手糊成型工藝教學(xué)教材

一、制品成型的要素準(zhǔn)備二、手糊制品厚度(hòudù)與層數(shù)三、糊制制品四、手糊制品質(zhì)量控制第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第一頁(yè)，共86頁(yè)。手糊工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)第二頁(yè)，共86頁(yè)。一、制品成型的要素(yàosù)準(zhǔn)備第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝1.玻璃纖維制品(zhìpǐn)的準(zhǔn)備2.脫模劑的準(zhǔn)備3.膠液的準(zhǔn)備4.膠衣糊的準(zhǔn)備第三頁(yè)，共86頁(yè)。玻璃纖維布的剪裁設(shè)計(jì)很重要。玻璃布的經(jīng)緯(jīnɡwěi)向強(qiáng)度不同，對(duì)要求正交各向同性的制品，則應(yīng)將玻璃布縱橫交替輔放。玻璃布的搭接長(zhǎng)度一般為50mm。1、玻璃纖維制品(zhìpǐn)的準(zhǔn)備第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第四頁(yè)，共86頁(yè)。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第五頁(yè)，共86頁(yè)。增強(qiáng)材料的表面(biǎomiàn)處理第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝表面處理（包含(bāohán)界面處理），就是在玻璃纖維表面涂一層表面處理劑，使纖維與樹脂能牢固地結(jié)合，以達(dá)到提高玻璃鋼性能的目的。玻璃纖維經(jīng)表面處理劑處理后，可以改善玻璃纖維的耐磨、耐水、電絕緣等性能，對(duì)玻璃鋼的強(qiáng)度，特別是濕態(tài)下的強(qiáng)度提高顯著。第六頁(yè)，共86頁(yè)。常用(chánɡyònɡ)的表面處理劑有：沃蘭類表面處理劑：A-151、A-172;硅烷類表面處理劑：KH550、KH560等。用沃蘭處理(chǔlǐ)的玻纖與未處理(chǔlǐ)的相比，制作的玻璃鋼強(qiáng)度可提高50%左右，若在海水中浸泡一年，二者強(qiáng)度可相差一倍以上。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第七頁(yè)，共86頁(yè)。使無機(jī)物和樹脂這兩類性質(zhì)(xìngzhì)差別很大的材料以化學(xué)鍵的形式“偶聯(lián)”在一起，形成了一個(gè)牢固的整體。又稱為“偶聯(lián)劑”表面(biǎomiàn)處理劑的作用機(jī)理第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝表面處理劑的分子中一般都含有兩種性質(zhì)不同的基團(tuán)。一部分基團(tuán)（如硅烷基）能與無機(jī)物（比如玻璃，金屬）表面上的M－OH起化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵；另一部分基團(tuán)（如乙烯基）能與樹脂起反應(yīng)形成化學(xué)鍵。第八頁(yè)，共86頁(yè)。注：上式左側(cè)是乙烯基硅烷偶聯(lián)劑水解形成的乙烯基硅醇；紅線為玻璃(bōlí)表面。偶聯(lián)劑可加強(qiáng)復(fù)合材料的界面結(jié)合，保護(hù)纖維，防止水分等有害介質(zhì)的侵入；也可改善復(fù)合材料的界面狀態(tài)，有效傳遞應(yīng)力，使多種材料間形成(xíngchéng)一個(gè)復(fù)合牢固的整體。第九頁(yè)，共86頁(yè)。第一步.除去浸潤(rùn)劑，有兩種方法。a、洗滌法:在皂水或有機(jī)溶液中清洗，然后烘干。b、熱處理法：（250℃－450℃）1h。第二步.用表面處理劑處理（要求(yāoqiú)產(chǎn)品質(zhì)量較高時(shí)），處理步驟為:浸漬－水洗－烘干。玻璃纖維(bōlixiānwéi)的處理方法①后處理法：（對(duì)于“紡織(fǎngzhī)型浸潤(rùn)劑”）第十頁(yè)，共86頁(yè)。把表面處理劑加入到樹脂膠液中，當(dāng)玻璃纖維浸膠時(shí)，樹脂會(huì)遷移到纖維與樹脂的界面(jièmiàn)上。遷移法需要熱處理后使用。②前處理(chǔlǐ)法：玻纖制備(zhìbèi)過程中，把表面處理劑就地加入到“浸潤(rùn)劑”里（這種浸潤(rùn)劑稱為增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑），在拉絲時(shí)表面處理劑就被覆蓋在了玻璃纖維上。這種纖維所制的布稱為“前處理布”。③遷移法：第十一頁(yè)，共86頁(yè)。脫模劑應(yīng)具備的條件：不腐蝕模具，不影響固化，與樹脂粘附力??；成膜迅速、均勻、光滑；使用簡(jiǎn)便(jiǎnbiàn)、安全，價(jià)格便宜。2.脫模劑的準(zhǔn)備(zhǔnbèi)第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第十二頁(yè)，共86頁(yè)。脫模劑按用途(yòngtú)分為:按性狀分為:內(nèi)脫模劑:用于模壓和熱固化

