焊接生產(chǎn)與管理教案

焊接生產(chǎn)與工程管理太原科技大學(xué)焊接教研室主講：陰旭焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程

按照工藝過程中各工序的內(nèi)容以及相互之間的關(guān)系，都有著大致相同的生產(chǎn)步驟。

焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)步驟

一、生產(chǎn)組織與準(zhǔn)備二、備料加工

1.原材料準(zhǔn)備

2.材料預(yù)處理

3.基本元件加工三、裝配與焊接四、結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)第一章焊接生產(chǎn)備料

焊接結(jié)構(gòu)的備料加工一般要經(jīng)過鋼材的矯正、預(yù)處理、劃線、放樣、下料、彎曲、壓制、校正等工序，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約材料等方面均有重要的影響。本章將著重講授鋼材的矯正方法、焊接件的加工方法和工藝。

第一節(jié)焊接生產(chǎn)材料入廠檢驗(yàn)

第二節(jié)鋼材預(yù)處理第三節(jié)劃線、放樣第四節(jié)熱切割技術(shù)第五節(jié)彎曲成形第六節(jié)剪切返回主目錄焊接生產(chǎn)材料入廠檢驗(yàn)

焊接生產(chǎn)材料入廠檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量保證的重要措施，歸屬于焊前檢驗(yàn)。原材料及焊接材料在化學(xué)成分、力學(xué)性能等方面的入廠檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方法一般分為檢查原材料生產(chǎn)廠家所提供的材質(zhì)證明書、按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)物進(jìn)行復(fù)檢。原材料的檢驗(yàn)

焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬種類很多，相同種類的金屬材料亦有不同的型號(hào)、牌號(hào)。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書（或合格證）加以鑒定，同時(shí)，還須進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和抽樣復(fù)核，以檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷，防止材料型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于存在嚴(yán)重外部缺陷的原材料應(yīng)標(biāo)記、取出，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入后續(xù)生產(chǎn)工序，對(duì)于沒有出廠證明或新使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)實(shí)際要求，焊接生產(chǎn)常用的原材料一般包括板材、型材、管材等規(guī)格形式，材料品種按照化學(xué)成分分主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼；按用途分主要有結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼；按照冶煉方法分有平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、和電爐鋼。焊接金屬結(jié)構(gòu)使用的主要原材料為不同規(guī)格的鋼板，鋼板不得有機(jī)械分層和嚴(yán)重的金相組織分層，鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜、壓入的氧化皮等缺陷，以上表面缺陷允許用修磨的方法清除，清除深度不應(yīng)使鋼板小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小厚度，而且要達(dá)到表面平滑過渡。鋼板入廠檢驗(yàn)時(shí)，還需要根據(jù)同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理狀態(tài)等供貨條件對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能（一般為一個(gè)拉伸試樣、一個(gè)彎曲試樣、三個(gè)V型缺口沖擊試樣）進(jìn)行復(fù)檢，鋼材的V型缺口夏比沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一批鋼材上再取一組（三個(gè)V型缺口沖擊試樣）進(jìn)行試驗(yàn)，累計(jì)六個(gè)V型缺口沖擊試樣的平均值不得低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，允許其中兩個(gè)V型缺口沖擊試樣低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，但低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)，如果鋼材有探傷要求的，還要對(duì)鋼板按照進(jìn)行超聲波探傷檢查，鋼材的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)檢驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議的相關(guān)規(guī)定。對(duì)同一批次的原材料進(jìn)行編號(hào)，并做好標(biāo)記移植（主要采用打鋼印的方式），保證每種鋼板與其材質(zhì)單實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)，便于查找、追蹤、核對(duì)等工作焊接材料檢驗(yàn)

焊條檢驗(yàn)技術(shù)焊條檢驗(yàn)主要分為外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、工藝性能檢驗(yàn)、理化性能的檢驗(yàn)或其他特殊性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的主要依據(jù)是相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的品種，可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造企業(yè)與用戶所簽署的協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)。焊條檢驗(yàn)依據(jù)GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB/T983《不銹鋼焊條》、GB984《堆焊焊條》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑴焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量不僅直接反應(yīng)焊條制造的綜合技術(shù)水平，還直接影響焊條的使用性能和焊接質(zhì)量。焊條的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：焊條偏心度、焊條直徑、焊條長(zhǎng)度、藥皮強(qiáng)度、耐潮性、裂紋、起泡、竹節(jié)、損傷、破頭、包頭、磨尾長(zhǎng)度和印字等。①焊條偏心度的檢驗(yàn)焊條偏心度是指焊條斷面藥皮中心與焊芯中心的偏移，焊條偏心度的檢測(cè)主要采用鐵磁性偏心測(cè)定儀（對(duì)具有鐵磁性的焊條）或無(wú)磁性偏心測(cè)定儀（無(wú)磁性焊條）等器材。焊條偏心度的技術(shù)要求見表1-1。表1-1焊條偏心度的技術(shù)要求焊條直徑/mm偏心度/%國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（壓涂時(shí)）≤2.5≤7≤53.2~4.0≤5≤4≥5≤4≤3②焊條尺寸的檢驗(yàn)焊條尺寸一般包括焊條長(zhǎng)度、焊條直徑、夾持端長(zhǎng)度。碳鋼焊條的尺寸要求見表1-2。當(dāng)焊條直徑≤4.0mm時(shí)，焊條夾持端長(zhǎng)度為10~30mm，當(dāng)焊條直徑≥5.0mm時(shí)，焊條夾持端長(zhǎng)度為15~35mm。

表1-2碳鋼焊條的尺寸要求

（mm）焊條直徑焊條長(zhǎng)度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差1.6±0.06200~250±2.02.0；2.5250~3503.2；4.0；5.0350~4505.6；6.0；6.4；8.0450~700③焊條藥皮裂紋凡屬下列情況之一者，可判為該項(xiàng)不合格：縱向裂紋或龜裂紋，總長(zhǎng)度大于20mm；橫向裂紋長(zhǎng)度超過焊條半圓周。⑵焊條的焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條的工藝性能是指焊條在整個(gè)焊接過程中所表現(xiàn)的各種特性，如電弧穩(wěn)定性、再引弧性、熔渣的流動(dòng)性、覆蓋性、脫渣性、飛濺大小、焊縫成形、全位置焊接的適用性、焊接煙塵大小等。⑶焊條熔敷金屬化學(xué)成分試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析必須準(zhǔn)確可靠，其影響因素有焊接工藝參數(shù)、取樣及分析方法等。各種焊條所采用的化學(xué)成分試驗(yàn)方法并不完全相同，但均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。通常在平焊位置進(jìn)行堆焊試樣，取樣采用切削加工方法。⑷焊條熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)①焊條熔敷金屬拉伸試驗(yàn)試件從熔敷金屬力學(xué)性能試板的焊縫區(qū)域內(nèi)制取，試件數(shù)量為一件。熔敷金屬拉伸試驗(yàn)執(zhí)行GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》，應(yīng)測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等數(shù)值。②焊條熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)執(zhí)行GB2650《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》。一般碳鋼焊條、低合金鋼焊條和部分不銹鋼焊條需要進(jìn)行熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)，試件從熔敷金屬力學(xué)性能試板上制取，試件數(shù)量為五件。數(shù)據(jù)處理時(shí)以五個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收功為基本數(shù)值，舍去其中的最大值和最小值，并計(jì)算該焊接材料其余三個(gè)試驗(yàn)數(shù)值的平均值，在工程實(shí)際中對(duì)焊接材料的V型缺口沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值和最小值都有要求。③焊條熔敷金屬硬度試驗(yàn)執(zhí)行GB2654《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》，可選用布氏、洛氏或維氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)定，試樣的測(cè)試面與支承面應(yīng)相互平行。堆焊焊條熔敷金屬硬度試驗(yàn)需要制取一個(gè)試樣，測(cè)定洛氏硬度時(shí)取5至10點(diǎn)，測(cè)定布氏硬度時(shí)取5點(diǎn)。焊絲檢驗(yàn)技術(shù)

