【機械制造】機械制造安全知識模版課件

機械制造平安知識8月24日21時36分，河南航空E-190在黑龍江伊春失事，42人死亡，54人生還。8月25日11時許，E-190客機廣西南寧國際機場降落時疑受大雨影響滑出跑道，撞壞了跑道燈和局部草地。南寧機場也因此關(guān)閉一個多小時，所幸機上乘客和機組人員安然無恙。8月26日晚，我乘飛機從廣州回沈陽。8月30日，上海航空FM809航班因機械故障返航。2021年8月5日，位于智利科比亞波市附近的圣何塞銅礦發(fā)生嚴重塌方，33名礦工被困井下700米處。在經(jīng)歷了69天漫長等待后，10月12日，礦工全部獲救，總統(tǒng)皮涅拉親抵圣何塞銅礦救援現(xiàn)場。2021年10月16日，河南平煤集團平禹四礦發(fā)生瓦斯突出事故，30多人被困。目前失蹤礦工遺體全部找到，共37人死亡。目錄機械制造作業(yè)平安技術(shù)機械制造行業(yè)概述

機械制造企業(yè)常見事故與分析

機械制造危害識別

機械制造行業(yè)概述機械的組成機械制造和使用的危險因素機械制造傷害事故的種類機械制造傷害事故的原因分析機械設(shè)備的平安要求機械制造作業(yè)平安技術(shù)熱加工作業(yè)平安技術(shù)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)機械搬運作業(yè)平安與起重作業(yè)平安安全要求有害因素機械制造危害識別工藝流程及作業(yè)活動劃分冷加工危害識別熱加工危害識別熱處理及外表處理危害識別相關(guān)業(yè)務(wù)活動危害識別生產(chǎn)動力保障危害識別危害識別作業(yè)活動劃分作業(yè)內(nèi)容可能的事故機械制造企業(yè)常見事故與分析機械制造企業(yè)常見事故的特點機械制造企業(yè)常見事故原因分析機械制造企業(yè)常見事故分析的意義常見機械操作傷害事故平安分析常見設(shè)備故障傷害事故平安分析第一章機械制造行業(yè)概述第一節(jié)機械的組成原動機：提供機械工作運動的動力源。常用的原動機有電動機、內(nèi)燃機、人力或畜力。第一章機械制造行業(yè)概述第一節(jié)機械的組成執(zhí)行機構(gòu)：通過刀具或其他器具與物料的相對運動或直接作用來改變物料的形狀、尺寸、狀態(tài)或位置的機構(gòu)。

第一章機械制造行業(yè)概述第一節(jié)機械的組成傳動機構(gòu)：用來將原動機和工作機構(gòu)聯(lián)系起來，傳遞運動和力〔力矩〕，或改變運動形式的機構(gòu)。第一章機械制造行業(yè)概述第一節(jié)機械的組成控制操縱系統(tǒng)：用來操縱機械的啟動、制動、換向、調(diào)速等運動，控制機械的壓力、溫度、速度等工作狀態(tài)的機構(gòu)系統(tǒng)。

