MW機組SR脫硝培訓(xùn)教程

（培訓(xùn)體系）MW機組SR脫硝培訓(xùn)教程2×300MW機組脫硝工程培訓(xùn)教程山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司2010年3月目錄第一章脫硝介紹............................................................1第一節(jié)、脫硝系統(tǒng)簡單介紹..................................................1第二節(jié)SNCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)原理...............................1第三節(jié)SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)原理...................................2第二章臨汾電廠脫硝系統(tǒng)介紹................................................7第一節(jié)設(shè)計資料..........................................................76主要編制依據(jù)...........................................................77主要技術(shù)原則............................................................7第二節(jié)裝置的生產(chǎn)原理..................................................8第三節(jié)裝置的工藝流程.................................................11第三章設(shè)備規(guī)格..........................................................13第一節(jié)氨區(qū)設(shè)備..........................................................13第二節(jié)SCR區(qū)設(shè)備........................................................15第四章裝置開停工及正常操作............................................18第一節(jié)氨區(qū)運行.........................................................18第二節(jié)SCR區(qū)運行......................................................22第五章檢查保養(yǎng).........................................................33第一節(jié)日常運行的監(jiān)視項目...............................................33第二節(jié)定期檢修........................................................35第六章氨處置注意事項......................................................37第一節(jié)概要............................................................37第二節(jié)氨的性質(zhì)及保護...................................................37第七章脫硝裝置常見的異?，F(xiàn)象.........................................40第八章、圖片...............................................................41第一章脫硝理論介紹第一節(jié)、脫硝系統(tǒng)簡單介紹氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說的氮氧化物NOx有多種不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大70我國的燃煤大戶，因此火力發(fā)電廠是NOx排放的主要來源之一。成NOx?？刂芅Ox排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的NOx施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術(shù)手段從煙氣中脫除（如SCR）。煙氣脫硝是目前發(fā)達國家普遍采用的減少NOx擇性催化還原法（Selectivecatalyticreduction，簡稱SCR）、選擇性非催化還原法（Selectivenon-catalyticreduction，以下簡稱SNCR）。SCR的脫SCR20世紀(jì)70年代實現(xiàn)其商業(yè)化93%以上的煙氣脫硝采用SCR，運行裝置超過300套。我國電廠普遍采用SCR技術(shù)進行脫硝。煙氣中NOX主要含量為NONO2NO2的排放為重點。對于SCR工藝，選擇的還原劑有尿素、氨水和純氨。第二節(jié)SNCR（選擇性非催化還原法）技術(shù)原理選擇性非催化還原法（SNCR），是在無催化劑存在條件下向爐內(nèi)噴入還原NOx還原為N2和H2O900℃～1000NH3/NOx摩爾比2～330％～50％950℃左右溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)式為：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O當(dāng)溫度過高時，會發(fā)生如下的副反應(yīng)，又會生成NO：4NH3+5O2→4NO+6H2O題是由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx工藝應(yīng)用時變得較復(fù)雜。在同等脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量增加。第三節(jié)SCR（選擇性催化還原法）技術(shù)原理1、技術(shù)原理有多種還原劑（CH4、H2、CO和NH3）可以將NOx還原成N2，尤其是NH3可以按下式選擇性地和NOx反應(yīng)：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（2）通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎鲜龇磻?yīng)可以在200~450℃的范圍內(nèi)有效進行。在NH3/NOx為180%~90%NH3有選擇性地和NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。4NH3+5O2→4NO+6H2O選擇性反應(yīng)意味著不應(yīng)發(fā)生氨和二氧化硫的氧化反應(yīng)過程。然而在催化劑的作用下,煙氣中的一小部分SO2會被氧化為SO3,其氧化程度通常用SO2/SO3轉(zhuǎn)化率表示。在有水的條件下,SCR中未參與反應(yīng)的氨會與煙氣中的SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨(NH4HSO4)與硫酸銨((NH4)2SO4)等一些不希望產(chǎn)生的副產(chǎn)品。