京唐連鑄檢修

首鋼京唐鋼鐵公司扇形段離線

檢修工藝交流主講單位：板坯線維修廠2011年4月工藝流程一、扇形段解體前準(zhǔn)備●注意事項(xiàng)：

運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)過程中對(duì)傳感器、控制線路加以保護(hù)，清理干凈后要捆扎綁好。對(duì)于在唐?；貦z修的扇形段，清理工作必須在“清理間”進(jìn)行，清理工作完成后再吊出“清理間”進(jìn)行下一道工序，以保證檢修車間的干凈整潔。注意下線的扇形段的四個(gè)位置傳感器是否被拆下，如果下線時(shí)被拆下，清理前一定要用專用絲堵把油缸上的位置傳感器用的孔堵上，以防雜物進(jìn)入缸體。扇形段吊入“清理間”，徹底清理扇形段表面的灰塵、雜物、油污等，并將框架上的氧化皮、銹蝕清理干凈，腐蝕較嚴(yán)重的部位用角磨機(jī)和鋼絲刷打磨，將銹蝕層清理掉。最后用壓縮空氣吹干凈。二、扇形段解體前檢查扇形段清理完成后吊出“清理間”進(jìn)行如下整體檢查：1、將扇形段吊入輥縫測(cè)試臺(tái)，啟動(dòng)液壓站，連接液壓管路，對(duì)扇形段進(jìn)行設(shè)備功能試驗(yàn)，測(cè)試內(nèi)容如下表。液壓系統(tǒng)保壓試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)缸提升保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況驅(qū)動(dòng)缸下降保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況夾緊缸提升保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況夾緊缸下降保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況液壓系統(tǒng)功能試驗(yàn)提升缸提升下降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無泄漏，行程和速度是否符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）夾緊缸提升下降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無泄漏，行程和速度是否符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程250mm，速度5mm/s）按上表檢測(cè)后，檢查液壓管路、接頭及閥塊是否有漏油現(xiàn)象，漏油點(diǎn)做好記錄，待檢修中解決，不合格液壓缸提出更換意見，待檢修時(shí)更換(0段無此項(xiàng)檢測(cè)）?！褡⒁馐马?xiàng)：解體前檢查是對(duì)扇形段使用情況的一次總結(jié)，能夠發(fā)現(xiàn)使用中出現(xiàn)的各種問題，以便我們改進(jìn)和完善檢修過程，提高扇形段過鋼量。因此，每次須仔細(xì)逐步的檢查，并做好記錄。2、將扇形段吊入試水間，對(duì)扇形段進(jìn)行機(jī)冷水和二冷水試驗(yàn)，檢查內(nèi)容為：檢查機(jī)冷水部分有無漏水點(diǎn)，金屬軟管是否損壞，對(duì)漏水點(diǎn)做好記錄，待解體后著重檢查；檢查二冷水部分金屬軟管是否損壞，噴嘴噴水情況是否良好，如有問題做好記錄，待解體后著重檢查。3、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查，連接油泵進(jìn)行注油試驗(yàn)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，檢查分配器是否工作正常，如有問題做好記錄，給出分配器更換意見，待檢修時(shí)更換。三、扇形段解體1、首先拆除內(nèi)外弧框架間的連接點(diǎn)（銷子、螺栓）、金屬軟管等2、將內(nèi)弧框架吊起放入內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺(tái)，將內(nèi)弧旋轉(zhuǎn)180°后吊入內(nèi)弧對(duì)中臺(tái)架。3、分別將內(nèi)、外弧本體中冷卻系統(tǒng)的金屬軟管、噴嘴、集管拆除，扇形段解體前檢查中發(fā)現(xiàn)漏水的管件和其他管件分別擺放好，待進(jìn)一步檢修。4、將內(nèi)、外弧所有輥系、冷卻水板、（軸承座和冷卻水板之間的）襯套、墊片組拆除，擺放好，待進(jìn)一步檢修。注意事項(xiàng)：

各部件解體時(shí)，需要對(duì)液壓油頭、潤(rùn)滑油頭、水口等處加裝防塵帽，防止在檢修過程中污染液壓、潤(rùn)滑和水系統(tǒng)。電器系統(tǒng)元件固定好，防止檢修中磕碰損壞。各部件要擺放整齊，切忌亂堆亂放，不同扇形段部件分開擺放。集管、冷卻水板等先編號(hào)再拆除，清理完畢后按原位置安裝。輥系拆除時(shí)一定要使用專用吊具，使輥?zhàn)悠椒€(wěn)吊出，避免損壞連接套和軸孔。四、扇形段部件清理檢修