第一章機械制造行業(yè)概述第二節(jié)機械制造和使用的危險因素一、機械的危險因素靜止的危險旋轉(zhuǎn)運動的危險直線運動的危險運動部件夾住的危險飛出物擊傷的危險第一章機械制造行業(yè)概述第二節(jié)機械制造和使用的危險因素二、非機械的危險因素電擊傷灼燙和冷凍危害振動危害噪聲危害射線輻射危害粉塵危害第一章機械制造行業(yè)概述第三節(jié)機械制造傷害事故的種類機械傷害事故電氣傷害事故溫度傷害事故噪聲傷害事故振動傷害事故輻射傷害事故材料和物質(zhì)產(chǎn)生的傷害事故未履行平安人機學(xué)原那么而產(chǎn)生的傷害事故第一章機械制造行業(yè)概述第四節(jié)機械制造傷害事故的原因分析平安隱患可存在于機器的設(shè)計、制造、運輸、安裝、使用、報廢、拆卸及處理等各個環(huán)節(jié)。機械事故的發(fā)生往往是多種因素綜合作用的結(jié)果，機械在使用中是由人操作、維護和管理的，因此造成機械事故最根本的原因可以追溯到人。第一章機械制造行業(yè)概述第四節(jié)機械制造傷害事故的原因分析一、直接原因機械的不平安狀態(tài)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護用品、用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良；操作工序設(shè)計或配置不平安，交叉作業(yè)過多；交通線路的配置不平安；儲存方法不平安，堆放過高、不穩(wěn)。第一章機械制造行業(yè)概述第四節(jié)機械制造傷害事故的原因分析一、直接原因人的不平安行為原因：缺乏平安意識和平安技能差；表現(xiàn)：不平安的工作習(xí)慣；結(jié)果：指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護失誤。第一章機械制造行業(yè)概述第四節(jié)機械制造傷害事故的原因分析二、間接原因技術(shù)和設(shè)計上的缺陷：設(shè)計錯誤、制造錯誤、安裝錯誤、維修錯誤；教育培訓(xùn)不夠；管理缺陷、勞動制度不合理、規(guī)章制度執(zhí)行不嚴、有章不循、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤、無平安操作規(guī)程或平安規(guī)程不完善、缺乏監(jiān)督等；對平安工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實平安生產(chǎn)責(zé)任制。第一章機械制造行業(yè)概述第五節(jié)機械設(shè)備的平安要求對外形的平安要求機械設(shè)備外露傳動裝置的平安要求對顯示器的要求對控制器要求對緊急停車裝置的平安要求對工作位置的平安要求第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)一、鑄造加工平安技術(shù)鑄造加工中的危險與有害因素粉塵；有害氣體與蒸汽；高溫；振動與噪聲；其他危險。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)一、鑄造加工平安技術(shù)鑄造加工的平安要求工藝要求；建筑要求；通風(fēng)除塵；通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)二、鍛造加工平安技術(shù)鍛造加工中的危險與有害因素

鍛造機械、工具或工件直接造成的傷害；鍛造加熱爐、壓力機和鍛錘附近產(chǎn)生的熱輻射，易造成燒傷、燙傷；有火災(zāi)和爆炸的危險；鍛造車間空氣中可能存在有毒、有害的物質(zhì)；很大的噪聲和振動。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)二、鍛造加工平安技術(shù)鍛錘使用平安技術(shù)下料時，防止材料切割飛出傷人；拔長時，防止振傷操作者的手腕，或振壞機器及操作工具；鐓粗時，防止工件滑落，造成工傷事故；沖孔時，防止沖頭在錘擊時突然折斷；彎曲時，防止操作者被彎曲工件碰傷。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)二、鍛造加工平安技術(shù)鍛造操作平安要求鍛造車間作業(yè)環(huán)境的平安要求第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)三、熱處理加工平安技術(shù)熱處理分類：退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理。熱處理設(shè)備：加熱爐、淬火機、冷卻槽。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)三、熱處理加工平安技術(shù)熱處理的危險與有害因素作業(yè)環(huán)境中有害氣體和粉塵濃度過高；材質(zhì)和設(shè)備外表溫度過高，熱輻射可造成燒傷；電加熱設(shè)備電壓過高、電流過大；采用高頻電爐時，產(chǎn)生的高強度電場和磁場；機械振動產(chǎn)生超過允許標(biāo)準(zhǔn)的噪聲；易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第一節(jié)熱加工作業(yè)平安技術(shù)三、熱處理加工平安技術(shù)熱處理的平安要求工作前，操作人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品；工件或工具嚴禁與電極接觸；調(diào)節(jié)變壓器電壓時必須切斷電源；所有進入油浴爐的工件、工具、新鹽等，必須進行烘干預(yù)熱；平安使用淬火水槽、油槽；設(shè)置氣體捕集和氣體凈化系統(tǒng)。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)一、壓力加工中的危險與有害因素機械傷害：沖頭的擠壓、剪切傷害；機械振動危害：沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時，手和臂受振更甚；噪聲危害：機械噪聲、沖壓噪聲、工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲。