其副反應(yīng)過程為:2SO2+1/2O2→2SO32NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4NH3+SO3+H2O→NH4HSO42、工藝流程SCR煙氣脫硝裝置的工藝流程主要由氨區(qū)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、催化劑、煙氨儲存罐內(nèi)，通過氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣通過噴氨格柵（AIG）的噴嘴應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣氣流經(jīng)SCRNOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原為無害的N2和H2O。3、運行控制在SCRSO3、濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數(shù)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進行，同時存在催化的最佳溫度，接影響NH3與NOx的混合程度，需要設(shè)計合理的流速以保證NH3與NOx充高直到達到漸近值，但氧濃度不能過高；氨逃逸是影響SCR系統(tǒng)運行的另一個游多余的氨稱為氨逃逸，NOx化失效也不利于SCR系統(tǒng)的正常運行，必須加以有效控制。4、催化劑催化劑是SCR技術(shù)的核心。SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑SCRNaKCa重金屬（如As、Pt、Pb等）引起的催化劑中毒。堿金屬吸附在催化劑的毛細(xì)孔表面，金屬氧化物（如MgO、KaO等）中和催化劑表面的SO3生成硫化物而造成活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞。SCR催化劑類型及其使用溫度范圍:氧化鈦基催化劑:270～400℃;氧化鐵基催化劑:380～430℃;沸石催化劑:300～430℃;活性碳催化劑:100～150℃。SCR催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計與燃用煤種、SCR反應(yīng)塔的布置、SCRNOx允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。氧化鈦基催化劑的基體成分為活性TiO2,同時添加增強活性的V2O5金屬氧化物,在需要進一步增加活性時通常還要添加WO3。此外,還需添加一些其他組SO2的含量,氧化鈦基催化劑中V2O5組分的含量通常為1%～5%,在燃用高硫煤時,為了控制SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率,V2O5的含量通常不超過2%。TiO2具有較高的活性和抗SO2的氧化性。V2O5是重要的活性成分,催化劑的V2O5含量較高時其活性也高,因此脫硝效率較高,但V2O5含量較高時SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率也較高。添加WO3則有助于抑制SO2的轉(zhuǎn)化,可將SO2的轉(zhuǎn)化率控制在1%以下。目前,燃煤電廠鍋爐SCR催化劑的主流結(jié)構(gòu)形式有平板式和蜂窩式2種(見圖)。平板式催化劑通常采用金屬網(wǎng)架或鋼板作為基體支撐材料,制作成波紋板或平板結(jié)構(gòu),以氧化鈦(TiO2)為基體,加入氧化釩(V2O5)與氧化鎢(WO3)活性組分,均勻分布在整個催化劑表面,將幾層波紋板或波紋板與平板相互交錯布置在一起。蜂窩式催化劑則是將氧化鈦粉(TiO2)與其他活性組分以及陶瓷原料以均相方式結(jié)合在整個催化劑結(jié)構(gòu)中,成模壓原料,采用模壓工藝擠壓成型為蜂窩狀單元,最后組裝成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的催化劑模塊。目前采用日本技術(shù)生產(chǎn)的以TiO2、V2O5、WO3作為活性成分的蜂窩式催化劑,約占德國與日本火電廠SCR煙氣脫硝市場的70%。平板式與蜂窩式催化劑通常是制作成獨立的催化劑單元(見圖5),由若干個催化劑單元組裝成標(biāo)準(zhǔn)化模塊結(jié)構(gòu),主要根據(jù)飛灰特性確定。與蜂窩式催化劑相比,平板式催化劑不易發(fā)生積灰與腐蝕,常用于高飛灰煙氣段布置。但平板式催化劑由多層材料構(gòu)成,涂在其外層的活性材料在受到機械或熱應(yīng)力作用時容易脫落,此外,其活性表層也容易受到磨損。SCR系統(tǒng)所出現(xiàn)的磨損和堵塞可以通過反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計（設(shè)置煙氣整流安裝聲波吹灰器。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運行一段時間后其反應(yīng)活性會降低,導(dǎo)致氨逃逸量增大。SCR催化劑活性降低主要是由于重金屬元素如氧化砷引起的催化劑催化劑磨蝕等3方面的原因。為了使催化劑得到充分合理利用,一般根據(jù)設(shè)計脫硝效率在SCR反應(yīng)塔中布置2～4層催化劑。工程設(shè)計中通常在反應(yīng)塔底部或頂部預(yù)留1～2層備用層空間,即2+1或3+1方案。采用SCR反應(yīng)塔預(yù)留備用層方案可延長催化劑更換周期,一般節(jié)省高達25%的需要更換的催化劑體積用量,但缺點是煙道阻力損失有所增大。SCR反應(yīng)塔一般初次安裝2～3層催化劑,當(dāng)催化劑運行2～3a后,其反應(yīng)活性將降低到新催化劑的80%左右,氨逃逸也相應(yīng)增大,這時需要在備用層空間添加一層新的催化劑;在運行6～7a后開始更換初次安裝的第1層;運行約10a后才開始更換初次安裝的第2層催化劑。更換下來廢棄催化劑一般可進行再生處理、回收再利用或作為垃圾堆存填催化劑,再生處理費用約為新催化劑的40%～50%。5、反應(yīng)溫度NH3與SO3和H2ONH42SO4或NH4HSO4，減少與NOx的反應(yīng)，生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道高催化劑失活越快。6、供氨與噴氨系統(tǒng)還原劑NH3NH3和NOx的摩NH3/NOx摩爾比不同。各種催化劑都有一定的NH3/NOxNH3和NOx的反應(yīng)不完全，NOx的轉(zhuǎn)化率低；當(dāng)摩爾比超過一定范圍時，NOx的轉(zhuǎn)化率不再增加，造成還原劑NH3的浪費，泄漏量增大，造成二次污染。NH3NH3和NOxNOx度分布均勻，流動方向調(diào)整得當(dāng)時，NOx轉(zhuǎn)化率、液氨泄漏量及催化劑的壽命才NH3使NH3和廢氣均勻混合的有效措施。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)以氨作為還原介質(zhì),供氨系統(tǒng)包括氨的儲存、蒸發(fā)、輸送與噴氨系統(tǒng)。氨的供應(yīng)有3種方式:液氨(純氨NH3,也稱無水氨或濃縮氨),氨水(氨的水溶液,通常為25%～32%)與尿素(40%～50%的尿素顆粒溶液)。目前,電廠鍋爐SCR裝置普遍使用的是液氨。液氨屬化學(xué)危險物質(zhì),對液氨的運輸與卸載等處理有非常嚴(yán)格的規(guī)程與規(guī)定,歐洲很多電廠的液氨供應(yīng)僅常壓下運輸和儲存,但經(jīng)濟性差,需要額外的設(shè)備和能量消耗,并需采用特殊的噴嘴將氨水噴入煙氣。德國僅有個別電廠使用氨水作為SCR的還原劑。采用液氨作為還原劑時,在噴入煙氣管道前需采用熱水或蒸汽對液氨進行蒸發(fā)。