HC管樁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、PHC管樁成品質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施1.

會(huì)同建設(shè)單位和施工單位對(duì)管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察；2.成品PHC管樁必須具有生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書(shū)、產(chǎn)品出廠合格證等各種質(zhì)量保證資料；3.檢查管樁的外觀質(zhì)量，包括：粘皮、麻面、樁身合縫漏漿、局部磕損、內(nèi)外表面露筋、表面裂縫、樁端面平整度、樁套箍凹陷、內(nèi)外表面混凝土塌落等；對(duì)有問(wèn)題的管樁堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。已進(jìn)場(chǎng)的不合格品，責(zé)令其限期退場(chǎng)；4.施工單位應(yīng)對(duì)管樁進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，監(jiān)理應(yīng)抽查。對(duì)超過(guò)規(guī)范要求、達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，不得使用；5.外形尺寸的允許偏差要求：項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁徑±5mm用鋼尺量管壁壁厚±5mm用鋼尺量樁尖中心線＜2mm用鋼尺量樁體彎曲＜1/1000LL用鋼尺量樁長(zhǎng)頂面平整度10mm用水平尺量二、管樁堆放、吊運(yùn)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施（一）堆放1.堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整；2.管樁的兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；3.堆放時(shí)，管樁應(yīng)按支點(diǎn)位置放在墊枕上，最下層宜按兩支點(diǎn)位置放在墊木上，層與層之間用墊木隔開(kāi)，每層墊木應(yīng)在同一水平面上，各層墊木位置應(yīng)在同一垂直線上，堆垛時(shí)，必須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。墊木不許用軟墊木、腐朽木。若堆場(chǎng)地基經(jīng)過(guò)特殊處理，也可采用著地平放；4.管樁應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度分別堆放，堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定。（二）吊運(yùn)1.管樁吊裝宜采用兩支點(diǎn)法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落；2.管樁吊運(yùn)支點(diǎn)位置應(yīng)分別距樁兩端0.207L，也可直接鉤住管樁兩端水平起吊。吊樁采用捆綁法時(shí)，注意防滑，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生碰撞；3.施打前管樁吊立吊點(diǎn)位置距離管樁端點(diǎn)0.293L，如改變吊點(diǎn)位置，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。4.管樁運(yùn)輸時(shí)，各層之間應(yīng)設(shè)置墊木，并應(yīng)注意支點(diǎn)上下對(duì)齊，各層墊木材質(zhì)均應(yīng)相同。運(yùn)輸Φ1000mm的樁堆放層次不宜超過(guò)2層，其他直徑的樁堆放不宜超過(guò)3層。三、管樁沉樁質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制措施（一）施工準(zhǔn)備階段1.審核樁基施工圖，熟悉具體設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織圖紙會(huì)審，提出并解決圖紙中的疑問(wèn)；2.詳細(xì)掌握地質(zhì)資料；熟悉地質(zhì)勘察報(bào)告，了解土層分部情況，地下水位及持力層情況。鉆探點(diǎn)布置圖與總平面布置圖要對(duì)號(hào)入座，并將其做為配樁長(zhǎng)度和分析原因的主要依據(jù)。3.審批管樁等材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)；質(zhì)量合格、質(zhì)保資料齊全的管樁等材料才允許進(jìn)場(chǎng)使用；4.監(jiān)督施工單位建立健全質(zhì)量安全保證的體系；5.審批沉樁首件施工技術(shù)方案；施工單位應(yīng)在試樁前編寫(xiě)好首件施工技術(shù)方案，方案中需明確管理網(wǎng)絡(luò)、施工順序、施工技術(shù)措施、質(zhì)量安全保證措施，以及施工進(jìn)度計(jì)劃等，報(bào)監(jiān)理組審批，監(jiān)理組審批認(rèn)可后實(shí)施。6.審查人力、機(jī)具準(zhǔn)備情況；（1）沉樁的施工人員屬于特殊工種操作，必須持有特殊工種上崗操作證，并報(bào)監(jiān)理組檢查備案，無(wú)證人員不得上崗操作。移機(jī)時(shí)應(yīng)配備至少1名指揮人員；（2）進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)、起吊設(shè)備、電焊機(jī)等需滿足本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的需要，設(shè)備型號(hào)、性能需報(bào)監(jiān)理組審查，復(fù)核備案。7.審批測(cè)量放線結(jié)果；根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，施工單位進(jìn)行測(cè)量放線，放出樁位位置，經(jīng)自檢合格后，填寫(xiě)《施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》，報(bào)監(jiān)理組驗(yàn)收，監(jiān)理組對(duì)施工單位的放線測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)核合格后，由測(cè)量監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。