華中科技大學教授馬士華供應鏈系統(tǒng)的設計培訓

供應鏈系統(tǒng)的設計

DesigningSupplyChainSystem第1節(jié)供應鏈體系結構形式自然界供應商制造商用戶分銷商

ABCDE直鏈模式·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網鏈模式供應鏈管理運作的框架結構A.生產能力A1.用戶–供應鏈驅動源A2.有效地分銷A3.需求驅動的銷售計劃A4.精細生產A5.供應商伙伴關系A6.集成化的供應鏈管理B.技術能力B1.集成化的信息系統(tǒng)B2.先進的信息技術C.組織能力C1.一體化的績效評價C2.團隊工作C3.聯盟話的組織結構第2節(jié)供應鏈系統(tǒng)設計的指導思想根據不同群體的需求劃分顧客，以使供應鏈適應市場面需求并保證利潤。按市場面進行物流網絡的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。根據市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產品差異化盡量靠近用戶，并通過供應鏈實現快速響應。對供應資源實施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務的成本。實施整個供應鏈系統(tǒng)的技術開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應鏈的產品流、服務流、信息流。采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。第3節(jié)供應鏈系統(tǒng)的目標沖突采購采購數量不要多變靈活的運輸時間品種簡單大批量采購制造產品壽命周期長高質量高生產率低生產成本倉儲低庫存減少運輸成本快速補貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多庫存有很多品種低價格供應鏈系統(tǒng)的設計及優(yōu)化供應鏈管理的戰(zhàn)略計劃供應鏈/物流網絡的設計每一個節(jié)點企業(yè)的工作設計供應鏈管理的戰(zhàn)術計劃庫存策略配送渠道運輸和轉運方案的選擇供應鏈管理運作優(yōu)化訂單及作業(yè)計劃同步制造（生產）、準時物流(Just-in-Time)車輛送貨路線集成化的供應鏈系統(tǒng)信息流產品流資金流組織流供應商制造商分銷商零售商供應鏈集成是為管理產品流、服務、信息、資金流等，使整個供應鏈系統(tǒng)向顧客提供價值最大的服務。供應商制造商分銷商零售商