⑴氣體保護(hù)電弧焊用焊絲的檢驗(yàn)①氣體保護(hù)電弧焊用焊絲的化學(xué)成分試樣一般從焊絲上截取≤1mm的焊絲段，并根據(jù)需要檢測(cè)的焊絲化學(xué)元素種類和試驗(yàn)方法，測(cè)量焊絲的化學(xué)成分。②焊絲的尺寸檢查包括焊絲直徑、挺度、松弛直徑和翹距，一般焊絲直徑在Φ0.8~1.6mm時(shí)，其允許偏差為+0.01~-0.04mm。焊絲直徑在Φ0.8~1.2mm時(shí)，焊絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥930MPa。當(dāng)焊絲盤外徑≥200mm時(shí)，松弛直徑應(yīng)≥250mm。③焊絲的表面質(zhì)量必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，焊絲的鍍銅層要均勻牢固。④氣體保護(hù)電弧焊用焊絲熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)的試板焊縫射線探傷應(yīng)符合GB/T3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》中的Ⅱ級(jí)規(guī)定，試板射線探傷前應(yīng)去除墊板。⑤氣體保護(hù)電弧焊用焊絲熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法、試樣形式與焊條熔敷金屬拉伸試驗(yàn)相同，試樣數(shù)量為一件。氣體保護(hù)電弧焊用焊絲熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)方法、試樣形式與焊條熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)相同，但不同型號(hào)焊絲的熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)溫度及試驗(yàn)數(shù)值要求卻不一定相同，具體要求應(yīng)符合GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》中的相關(guān)規(guī)定。⑵藥芯焊絲的檢驗(yàn)碳鋼藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、不銹鋼藥芯焊絲的檢驗(yàn)一般需要進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)、力學(xué)性能試板的射線探傷檢測(cè)、角焊縫試驗(yàn)。⑶埋弧焊用焊絲的檢驗(yàn)根據(jù)GB/T14957《熔化焊用鋼絲》和GB/T17854《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要檢測(cè)焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分、表面質(zhì)量等內(nèi)容。鋼材的預(yù)處理矯正：鋼材的較平和型材的矯直表面處理：去污、除銹防護(hù)：噴涂底漆鋼材的矯正

一、鋼材變形的原因

1.軋制過程中引起的變形

2.鋼材因運(yùn)輸和不正確堆放產(chǎn)生的變形

3.鋼材在下料過程中引起的變形鋼材在劃線前允許偏差值見表4-1。

二、鋼材的矯正原理鋼材平直和彎曲時(shí)纖維長(zhǎng)度的變化

返回本章首頁(yè)偏差名稱簡(jiǎn)圖允許值鋼板、扁鋼的局部撓度角鋼、槽鋼、工字鋼、管子的垂直度角鋼兩邊的垂直度工字鋼、槽鋼翼緣的傾斜度表4-1鋼材在劃線前允許偏差

三、鋼材的矯正方法

1.手工矯正

（1）反向變形法

反向彎曲矯正示意圖見表4-2，反向扭曲矯正的應(yīng)用見表4-3。

（2）錘展伸長(zhǎng)法矯正錘展伸長(zhǎng)法矯正的應(yīng)用見表4-4。

名稱變形示意圖矯正示意圖矯正要點(diǎn)鋼板

對(duì)于鋼性較好的鋼材，其彎曲變形可采用反向彎曲進(jìn)行矯正。由于鋼板在塑性變形的同時(shí)，還存在彈性變形，當(dāng)外力消除后會(huì)產(chǎn)生回彈，因此為獲得較好的矯正效果，反向彎曲矯正時(shí)應(yīng)適當(dāng)過量角鋼圓鋼槽鋼表4-2反向彎曲矯正名稱變形示意圖矯正示意圖矯正要點(diǎn)角鋼當(dāng)鋼材產(chǎn)生扭曲變形時(shí)，可對(duì)扭曲部分施加反扭矩，使其產(chǎn)生反向扭曲，從而消除變形扁鋼槽鋼表4-3反向扭曲矯正的應(yīng)用變形名稱矯正圖示矯正要點(diǎn)薄板中間凸起錘擊由中間逐漸向四周，錘擊力由中間輕至四周重邊緣波浪形錘擊由四周逐漸向中間，錘擊力由四周輕向中間重縱向波浪形用拍板抽打，僅適用初矯的鋼板對(duì)角翹起沿?zé)o翹起的對(duì)角線進(jìn)行線狀錘擊，先中間后兩側(cè)依次進(jìn)行表4-4錘展伸長(zhǎng)法矯正的應(yīng)用變形名稱矯正圖示矯正要點(diǎn)扁鋼旁彎平放時(shí)，錘擊彎曲凹部。或豎起錘擊彎曲的凸部扭曲將扭曲扁鋼的一端固定，另一端用叉形扳手反向扭曲角鋼外彎將角鋼一翼邊固定在平臺(tái)上，錘擊外彎角鋼的凸部?jī)?nèi)彎將內(nèi)彎角鋼放置于鋼圈的上面，錘擊角鋼靠立肋處的凸部（續(xù)）變形名稱矯正圖示矯正要點(diǎn)角鋼扭曲將角鋼一端的翼邊夾緊，另一端用叉形扳手反向扭曲，最后再用錘擊矯直角變形角鋼翼邊小于90°，用型錘擴(kuò)張角鋼內(nèi)角角鋼翼邊大于90°，將角鋼一翼邊固定，錘擊另一翼邊槽鋼彎曲變形槽鋼旁彎，錘擊兩翼邊凸起處；槽鋼上拱，錘擊靠立肋上拱的凸起處（續(xù)）機(jī)械矯正冷矯正應(yīng)該是和火焰矯正相對(duì)應(yīng)的另一種矯正方法，又稱為機(jī)械矯正。機(jī)械矯正容易金屬的冷作硬化，消耗材料的塑性儲(chǔ)備，只能用于塑性良好的材料，不允許對(duì)塑性較差和脆性材料進(jìn)行機(jī)械矯正。在實(shí)際的生產(chǎn)中，機(jī)械矯正會(huì)用到專用大型的油壓機(jī)、水壓機(jī)、頂床或者直接進(jìn)行人工大錘的敲打。矯平機(jī)的工作原理金屬材料在較大彈塑性彎曲條件下，不管其原始彎曲程度有多大區(qū)別，在彈復(fù)后所殘留的彎曲程度差別會(huì)顯著減少，甚至?xí)呌谝恢?。隨著反復(fù)壓彎程度的減少，其彈復(fù)后的殘留彎曲必然會(huì)趨近于零值而達(dá)到矯正的目的。輥式鋼板矯平機(jī)主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材，利用材料的“包辛格效應(yīng)”對(duì)板材進(jìn)行多次反復(fù)彎曲，逐漸減小壓彎撓度，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?，并最終將其矯平，達(dá)到工藝要求的平整精度。設(shè)備的主要組成

機(jī)架部分

機(jī)架是機(jī)器的主體，由底座、立柱、連接梁組成，用４根拉緊螺栓聯(lián)接成一個(gè)封閉的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)，焊接后經(jīng)退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。機(jī)架有足夠的強(qiáng)度和剛度，可保證在最大負(fù)荷下有較小的彈性撓度，滿足板材的矯正需要。輥?zhàn)硬糠?/p>

輥?zhàn)硬糠质菣C(jī)器的工作部分，包括工作輥和支承輥。工作輥材質(zhì)為６０ＣｒＭｏＶ，調(diào)質(zhì)處理硬度為ＨＢ２８６～ＨＢ３２１，表面淬火硬度為ＨＲＣ５６～ＨＲＣ６３，淬硬層深度為６ｍｍ～１０ｍｍ。活動(dòng)橫梁

活動(dòng)梁為單片閉式焊接結(jié)構(gòu)，焊后整體退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，它具有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證板材的矯平精度和減少矯平次數(shù)。利用滑塊兩側(cè)的導(dǎo)向面，活動(dòng)橫梁可上、下移動(dòng)和轉(zhuǎn)角，活動(dòng)梁等移動(dòng)件可橫向從機(jī)架框架中抽出，易于維護(hù)和修理。活動(dòng)梁安裝有４套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置，產(chǎn)生的重載液壓力可靜載時(shí)壓下或邊矯邊壓，具備強(qiáng)力矯平機(jī)的硬件條件。液壓活塞缸保持活動(dòng)梁的平衡，有足夠的力量消除活動(dòng)梁與絲桿絲母之間的間隙，使工作輥開口大大增加，并保持穩(wěn)定的狀態(tài)，有利于原始不平度超標(biāo)板材的進(jìn)出料及矯平。壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)

