產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序培訓(xùn)

產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序培訓(xùn)二、生產(chǎn)部互檢、首檢、自檢

一、進(jìn)料檢驗三、工序檢驗

五、成品入庫檢驗四、產(chǎn)品試裝檢驗、產(chǎn)品評審六、成品出庫檢驗七、成品退貨處理一、進(jìn)料檢驗

1.1

常規(guī)物料a.物料到廠后，物控部及時對來料按供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品、型號、物料編號、數(shù)量、采購單號等進(jìn)行清點，然后通知IQC查驗。b.品質(zhì)部IQC依據(jù)《來料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《采購訂單》對來料進(jìn)行檢驗，填寫《來料質(zhì)量檢查記錄表》,合格后，IQC在送貨單上簽名確認(rèn)，交倉庫辦理入庫手續(xù)。C.檢驗判定不合格時，由IQC填寫《來料質(zhì)量檢查記錄表》和《來料不合格報告》連同不合格品樣品交品質(zhì)部審批后，通知倉庫不予收貨，并將《來料不合格報告》交采購處理。d.不合格物料的處理按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

1.2非常規(guī)物料a.非常規(guī)來料必須保留經(jīng)相關(guān)部門共同確認(rèn)的驗收樣品，便于對照驗收。b.對于《來料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定之外的難以直接檢驗的物料，應(yīng)通知使用部門進(jìn)行試用，依試用結(jié)果進(jìn)行判定。

1.3

判定標(biāo)識a.IQC檢驗判定合格，由IQC填寫合格綠色標(biāo)簽，貼于產(chǎn)品標(biāo)識牌或產(chǎn)品上，此標(biāo)簽在物料未發(fā)放完之前必須保留。b.若檢驗不合格，則由IQC填寫不合格紅色標(biāo)簽，貼予產(chǎn)品標(biāo)識牌或產(chǎn)品上，按《不合格品控制程序》處理。c.若IQC檢驗不合格，但生產(chǎn)部急需時，由采購部召集生產(chǎn)部、品質(zhì)部、研發(fā)部等相關(guān)部門評審，經(jīng)總裁辦批準(zhǔn)后，方可特采使用，各部門的特采評審情況應(yīng)在《來料不合格報告》中予以記錄。同時IQC須在不合格產(chǎn)品標(biāo)簽上，貼黃色特采標(biāo)簽，同時將特采內(nèi)容注明清楚。1.4當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料不合格時,由IPQC開立《產(chǎn)品質(zhì)量事項單》，經(jīng)品質(zhì)部、生產(chǎn)部確認(rèn)，總裁辦批準(zhǔn)后，交采購部通知供應(yīng)商限期回復(fù)原因分析和改進(jìn)措施。2.1車間在接到生產(chǎn)部下達(dá)的《產(chǎn)品標(biāo)識卡》后，作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備該批產(chǎn)品所有相關(guān)的資料或模板，并確認(rèn)來料或上工序產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，做到上工序不合格品不接收、不加工、不轉(zhuǎn)序。2.2作業(yè)員在每次開機(jī)、換模、修模、設(shè)備維修及物料更換時，生產(chǎn)制作首件，并通知IPQC或車間主管進(jìn)行首件確認(rèn)，將首檢結(jié)果記錄于《產(chǎn)品標(biāo)識卡》上，同時檢驗人員應(yīng)在《巡檢記錄表》內(nèi)注明首檢狀況，檢驗不合格不能批量生產(chǎn)。2.3首件檢驗合格后，作業(yè)員要在生產(chǎn)中進(jìn)行自主檢驗，在自主檢驗中作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常時，應(yīng)及時關(guān)機(jī)或停止作業(yè)，并向主管和QC報告，經(jīng)主管和QC確認(rèn)后，向相關(guān)部門尋求改善對策，在未制定改善對策或?qū)Σ咝Ч幻黠@時，不能批量生產(chǎn)。二、生產(chǎn)部互檢、首檢、自檢三、工序檢驗

