5S持續(xù)改善的基礎

5S持續(xù)改善的基礎5S–快速查看12345678910111213143233151617181920212223242526272829303134353638394041424344454647484951525354555657585960616263646566676869707172737475768577787980818882838486878990你有一分鐘時間:從1開始排列每一個數字2023/1/1225S–分離12345678910111213143233151617181920212223242526272829303134353638394041424344454647484937再試一次–你一分鐘數了幾個數字？2023/1/1235S–分類12345678910111213143233151617181920212223242526272829303134353638394041424344454647484937再試一次–你一分鐘數了幾個數字？2023/1/1245S–標準化12345678910111213143233151617181920212223242526272829303134353638394041424344454647484937Numbersfrom1to492023/1/1255S–遺漏了什么?1234567891011121314323315161720212223242526272829303134353638394042434445464748495152535455565758596061626364656667686970717273747576857778798081888283848687899019現在你1分鐘能夠找到幾個?2023/1/1265S–遺漏了什么?現在你1分鐘能夠找到幾個?1234567891011121314323315161719202122232425262728293031343536383940424344454647484937Numbersfrom1to49_0_1_2_3_4_5_6_7_8_91_2_3_4_0_2023/1/1275S–原理原則5S原理原則是由日本豐田公司發(fā)展出來，主要用在更詳盡地描述，恰當且系統(tǒng)化的工廠管理工作。2023/1/1285S做好5S工作，確保更安全、品質及更大的生產力。5S是精益企業(yè)成功的基礎。

日本豐田與本田公司總結：25—30%的不良品是由于5S做不好所導致。2023/1/1295S5S工作不能低估員工心態(tài)的成份。一個良好的工作環(huán)境，員工將感到有價值（受尊重），從而增強在品質和生產力上。2023/1/12105S-工作方法Seiri整理(sifting)–分離僅保留工作所需要最小量的東西，移棄（移開）其余的東西。分析什么是對工作有用的，什么是完成工作所必須的，丟棄不必要的東西，任何多余的都是浪費，如：多余的工具、原料、鉛筆、紙張……等，應該被移除。2023/1/12115S-工作方法Seiton整頓(sorting)–安置最小量的需求確定以后，必需做到“每樣東西都有專門的地方，每樣東西都放在它自己的地方?！八嘘P鍵物品都指定一個地方放置，讓工作場所變得一目了然，以便每個人都知道那里該放什么。因而，消除混淆，消除因物品沒有放在該放的位置上而浪費時間尋找。2023/1/12125S-工作方法Seiso清掃(Sweeping)–打掃所有東西都應當保持干凈。當工作已組織好，上述安置完成后，物品必須保持潔凈，可以方便地找到，使用時無需摸索，不浪費時間。如果有物品壞掉，那么備用品應當總是有的，且保持良好狀態(tài)，保存在它應該在的地方。2023/1/12135S-工作方法Seiketsu標準化(Standardise)–系統(tǒng)化應當設定清潔的標準，以增強前面3個S的效果。標準化通常能夠補充其他方面詳細的廠務管理，建立目視的指導來幫助維持期望標準，將增強有效組織及工作安排。2023/1/12145S-工作方法Shitsuke教養(yǎng)(Sustain)–紀律必須有嚴格的紀律來追求其他4個S。我們必須遵守制度并使之成為習慣，通過觀察，第5個S是最難做到的，經過了整理、整頓、清掃，但經歷時間久了，又變得糟糕。每日的督促自律將極大地增加5S工作的效用。2023/1/12155S我們要的是長期又快速地解決！5S是精益企業(yè)最容易實施的一個方面；成功的5S將為其它精益企業(yè)活動提供一個平臺。沒有好的5S實踐，其它精干企業(yè)活動是不能得到支撐的。為什么從這開始?2023/1/12165S標準化作業(yè)+改善+SMED+均衡生產核心價值及時生產系統(tǒng)

精益企業(yè)5S+目視化管理+問題解決+TPM

自動化從這里開始!QualityCostDelivery2023/1/12175S把零件存放在一邊–我們怕把東西扔在一邊，因為”如果萬一“需要。所有東西在手上–我們想把所有可能需要的東西放在手上，而不管多久才會用到一次。廠務管理是個別人的愿望–一些人喜歡在有秩序的環(huán)境中工作，而另外一些則不然。目前典型實踐做法2023/1/12185S經理們采取一種”國王要來參觀工廠“的態(tài)度。

我們只有當大人物要來參觀時才整理工廠，從不因為我們相信5S對工作、對生意的好處而這么做。5S實踐不是日常工作的范圍。沒有一個常設的小組來推動工作，那是我們熱切渴望的。老板又沒有付錢給我做整理工作！我們依賴別人來收拾我們的爛攤子。當前典型做法2023/1/12195S團隊精神是5S至關重要的部分。每個人必須參與設立和維護標準。同樣，每個人必須負責任–只參與沒選擇。團隊精神的重要2023/1/12205S實際例子

看看一些好的與不好的例子。

2023/1/12215S你注意到什么?2023/1/12225S有何不同?前后2023/1/12235S陰影板走道畫線分類不良2023/1/12245S走道和看板點有何優(yōu)勢?2023/1/12255S成功的5S系統(tǒng)可以隨接受外來的稽核(Audit)前面3個S的標準設立以后，稽核可以幫助維持其成果?；丝梢詭椭覀冞M行5S進展與工廠其他領域基準對照。設定標準2023/1/12265S設定標準

5S稽核介紹2023/1/12275S從生產現場選擇一個區(qū)域執(zhí)行5S稽核工作。組織小組，并準備紅牌及筆。各自到現場實際了解，并寫下所看到不良的地方–-1個牌子掛一個地方。返回教室，小組檢點紅牌數，并完成稽核。設定標準2023/1/12285S開始你的5S競賽必須討論為何要舉行5S競賽？已經看過了一些例子。已經學過如何貼紅牌?，F在必須了解如何開始一個5S競賽。2023/1/12295S項目類別行動PDCAS1第一步整理整理工作場所，移走不需要的物品（紅標簽）。P紅標簽D移走C確認優(yōu)先順序A明確地組織S2第二步整頓使用目視管理，顏色代碼和標簽，定位每樣物品。P工作區(qū)域布局D決定標準顏色C團隊溝通A指定S3第三步清掃徹底清潔工作區(qū)域及工具打亮。P組織小組D每班責任人一天完成C確認存放點，畫線A所有物品定位2023/1/12305S項目類別行動PDCAS4第四步標準化用任務分配表，或時程計劃，來確認前3個S的成果。P制圖或輪值表D一目了然的規(guī)劃C評估管理計劃表A建稽核制度,管理審查S5第五步教養(yǎng)制訂下次5S競賽的時間表，確認改善行動和團隊持續(xù)改善的實施。P公布下次時間表D邀請其他人C安排一次管理審查A慶祝成功建立更高標準祝賀完成5S競賽！P：計劃D：執(zhí)行C：審查A：行動2023/1/12315SLeanEnterpriseWeak!Initial5SAuditScore=442023/1/12325SLeanEnterpriseBetter!Fi