2023年石灰窯設備操作規(guī)程

PAGEPAGE13石灰窯設備操作規(guī)程第一節(jié)：上料系統(tǒng)一、準備條件：1．維修鉗工應進行的檢查〔1〕、各潤滑點是否良好；〔2〕、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股；〔3〕、氣動系統(tǒng)是否正常；〔4〕、緊固件有無松動。2．設備操作工應檢查的工程〔1〕、報警裝置靈敏可靠，限位開關性能良好；〔2〕、設備處于良好工作狀態(tài)；〔3〕、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；〔4〕、設備的起動開關是否在正確位置。二、控制說明：本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC機集中控制，PC集中控制分為PC手動控制和PLC自動控制。在各電動設備旁設有現(xiàn)場操作柜，每個操作柜上有三個工作位置：“現(xiàn)場〞，“0〞位〔維修位〕，“集中控制〞位。1．現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關打到〞現(xiàn)場〞位置，此時PC機不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。2．PC集中控制將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關打到〞集中控制〞位置，此時才允許PC集中操作?！?〕、PC手動按操作順序通過PC畫面對每一臺單體設備進行起停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。〔2〕、PC自動通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，各種自動平安保護裝置起作用。PC自動又分為設定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統(tǒng)按設定好的上料周期循環(huán)上料，料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位DLW報警自動啟動。在正常情況下，本系統(tǒng)操作為PC自動。3．操作順序·啟動電機振動給料機M101-M102，延時，待料車內(nèi)的料到達規(guī)定料位后，停止M101，M102?！泳頁P電機M103和卷揚報閘M104，料車上升。當篩下料在運行至集料漏斗上方將自動卸下碎料?！ぎ斝≤囘\行至窯頂，完全翻開料斗蓋XW103，XW104〔PC畫面顯示〕自動停止卷揚電機M103報閘，M104延時?！ぎ斄宪囆锻炅虾螅瑔泳頁P電機M103，翻開報閘M104，料車下降，到底部時限位開關XW101，XW102，停止M103，M104?！じG頂上料斗蓋靠自動關閉，開XW106接通，允許料鐘翻開?！与姶砰y，EV101，翻開料鐘，延時?！ぎ斝锻炅虾?，啟動電磁閥，EV102，關閉料鐘?！与姶砰y，EV103或EV105，使翻板換向，XW113或XW115按通，相鄰兩個上料周期，翻板的位置要相反，假設氣缸損壞那么要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復正常。第二節(jié)：導熱油系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件：·檢查各個單體設備性能是否良好，潤滑是否良好·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；·膨脹罐油位在正常高度；·各運動部位平安防護裝置齊全；·各緊固件無松動；·設備操作開關位置是否正確；二、控制說明：本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC控制又分為PC手動和PC自動控制兩種。在各電動機旁都設有現(xiàn)場操作柜，其中M310為柴油馬達〔予留〕的起動盤。1．現(xiàn)場控制：將現(xiàn)場控制柜開關打到〞現(xiàn)場〞位置，此時PC機不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。2．PLC集中控制：將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關打到〞集中控制〞位置，此時才允許PC集中操作?！?〕、PC手動按照設備的操作順序，在PC畫面上逐一進行啟、停操作，具體操作方法參見PC畫面操作說明。〔2〕、PC自動通過PC畫面選擇系統(tǒng)自動運行方式，此時整個系統(tǒng)的運行，通過PLC自動控制，在系統(tǒng)正常運行時，應處在自動運行狀態(tài)。3．操作順序·注油過程：系統(tǒng)管道中無油，系統(tǒng)還未運行前〔1〕、翻開循環(huán)回路中所有手動截止閥，循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥?！?〕、翻開貯油罐至熱交換器前注油口前，管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門?！?〕起動注油泵和電磁閥〔4〕當系統(tǒng)管道上氣體別離器上的空氣截止閥〔9.6米平臺上〕，濾管紐上的空氣截止閥〔9.6米平臺上〕及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥〔9.6米平臺上〕以及燃燒梁進油變徑管上的空氣截止閥〔上梁為16.4平臺，下梁為13.4米平臺〕和出油變徑管上的空氣截止閥，先后向外出油時，立即關閉排油閥門。