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文檔簡介
供應鏈管理主講人:吳誠博士
2013-10香港亞洲商學院EMBA吳誠,工商管理碩士,企業(yè)管理博士武漢大學深圳研究院新一代技術(shù)研究院首席顧問東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘專家國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師職業(yè)經(jīng)歷:曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任:華為技術(shù)有限公司:采購主管、商務經(jīng)理;富士康科技集團:供應鏈高階主管;康佳集團:采購總監(jiān)、副總經(jīng)理。主要研究領域:物流與供應鏈管理;采購與供應商管理;生產(chǎn)運作管理。香港亞洲商學院EMBA第一部分供應鏈與供應鏈管理第二部分需求預測與計劃管理第三部分采購與供應商管理第四部分物流與配送管理第五部分供應鏈績效管理香港亞洲商學院EMBA一、供應鏈管理產(chǎn)生的時代背景1.市場環(huán)境的變化
2.顧客需求的變化
3.產(chǎn)品生命周期的變化
4.企業(yè)競爭模式的變化
......其它因素:客戶的控制力度越來越強產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低(成本壓力)產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產(chǎn)業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網(wǎng)絡的形成電腦化的管理應用經(jīng)營活動的全球化趨勢競爭點?二、供應鏈概念 1.什么是供應鏈與供應鏈管理?
供應鏈最早來源于彼得。德魯克提出的"經(jīng)濟鏈",而后經(jīng)由邁克爾。波特發(fā)展成為"價值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應鏈".定義:供應鏈就是"圍繞核心企業(yè),通過對信息流,物流,資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品,最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中。它是將供應商,制造商,分銷商,零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式".所以,一條完整的供應鏈應包括供應商(原材料供應商或零配件供應商),制造商(加工廠或裝配廠),分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商(大賣場,百貨商店,超市,專賣店,便利店和雜貨店)以及消費者。也有定義為:是圍繞某一核心企業(yè),通過對物流、信息流、資金流、商流的控制,從采購—生產(chǎn)—銷售—運輸?shù)较M者手中,來將供應商、制造商、中間商以及最終用戶連成的一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)和模式。它是一個業(yè)務范圍更廣、包含業(yè)務鏈條所有加盟的節(jié)點企業(yè)或組織。2.什么是精益供應鏈與供應鏈管理?精益供應鏈,英文稱為LeanSupplyChains,它來源于精益管理,將從產(chǎn)品設計到顧客得到產(chǎn)品,整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來,快速響應顧客多變的需求,其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費,用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。