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SHAFER閥門執(zhí)行機構1SHAFER閥門執(zhí)行機構的基本組成1、POPPETBLOCKCONTROL(提升閥氣路控制塊)2、MANUALHANDPUMP(手動泵裝置)3、ROTARYVANE(執(zhí)行器)4、GASHYDRAULICTANK(氣液罐)5、POWERSTORAGETANK(備用氣源罐)6、LINEGUARD2200(LINEGUARD2200控制箱)

234介紹氣液聯(lián)動閥是川氣東送管線干線主要用閥,是關鍵設備之一。它主要由球閥和執(zhí)行機構組成。球閥埋地,執(zhí)行機構包括LG2200控制系統(tǒng)、氣液儲罐、手動泵、提升閥塊系統(tǒng)以及擺缸等。俗稱GOV(Gas—oilvalve)。

5一、提升閥塊控制系統(tǒng)6提升閥(剖視圖)開關動力源排氣口7提升閥8簡介提升閥塊是大多數(shù)Shafer控制系統(tǒng)的核心。雙三向結構,可遠程操作或通過操作器動作,進而控制Shafer閥執(zhí)行機構。提升閥塊控制可以指引動力天然氣到液壓缸(對動力閥執(zhí)行機構產(chǎn)生液壓力),或者指引中心液壓系統(tǒng)壓力直接到閥執(zhí)行機構。提升閥塊操作可靠,不易損壞,對動力源無污染。9基本結構提升滑塊控制系統(tǒng)由一個雙三向出口閥體(包含二組便宜的、容易更換的尼龍?zhí)嵘y來提供緊密密封)、提升彈簧、推針、動力氣和導向氣過濾器,手動控制桿裝配和遠程操作的導向活塞組成。10操作圖1:---中間位置動力提升閥2和排氣提升閥3通過閥針連接在一起,在動力氣壓力和彈簧彈力的擠壓下,動力提升閥2處于關閉狀態(tài),排氣提升閥3處于打開狀態(tài),此時液壓罐內(nèi)的高壓氣體通過排氣提升閥排出?;瑝K排氣口安裝有單向閥4,以防止空氣進入滑塊系統(tǒng)。11圖2:---導向活塞動作導向氣壓力作用于導向活塞5上,使活塞推動排氣提升閥上移至關閉狀態(tài),同時進氣提升閥打開,動力氣得以通過進氣提升閥進入液壓缸B。

12圖2B:-----手動操作移動控制桿7同樣可使導向活塞上升,使活塞推動排氣提升閥上移至關閉狀態(tài),同時進氣提升閥打開,動力氣得以通過進氣提升閥進入液壓缸A。

13圖3:----中間狀態(tài)松開控制桿后,提升閥會在提升閥彈簧和動力氣的作用下下移,從而動力閥關閉,排氣閥打開。留在液壓缸內(nèi)的高壓動力氣會通過排氣提升閥和單向閥排出,以平衡氣罐和執(zhí)行機構壓力。14工作原理步驟1步驟2步驟3步驟1中,執(zhí)行器處于全步驟2中,執(zhí)行器正朝關位步驟3中,一旦執(zhí)行器到開位置,液壓油無壓力,順時針方向旋轉,高壓液體達指定位置,液壓油壓執(zhí)行器無旋轉動作。進入關入口,壓力補償通道力通過執(zhí)行器自身控制使得兩關閉腔體同步受壓,得到釋放。此時,執(zhí)行器產(chǎn)生完全平衡的扭拒,推動葉片轉動。15基本檢測程序檢查1:控制系統(tǒng)必需零泄漏。在中間位置排氣口必需沒有動力天然氣泄漏。動力氣泄漏通常是由于動力閥和閥座之間有雜物碎片。檢查2:拉手動控制桿到滿行程使執(zhí)行機構部分打開或關閉。注意:手動控制桿對打開或關閉的指示見配屬的標簽。(左開右關)執(zhí)行機構部分打開或關閉以后,釋放手動控制桿排放液壓缸內(nèi)動力氣壓力。注意:排氣口應該沒有任何阻擋物或排氣管尺寸小于1/2NPTF。16二、手壓泵17手壓泵18結構