第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)二、沖壓機械平安要求工作前；工作中；工作后。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第二節(jié)壓力加工作業(yè)平安技術(shù)三、沖壓車間作業(yè)環(huán)境的平安要求四、沖模的平安技術(shù)規(guī)那么第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)一、切削加工中的危險與有害因素機床的危險局部靜止的危險局部；直線運動的危險局部；回轉(zhuǎn)運動的危險局部；具有組合運動的危險局部；飛出的危險物件。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)一、切削加工中的危險與有害因素引起危險的不平安行為常見的有害因素第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第三節(jié)金屬切削加工作業(yè)平安技術(shù)二、車削加工的操作平安要求三、切屑的平安防護四、磨削機械平安使用與管理砂輪使用的平安管理：檢查、安裝、試驗、修整、儲運等；磨削作業(yè)的平安操作要求；磨削加工的個人平安衛(wèi)生防護。第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第四節(jié)機械搬運作業(yè)平安與起重作業(yè)平安一、機械搬運作業(yè)平安要求廠內(nèi)運輸?shù)奈ｋU因素作業(yè)場地的要求裝卸工具、機械的要求第二章機械制造作業(yè)平安技術(shù)第四節(jié)機械搬運作業(yè)平安與起重作業(yè)平安二、起重作業(yè)平安要求起重機械的分類：簡單、通用、專用；起重作業(yè)中的危險因素；一般平安要求：額定起重量、維護；平安防護裝置/措施；起重機的吊運指揮信號；起重機的平安操作技術(shù)；吊具；載貨升降機的平安防護措施。第三章機械制造危害識別第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動劃分

一、工藝流程產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計中存在的危害(平安隱患)，常常是后續(xù)工作無法控制或難以控制的；在設(shè)計文件工藝性審查時，工廠應(yīng)將涉及設(shè)計文件工藝實現(xiàn)的平安衛(wèi)生問題考慮進去，并將這方面的缺陷向設(shè)計部門提出；實施產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計的平安控制，就是“本質(zhì)平安〞。第三章機械制造危害識別第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動劃分

二、作業(yè)活動劃分作業(yè)活動：特定工作系統(tǒng)為完成特定任務(wù)或維持特定功能而進行的活動。作業(yè)活動劃分的目的：為了進行危害識別。劃分作業(yè)活動有利于危害識別的充分性。對作業(yè)活動劃分的總要求：劃分出的每種作業(yè)活動繁簡適當(dāng)；性質(zhì)上相對獨立。第三章機械制造危害識別第一節(jié)工藝流程及作業(yè)活動劃分

三、危害識別事故是造成死亡、職業(yè)相關(guān)病癥、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的不期望事件。危害是可能造成人員傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)，即可能造成事故的根源或狀態(tài)，是事故的原因。危害識別是認知危害的存在并確定其特性的過程。危害的特性指危害的類別及其造成的事故的類型。第三章機械制造危害識別第二節(jié)冷加工危害識別

一、冷加工作業(yè)活動劃分

序號作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容1車削裝夾零件，車削零件，測量零件尺寸，合格交檢2銑削與車削類似3鏜工作業(yè)與車削類似4刨工作業(yè)與車削類似5磨削作業(yè)與車削類似6齒輪加工裝夾，插齒第三章機械制造危害識別第二節(jié)冷加工危害識別

二、冷加工危害識別作業(yè)活動序號危害可能的事故車削1花盤、卡盤無保險裝置卡盤飛出，砸傷2用手清屑劃傷3加工長料時，主軸后伸出過長，無防護裝置絞傷4加工時戴手套軋入5長發(fā)未束進工作帽卷入6加工畸形零件時，未加平衡塊飛出，砸傷第三章機械制造危害識別第三節(jié)熱加工危害識別

一、熱加工作業(yè)活動劃分序號作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容1鍛造油爐、電爐加溫，裝料，觀察溫度，出爐，鍛造成型，打印記及標(biāo)識2鑄造合金熔煉合金入爐，溫度控制，精煉，變質(zhì)，除氣，爐前檢查3鑄造配砂，烘烤冷鐵，造型，制芯，低壓澆注機澆注，手工澆注4鑄件毛坯處理清理，打磨，切除澆冒系統(tǒng)，粗加工5鑄件x射線檢查，化學(xué)成分檢查，力學(xué)性能檢查，檢驗6彈簧制作車床操作，調(diào)整參數(shù)，鉗工，鹽淬和回火，檢測彈力，交檢第三章機械制造危害識別第三節(jié)熱加工危害識別

