HC管樁工程監(jiān)理質量控制措施

PHC管樁施工監(jiān)理細則為加強PHC管樁施工質量控制，提高監(jiān)理服務水平，特編制PHC管樁監(jiān)理細則，以指導PHC管樁施工監(jiān)理。1、工程概況LH-5標線路起訖里程為：K16+850～K23+000，長6.15km，**公路跨線橋3～6#墩、17～22#墩為Φ600mmPHC管樁，樁型上部為AB型，底部一節(jié)（不小于10米）為A型，樁長35米，共計120根。PHC管樁與承臺采用鋼筋籠連接，鋼筋籠深入管樁2.5m，深入承臺0.9m，填芯混凝土采用C30砼。PHC管樁施工區(qū)位于正常地層和古河道地層沉積區(qū)，土層分布較復雜，但第⑦2層及以下土層分布相對比較穩(wěn)定，作為樁基礎持力層。2、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG041-2000）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）《公路工程樁基動測技術規(guī)程》（JTG/TF81-01-2004）《林海公路**公路跨線橋施工圖紙》《林海公路橋梁專業(yè)通用圖專冊》《先張法預應力混凝土管樁DBJTO8-92-2000》3、監(jiān)理控制內容3.1事前控制審查施工隊伍的人員資質，重點檢查質保體系，并予以批復。3.1.2召開開工前會議，明確各方的人員職責；組織施工監(jiān)理交底，重點介紹工程項目的監(jiān)理程序和方法。3.1.3參與工程的設計技術交底或圖紙會審。3.1.4熟悉本工程的地質情況，打樁方式、方法和技術要求，要明確最后的貫入度，并且要注意配樁長度，配樁節(jié)數(shù)控制為三節(jié)。審查進場打樁設備，審查其設備進場報告和性能檢測年檢報告，是否滿足打樁要求，不符合要求的不準進場使用。、參加規(guī)劃控制點的現(xiàn)場交接驗收，檢查施工現(xiàn)場的定位、放線，并組織復測。調查地下管線的分布情況，作好測量控制點的引測工作，應引測兩套控制點，并在鄰近建筑物上作出測量標記，以觀測施工過程中的擠土作用對鄰近建筑物（地下管線等）的影響。審核施工組織設計和技術方案，重點審查施工單位提交的管樁施工對鄰近建筑物影響的防護措施及方案，對重要的建筑物應采取多種措施組合使用。3.1.9審查開工條件和開工報告，“三通一平”是否完成，人員設備是否到位，場地承載力是否滿足樁機工作要求，簽認開工申請報告。3.2事中控制做到開（復）工有報告，施工有措施，技術有交底，定位（放線）有復核，材料有試驗，材料、設備進場有報驗，隱蔽工程有記錄，質量有自檢、專檢、復檢，交（竣）工有資料（施工資料和動、靜測試驗報告）。樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。監(jiān)理人員對進場構件檢查，管樁的外觀質量及尺寸應符合圖紙設計要求的規(guī)定；構件進場應提供構件出廠合格證，并與樁端標識的廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號相對應，提供的附件應真實齊全。根據(jù)施工規(guī)范在一個墩、臺樁基中，同一水平面內的接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的1/4的要求進行配樁，繪制好配裝圖及樁位平面布置圖，詳細記錄每節(jié)樁的長度和樁頂標高，施工時要分清樁位編號和管樁型號。沉樁施工應主、輔機協(xié)調配合施工，采用二點吊樁，樁機吊上點，輔機吊下點。由輔機捎送，注意樁身不碰撞挺桿，起吊前樁錘提升到要求高度，以免樁身碰撞樁錘、樁帽。樁打入過程中修正樁的角度較困難，故第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。沉樁時樁身垂直度偏差不得超過0.5%，要求施工單位每臺樁機配備2臺合格的經(jīng)緯儀，成90度方向由專人進行觀測。打樁做到重錘輕擊。當提升上活塞擊發(fā)時，應注意起落架情況，發(fā)現(xiàn)異常如錘體與樁帽同時上升，應緊急停打，以免發(fā)生倒樁事故每根樁的打樁作業(yè)，必須在同一作業(yè)班內打到規(guī)定標高，防止樁體固結，造成打樁困難。當下段樁頂距地面1m左右時暫停沉樁實施接樁，接樁采用鋼端板焊接法。