氨被蒸發(fā)為氨氣后,通常從送風(fēng)機出口抽取一小部分冷空氣(約占鍋爐燃燒總風(fēng)量的0.5%～1.0%)作為稀釋風(fēng),對其進行稀釋混合,形成濃度均勻的氨與空氣的混合物(通常將氨體積含量控制在5%以內(nèi)),通過布置在煙道中的網(wǎng)格狀氨噴嘴均勻噴入SCR反應(yīng)塔前的煙氣管道。大型燃煤電廠鍋爐煙氣管道尺寸非常龐大,如前所述,SCR噴氨系統(tǒng)設(shè)計與運行中的關(guān)鍵技術(shù)之一,是如何保證SCR反應(yīng)塔入口的煙氣流速和NOx濃度的分布與噴入氨的濃度分布相一致,以得到較高的脫硝效率并避免氨逃逸。為了提高SCR裝置的運行性能,同時防止飛灰腐蝕與堵塞問題,要求煙氣均勻進入SCR反應(yīng)塔入口煙氣的溫度、速度與NOx濃度均勻分布。SCR反應(yīng)塔的最佳形狀與煙氣導(dǎo)向擋板和均流裝置的最佳結(jié)構(gòu),通常是通過煙氣冷態(tài)流動模型試驗并結(jié)合三維兩相流動數(shù)值模擬計算結(jié)果來確定的。同時,根據(jù)煙氣速度分布與NOx的分布,需要采用覆蓋整個煙道截面的網(wǎng)格型多組噴嘴設(shè)計,把氨與空氣的混合物均勻地噴射到煙氣中,并采用多組閥門以盡量單獨控制各噴嘴的噴氨量。為使氨與煙氣在SCR反應(yīng)塔前有較長的混合區(qū)段以保證充分混合,應(yīng)盡可能使氨從遠離反應(yīng)塔入口處噴入。SCR脫硝效率是通過噴氨量來調(diào)整的,因此噴氨部位的選取同NH3/NOx氨部位應(yīng)在NOx濃度及煙氣流速分布均勻的地方。加氨量是根據(jù)SCR入口NOx濃度和允許的NOx排放濃度,通過反饋信號來修正噴氨量。NH3/NOx摩爾比表示需要的噴氨量的多少。脫硝效率一般隨NH3/NOx摩爾比的增大而增大,但當(dāng)NH3/NOx摩爾比大于1.0時,氨逃逸量會急劇增大。同時,氨氧化等副反應(yīng)的,實際運行中通常將NH3/NOx摩爾比控制在0.50~1.00。7、NOx的在線監(jiān)測由于噴氨量及NOx排放濃度均根據(jù)NOx在線監(jiān)測儀表的指示值來控制，因此NOxNOxNOx在線監(jiān)測儀表需要設(shè)置專業(yè)人員進行維護、保養(yǎng)、校驗與檢修。8、氨逃逸的危害SCR反應(yīng)塔出口煙氣中未參與反應(yīng)的氨(NH3)稱為氨逃逸。氨逃逸量一般隨NH3/NOx摩爾比的增大與催化劑的活性降低而增大。因此,氨逃逸量的多少可反映出SCR系統(tǒng)運行性能的好壞及催化劑活性降低的程度。在很多情況下,可依據(jù)氨逃逸量確定是否需要添加或更換SCR反應(yīng)塔中的催化劑。SCR系統(tǒng)日常致:生成硫酸銨鹽造成催化劑與空氣預(yù)熱器沾污積灰與堵塞腐蝕,煙氣阻力損失增大;飛灰中的氨含量增大,影響飛灰質(zhì)量;FGD脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水的氨含量增大。對于燃煤電廠鍋爐,當(dāng)SCR布置在空氣預(yù)熱器前時,硫酸銨鹽會沉積在空氣預(yù)熱器的受熱面上而產(chǎn)生堵塞、沾污積灰與腐蝕問題。早期設(shè)計的SCR要求逃逸控制在5×10-6以下,但目前的設(shè)計要求是將氨逃逸控制在3×10-6以內(nèi),目的是盡量減少硫酸銨鹽的形成,以減少氨逃逸對SCR下游設(shè)備的影響。硫酸銨鹽的生成取決于NH3/NOx摩爾比、煙氣溫度與SO3濃度以及所使用SO32:SO3SCR反應(yīng)塔中SO2在催化劑的作用下氧化形成的SO3。SCR設(shè)計中通常要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。對于硫酸銨鹽造成的堵塞問題,大多數(shù)電廠使用吹灰器進行清洗。經(jīng)驗表明,硫酸氫銨容易用水清除,安裝SCR后空氣預(yù)熱器的清洗次數(shù)要增加,必要時空氣預(yù)熱器低溫段受熱面采用搪瓷材料以避免酸腐蝕。9、脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2C1×100%式C1——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOx6%O2，mg/Nm3C2——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOx6%O2，mg/Nm3第二章臨汾電廠脫硝系統(tǒng)介紹第一節(jié)設(shè)計資料1.主要編制依據(jù)（1）山西臨汾熱電（300MW）工程脫硝裝置采購合同300MW）工程脫硝裝置技術(shù)協(xié)議；(300MW)；２．主要設(shè)計原則（1）設(shè)計的SCR裝置保證其性能并符合如下條件：技術(shù)先進、成熟，能安全、可靠、穩(wěn)定、連續(xù)運行；的需求，可快速投運；設(shè)備利用率高，節(jié)省能源，運行費用低；操作維護簡便，勞動強度低，運行人員少；在設(shè)計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。（2）在下列條件下，脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx脫除率不小于

50%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運前，NOx脫除率不小于50%(含50%)率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；a）鍋爐50%THA-100%BMCR負(fù)荷；b）煙氣中NOx含量450mg/Nm3；c）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于32.78g/Nm3(干基、6%O2)；

d）NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.516時；第二節(jié)裝置的生產(chǎn)原理山西臨汾熱電2×300MW機組脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝還原劑液氨有效成份為NH3。1脫硝的基本反應(yīng)方程式：4NO＋4NH3＋O2---→4N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH3---→2N2＋3H2O2影響SCR脫硝因素：2.1煙氣溫度：脫硝一般在300～420℃范圍內(nèi)進行，催化劑在此溫度范圍內(nèi)才具有活性。所以SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。2.2飛灰特性和顆粒尺寸砷、汞、鉛、磷、鉀、鈉等，尤以砷的含量影響最大。煙氣中重金屬組成不同，催化劑組成將有所不同。2.3煙氣流量NOx的脫除率對催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積、線速度LV和空速SV。在煙氣量一定時，SV值決定催化劑用量。LV決定催化劑反應(yīng)器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。2.4中毒反應(yīng)SO2氧化生成SO3>450℃）<320°CSO2與氨反應(yīng)生成NH4HSO3NH4HSO3涕進行并造成下游設(shè)備（主要是空預(yù)器）堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于430℃，超過該限值，會導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。2.5氨逃逸率氨的過量和逃逸取決于NH3/NOx摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。氨過量會造成逃逸量增加和氨的浪費，氨逃逸率通常控制在3ppm以內(nèi)。