二、熱加工危害識別作業(yè)活動序號危害可能的事故鍛造1油爐加溫時，風(fēng)門油門開得過大爐口噴火，燒傷2出料時用力過猛砸傷3鍛造時錘擊力過大料頭或墊鐵飛出，擊傷4自由鍛成型過程中噪聲超標(biāo)，未戴聽力保護用具職業(yè)性耳聾5剁零件時沒有采取防護措施飛邊飛出，劃傷6使用手錘前沒有認真檢查錘頭飛出，擊傷7工作前沒有認真檢查馬杠斷裂，擊傷第三章機械制造危害識別第四節(jié)熱處理及外表處理危害識別一、熱處理及外表處理作業(yè)活動劃分序號作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容1熱處理零件預(yù)檢，零件入爐，調(diào)整溫度，保溫，出爐浸入冷卻介質(zhì)（水或油），零件綁扎，烘干，熔化鹽浴，零件校形，零件周轉(zhuǎn)及交檢，電器及天車操作2彈簧制作車床操作，調(diào)整參數(shù)，鉗工，鹽淬和回火，檢測彈力，交檢3電鍍零件預(yù)檢，零件綁扎，零件表面前處理，金屬鍍覆，陽極氧化，化學(xué)銑切，拋光，去應(yīng)力和除氫，污水處理，化驗，零件周轉(zhuǎn)及交檢，相關(guān)電氣及行車操作4噴漆零件預(yù)檢，圖紙準(zhǔn)備，工裝準(zhǔn)備，調(diào)漆，打磨，噴漆，干燥，涂膠，零件交檢，相關(guān)電氣操作5油封零件預(yù)檢，浸油，包裝，除油清洗，彈衣罩套制作，交檢，相關(guān)電氣操作第三章機械制造危害識別第四節(jié)熱處理及外表處理危害識別二、熱處理及外表處理作業(yè)活動危害識別作業(yè)活動序號危害可能的事故熱處理1沒有按要求穿戴防護用品燙傷，砸傷2連續(xù)多次淬火，油溫過高高溫零件浸入時，油面起火3使用砂輪機時，沒戴防護眼鏡砂粒或鐵屑飛出，眼面部受傷4鹽浴淬火的零件及輔助工具料鹽液飛濺，燙傷5工作區(qū)域內(nèi)工具擺放混亂絆倒，摔傷6工作區(qū)域內(nèi)地面油污過多滑倒，摔傷7搬運較重零件時用力過猛腰部損傷8雙手潮濕時使用電器觸電第三章機械制造危害識別第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動危害識別一、相關(guān)業(yè)務(wù)活動作業(yè)活動劃分

序號作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容1金屬和非金屬下料核對材料，首件三檢，下料2電纜制造導(dǎo)線及接插件領(lǐng)取，下線，綁扎，穿屏蔽套，焊接及壓接，封口及交檢3起重機運行吊裝，運行4電瓶車運行裝載，運輸5叉車運行裝載，運輸?shù)谌聶C械制造危害識別第五節(jié)相關(guān)業(yè)務(wù)活動危害識別二、相關(guān)業(yè)務(wù)活動作業(yè)活動危害識別

作業(yè)活動序號危害可能的事故起重機運行1起重機安全裝置（限位器、超負荷報警等）未及時檢修失靈，設(shè)備損壞，傷害2斜拉歪吊被吊物碰壞，碰傷3鋼絲繩打結(jié)、斷股超標(biāo)而未及時檢修、更換斷裂，落物傷害4被吊物捆扎不牢落物，傷害5未對被吊物棱角邊緣采取適當(dāng)措施劃傷，鋼絲繩斷裂、落物砸傷6吊裝埋在地下的物件，被吊物情況不明設(shè)備損壞，傷害第三章機械制造危害識別第六節(jié)生產(chǎn)動力保障危害識別一、生產(chǎn)動力保障作業(yè)活動劃分