外脫模劑:用于手糊和冷固化

薄膜型脫模劑混合溶液型脫模劑油蠟型脫模劑第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第十三頁(yè)，共86頁(yè)。最常用的有：聚酯薄膜、玻璃紙、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中聚酯薄膜應(yīng)用最普遍，使用厚度一般為0.04mm、0.02mm。使用方法：鋪在模具上或用凡士林貼在模具上。優(yōu)點(diǎn)：脫模效果好，使用方便，材料易得。缺點(diǎn)：薄膜的柔韌性、帖服(tiēfú)性差，不能用于形狀復(fù)雜的制品。薄膜型脫模劑第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第十四頁(yè)，共86頁(yè)。加入甘油可增加膜的柔韌性；加入少量洗衣粉，可使成膜均勻；加入少量藍(lán)、紅墨水可防止(fángzhǐ)漏涂；需要干燥快則適當(dāng)多加乙醇或丙酮。混合(hùnhé)溶液型脫模劑第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝（1）聚乙烯醇脫模劑一般采用較低分子量的聚乙烯醇。在攪拌狀態(tài)下，用水將聚乙烯醇加熱溶解（水溫約95℃），冷卻到室溫，往里滴加乙醇或丙酮（邊加邊攪拌）。第十五頁(yè)，共86頁(yè)。（2）過氯乙烯脫模劑

配方：過氯乙烯粉5～10份甲苯＋丙酮（1：1）95～90份

按比例(bǐlì)將物料與溶劑混和攪拌，放入密閉容器中,等完全溶解后即可使用。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第十六頁(yè)，共86頁(yè)。（3）聚苯乙烯溶液脫模劑

配方：聚苯乙烯粉5份甲苯95份稱量混合，攪拌均勻后，密封放置7天左右，若完全溶解(róngjiě)，攪拌均勻即可使用。缺點(diǎn)：甲苯有毒優(yōu)點(diǎn)：脫模容易，成模速度快。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第十七頁(yè)，共86頁(yè)。（1）蠟類脫模劑使用方便、省工省時(shí)、價(jià)格便宜，脫模效果好，使用廣泛。

（2）油酯類脫模劑a、硅酯脫模劑硅酯100份甲苯100份b、其他(qítā)油脂脫模劑耐熱機(jī)油，硅油，凡士林油，變壓器油等。蠟類、油酯類脫模劑第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第十八頁(yè)，共86頁(yè)。對(duì)大型制品(zhìpǐn)或外型復(fù)雜的制品(zhìpǐn)，多采用幾種脫模劑復(fù)合使用，效果較好。脫模劑復(fù)合(fùhé)使用第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第十九頁(yè)，共86頁(yè)。3.膠液準(zhǔn)備(zhǔnbèi)膠液的主要工藝(gōngyì)指標(biāo)：膠液粘度、凝膠時(shí)間。膠液粘度(zhāndù)：表征流動(dòng)特性，粘度控制在0.2～0.8Pa.s之間，一般用稀釋劑調(diào)節(jié)

粘度過高不易涂刷和浸透增強(qiáng)材料；粘度過低，在樹脂凝膠前發(fā)生膠液流失，使制品出現(xiàn)缺陷。第四節(jié)手糊成型工藝第二十頁(yè)，共86頁(yè)。凝膠時(shí)間(shíjiān)：

凝膠過快，來不及操作，制品(zhìpǐn)交聯(lián)太嚴(yán)重、收縮大、發(fā)脆。凝膠過慢，增加了生產(chǎn)周期，且易發(fā)生流膠。指在一定溫度條件下，樹脂中加入(jiārù)定量的引發(fā)劑、促進(jìn)劑或固化劑，從粘流態(tài)到失去流動(dòng)性，變成軟膠狀態(tài)凝膠所需的時(shí)間。一般采用引發(fā)劑、促進(jìn)劑用量調(diào)節(jié)。第四節(jié)手糊成型工藝第二十一頁(yè)，共86頁(yè)。

