熱固性塑料的注射模塑

熱固性塑料的注射模塑

一、對原料的要求幾乎可以成型所有的熱固性塑料，用量最多的是酚醛塑料。要求酚醛壓塑粉具有較高大多流動性：>200mm在料筒溫度下不會過早發(fā)生硬化

80～95℃，10min75～85℃，1h以上粘度穩(wěn)定熱穩(wěn)定性良好二、注射機的特征基本形式螺桿式柱塞式：不飽和聚酯樹脂增強塑料的成型。以螺桿式注射機，酚醛塑料的成型為例，其特點：（1）等距等深無壓縮比螺桿螺桿不起壓縮作用，只起輸送作用，螺桿長徑比為12～16，要求具有一定的硬度并耐磨。（2）敞開式噴嘴，孔口直徑較?。?～2.5mm，便于拆卸，表面精加工。（3）料筒采用水或油加熱循環(huán)系統(tǒng)，以保證物料加熱穩(wěn)定，溫度均勻。其它加熱方式：電加熱、水冷卻工頻感應加熱（4）宜用液壓馬達，以防止物料固化而扭斷螺桿。（5）鎖模機構(gòu)能滿足放氣操作，具有能迅速降低鎖模力的執(zhí)行機構(gòu)，常用增壓油缸。（6）具有加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)。三、成型工藝1.料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和螺桿背壓（1）料筒溫度太低，會外熟內(nèi)生，難以注射；過高，會過早交聯(lián)，失去流動性；要求塑料逐步受熱塑化，溫度分布逐步變化；溫度產(chǎn)生突變，熔料粘度就會突變，造成充模不良。一般：進料端：30～70℃

料筒：75～95℃

噴嘴：85～100℃（2）螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)物料粘度變換。粘度小，轉(zhuǎn)速可高些，粘度大，應低，以使物料充分塑化。一般40～60r/min。（3）背壓背壓高，物料停留時間長，固化程度大，粘度增高，不利于充模。應選用較低背壓。2.注射壓力、注射速度和保壓時間（1）注射壓力作用：將料筒內(nèi)的熔料注入型腔內(nèi)，并起保壓作用。注射壓力增高，制品密度增大，力學強度、電性能好，但會引起內(nèi)應力增大，飛邊嚴重。一般：100～170MPa。（2）注射速度隨注射壓力變化。速度快，熔料溫度高，可縮短固化時間；太快：低分子不易排出，出現(xiàn)缺料、氣痕、接痕，影響充模熔體流態(tài)，影響制品質(zhì)量。一般：3～5cm/s。（3）保壓時間補塑時間長，固化封口，塑料密度大，收縮率下降。3.模具溫度和固化時間（1）模具溫度提高模具溫度，縮短成型周期。模具溫度低，硬化時間長，生產(chǎn)效率低，制品物理、機械性能下降。過高，硬化太快，低分子不易排除，制品質(zhì)地疏松、起泡、顏色法暗。一般，模具溫度150—220℃，動模比定模高10—15℃。塑料品種、制品變化，相應調(diào)整模具溫度。（2）固化時間與制件的壁厚成正比，形狀復雜，需延長固化時間。固化時間長，沖擊強度、彎曲強度增加、收縮率下降。固化時間過長，使生產(chǎn)周期延長。一般為3—6s。綜上，與壓縮模塑相比，注射模塑具有以下