壓下機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)是合在一起的，壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)裝在機(jī)架及聯(lián)接梁的上部，采用成組技術(shù)，使用了兩套相同的活動(dòng)系統(tǒng)，由２臺(tái)制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，２臺(tái)減速機(jī)帶動(dòng)４個(gè)蝸桿副及４個(gè)螺旋副，使活動(dòng)橫梁能準(zhǔn)確自動(dòng)定位和快捷擺動(dòng)。啟動(dòng)２套或１套的動(dòng)力系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)橫梁和上工作輥機(jī)械平行升降或傾斜，可以對(duì)不同厚度及材質(zhì)的板材進(jìn)行矯平，并達(dá)到最佳平整度要求?；顒?dòng)橫梁上端設(shè)平衡裝置以消除螺桿間隙，保證矯平質(zhì)量。2.機(jī)械矯正機(jī)械矯正分類及適用范圍見表4-5。表4-5機(jī)械矯正分類及適用范圍矯正方法簡(jiǎn)圖適用范圍拉伸機(jī)矯正薄板、型鋼扭曲的矯正、管子、扁鋼和線材彎曲的矯正壓力機(jī)矯正中厚板彎曲矯正矯正方法簡(jiǎn)圖適用范圍壓力機(jī)矯正中厚板扭曲矯正型鋼的扭曲矯正工字鋼、箱形梁等的上拱矯正工字鋼、箱形梁等的上拱矯正（續(xù)）矯正方法簡(jiǎn)圖適用范圍壓力機(jī)矯正較大直徑圓鋼、鋼管的彎曲矯正撐直機(jī)矯正較長(zhǎng)面窄的鋼板彎曲及旁彎的矯正槽鋼，工字鋼等上拱及旁彎的矯正圓鋼等較大尺寸圓弧的彎曲矯正（續(xù)）矯正方法簡(jiǎn)圖適用范圍卷板機(jī)矯正鋼板拼接而成的圓筒體，在焊縫處產(chǎn)生凹凸、橢圓等缺陷的矯正型鋼矯正機(jī)矯正角鋼翼邊變形及彎曲的矯正槽鋼翼邊變形及彎曲的矯正方鋼彎曲的矯正（續(xù)）矯正方法簡(jiǎn)圖適用范圍平板機(jī)矯正薄板彎曲及波浪變形的矯正中厚板彎曲的矯正多輥機(jī)矯正薄壁管和圓鋼的矯正厚壁管和圓鋼的矯正（續(xù)）3.火焰矯正

火焰加熱的方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種?；鹧婕訜岬奈恢萌鐖D4-2所示。圖4-2火焰加熱的位置加熱方式適用范圍加熱要領(lǐng)點(diǎn)狀加熱薄板凹凸不平，鋼管彎曲等矯正變形量大加熱點(diǎn)距小，加熱點(diǎn)走私適當(dāng)大些；反之，則點(diǎn)距大，點(diǎn)徑小些。薄板加熱溫度低些，厚板溫度高些線狀加熱中厚板的彎曲，T形、工字梁焊后角變形等的矯正一般加熱線寬度約為板厚的0.5~2倍，加熱深度為板厚的1/3~1/2。變形越大，加熱深度應(yīng)大些三角形加熱變形較嚴(yán)重，剛性較大的構(gòu)件變形的矯正一般加熱三角形高度約為材料寬度的0.2倍，加熱三角形底部寬度應(yīng)以變形程度而定，加熱區(qū)域大，收縮量也較大表4-6

火焰矯正加熱方式、適用范圍及要領(lǐng)

火焰矯正的加熱方式、適用范圍及加熱要領(lǐng)見表4-6。常用鋼材和簡(jiǎn)單焊接結(jié)構(gòu)件的火焰矯正要點(diǎn)見表4-7。變形情況簡(jiǎn)圖矯正要點(diǎn)薄鋼板中部凸起

中間部較小，將鋼板四周固定在平臺(tái)上，點(diǎn)狀加熱在凸起四周，加熱順序如圖中數(shù)字凸部較大，可用線狀加熱，先從中間凸起的兩側(cè)開始，然后向凸起中間圍攏邊緣呈波浪形

將三條邊固定在平臺(tái)上，使波浪形集中在一邊上，用線狀加熱，先從凸起的兩側(cè)處開始，然后向凸起處圍攏。加熱長(zhǎng)度約為板寬的1/3~1/2，加熱間距視凸起的程度而定，如一次加熱不能矯平，則進(jìn)行第二次矯正，但加熱位置應(yīng)與第一次錯(cuò)開，必要時(shí)，可用澆水冷卻，以提高矯正的效率表4-7常用鋼材及結(jié)構(gòu)件火焰矯正要點(diǎn)變形情況簡(jiǎn)圖矯正要點(diǎn)型鋼局部彎曲變形矯正時(shí)，在槽鋼的兩翼邊處同時(shí)向一方向作線狀加熱，加熱寬度按變形程度的大小確定，變形大，加熱寬度大些旁彎在旁翼邊凸起處，進(jìn)行若干三角形狀加熱矯正上拱在垂直立肋凸起處，進(jìn)行三角形加熱矯正鋼管局部彎曲采用點(diǎn)狀加熱在管子凸起處，加熱速度要快，每加熱一點(diǎn)后迅速移至另一點(diǎn)，一排加熱后再取另一排（續(xù)）變形情況簡(jiǎn)圖矯正要點(diǎn)焊接梁角變形在焊接位置的凸起處，進(jìn)行線狀加熱，如板較厚，可兩條焊縫背面同時(shí)加熱矯正上拱在上拱面板上用線狀加熱，在立板上部用三角形加熱矯正旁彎在上下兩側(cè)板的凸起處，同時(shí)采用線狀加熱，并附加外力矯正（續(xù)）

火焰矯正的步驟一般包括：①分析變形的原因和鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在聯(lián)系；②正確找出變形的部位；③確定加熱的方式、加熱位置和冷卻方式；④矯正后檢驗(yàn)。

4.高頻熱點(diǎn)矯正鋼材的表面處理鋼材表面處理是指鋼材等原材料在放樣、劃線、下料前對(duì)其表面進(jìn)行清理準(zhǔn)備的工序，使材料表面潔凈并處于易于加工的狀態(tài)。拋丸處理的原理

噴丸處理（也稱為拋丸處理）是利用凈化的壓縮空氣氣流，帶動(dòng)金屬鋼丸以較高的速度從噴嘴中噴出，在短距離內(nèi)強(qiáng)力撞擊金屬材料表面，去除金屬表面的銹蝕、油污等雜物，得到潔凈的金屬表面狀態(tài)。噴丸處理的設(shè)備

焊接生產(chǎn)常用的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線一般包括輸送輥道、拋丸清理機(jī)、中間輥道、噴漆室、烘干室、輸出輥道等裝置，以拋丸清理機(jī)為核心設(shè)備，形成連續(xù)作業(yè)模式，具有較高的生產(chǎn)效率。拋丸清理機(jī)根據(jù)鋼板拋丸時(shí)姿態(tài)分為立式拋丸清理機(jī)、臥式拋丸清理機(jī)，一般具有多個(gè)噴頭，安裝鋼丸回收裝置，拋丸清理機(jī)外殼采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鋪設(shè)高錳鋼襯板，延長(zhǎng)使用壽命。拋丸清理機(jī)規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接生產(chǎn)原材料規(guī)格尺寸選取，設(shè)備多由鑄機(jī)廠生產(chǎn)。鋼丸的種類

①鑄鐵丸的材料脆性大，易破碎，其硬度為HRC58～65。使用壽命較短，主要用于高強(qiáng)度材料的噴丸處理。②鑄鋼丸具有較好強(qiáng)度和沖擊韌性，其硬度一般為HRC40～50，當(dāng)金屬硬度較高時(shí)，可采用鑄鋼丸硬度為HRC57～62。鑄鋼丸的使用比較廣泛，使用壽命為鑄鐵丸的數(shù)倍。③玻璃丸和陶瓷丸的硬度較低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵元素污染的金屬材料。也用于鑄鋼丸噴丸處理后的二次噴丸處理，降低鐵元素污染和零件的表面粗糙度。噴丸處理工藝參數(shù)的選擇