2.6SO3轉(zhuǎn)化率SO2氧化生成SO3的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在1％以內(nèi)。2.7防爆SCRNH3(在空氣中體積％)％～27.4％，為保證氨（NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，需要引入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極下限以下，一般應(yīng)控制在5％以內(nèi)。3．主要參數(shù)3.1.1煤質(zhì)、灰份和點火油資料分析資料見表煤質(zhì)及灰成份分析資料項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種21收到基碳Car%57.0359.1147.692收到基氫Har%3.003.322.783收到基氧Oar%4.215.064.564收到基氮Nar%0.940.990.585收到基硫Sar%0.371.560.786收到基灰分Aar%28.4527.2639.617空氣干燥基水分Mad%0.971.430.878收到基水分Mar%6.02.74.09干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%26.2233.8428.4210收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKJ/kg209932300218581Kcal/kg50145494443811哈氏可磨性指數(shù)HGI67954912沖刷磨損指數(shù)Ke13變形溫度DT℃15001500150014軟化溫度ST℃＞1500＞1500＞150015熔融溫度FT℃＞1500＞1500＞1500二氧化硅SiO2％48.06三氧化二鐵Fe2O3％2.68三氧化二鋁Al2O3％35.41灰成分分析氧化鈣CaO％4.73氧化鎂MgO％1.34氧化鈦TiO2％1.27氧化鉀K2O％0.25氧化鈉NaO％0.242五氧化二磷P2O5％0.04三氧化硫SO3％2.22項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2其他％3.76鍋爐點火及助燃用油，采用0號輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見下表油種0號輕柴油(GB252-2000)十六烷值≮45運動粘度3.0－8.0厘沱殘?zhí)肌?.3%灰份≯0.01%水份痕跡硫份≯0.2%機械雜質(zhì)無酸度不大于7mgKOH/100mL比重0.80～0.83t/m3凝固點0℃閃點（閉口）＞55℃低位發(fā)熱值～41863kJ/kg3.1.2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)及鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分BMCR設(shè)計煤校核煤1校核煤2(1)體積流量（濕態(tài)）Nm3/h10415339879811000642(2)質(zhì)量流量t/h(3)溫度℃374374373(4)壓力Pa1005985995(5)含水量（H2O）Vol-%7.0396.747.25(6)含氧量（O2）Vol-%3.5873.603.58(7)含氮量（N2）Vol-%74.93675.2374.84(8)NOx(6%O2dry，以NO2計)mg/Nm3450450450(9)含塵濃度(6%O2dry)g/Nm332.7830.0354.98(10)二氧化硫(6%O2dry)mg/Nm31062.584317.002674.64(11)三氧化硫(6%O2dry)mg/Nm317.8517.8517.853.1.3純氨分析資料GB536-88《液體無水氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：表2.2.3-1液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg—指標(biāo)名稱單位合格品備注密度kg/L25℃時沸點℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓3.1.4工藝水本期脫硝工程工藝用水為深度處理后的中水。2.2.5水源參數(shù)水源參數(shù)表工藝水壓力Mpa0.2～0.3消防水壓力Mpa<1.0關(guān)閉壓力Mpa<1.5生活水壓力Mpa<0.5第三節(jié)裝置的工藝流程1.脫硝劑制備區(qū)工藝流程液氨通過卸車管由罐車內(nèi)進入液氨貯罐,罐車的氣相管接口通過卸車管接氣用。鎖保護：穩(wěn)壓罐溫度聯(lián)鎖、穩(wěn)壓罐壓力連鎖。停廢水泵。2.SCR區(qū)工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來的氨氣與稀釋風(fēng)機來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混(在空氣中體積％)15.7～27.4%釋風(fēng)機流量按100%負(fù)荷氨量的1.15倍對空氣的混合比為5%制是由SCR進出口NOx,O2監(jiān)視分析儀測量值、煙氣溫度測量值、稀釋風(fēng)機流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來控制的。NOx結(jié)束后可基本不再調(diào)整?；旌蠚怏w進入煙道通過氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進入SCR反SCR反應(yīng)器操作溫度可在320℃～420SCR反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測量點位于SCR反應(yīng)器前的進口煙道上，出現(xiàn)320℃～420℃溫度范圍以外的情況時，溫度信號將自動連鎖關(guān)閉氨進入氨/空氣混合器的快速切斷閥。在SCR反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮氣和水，反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O26H2O+4N2NO+NO2+2NH33H2O+2N2SCR進口設(shè)置NOx,O2SCR出口設(shè)置NOx,O2NH3NH3監(jiān)視分析儀監(jiān)視NH3的逃逸濃度小于3ppm，超過則報警。氨氣。SCR內(nèi)設(shè)置吹灰器，吹掃介質(zhì)為蒸汽，脫硝裝置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹掃根據(jù)SCR薦周期為2次/星期。第三章設(shè)備規(guī)格第一節(jié)氨區(qū)設(shè)備1.1系統(tǒng)概述氨泵、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機、氨/空氣混合器、氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造外，同時注意選用合適的材料。他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、生爆炸。氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。1.2主要設(shè)備(1)卸料壓縮機氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。設(shè)卸料壓縮機2臺，1用1備。(2)儲氨罐2臺鍋爐BMCR24小時，連續(xù)運行7天的消耗量考慮。本工程設(shè)置2臺50M3液氨儲罐，儲槽上安裝染。(3)液氨供應(yīng)泵用一用一備。