接樁定位前，兩端板應清潔干凈，用定位板定位，接頭處如有空隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行（每層施焊完成應清除焊渣、質量檢查后再施焊下一層），焊縫應連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫質量），焊畢應清渣，并作隱蔽工程記錄，由監(jiān)理人員對焊縫質量進行檢查、簽證，自然冷卻10分鐘后方允許繼續(xù)下沉。接樁上下段的中心線偏差不大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不大于樁段的0.1%。打樁工程應由專人負責記錄每米錘擊數(shù)、錘落距、最終貫入度、樁頂標高、平面偏移等，停打標準按控制標高為主、貫入度為輔，標高和貫入度雙控的原則執(zhí)行。若貫入度發(fā)生劇變，應及時與有關部門聯(lián)系協(xié)調解決。、由于該樁的擠土效應大，應注意打樁順序、控制打樁速度，保證打樁質量，施工單位應采取必要的預防措施（如設置防震溝），并加強對周邊1.5倍樁長影響范圍內的建筑物、構筑物、地下管線的監(jiān)測、保護，防止造成破壞。沉樁到位后，經(jīng)檢測合格后（小應變按100%檢測，大應變按5%檢測）按承臺施工要求進行鋼筋籠的下放和填芯混凝土澆筑。3.3事后控制3.3.1審核施工單位提交的樁基質量驗評報告。3.3.2審核施工單位提交的竣工圖，復核樁軸線、樁位的偏位情況。3.3.3協(xié)助施工單位及時做好文件、資料的歸檔工作。3.3.4核查動測或靜荷載試驗報告，就樁基階段作出監(jiān)理工作總結。4、監(jiān)理質量控制流程工序檢查項目平整場地平整場地測量放樣中線偏位、寬度的檢查測量放樣中線偏位、寬度的檢查管樁、樁基驗收管樁進場、樁機就位管樁、樁基驗收管樁進場、樁機就位檢查樁身垂直度打第一節(jié)樁檢查樁身垂直度打第一節(jié)樁檢查焊接質量電焊接樁檢查焊接質量電焊接樁檢查樁身垂直度打第二節(jié)樁檢查樁身垂直度打第二節(jié)樁檢查焊接質量電焊焊接檢查焊接質量電焊焊接檢查貫入度、樁身垂直度打第三節(jié)樁至設計標高檢查貫入度、樁身垂直度打第三節(jié)樁至設計標高樁基檢測樁基檢測下鋼筋籠下鋼筋籠澆筑混凝土澆筑混凝土5、主要控制技術標準5.1管樁外觀質量檢驗檢查項目檢查工具與檢查方方法允許偏差mm長度用鋼卷尺測量，精精確至1mmm+0.5%L，--0.4%LL外徑用卡尺或鋼尺在同同一斷面測定定相互垂直的的兩直徑，取取均值，精確確至1mm+4，-2壁厚用鋼直尺在同一斷斷面相互垂直直的兩直徑上上測定四出壁壁厚，取均值值，精確至11mm+15，0樁端部傾斜將直尺靠尺的一邊邊緊靠樁身，另另一邊與端板板緊靠，測其其最大間隙處處，精確至11mm≤0.4%D樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩兩端部，用鋼鋼直尺測量其其彎曲處最大大距離，精確確至1mm≤L/1200保護層厚度至深度游標卡尺在在管樁的中部部同一圓周的的二處不同部部位測量，精精確至0.11mm+7，0漏漿長度用鋼卷尺測量，精精確至1mmm≤1/8πD漏漿深度用深度游標卡尺測測量，精確至至0.1mmm≤3表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱縱向裂縫，但但龜裂、水紋紋和內壁浮漿漿層中的收縮縮裂紋不在此此限樁端部外徑0，-1內徑0，-2厚度正偏差不限，05.2施工質量檢驗檢驗項目質量要求和允許偏偏差檢驗頻率檢驗方法備注樁位±10cm抽查2％經(jīng)緯儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度≤0.5%查施工記錄經(jīng)緯儀檢查后繼樁垂直度≤1%查施工記錄經(jīng)緯儀檢查接樁時錯位偏差≤2mm全部尺量焊接層數(shù)≥2層全部目測焊接點數(shù)≥6點（對稱位置）全部目測樁長度≥設計要求全部垂球法測量樁頭標高±5%抽查2％水準儀測量單樁極限承載力≥500KN≥2‰靜載試驗6、工程用表序號表號工序表格名稱備注1B-3工程檢驗認可書整排或每半幅墩臺臺2A-18工程報驗單整排或每半幅墩臺臺3A-17PHC管樁施工中間檢驗申請單每根樁4PHC管樁出廠合格證每批次5C-2-50PHC管樁（成品）檢驗驗記錄表每根樁6A-7施工放樣報驗單整排或每半幅墩臺臺7C-2-49陸上沉樁定位記錄錄表每