精益供應鏈的出現(xiàn),成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶價值從而增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的一種“偉大的方法”:產(chǎn)品和流程模塊化策略延遲生產(chǎn)策略用能力而不是庫存策略建立柔性的生產(chǎn)能力策略......3.供應鏈管理的范圍及層次范圍層次企業(yè)內(nèi)部供應鏈管理企業(yè)外部供應鏈管理多環(huán)節(jié)鏈式結(jié)構(gòu)供應鏈管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)供應鏈管理戰(zhàn)略層(StrategicLevel):解決影響企業(yè)物流長期發(fā)展的方針和政策的決策等問題。包括物流中心的數(shù)量、布局、能力,及物流網(wǎng)絡中的物流方向等。運作/戰(zhàn)術(shù)層:(TacticalLevel)按季度或年度更新計劃的決策。包括采購和生產(chǎn)計劃、庫存策略、運輸策略等。支持/運作層(OperationsLevel):每天的物流調(diào)度、運輸路線的優(yōu)化、貨物裝卸等決策問題。原材料供應商零部件供應商其它供貨廠商集中采購與接收管理原材料倉儲管理與控制半成品庫存產(chǎn)成品庫存一次物流中轉(zhuǎn)庫及配送中心管理二、三次物流接收檢驗加工零部件庫存組裝(停滯)產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品庫存捆包發(fā)貨銷售物流系統(tǒng)配送中心配送中心配送中心零售店大百貨公司超市生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫銷售訂貨數(shù)據(jù)退貨數(shù)據(jù)銷售數(shù)據(jù)進款數(shù)據(jù)供應物流生產(chǎn)物流企業(yè)內(nèi)物流分銷物流批發(fā)商配送回流配送回流工廠配送4.供應鏈鏈SCOR參參考模模型SCOR是是由一一個獨獨立的的、非非盈利利的組組織---供應應鏈協(xié)協(xié)會(SCC)開開發(fā)發(fā)支持持,作作為供供應鏈鏈管理理的跨跨行業(yè)業(yè)標準準。。供應應鏈協(xié)協(xié)會((SCC))成立立于1996年年,由由PRTM和AMR兩家家咨詢詢公司司組建建。SCOR模模型型的目目的是是為了了達成成:一致的的供應應鏈流流程和和術(shù)語語一致的的績效效測量量指標標SCOR包包括括5個個主流流程細節(jié)層層次為為3層層按照MTS,MTO,ETO三種種業(yè)務務模型型設計計分成主主流程程/使使能流流程每個流流程定定義包包含測評指指標最佳實實踐軟件特特性等等PlanSourceMakeDeliverReturnSCOR參參考模模型的的流程程與目目標三、供供應鏈鏈的特特征復雜性性動態(tài)性性面向用用戶需需求交叉性性供應鏈鏈節(jié)點點企業(yè)業(yè)組成成的跨跨度((層次次)不不同,,供應應鏈往往往由由多個個、多多類型型甚至至多國國企業(yè)業(yè)構(gòu)成成,所所以供供應鏈鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)模式式比一一般單單個企企業(yè)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)模式式更為為復雜雜。供應鏈鏈管理理因企企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略和和適應應市場場需求求變化化的需需要,,其中中節(jié)點點企業(yè)業(yè)需要要動態(tài)態(tài)地更更新,,這就就使得得供應應鏈具具有明明顯的的動態(tài)態(tài)性。。供應鏈鏈的形形成、、存在在、重重構(gòu),,都是是基于于一定定的市市場需需求而而發(fā)生生,并并且在在供應應鏈的的運作作過程程中,,用戶戶的需需求拉拉動是是供應應鏈中中信息息流、、產(chǎn)品品/服服務流流、資資金流流運作作的驅(qū)驅(qū)動源源。