程以生產(chǎn)芳烴為目的的鉑錸雙金屬半再生式重整工藝原理流程如圖所示。

經(jīng)預(yù)處理的原料油與循環(huán)氫混合，再經(jīng)換熱、加熱后進(jìn)入重整反應(yīng)器。1/15/202334石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論重整反應(yīng)是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)溫度下降，因此為得到較高的重整平衡轉(zhuǎn)化率和保持較快的反應(yīng)速度，就必須維持合適的反應(yīng)溫度，這就需要在反應(yīng)過(guò)程中不斷地補(bǔ)充熱量。為此，半再生式裝置的固定床重整反應(yīng)器一般由三至四個(gè)絕熱式反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器之間有加熱爐加熱到所需的反應(yīng)溫度。每半年至一年停止進(jìn)油，全部催化劑就地再生一次。1/15/202335石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論反應(yīng)器的入口溫度一般為480~520℃，使用新鮮催化劑時(shí)，反應(yīng)器入口溫度較低，隨著生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)，催化劑的活性逐漸下降，各反應(yīng)器入口溫度逐漸提高。鉑錸重整反應(yīng)的其它操作條件為：空速1.5~2h-1；氫油比(體)約1200：1；壓力1.5~2MPa。1/15/202336石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論自最后一個(gè)反應(yīng)器出來(lái)的重整產(chǎn)物溫度很高(490℃左右)，為了回收熱量而進(jìn)入一大型立式換熱器與重整進(jìn)料換熱，再經(jīng)冷卻后進(jìn)入油氣分離器，分出含氫85％~95％的氣體(富氫氣體)。經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后，大部分送回反應(yīng)系統(tǒng)作循環(huán)氫使用，少部分去預(yù)處理部分。

1/15/202337石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，重整生成油進(jìn)入穩(wěn)定塔，塔頂分出裂化氣和液態(tài)烴，塔底產(chǎn)品為滿足蒸氣壓要求的穩(wěn)定汽油。以生產(chǎn)芳烴為目的時(shí)，重整生成油進(jìn)入脫戊烷穩(wěn)定塔，塔頂蒸出≤C5的組分，塔底是含有芳烴的脫戊烷油，作為芳烴抽提部分的進(jìn)料油。1/15/202338石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論