8.監(jiān)督施工單位在施工前要確定堆放場(chǎng)地和進(jìn)場(chǎng)路線，做好場(chǎng)地平整與臨時(shí)施工道路，以便樁機(jī)和管樁進(jìn)場(chǎng)及保證樁機(jī)機(jī)架的垂直平；9.督促并參加施工單位技術(shù)交底；10.審查施工單位的安全生產(chǎn)條件是否滿足施工安全要求，并督促施工單位執(zhí)行安全技術(shù)交底制度和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，健全安全生產(chǎn)質(zhì)量保證體系和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度，配置現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)安員并經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，以確保安全施工。11.做好試樁工作；打樁前要進(jìn)行試樁，試打樁的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性；并選在地質(zhì)勘探孔附近；施打條件應(yīng)與工程樁一致。必要時(shí)可進(jìn)行樁體完整性和承載力檢測(cè)。12.審批沉樁首件施工技術(shù)方案總結(jié)報(bào)告；試樁結(jié)束后施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，形成合理可行的施工方案總結(jié)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理組審批，監(jiān)理組審批認(rèn)可后實(shí)施；13．所有準(zhǔn)備工作完成后，施工單位填寫(xiě)《工程開(kāi)工報(bào)審表》，報(bào)監(jiān)理組總監(jiān)理工程師審核同意簽字后，才能正式開(kāi)工。沉樁施工階段（錘擊法）1.沉樁場(chǎng)地應(yīng)滿足錘擊樁機(jī)接地壓力要求，當(dāng)不能滿足時(shí)，可采用鋪設(shè)枕木等措施；2.沉樁順序應(yīng)符合下列原則：（1）空曠場(chǎng)地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；（2）某一側(cè)有需要保護(hù)建筑物或地下管線時(shí)，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行；（3）有不同深度基樁時(shí)，應(yīng)按先大后小，先長(zhǎng)后短原則進(jìn)行；（4）沉樁機(jī)運(yùn)行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便。3.樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標(biāo)記；4.應(yīng)采用適宜的樁帽和襯墊并合理使用，錘、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5～10mm；樁帽的上圍箍?jī)?nèi)，須嵌入豎紋硬木做成的“錘墊”，木紋平行于樁錘以保護(hù)樁錘和樁帽，其厚度宜取150～200mm，樁帽的下圍箍?jī)?nèi)，需嵌入富有彈性和韌性的“樁墊”，如有足夠厚度的硬橡膠、硬紙板、疊層水泥袋等以減小樁頭的破損，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于120mm。在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)襯墊被打硬砸實(shí)或燒焦時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5.沉樁時(shí)，管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，可在通視安全處（一般距樁機(jī)遠(yuǎn)于15米），約成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)，測(cè)量導(dǎo)桿和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不超過(guò)0.5%，如果超差，必須保證樁身不裂，必要時(shí)須拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法進(jìn)行快速糾偏，以免將樁身拉裂，折斷。6.必須保證第一節(jié)樁的垂直度，第一節(jié)樁對(duì)整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，不得偏心錘擊，必須及時(shí)更換樁墊，保證樁頭完整。7.逐節(jié)接樁時(shí)，上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1/1000樁長(zhǎng)，且不大于20mm。8.沉樁應(yīng)力求連續(xù)施工，中途不得人為停錘，確須停錘，亦應(yīng)盡量縮短停錘時(shí)間。要合理選用樁錘，采用重錘低擊。9.沉樁過(guò)程中遇到有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過(guò)該土層后進(jìn)行；選擇樁段長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)與工程地質(zhì)密切配合。10.沉樁過(guò)程中，應(yīng)考慮錘擊振動(dòng)和擠土等對(duì)岸坡穩(wěn)定或臨近建筑物的影響，可根據(jù)具體情況采取下列措施：（1）采取有利邊坡和臨近建筑物穩(wěn)定的施工方法和程序；（2）應(yīng)注控制打樁速率，對(duì)于靈敏度高的土，尤應(yīng)注意；（3）當(dāng)坡腳挖泥超深大于允許值時(shí)，應(yīng)采取措施；（4）當(dāng)岸坡穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)采取削坡減載、間隔跳打、停停打打和高潮位施打等措施；（5）應(yīng)對(duì)岸坡和鄰近建筑物位移和沉降等進(jìn)行觀察，及時(shí)記錄。如有異常變化，應(yīng)停止沉樁并研究處理措施。11．沉樁過(guò)程中，應(yīng)考慮錘擊振動(dòng)對(duì)新澆混凝土的影響；當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa，距新澆筑的混凝土30m范圍內(nèi)，不得進(jìn)行沉樁；12.

