項(xiàng)目2.7識(shí)讀曲柄連桿機(jī)構(gòu)部件裝配圖

汽車(chē)零部件識(shí)圖學(xué)習(xí)項(xiàng)目二：識(shí)讀曲柄連桿機(jī)構(gòu)部件裝配圖

學(xué)習(xí)單元

2.3

：識(shí)讀連桿零件圖學(xué)習(xí)單元2.1：識(shí)讀曲軸零件圖學(xué)習(xí)單元2.2：識(shí)讀飛輪零件圖學(xué)習(xí)單元

2.4

：識(shí)讀活塞零件圖學(xué)習(xí)單元

2.5

：識(shí)讀軸承蓋零件圖學(xué)習(xí)單元2.7：識(shí)讀曲柄連桿機(jī)構(gòu)部件裝配圖學(xué)習(xí)單元

2.6

：識(shí)讀標(biāo)準(zhǔn)件與常用件零件圖學(xué)習(xí)目標(biāo)：（1）收集資料（說(shuō)明書(shū)），了解該部件的用途、工作原理。（2）從明細(xì)欄了解該部件的零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格。（3）了解視圖的數(shù)量、名稱(chēng)、投影方向、剖切方法以及各視圖的表達(dá)意圖和它們之間的關(guān)系。（4）會(huì)利用剖面線(xiàn)的方向和間距或利用規(guī)定畫(huà)法或利用零件序號(hào)區(qū)分零件并分析零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和用途。（5）會(huì)判斷配合性質(zhì)。（6）能夠描述機(jī)械零件配合誤差。學(xué)習(xí)單元2.7：識(shí)讀曲柄連桿機(jī)構(gòu)部件裝配圖學(xué)習(xí)內(nèi)容（1）裝配圖的作用和識(shí)讀方法。（2）裝配圖的內(nèi)容。（3）裝配圖的表達(dá)方法。（4）裝配圖的標(biāo)注和技術(shù)要求。（5）裝配圖的零、部件編號(hào)與明細(xì)欄。（6）識(shí)讀曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配圖

2.7.1裝配圖的作用及識(shí)讀方法

1．讀裝配圖的重要性設(shè)計(jì)--繪圖--制造--使用及維修機(jī)器或部件是個(gè)一體化的協(xié)調(diào)過(guò)程，在這每一個(gè)環(huán)節(jié)中，讀懂裝配圖都是至關(guān)重要的。例如，在設(shè)計(jì)時(shí)參考其它機(jī)器或部件的圖樣，當(dāng)然要讀懂它們的裝配圖；裝配機(jī)器或部件時(shí)要按照裝配圖進(jìn)行；安裝、使用及維修機(jī)器或部件時(shí)往往還要參考裝配圖；即使在購(gòu)買(mǎi)機(jī)器或部件時(shí)，有時(shí)也要讀懂裝配圖；特別是由裝配圖拆畫(huà)零件圖時(shí)，更要徹底讀懂裝配圖。2．讀裝配圖的方法與步驟（1）概括了解首先大致看標(biāo)題欄、明細(xì)表、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等，并粗略地瀏覽一下全圖，了解裝配圖所表達(dá)的裝配體名稱(chēng)、功用、零件數(shù)量、輪廓形狀等。（2）深入分析一般方法是：根據(jù)裝配圖中的視圖、尺寸、技術(shù)要求、表格等，如果有其它的說(shuō)明書(shū)等資料也充分利用，按照投影規(guī)律，運(yùn)用結(jié)構(gòu)分析、形體分析、線(xiàn)面分析及裝配圖的表達(dá)方法等，一步步地仔細(xì)推敲，想象分析出裝配體的總體結(jié)構(gòu)形狀、分功能結(jié)構(gòu)形狀，及零件間的裝配關(guān)系、工作原理等，最后總結(jié)出整機(jī)的全貌，及裝拆順序及使用保養(yǎng)維修要求等。（3）歸納總結(jié)在以上分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步綜合分析，歸納總結(jié)出整個(gè)裝配體的結(jié)構(gòu)形狀及工作原理，并分解出各個(gè)零部件的位置、裝配關(guān)系、作用及形狀等，完成讀圖的任務(wù)。2.7.2