序號作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容1電氣系統(tǒng)運行2冷卻水系統(tǒng)運行3壓縮氣系統(tǒng)運行高壓氣瓶保管，使用，送檢，風(fēng)動工具使用壓縮氣，各種管路及閥門維護，檢修4蒸汽系統(tǒng)運行5變配電室操作正常停送電，事故停送電，配電室故障排除，配電室清潔衛(wèi)生第三章機械制造危害識別第六節(jié)生產(chǎn)動力保障危害識別二、生產(chǎn)動力保障作業(yè)活動危害識別

作業(yè)活動序號危害可能的事故變配電運行1停送電操作時，標(biāo)識沒有及時更換他人觸電2停送電的操作指令錯誤他人觸電3未排除故障就合閘觸電，灼傷4配電室無防止小動物進入的措施小動物進入，短路，斷電、設(shè)備損壞5帶電部位裸露觸電6施工后未及時清理，留下導(dǎo)電體多余物短路，設(shè)備損壞第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

一、機械制造企業(yè)常見事故的特點

機械制造企業(yè)事故構(gòu)成要素作業(yè)人員或其他人員的不平安行為；機械設(shè)備的不平安狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境的不平安條件。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

一、機械制造企業(yè)常見事故的特點

機械制造企業(yè)常見事故特點各類機械性傷害的共同特點是由設(shè)備、構(gòu)件、硬性物體直接與人的肌體發(fā)生作用而引起傷害；主要發(fā)生在機械運轉(zhuǎn)區(qū)域。

第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機械制造企業(yè)常見事故原因分析

事故原因分析直接原因方面機械、物質(zhì)或環(huán)境的不平安狀態(tài)；人的不平安行為。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機械制造企業(yè)常見事故原因分析

事故原因分析間接原因方面

技術(shù)和設(shè)計上有缺陷；教育培訓(xùn)不夠；對作業(yè)現(xiàn)場缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機械制造企業(yè)常見事故原因分析

案例一：1988年某月某日，某制造廠鑄鐵分廠清理車間操作工王某，在操作拋丸滾筒工作時，發(fā)生傳動皮帶脫落，王某分析可能是滾筒鏈條板有異物卡住，就準(zhǔn)備到檢查口檢查。此時，另一名操作工高某發(fā)現(xiàn)傳動皮帶脫落了，就拿起皮帶安裝〔沒有停機〕；裝上皮帶后滾筒立即轉(zhuǎn)動。與此同時，王某正走到設(shè)備東側(cè)，左手伸入檢查口內(nèi)摸檢齒輪和鏈板情況，結(jié)果由于滾筒轉(zhuǎn)動，其左手被擠在鏈條與護板之間，導(dǎo)致左手中指、無名指骨折，小指粉碎性骨折。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機械制造企業(yè)常見事故原因分析

案例二：1996年某月某日，某工廠軋制車間工長張某，在起重工不在的情況下，指揮天車〔15t〕吊運加工好的帶鋼裝車。張某將7盤帶鋼捆扎好一次吊起〔每盤重1.1t〕，當(dāng)起吊至車廂上方準(zhǔn)備卸料時，鋼絲繩突然折斷〔鋼絲繩單股額定載重1.55t)，正在車廂上準(zhǔn)備卸料的張某躲閃不及，雙腿被傾倒的帶鋼砸壓，造成左小腿脛、腓骨開放性骨折，右大腿股骨骨折事故。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機械制造企業(yè)常見事故原因分析

事故發(fā)生開展過程前兆階段爆發(fā)階段持續(xù)階段

第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

二、機械制造企業(yè)常見事故原因分析

對常見事故的防范措施工程技術(shù)措施平安教育及培訓(xùn)措施平安管理措施第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第一節(jié)概述