焊接生產(chǎn)實(shí)際要求噴丸處理必須對(duì)零件表面有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸處理的表面盡量少。但檢查表面覆蓋率比較困難，所以采用噴丸強(qiáng)度的概念，代表所要求的壓應(yīng)力值。噴丸強(qiáng)度常用弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量?；「哂?jì)測(cè)量法是將厚0.8mm、1.3mm或2.4mm的冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣固定在專用夾具上，對(duì)其一面進(jìn)行噴丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，所得值即為噴丸強(qiáng)度。噴丸強(qiáng)度決定著噴丸質(zhì)量，而噴丸強(qiáng)度又受其它噴丸處理工藝參數(shù)影響。①鋼丸直徑尺寸越大，沖擊能量越大，則噴丸強(qiáng)度也越大，但大直徑鋼丸的覆蓋率降低，所以，在保證所需噴丸強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減小鋼丸的尺寸。鋼丸尺寸的選擇也受零件的形狀制約，一般鋼丸的直徑不應(yīng)超過零件溝槽或內(nèi)圓半徑的一半。鋼丸粒度一般選用60～50目之間。②當(dāng)鋼丸的硬度應(yīng)大于零件的硬度時(shí)，鋼丸硬度的變化不會(huì)影響噴丸強(qiáng)度；當(dāng)鋼丸的硬度應(yīng)小于零件的硬度時(shí)，鋼丸硬度值的降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。③鋼丸的噴射速度越高，鋼丸的撞擊強(qiáng)度越大，但速度過高時(shí)，鋼丸的破碎量會(huì)增多，一般要求鋼丸的完整率不低于85％。所以常采用控制壓縮空氣壓力的辦法控制鋼丸的噴射速度。④鋼丸噴射角度一般選用垂直射入狀態(tài)，噴丸處理效果好，但如果受零件形狀限制，必須以小角度噴丸處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大鋼丸的尺寸與噴射速度。電解除銹法電解除銹法是借助直流電源產(chǎn)生的電流通過電解池溶液，將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能，在特定條件下的金屬材料表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，而將金屬材料表面的鐵銹、油污溶解的過程。電解拋光過程中，拋光工具不斷向金屬材料緩慢送進(jìn)，使兩個(gè)電極之間保持0.1～1mm的間隙，當(dāng)具有一定壓力的電解液以5～50m/s的高速?gòu)拈g隙流過時(shí)，電流從金屬材料陽(yáng)極經(jīng)電解液流向陰極，陽(yáng)極金屬材料的表面銹蝕逐漸被清除，并被電解液沖走。電解拋光液中通常含有磷酸、硫酸、鉻酐、高氯酸及水等組分，可由一種或幾種成分配置而成。不銹鋼和鋁合金電解拋光時(shí)，兩種金屬材料表面的拋光質(zhì)量主要取決于電解拋光工藝規(guī)范和電解液成分，不銹鋼和鋁合金電解拋光工藝規(guī)范和電解液成分見表1-5。表1-5不銹鋼和鋁合金電解拋光工藝規(guī)范和電解液成分材料種類電解液組成反應(yīng)條件成分含量電流密度/(A/dm1)工作電壓/v電解液溫度/℃反應(yīng)時(shí)間不銹鋼磷酸水溶液無(wú)水鉻酸250~300mL/L在磷酸水溶液中達(dá)飽和30~5005~2520~30數(shù)分鐘鋁合金氫氧化鈉牛奶鉻素40~80g/L0.2g/L30~20040~7080數(shù)秒到數(shù)分第二節(jié)劃線、放樣與下料

一、識(shí)圖與劃線（一）焊接結(jié)構(gòu)的施工圖

1.焊接結(jié)構(gòu)圖的特點(diǎn)

2.焊接結(jié)構(gòu)圖的讀識(shí)方法（二）劃線

1.劃線的基本規(guī)則

1）垂線必須用作圖法。

2）用劃針或石筆劃線時(shí)，應(yīng)緊抵鋼直尺或樣板的邊沿。

3）圓規(guī)在鋼板上劃圓、圓弧或分量尺寸時(shí)，應(yīng)先打上樣沖眼，以防圓規(guī)尖滑動(dòng)。

4）平面劃線應(yīng)遵循先畫基準(zhǔn)線，后按由外向內(nèi)，從上到下，從左到右的順序劃線的原則。返回本章首頁(yè)2.劃線的方法劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種

3.基本線型的劃法（1）直線的劃法（2）大圓弧的劃法

1）大圓弧的作圖法2）大圓弧的計(jì)算法

計(jì)算法作大圓弧4.劃線注意事項(xiàng)三放樣放樣是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣在放樣平臺(tái)上，按照1：1的比例畫出結(jié)構(gòu)部件或零件的圖形和平面展開尺寸。通過放樣可以顯示零件、部件之間的關(guān)系，確定零件的真實(shí)形狀和實(shí)際尺寸，制作放樣樣板。放樣方法包括實(shí)尺放樣、展開放樣、計(jì)算機(jī)光學(xué)放樣等方法。在焊接生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或具有空間形狀的零件經(jīng)常要進(jìn)行放樣處理。放樣的意義

放樣可以顯示設(shè)計(jì)圖樣的真實(shí)形狀和實(shí)際尺寸，零部件之間的相互配合要求，修正設(shè)計(jì)時(shí)的尺寸偏差和結(jié)構(gòu)不合理問題。放樣是立體零件的展開的基礎(chǔ)工序，應(yīng)結(jié)合焊接工藝特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整焊接加工余量、焊縫收縮量，確定零件毛坯的實(shí)際幾何尺寸。通過放樣可以直接制備劃線樣板和下料檢查樣板，便于批量零件的備料生產(chǎn)組織和質(zhì)量檢驗(yàn)，有利于零件備料的一致性。

二、放樣

（一）放樣方法

1.實(shí)尺放樣（1）放樣基準(zhǔn)

（2）放樣程序放樣程序一般包括結(jié)構(gòu)處理、劃基本線型和民開三個(gè)部分。

2.展開放樣（1）展開原理分可展表面和不可展表面兩種。（2）展開方法地有平行線法、放射線法和三角形法三種。 下圖為等徑90°彎頭的一段及其展開圖。計(jì)算法展開

在工程技術(shù)領(lǐng)域中，只要能夠展開的焊件表面，一般都可以采用計(jì)算法進(jìn)行展開，而且大多數(shù)情況下，采用計(jì)算法進(jìn)行展開既快捷又精確，但也有些焊件的展開計(jì)算非常繁瑣、運(yùn)算十分復(fù)雜，甚至超過了采用圖解法。⑴計(jì)算法展開的基本步驟①繪制出焊件的必要視圖，有時(shí)候可以徒手畫出。②將焊件的斷面分為若干等分，等分?jǐn)?shù)越多則展開圖越準(zhǔn)確。③由等分點(diǎn)向相關(guān)視圖引素線至結(jié)合線，如為相貫體需大致求出結(jié)合線。④繪制放樣草圖，并標(biāo)注待以計(jì)算的各線代號(hào)。⑤把等分點(diǎn)折算成角度，可按計(jì)算公式依次作出計(jì)算；但要校驗(yàn)。⑥把計(jì)算出的結(jié)果按照放樣圖直接展開在鋼板上。不可展表面的近似展開方法球面的展開⑴球面的分瓣展開球面的分瓣展開可以使用“平行線法”，球面的分瓣展開示意圖見圖1-3。展開操作步驟如下：①將俯視圖作12等分（即分為十二瓣），并與圓頂?shù)腛相連，即為12瓣的結(jié)合線。②在主視圖中從圓頂邊1’起6等分，得點(diǎn)1’、2’、3’、4’、3’、2’、1’，作水平線交于圓周，然后投影到俯視圖中即為四個(gè)圓。③在俯視圖上取分段中點(diǎn)M，連接OM并延長(zhǎng)，取1-1長(zhǎng)等于主視圖1’-1’的弧長(zhǎng)。過各點(diǎn)作垂線，且量取俯視圖各個(gè)瓣交點(diǎn)1-1（弧長(zhǎng)）、2-2（弧長(zhǎng)）、……1-1（弧長(zhǎng)）對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)，然后光滑連接成曲線，即得展開圖。球的分帶展開球的分帶展開可以使用放射法將球面分帶展開，球的分帶展開示意圖見圖1-4。展開操作步驟如下：⑴將主視圖分割成七個(gè)帶和兩個(gè)圓頂，把中間帶Ⅴ當(dāng)作是圓柱形，展開為矩形。⑵分別將Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ帶的點(diǎn)1-2、2-3、3-4連接并延長(zhǎng)與中心線交于O2、O3、O4點(diǎn)。⑶分別以O(shè)2、O3、O4點(diǎn)為圓心，再分別以R2和R21、R3和R32、R4和R43為半徑畫弧，同時(shí)去主視圖各帶大圓周長(zhǎng)為相應(yīng)的長(zhǎng)度，即得展開圖。

圓錐的展開正四棱臺(tái)展開圖

（二）板厚處理

1.中性層的確定

圓筒卷彎的中性層

k為中性層偏移系數(shù)，其值見表4-8。r/δ0.20.30.40.50.81.01.52.03.04.05.0>5.0k0.330.350.350.360.380.400.420.440.470.470.480.50表4-8中性層偏移系數(shù)2.中性層的應(yīng)用中性層的計(jì)算公式：