裝配圖的內(nèi)容

圖2.7.1是一機(jī)用臺(tái)虎鉗裝配圖，是機(jī)床工作臺(tái)上用于加緊工件，進(jìn)行切削加工的一種通用工具。機(jī)用臺(tái)虎鉗由11種零件組成，其中螺釘、圓柱銷(xiāo)為標(biāo)準(zhǔn)件。圖2.7.1機(jī)用臺(tái)虎鉗的裝配圖主要由以下內(nèi)容組成：（1）一組視圖。裝配圖由三個(gè)基本視圖表達(dá)主視圖：采用全剖視圖，反映臺(tái)虎鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系。俯視圖：反映固定鉗身的結(jié)構(gòu)形狀，并用局部剖視圖表達(dá)鉗口板與鉗座的局部結(jié)構(gòu)。左視圖：采用半剖視圖，剖切位置標(biāo)注在主視圖上。（2）必要的尺寸裝配圖中必須標(biāo)注反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸，另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)過(guò)計(jì)算而確定的重要尺寸也必須標(biāo)注。如在圖2.7.1所示的機(jī)用臺(tái)虎鉗的裝配圖中所標(biāo)注的Φ18H8/f7，12H8/f7，205，60，16等。（3）技術(shù)要求在裝配圖中用文字或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)注寫(xiě)出該裝配體在裝配、檢驗(yàn)、使用等方面的要求。如圖2.7.1中的“技術(shù)要求：裝配后應(yīng)保證螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活”。（4）標(biāo)題欄按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式繪制標(biāo)題欄和明細(xì)欄，說(shuō)明機(jī)器或部件的圖名、圖號(hào)、比例、設(shè)計(jì)單位、制圖、審核、日期等。如圖2.7.1“標(biāo)題欄”所示。（5）編號(hào)和明細(xì)表為了生產(chǎn)和管理上的需要，在裝配圖上按一定格式將零、部件進(jìn)行編號(hào)并填寫(xiě)明細(xì)欄。如圖2.7.1所示。

2.7.3裝配圖的表達(dá)方法

相鄰兩個(gè)零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，只畫(huà)一條輪廓線(xiàn)，但若相鄰兩個(gè)零件的非接觸面和基本尺寸不相同，則無(wú)論間隙大小，均要畫(huà)成兩條輪廓線(xiàn)。如圖2.7.2所示。1.裝配圖的規(guī)定畫(huà)法（1）相鄰兩個(gè)零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，只畫(huà)一條輪廓線(xiàn)，但若相鄰兩個(gè)零件的非接觸面和基本尺寸不相同，則無(wú)論間隙大小，均要畫(huà)成兩條輪廓線(xiàn)。如圖2.7.2所示。圖2.7.2規(guī)定畫(huà)法（2）裝配圖中相鄰兩個(gè)金屬零件的剖面線(xiàn)，必須以不同方向或不同的間隔畫(huà)出，如圖2.7.3所示。要特別注意的是，在裝配圖中，所有剖視、剖面圖中同一零件的剖面線(xiàn)方向、間隔須完全一致。另外，在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的窄剖面區(qū)域，可全部涂黑表示，如圖2.7.4中的墊片。圖2.7.3圖2.7.4（3）對(duì)于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實(shí)心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱(chēng)平面或軸線(xiàn)時(shí)，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷(xiāo)孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。如圖2.7.4中所示的軸、螺釘和鍵均按不剖繪制。為表示軸和齒輪間的鍵連接關(guān)系，采用局部剖視。2.裝配圖的特殊畫(huà)法和簡(jiǎn)化畫(huà)法

（1）沿零件結(jié)合面的剖切畫(huà)法為了表示部件內(nèi)部的裝配和工作情況，在裝配圖中可以假象沿零件的結(jié)合面切開(kāi)部件，然后畫(huà)出圖形，結(jié)合面上不畫(huà)剖面符號(hào)（剖面線(xiàn)），但對(duì)軸和連接件如果垂直于軸線(xiàn)剖切，應(yīng)當(dāng)畫(huà)出剖面線(xiàn)。如圖2.7.5的右視圖所示，表示了兩個(gè)轉(zhuǎn)子的位置、結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)情況以及進(jìn)油孔、定位銷(xiāo)的位置。圖2.7.5轉(zhuǎn)子裝配圖畫(huà)法進(jìn)油孔（2）假想畫(huà)法以下兩種情況可以采用假想畫(huà)法，被假想的零部件采用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示。一是為了表達(dá)機(jī)器或部件與相鄰部件的關(guān)系，可以將不屬于本機(jī)器或部件的部分用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出，如圖主視圖的左側(cè)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示機(jī)體，用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示的部分按照透明零件或部件來(lái)畫(huà)，它不能遮擋實(shí)際的零部件；二是對(duì)于運(yùn)動(dòng)零件，為了表示它們的極限位置，可以用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)假想表示，如圖2.7.6所示。圖2.7.6運(yùn)動(dòng)零件的極限位置表示方法（3）簡(jiǎn)化畫(huà)法裝配圖主要表達(dá)的是部件的裝配關(guān)系、工作原理，主要零部件的結(jié)構(gòu)等，因此在裝配圖的表達(dá)中，應(yīng)當(dāng)盡量采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（如圖2.7.7所示）：①零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、退刀槽、螺紋連接件、軸上的倒角、倒圓等常常省略不畫(huà)。圖2.7.7簡(jiǎn)化畫(huà)法、假想畫(huà)法、夸大畫(huà)法