遇到下列情況之一時(shí)必須停止施打，檢查管樁質(zhì)量、樁機(jī)設(shè)備狀況、查閱地質(zhì)資料并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：（1）貫入度劇變；（2）樁頂、樁身碎落或產(chǎn)業(yè)明顯裂縫；（3）樁身忽然傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈；（4）與鄰樁的入土深度相差懸殊，而又打不下去時(shí)；（5）地面隆起或鄰樁發(fā)生嚴(yán)重位移。13．管樁拼接（1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。（2）焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鋼件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。（3）接樁就位時(shí)，下節(jié)樁頭宜設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鋼片填實(shí)焊接，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）手工焊接時(shí)第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E43XX型焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定。用自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊時(shí)按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。坡口錯(cuò)位偏差應(yīng)≤2mm，焊縫高度偏差應(yīng)為≤1mm。（5）焊接時(shí)采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對(duì)稱焊六點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊。正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的焊接必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫必須每層檢查，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001二級(jí)焊縫的要求。對(duì)接頭鋼箍擴(kuò)焊縫，須涂刷防銹涂料。對(duì)接頭外漏金屬部分，在打入土之前，應(yīng)再次涂刷防銹涂料。接樁后待焊縫降溫后8min再施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。14．截樁如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。15．按設(shè)計(jì)要求，停錘標(biāo)準(zhǔn)主要以樁頂標(biāo)高控制。（三）沉樁施工階段（靜壓法）1.沉樁場(chǎng)地應(yīng)滿足靜壓樁機(jī)接地壓力要求，當(dāng)不能滿足時(shí)，可采用下列措施：（1）鋪墊道渣層，用壓路機(jī)壓平；（2）鋪設(shè)路基箱，沿壓樁機(jī)履帶走向鋪平放穩(wěn)。2.沉樁順序應(yīng)符合下列原則：（1）空曠場(chǎng)地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；（2）某一側(cè)有需要保護(hù)建筑物或地下管線時(shí)，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行；（3）有不同深度基樁時(shí)，應(yīng)按先大后小，先長(zhǎng)后短原則進(jìn)行；（4）沉樁機(jī)運(yùn)行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便。3.樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標(biāo)記；4.應(yīng)采用適宜的樁帽和襯墊并合理使用，錘、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5～10mm；樁帽的上圍箍?jī)?nèi)，須嵌入豎紋硬木做成的“錘墊”，木紋平行于樁錘以保護(hù)樁錘和樁帽，其厚度宜取150～200mm，樁帽的下圍箍?jī)?nèi)，需嵌入富有彈性和韌性的“樁墊”，如有足夠厚度的硬橡膠、硬紙板、疊層水泥袋等以減小樁頭的破損，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于120mm。在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)襯墊被打硬砸實(shí)或燒焦時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5.沉樁時(shí)，管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，可在通視安全處（一般距樁機(jī)遠(yuǎn)于15米），約成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)，測(cè)量導(dǎo)桿和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不超過(guò)0.5%，如果超差，必須保證樁身不裂，必要時(shí)須拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法進(jìn)行快速糾偏，以免將樁身拉裂，折斷。6.必須保證第一節(jié)樁的垂直度，第一節(jié)樁對(duì)整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，不得偏心錘擊，必須及時(shí)更換樁墊，保證樁頭完整。7.逐節(jié)接樁時(shí)，上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1/1000樁長(zhǎng)，且不大于20mm。8.沉樁應(yīng)力求連續(xù)施工，中途不得人為停止沉樁。要合理選用樁錘，采用重錘低擊。9.沉樁過(guò)程中遇到有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過(guò)該土層后進(jìn)行；選擇樁段長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)與工程地質(zhì)密切配合。10.