三、機械制造企業(yè)常見事故分析的意義有利于建立健全和修改完善平安生產(chǎn)規(guī)章制度有利于提高管理者和操作者的平安意識有利于提高設(shè)備設(shè)施與技術(shù)措施的可靠性第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第二節(jié)常見機械操作傷害事故平安分析案例：新工人違章操作導(dǎo)致的斷臂事故1998年某月某日，某發(fā)動機廠一名新工人，由于缺乏平安知識，操作中嚴重違反平安規(guī)程，造成左手手臂骨折事故。事故經(jīng)過：事發(fā)當(dāng)日，該發(fā)動機廠大件車間工人陳某與其徒弟劉某操作立鉆加工機油泵殼體。陳某先加工了數(shù)十件后，由劉某上崗操作。劉某在裝夾零件時，因右側(cè)壓板未推到位，便在未停機的情況下，伸左手繞過正在旋轉(zhuǎn)的鉸刀〔成環(huán)抱狀〕至右側(cè)推壓板，不慎被鉸刀掛住左衣袖，左手臂絞到鉸刀上，造成左肱骨中下段閉合型骨折，左尺、撓骨中下1/3開放性骨折。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第二節(jié)常見機械操作傷害事故平安分析事故分析：造成這起事故的直接原因，是劉某缺乏平安意識和自我保護意識，操作中違反平安規(guī)程，未停機裝夾零件。造成事故的間接原因，一是車間領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)組織和平安管理上不到位，特別是對新進廠職工針對性平安教育不落實，出現(xiàn)嚴重漏洞。二是師傅陳某對徒弟平安教育不夠，傳授操作規(guī)程不夠，無視平安責(zé)任。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第二節(jié)常見機械操作傷害事故平安分析事故教訓(xùn)：新職工由于缺乏平安意識和自我保護能力，同時技術(shù)水平低和缺乏操作經(jīng)驗，極易出現(xiàn)違章操作造成事故。防范措施：加強對新職工的平安教育，采取有針對性的平安防范措施，堅決杜絕無證操作現(xiàn)象。對本企業(yè)的一人多機〔崗〕的平安教育要求100％進行，并填寫教育卡片，把平安教育工作落到實處。廣泛開展“三不傷害、一不失誤〞活動，并填寫個入保護卡，交安環(huán)科備案。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析案例：設(shè)計缺陷導(dǎo)致的天車撞人事故