節(jié)點企企業(yè)可可以是是這個個供應應鏈的的成員員,同同時又又是另另一個個供應應鏈的的成員員,眾眾多的的供應應鏈形形成交交叉結(jié)結(jié)構(gòu),,增加加了協(xié)協(xié)調(diào)管管理的的難度度四、供供應鏈鏈與功功能領領域KPI的確確定——價值值驅(qū)動動功能層面5大流程KPI(40+10個)ISC層面KPI(5個)供應鏈績效衡量供應鏈鏈及各各功能能領域域KPIs的確確定將將幫助助鑒定定問題題產(chǎn)生生的原原因及及相關關的重重要影影響領領域集成供應鏈供應鏈可靠性資產(chǎn)利用供應鏈柔性及響應能力1.及時齊套發(fā)貨率2.完美訂單履行率3.庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)/周轉(zhuǎn)率4.訂單履行提前期5.供應鏈響應周期20個KPI11個KPI11個KPI功能優(yōu)秀10個KPI供應鏈成本供應鏈可靠性-供應鏈在正確的時間給正確的客戶提供正確的產(chǎn)品供應鏈響應性-供應鏈響應客戶需求和為客戶提供產(chǎn)品的速度供應鏈柔性-供應鏈為贏得或維持競爭優(yōu)勢而響應市場變化的敏捷度供應鏈成本-供應鏈運作相關成本資產(chǎn)利用-管理資產(chǎn)以滿足需求的效果五、供供應鏈鏈在國國外的的發(fā)展展集成化化供應應鏈敏敏捷供供應鏈鏈:初初始階階段、、職能能集成成階段段、內(nèi)內(nèi)部集集成階階段、、外部部集成成階段段。敏捷供供應鏈鏈:基基于互互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)的信信息開開放、、共享享和集集成。。綠色供應應鏈:如如何使工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)境境保護能能夠共同同協(xié)調(diào)發(fā)發(fā)展。供應鏈的的設計::供應鏈鏈的設計計要以產(chǎn)產(chǎn)品為中中心,必必須設計計出與產(chǎn)產(chǎn)品特性性一致的的供應鏈鏈,即產(chǎn)產(chǎn)品的供供應鏈設設計策略略。供應鏈伙伙伴選擇擇供應鏈庫庫存技術(shù)術(shù):供應應商管理理庫存(VMI)、聯(lián)聯(lián)合庫存存管理(JMI)………供應鏈信信息技術(shù)術(shù)供應鏈建建模技術(shù)術(shù):目前前供應鏈鏈建模技技術(shù)主要要包括:網(wǎng)絡設設計法、、近似方方法、基基于仿真真的方法法。六、供應應鏈在國國內(nèi)的發(fā)發(fā)展第一階段段1978年以以前第二階段段1978—1992年第三階段段1992年以后七、供應應鏈管理理的四大大支點以顧客為為中心強調(diào)企業(yè)業(yè)的核心心竟爭力力相互協(xié)作作的雙贏贏理念優(yōu)化業(yè)務務及信息息流程供應鏈管理以市場需需求為原原動力讓顧客參參與產(chǎn)品品設計客戶服務務戰(zhàn)略需求傳遞遞戰(zhàn)略自制與外外包仿不了買不來拆不開帶不走。。。。。。。。。。。。。。。。。。案例:某某通訊設設備制造造企業(yè)信信息系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)八、供應應鏈管理理規(guī)劃的的八大原原理(1)資資源橫向向集成原原理(2)系系統(tǒng)原理理(3)多多贏互惠惠原理(4)合合作共享享原理(5)需需求驅(qū)動動原理(6)快快速響應應原理(7)同同步運作作原理(8)動動態(tài)重構(gòu)構(gòu)集成供應應鏈管理理(如何何實現(xiàn)ISC??)