②對(duì)均勻分布的螺紋連接件，允許只畫(huà)一個(gè)或一組，其余的用中心線(xiàn)表明安裝位置。③對(duì)于滾動(dòng)軸承和密封圈，一般采用特征畫(huà)法（一半按比例畫(huà)法、一般為特征畫(huà)法），也可以采用通用化法。④在裝配圖中皮帶可用粗實(shí)線(xiàn)表示，傳動(dòng)鏈可用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)來(lái)表示。如圖2.7.8所示。圖2.7.8皮帶和鏈的簡(jiǎn)化畫(huà)法⑤在能表達(dá)清楚部件特征（如電機(jī)等）的情況下，在裝配圖可以?xún)H畫(huà)簡(jiǎn)化后輪廓的投影。⑥與零件圖一樣，對(duì)稱(chēng)的零部件可以只畫(huà)一半或者二分之一，如圖2.7.9所示。圖2.7.9對(duì)稱(chēng)零部件的表達(dá)方法（4）夸大畫(huà)法不接觸表面的小間隙、薄墊片、小直徑的彈簧等，可以不按比例畫(huà)出，而是采用適當(dāng)加大尺寸畫(huà)出。如圖2.7.7的墊片。（5）展開(kāi)畫(huà)法為表達(dá)不在同一平面內(nèi)而又相互平行軸上的零件，以及軸與軸之間的傳動(dòng)關(guān)系，可以按照傳動(dòng)順序沿軸線(xiàn)切開(kāi)，然后依次將軸線(xiàn)展開(kāi)在同一平面畫(huà)出，并標(biāo)注X-X展開(kāi)。如圖2.7.10所示。圖2.7.10裝配中的圖展開(kāi)畫(huà)法、假想畫(huà)法2.7.4裝配圖的標(biāo)注

1.裝配圖上的尺寸標(biāo)注為了能夠生產(chǎn)、加工，在零件圖上要求標(biāo)注的尺寸完整、清晰、合理，裝配圖主要用于指導(dǎo)機(jī)器部件的裝配、維修以及工程技術(shù)人員的交流。裝配圖上的尺寸也應(yīng)標(biāo)注清晰、合理，零件上的尺寸不一定全部標(biāo)出，只要求標(biāo)注與裝配有關(guān)的幾種尺寸。（1）規(guī)格與性能尺寸規(guī)格尺寸或性能尺寸是機(jī)器或部件設(shè)計(jì)時(shí)要求的尺寸，例如齒輪的齒寬、重要的軸徑等。（2）裝配尺寸①配合尺寸配合尺寸是裝配圖中十分重要的尺寸，它表明了相互配合的零件間的配合性質(zhì)、裝配間隙、裝配方法。如圖2.7.1中的φ18H8/f7，表明螺桿與固定鉗身的配合為間隙配合，采用的是基孔制。②重要的相對(duì)位置尺寸在裝配時(shí)必須保證的尺寸，如兩個(gè)零件間裝配后的距離等，如圖2.7.1的16。（3）安裝尺寸機(jī)器或部件安裝到基礎(chǔ)或其它設(shè)備上時(shí)所必需的尺寸，如圖2.7.1的116，它是虎鉗與其它零件的連接尺寸。（4）外形尺寸機(jī)器或部件整體的總長(zhǎng)、總高、總寬。它是運(yùn)輸、包裝和安裝必須提供的尺寸，如廠(chǎng)房建設(shè)、包裝箱的設(shè)計(jì)制造、運(yùn)輸車(chē)輛的選用都涉及到機(jī)器的外形尺寸。外形尺寸也是用戶(hù)選購(gòu)的重要數(shù)據(jù)之一。如2.7.1中的205，60。（5）某些重要尺寸運(yùn)動(dòng)零件的極限位置，主要結(jié)構(gòu)尺寸可以在裝配圖中直接注出，如圖2.7.1中0~70，它關(guān)系到虎鉗開(kāi)口的極限位置。2.7.5裝配圖上的技術(shù)要求

技術(shù)要求是指在設(shè)計(jì)中，對(duì)機(jī)器或部件的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)和工作所必需達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)以及某些質(zhì)量和外觀(guān)上的要求。如虎鉗裝配后要保證螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活等。技術(shù)要求一般注寫(xiě)在裝配圖的空白處，對(duì)于具體的設(shè)備其涉及的專(zhuān)業(yè)知識(shí)較多，可以參照同類(lèi)或相近設(shè)備，結(jié)合具體的情況進(jìn)行編制。