根樁8C-2-51沉樁記錄匯總表每根樁9A-17PHC管樁成品質量驗收收中間檢驗申請單每根樁10A-7施工放樣報驗單整排或每半幅墩臺臺11C-2-52陸上沉樁現(xiàn)場質量量檢驗報告單單每根樁12C-1-37分項工程現(xiàn)場檢測測記錄表每根樁（附監(jiān)理抽檢檢）7、質量通病的預防與控制7.1樁身斷裂7.1.1現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁端處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增大或突然增大，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。7.1.2原因：a樁節(jié)的細長比過大，沉樁又遇到了較硬的土層；b制作樁時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲；c樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側；d穩(wěn)樁時不垂直，壓入地下一定深度后，再用移動樁機機架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲；e接樁時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎折；f制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。7.1.3預防措施：a施工前應將樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位進行釬探了解；b在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機架的方法來校正；c樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關規(guī)定時不得使用。處理方法：當樁發(fā)生斷裂時應立即停止施工，要求施工單位立即上報處理方案請設計院確認，然后按照設計院的要求進行補樁。7.2沉樁達不到設計要求7.2.1現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。7.2.2原因分析：a勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤；b勘探工作以點代面，對局部硬夾層，軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物。沉樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準；c樁身斷裂，致使樁不能繼續(xù)沉入。7.2.3預防措施：a詳細探明工程地質情況，必要時應補勘，合理選擇施工機械、施工方法及壓樁順序；b防止樁身斷裂。處理方法：當管樁樁頭打碎后仍不能打到設計標高，則應進行單樁承載力檢測，若檢測結果能夠滿足受力要求，則通知設計單位，確認實測標高為終孔標高。7.3樁頂位移7.3.1現(xiàn)象：在打樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。7.3.2原因：a樁入土后遇大塊堅硬障礙物，把樁端擠向一側；b兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；c土壤飽和密實，在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，導致相鄰樁被浮起；d在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。7.3.3預防措施：a采取降水或排水措施；b采取先開挖基坑后沉樁的措施。處理方法：若樁頂移位超出施工規(guī)范要求且影響到承臺施工，承包人應在單樁檢測后，把檢測結果與偏位情況報設計單位，由設計單位確認補樁或變更承臺設計。7.4接樁處松脫開裂7.4.1現(xiàn)象：沉樁時接樁處出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。7.4.2原因：a連接處表面沒有處理干凈，留有雜質、雨水、油污等；b連接件不平，有較大空隙，造成焊接不牢