(4)液氨蒸發(fā)器發(fā)器，一用一備。液氨蒸發(fā)器按照在BMCR工況下2×100％容量設(shè)計，每臺液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力為330Kg/h。(5)氨氣緩沖罐SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)(6)氨氣稀釋罐排放的氨氣。(7)稀釋風(fēng)機噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5擇的風(fēng)機應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx設(shè)三臺稀釋風(fēng)機，兩用一備。風(fēng)機風(fēng)量為2100Nm3/h，風(fēng)壓5000Pa。(8)氨氣泄漏檢測器系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。(9)排放系統(tǒng)廢水處理站。(10)氮氣吹掃系統(tǒng)液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。第二節(jié)SCR區(qū)設(shè)備1.反應(yīng)器SCR12m×8.76m×12.6m式，同時考慮熱膨脹的補償措施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運行溫度430℃不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。1.1反應(yīng)器本體1.1.1并形成殼體，催化劑分2層布置在殼體內(nèi)，另外設(shè)置了一個預(yù)備層。1.1.2煙氣中的氮氧化物(NOx)與在反應(yīng)器的上游注入的氨氣(NH3)一起通過催化劑層,并將(NOx)還原為水汽(H2O)和氮氣(N2)。.1.1.3為了使反應(yīng)器內(nèi)的煙氣均勻流過催化劑層，在煙氣進口處設(shè)置了導(dǎo)流板,在催化劑層的上方設(shè)整流裝置。1.1.4反應(yīng)器內(nèi)的催化劑框架底部，設(shè)有煙氣密封的結(jié)構(gòu)。1.1.5反應(yīng)器本體有足夠的強度,可充分地承受催化劑重量、自重和內(nèi)部壓力等負(fù)荷。1.1.6反應(yīng)器會因煙氣溫度升高而引起熱膨脹。所以在支承反應(yīng)器的鋼支架上,設(shè)有可滑動的支座，以消除膨脹引起的內(nèi)應(yīng)力。1.2催化劑搬出入裝置1.2.1.催化劑預(yù)先在催化劑供應(yīng)商工廠裝入框籃內(nèi)，成組件后運到現(xiàn)場。催化劑框籃用專用吊具搬運。1.2.2.催化劑框籃運到觸媒起吊口下部時，先用電動葫蘆將催化劑框籃運至反應(yīng)器出入口所在的平臺,再用臨時設(shè)置的水平滾道送到殼體出入口的內(nèi)側(cè)。通過反應(yīng)器內(nèi)單軌橫行的手動葫蘆,將催化劑框籃送進反應(yīng)器內(nèi)指定的位置。2.吹灰系統(tǒng)脫硝裝置設(shè)置吹灰系統(tǒng)。吹灰系統(tǒng)的型式暫按蒸汽吹灰考慮。SCR反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置的催化劑層數(shù)按50％脫硝效率時所需催化劑的層數(shù)和數(shù)量來配置，每只反應(yīng)器布置三層催化導(dǎo)致脫硝效率的下降和反應(yīng)器煙氣阻力的增加。3.催化劑催化劑按1+212計條件合理選型。化劑不堵灰，催化劑設(shè)計盡可能的降低壓力損失。催化劑配有可拆卸的催化劑測試元件。劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。取防止催化劑中毒的有效措施。逸率等的要求。同時考慮預(yù)留兩層加裝催化劑的空間。催化劑采用模塊化設(shè)計以減少更換催化劑的時間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。催化劑能滿足煙氣溫度不高于430受運行溫度430℃不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。4.氨噴射（AIG）系統(tǒng)SCR鍋爐2SCR反應(yīng)器本體之前混合均勻。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。區(qū)域的噴氨量都由一個手動閥在系統(tǒng)調(diào)試時進行精確調(diào)整。5.稀釋風(fēng)機稀釋到5%以下的要求，風(fēng)機具體參數(shù)如下：Q=2100m3/h、H=5000Pa第四章裝置開停車及正常操作第一節(jié)氨區(qū)運行1.工藝流程簡介液氨自外部槽車送至本裝置，利用液氨卸料壓縮機提高槽車罐內(nèi)壓力將液動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。氨氣經(jīng)氨氣緩沖槽緩沖后通過減壓為穩(wěn)定壓力送入脫硝系統(tǒng)。根據(jù)脫硝系統(tǒng)操作條件的要求，5％的氨氣和95％的空氣在氨/空氣混合器中混合均勻后進廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)。2.控制系統(tǒng)液氨自外部槽車送至本裝置，液氨卸料壓縮機上設(shè)有開停信號顯示在PLC控制盤上，液氨儲罐裝有遠傳液位計顯示在PLC控制盤上，可在控制室監(jiān)控液氨卸閥，兩罐之間設(shè)有切換和倒罐控制閥。來加熱液氨，管內(nèi)液氨經(jīng)溫水加熱后瞬時蒸發(fā)氣化并過熱，輸配至氨氣緩沖槽。液氨蒸發(fā)槽為瞬時蒸發(fā)氣化的電加熱水浴式氣化器，該氣化器采用管式蒸發(fā)器，內(nèi)的氨氣通過壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后，進入外管網(wǎng)。組DCS/空5％的氨氣和95％的空氣在氨氣/空氣混合器中混合均勻）后，再經(jīng)過現(xiàn)場安裝的管道流量計觀察，由手動控制噴入量，進入脫硝反應(yīng)器。3.系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備與檢查工作系統(tǒng)檢修結(jié)束后,必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗收，合格后方可投入運行使用，啟動前的準(zhǔn)備及檢驗工作可按下列步驟進行：（1）、檢查所有設(shè)備、管道的安裝、試驗、檢驗、驗收結(jié)果是否符合相關(guān)規(guī)定；（2）、檢查所有管道進行沖刷、清洗、吹掃，去除污物是否完成；（3）、檢查所有設(shè)備及管道的安裝、支撐是否合理；（4）、檢查管道系統(tǒng)試壓盲板是否拆除；（5）、檢查各類閥門是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)；（6）、檢查所有機械傳動機構(gòu)是否按需要注入潤滑脂(液),各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常；（7）、檢查控制系統(tǒng)的儀器、儀表安裝是否符合要求；（8）、檢查用戶系統(tǒng)是否準(zhǔn)備完畢；（9）、檢查技術(shù)文件是否齊全，操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；4.啟動步驟（1）卸料壓縮機啟動當(dāng)啟動前的準(zhǔn)備與檢查工作就緒后，按卸料壓縮機的操作（使用）說明書，束。時排除。（2）液氨蒸發(fā)槽單機試運當(dāng)啟動前的準(zhǔn)備與檢查工作就緒后，按液氨蒸發(fā)槽的操作（使用）說明書，束。時排除。（3）稀釋風(fēng)機單機試運行試運。