（三）實(shí)尺放樣過程舉例爐殼主體部件施工圖

1.識(shí)讀施工圖在識(shí)讀施工圖樣過程中，主要解決以下問題。

1）弄清產(chǎn)品的用途及一般技術(shù)要求。

2）了解產(chǎn)品的外部尺寸、質(zhì)量、材質(zhì)和加工數(shù)量等概況，并與本廠加工能力比較，確定或熟悉產(chǎn)品制造工藝。

3）弄清各部分投影關(guān)系和尺寸要求，并確定可變動(dòng)和不可變動(dòng)的部位及尺寸。

2.結(jié)構(gòu)處理（1）連接部位Ⅰ、Ⅱ的處理Ⅰ部件連接形式分析錐臺(tái)結(jié)構(gòu)草圖

（2）大尺寸構(gòu)件的處理

大尺寸焊件拼接方式

3.劃基本線型（1）確定放樣畫線基準(zhǔn)（2）畫出構(gòu)件基本線型件③號(hào)料樣板

4.展開（1）計(jì)算彎曲展開長(zhǎng)（2）可展曲面的展開

5.樣板制作件②號(hào)料樣板展開圖

除排料樣板外，還可制作用于檢驗(yàn)件①、件②的卡形樣板，件①需要一個(gè)，件②需要兩個(gè)，如下圖所示。

三、下料

1.手工下料

1）克切；2）鋸割；3）砂輪切割；4）氣割。氣割的過程如下：1）調(diào)整火焰?；鹧娴倪x擇

2）開始?xì)飧顣r(shí)，必須用預(yù)熱火焰將切割處金屬加熱至燃燒溫度（即燃點(diǎn)）。切割操作示意圖

3）把切割氧氣噴射至已達(dá)到燃點(diǎn)的金屬時(shí)，金屬便開始劇烈的燃燒（即氧化），產(chǎn)生大量的氧化物（熔渣），由于燃燒時(shí)放出大量的熱合氧化物呈液體狀態(tài)。

4）燃燒時(shí)所產(chǎn)生的大量液態(tài)熔渣被高壓氧氣流吹走。

2.機(jī)械下料（1）剪切（2）熱切割熱切割包括數(shù)字氣割、等離子弧切割、光電跟蹤氣割等。（3）沖裁

1）沖壓的工藝性。2）合理排樣。合理排樣搭邊及邊距

3）影響沖壓件質(zhì)量的因素。

4）沖壓時(shí)板料的分離過程大致可分為彈性變形、塑性變形和剪裂分離三個(gè)階段。沖裁時(shí)板料的分離過程

四、坯料的邊緣加工

1.機(jī)械切削坡口（1）刨邊機(jī)

刨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖

刨邊加工的下料余量按照表4-9選用。鋼材邊緣加工形式鋼板厚度δ/mm最小余量Δu/mm低碳鋼剪切機(jī)剪切≤162低碳鋼剪切機(jī)剪切>163各種鋼材氣割各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼剪切機(jī)剪切各種厚度>3表4-9創(chuàng)邊加工余量（2）坡口加工機(jī)

2.坡口氣割

V形坡口氣割第三節(jié)彎曲與成形

一、彎曲成形

1.彎曲成形過程（1）初始階段（2）塑性變形階段（3）斷裂階段

2.鋼材的變形特點(diǎn)對(duì)彎曲加工的影響（1）彎力（2）回彈現(xiàn)象返回本章首頁(yè)

影響回彈的主要原因有：

1）材料的屈服點(diǎn)越高，彈性模量越小，加工硬化越激烈，彎曲變形的回彈越大。

2）材料的相對(duì)彎曲半徑r/t越大，材料變形程度就越小，則回彈越大。

3）當(dāng)彎曲半徑一定時(shí)，彎曲角越大，表示變形區(qū)長(zhǎng)度越大，回彈也越大。

4）其他因素，如零件的開狀、模具的構(gòu)造、彎曲方式及彎曲力的大小等，對(duì)彎曲件的回彈也有一定的影響。

減小回彈常采取下列措施：

1）將凸模角度減去一個(gè)回彈角，使板料彎曲程度加大，板料回彈后恰好等于所需的角度。

2）采取校正彎曲，在彎曲終了時(shí)進(jìn)行校正，即減小凸模的接觸面積或加大彎曲部件的壓力。

3）減小凸模與凹模的間隙。

4）采用拉彎工藝。

5）在必要時(shí)和許可的情況下，可采取加熱彎曲。（3）最小彎曲半徑

二、機(jī)械壓彎成形板料彎曲時(shí)的三種變形方式在壓力機(jī)上使用彎曲模進(jìn)行彎曲成形的加工方法，稱為機(jī)械壓彎。

三、板材、型材展開長(zhǎng)度計(jì)算

1.板材展開長(zhǎng)度計(jì)算

U形板展開計(jì)算

2.圓鋼料長(zhǎng)的展開計(jì)算（1）直角形圓鋼的展開計(jì)算（2）圓弧形圓鋼的展開計(jì)算常用圓鋼彎曲計(jì)算3.角鋼展開長(zhǎng)度的計(jì)算

等邊角鋼彎曲料長(zhǎng)計(jì)算見表4-10。內(nèi)彎外彎

四、卷板通過旋轉(zhuǎn)輥軸使毛料（鋼板）彎曲成開遙方法稱為卷板。

鋼板卷彎鋼板卷彎由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中、卷彎三個(gè)步驟組成。

（1）預(yù)彎常用預(yù)彎方法鋼板彎曲時(shí)的理論剩余值見表4-11。

設(shè)備類型卷板機(jī)壓力機(jī)彎曲形式對(duì)稱彎曲不對(duì)稱彎曲模具壓彎三輥四輥剩余直邊冷彎L/2（1.5~2）δ（1~2）δ1.0δ熱彎L/2（1.3~1.5）δ（0.75~1）δ0.5δ表4-11鋼板彎曲時(shí)的理論剩余直邊值（2）對(duì)中

幾種對(duì)中方法

（3）卷彎各種卷板機(jī)的滾彎過程第四節(jié)拉延和旋壓

一、拉延拉延是利用凸模把板料壓入凹模，使板料變成中空形狀零件的的工序。

拉延工序圖返回本章首頁(yè)

拉延廢品拉延件的最小許可半徑（r、R）二、旋壓旋壓工作簡(jiǎn)圖

三、爆炸成形爆炸成形裝置1.爆炸成形的基本原理2.爆炸成形的主要特點(diǎn)3.爆炸成形應(yīng)注意的事項(xiàng)本章節(jié)完返回習(xí)題1.什么是放樣、劃線和下料？它們的區(qū)別是什么？2.什么是展開放樣？進(jìn)行展開放樣時(shí)如何對(duì)厚板件進(jìn)行處理的？3.鋼板下料有哪些方法？各適用于什么情況？4.鋼板卷彎原理及卷板的工藝過程是什么？5.什么是最小彎曲半徑？為什么型鋼、鋼板彎曲時(shí)，彎曲半徑都應(yīng)小于最小彎曲半徑？6.什么是回彈？鋼板在冷彎后都會(huì)產(chǎn)生回彈嗎？怎樣減小回彈？返回第二章焊接生產(chǎn)裝配與焊接

裝配是將焊件按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，采用適當(dāng)工藝方法連接成部件或整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程；焊接是將已裝配好的結(jié)構(gòu)，用規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接加工，使其連接成一個(gè)牢固整體的工藝過程。本章重點(diǎn)介紹裝配與焊接這兩道工序的工藝方法。

第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配

第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝

習(xí)題返回主目錄第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配裝配:是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的尺寸精度和技術(shù)要求，使用夾具等輔助裝置，將零、部件連接或固定起來(lái)的工序。將零件組裝成部件稱為部件裝配；將零件和部件或部件和部件組裝成最終的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)稱為總裝配。裝配方式1.按照零件定位方式分類（1）劃線定位裝配劃線定位裝配是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或裝配工藝，在平臺(tái)或基礎(chǔ)零件上，先劃出裝配位置線，再按劃好的裝配位置線進(jìn)行零件擺放，并進(jìn)行定位焊固定。劃線定位裝配對(duì)裝配平臺(tái)條件、裝配基準(zhǔn)選擇、零件尺寸復(fù)驗(yàn)、實(shí)物劃線技巧、零件移動(dòng)和固定方法、尺寸測(cè)量工具等方面有一定的要求。適用于大型挖掘機(jī)、起重機(jī)等小批量單件生產(chǎn)或大型結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，如工作繁重，對(duì)裝配操作技術(shù)水平要求高。（2）夾具定位裝配夾具定位裝配是根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或裝配工藝，在平臺(tái)或基礎(chǔ)零件上，采用樣板、定位孔、定位器、裝配胎具等各種定位裝置進(jìn)行零件的裝配、固定。夾具定位裝配對(duì)零件尺寸精度、定位裝置尺寸精度、定位裝置生產(chǎn)效率、定位裝置制造成本等方面有一定的要求。適用于焊管、機(jī)床床身、煤礦支架等成批、大量生產(chǎn)的、有互換性要求的焊接結(jié)構(gòu)，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、互換性強(qiáng)等特點(diǎn)。2.按照零件裝配工位分類

（1）工件固定式裝配工件固定式裝配是指裝配作業(yè)在固定的工作區(qū)域位置進(jìn)行，通常某一部件的所有零件成套后，一起轉(zhuǎn)運(yùn)到同一裝配工位，該部件中所有零件生產(chǎn)流程的裝配工序處于同一時(shí)間段。該裝配工位的裝配工人根據(jù)裝配工藝和設(shè)計(jì)圖樣，逐一將零件按照裝配順序，進(jìn)行組裝操作，在同一工位完成部件的裝配。用于重型機(jī)械設(shè)備、厚壁壓力容器、海洋船舶等大型焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)，也用于單件、小批量焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。（2）工件移動(dòng)式裝配