供應鏈一一體化管管理(橫橫向、縱縱向、前前向、后后化一體體化)生產(chǎn)模式式分析與與流程再再造(ETO、、ATO、BTO、MTO等等)物流規(guī)劃劃與管理理(內(nèi)、、外部物物流、第第三方、、四方物物流)采購戰(zhàn)略略規(guī)劃與與管理供應商關關系維護護與管理理策略推式與拉拉式生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃與與管理庫存策略略與規(guī)劃劃管理供應鏈的的信息化化管理策策略延遲制造造管理精益鏈、、敏捷鏈鏈、綠色色供應鏈鏈管理策策略柔性計劃劃與均衡衡生產(chǎn)管管理ODM、、OEM策略選選擇九、供應應鏈戰(zhàn)略略、戰(zhàn)術(shù)術(shù)、方法法與工具具B2B與與企業(yè)供供應鏈管管理物流網(wǎng)絡絡規(guī)劃與與再造供應鏈管管理信息息技術(shù)支支持(ERP\MES\APS)JIT、、VMI、JMI技術(shù)術(shù)供應鏈IT系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化供應鏈績績效管理理監(jiān)控體體系供應鏈管管理監(jiān)控控平臺設設計與智智能分析析工具第一部分分供應應鏈與供供應鏈管管理第二部分分需求求預測與與計劃管管理第三部分分采購購與供應應商管理理第四部分分物流流與配送送管理第五部分分供應應鏈績效效管理香港亞洲洲商學院院EMBA一、什么么是需求求?1.需求求分類::獨立需需求、相相關需求求(非獨獨立需求求)成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線線制造周期期2.需求求的復雜雜性平均需求求需求趨勢勢季節(jié)因素素周期因素素隨機誤差差自相關性性時間需求3.影響響需求量量的因素素商品本身身價格。。替代品的的價格互補品的的價格消費者的的收入水水平消費者的的偏好消費者的的預期((對未未來商品品的價格格以及對對自己未未來收入入的預期期)。消費者規(guī)規(guī)模4.需求求的供應應方式推動式采采購的實實施環(huán)境境是通過過減少供供應商的的數(shù)量,,建立整整合的供供應渠道道,企業(yè)業(yè)可以獲獲得下列列的好處處:質(zhì)量一致致性采購管理理成本下下降采購總成成本下降降建立長期期的戰(zhàn)略略性聯(lián)盟盟推動式采采購(訂訂貨點法法)拉動式采采購(JIT):拉動式采采購又稱稱為準時時化采購購。準時時化采購購的基本本思想是是,要求求供應商商按時按按量送貨貨。準時時化采購購的核心心要素為為:小批量多批次交交貨提前期短短交貨期準準質(zhì)量穩(wěn)定定二、需求求預測管管理1.計劃劃的層次次2.銷銷售預測測銷售預測測:對未未來一段段時間內(nèi)內(nèi)實際可可能的銷銷售水平平的判斷斷銷售目標標:未來來一段時時間內(nèi)期期望達成成的銷售售水平銷售計劃劃:針對對銷售目目標的實實現(xiàn)而進進行的市市場分析析、規(guī)劃劃、實施施方案制制訂等一一系列過過程及結(jié)結(jié)果。因因此,也也可稱之之為營銷銷規(guī)劃一般情況況下,銷銷售目標標較銷售售預測更更具挑戰(zhàn)戰(zhàn)性和牽牽引性,,銷售預預測是制制定銷售售目標、、銷售計計劃的前前提。2.1認認識銷售售預測::2.2銷銷售預測測的類型型:按時間劃劃分:如如短期預預測、中中期預測測、長期期預測………按產(chǎn)品劃劃分:如如交換產(chǎn)產(chǎn)品、傳傳輸產(chǎn)品品、終端端產(chǎn)品………按空間劃劃分:如如片區(qū)銷銷售、省省區(qū)銷售售、本地地網(wǎng)銷售售……2.3做做銷售預預測的基基本原則則:不確定性性原則::任何預預測都有有不確定定性,銷銷售預測測也不例例外。時時間越近近,預測測的不確確定性越越小,時時間越遠遠,預測測的不確確定性越越大。系統(tǒng)性原原則:銷銷售活動動受內(nèi)部部因素和和外界環(huán)環(huán)境的系系統(tǒng)性影影響,銷銷售預測測本身也也是一個個系統(tǒng)行行為,需需要對營營銷的內(nèi)內(nèi)外環(huán)境境有較清清楚地認認識。關聯(lián)性原原則:世世界上沒沒有無因因的果,,也沒有有無果的的因,要要知道未未來銷售售的結(jié)果果不妨對對其關鍵鍵影響要要素進行行分析。。相信經(jīng)驗驗,相信信歷史,,但就視視變化為為本。