現(xiàn)澆連續(xù)箱梁砼施工方案技術交底教學內容

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁砼施工方案技術交底

盆式橡膠支座安裝前，應先核對包裝與產品標牌（承載力、規(guī)格、型號和位移量）是否相符，并檢查臨時連接及標尺指針是否完好。

支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座的安裝位置。多向活動支座（DX）縱向活動支座（ZX）固定支座（GD）橫向活動支座（HX）支座安裝標準主梁中心線支座中心偏差≤2mm四角高差支座順橋向偏差≤10mm支座高程偏差≤±5mm張拉之前支座解鎖支座脫空病害癥狀產生原因支座墊石和梁底鋼板不水平。病害癥狀支座不能正常滑動產生原因

墩頂落有大量的混凝土垃圾，不銹鋼板銹蝕，摩阻力變大。二、鋼筋安裝1、鋼筋加工鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。綁扎的鋼筋要牢固，焊接的鋼筋可事先成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。2、現(xiàn)澆箱梁調平層等的墊塊用量做如下要求：立柱（肋板）每斷面不少于6個，上下間距不大于1.5m；現(xiàn)澆箱梁及橋面調平層等每平米不少于4個。對于保護層施工的要求，詳見總監(jiān)辦下發(fā)的《銅合高速公路鋼筋保護層厚度控制作業(yè)指導書》。3、重慶市強制性標準對現(xiàn)澆箱梁的施工要求：3、重慶市強制性標準對現(xiàn)澆箱梁的施工要求：模板工程現(xiàn)澆梁施工（竹膠板）1、底模板底模板采用厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫縱坡按設計要求，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于５cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用雙面海綿膠帶或吹塑紙以防漏漿，模板之間的錯臺不超過１mm。模板拼縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模鋪設完畢后。進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔５m檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行第二次調整。2、側模板和翼緣板側模板和翼緣板模板采用１.15cm厚高強度竹膠板（也可以采用鋼模、鋼模要求符合本指導書其它條款），根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈出墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。翼緣板模板安裝與箱梁底模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高及線形，確保翼緣板線形美觀。3、箱室模板箱室模板采用木板加工而成，內模頂用鋼管支撐，同時將鋼管橫、縱向連接，保持支撐的穩(wěn)定性。澆筑頂板時預留人洞，模板由人洞中取出。進人洞模板進人洞的鑿毛，封洞混凝土澆筑第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱舆B續(xù)澆筑，并應符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當采用泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不大于300mm。首先將混凝土澆筑到箱梁的下導角，將導角的混凝土澆筑完成之后，再澆筑腹板混凝土直到上導角，最后再澆筑頂板的混凝土。必須在混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢，分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時間應盡量縮短，層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內的深度宜為50-100mm,與側模應保持50-100mm的距離,振搗時防止觸碰模板、鋼筋及各種預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，振搗密實的標準是混凝土表面停止下沉，無氣泡冒出，表面平坦并泛漿?；炷翝仓蚬手袛嚅g歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。并由專人經常檢查模板及支撐，防止跑模及脹?，F(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)有變形及移位時，應及時采取處理措施。澆筑時值班技術人員要及時準確填寫混凝土澆筑紀錄。箱梁橫斷面澆筑順序圖混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。（9）、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內，橋面嚴禁堆放材料。模板的拆卸及存放1、拆模時應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁扔拋。墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。2、非承重的側模，應在混凝土強度達到2.5MPa，且能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。3、承重模板應在混凝土的強度能承受自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。4、金九橋的模板應在砼強度達到設計的70%后才能拆除。5、芯模和預留孔道的內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生坍塌或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。6、對預應力混凝土結構，其側模應在預應力鋼束張拉前拆除；底模應在結構建立預應力后方可拆除。7、拆除模板時不得損傷混凝土結構。8、模板存放場地必須硬化且平整，每次拆模后應指定專人進行除污和防銹工作，分類妥善保管存放。1、當混凝土強度達到2.5MPa以后，即可拆除側模、內模和端模模板。拆模時應注意防止損傷邊角。拉桿留下的孔道要用同強度砂漿填滿，保證箱梁外觀美觀。2、底模模板待張拉完畢之后再拆除。3、拆模時先內后外，拆模時先備好吊具，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。4、拆模后要及時對梁體進行養(yǎng)護。拆模注意事項混凝土澆筑強度計算設計初凝時間為12h；一分部箱梁澆筑采用銅梁、小安溪兩處的攪拌站攪拌混凝土澆筑，任意一座較大橋梁澆筑時，兩個攪拌站都要做好準備，所有混凝土罐車都要做好準備。其他注意事項1、混凝土運輸、輸送和澆筑過程中，不得加水?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，應排凈攪拌筒內的積水。2、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。3、混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。4、混凝土澆筑分層厚度，宜為300mm。可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，宜按“分段定點，一個坡度，分層澆筑，循序推進”的原則進行，且每段長度不得大于5m。5、澆筑梁體混凝土時應順橋向從低處向高處進行，在橫橋向宜對稱進行澆筑?；炷翝仓^程中，應對支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設備的壓縮及支架地基的沉降等進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位，應及時采取措施予以處理。6、振搗混凝土時，應“快插慢拔、直插斜拔”，振動棒移動間距宜為350mm左右，振搗時間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒與側模應保持50-100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50—100mm。（以50mm振搗棒為例）7、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應確保順利布料和振搗密實（特別是錨下鋼筋處，現(xiàn)場應準備30mm振搗棒）。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。8、混凝土澆筑前應預先采取措施，避免造成模板內鋼筋、預應力管道、預埋件及其它定位件位移。9、嚴禁用振動棒“趕料”，以防止產生離析。10、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且應設置在結構受剪力和彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平面或垂直面。對于在施工縫的處理應符合下列規(guī)定:11、處理層混凝土表面的松弱層應予以鑿除。人工鑿毛時，混凝土強度應達到2.5MPa（可通過試驗取得達到規(guī)定強度的時間，大致為14小時）;采用風動機鑿毛時，應達10MPa；鑿毛深度宜為3-5mm；12、經鑿毛處理后的混凝土面，應采用潔凈水沖洗干凈，澆筑前原混凝土面應保持干燥。13、主要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，宜在施工縫處補插錨固鋼筋;有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶;施工縫為斜面時，宜在澆筑前鑿成臺階狀。14、當箱梁梁體分兩次澆筑時：