2.7.6裝配圖的零、部件編號(hào)與明細(xì)欄1.裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法（GB/T4458.2—1984）（1）一般規(guī)定①裝配圖中所有的零、部件都必須編寫(xiě)序號(hào)。②裝配圖中一個(gè)部件可以只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)；同一裝配圖中相同的零、部件只編寫(xiě)一次。③裝配圖中零、部件序號(hào)，要與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。（2）序號(hào)的編排方法裝配圖中編寫(xiě)零、部件序號(hào)的常用方法有三種。如圖2.7.11所示圖2.7.11序號(hào)的編寫(xiě)方式圖2.7.12指引線(xiàn)畫(huà)法②同一裝配圖中編寫(xiě)零、部件序號(hào)的形式應(yīng)一致。③指引線(xiàn)應(yīng)自所指部分的可見(jiàn)輪廓引出，并在末端畫(huà)一圓點(diǎn)。如所指部分輪廓內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線(xiàn)末端畫(huà)一箭頭，并指向該部分的輪廓。如圖2.7.12所示。④指引線(xiàn)可畫(huà)成折線(xiàn)，但只可曲折一次。⑤一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線(xiàn)。如圖2.7.13所示。圖2.7.13公共指引線(xiàn)⑥零件的序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚺帕?，序?hào)間隔應(yīng)可能相等。如圖2.7.1裝配圖中所示。2.圖中的標(biāo)題欄及明細(xì)欄（1）標(biāo)題欄（GB/T10609.1—1989）裝配圖中標(biāo)題欄格式與零件圖中相同。（2）明細(xì)欄（GB/T10609.2—1989）明細(xì)欄按GB/T10609.2—1989規(guī)定繪制。填寫(xiě)明細(xì)欄時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：①序號(hào)按自下而上的順序填寫(xiě)，如向上延伸位置不夠，可在標(biāo)題欄緊靠左邊自下而上延續(xù)。②備注欄可填寫(xiě)該項(xiàng)的附加說(shuō)明或其他有關(guān)的內(nèi)容。2.7.7識(shí)讀曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配圖1.概括了解從標(biāo)題欄和有關(guān)的說(shuō)明書(shū)中了解機(jī)器或部件的名稱(chēng)和大致用途；從明細(xì)表和圖中的零部件序號(hào)了解機(jī)器或部件的組成。讀曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配圖的標(biāo)題欄中可知裝配圖的名稱(chēng)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)與審核者、設(shè)計(jì)與修改設(shè)計(jì)時(shí)間、繪圖比例等信息。從標(biāo)題欄正上方的明細(xì)表可知：活塞連桿部件由11種不同規(guī)格種類(lèi)的零件組成,其中有三種標(biāo)準(zhǔn)件，分別是連桿螺栓9、連桿螺母10和墊圈11。通過(guò)查閱資料，可知曲柄連桿機(jī)構(gòu)是內(nèi)燃機(jī)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)，完成能量轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用來(lái)傳遞力和改變運(yùn)動(dòng)方式。曲柄連桿機(jī)構(gòu)在作功行程中把活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)外輸出動(dòng)力，而在其他三個(gè)行程中，即進(jìn)氣、壓縮、排氣行程中又把曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成活塞的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)?？偟膩?lái)說(shuō)曲柄連桿機(jī)構(gòu)是發(fā)動(dòng)機(jī)借以產(chǎn)生并傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。通過(guò)它，將燃料燃燒后發(fā)出的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。2.對(duì)視圖進(jìn)行分析曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配圖采用了主（局部剖視）、俯（局部剖視）、左三個(gè)視圖來(lái)反映其工作原理、零件間裝配關(guān)系、零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。主視圖主要反映曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作原理和裝配關(guān)系，其采用了過(guò)活塞銷(xiāo)的一個(gè)正平面作為剖切面對(duì)其上部進(jìn)行了局部剖切，以反映活塞銷(xiāo)、連桿襯套、連桿、鎖環(huán)之間的裝配關(guān)系；俯、左視圖則主要反映零件的主要結(jié)構(gòu)形狀?；钊B桿的工作原理是通過(guò)主視圖來(lái)表達(dá)的：活塞是裝在汽缸內(nèi)，而連桿大頭是與曲軸上的連桿軸頸相連的，因此，活塞上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)連桿來(lái)推動(dòng)曲軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3.拆裝順序該部件的拆卸順序是：（1）拆下曲軸帶輪；

（2）擰下曲軸正時(shí)齒帶輪固定螺栓，取下曲軸正時(shí)齒帶輪；

（3）擰下中間軸齒帶輪的固定螺栓，取下中間齒帶輪：拆卸密封凸緣，取出中間軸；

（4）拆卸前油封和前油封凸緣；

（5）拆卸離合器壓盤(pán)總成，為保證其動(dòng)平衡，應(yīng)在飛輪與離合器殼上裝配記號(hào)；

（6）拆下活塞連桿組件：拆下連桿軸承蓋，將活塞連桿組從汽缸