工件移動(dòng)式裝配是指裝配作業(yè)隨同于焊接結(jié)構(gòu)件工作位置移動(dòng)進(jìn)行，不同的裝配工位按照工藝流程的生產(chǎn)時(shí)間順序要求，當(dāng)某一部件移動(dòng)到自己所屬裝配工位時(shí)，才進(jìn)行一個(gè)或幾個(gè)零件的裝配作業(yè)，不同裝配工位對(duì)于同一部件中零件裝配工序處于不同的時(shí)間段。用于汽車、自行車等批量生產(chǎn)的流水線作業(yè)或?qū)Ｓ迷O(shè)備加工生產(chǎn)。3.按照裝配與焊接的順序組合形式（1）整裝—整焊形式整裝—整焊形式是指在焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)流程中，僅經(jīng)過一次裝配工序、焊接工序的施工，就可以完成焊接結(jié)構(gòu)件的所有零件的裝配、焊接，完成焊接結(jié)構(gòu)件整體裝配、整體焊接的生產(chǎn)過程。用于減速機(jī)箱體、熱處理爐門等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接可達(dá)性好的小型焊接結(jié)構(gòu)件批量生產(chǎn)，具有焊接變形小、尺寸精度高等特點(diǎn)。（2）隨裝—隨焊形式隨裝—隨焊形式是指在焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)流程中，進(jìn)行多次裝配工序、焊接工序的施工，裝配工序、焊接工序交替進(jìn)行，才能逐步完成焊接結(jié)構(gòu)的整個(gè)生產(chǎn)過程。用于單件小批的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，常見于焊接結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)上附屬許多零件或封閉焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)焊縫要求焊接等場(chǎng)所，不宜一次裝配完成的焊接結(jié)構(gòu)形式，如有多個(gè)插管接口的壓力容器、截面積較小的箱型結(jié)構(gòu)。（3）分部件裝配焊接—總裝焊接形式

分部件裝配焊接—總裝焊接形式是指根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)條件，將零件裝配成部件并進(jìn)行部件焊接，然后進(jìn)行部件之間的裝配、焊接完成產(chǎn)品制造。這種形式可實(shí)行流水作業(yè)，若干個(gè)部件可以同步生產(chǎn)，有利于使用先進(jìn)工藝裝備，控制焊接應(yīng)力與變形，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。用于重型機(jī)械設(shè)備、海洋船舶、鐵路車輛、電力設(shè)備等大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。裝配基本條件裝配基準(zhǔn)的選擇

制訂焊接結(jié)構(gòu)件裝配工藝時(shí)，應(yīng)該首先選擇一個(gè)合理的裝配基準(zhǔn)面，借助這個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)件中各個(gè)零件組裝過程的定位。零件在空間的定位依賴于六點(diǎn)定位原理，通過限制每個(gè)零件在空間的六個(gè)自由度，使零件在空間中確定位置，這些限制自由度的點(diǎn)就是定位點(diǎn)。焊接結(jié)構(gòu)件中零件的定位也遵循六點(diǎn)定位原理，可見通過空間點(diǎn)、線、面的有效約束控制零件的空間位置?；鶞?zhǔn)面的基本概念

基準(zhǔn)面是一些點(diǎn)、線、面的組合，借助它們可以確定同一零件的另外一些點(diǎn)、線、面的位置，或者其他零件的位置，同一焊接結(jié)構(gòu)件上多個(gè)零件如果采用相同的基準(zhǔn)面就容易保持尺寸精度的一致性，減少尺寸系統(tǒng)誤差。基準(zhǔn)的分類

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，它是決定零件在整個(gè)結(jié)構(gòu)或部件中相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面的總稱。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)反映了焊接結(jié)構(gòu)件及部件中各零件位置的相互關(guān)系，在設(shè)計(jì)圖樣中常表現(xiàn)為尺寸基礎(chǔ)線。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制作過程中采用的基準(zhǔn)，它是裝生產(chǎn)制作過程中用來(lái)描述定位零件位置的點(diǎn)、線、面的總稱。工藝基準(zhǔn)根據(jù)工序的不同作用又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。(1)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是指某種加工工序的使用圖樣中用來(lái)確定本工序所加工表面，在加工完成后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。常見工序的使用圖樣有鑄造工藝圖、鍛造工藝圖、焊接工藝圖等毛坯圖樣，粗加工圖、半精加工圖、精加工圖等切削加工用圖樣，這些圖樣來(lái)源與產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣，但增加了工序作業(yè)內(nèi)容及要求，工序基準(zhǔn)往往不同與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(2)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是指零件在夾具中定位時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)與夾具使用功能、零件坯料形狀有關(guān)，常見的筒體及圓柱類零件，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般采用中心線，但外圓定位夾具一般采用零件外側(cè)圓周進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)筒體及圓柱類零件找正對(duì)中，外側(cè)圓周就成為定位基準(zhǔn)。(3)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)是指各個(gè)零、部件在組裝過程中決定相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面。焊接結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般采用具有切削加工要求的外輪廓線或中性面，而在鋼板拼接時(shí)，裝配基準(zhǔn)常采用焊接坡口根部端面輪廓線。(4)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)是指在裝配過程中用以檢測(cè)零件位置或尺寸所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用便于測(cè)量的線、面作為測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)選擇的一般原則

⑴裝配基準(zhǔn)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合這樣更有利于保證設(shè)計(jì)圖樣對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、形狀精度的要求。采用設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的定位孔或定位面作為基準(zhǔn)；如沒有特殊要求時(shí)，盡可能選擇設(shè)計(jì)圖樣上用以標(biāo)注各零件位置的尺寸基準(zhǔn)作為裝配基準(zhǔn)。⑵選用面積較大的平面當(dāng)零件或部件的表面即有平面又有曲面時(shí)，應(yīng)該優(yōu)先選擇平面作為裝配基準(zhǔn)；當(dāng)零件或部件的表面都是平面時(shí)，則應(yīng)該選擇最大的平面作為裝配基準(zhǔn)。⑶選用經(jīng)過切削加工的表面盡可能利用零件或部件上經(jīng)過切削加工的表面作為裝配基準(zhǔn)，也可用上道工序的工序基準(zhǔn)作為裝配基準(zhǔn)。如：備料過程中沖剪、數(shù)控切割或自動(dòng)切割的邊緣，零件或部件中心線等。⑷選用有切削加工要求的表面

當(dāng)零件或部件的表面，焊接后有切削加工要求或設(shè)計(jì)圖樣對(duì)零件或部件的某平面有較高要求時(shí)，應(yīng)選擇此平面作為裝配基準(zhǔn)。如采用焊接結(jié)構(gòu)的減速機(jī)箱體，其結(jié)構(gòu)形式分為上箱體和下箱體，上、下箱體結(jié)合面焊后要進(jìn)行切削加工，因此焊接毛坯裝配時(shí)，應(yīng)選擇這個(gè)結(jié)合面作為裝配基準(zhǔn)。此外采用平面基準(zhǔn)容易定位焊接毛坯零件，便于裝配，而且使需要切削加工的零件處在一個(gè)平面內(nèi)，有利于保證加工余量的一致性。⑸選用不宜變形的表面或邊緣在焊接結(jié)構(gòu)中，選擇剛性大，不宜變形的表面或零件邊緣作為裝配基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)面、線因?yàn)楹附幼冃我鸬某叽缙睢Ｅe例：基準(zhǔn)的選擇容器上個(gè)接口位置