(2)連續(xù)再生式重整工藝流程半再生式重整會(huì)因催化劑的積炭而停工進(jìn)行再生。為了能使催化劑經(jīng)常保持高活性，在更低的壓力和氫油比條件下操作，從而得到質(zhì)量好收率高的產(chǎn)品，UOP發(fā)展了移動(dòng)床反應(yīng)器連續(xù)再生式重整(簡(jiǎn)稱連續(xù)重整)。主要特征是設(shè)有專門的再生器，反應(yīng)器和再生器都是采用移動(dòng)床反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器和再生器之間不斷地進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)和再生，一般每3~7d全部催化劑再生一遍。1/15/202339石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論流程中有4個(gè)反應(yīng)器，第一、二、三反應(yīng)器疊在一起，催化劑由上而下依次通過(guò)，然后提升至再生器再生。第四反應(yīng)器因積碳很多，單獨(dú)并列。由第三反應(yīng)器來(lái)的油氣經(jīng)中間加熱爐加熱后進(jìn)入第四反應(yīng)器。為減小床層壓降，采用徑向反應(yīng)器。1/15/202340石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論課堂練習(xí)：1.本流程圖的工作原理2.本流程的產(chǎn)品主要是芳烴還是高辛烷汽油？1/15/202341石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論3．芳烴抽提aromaticsextraction以生產(chǎn)芳烴產(chǎn)品為目的時(shí)，由于重整產(chǎn)物是芳烴和非芳烴的混合物，必須設(shè)法將芳烴從混合物中分離出來(lái)。但是，混合物中芳烴和其他烴類的沸點(diǎn)很接近，很難用精餾的方法分離。目前仍然采用溶劑抽提法從重整產(chǎn)物中分離芳烴?；驹恚?1)利用芳烴與非芳烴在溶劑中溶解度的差異，將兩者分離;(2)然后根據(jù)芳烴與溶劑的沸點(diǎn)差，將芳烴從溶劑中分離出來(lái)，從而得到純度為99．8％以上的混合芳烴。1/15/202342石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論（1）溶劑溶劑是芳烴抽提的關(guān)鍵因素，一般說(shuō)來(lái)，溶劑應(yīng)具備以下條件：(1)具有較高的溶解選擇性，即對(duì)芳烴的溶解能力大，對(duì)非芳烴的溶解能力小(2)與原料油的密度差大，便了形成兩個(gè)液相；(3)與芳烴的沸點(diǎn)差大，使于溶劑與芳烴分離并回收后循環(huán)使用；(4)熱及化學(xué)穩(wěn)定性好、以防止溶劑變質(zhì)和過(guò)多消耗；(5)蒸發(fā)潛熱及比熱小，以降低過(guò)程中的熱能消耗；(6)毒性及腐蝕性小，價(jià)廉易得等。1/15/202343石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論一般煉油廠所用的溶劑多為三乙二醇醚或二乙二醇醚。石化廠的芳烴抽提則用環(huán)丁砜、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉等。三乙二醇醚的溶解度、開始分解溫度都比二乙二醇醚高，且溶解比小，許多煉油廠均用它替代二乙二醇醚。其操作參數(shù)為：溫度125～150℃；壓力0.8～0.9MPa；溶劑比(對(duì)抽提進(jìn)料)10～13；溶劑含水量(重量)7～9％。1/15/202344石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論對(duì)于不同碳原子數(shù)不同族的烴類，在溶劑中的溶解度順序?yàn)椋悍紵N>烯烴或環(huán)烷烴>烷烴對(duì)于不同碳原子數(shù)同族烴類，在溶劑中的溶解度順序?yàn)椋罕?gt;甲苯>二甲苯>重芳烴>輕質(zhì)烷烴>重質(zhì)烷烴1/15/202345石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論（2）工藝流程富含芳烴的溶劑沉降在塔下部，稱提取物(或富溶劑)，自塔底流出去汽提塔。非芳烴(稱提余物)從塔頂排出，去非芳烴水洗塔。①抽提經(jīng)脫戊烷以后的重整生成油從抽提塔中部進(jìn)入，與從塔頂噴淋而下的溶劑充分接觸，由于二者密度相差較大，在塔內(nèi)形成逆流抽提。塔下部注入從汽提塔頂抽出的芳烴(純度70％—80％)作為回流，以提高產(chǎn)品純度。1/15/202346石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論②提取物汽提。來(lái)自抽提塔底含有溶劑和芳烴的提取物，經(jīng)調(diào)節(jié)閥降壓后進(jìn)人汽提塔頂部。從汽提塔頂蒸出的回流芳烴冷凝后進(jìn)入回流芳烴罐，在罐內(nèi)回流芳烴與汽提水分離，回流芳烴用泵抽出經(jīng)換熱后打入抽提塔底作回流，以提高產(chǎn)品純度。芳烴以蒸氣形態(tài)從汽提塔中部流出，經(jīng)冷凝后進(jìn)入芳烴罐，分出水后用泵送往芳烴精餾部分。

1/15/202347石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論從芳烴罐分出的水，一部分打入非芳烴水洗塔頂洗滌非芳烴和作汽提塔中段回流，另一部分則與從回流芳烴罐分出的水一起進(jìn)入汽提水罐，然后用泵抽出與汽提塔頂回流芳烴換熱氣化后進(jìn)入汽提塔底作汽提蒸汽。汽提塔底設(shè)有重沸器，塔底出來(lái)的溶劑一部分經(jīng)重沸器后返回汽提塔，一部分用泵抽出打入抽提塔頂。1/15/202348石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論③溶劑回收。從抽提塔頂出來(lái)的非芳烴(抽余油)，經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入非芳烴水洗塔，用水洗去所含溶劑，非芳烴從塔頂引出裝置，水從塔底流出進(jìn)汽提水罐。

為防止溶劑中老化產(chǎn)物的積累，從循環(huán)溶劑中引出一部分送入溶劑再生塔進(jìn)行減壓再生，再生后的溶劑循環(huán)使用，間斷地從塔底排出一部分重組分。1/15/202349石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論4．芳烴精餾aromaticsrectification芳烴精餾是將混合芳烴分離為苯、甲苯、二甲苯等單體芳烴的過(guò)程。根據(jù)芳烴中各組分的沸點(diǎn)不同，利用汽液兩相多次接觸，多次汽化、多次冷凝進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，將各組分加以分離。一般普通的分餾得到的是沸點(diǎn)不同的混合物，而芳烴精餾得到的是單體烴類。1/15/202350石油化工過(guò)程系統(tǒng)概論芳烴精餾工藝流程