遇到下列情況之一時(shí)必須停止施打，檢查管樁質(zhì)量、樁機(jī)設(shè)備狀況、查閱地質(zhì)資料并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：（1）貫入度劇變；（2）樁頂、樁身碎落或產(chǎn)業(yè)明顯裂縫；（3）樁身忽然傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈；（4）與鄰樁的入土深度相差懸殊，而又打不下去時(shí)；（5）地面隆起或鄰樁發(fā)生嚴(yán)重位移。11．管樁拼接（1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。（2）焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鋼件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。（3）接樁就位時(shí)，下節(jié)樁頭宜設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鋼片填實(shí)焊接，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）手工焊接時(shí)第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E43XX型焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定。用自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊時(shí)按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。坡口錯(cuò)位偏差應(yīng)≤2mm，焊縫高度偏差應(yīng)為≤1mm。（5）焊接時(shí)采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對(duì)稱焊六點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊。正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的焊接必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫必須每層檢查，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001二級(jí)焊縫的要求。對(duì)接頭鋼箍擴(kuò)焊縫，須涂刷防銹涂料。對(duì)接頭外漏金屬部分，在打入土之前，應(yīng)再次涂刷防銹涂料。接樁后待焊縫降溫后8min再施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。12．截樁如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。13．按設(shè)計(jì)要求，停壓標(biāo)準(zhǔn)主要以樁頂標(biāo)高控制。（四）PHC管樁沉樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因分析與預(yù)控措施打樁破損原因及其糾正措施表破損類型產(chǎn)生原因糾正措施樁頭破損樁帽內(nèi)徑比管樁外外徑大得過(guò)多多使樁帽內(nèi)徑只比樁樁徑大10--20毫米樁帽的上襯墊或下下襯墊傾斜不不平，造成偏偏打更換上襯墊或下襯襯墊樁襯失效，仍繼續(xù)續(xù)錘打經(jīng)常更換樁襯樁身、樁錘、樁帽帽的軸線不在在一條直線上上、造成偏打打?qū)跺N和和樁帽的軸線線高速到與樁樁身軸線相重重合裂縫下節(jié)樁在進(jìn)土?xí)r已已被打斜，接接樁時(shí)仍將上上節(jié)樁按鉛（豎豎）直方向連連接，并垂直直錘打在下節(jié)樁樁的入土期，用用經(jīng)緯儀或吊吊錘等從正面面和側(cè)面注意意觀測(cè)，加以以校正，必要要時(shí)可預(yù)挖樁樁坑，當(dāng)樁進(jìn)進(jìn)土后，樁身身有某種程度度傾斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)將樁機(jī)的導(dǎo)導(dǎo)桿按與樁身身相平行的方方向調(diào)整，并并沿樁身方向向施打壓屈（打壞）樁腳達(dá)到堅(jiān)硬層時(shí)時(shí)，柴油錘突突然起跳過(guò)高高注意調(diào)節(jié)起錘高度度相對(duì)于管樁直徑來(lái)來(lái)說(shuō)，柴油錘錘錘型過(guò)大，樁樁錘落程難于于調(diào)節(jié)改用小型柴油錘相對(duì)于達(dá)到填土層層下的舊硬層層，或達(dá)到很很硬的粘土層層或砂層時(shí)，樁樁腳滑偏而造造成折斷將樁腳改為開(kāi)口型型或三翼式組組合樁尖土從開(kāi)口樁腳擠進(jìn)進(jìn)管內(nèi)部，脹脹裂管壁縮小樁腳的開(kāi)口面面積，限制進(jìn)進(jìn)樁擠土量砼預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表2表2先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差見(jiàn)表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁外觀無(wú)蜂窩、露筋、裂裂縫、色感均均勻，樁頂處處無(wú)孔隙直觀2成品樁尺寸：樁徑徑管壁厚度樁尖中心線樁體彎曲頂面平整度mmmmmmmm+5+5<2＜1/1000LL<10用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，L為樁樁長(zhǎng)用水平尺量3電焊接樁焊縫質(zhì)量量：(1)上下節(jié)端端部錯(cuò)口(外徑≥700mmm)(外徑<700mmm)(2)焊縫咬邊邊深度(3)焊縫加強(qiáng)強(qiáng)層高度(4)焊縫加強(qiáng)強(qiáng)層寬度(5)焊縫電焊焊質(zhì)量外觀(6)焊縫探傷傷檢驗(yàn)上下節(jié)平面偏差節(jié)點(diǎn)彎曲矢高電焊結(jié)束后停歇時(shí)時(shí)間mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無(wú)氣孔，無(wú)焊瘤，無(wú)無(wú)裂縫直觀滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求mmmin<10<1/1000LL>1.0用鋼尺量用鋼尺量，L為兩兩節(jié)樁長(zhǎng)秒表測(cè)定4樁頂標(biāo)高mm+50水準(zhǔn)儀5停錘標(biāo)準(zhǔn)mm設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或查沉樁樁記錄（五）管樁工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收1．檢查管樁基礎(chǔ)的成樁質(zhì)量：檢查包括樁頂平面位置偏差、樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量等檢測(cè)。陸上沉樁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1樁頂平面位置邊樁100每根逐根檢查1用經(jīng)緯儀和鋼尺量量縱橫兩方向向，取大值中樁Dz/2