進行頂板鋼筋綁扎前，應對混凝土施工縫及預留接頭鋼筋進行處理，施工縫處理見上，接頭鋼筋應將附著其上的水泥漿、混凝土渣進行清理；進行頂板混凝土澆筑前，還應注意將混凝土表面的雜物進行清理。15、人孔設置a.人孔設置于現(xiàn)澆箱梁L/8～L/4跨徑處；且兩個相鄰箱室人孔錯開布置；b.人孔周邊局部應力過大，需在其周邊增設補強鋼筋；c.人孔處截斷的鋼筋需預留足夠的搭接長度，保證施工完畢后封閉人孔時鋼筋的受力性能；d.人孔最大尺寸不得大于80cm。16、泄水孔除預埋于箱梁混凝土內的泄水管道為按設計要求的鑄鐵鋼管外，其余全部用塑料管。17、箱梁普通鋼筋對于箱梁底面為非水平的傾斜箱梁，其內部鋼筋綁扎完成后的整體需與箱梁傾斜角度一致。18、箱梁分兩次澆筑，兩次澆筑時間間隔宜在7天以內。19、混凝土澆筑完畢前需嚴格執(zhí)行二次振搗程序！20、箱梁施工完畢后，要注意灑水養(yǎng)護!21、箱梁砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，并應保證砼表面始終保持濕潤。22、養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，箱室、腹板采用噴淋式養(yǎng)護，箱室內必須設置溫度計。23、從澆筑完畢混凝土凝固后進行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強度達到設計強度，養(yǎng)護時間不得少于14d，適度延長1-2天。24、養(yǎng)生措施應逐步解除，使梁體逐漸融入周圍環(huán)境,梁體溫度梯度平滑變化。養(yǎng)生用水的要求；25、養(yǎng)生用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃；另箱室內溫度與大氣溫差不得大于15℃，否則采取通風措施；混凝土內部與表面溫差不得大于15℃，否則應采取降溫或保溫措施。26、鋼筋保護層控制；必須使用定型模具和專用機械加工生產的混凝土墊塊，其強度不得低于使用部位的結構混凝土強度。墊塊的制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。加工或外購墊塊的尺寸和半徑應符合設計圖紙中設計保護層厚度。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部界面進行設置。箱梁底板可采用梅花型墊塊，所布設的數(shù)量應不少于3個/m2，重要部位應適當加密；箱梁側模應采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應符合保護層設計厚度（采用定制），中心穿于主筋上，布置密度為每平米不少于4個。27、頂板澆筑施工完成后，應進行2次收面、拉毛，以防止產生收縮裂縫。28、頂板施工必須符合重慶市公路工程質量控制強制性要求關于現(xiàn)澆箱梁頂板平整度控制的要求，采用高程導軌控制施工。箱梁質量驗收標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)軸線偏位10每跨每跨3用經緯儀測量梁板頂面高程±103～5用水準儀測量斷面尺寸（mm）高+5-101～3個斷面用鋼尺量寬±30頂、底、腹板厚+100長度+5-102用鋼尺量橫坡（%）±0.151～3用水準儀測量平整度8順橋向每側面每10m測一點用2m直尺、塞尺量施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預防措施蜂窩的預防措施⑴嚴格控制混凝土配合比，保證混凝土拌和均勻。⑵混凝土澆筑時嚴格控制下料高度不超2m。⑶充分搗固，做到搗固均勻適當。應分層搗固其厚度不應超出30cm，上下層混凝土應充分連接，搗固時上層插入下層混凝土5～10cm。麻面預防措施⑴保證模板表面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。⑵澆筑混凝土前，橫板應保證全部涂