影響(yǐngxiǎng)凝膠時(shí)間的主要因素：第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝引發(fā)(yǐnfā)劑、促進(jìn)劑用量。用量大，凝膠時(shí)間縮短；膠液體積的影響。膠液體積越大，熱量不易散失，凝結(jié)快；環(huán)境溫度、濕度的影響。氣溫越高，凝結(jié)越快；濕度越小，凝結(jié)越快；制品表面積厚度影響。制品表面積大，較薄，凝膠時(shí)間長(zhǎng)。交聯(lián)劑蒸發(fā)損失第二十二頁(yè)，共86頁(yè)。試驗(yàn)表明，100g配好的樹脂膠液，在燒杯內(nèi)2小時(shí)發(fā)熱(fārè)凝膠，而當(dāng)糊成6mm厚的玻璃鋼制品時(shí)，則要5-6小時(shí)才發(fā)熱(fārè)凝膠。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝注：樹脂膠液的凝膠時(shí)間(shíjiān)一般要比制品的凝膠時(shí)間(shíjiān)短。一般對(duì)于中等厚度(約5-6mm)的玻璃鋼制品其凝膠時(shí)間約等于凝膠試驗(yàn)所需時(shí)間的3-4倍。第二十三頁(yè)，共86頁(yè)。引發(fā)(yǐnfā)劑作用：控制(kòngzhì)反應(yīng)速度，使樹脂最終反應(yīng)完全（一般為過氧化物）。促進(jìn)劑的作用(zuòyòng)：

促使引發(fā)劑降低引發(fā)溫度，在較低溫度下分解產(chǎn)生大量游離基，加快反應(yīng)速度，降低引發(fā)劑用量。環(huán)境溫度與促進(jìn)劑用量環(huán)境溫度/℃5-1010-1515-2020-2525-3030-3535-40促進(jìn)劑用量/％5-44-32.5-22-1.251.25-11-0.50.5-0.2切忌同時(shí)加入!否則會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng),生成硬塊。第二十四頁(yè)，共86頁(yè)。配大料配大料樹脂填料顏料糊促進(jìn)劑大號(hào)容器稀釋劑稱量攪拌配小料