1997年某月某日，某車間天車班兩名職工違章在天車上交接班，由于天車存在設(shè)計缺陷警鈴不響，新接班的天車司機啟動天車后，將換班的司機擠在廠房立柱上造成死亡事故。事故經(jīng)過：事發(fā)當(dāng)日，天車司機裴某、計某二人按正常班次上班。先由計某上天車作業(yè)。按規(guī)定工作時間，當(dāng)由裴某換計某下車休息時，兩人在天車上配電柜旁碰面進行交接。交接后裴某進入駕駛室，他誤以為計某已下到地面便貿(mào)然啟動天車。天車剛一啟動，裴某即感覺到天車運行有阻力，立即停車走出駕駛室查看，發(fā)現(xiàn)計某被天車端部擠貼在廠房立柱上，重又返回駕駛室倒回天車，并喊人一道將計某架到地面；同時向車間、廠部匯報。工廠領(lǐng)導(dǎo)聞訊立即趕往出事地點，將計某送往醫(yī)院搶救，但因傷勢過重搶救無效死亡。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故分析：造成這起事故的直接原因，是裴某、計某在操作中違反平安操作規(guī)程規(guī)定，在天車上交接班，是習(xí)慣性違章造成的事故。造成事故的間接原因，一是天車登梯設(shè)計存在缺陷，警鈴不響，又沒有其他提醒裝置，導(dǎo)致接班司機貿(mào)然開動天車。二是平安管理工作存在漏洞，執(zhí)行管理規(guī)章制度不嚴格，監(jiān)督檢查流于形式，對類似于操作工長期違章在空中交接班問題熟視無睹，制止不力，處理不嚴，導(dǎo)致少數(shù)職工平安意識淡薄。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故教訓(xùn)與防范措施：消除設(shè)備和技術(shù)上的缺陷，消除非本質(zhì)平安因素，才能更加有效地防范事故的再次發(fā)生。事故發(fā)生后，該廠根據(jù)生產(chǎn)特點和實際情況，采取積極的防范措施：一是以健全平安生產(chǎn)責(zé)任制為重點，重新制定和完善了各項平安生產(chǎn)規(guī)章制度，并組織職工學(xué)習(xí)；二是根據(jù)廠房的實際情況，重新設(shè)計安裝登梯和警鈴；三是加強對特殊工種和重點崗位人員的平安培訓(xùn)，做到持證上崗，并重申平安操作規(guī)程，以增強職工的平安意識和遵章守紀(jì)的自覺性。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析案例：操作車床違章未戴工作帽傷害事故1995年某月某日，某機械加工廠一名女工，在操作車床時嚴重違反平安規(guī)定，未戴工作帽，致使長發(fā)被旋轉(zhuǎn)的工件纏繞，造成嚴重傷害事故。事故經(jīng)過：事發(fā)當(dāng)日是星期天，某機械廠由于實行了新的計件工資制，許多工人自發(fā)組織加班，以求增加收入。機加工車間女車工尹某在車間領(lǐng)導(dǎo)安排她加班而她本人沒有時間的情況下，擅自請在本廠當(dāng)鑄造工的丈夫替代操作車床。尹某從市場買菜回來，因考慮到丈夫車工技術(shù)不熟練怕出廢品，連忙去車間探望。來到車間后不久，尹某發(fā)現(xiàn)車床刀架緊固螺釘松動，她在未停機的情況下，違章伸手去幫助擰螺釘。由于尹某未按平安操作規(guī)程要求戴工作帽，致使自己的長發(fā)被卷入車床絲桿上，待其丈夫發(fā)現(xiàn)時又不知道如何關(guān)掉車床電源開關(guān)，而是抱著尹某身體向后拉，結(jié)果頭發(fā)越絞越緊。當(dāng)另一工人發(fā)現(xiàn)并關(guān)掉車間總閘時，尹某滿頭秀發(fā)連同頭皮已被全部撕掉，左耳也撕去一塊，造成一起慘不忍睹的重傷事故。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故分析：造成這起事故的直接原因是一連串的違章，首先是尹某違反有關(guān)規(guī)定，擅自讓其丈夫代替自己操作車床；其次是在未停機的情況下緊固螺釘，這也是平安操作規(guī)程嚴格禁止的；再次是操作車床不戴工作帽，導(dǎo)致長發(fā)被車床絲杠纏繞，造成嚴重傷害事故。造成事故的間接原因，那么是該廠平安管理工作太差，一連串的違章無人糾正、無人制止，估計在當(dāng)天工人加班的情況下，工廠、車間領(lǐng)導(dǎo)可能無人到場，如果確實這樣，就屬于嚴重失職。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析事故教訓(xùn)：類似于這樣的事故，一般出現(xiàn)在規(guī)章制度和平安管理都不嚴格的中小企業(yè)，或者出現(xiàn)在加班、夜班等特殊的情況下，在這種情況下平安管理比較松懈，作業(yè)人員也比較容易馬虎，不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，由此而比較容易發(fā)生事故。事物之間是相互關(guān)聯(lián)的，一項政策或制度的推出，特別是與職工經(jīng)濟利益密切相關(guān)的政策或制度的推出，必然會引起一連串的反響。例如實行計件工資，如果沒有相應(yīng)的質(zhì)量保證方法，會造成殘次品增加、質(zhì)量下降；如果沒有相應(yīng)的平安管理方法，會造成無視平安事故增多。這是從這起事故中應(yīng)該吸取的一個教訓(xùn)。第四章機械制造企業(yè)常見事故與分析第三節(jié)常見設(shè)備故障傷害事故平安分析防范措施：切實落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，加強平安管理，對違反平安操作規(guī)程的行為及時制止，并給予必要的處分，同時加強對職工的平安教育，提高職工的平安意識。要求車工必須按規(guī)定穿好緊身適宜的防護衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽或頭巾，頭巾或領(lǐng)帶的端頭要仔細塞好。車床操作工在開動機床前，要詳細檢查