2.4銷銷售預測測的方式式從需求預預測從歷史預預測從項目預預測2.5銷銷售預預測的方方法銷售人員員意見綜綜合法專家意見見綜合法法時間序列列法統(tǒng)計分析析法(因因果分析析法)項目分析析法時間逼近近及趨勢勢分析法法三、物料料計劃方方法定貨點方方法和MRP方方法是當今制制造業(yè)普普遍使用用的兩種種物料計計劃方法法1.定定貨點方方法當某項目目的庫存存量降到到某一值值(定貨貨點)時時,產(chǎn)生生一個訂訂單以獲獲取一定定數(shù)量的的(定貨貨批量)補充庫庫存。特點:1.要求求的輸入入數(shù)據(jù)少少;2.基于于過去的的需求作作出預測測(統(tǒng)計計預測);3.對所所有的項項目考慮慮安全庫庫存量;2.MRP方方法MRP是是物料料需求計計劃系統(tǒng)統(tǒng)。它根根據(jù)需求求所決定定的主生生產(chǎn)計劃劃,按BOM清清單結(jié)構(gòu)構(gòu)逐層分分解,同同時考慮慮物料的的庫存量量和計劃劃接收量量,算出出物料的的凈需求求,再按按制造提提前期或或采購提提前期倒倒排計劃劃,確定定所需物物料的開開始生產(chǎn)產(chǎn)日期和和采購定定貨日期期。四、生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度與與物料齊齊套管理理五、如何何有效庫庫存控制制?1.定期期庫存控控制2.定量量訂貨控控制3.經(jīng)濟濟訂貨批批量(EOQ)4.庫存存分類及及控制方方法5.產(chǎn)品品預測準準確率的的控制方方法6.JIT準時時采購/供應策策略(JIT采采購/供供應)7.VMI8.其它它控制庫庫存的可可能方法法......第一部分分供應應鏈與供供應鏈管管理第二部分分需求求預測與與計劃管管理第三部分分采購購與供應應商管理理第四部分分物流流與配送送管理第五部分分供應應鏈績效效管理香港亞洲洲商學院院EMBA杰克韋爾爾奇:““在一個個公司里里,采購購和銷售售是僅有有的兩個個能夠產(chǎn)產(chǎn)生收入入的部門門,其其他任何何部門發(fā)發(fā)生的都都是管理理費用.”無止境的的目標需需要突破破5RightQCDSTQRDCSSQCT采購就是是買東西西嗎?一、采購購業(yè)務的的組織原原則“簡單、、直接、、高效、、可控””是采購購業(yè)務運運作的原原則。二、采采購業(yè)務務的分工工原則一手保證證供應,,一手控控制成本本,兩手手都要抓抓,兩手手都要硬硬任何個人人或獨立立的責任任部門都都不能承承擔多于于以上一一項的責責任,只只有當物物料或服服務不能能集中接接收時,,申購和和收貨可可以由一一個人或或責任部部門完成成。三、全流流程的采采購四、采購購戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃1.由采采購團隊隊利用量量的杠桿桿,調(diào)動動資源,,對供應應商進行行集中認認證;2.戰(zhàn)略略性地選選擇供應應商/談談判、簽簽署合同同3.建立立長期的的供應商商合作伙伙伴關系系/將供供應商報報價信息息上網(wǎng)4.采購購總成本本的節(jié)約約5.有效效地供應應商管理理采購中心心依據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品或組組織或地地域的需需要,設設置采購購組織,,進行分分散采購購,以快快速的響響應和提提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)采購服服務:1.高效效地執(zhí)行行采購過過程/PO執(zhí)行行2.滿滿足計劃劃需求/管理往往來合同同3.及時時的與優(yōu)優(yōu)質(zhì)的生生產(chǎn)物料料供應/處理供供貨例外外信息4.服務務于生產(chǎn)產(chǎn)與內(nèi)部部客戶5.采購購成本的的節(jié)約1.“WIN-WIN”的戰(zhàn)戰(zhàn)略2.與重重要供應應商建立立戰(zhàn)略合合作伙伴伴關系的的戰(zhàn)略3.采取取多種采采購方式式,并與與供應商商共享采采購預測測的戰(zhàn)略略4.