〔5〕當液面到達膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時，停止注油泵，關閉電磁閥?！?〕關閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個閥門，關閉過濾器旁通回路閥門。·系統(tǒng)卸油程序〔1〕翻開循環(huán)油路中所有截止閥門，保證整個管道暢通?！?〕如果將油排到系統(tǒng)外，那么翻開循環(huán)泵組中的卸油閥門?！?〕如果將油卸到儲油罐中，那么翻開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導熱油卸完為止?！は到y(tǒng)運行情況下的補油程序如下：〔1〕膨脹罐發(fā)出低位報警時，起動電磁閥〔2〕當液面到達膨脹罐高液位時，關閉注油泵，電磁閥；·循環(huán)油運行程序〔1〕選擇泵一為主泵，另一臺為輔泵；〔2〕起動主泵；〔3〕選擇冷卻風機其中之一為主風機；〔4〕起動主風機；〔5〕當?shù)竭_低壓報警時，起動輔泵；〔6〕當產(chǎn)生高溫報警時，起動一臺備用冷卻風機；〔7〕當超高溫報警時，起動第三冷卻風機；〔8〕在突然停電時，控制盤將自動起動柴油馬達〔予留〕驅(qū)動的導熱油泵?！?〕出現(xiàn)以下情況之一時，通過控制盤控制柴油泵自動起動：ⅰ油泵均出現(xiàn)故障；ⅱ油低壓時，備用泵不能起動；ⅲ超低壓報警時；ⅳ系統(tǒng)停電。注意：當系統(tǒng)正常后，需關閉柴油泵，那么需人工現(xiàn)場關閉。柴油馬達〔予留〕操作規(guī)程：一起動前準備條件·曲軸箱中加滿油；·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量；·調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置；·檢查電纜連接點及絕緣情況?！z查啟動電瓶充電情況。二操作順序1、將鑰匙插入燈提示處，起動后鑰匙一直在內(nèi)插著，停在起動位置；2、起動后，最低速運轉(zhuǎn)5分鐘；3、停止前最低速運轉(zhuǎn)5分鐘；4、操作桿停在停止位置，鑰匙在停止位置。三、系統(tǒng)正常運行時，必須保證每個班手動試驗啟動柴油馬達〔予留〕一次并做好記錄，保證應急時系統(tǒng)維持運行。第三節(jié)：石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作1．系統(tǒng)中各個單體設備〔電氣、機械〕性能良好，無故障及隱患；2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；3．系統(tǒng)管道無泄漏；4．各運動部位潤滑良好；5．水冷循環(huán)回路良好；6．各固定件無松動；7．各操作開關處于正確位置。二、控制說明：本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動控制〔PC畫面操作〕和PC自動控制〔PLC程序控制〕，各電動設備旁均設有現(xiàn)場操作柜〔現(xiàn)場，0，集中三個位置〕。1．現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關打到〞現(xiàn)場〞位置，此時PC機不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。2．PC集中控制將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中〔集中控制〕位，此時才允許PC操作。〔1〕、PC手動按設備操作順序，通過PC畫面對每一臺設備進行啟停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明?！?〕、PC自動通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，本系統(tǒng)PLC控制下按程序自動運行。各系統(tǒng)在正常運行時，本系統(tǒng)控制應為PC自動。注意：風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風機，否那么可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密，否那么生產(chǎn)時會影響正常操作。第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作1．系統(tǒng)中各個單體設備〔電氣、機械〕性能良好，無故障及隱患；2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；3．系統(tǒng)管道無泄漏；4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；5．各運動部位潤滑良好；6．水冷循環(huán)回路良好；7．各固定件無松動；8．各操作開關處于正確位置。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕石灰窯設備操作規(guī)程

第一節(jié)：上料系統(tǒng)

一、準備條件：

1．維修鉗工應進行的檢查

〔1〕、各潤滑點是否良好

〔2〕3．操作順序

·啟動電機振動給料機M101-M102，延時，待料車內(nèi)的料到達規(guī)定料位后，停止M101，M102

〔3〕·當小車運行至窯頂，完全翻開料斗蓋XW103，XW104〔PC畫面顯示〕自動停止卷揚電機M103報閘，M104延時

〔4〕·啟動電磁閥，EV101，翻開料鐘，延時

內(nèi)容總結(jié)

（1）石灰窯設備操作