管網(wǎng)工程施工方案

(一)準備工作(二)測量(1)測量人員要認真學(xué)習(xí)和研究圖紙，做好測量內(nèi)業(yè)資料，密(2)核對永久水準點，建立臨時水準點(設(shè)在穩(wěn)定不易碰撞之處，間距不大于100m),測定管道中線，定出檢查井的具體位置，并(3)核對接入原有管道的高程；(4)測放挖槽邊線，堆土堆料界線和臨時用地范圍；(5)測量管線地面高程；(6)測量管道中線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、縱向折點(三)管溝土方開挖執(zhí)行，溝槽下口寬度為B=D+2(b+b+b)。管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D管道一側(cè)的工作面寬度b(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道剛性接口柔性接口剛性接口柔性接口剛性接口柔件接口剛性接口柔性接口2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b宜取800mm;坡度i為1：0.75;槽深5.0m>h>3.0m,槽幫坡度i為1：1。開挖前要對械開挖至設(shè)計槽底標高以上200～300mm時，余下部分由人工開挖，管道溝槽允許偏差表允許偏差檢驗頻率檢驗方法點數(shù)槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方+20,兩井之間3用水準儀測量槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量每側(cè)計三點溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計三點(四)溝槽地基觸探經(jīng)輕型觸探儀觸探，按地基承載力要求柔性借口管道0.10MPa,剛性借口管道0.15MPa,(0～30cm/20次)測定為據(jù)。若輕型觸探超過0~(五)不良地基處理深度由設(shè)計人員現(xiàn)場確定)。(六)溝槽驗收(七)管道鋪設(shè)有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%,且不大于40。(5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。(6)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使B、彎管部份不圓度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。A、補償器按設(shè)計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補償位移、使用介質(zhì)。B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。因為管道支座為購買成品，按設(shè)計及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號、焊縫、系統(tǒng)相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質(zhì)量。(1)閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下：B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升(4)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%,且不大于2mm。5%,并保證螺栓自由穿入。(11)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。管道的焊縫進行100%X射線檢驗，二級以上為合格。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗步驟如下：(3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。(4)在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。(5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。(8)管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術(shù)交底。(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的地面或平臺很多于2.5m,且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。(1)管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后(八)管道防腐鋼管)外壁應(yīng)進行加強級防腐(三布四油),除銹后，先刷瀝青底漆一交替共3遍后，再刷一道1.5mm瀝青漆，外包聚乙烯膜一層，防腐層總厚度不小于5.5mm。(九)灌水實驗管道滿水試驗記錄工程名稱試驗日期日試驗部位排水管道規(guī)格、材質(zhì)不銹鋼管試驗情況記錄：自上午10時起，管道出口處用管膽封閉，在管道末端檢查口處注滿15min后，再灌滿延續(xù)5min,水面不下降，管道及接口無滲漏，至12時，試水結(jié)束。測試結(jié)論：試驗結(jié)果符合設(shè)計要求及《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)規(guī)范規(guī)定，合格。參加人員簽字建設(shè)(監(jiān)理)單位施工單位技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員工長(十)管道通球?qū)嶒灩艿劳ㄇ蛟囼炗涗浌こ堂Q管徑、球徑試驗項目部位排水系統(tǒng)管道編號試驗日期年月日試驗要求：根據(jù)GB50242-2002第5.2.5條規(guī)定，應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球，球徑為管道的3/4,通球率必須達到100%,排水立管應(yīng)自立管頂部將試球為合格。試驗情況：從上午9時20分至9時25分，9時30分至9時35分，分別在立管頂部投球，試驗采用硬質(zhì)空心塑料球，球經(jīng)為管徑的2/3,在道層檢查口檢查，10時5分從水平管始端清掃投球，通水后在室外結(jié)合井處載取到試，均通暢無阻。測試結(jié)論：試驗結(jié)果符合設(shè)計要求及《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)范規(guī)定，合格。參加人員簽字建設(shè)(監(jiān)理)單位施工單位技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員工長(十一)管道打壓實驗管道強度嚴密性壓力試驗記錄工程名稱XXX單元地下管網(wǎng)安裝工程試驗日期試驗項目管道打壓試驗部位材質(zhì)不銹鋼管規(guī)格試驗要求：打壓4公斤，試驗壓力的測試點設(shè)在管網(wǎng)最低點，向管網(wǎng)注水時，將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測無滲漏，且壓力下降不低于0.05Mpa,壓力降至工作壓力后穩(wěn)壓24小時，無滲漏為合格。試驗記錄：水壓試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點，現(xiàn)將該管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，然后緩慢升壓至0.7Mpa,穩(wěn)壓10min無滲漏，繼續(xù)升壓至1.4MPa,目測壓力下降不大于0.01Mpa,降至工作壓力穩(wěn)壓24小時，未見滲漏，無變形。試驗結(jié)論：經(jīng)檢查，強度嚴密性試驗符合設(shè)計要求及《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定，試驗合格。監(jiān)理(建設(shè))單位：專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項目負責(zé)人)：施工單位：項目技術(shù)負責(zé)人：施工員：質(zhì)檢員：(十二)回填1、管道回填的條件a.管道閉水試驗合格。b.溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無浸泡。a.開挖連砂石要求原狀回填；b.溝槽中的粉砂、細砂和雜填土不能作為回填材料，需換填；c.溝槽內(nèi)各類粘土滿足回填要求的，要求原狀回填，不滿足要求時，需作換填處理。3、回填土的一般施工方法a.槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊。b.自下而上在溝槽兩側(cè)對稱回填，均勻上升，不得一邊超載而另一邊空載。c.管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土由人工在溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每層虛鋪厚度小于300mm,施工中管腔部分采用打夯機進行夯實，管頂及以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯實。d.管頂500mm以上用機械進行回填施工時，均采用機械攤鋪、分層碾壓回填，人工輔助找平。每層回填厚度不超過30cm,采用