模具畢業(yè)設計答辯

畢業(yè)設計電飯煲面板注塑模具的結構設計學院:工程學院專業(yè):機械設計制造及其自動化班級:機制1083(模具1085)學號:200811411308姓名:胡定宇指導老師:王貴、倪利勇整理ppt一、課題研究內容注塑模簡介塑料注射成型用的模具稱為注射成型模,簡稱注射模.它是實現(xiàn)注射成型工藝的工藝裝備。注射?？煞譃槠胀ㄗ⑸淠＞吆吞胤N注射模具。普通注射模具有可分為:單分型面結構注射模具和雙分型面注射模具。整理ppt本設計所相關的塑件如下圖所示：整理ppt整理ppt塑件材料和成型特點PP塑料化學名稱：聚丙烯物理性能：PP（聚丙烯）為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶聚合物，密度為0.90-0.91g/cm3,對水特別穩(wěn)定，24小時在水中的吸水率為0.01%成型性好，但收縮率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光澤度好，容易著色?；瘜W穩(wěn)定性：PP（聚丙烯）的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、氯化烴等能使PP（聚丙烯）軟化和溶脹。整理ppt二、初選注射機的型號1）估算塑件體積和質量利用proe軟件計算，塑件和澆注系統(tǒng)凝料的總體積和總質量如下：V=41cm3，M=37.1g2）根據(jù)塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為SZ-60/40.注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量：60cm3注塑壓力：150/Mpa注塑速率：70(g/s)塑化能力：35(Kg/h)鎖模力：400KN注塑機拉行間距：295×185mm頂出行程：70mm最小模厚：160mm最大模厚：280mm模板行程：250mm噴嘴球半徑：SR15mm噴嘴口孔徑：φ3mm整理ppt三、模具結構特點及總體方案確定1、初定模具方案（分析模具的工作原理）2、型腔數(shù)目及分型面的確定3、澆注系統(tǒng)設計4、成型零件的設計5、導向機構設計6、脫模機構設計7、排氣系統(tǒng)設計8、冷卻系統(tǒng)設計整理ppt初定模具方案模具整體結構選用一模一腔單分型面注射模，采用的是側澆口注塑，推出機構采用推桿頂出。其工作原理：開模時，推板推動推桿固定板，使推桿頂出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料，然后閉模。整理ppt型腔數(shù)目及分型面的確定1）型腔數(shù)目根據(jù)注射機的額定鎖模力的要求確定型腔數(shù)目，即模具采用一模一腔符合要求。2）分型面的確定整理ppt澆注系統(tǒng)設計1）澆口位置的選擇（下圖紅點為澆口位置）整理ppt澆注系統(tǒng)設計2）主流道的設計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。3）分流道的設計本模具采用半圓形分流道，只設在凸模一側。分流道寬度半徑為R2。4）冷料穴冷料穴設計在主流道末端上。整理ppt成型零件的設計凸模結構示意圖凹模結構示意圖成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。整理ppt導向機構設計導向機構對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在開合模時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在型腔周圍。本模具采用導柱導向機構。整理ppt脫模機構設計通過對塑件的工藝分析，采取推桿頂出機構，推桿設在型芯內，其工作表面應與型芯表面吻合。整理ppt排氣系統(tǒng)設計本該模具是中小型模具，一模一腔，所以利用分型面及推桿之間的間隙排氣即刻。整理ppt冷卻系統(tǒng)設計因塑料的加熱溫度對塑件的質量影響較大，溫度過高易于分解（PP分解溫度350。-380。），根據(jù)所查pp注射成型的工藝參數(shù)，成型時模具溫度控制在60。左右，所以本模具僅設置冷卻系統(tǒng)即可,采取型腔冷卻的結構形式，具體措施是布置4條冷卻水管。冷卻水管直徑為φ10。整理ppt模具工作動畫整理ppt總結

通過這1個多月的畢業(yè)設計，我學到了很多東西。我的畢業(yè)設計題目是電飯煲面板注塑模結構設計，剛開始拿到課題我感覺到很茫然，因為我不知道從哪里入手所以很被動很消極，但是在指導老師指導下，我開始去圖書館查閱相關資料并且借了相關的