三、裝配中的測(cè)量

1.線性尺寸的測(cè)量

2.平行度的測(cè)量（1）相對(duì)平行度的測(cè)量

（2）水平度的測(cè)量

1）水平尺測(cè)量。

2）軟管水平儀。

軟管水平儀測(cè)量水平

3）水準(zhǔn)儀。水準(zhǔn)儀測(cè)量水平

3.垂直度的測(cè)量（1）相對(duì)垂直度的測(cè)量。

用間接測(cè)量法測(cè)量相對(duì)垂直度

（2）鉛垂度的測(cè)量

經(jīng)緯儀及其應(yīng)用

4.同軸度的測(cè)量同軸度是指工件上具有同一軸線的幾個(gè)零件，裝配時(shí)其軸線的重合程度。

圓筒內(nèi)拉鋼絲測(cè)同軸度

5.角度的測(cè)量

裝配的質(zhì)量要求

1.保證產(chǎn)品尺寸精度要求2.焊接結(jié)構(gòu)件中零件的定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，焊接結(jié)構(gòu)件整體尺寸和公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和后續(xù)加工要求，裝配時(shí)應(yīng)充分考慮焊縫收縮量和焊接變形類型。3.對(duì)于先進(jìn)行切削加工，后進(jìn)行焊接的零部件裝配定位時(shí)，一般應(yīng)采用裝配夾具，并且注意定位焊縫的合理布置，尺寸精度要求較高時(shí)，應(yīng)在裝配夾具完成全部焊接工作。4.保證焊接坡口的相關(guān)要求5.焊接接頭的裝配定位時(shí)，應(yīng)保證焊接坡口根部間隙、坡口角度及尺寸滿足焊接工藝規(guī)程的要求。6.控制焊接錯(cuò)邊量的相關(guān)要求7.對(duì)接接頭的裝配定位時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和焊接工藝規(guī)程要求，通常筒體縱縫錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不超過3mm，筒體環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的15%，且不超過5mm。裝配順序的選擇裝配順序是裝配工藝中重要內(nèi)容，當(dāng)裝配基準(zhǔn)確定后，合理的安排零部件的裝配順序是保證裝配工作順利進(jìn)行的主要問題，零部件的裝配順序與焊接結(jié)構(gòu)件部件的劃分、零部件在焊接結(jié)構(gòu)中位置、零部件尺寸及重量、零部件的切削加工要求等因素有關(guān)。焊接結(jié)構(gòu)件的裝配工藝與焊接工藝具有緊密聯(lián)系，裝配順序的重要性與裝配、焊接的順序組合形式有關(guān)，當(dāng)采用隨裝—隨焊形式時(shí)，裝配順序控制著焊接順序，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件尺寸保證和變形控制有重要影響，當(dāng)采用分部件裝配焊接—總裝焊接形式時(shí)，裝配順序也對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件尺寸保證和變形控制具有一定的影響。

裝配順序的制訂原則

⑴裝配順序的方向性原則焊接結(jié)構(gòu)件裝配時(shí)，零件定位的方向應(yīng)保持自下而上、由內(nèi)向外的空間方向趨勢(shì)，這種裝配順序易于保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、便于施工操作、保持結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性、減少結(jié)構(gòu)的扭曲變形。⑵裝配順序應(yīng)考慮零件的重量和尺寸條件

焊接結(jié)構(gòu)件裝配時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的重量和尺寸條件，優(yōu)先裝配重量大、尺寸大的零件，再裝配重量小、尺寸小的零件，保持“先大后小”的順序，有利于減少裝配過程中的變形和零件修配工作量，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。⑶裝配順序應(yīng)考慮零件的形狀焊接結(jié)構(gòu)件裝配時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的形狀，優(yōu)先裝配形狀簡(jiǎn)單的零件，零件定位時(shí)，優(yōu)先采用直線定位、直角定位，其次再考慮曲線、曲面定位。這樣不僅便于測(cè)量，還可以提高生產(chǎn)效率，保證部件尺寸精度。⑷裝配順序應(yīng)參考零件的切削加工要求焊接結(jié)構(gòu)件裝配時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的切削加工要求，優(yōu)先定位具有切削加工要求的零件，留有必要的加工余量，再定位其他具有幾何尺寸要求的零件，保證外觀形狀整齊，最后定位沒有公差要求的零件。⑸裝配順序應(yīng)考慮焊接可達(dá)性焊接結(jié)構(gòu)件裝配時(shí)，針對(duì)封閉空間或尺寸狹窄空間，應(yīng)考慮焊接可達(dá)性，合理布置人孔位置，或采用隨裝—隨焊形式，保證封閉空間或尺寸狹窄空間內(nèi)側(cè)焊縫的焊接操作，實(shí)現(xiàn)零件之間的有效連接。

四、焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝

1.裝配前的準(zhǔn)備（1）熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程（2）裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇（3）工量具的準(zhǔn)備（4）零、部件的預(yù)本和除銹（5）正確掌握裝配公差標(biāo)準(zhǔn)

2.裝配用到的工具

焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中經(jīng)常采用的有：裝配定位焊夾具、焊接夾具、矯正夾具等。一、焊件的定位及定位器

1.定位原理

返回本章首頁(yè)2.定位器及其應(yīng)用（1）平面定位用定位器

1）擋鐵①固定式擋鐵②可折式擋鐵③永磁式擋鐵④可退式擋鐵擋鐵的結(jié)構(gòu)形式

2）支承釘和支承板一般有固定式和可調(diào)式兩種。①固定式支承釘。②可調(diào)式支承釘。③支承板定位。

支承釘（板）的結(jié)構(gòu)形式

（2）圓孔定位用定位器

1）固定式定位銷

2）可換式定位銷

3）可折式定位銷

4）可退式定位銷定位銷的結(jié)構(gòu)形式（3）外圓表面定位用定位器

V形塊結(jié)構(gòu)尺寸見表6-1。兩斜面夾角α60°90°120°標(biāo)準(zhǔn)定位高度TT=H+D-0.866NT=H+0.707D-0.5NT=H+0.577D-0.289N開口尺寸NN=1.15D-1.15aN=1.41D-2aN=2D-3.46a參數(shù)aa=(0.146~0.16)D表6-1V形塊結(jié)構(gòu)尺寸1）固定式V形塊

2）可調(diào)式V形塊V形塊結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用

樣板定位（4）定位器使用注意事項(xiàng)

二、焊件在夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊

1.對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求

2.常用夾緊機(jī)構(gòu)（1）楔形夾緊器斜楔工作示意圖

（2）螺旋夾緊器

擺動(dòng)壓塊結(jié)構(gòu)形式螺旋夾緊器快速夾緊的螺旋夾緊器螺旋夾緊器的應(yīng)用

（3）偏心輪夾緊器

圓偏心輪工作特性

偏心輪夾緊器的應(yīng)用

（4）杠桿夾緊器杠桿夾緊作用示意圖

典型杠桿夾緊器

螺旋—杠桿夾緊器（5）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)

連桿式鉸鏈快夾緊裝置3.氣動(dòng)與液壓夾緊機(jī)構(gòu)氣壓與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成及其功能元件見表6-2。組成功能實(shí)現(xiàn)功能的常用元件氣壓傳動(dòng)液壓傳動(dòng)動(dòng)力部分氣壓或液壓發(fā)生裝置，把電能、機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能空氣壓縮機(jī)液壓泵、液壓增壓器等控制部分能量控制裝置，用于控制和調(diào)節(jié)流體壓力、流量和方向，以滿足夾具動(dòng)作和性能要求壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等方向控制閥、穩(wěn)壓閥、溢流閥、過載保護(hù)閥等執(zhí)行部分能量輸出裝置，把壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，以實(shí)現(xiàn)夾具所需的動(dòng)作氣缸、軟管液壓缸輔助部分在系統(tǒng)中起連接、測(cè)量、過濾、潤(rùn)滑等作用的各種附件管路、接頭、分水排水器、氣源調(diào)節(jié)裝置、消聲器等管路、接頭、油箱、蓄能器等表6-2氣壓與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成及其功能元件

（1）氣動(dòng)夾緊器

氣壓缸

氣動(dòng)夾緊器的結(jié)構(gòu)示例見表6-3。名稱結(jié)構(gòu)舉例說明氣動(dòng)斜楔夾緊器

它是氣缸通過斜楔進(jìn)一步擴(kuò)力后實(shí)現(xiàn)夾緊作用的機(jī)構(gòu)，擴(kuò)力比較大，可自鎖，但夾緊行程小，機(jī)械效率低，其夾緊力即為氣缸推力氣動(dòng)杠桿夾緊器

它是氣缸通過杠桿進(jìn)一步擴(kuò)力或縮力后來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊作用的機(jī)構(gòu)，形式多樣，適用范圍廣，在裝焊生產(chǎn)線上應(yīng)用較多氣動(dòng)斜楔-杠桿夾緊器

該機(jī)構(gòu)的氣缸通過斜楔擴(kuò)力后，再經(jīng)杠桿進(jìn)一步擴(kuò)力或縮力，實(shí)現(xiàn)夾緊作用。結(jié)構(gòu)形式多樣，能自鎖，省能源，在裝焊作業(yè)中應(yīng)用較廣泛表6-3氣動(dòng)夾緊器的結(jié)構(gòu)示例名稱結(jié)構(gòu)舉例說明氣動(dòng)鉸鏈-杠桿夾緊器

氣缸首先通過鉸鏈連接板的擴(kuò)力，再經(jīng)杠桿進(jìn)一步擴(kuò)力或縮力后，實(shí)現(xiàn)夾緊作用的機(jī)構(gòu)。其擴(kuò)力比大，機(jī)械效率高，夾頭開度大，一般不具備自鎖性能，多用于動(dòng)作頻繁、夾緊速度快、大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合氣動(dòng)杠桿-鉸鏈夾緊器