以5公斤(ɡōnɡjīn)為宜

小樣試驗(yàn)第二十五頁(yè)，共86頁(yè)。膠液配制(pèizhì)方法：配料員根據(jù)凝膠速度及施工速度的需要向糊制工及時(shí)提供配好的樹脂(shùzhī)；未經(jīng)工藝員批準(zhǔn)，不得隨意更改配方；第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝加料順序:按配方比例將引發(fā)劑或促進(jìn)劑的一種先與樹脂攪拌均勻，再加入另一種攪勻；攪拌速度要慢，避免混入過多空氣產(chǎn)生氣泡；工具、容器嚴(yán)格分開，不能混用；配好的料要在規(guī)定的時(shí)間用完。第二十六頁(yè)，共86頁(yè)。(1)樹脂粘度：適合于手糊成型(chéngxíng)工藝的粘度在0.2-0.8Pa·s之間。(2)凝膠時(shí)間：在規(guī)定溫度下，一定量的樹脂加入一定量的引發(fā)劑、促進(jìn)劑或固化劑以后，到凝膠所需要的時(shí)間叫凝膠時(shí)間。一般控制凝膠時(shí)間為40-60分鐘(3)固化度：固化度是熱固性樹脂的固化反應(yīng)的程度，通常用百分率來表示。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝合理地選擇配方、掌握樹脂工藝特性(tèxìng)，對(duì)玻璃鋼制品的質(zhì)量影響很大。樹脂的工藝特性包括粘度、凝膠時(shí)間和固化程度。第二十七頁(yè)，共86頁(yè)。4.膠衣糊準(zhǔn)備(zhǔnbèi)33號(hào)膠衣樹脂（間苯二甲酸型膠衣樹脂）,耐水性好;36PA膠衣樹脂,自熄性膠衣樹脂（不透明）;39號(hào)膠衣樹脂,耐熱自熄性膠衣樹脂;21號(hào)膠衣樹脂（新戊二醇型）,耐水煮、耐熱、耐污染、柔韌(róurèn)、耐磨膠衣。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第二十八頁(yè)，共86頁(yè)。膠衣樹脂(shùzhī)的配制33號(hào)膠衣樹脂(shùzhī)100份（wt％）50％過氧化環(huán)己酮二丁酯糊（引發(fā)劑H）白色4份6％萘酸鈷苯乙烯溶液（促進(jìn)劑E）紫色2～4份第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第二十九頁(yè)，共86頁(yè)。（1）制品厚度(hòudù)預(yù)測(cè)t＝m×kt——制品厚度（mm）；m——單位(dānwèi)面積材料質(zhì)量，kg/m2；k——厚度常數(shù)，mm/kg.m-2，即每1kg/m2材料的厚度；可在相關(guān)表格中查得。二、手糊制品(zhìpǐn)厚度與層數(shù)第四節(jié)手糊成型工藝第三十頁(yè)，共86頁(yè)。原材料越重（比重(bǐzhòng)越大），k值愈小。t總＝t1＋t2＋t3其中：t總為制品總厚度(hòudù)；t1、t2、t3分別是材料1、2、3提供的厚度(hòudù)。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第三十一頁(yè)，共86頁(yè)。例：一手糊玻璃鋼制品(zhìpǐn)，壁由5層800g/m2的E型玻璃布糊制，玻璃纖維含量為55％(質(zhì)量比)，樹脂密度為1.3，求該制品(zhìpǐn)壁厚。解：樹脂與玻璃布質(zhì)量(zhìliàng)比=(100-55)/55=0.818樹脂質(zhì)量(zhìliàng)=0.818×5×0.8=3.27(kg/m2)玻璃布厚度=5×0.8×0.391=1.564(mm)樹脂厚度=3.27×0.769=2.514(mm)鋪層總厚度=t布+t樹=1.564+2.5l4=4.078(mm)t＝m×kt總＝t1＋t2＋t3第三十二頁(yè)，共86頁(yè)。例:玻璃鋼制品由一層300g/m2的E型玻璃氈和4層600g/m2的玻璃氈鋪成，樹脂膠液含40%填料(密度2.5g/cm3)、60%聚酯樹脂(jùzhǐshùzhī)(密度1.2)。樹脂含量為70%，求鋪層總厚。解：玻璃氈總質(zhì)量=1×0.3+4×0.6=2.7(kg/m2)樹脂(shùzhī)與玻璃氈質(zhì)量比=70/(100-70)=2.33樹脂(shùzhī)質(zhì)量=2.7×2.33=6.29(kg/m2)填料質(zhì)量=6.29×(40/60)=4.19(kg/m2)玻璃氈厚度=2.7×0.391=1.056(mm)樹脂(shùzhī)厚度=6.29×0.837=5.265(mm)填料厚度=4.19×0.4=1.676(mm鋪層總厚度=1.056+5.265+1.676=8(mm)第三十三頁(yè)，共86頁(yè)。（2）鋪層層(cénɡcénɡ)數(shù)的計(jì)算A-制品總厚度；mf-纖維單位面積質(zhì)量；kf-纖維的厚度常數(shù)(chángshù)；kr-樹脂的厚度常數(shù)(chángshù)；c-樹脂與纖維的質(zhì)量比；n-增強(qiáng)材料的鋪層層數(shù)。對(duì)中堿纖維布：0.4厚mf=0.340Kg/m20.2厚mf=0.230Kg/m2第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第三十四頁(yè)，共86頁(yè)。例：玻璃鋼制品由340g/m2中堿方格布和不飽和聚酯樹脂(jùzhǐshùzhī)(密度1.3g/cm3)糊制，含膠量為55%，壁厚10mm，求布層數(shù)?解：查表得：kf=0.408mm/(kg·m-2)kr=0.769mm/(kg·m-2)中堿方格布mf=340g/m2樹脂(shùzhī)與玻璃纖維質(zhì)量比c=55/(100-55)=1.222n=A/mf(kf+ckr)=10/(0.34×（0.408+1.222×0.769）)=22(層)第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第三十五頁(yè)，共86頁(yè)。若有填料(tiánliào)時(shí)，kT是厚度常數(shù)，c2是填料(tiánliào)與纖維質(zhì)量比。則：第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第三十六頁(yè)，共86頁(yè)。三、糊制制品(zhìpǐn)定型：增強(qiáng)材料均勻配置浸漬：增強(qiáng)材料周圍的空氣用樹脂基體置換，分脫泡和浸透兩個(gè)過程?；w粘度(zhāndù)、基體和增強(qiáng)材料組成比例、增強(qiáng)材料的形態(tài)是支配浸漬好壞的主要因素固化：分子結(jié)構(gòu)由一維變?yōu)槿S結(jié)構(gòu)的過程第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第三十七頁(yè)，共86頁(yè)。膠衣層糊制鋪層固化第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第三十八頁(yè)，共86頁(yè)。2.5.2手糊成型(chéngxíng)第三十九頁(yè)，共86頁(yè)。1.表面層（膠衣層）