保持系統(tǒng)連續(xù)運行達到額定條件時，可認(rèn)為試運行結(jié)束。3.正常運行注意觀察溫度、壓力、流量、等有關(guān)參數(shù)是否正常。(1).卸氨(a)氮氣置換壓力為0.5MPa1.0MPa1.5MPa齊備。（b）卸車：液氨自外部槽車送至本裝置，連接液相和氣相卸車管道，打開液氨儲罐的氣相閥門，打開液氨儲罐的液相閥門，確保接收氨的儲罐操作閥門處于正常狀態(tài)。打開卸料壓縮機的進氣閥,卸料壓縮機的排氣閥，打開通往槽車的氣相管道閥門，打開通往液氨儲罐的液相閥門，確保接收氨的儲罐操作閥門處于正常狀態(tài)。開啟液氨卸料壓縮機使其壓力達到卸車操作壓力，利用液氨卸料壓縮機提高槽車罐內(nèi)壓力將液氨通過卸車輸送管壓入液氨儲罐內(nèi)。待液氨卸凈后，關(guān)閉液相閥門，采取抽出槽車的氣相氨壓入液氨儲罐的辦法，將槽車的氨卸凈。保持氣相管道閥門處于開啟狀態(tài)，手動調(diào)節(jié)卸料壓縮機自帶的“四位閥”將槽車的氣相氨壓入液氨儲罐，當(dāng)槽車內(nèi)的氨氣卸凈后，即可認(rèn)為槽車卸車結(jié)束。卸車完畢后關(guān)閉液氨儲罐的氣相閥門，再次確定關(guān)閉所有的液相閥門、氣相閥門，確定各閥門處于正常狀態(tài)，卸車結(jié)束。（c）壓縮機倒罐（1）罐出液前先排污一次。（2）將進液罐的氣相管與壓縮機的進口處連通。（3）將出液罐的氣相管與壓縮機的出口處連通。（4）將進出液罐的液相管接通。（5）啟動壓縮機，抽取進液罐的氣相，注入出液罐，造成兩罐的壓差。（6）檢查進、出液二罐的壓差，當(dāng)壓差達到0.2Mpa以上時，打開進、出液罐的液相閥門，在壓差作用下完成倒灌作業(yè)。（7）進液罐進液不能超過85最低不低于15％。（8）倒灌時，保持二罐壓差為0.2Mpa左右，并注意進、出罐液位的升降情況，防止產(chǎn)生假液位。（9）倒灌完成后，停止壓縮機，先關(guān)出液罐，再關(guān)進液罐所有閥門。將液氨儲罐中（B）的氨液倒入（A）中，可參考以上作業(yè)程序（2）氨蒸發(fā)制，如為液氨蒸發(fā)槽A工作，且使用液氨儲罐A來供液氨是的操作程序為，打開液氨儲罐AB開液氨蒸發(fā)槽AA發(fā)槽A的電加熱器對水箱內(nèi)的水加溫，到規(guī)定的60℃時，供氨，控制水箱內(nèi)的水溫為60±55515KW6515KW限時，電加熱器也停止加熱。定的上、下限值，輸出報警和控制信號，控制液氨進口電磁閥?！镆喊边M口處設(shè)置電磁閥，當(dāng)有以下情況發(fā)生時，液氨進口電磁閥關(guān)閉。1．水溫低限時2．氣氨出口溫度低限時3．水位低限時（3）氨輸送0.3MPa頭上，拿塑料管接至蒸發(fā)槽進水口。補水一般幾個月才補充一次。蒸發(fā)槽在運行時頂部排水汽的口必須要敞開，不能拿東西蓋嚴(yán)。氨手動閥關(guān)小，讓液氨充分蒸發(fā)。運行巡檢時注意液位。氨，通過SCR來消耗掉，之后再打開入口閥。第二節(jié)SCR區(qū)運行本裝置的啟動和投運是指打開氨氣閥門，使氨進入煙氣內(nèi)，裝置開始對煙SCR后，本裝置才允許正式投入運行。1.試運行準(zhǔn)備1.1巡檢時的一般注意事項對裝置各部進行巡檢時，為了防止災(zāi)害，務(wù)必注意以下各項：1.1.1巡檢人員進入煙道時,為防止發(fā)生缺氧事故,道內(nèi)空氣中氧含量在18%以上。●巡檢人員進入反應(yīng)器等密閉部位時，也要注意缺氧。必須用氧氣濃度計檢測確認(rèn)氧在含量18%以上才可進入。另外,在單人進入內(nèi)部時,必須有另一人在外部監(jiān)視,以防不測。絕不容許單人進入任何密閉容器或煙道內(nèi)。1.1.2必須確認(rèn)氨，氮，蒸氣等管道的閥門已全部關(guān)閉。●氨系統(tǒng)泄漏的氨有引起爆炸的可能，氨系統(tǒng)的周圍必須掛出“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志?！癜睔馐怯卸練怏w。在泄漏場合，工作人員接觸和吸入氨氣會危害身體,甚至導(dǎo)致死亡。所以內(nèi)部巡檢前,必須確認(rèn)氨氣的閥門已經(jīng)關(guān)閉，氨氣源（氨,并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮氣置換更新。●設(shè)備內(nèi)部巡檢時,氮氣流出時會導(dǎo)致局部缺氧的重大危險事故。巡檢,內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度﹥18%。1.1.3進入煙道內(nèi)部,會遇到飛灰。必須戴上防護眼罩和口罩。●注意煙道內(nèi)有的地方存在高溫積灰,可能引起燒傷事故.所以必須在充分冷卻后,再打開人孔門進入內(nèi)部巡檢。1.2反應(yīng)器及煙道在反應(yīng)器內(nèi)巡檢時,必須查明,催化劑表面有無異物及催化劑周圍的密封材料是否正常?！穹磻?yīng)器及煙道內(nèi)不設(shè)巡檢用的專用平臺，在內(nèi)部巡檢時有可能造成跌落,跌落的地方設(shè)置臨時安全扶手。1.3確認(rèn)管路內(nèi)已徹底清潔氨氣、稀釋空氣、氮氣、儀表空氣及其它公用設(shè)施管道內(nèi),不允許有垃圾、焊渣,,清潔干凈。1.3.1氨系統(tǒng)檢漏試驗的確認(rèn)氨管路系統(tǒng)必須進行規(guī)定的耐壓試驗,確認(rèn)沒有泄漏。1.3.2煙道的人孔煙道的人孔開啟過后,必須確認(rèn)已經(jīng)完全可靠關(guān)閉.●關(guān)閉煙道的人孔時,必須仔細(xì)查看確認(rèn)內(nèi)部確實無人后再關(guān)閉。另外,人孔門鎖緊力不足時會引起煙氣泄漏和中毒事故,必須可靠關(guān)緊。在運行時必須經(jīng)常巡檢有無泄漏。特別在初次投運時，應(yīng)隨時擰緊人孔門以制止泄漏。1.3.3注氨噴嘴煙道內(nèi)注氨噴嘴,將能均勻地向煙道內(nèi)注入氨氣。要保証噴嘴孔不堵塞,應(yīng)通過注入處附近的平衡壓力表加以檢查和確認(rèn)。注氨噴嘴的堵塞。1.4閥的檢查1.4.1所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié)NH3、流量、稀釋空氣流量等）,應(yīng)先做好動作檢查，開關(guān)應(yīng)靈活、可靠、有效。1.4.2手動閥也必須檢查開關(guān)動作是否靈活。1.4.3調(diào)節(jié)閥必須有優(yōu)異的技術(shù)性能，調(diào)節(jié)靈活可靠、壽命長。1.5公用管路的檢查：氨氣、氮氣、儀表空氣、稀釋空氣等各公用管路的管道安裝的正確性，并檢查管內(nèi)壓力，應(yīng)確認(rèn)與設(shè)計值一致。1.6氨管路的檢查1.7供氨管路中,控制用的儀表空氣的供給,必須確認(rèn)無異常。1.8電源及操作程序的確認(rèn)1.8.1電源：除了注意防止觸電外，必須將電源開關(guān)操作一下；用電設(shè)備的端子如觸及就有觸電的危險。絕不允許觸碰端子。需要檢查端子時,必須將電源切斷。1.8.2必須確認(rèn)裝置的動作狀況與順序處于正常狀態(tài)。1.9設(shè)備的動作試驗要確認(rèn)分析儀器(指進、出口的NOx分析儀，NH3分析儀)的動作處于常態(tài)。前必須保證上述儀表、電氣及自動化裝置已進入正常工作狀態(tài)。2.試運行2.1運行時的注意事項設(shè)備運行時,必須注意以下各點2.4.1脫硝裝置的啟、?？刂茟?yīng)執(zhí)行自動化操作方式。2.4.2不用手直接接觸裝置的轉(zhuǎn)動部分。巡檢回轉(zhuǎn)部分時（如風(fēng)機）一定要將電源開關(guān)關(guān)掉后再操作。另外為了防止在不注意時將開關(guān)合上，在開關(guān)上掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。巡檢時要保持距離。運行中，原來停止的設(shè)備有可能突然啟動。