埋弧焊焊接工藝參數(shù)影響

埋弧焊（SAW）焊接工藝參數(shù)影響及選擇埋弧焊的工藝參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及伸出長(zhǎng)度、坡口及間隙的形狀及尺寸、焊絲傾角、焊劑層厚度等。焊接工藝參數(shù)影響及選擇（1）焊接電流焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。其他條件不變時(shí)，焊接電流增大，則電弧吹力增強(qiáng)，焊縫的熔深及余高均增加，焊絲的熔化速度也相應(yīng)增加，而焊縫的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關(guān)系。焊接工藝參數(shù)影響及選擇焊接電流對(duì)焊縫成形的影響如圖所示。焊接工藝參數(shù)影響及選擇因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。增大焊接電流可提高生產(chǎn)率，但焊接電流過(guò)大時(shí)，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過(guò)熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過(guò)大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。焊接電流過(guò)小時(shí)，易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形變壞。焊接工藝參數(shù)影響及選擇（2）電流種類(lèi)與極性采用直流反接時(shí)，熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時(shí)一般情況下都采用直流反接。焊接工藝參數(shù)影響及選擇采用直流正接時(shí)，熔敷速度比反接高30%～50%，但熔深較淺，降低了熔敷金屬中母材的百分比。特別適合于堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時(shí)，為了防止熱裂，也可采用直流正接。采用交流進(jìn)行焊接時(shí)，熔深處于直流正接與直流反接之間。

焊接工藝參數(shù)影響及選擇（3）電弧電壓電弧電壓對(duì)熔深的影響很小，主要影響熔寬，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小。

焊接工藝參數(shù)影響及選擇這是因?yàn)殡娀‰妷涸礁?，電弧就越長(zhǎng)，則電弧的擺動(dòng)范圍擴(kuò)大，使焊件被電弧加熱面積增大，以致焊縫寬度增大。然而電弧長(zhǎng)度增加以后，電弧熱量損失加大，所以用來(lái)熔化母材和焊絲的熱量減少，使焊縫厚度和余高減少。焊接工藝參數(shù)影響及選擇電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響，如圖所示焊接工藝參數(shù)影響及選擇

電弧電壓除對(duì)焊縫成形有影響外，還會(huì)改變?nèi)鄯蠼饘俚幕瘜W(xué)成分。當(dāng)電弧電壓增加時(shí)，焊劑的熔化量增加，熔渣和液態(tài)金屬重量間的比值增大，過(guò)渡到熔敷金屬中的合金元素會(huì)有所增加。焊接工藝參數(shù)影響及選擇（4）焊接速度焊接速度對(duì)熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時(shí)，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時(shí)，應(yīng)同時(shí)增大焊接電流及電壓。但電流過(guò)大、焊速過(guò)高時(shí)易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過(guò)高。

焊接工藝參數(shù)影響及選擇焊接速度對(duì)焊縫成形的影響，如圖所示焊接工藝參數(shù)影響及選擇（5）焊絲直徑及伸出長(zhǎng)度電流一定時(shí)，焊絲直徑越細(xì)，熔深越大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對(duì)于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過(guò)大，否則將使焊絲因電阻熱過(guò)大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。焊接工藝參數(shù)影響及選擇伸出長(zhǎng)度越大，焊絲熔化量增大，余高增大，而熔深略有減小。焊絲的電阻率越大，這種影響越大。焊接工藝參數(shù)影響及選擇（6）坡口及間隙的形狀及尺寸其他條件不變時(shí)，坡口及間隙尺寸越大，余高越小，熔合比越小。因此，可通過(guò)開(kāi)坡口或留間隙來(lái)調(diào)整余高及熔合比。此外，通過(guò)開(kāi)坡口還可改善熔池的結(jié)晶條件。焊接工藝參數(shù)影響及選擇（7）焊絲傾角單絲焊時(shí)焊件放在水平位置焊絲與工件垂直；當(dāng)采用前傾角焊時(shí)，適用于焊薄板。焊絲后傾時(shí)，焊縫成形不良。一般只用于多絲焊的前導(dǎo)焊絲。如圖焊接工藝參數(shù)影響及選擇（8）焊劑層厚度與粒度焊劑層厚度增大時(shí)，熔寬減小熔深略有增加，焊劑層太薄時(shí)，電弧保護(hù)不好，容易產(chǎn)生氣孔