手壓泵系統(tǒng)主要由一個小的活塞泵、活塞導向器和減壓桿、減壓彈簧組成。19工作原理注意:如果手壓泵工作完畢后,手動沒有復位,氣動工作時,系統(tǒng)會自動復位。20三、執(zhí)行器-液缸(剖視圖)轉子及鍵槽轉子襯套葉片密封件定子密封件殼體轉子止動棒葉片底蓋21執(zhí)行器構成--液缸2223上缸頭旋轉葉片固定板調(diào)整滑塊密封圈缸體下缸頭結構如左圖,擺缸部分主要由缸頭、旋轉葉片、固定板、缸體及閥位指示器組成。24工作原理圖1:執(zhí)行器主要由天然氣推動液壓油驅動或直接由中心液壓系統(tǒng)驅動。圖1表明了閥現(xiàn)在處于全關狀態(tài),缸內(nèi)沒有壓力。圖125圖2:對執(zhí)行器進行控制時,氣液罐內(nèi)的液壓油通過手壓泵系統(tǒng)進入擺缸,給旋轉葉片一個線性壓力。壓力平衡系統(tǒng)保證了旋轉葉片以平衡扭矩逆時針轉動(閥打開狀態(tài))。另外兩個1/4扇區(qū)內(nèi)的液壓油則通過壓力平衡系統(tǒng)、手壓泵系統(tǒng)進入關閥氣液罐內(nèi)。圖226圖3:當執(zhí)行器旋轉葉片旋轉到全開位置后,控制動作結束,剩余的線性壓力可釋放到大氣中。27四、運行操作閥門動作前檢查確認閥門狀態(tài);檢查控制回路上的放空堵頭是否打開,如關閉則打開放空堵頭,并將堵頭保存?zhèn)溆?;檢查控制箱內(nèi)速度控制閥的位置;檢查上下游進氣引壓管兩手動球閥是否在全開位置;讀取管線壓力以便確認是否可以手操氣動工作;在打開GOV球閥前,必須平衡其前后壓差。28手操氣壓操作拉開左手柄進行關閉球閥的切換,進行關閥;直至閥位指示器指到全關位置;拉開右手柄進行開啟球閥的切換,進行開閥;直至閥位指示器指到全開位置;操作人員完成操作后,必須仔細確認球閥的開關位置是否滿足調(diào)度中心正式下達的調(diào)度令的要求,確認無誤后方可離開現(xiàn)場;29手操液壓控制關閥操作時,按下左拉手,提起手動液壓搖桿,上下?lián)u動,直至閥位指示器指到全關位置;開閥操作時,按下右拉手,提起手動液壓搖桿,上下?lián)u動,直至閥位指示器指到全開位置;操作人員完成操作后,必須仔細確認球閥的開關位置是否滿足調(diào)度中心正式下達的調(diào)度令的要求,確認無誤后方可離開現(xiàn)場。30注意事項在進行拉手柄氣動操作時,應用手拉住手柄不放,直至閥門到位為止。氣動操作時,因氣液罐放出剩余帶壓氣體,閥門周圍必須嚴格注意防火。氣動操作時,因氣液罐放出剩余帶壓氣體,閥門周圍必須嚴格注意防火。對氣液聯(lián)動閥執(zhí)行器進行測量液位或其它維護修理工作之前,須首先關閉上、下游進氣(LineGuard2000控制盒進氣閥不關)然后進行操作;帶儲氣罐的閥還應先將儲氣罐放空。定期檢查LineGuard2000控制盒是否嚴密關閉,應嚴格防止其進水31五、維護-日常維護及巡檢用檢漏夜檢查各密封部位是否存在外漏從外觀檢查是否存在漏油檢查氣液罐是否缺油32維護-入冬前的檢查及維護關閉動力源根部閥,反復拉動任何一個手柄直至控制器中的余氣放空,帶儲氣罐的裝置要將儲氣罐放空。拆除控制塊左上方和右冊的螺帽,取出濾芯,檢查控制塊濾芯是否清潔,并用煤油進行清洗,如濾芯破損或無法清除雜物,則更換控制塊濾芯,吹掃引壓管。緩慢松開儲油罐下方排污絲堵,觀察排出的油是否清潔,直到排出的油清潔為止如從儲油罐排出的油含大量雜質(zhì),則待儲氣罐排污完畢后,緩慢松開執(zhí)行器下方的排污絲堵對擺缸進行排污,直到排出的油清潔為止。在裝置全開位的狀態(tài)下,松開儲油罐頂部的卡套接頭和注油堵頭,用標尺檢查儲油罐中油位,如油位不足則加入執(zhí)行機構專用液壓油到規(guī)定的位置。檢查LINEGUARD2000控制箱參數(shù)的設置及記錄?;謴脱b置,進行功能測試。維護工作結束后,確認裝置狀態(tài),確認設置參數(shù)后維護人員方可離開。注意:進行維護檢修時要關掉動力氣源,放空執(zhí)行器中殘存壓力。33維護中的注意事項在進行拉手柄氣動操作時,應用手拉住手柄不放,直至閥門到位為止氣動操作時,因氣液罐放出剩余帶壓可

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