在回轉(zhuǎn)設(shè)備附近工作時,要防止被回轉(zhuǎn)設(shè)備卷入。2.4.3當(dāng)要將管路開放時,先將管內(nèi)的壓力降到大氣壓后再進行作業(yè)。2.4.4氨是有毒物質(zhì)。吸收或接觸后會導(dǎo)致重傷，甚至死亡。當(dāng)要將氨系統(tǒng)管路打開時，請務(wù)必用氮氣沖管進行空氣氮氣置換后再進行作業(yè)。2.4.5為巡檢而要進入反應(yīng)器時，要將溫度降到常溫后再進入。要注意煙孔門進行內(nèi)部巡檢。2.4.6試運行、停止的程序按正常運行時的運行、停止程序表進行。2.2氨注入的方法及控制裝置的調(diào)整2.2.1氨的注入量及注入的控制與脫硝性能及殘氨濃度密切相關(guān),所以試運行時要測量煙道內(nèi)NOx、NH3和O2的濃度分布。以這些資料為基礎(chǔ)，來設(shè)定氨注入量。此外，也能對摩爾比變化時的氨量的平衡進行操作。2.2.2100%負(fù)荷時,煙道內(nèi)的煙氣流速配合NOx的濃度分布,用注氨噴嘴處的進口閥進行調(diào)整。2.2.3調(diào)整后,將各噴嘴與集管間設(shè)置的測流孔兩側(cè)的流體壓差,用壓力表測量并記錄,并將該記錄作為將來再調(diào)整時的標(biāo)準(zhǔn)使用。2.3注氨過程的監(jiān)視項目2.4.1各注氨噴嘴的注入流量，根據(jù)壓力表的壓差,來調(diào)整各個噴嘴進口閥。各個壓力表壓差調(diào)整后,必須沒有大的變動。2.4.2儀表用空氣的壓力必須正常。(壓力范圍在0.5～0.8MPa。)2.4.3稀釋空氣的流量必須正常（≥設(shè)計流量的80%2.4NOx分析計測定儀的確認(rèn)2.4.1必須確認(rèn)：NOx濃度的指示值確實隨氨注入量的變化而變化。2.4.2關(guān)于NOx的測量值必須確認(rèn)已用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)。2.5確認(rèn)煙道,反應(yīng)器的熱膨脹煙道及反應(yīng)器會隨煙氣溫度的上升出現(xiàn)熱膨脹。支承裝置（固定支座和滑,在預(yù)定的范圍內(nèi)。3.正常運轉(zhuǎn)3.1啟動順序3.1.1流程檢查（1）0.5～0.8MPa。（2）分析計動作再次確認(rèn)(在鍋爐啟動前已確認(rèn)分析計動作)（3）風(fēng)管道系統(tǒng)：確定稀釋風(fēng)機進口閥門，稀釋風(fēng)機出口切斷閥開啟動作并風(fēng)機出口溫度指示。雜用空氣吹掃閥關(guān)閉。（4）氨管道系統(tǒng)：確定邊界閥門、控制閥旁路及上下游閥關(guān)閉。確定放空及掃線閥關(guān)閉。（5）儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用，控制閥、氨進混合器切斷閥開啟動作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。（6）煙道進出口O2、NOx測量儀和煙道進出NH3測量儀（詳見儀表說明書）投入使用。3.1.2鍋爐側(cè)信號正常。MDFMFD信號。3.1.3包括:（1）無報警信號（2）蒸汽壓力≤0.3MPa（3）汽化器水域溫度60±2.5℃。（4）穩(wěn)定罐壓力0.25～0.35MPa（5）穩(wěn)定罐溫度≥0℃。3.1.4稀釋風(fēng)機啟動（1）確認(rèn)注氨分支管手動調(diào)節(jié)閥開度位于調(diào)試完成后狀態(tài)（調(diào)試后開度應(yīng)保（2）按操作步驟啟動稀釋風(fēng)機（3）檢查風(fēng)機壓力表壓力正常（4）風(fēng)機流量正常3.1.5氨系統(tǒng)啟動（1）信號檢查１)鍋爐側(cè)信號正常２)鍋爐側(cè)運行穩(wěn)定（燃煤流量穩(wěn)定、反應(yīng)器進口NOx３)氨區(qū)側(cè)信號正常。４)確定稀釋風(fēng)機啟動達到上述要求。５)反應(yīng)器進口溫度范圍（320～410６)記錄鍋爐額定負(fù)荷（2）啟動流程（以1#反應(yīng)器R-1為例）1）檢查氨管道現(xiàn)場壓力表（0.15～0.35MPa）2）氨邊界閥開啟。3）開啟氨切斷閥4）氨控制閥投手動控制。5）開啟氨控制閥上、下游截止閥，手動緩慢控制氨控制閥開度由小變大，檢查氨的允許流量（根據(jù)脫硝率、進口NOx率的變化和氨/氮摩爾比以及出口NOx濃度，注意氨逃逸率。6）運行注氨量調(diào)整接近正常所需反應(yīng)器出口脫硝濃度后，氨控制閥投自動（反應(yīng)器出口NOx3.2SCR停工要求：（１）短期停工要求：1）關(guān)閉氨切斷氨2）關(guān)閉氨控制閥及上下游閥門3）為保證噴嘴不堵塞原則上不停稀釋風(fēng)機。4）關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門。（２）長期停工或檢修時要求：1）關(guān)閉氨管道進SCR邊界閥門?？刂崎y開度最大2）道邊界進SCR邊界閥門內(nèi)側(cè)法蘭，加盲板。3）關(guān)閉氨切斷閥，關(guān)閉吹掃氮氣閥，保持氨管道壓力在1～2atm。4）關(guān)閉氨控制閥及上、下游閥門。5）為保證噴嘴不堵塞原則上不停稀釋風(fēng)機。6）現(xiàn)場壓力表閥關(guān)閉。7）儀表停止投用8）儀表風(fēng)、雜用風(fēng)、蒸汽邊界總閥關(guān)閉。3.3停止順序正常運行狀態(tài)↓鍋爐負(fù)荷下降↓氨氣切斷閥“關(guān)閉”條件確認(rèn)↓氨氣切斷閥“關(guān)閉”確認(rèn)↓脫硝裝置出口NOx濃度確認(rèn)↓停機完成、再啟動待機3.4故障停運●一般故障停運按正常停止順序進行●緊急故障停運（如氨大量泄漏）時可直接按以下順序操作緊急情況出現(xiàn)↓氨氣切斷閥‘關(guān)閉’條件確認(rèn)↓氨氣切斷閥關(guān)閉確認(rèn)↓SCR出口NOx濃度確認(rèn)↓故障停運完成3.5監(jiān)視儀器的確認(rèn)1）NOx測定儀(脫硝裝置進口、出口NOx濃度和O2濃度的監(jiān)視)；2）NH3濃度計(脫硝裝置出口NH3濃度的監(jiān)視)；3）反應(yīng)器進出口壓差；4）反應(yīng)器進口煙氣溫度；5）NH3流量；6）NH3供給壓力；4.吹灰器投用4.1吹灰器投用條件：4.1.1正常情況下每個星期投用二次。由電廠工作人員啟動。爐停機后飛灰冷卻黏附在催化劑上。4.1.2催化劑床層壓差報警，當(dāng)反應(yīng)器的差壓比正常的差壓增加超過10%時。由電廠工作人員啟動。4.2吹灰器運行功能吹灰程序運行方式吹灰系統(tǒng)應(yīng)具有自動疏水控制，應(yīng)提供緩慢疏水暖管功能。吹灰系統(tǒng)在應(yīng)可在操作顯示單元（如DCS）上選擇任意一臺吹灰器運行，也可以旁路（或稱跳步）任意一臺吹灰器運行。吹灰系統(tǒng)運行程序應(yīng)按從最上層開始至最下層結(jié)束的原則運行。連鎖保護當(dāng)出現(xiàn)下列信號時，應(yīng)禁止其他吹灰器繼續(xù)運行并發(fā)出報警：鍋爐跳閘吹灰器電動機電源喪失電動機過載吹灰壓力低吹灰器啟動失敗吹灰器運行時間超時（前進時間和后退時間）吹灰器電動機過載吹灰蒸汽壓力低鍋爐跳閘電動機電源喪失即對該吹灰器進行處理并使其退回，以免長時間留在鍋爐內(nèi)使吹灰器損壞和影響鍋爐的安全運行。4.3吹灰程序運行步序：開主汽閥------疏水-----疏水時間并且溫度到-----關(guān)疏水門------吹灰-----關(guān)主汽閥----開疏水門-----程序結(jié)束。吹灰啟動后，當(dāng)溫度<250℃，疏水門開啟，并且要求連續(xù)開啟時間<5分鐘，否則關(guān)閉吹灰器，重新進入開啟程序。注意：每次只投運一臺，該臺運行完成后再啟動下一臺。吹灰器的吹掃順序為：序運行一次。5．運行注意事項5.1煙氣溫度通常,向含SO3的低溫?zé)煔庵凶⑷氚钡脑?在催化劑層會生成硫酸氫銨(NH4HSO4)。