一般采用加了顏料的膠衣樹脂制作，也可用普通(pǔtōng)樹脂制作，需用玻璃纖維表面氈增強(qiáng)防裂。表面層的作用：形成富樹脂層、光潔美觀、耐侵蝕、耐水、耐酸堿、耐候等。厚度(hòudù)控制：0.25-0.5mm，單位(dānwèi)面積用膠300-500g/m2。操作方法：a、刷涂(需兩遍垂直涂刷，一遍基本固化后再刷另一遍，開始凝膠時(shí)鋪纖維氈)。b、噴涂。第四十頁(yè)，共86頁(yè)。影響(yǐngxiǎng)膠衣噴涂的因素：觸變指數(shù)的影響。用噴射距離調(diào)節(jié)（也可用壓力調(diào)節(jié)）。距離400-500mm，壓力0.4-0.5MPa。溫度的影響?？刂颇z衣樹脂溫度25-30℃。膠衣層中氣泡的影響。嚴(yán)禁混入氣泡。苯乙烯含量的影響。噴涂時(shí)苯乙烯揮發(fā)可造成固化不好，應(yīng)注意。水分影響。膠衣層中嚴(yán)禁水分混入，包括(bāokuò)樹脂中和模具上。第四十一頁(yè)，共86頁(yè)。待膠衣層凝膠后(發(fā)軟而不粘手)即可糊制，先在模具上刷一層樹脂，然后鋪一層玻璃布，并注意排除氣泡，涂刷時(shí)要用力沿布的徑向順一個(gè)方向從中間向兩頭把氣泡趕凈，使玻璃布貼和緊密。如果是用短切氈作增強(qiáng)材料，含膠量一般(yībān)控制在65％-75％；用粗紗布時(shí)，含膠量一般(yībān)控制在45％-55％；當(dāng)短切氈和粗紗布合用時(shí)，含膠量一般(yībān)控制在55-65％。２.糊制第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第四十二頁(yè)，共86頁(yè)。制品的厚度(hòudù)如超過7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時(shí)再繼續(xù)。如果使用無蠟樹脂，即使到第二天表面還是發(fā)粘的，可繼續(xù)糊制，直到最后一層才用有蠟樹脂防止制品表面發(fā)粘。對(duì)于大表面制品糊完后應(yīng)覆蓋玻璃紙或薄膜，使與空氣隔絕。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第四十三頁(yè)，共86頁(yè)。３.鋪層鋪層的拼接(pīnjiē)形式搭接(dājiē)產(chǎn)品(chǎnpǐn)外形發(fā)生變化對(duì)接外形較好，制品平直（有交錯(cuò)接與梯形接）第四節(jié)手糊成型工藝第四十四頁(yè)，共86頁(yè)。在接縫區(qū)加一層附加布增強(qiáng);接縫距離(jùlí)S一般控制在1～2cm。第四十五頁(yè)，共86頁(yè)。鋪層2次固化的拼接(pīnjiē)方法：先按一定鋪層錐度糊制各層，使其形成階梯形，達(dá)到一定厚度后（不超過7mm），在階梯上鋪放一層“無膠平紋玻璃布”。固化后撕去該層玻璃布并保證拼接(pīnjiē)面的粗糙度和清潔。然后糊以下各層。第四十六頁(yè)，共86頁(yè)。４.固化線型分子交聯(lián)變成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)(jiégòu)的過程。分為：凝膠階段定型階段（硬化階段）熟化(shúhuà)階段（完全固化階段）加入引發(fā)劑后，引發(fā)劑在一定條件下可以產(chǎn)生游離基，游離基是一種活性很高的物質(zhì)，可以把樹脂中的雙鍵打開，從而達(dá)到(dádào)聚合交聯(lián)的目的。第四節(jié)手糊成型工藝第四十七頁(yè)，共86頁(yè)。因?yàn)橐l(fā)劑一般在60℃以上才能分解出游離基，因此常溫固化時(shí)必須加入(jiārù)促進(jìn)劑，降低其分解溫度。引發(fā)劑用量對(duì)產(chǎn)品性能(xìngnéng)的影響用量過大：反應(yīng)速度過大，放熱量大，導(dǎo)致樹脂急劇固化，收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生裂紋(lièwén)。同時(shí)影響聚合鏈長(zhǎng)度，分子量降低，力學(xué)性能下降。用量過?。翰蛔阋允箻渲袒耆?。第四節(jié)手糊成型工藝第四十八頁(yè)，共86頁(yè)。固化工藝(gōngyì)控制固化度：樹脂(shùzhī)固化反應(yīng)的程度，常用丙酮萃取法測(cè)定。用百分率表示(biǎoshì)手糊制品的成型工藝條件：溫度15℃以上，濕度小于80％。

利用上述工藝條件及合理的配方，才能使樹脂固化達(dá)到要求的程度。第四十九頁(yè)，共86頁(yè)。判斷玻璃鋼的固化程度，除強(qiáng)度外，常用的方法是測(cè)定其巴氏硬度值。一船巴氏硬度值達(dá)到15時(shí)便可脫模。對(duì)尺寸(chǐcun)精度要求高的制品，巴柯硬度達(dá)到30時(shí)方可脫模。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝

巴氏硬度一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個(gè)巴氏硬度單位。第五十頁(yè)，共86頁(yè)。一般手糊制品24h脫模（巴氏硬度15－30時(shí)）；8天即可使用。聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度一般到1年后才能穩(wěn)定。因此，許多制品室溫固化后，為加速其強(qiáng)度發(fā)揮，需進(jìn)行(jìnxíng)后固化處理（放置24小時(shí)后進(jìn)行(jìnxíng)）。環(huán)氧玻璃鋼后固化處理溫度<150℃。聚酯玻璃鋼后固化處理溫度50℃～80℃。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第五十一頁(yè)，共86頁(yè)。后處理的升、降溫(jiàngwēn)制度要考慮多種影響因素。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第五十二頁(yè)，共86頁(yè)。１.影響制品(zhìpǐn)質(zhì)量的因素組分(zǔfèn)質(zhì)量成型(chéngxíng)與固化過程制品輔助加工產(chǎn)生缺陷的原因：纖維方面樹脂基體方面施工作業(yè)方面固化工藝方面其他方面四、手糊制品質(zhì)量控制第五十三頁(yè)，共86頁(yè)。膠衣層的缺陷：褶皺：原因是膠衣層未足夠固化就進(jìn)行糊制。如果膠衣層太薄，由于(yóuyú)交聯(lián)劑的揮發(fā)將使膠衣固化不足。固化溫度應(yīng)為18－20℃。膠衣樹脂是否達(dá)到足夠的固化度(發(fā)軟而不粘）。２.手糊成型易發(fā)生(fāshēng)的缺陷第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第五十四頁(yè)，共86頁(yè)。針孔、氣泡：模具表面無塵。光澤不好：是由于制品脫模過早，以及石蠟脫模劑使用不當(dāng)所致。膠衣剝落：膠衣層和強(qiáng)度層之間的粘結(jié)存在缺陷模具表面光潔度不夠，使膠衣與模具粘結(jié)力增加。石蠟類脫模劑滲透(shèntòu)入膠衣層中。膠衣表面被污染，膠衣層與強(qiáng)度層之間粘結(jié)不良。膠衣層固化時(shí)間太長(zhǎng)，膠衣層凝膠后應(yīng)在24小時(shí)以內(nèi)糊制強(qiáng)度層。強(qiáng)度層固化不良。第五十五頁(yè)，共86頁(yè)。裂紋：膠衣層太厚；膠衣樹脂中苯乙烯加的太多，或者填料加得太多；樹脂固化不良；制品受到?jīng)_擊。泛黃：環(huán)境相對(duì)濕度控制在75％以下；選擇對(duì)紫外光穩(wěn)定的樹脂；過氧化苯甲?！芬l(fā)系統(tǒng)(xìtǒng)而使膠衣泛黃，則改變引發(fā)系統(tǒng)(xìtǒng)。第五十六頁(yè)，共86頁(yè)。強(qiáng)度(qiángdù)層的缺陷A制品表面發(fā)粘制品接觸空氣時(shí)表面發(fā)粘，是由于暴露面固化不良，引起的原因有：車間濕度太大，因水對(duì)不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂的固化有阻聚作用?？諝庵械难鯇?duì)不飽和聚酯樹脂的固化有阻聚作用，使用過氧化苯甲酰作引發(fā)劑時(shí)；表層樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多(ɡuòduō)，樹脂中苯乙烯揮發(fā)，使比例失調(diào)，造成不固化；固化溫度太低。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第五十七頁(yè)，共86頁(yè)。B變形：制品脫模以后產(chǎn)生變形，有以下(yǐxià)幾種原因：脫模時(shí)固化度不夠。樹脂固化不良。加強(qiáng)筋不夠。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第五十八頁(yè)，共86頁(yè)。C制品內(nèi)氣泡多：樹脂用量過多，膠液中氣泡含量多；樹脂膠液粘度太大；增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)。D分層：玻璃纖維制品未經(jīng)脫蠟處理(chǔlǐ)或者受潮所致；使增強(qiáng)材料壓實(shí)，趕盡氣泡。固化制度選擇不當(dāng)，過早加熱或加熱溫度過高而引起制品分層。第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第五十九頁(yè)，共86頁(yè)。例１.制品(zhìpǐn)表面發(fā)粘空氣濕度(shīdù)太大，水對(duì)樹脂起阻聚作用。解決辦法：

（1）在樹脂中加入0.02％左右的液體石蠟；（2）在樹脂中摻加5％的異腈酸酯；（3）制品表面(biǎomiàn)覆蓋薄膜隔絕空氣；３.防止措施（舉例）引發(fā)劑、促進(jìn)劑的比例弄錯(cuò)或失效更換引發(fā)劑、促進(jìn)劑。解決辦法：