1、內(nèi)、外弧框架清理沖水：

內(nèi)、外弧框架單體吊入“清理間”（各油頭、水口安裝好防塵帽），徹底清理打磨污物和修飾，用壓縮空氣吹干凈?？蚣芩愤M(jìn)行沖水，直到管路內(nèi)沖出的水為清水。2、輥系檢查和清理：檢修清理標(biāo)準(zhǔn)①轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有卡阻的輥?zhàn)硬荒芾f。②用角磨機(jī)和鋼絲刷全面打磨舊輥表面，清除水垢和雜物，檢查輥面磨損情況，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、堆焊層脫落、搓板狀腐蝕的輥?zhàn)硬荒芾f。

③檢查輥?zhàn)訑[差和磨損量，擺差應(yīng)≤0.1mm，磨損量應(yīng)≤0.2mm，且每節(jié)輥?zhàn)又睆讲顟?yīng)≤0.05mm，超標(biāo)的輥?zhàn)硬荒芾f。④對(duì)可利舊輥?zhàn)永鋮s水路和軸承座冷卻水路進(jìn)行沖水，直到?jīng)_出的水為清水。⑤對(duì)可利舊輥?zhàn)臃止?jié)拆分，檢查連接套和輥?zhàn)觾?nèi)孔是否損壞，檢查尺寸是否合格，更換損壞的零部件，密封圈全部更換，重新組裝，輥?zhàn)永鋮s水和軸承座冷卻水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力12bar，保壓30min無泄漏。⑥新輥?zhàn)訑[差≤0.05mm，如下圖所示。3、連接水板清理沖水：清理連接水板外表面銹蝕和污物，連接水板內(nèi)腔沖水，直至沖出的水為清水。4、墊片組清理擺放：清理墊片組的污物，擺放整齊待使用。5、襯套清理：將襯套上的密封圈全部拆除，全部更換新密封圈，清理襯套上的污物和銹蝕，磕碰損壞的襯套報(bào)廢。6、噴嘴、集管清理沖水檢查：清理噴嘴、集管的外表面銹蝕和污物，噴嘴、集管的內(nèi)腔沖水，直至沖出的水為清水。清理噴嘴做噴水試驗(yàn)，確保噴嘴角度和方向正確，不合格的噴嘴更換。7、內(nèi)外弧上的導(dǎo)輪檢修：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻，否則拆開各零件，再清理回裝，確保導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻?！褡⒁馐马?xiàng)：根據(jù)多年的檢修經(jīng)驗(yàn)，框架水路和各水管必須沖水，尤其是框架上的水路，確保水路暢通無污物。水系統(tǒng)中分節(jié)輥連接管的密封圈、軸承座下襯套的密封圈，以及連接水板連接處的密封圈不允許利舊，必須全部更換新的密封圈，能進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)的部件要先做單體水壓試驗(yàn)，保證無漏點(diǎn)之后再回裝。五、扇形段輥?zhàn)訉?duì)中調(diào)整1、根據(jù)《扇形段對(duì)中臺(tái)架校檢制度》，對(duì)中前檢測(cè)內(nèi)、外弧對(duì)中臺(tái)架，確保對(duì)中臺(tái)精度滿足使用要求。2、將扇形段內(nèi)、外弧框架分別放入相應(yīng)臺(tái)架。3、輥?zhàn)踊匮b：具體要求如下⑴將清理干凈的連接水板回裝到扇形段框架，回裝前全面檢查連接水板的各水孔，確保清理干凈且無磕碰變形。⑵檢查襯套是否清理干凈且無磕碰變形，是否更換了新密封圈，檢查完畢后安裝到位。（注意：在輥?zhàn)訉?duì)中過程中，連接水套與軸承座間的密封圈先不要安裝，等對(duì)中全部合格后，密封圈一次全部回裝到位）