它會導(dǎo)致催化劑的微孔結(jié)構(gòu)閉塞,內(nèi)能回到正常運行的高溫區(qū),硫酸氫銨會分解,催化劑性能會恢復(fù)。但如果長時間停留在低溫區(qū),或在短期內(nèi)頻繁地陷入低溫區(qū)運行的話,即使再回到高溫區(qū),性能也難以恢復(fù).確定為能保證催化劑性能的320℃；不允許在320℃以下運行。320300℃，短期運行最長時間為5小時，需要相同時間（5小時在325℃以上）恢復(fù)催化劑活性。5.2脫硝反應(yīng)器壓差反應(yīng)器內(nèi)催化劑的堵孔現(xiàn)象,在正常運行時是不會發(fā)生的.但是,如異常燃燒情況不斷地出現(xiàn),由灰引起的堵孔偶爾也是可能的。所以有必要監(jiān)視催化劑層前后的壓差。(如堵灰出現(xiàn),壓差會緩慢上升)。壓差上升超過規(guī)定最大值時，應(yīng)進行蒸汽吹灰。5.3氨的稀釋空氣本裝置用壓力送風(fēng)機的出口空氣將氨稀釋到5%氨氣是爆炸性氣體,因此空氣將氨稀釋時,要避免接近爆炸限度(15.7%)置設(shè)定為5%以內(nèi)，8%應(yīng)引起注意，超過12%系統(tǒng)將自動退出。煙氣內(nèi)的氨氣注入量越多,警報時,應(yīng)確認(rèn)一下氨的注入量,并迅速檢查稀釋空氣管路的情況，加以處理。5.3.1吹灰器按次序單個吹灰，吹灰結(jié)束后，連鎖空預(yù)器吹灰器啟動。5.3.2空預(yù)器吹灰器和SCR吹灰器不能同時啟動。5.3.3吹灰器的吹掃順序為：從上層到下層，每個吹灰器依次來回吹掃一次。根據(jù)具體情況，判斷是否再需程序運行一次。排煙含SO2時,設(shè)置在脫硝裝置下游的空預(yù)器(GAH)冷端的工作溫度范圍,是有利于硫酸氫銨的析出的，它與煙中的飛灰粘在一起,粘附在空預(yù)器的傳熱元件上,從而導(dǎo)致空預(yù)器壓差的升高,所以有必要監(jiān)視空預(yù)氣的前后壓差。注：本參數(shù)的監(jiān)控屬鍋爐空預(yù)器操作范圍。5.4故障對策5.4.1警報及保護性互鎖動作以下異常情況一旦發(fā)生,警報或者保護性的互鎖系統(tǒng)將發(fā)生相應(yīng)動作1)脫硝裝置進口溫度過高,過低320430℃）,脫硝關(guān)系不正常的警報，同時關(guān)閉氨氣快速切斷閥2)氨稀釋濃度偏高稀釋氨的空氣流量如低于設(shè)定值(要絕對保證≦12%),為了防止爆炸,氨氣切斷閥立即全部關(guān)閉。3)負(fù)荷過低320℃，320℃—300負(fù)荷低時應(yīng)關(guān)閉氨氣快速切斷閥，停止SCR系統(tǒng)。4）逃逸的氨濃度過高在正常運行狀態(tài)下,未反應(yīng)的氨濃度(逃逸氨濃度)一旦超過規(guī)定值（3PPm）,即發(fā)出警報。它提示催化劑的性能已比預(yù)計的差。因此,在隨即的停機檢修期間,為了恢復(fù)SCR的性能,應(yīng)開始考慮有必要增加催化劑量或催化劑的更換。6)SCR出口煙氣NOx值異常SCR出口煙氣的NOx量,一旦超過設(shè)定值,隨即會發(fā)出警報。發(fā)生此種異常時,應(yīng)查清SCR否異常。7）氨稀釋風(fēng)機停運SCR切斷閥。9）鍋爐MFT信號當(dāng)鍋爐出現(xiàn)MFT信號，則SCR系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)的退出。5.4.2催化劑的劣化常性管理”要求進行。第五章檢查保養(yǎng)第一節(jié)日常運行的監(jiān)視項目1.警報指示檢查1.1是否發(fā)出指示異常的警報（煙氣溫度過高、過低；氨逃逸超出；反應(yīng)器前后NOx值異1.2指示燈是否工作1.3報警系統(tǒng)是否正常2.儀表指示觀察2.1各部分的壓力(催化層的壓差)2.2NOx值、氨值2.3各部煙氣溫度2.4上述各項指示值是否正常。另外,與計算機打出的脫硝裝置日報、時報的記錄值相比較是否一致。3.脫硝裝置的控制臺觀察各指標(biāo)值是否在自動檔4.觀察操作臺4.1操作臺是否在自動檔4.2設(shè)定值是否正常4.3指示值是否正常5.觀察記錄器5.1各指示值是否正常5.2記錄用墨水是否足夠5.3記錄紙是否用完,卷紙是否正常5.4記錄的計時是否準(zhǔn)確6.觀察化學(xué)分析裝置6.1脫硝裝置進、出口煙氣的NOx、O2、分析計●NOx,O2的指示值是否正?！裨嚇硬杉欠裾！裰車h(huán)境溫度是否正常6.2脫硝裝置出口煙氣的NH3分析計●氨的指示值是否正?！裨嚇硬杉渴欠裾！裰車h(huán)境溫度是否正?！癜闭舭l(fā)器溫度是否正常7.巡檢的檢查項目7.1.注氨裝置7.1.1.管路●各管件聯(lián)接部有否泄漏；●.禁煙火”的牌子是否完好；●管路有無裂縫；7.1.2.氨的流量控制閥●閥的動作是否正?！裨谔盍蠅荷w處是否有泄漏●.煙火”的牌子是否完好；●氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常；7.1.3.氨切斷閥●閥的狀態(tài)是否正?！裨谔盍蠅荷w處是否有泄漏氨氣是有毒氣體,在泄漏場合因未注意而接觸和吸入氨氣會傷害身體,甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請務(wù)必按照上述所示的注意事項處理；●.禁煙火”的牌子是否完好；7.1.4.氨流量計●流量計的狀態(tài)是否正?！裨诎惭b填料的部位等有無泄漏氨氣是有毒氣體,在泄漏場合因未注意接觸和吸入氨氣會傷害身體,甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請務(wù)必按照上述所示的注意事項處理；●.禁煙火”的牌子是否完好；7.2.稀釋空氣配管現(xiàn)場查看：7.2.1.風(fēng)門的狀態(tài)是否正常7.2.2.稀釋空氣流量計（流體壓力計）的指示是否正常7.2.3.管路有無異常7.3.稀釋氨配管7.3.1.注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計指示是否正常7.3.2.管路有無異常7.3.3.有無氨的泄漏第二節(jié)定期檢修2.1檢修時的注意事項脫硝裝置的定期檢修。有必要特別注意以下脫硝裝置特有的事項。2.1.1檢修時,因裝置不設(shè)煙氣旁路，檢修人員如需進入脫硝裝置內(nèi)部,要與鍋爐方面保持密切聯(lián)系。必需在停爐和煙道冷卻后方可按操作規(guī)程進入。為了防止不小心啟動設(shè)備,必須明確指揮命令系統(tǒng)?！窬?！機器檢修時,必須首先將該設(shè)備的開關(guān)置于“關(guān)”位置。同時,為了防止不注意時合上開關(guān),請掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的指示牌。2.1.2檢修反應(yīng)器內(nèi)部時,為了保證正常呼吸,每次進入前要用O2濃度計測量,在確認(rèn)正常后,檢修人員再進入內(nèi)部?！裎ｋU！,時會導(dǎo)致局部缺氧的重大危險事故，巡檢前必須確認(rèn)氮氣閥門已經(jīng)關(guān)閉（氮氣系統(tǒng)與本體脫開）,內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度﹥18%。另外,在進入內(nèi)部時,必需安排另一人在外部監(jiān)視,以防不測。2.1.3氨氣有刺激性臭味。即使極微量也會有臭味,所以一般容易察覺和迴避。人在大量氨氣中暴露的情況可以認(rèn)為是少見的。但當(dāng)氨管泄漏出現(xiàn)高濃度氨氣彌漫積聚的場合下,即使吸入幾分鐘,也會有死亡的危險，這點要牢牢記住。所以內(nèi)部巡檢前,板隔絕,并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮氣置換更新。2.2定期檢修項目項目檢查內(nèi)容檢機修和處理1.反應(yīng)器本體·催化劑上積灰狀況開動吹灰器除灰·催化劑的損壞及堵孔清掃或調(diào)換催化劑·密封件變形失效換密封件·測孔堵塞吹掃