第六十頁(yè)，共86頁(yè)。例２.制品(zhìpǐn)內(nèi)氣泡太多樹脂(shùzhī)用量過多解決辦法：1、控制(kòngzhì)膠含量2、注意拌合方式樹脂粘度過大解決辦法：1、適當(dāng)增加稀釋劑2、提高環(huán)境溫度增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)

解決辦法：選用浸透性好的無捻玻璃布第六十一頁(yè)，共86頁(yè)。例３.流膠樹脂(shùzhī)粘度太小充分(chōngfèn)攪拌適當(dāng)(shìdàng)調(diào)整固化劑用量?？杉尤?～3％的活性氧化硅。解決辦法：解決辦法：解決辦法：配料不均勻固化劑用量不足第四節(jié)手糊成型工藝第六十二頁(yè)，共86頁(yè)。作業(yè)：1、膠衣裂紋產(chǎn)生的主要原因有哪些(nǎxiē)？2、手糊制品表面發(fā)粘的原因及解決辦法是什么？第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第六十三頁(yè)，共86頁(yè)。手糊成型(chéngxíng)實(shí)例第四節(jié)手糊成型(chéngxíng)工藝第六十四頁(yè)，共86頁(yè)。實(shí)例(shílì)1餐桌椅手糊成型第六十五頁(yè)，共86頁(yè)。手糊成型常用原材料增強(qiáng)材料主要是纖維織物和短纖維氈，用量最大的是玻璃布（精布和土工布），日本(rìběn)多采用氈類；基體材料以熱固性樹脂為主，用量最多的是UP和EP。手糊基本(jīběn)工藝過程樹脂膠液配置凝膠時(shí)間測(cè)試粘度測(cè)試成型模具準(zhǔn)備清理污漬上脫模劑修復(fù)缺陷增強(qiáng)體剪裁烘干鋪層與賦形噴（刷）膠衣固化，脫模檢驗(yàn)，修整涂刷樹脂膠液制品厚度控制膠衣配置纖維鋪層第六十六頁(yè)，共86頁(yè)。手糊聚合物基復(fù)合材料(fùhécáiliào)制品鋪層構(gòu)成內(nèi)表面層：由膠衣或純樹脂或樹脂＋表面氈—噴涂或涂刷過渡層：樹脂：60%~70%，0.2平紋玻璃布或短切增強(qiáng)(zēngqiáng)纖維氈。結(jié)構(gòu)層：樹脂：50%~60%，0.2~0.4中堿玻璃布或增強(qiáng)(zēngqiáng)氈外表面層：0.2平紋布或富樹脂層外表面層結(jié)構(gòu)層過渡層內(nèi)表面層模具成型面制品厚度外內(nèi)第六十七頁(yè)，共86頁(yè)。（1）餐桌椅結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析具有一定的曲面形狀；雙面光滑；一次整體成型；能夠(nénggòu)承受人或重物的壓力。（2）餐桌椅模具設(shè)計(jì)成型模具材料選擇一般輕質(zhì)材料（木材、水泥、石膏、復(fù)合材料、金屬等）均可；餐桌椅一次整體(zhěngtǐ)成型，且雙面光滑，底座上有預(yù)埋固定架，制作數(shù)量較多；采用玻璃鋼對(duì)模具成型。（一方面玻璃鋼模具制造成本相對(duì)不高，又可以滿足數(shù)量較多的要求。）第六十八頁(yè)，共86頁(yè)。（3）玻璃鋼模具(mújù)制備過程木模(mùmó)糊制玻璃鋼下模糊制玻璃鋼上模玻璃鋼模具(mújù)第六十九頁(yè)，共86頁(yè)。根據(jù)餐桌椅的形狀(xíngzhuàn)尺寸制作木模木模表面打磨(dǎmó)（間或刮膩?zhàn)樱﹪娔z衣（加色漿）鋪表面(biǎomiàn)氈鋪02＃玻璃布鋪04＃玻璃布鋪02＃玻璃布鋪表面氈固化成型修補(bǔ)和砂紙打磨（干、濕）拋光、涂脫模劑餐桌椅模具脫模（木模去掉）木模涂脫模劑模具加強(qiáng)玻璃鋼模具制備流程圖第七十頁(yè)，共86頁(yè)。（4）玻璃鋼餐桌椅制備(zhìbèi)1）主要原材料：191＃UP；33＃膠衣；04＃中堿玻璃布；02＃中堿玻璃布；黃色(huángsè)色漿；預(yù)埋固定架（焊接鐵架）配方（重量比）191＃UP100過氧化甲乙酮1－2促進(jìn)劑1－42）UP樹脂液配方（需要控制(kòngzhì)樹脂的凝膠時(shí)間）第七十一頁(yè)，共86頁(yè)。