⑶用專用吊具將輥?zhàn)拥跗鸹匮b，注意保護(hù)襯套和密封圈。⑷根據(jù)螺栓襯塊布置圖，在各個(gè)位置選擇合適的通孔螺栓和隔套，并緊固螺栓，螺栓緊固力矩依據(jù)下表：預(yù)緊力矩N.mM5M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M308.8級(jí)3.15.4132644.871.110820927836052371410.9級(jí)3.96.816.332.556.088.81342613484506548394、將對(duì)弧樣板放到臺(tái)架上，移動(dòng)對(duì)弧樣板到距離輥?zhàn)舆吘?0mm處，測(cè)量每個(gè)輥?zhàn)雍蛯?duì)弧樣板之間距離，每個(gè)輥?zhàn)觾啥烁鳒y(cè)一點(diǎn)，將尺寸記錄，并與工藝尺寸比較，工藝尺寸為2±0.05mm，如下圖所示：0段對(duì)中臺(tái)1-19段對(duì)中臺(tái)5、根據(jù)測(cè)量值增加或減少軸承座墊片（每組墊片數(shù)量不超過4片），緊固好軸承座，再次用對(duì)弧樣板測(cè)量。6、重復(fù)步驟3，4，5，直到所有的間隙都在要求的誤差范圍之內(nèi)。7、回裝全部連接水套與軸承座間的密封圈。8、所有螺栓按緊固力矩要求緊一遍?！褡⒁馐马?xiàng)1對(duì)中臺(tái)架嚴(yán)格按照《扇形段對(duì)中臺(tái)架校檢制度》執(zhí)行，每月校一次，每次使用前檢測(cè)。如有碰撞需立即進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整。2樣板、塞尺、外徑千分尺、卡尺等量具按照公司的要求，定期校檢，超期禁止使用。3對(duì)中調(diào)整時(shí)墊片組中墊片的數(shù)量不能超過4片。4框架吊入臺(tái)架之前確保地腳清理干凈。5對(duì)中調(diào)整時(shí)，輥?zhàn)悠鸬跻欢ㄓ脤Ｓ霉ぞ撸乐狗止?jié)輥的連接套和密封圈損壞。

六、扇形段內(nèi)、外弧單體機(jī)冷水試驗(yàn)

連接好機(jī)冷水管路，進(jìn)行單體機(jī)冷水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力12bar，保壓30min，各處無泄漏?！褡⒁馐马?xiàng)：機(jī)冷水試驗(yàn)時(shí)，保證壓力和保壓時(shí)間，同時(shí)逐個(gè)旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?，確保各處無泄漏。七、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修1、徹底清理油污，漏油點(diǎn)更換管接頭或漲套。2、壓扁或嚴(yán)重變形的管路進(jìn)行更換，保證管理橫平豎直，管架布置合理。3、分配器打油試驗(yàn)，保證分配器指示針動(dòng)作正常到位，各潤(rùn)滑支路均出油。4、輥?zhàn)訉?duì)中完成，并且單體水壓試驗(yàn)完成后，將各潤(rùn)滑油路連接，對(duì)內(nèi)、外弧單體分別進(jìn)行打壓注油，要求在各輥?zhàn)佣即虺鲂掠偷耐瑫r(shí)，分配器工作正常，測(cè)試壓力300bar，各處管路無漏點(diǎn)。新分配器使用前進(jìn)行空載試驗(yàn)，啟動(dòng)壓力要達(dá)到設(shè)備要求。5、扇形段內(nèi)、外弧合裝后，連接管路整體進(jìn)行打壓注油，保證主管路暢通，分配器工作正常，各處無漏點(diǎn)。●注意事項(xiàng)：

對(duì)中完成并單體水壓試驗(yàn)完成后再進(jìn)行潤(rùn)滑管路連接，內(nèi)、外弧單體分別進(jìn)行打壓注油，各輥?zhàn)幼M油。扇形段內(nèi)、外弧合裝后再整體打油。八、液壓系統(tǒng)檢修

1、運(yùn)輸和檢修過程中，液壓油頭裝好防塵帽，防止系統(tǒng)污染。2、每次檢修更換所有的密封件，包括密封圈和密封墊等，更換過程中不允許帶手套，防止系統(tǒng)被污染。3、檢修過程中，液壓閥塊上的高強(qiáng)螺栓全部更換，按工藝要求的緊固力矩?cái)Q緊。4、損壞和老化的高壓膠管要更換，更換新管是用壓縮空氣吹干凈。5、磕碰變形的管路更換，新管用氬弧焊焊接，并酸洗。