3.1IPQC按《制程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》對各工序半成品進(jìn)行檢驗。油磨、面油和安裝工序進(jìn)行全檢，檢查結(jié)果記錄在《質(zhì)量檢查記錄表》中，其它各工序每二個小時至少作一次巡檢并把結(jié)果記錄于《部件巡檢記錄表》中。3.2工序檢查結(jié)果的處理：a.檢驗合格的半成品放于合格區(qū)，并在《產(chǎn)品標(biāo)識卡》上簽名；不合格品放在不合格品區(qū)，掛“不合格品”標(biāo)識卡，開立《返工/返修單》通知責(zé)任車間進(jìn)行處理（修理后的半成品必須重新進(jìn)行檢查）。若發(fā)現(xiàn)批量不合格時,由IPQC開立《產(chǎn)品質(zhì)量事項單》經(jīng)品質(zhì)部、生產(chǎn)部確認(rèn)后，交責(zé)任車間進(jìn)行原因分析，提出改善措施并實施。

b.檢查不合格的半成品不得流入到下一道工序。四、產(chǎn)品試裝檢驗、產(chǎn)品評審

4.1IPQC依照《生產(chǎn)計劃排期表》按每批次試裝至少抽樣1套，依照《試裝檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢驗，檢驗結(jié)果記錄于《試裝檢驗報告》內(nèi)；4.2檢驗完成后，IPQC通知生產(chǎn)部、品質(zhì)部、制造中心到現(xiàn)場對該產(chǎn)品進(jìn)行評審，各評審部門將評審意見填寫在《產(chǎn)品評審記錄表》，由品質(zhì)部留檔保存。4.3對評審不合格的產(chǎn)品，按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

成品入庫前，由品質(zhì)部包裝QC依據(jù)《成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《抽樣計劃》進(jìn)行抽檢，檢驗結(jié)果記錄于《成品包件抽檢記錄表》中。5.1檢驗合格后，QC在《成品入庫單》上簽名確認(rèn)，車間交倉庫點收入庫；5.2對于不合格品，若是本工序不合格，需立刻返工，無需填寫《返工/返修單》；若是上工序不合格，貼上“不合格品”標(biāo)識卡，并填寫《返工/返修單》交品質(zhì)部、生產(chǎn)部簽名確認(rèn)后，通知相應(yīng)生產(chǎn)車間返工，具體按《不合格品控制程序》執(zhí)行。5.3返工好的產(chǎn)品由品質(zhì)部包裝QC再次檢驗，將結(jié)果記錄在《返工/返修單》上。五、成品入庫檢驗

成品出庫前，由總裁辦QA部負(fù)責(zé)抽驗6.1QA部依據(jù)《成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《抽樣計劃》對入庫成品進(jìn)行抽包檢驗，填寫《成品質(zhì)量檢查記錄表》。6.2最終檢驗合格方可發(fā)貨，對于不合格品，QA貼上“不合格品”標(biāo)識卡，QA部填寫《返工/返修單》交品質(zhì)部和生產(chǎn)部簽名確認(rèn)后退包裝車間返工，按5.2和5.3執(zhí)行。六、成品出庫檢驗七、成品退貨處理7.1客戶發(fā)生退貨時，客服部填寫《退貨申請單》，經(jīng)營銷中心批準(zhǔn)后，交成品倉辦理退貨手續(xù)。7.2品質(zhì)部根據(jù)《退貨申請單》,QC人員對退貨進(jìn)行評審和確認(rèn)，并出具《退貨責(zé)任追蹤表》，經(jīng)總裁辦審批后，交客服部和生產(chǎn)部處理。7.3《退貨責(zé)任追蹤表》確認(rèn)的責(zé)任部門須進(jìn)行原因分析，采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。對于已交付或開始使用后出現(xiàn)