顧客價格利益關鍵流：原材料、產品，服務，信息，資金供應鏈系統(tǒng)第4節(jié)供應鏈系統(tǒng)構建策略在原有上游供應商和下游分銷商中進行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務外包建立供應鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關鍵性的核心能力利用集團公司的內部聯系構建供應鏈借助電子商務、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應鏈以產品結構為媒介構建供應鏈通過實施新的物流管理技術（如VMI、IS、TPL等）構建供應鏈通過價值鏈分析(ValueChainAnalysis)構建供應鏈供應鏈鏈上游游(供供應商商)設設計某企業(yè)業(yè)生產產的機機器上上有一一種零零件需需要從從供應應鏈上上的其其它企企業(yè)購購進，，年需需求量量為10000件。。有三三個供供應商商可以以提供供該種種零件件，它它們的的價格格不同同，三三個供供應商商提供供的零零件的的質量量也有有所不不同。。另外外，這這三個個供應應商的的交貨貨提前前期、、提前前期的的安全全期及及要求求的采采購批批量均均不同同。如如果零零件出出現缺缺陷，，需要要進一一步處處理才才能使使用。。每個個有缺缺陷的的零件件處理理成本本為6元，，主要要是用用于返返工的的費用用。詳詳細的的數據據見表表。供應商價格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200為了比比較分分析評評價的的結果果，共共分為為三個個級別別評價價供應應成本本和排排名：：第一級級：僅僅按零零件價價格排排序;第二級級：按按價格格+質質量水水平排排序;第三級級：按按價格格+質質量水水平+交貨貨時間間排序序。按價格格和質質量成成本的的績效效排名名。有有缺陷陷零件件的處處理成成本可可根據據不同同供應應商的的零件件質量量水平平來計計算。。排出出的結結果如如下：：供應商缺陷率缺陷費用(元/年)缺陷處理成本(元)質量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563綜合考考慮價價格、、質量量和交交貨時時間的的因素素。交交貨期期長短短的不不同主主要會會導致致庫存存成本本的不不同。。主要要考慮慮下列列一些些因素素：交交貨提提前期期、提提前期期的安安全期期、允允許的的最小小采購購批量量、考考慮缺缺陷零零件增增加的的安全全量（（補償償有缺缺陷零零件的的額外外庫存存）。。計算結結果：：供應商提前期引起的庫存價值(元)批量引起的庫存價值(元)總庫存價值(元)年缺陷零件造成的費用(元)實際總庫存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00再考慮慮與零零件庫庫存有有關的的維持持費用用，如如庫房房租賃賃費、、貨物物保險險費等等，按按庫存存價值值的25%計算算（這這個系系數根根據企企業(yè)的的不同同而不不同））。計計算結結果如如下：：供應商實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根據價價格、、質量量成本本、交交貨期期的綜綜合評評價結結果為為：供應商價格(元/件)質量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621在價格格、質質量、、交貨貨時間間及訂訂貨批批量方方面，，供應應商C最有優(yōu)優(yōu)勢，，最后后選擇擇供應應商C為供應應鏈上上的合合作伙伙伴。多級的的供應應鏈系系統(tǒng)設設計———例例1假設：：單單個產產品兩兩個個工廠廠P1和P2工廠P2的年生生產能能力是是60000個個產品品兩兩個工工廠的的生產產成本本相同同兩兩個分分銷中中心W1、、W2，具有相相同的的庫存存成本本有有三個個市場場C1、、C2、C3，，需求量量分別別為50000、100000、、50000個個產品品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一一：對每一一個市市場，，選擇擇從分分銷中中心到到需求求地成成本最最低的的方案案。即即C1、、C2和C3由W2供應。。為每每一一個個分分銷銷中中心心選選擇擇成成本本最最低低的的工工廠廠，，即即從從P2得到到60000，，剩剩余余的的140000從從P1得到到。?？偝沙杀颈臼鞘牵海?50000+1100000+250000+260000+5140000=￥￥1120000.00方法法二二：：對對每每一一個個市市場場，，選選擇擇不不同同的的分分銷銷中中心心，，使使從從分分銷銷中中心心獲獲得得產產品品的的總總成成本本最最低低。。如如對對C1，，有P1W1C1，，P1W2C1，，P2W1C1，，P2W2C1。。當然然，，成成本本最最低低的的是是P1W1C1，，即用用W1供應應C1。。同樣樣可可決決定定，，選選擇擇W2供應應C2和C3。?？偝沙杀颈臼鞘牵海海ぃ?20000.00。。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法法三三：：一一種種優(yōu)優(yōu)化化算算法法的的出出的的結結果果。。目標標函函數數：：MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求求約約束束：：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供應應約約束束：：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷銷中中心心不不存存留留產產品品：：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有有變變量量大大于于等等于于零零：：P11…P22>=0;W11…W23>=0.在計計算算機機上上用用優(yōu)優(yōu)化化軟軟件件運運算算:LINGO結果果如如下下：：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成成本本是是：：￥￥740000.00比方方法法一一節(jié)節(jié)約約34%比方方法法二二節(jié)節(jié)約約20%以上上例例子子說說明明，，供供應應鏈鏈系系統(tǒng)統(tǒng)的的設設計計是是非非常常重重要要的的，，應應該該借借助助先先進進的的技技術術與與方方法法解解決決供供應應鏈鏈設設計計中中的的問問題題。。多級級的的供供應應鏈鏈系系統(tǒng)統(tǒng)設設計計————例例2設：：一一制制造造商商計計劃劃向向市市場場提提供供50000件件產產品品，，為為此此需需要要與與供供應應商商協協調調供供貨貨。?？煽赡苣艿牡牧懔悴坎考M進貨貨情情況況見見下下圖圖，，各各廠廠的的生生產產能能力力以以及及單單件件運運輸輸成成本本見見圖圖中中數數字字。。假假設設每每個個廠廠的的生生產產成成本本都都一一樣樣，，且且都都能能滿滿足足質質量量和和功功能能要要求求，，求求最最佳佳的的子子供供應應鏈鏈方方案案。。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材材料