6、扇形段合裝完成后，調(diào)入輥縫測(cè)試臺(tái)，連接液壓站按如下要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)保壓試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)缸提升保壓30min，壓力250bar，確保各處無泄漏驅(qū)動(dòng)缸下降保壓30min，壓力250bar，確保各處無泄漏夾緊缸提升保壓30min，壓力250bar，確保各處無泄漏夾緊缸下降保壓30min，壓力250bar，確保各處無泄漏液壓系統(tǒng)功能試驗(yàn)提升缸提升下降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無泄漏，行程和速度符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）夾緊缸提升下降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無泄漏，行程和速度符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程250mm，速度5mm/s）

●注意事項(xiàng)：

在檢修和運(yùn)輸過程中，確保液壓系統(tǒng)不受污染是工作中要特別注意的。九、扇形段合裝、開口度尺寸調(diào)整1、將內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)180°吊入外弧，用銷軸將內(nèi)外弧連接。2、液壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行開口度調(diào)整，壓力210bar，夾緊內(nèi)外弧框架，測(cè)量入口和出口的尺寸，對(duì)比工藝要求的尺寸，在夾緊裝置處加減墊片組，如圖所示，如此反復(fù)測(cè)量調(diào)整，直到開口度尺寸符合工藝要求。各段開口度尺寸如下表：扇形段開口度表0段1段2段3段4段5段6段7段8段9段入口247246.4242.7239.0237.7236.2234.8233.3231.8230.5出口247242.7239.0237.7236.3234.8233.4231.8230.3230.410段11段12段13段14段15段16段17段18段19段入口230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5出口230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4注意事項(xiàng)：

調(diào)整開口度時(shí)，驅(qū)動(dòng)缸一定要提升到最高位置并保持。十、扇形段水系統(tǒng)檢修1、二冷水系統(tǒng)的清理詳見步驟三和步驟四。按照拆除時(shí)做好的編號(hào)將檢修完成的集管和其他管路安裝到扇形段上，按照?qǐng)D紙要求將各型號(hào)的噴嘴安裝到對(duì)應(yīng)位置，密封圈全部更換。各扇形段內(nèi)外弧各位置的噴嘴布置圖如下圖所示。2、單體機(jī)冷水系統(tǒng)檢修詳見步驟四和步驟六，扇形段合裝后，連接各管路，將扇形段吊入試水間進(jìn)行整體水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力12bar，保壓30min，各處無漏點(diǎn)。

3、噴淋試驗(yàn)：調(diào)整噴嘴的噴射角度和位置，使噴水在兩輥之間，噴嘴無堵塞，霧化良好。噴嘴到坯面的距離符合圖紙要求。噴嘴到坯面的距離如下表所示。

●注意事項(xiàng)

冬季實(shí)驗(yàn)完畢后盡量排空管路里的水，在保溫棚存放。澆鑄方向內(nèi)?。◤淖蟮接遥┩饣。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口）①①①①210①①①①2102①①①①210①①①①2103①①①①210①①①①2104①①①①210①①①①2105①①①①210①①①①2106①①①①210①①①①2107①①①①210①①①①2108③②②②③210③②②②③2109③②②②③210③②②②③21010③②②②③210③②②②③21011③②②②③210③②②②③21012③②②②③210③②②②③21013③②②②③210③②②②③21014③②②②③210③②②②③21015③②②②③210③②②②③21016③②②②③210③②②②③21017（出口）⑤④④④⑤400③②②②③2100段噴嘴布置圖1-3段噴嘴布置圖澆鑄方向內(nèi)弧（從左到右）外?。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口）⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2202⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2203⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2204⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2205⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2206⑦⑥⑥⑦220⑦⑥⑥⑦2207（出口）⑨⑧⑧⑨440⑨⑧⑧⑨4404-6段噴嘴布置圖澆鑄方向內(nèi)?。◤淖蟮接遥┩饣。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口）⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2202⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2203⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2204⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2205⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2206⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2207（出口）⑾⑩⑩⑾220⑾⑩⑩⑾2207-8段噴嘴布置圖澆鑄方向內(nèi)?。◤淖蟮接遥┩饣。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口）⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2202⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2203⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2204⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2205⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2206⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2207（出口）⒀⑿⑿⒀220⒂⒁⒁⒂2209-19段噴嘴布置圖澆鑄方向內(nèi)?。◤淖蟮接遥┩饣。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口）⒃⒃300⒄⒄3002⒃⒃300⒄⒄3003⒃⒃300⒄⒄3004⒃⒃300⒄⒄3005⒃⒃300⒄⒄3006⒃⒃300⒄⒄3007（出口）⒃⒃300⒄⒄