通過杠桿與連接板的組合將氣缸力傳遞到厚件上實(shí)現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu)。擴(kuò)力比大有自鎖性能，機(jī)械效率較高，夾頭開度大，形式多樣，多用于動(dòng)作頻繁的大批量生產(chǎn)場(chǎng)合氣動(dòng)凸輪-杠桿夾緊器

該機(jī)構(gòu)是氣缸力經(jīng)凸輪或偏心輪擴(kuò)力后，再經(jīng)杠桿擴(kuò)力或縮力后夾緊焊件。有自鎖性能，擴(kuò)力比大，但夾頭開度小，夾緊行程不大，在裝焊作業(yè)中應(yīng)用較少（續(xù)）（2）液壓夾緊器

液壓撐圓器4.專用夾具箱形梁裝配夾具

5.組合夾具組合夾具基本元件組合夾具應(yīng)用示例

6.磁力夾具按磁力的來(lái)源可分為永磁式和電磁式兩種。

電磁夾緊器應(yīng)用示例移動(dòng)式拼板電磁平臺(tái)

7.應(yīng)用夾緊機(jī)構(gòu)的技術(shù)要點(diǎn)（1）夾緊力大小的確定

焊件自重及焊接熱作用力對(duì)夾緊力的影響

（2）夾緊力作用方向的確定（3）夾緊力作用點(diǎn)的確定

夾緊力作用點(diǎn)的布置3.裝配中的定位焊定位焊縫的參考尺寸見表5-1。焊接厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4＜45~1050~1004~123~610~20100~200>12~615~30100~300

表5-1定位焊縫參考尺寸（單位：mm）4.裝配工藝過程的制定（1）裝配工藝方法的選擇

1）互換法的實(shí)質(zhì)是用控制焊件的加工誤差來(lái)保證裝配精度

2）選配法是考慮焊件的加工成本，適當(dāng)放寬加工的公差帶

3）修配法是指焊件預(yù)留修配余量，在裝配過程中修去多余部分的材料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。（2）裝配順序的確定

五、裝配基本方法1.劃線定位裝配法

劃線定位裝配舉例鋼屋架地樣裝配2.工裝定位裝配法

樣板定位裝配

鋼屋架仿形復(fù)制裝配擋鐵定位裝配圖

雙臂角杠桿的裝配

汽車橫梁及其裝配胎架

六、典型結(jié)構(gòu)的裝配工藝

1.鋼板的拼接厚板拼接

2.T形梁的裝配（1）劃線定位裝配法（2）胎卡具裝配法

T形梁的胎卡具

3.箱形梁的裝配（1）劃線裝配法

箱形梁的裝配（2）胎卡具裝配

4.圓筒節(jié)對(duì)接裝配為防止筒體橢圓變形，可以在筒體內(nèi)使用徑向推撐器撐圓，如下圖所示。

（1）筒體的臥裝

筒體臥裝示意圖（2）筒體的立裝

圓筒立裝對(duì)接

5.機(jī)架結(jié)構(gòu)的裝配

單臂壓力機(jī)機(jī)架的裝配

第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝

一、焊接工藝制定的原則和內(nèi)容

1.制定焊接工藝的原則（1）能獲得滿意的焊接接頭（2）焊接應(yīng)力與變形要小（3）可焊到性好，旋焊方便（4）翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，生產(chǎn)效率高（5）成本低，經(jīng)濟(jì)效益好

2.焊接工藝制定的內(nèi)容返回本章首頁(yè)

二、焊接工藝方法的選擇

1.選擇焊接方法

2.選擇焊接材料

3.選擇焊接設(shè)備三、焊接工藝參數(shù)的選定四、確定合理的焊接熱參數(shù)

1.預(yù)熱

2.后熱

3.焊后熱處理五、焊接工藝評(píng)定

1.焊接工藝評(píng)定的目的

2.焊接工藝評(píng)定條件與規(guī)則（1）焊接工藝評(píng)定的條件（2）焊接工藝評(píng)定的規(guī)則

3.焊接工藝評(píng)定方法

4.焊接工藝評(píng)定程序

試件基本形式本章節(jié)完返回編號(hào)日期年月日相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)焊接方法接頭形式工藝評(píng)定試件母材鋼板材質(zhì)管子材質(zhì)分類號(hào)分類號(hào)規(guī)格規(guī)格質(zhì)量證明書復(fù)檢報(bào)告編號(hào)焊條型號(hào)焊條規(guī)格焊接位置焊條烘干焊接參數(shù)電弧電壓/V焊接電流/A焊接速度/（cm/min）焊工姓名焊工鋼印號(hào)試驗(yàn)結(jié)果外觀檢驗(yàn)射線探傷拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)α=宏觀金相檢驗(yàn)沖擊韌度試驗(yàn)σsσb面彎背彎報(bào)告號(hào)焊接工藝評(píng)定結(jié)論審批報(bào)告編制表5-2焊接工藝評(píng)定報(bào)告表習(xí)題1.什么是裝配？裝配的基本條件是什么？2.什么是裝配中的定位基準(zhǔn)？應(yīng)如何選擇？3.常用的裝配方法有哪幾種？在裝配中應(yīng)如何選擇裝配方法？4.裝配工藝過程制定的內(nèi)容是什么？5.裝配—焊接順序有幾種類型？各有什么特點(diǎn)？6.焊接工藝制定的內(nèi)容有哪些？制定的原則是什么？7.焊接方法應(yīng)如何選擇？8.焊接工藝參數(shù)應(yīng)如何選擇？9.焊接熱參數(shù)包括哪些內(nèi)容？作用是什么？應(yīng)如何選擇？返回第三章裝配—焊接工藝裝備

本章著重介紹裝配—焊接工藝裝備的種類和組成、定位及夾緊機(jī)構(gòu)；焊接變位機(jī)械裝置與設(shè)備的分類、作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等方面的內(nèi)容。

第一節(jié)概述

第二節(jié)裝配—焊接夾具

第三節(jié)裝配—焊接夾具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)

第四節(jié)焊件變位機(jī)械

第五節(jié)其他裝置與裝備

習(xí)題返回主目錄第一節(jié)概述

一、焊接工裝的作用二、焊接工裝的分類返回本章首頁(yè)

三、焊接工裝的基本組成

第三節(jié)裝配—焊接夾具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)

一、夾具設(shè)計(jì)的基本要求與依據(jù)

1.夾具設(shè)計(jì)的基本要求

2.夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)（1）夾具設(shè)計(jì)任務(wù)單（2）焊件圖樣及技術(shù)條件（3）焊件的裝配工藝規(guī)程（4）夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件（5）焊接裝配夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料返回本章首頁(yè)

二、夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容與步驟繪制草圖、繪制焊接裝配夾具工作總圖和繪制夾具零件圖三個(gè)階段。

1.繪制草圖階段（1）基準(zhǔn)的選擇（2）繪制焊件圖（3）定位件和夾緊件設(shè)計(jì)（4）夾具主體（骨架）設(shè)計(jì)幾種常用毛坯制造方法見表6-4。（5）完成設(shè)計(jì)草圖2.繪制夾具工作總圖階段

3.繪制裝配焊接夾具零件圖階段

4.編寫裝配焊接夾具設(shè)計(jì)說明書制造方法特點(diǎn)常用材料適用場(chǎng)合鑄造能鑄出復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀，抗壓和抗振性能好，易于加工。但制造周期長(zhǎng)，單件生產(chǎn)成本高HT150HT200小型、復(fù)雜、批量大的夾具體和有振動(dòng)的場(chǎng)合鍛造可用強(qiáng)度較高的鋼材，常用自由鍛方法制成，其加工量較大低碳鋼中碳鋼形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大，對(duì)強(qiáng)度和剛度要求高的的場(chǎng)合焊接可用鋼板、管材和型鋼組合成剛性大的夾具體，生產(chǎn)周期短、成本低、質(zhì)量輕Q235A等單件、小批、大型的夾具體或新產(chǎn)品試制用的夾具體表6-4

夾具體毛坯制造方法三、夾具制造精度

夾具直線尺寸公差與產(chǎn)品公差的關(guān)系見表6-5。表6-5夾具直線尺寸公差與產(chǎn)品公差的關(guān)系產(chǎn)品公差?yuàn)A具公差產(chǎn)品公差?yuàn)A具公差0.300.360.400.420.500.550.600.180.200.210.210.230.230.280.750.911.001.502.002.503.000.320.420.500.650.901.101.35表6-6夾具常用配合的選擇工作形式精度選擇示例定位元件與工件定位基準(zhǔn)間H7/h6，H7/g6，H8/h7，H8/f7，H9/h9定位銷與工件基準(zhǔn)