3）手糊成型(chéngxíng)①首先檢查陰、陽(yáng)模型腔是否存在缺陷，如無，涂上脫模劑，進(jìn)行拋光處理；②配制膠衣糊（33＃膠衣＋固化劑＋促進(jìn)劑＋色漿）；③涂刷膠衣糊，待達(dá)到粘手但不沾手的程度；④配制UP樹脂膠液（191＃UP＋固化劑＋促進(jìn)劑＋色漿）；⑤分別(fēnbié)在陰、陽(yáng)模上鋪02＃玻璃布一層；⑥在陰模上鋪04＃玻璃布3層；⑦陰、陽(yáng)模合模，用強(qiáng)力鉗夾緊，常溫固化成型；⑧脫模，檢驗(yàn)，修邊，修補(bǔ)等。第七十二頁(yè)，共86頁(yè)。實(shí)例2張家界景區(qū)游覽車復(fù)合材料(fùhécáiliào)車體的手糊成型第七十三頁(yè)，共86頁(yè)。第七十四頁(yè)，共86頁(yè)。（1）景區(qū)游覽車結(jié)構(gòu)(jiégòu)特點(diǎn)分析游覽車外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸較大；車體分成三部分：車頂、車座和裙邊；車座和裙邊外表面光滑，車頂兩面光滑；車頂、車座和裙邊分別整體成型，然后再連接安裝成整體；每節(jié)車箱需要承受四個(gè)游客的體重對(duì)車廂車座的作用；車架和動(dòng)力傳動(dòng)(chuándòng)部分采用金屬材料，其余均為復(fù)合材料；車體能夠經(jīng)受住一定的外力沖擊；車頭車廂長(zhǎng)×寬×高（mm3）3080×1200×20002500×1200×2000總質(zhì)量（kg）168145質(zhì)量分布（kg）車頂6045車座9085裙邊1815第七十五頁(yè)，共86頁(yè)。（2）選擇復(fù)合材料制備(zhìbèi)游覽車的優(yōu)勢(shì)：（3）游覽車的力學(xué)(lìxué)分析：復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)(gāoqiáng)，減重效果明顯；復(fù)合材料耐腐蝕性、抗沖擊性、抗疲勞性強(qiáng)；復(fù)合材料具有一次整體成型優(yōu)勢(shì)；景區(qū)自身的宣傳效應(yīng)，提高其知名度。行駛速度控制在12km/h，外形設(shè)計(jì)不考慮氣動(dòng)影響；游覽車在起動(dòng)、加減速或停止過程中產(chǎn)生的加速度慣性力對(duì)車廂的車頂和車座的結(jié)合部以及車頂?shù)南聫澢慨a(chǎn)生應(yīng)力作用；乘客的體重對(duì)游覽車的車座的壓力作用；第七十六頁(yè)，共86頁(yè)。（4）各分部件設(shè)計(jì)(shèjì)①?gòu)?fù)合材料車頂：車頂側(cè)面為敞開式，前后兩端為開口式；車頂邊沿設(shè)計(jì)有向內(nèi)表面突出的縱橫向加強(qiáng)筋；每個(gè)車頂?shù)馁|(zhì)量小于45kg，經(jīng)過計(jì)算的玻璃鋼的壁厚平均為5.5mm，但實(shí)際(shíjì)厚度只有4.5mm，加強(qiáng)筋的截面尺寸為30mm×15mm；第七十七頁(yè)，共86頁(yè)。②復(fù)合材料(fùhécáiliào)車座：承受整個(gè)車體和乘客的重量；車座由底板、邊板和座椅等部分組成，一次整體成型；車座底板設(shè)計(jì)成單層實(shí)心結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度10mm，而邊板部分設(shè)計(jì)成雙層空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由襯板連接成整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壁厚5mm左右；其余大部分區(qū)域的設(shè)計(jì)厚度大約(dàyuē)在4.5mm-5.5mm左右，有些部位需用加強(qiáng)筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；第七十八頁(yè)，共86頁(yè)。③復(fù)合材料裙邊避免車座底部的動(dòng)力、電器和其它連接機(jī)構(gòu)外露；使整個(gè)車體更加美觀；承載要求不高，可一次整體成型；實(shí)際(shíjì)設(shè)計(jì)成組合式，便于裝、拆、卸等要求；大部分設(shè)計(jì)壁厚3mm，邊緣與車座連接處為5mm。（5）部件連接車頂與車座采用膠粘劑粘接與密布鉚釘相連接方案，連接縫用裝飾銅帶遮蓋；車座底板與車架(chējià)間采用螺栓連接（壓力、剪力）；車座與裙邊采用鉚釘鉚接；第七十九頁(yè)，共86頁(yè)。