電子子采購的的戰(zhàn)略具體的采采購戰(zhàn)略略:1.一般般性策略略具體采購購措施與與方法2.低附附加值加加工類的的采購策策略3.高技技術(shù)定制制加工類類的采購購策略4.壟斷斷及準壟壟斷供應應類的采采購策略略5.價格格頻繁波波動類的的采購策策略6.配套套類的采采購策略略銷售量時間銷售曲線線利潤曲線線成本曲線線投入期成長期成熟期衰退期五、根據(jù)據(jù)產(chǎn)品生生命周期期來制定定采購策策略1.供求求關系及及對應的的采購策策略:←(松散散關系))(緊密關關系)→→對立關系松散型關系交易關系較緊密的的戰(zhàn)術(shù)關關系外包關系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關系單一供應應源關系系共同命運關系現(xiàn)貨采購購定期采購購無定額合合同定額合同同合伙關系系合資企業(yè)業(yè)內(nèi)部供應應六、供應應商關系系管理策策略2.供應應商關系系定位模模型及策策略:影響/供應/機會/風險比率支出$80%的項目=20%的價值20%的項目=80%價值ITCMHNL瓶頸日常關鍵杠桿高中低高中中低低供應商商優(yōu)優(yōu)勢企業(yè)優(yōu)勢開拓平衡多樣化優(yōu)劣勢關關系的組組合矩陣陣模型:3.優(yōu)劣劣勢關系系模型及及策略供應的可靠性、高質(zhì)量非常重要這些產(chǎn)品的供應對企業(yè)的經(jīng)營績效、競爭力有極大影響盡量壓縮采購成本盡量尋找最低價產(chǎn)品產(chǎn)品價值產(chǎn)品復雜性低高緊密關系戰(zhàn)略伙伴簡單合同全球采購高低4.產(chǎn)品品導向的關關系矩陣模模型及策略略:5.供應應商感知模模型:-供應商如如何看待你你的公司(潛在客戶戶)高低開發(fā)/發(fā)展展核心維持/燥擾擾壓榨/盤剝剝低高生意的價值值吸引力的程程度6.結(jié)合合供應定位位模型:盤剝維持發(fā)展核心...與與供應商感感知模型...瓶頸日常關鍵杠桿七、采購模模式的選擇擇1標準訂訂單2一攬子子訂單3VMI4網(wǎng)上采采購5跨國采采購6訂貨點采購購模式7JIT采購管理理8MRP方法9電子采采購模式10電子子商務采購購管理八、供應商商選擇流程程:對于供應商商認證,我我們制定了了嚴格的程程序,使業(yè)業(yè)務交流能能以規(guī)范一一致方式進進行!供應商的資資質(zhì)(硬件件)供應商的管管理能力全體員工能能力成本結(jié)構(gòu)全面質(zhì)量績績效,體系系和理念工藝和技術(shù)術(shù)能力,包包括供應商商的設計能能力符合環(huán)境規(guī)規(guī)章財務能力和和穩(wěn)定性生產(chǎn)計劃和和控制體系系,包括供供應商的交交付能力信息體系能能力(EDI,條碼碼,ERP,CDA/CAM等)供應商資源源戰(zhàn)略,策策略和技術(shù)術(shù)更長期的潛潛在關系1.制定供供應商資格格及評價標標準某些產(chǎn)品品品質(zhì)的特定定要求需要相關法法律、法規(guī)規(guī)認可至少對前30大的策策略供應商商有品質(zhì)合合約的要求求供貨保證協(xié)協(xié)議知識產(chǎn)權(quán)、、專利及保保密協(xié)議2.實地地考察與簽簽定系列協(xié)協(xié)議質(zhì)量體系環(huán)境采購研發(fā)物流生產(chǎn)合作總體情況八大因素例:采取的評估估方式各因素細化化為多項指指標,每項項指標賦予一定的的分值和評評分的標準準供應商評估估由技術(shù),戰(zhàn)略采購購,質(zhì)量工程師,成本工程程師所組成成的小組一起確定定評估的結(jié)果果為ABC類分供方方的確定評估必須撰撰寫總結(jié)報報告,與結(jié)結(jié)果一起經(jīng)戰(zhàn)略采采購經(jīng)理審審批,其結(jié)結(jié)果再抄送技術(shù),質(zhì)量,生生產(chǎn)部門.3.制定評評估評分系系統(tǒng)結(jié)果供應商等級級劃分:85~100:A級級供應商70~84:B級供應商商55~69:C級供應商商42~54:D級供應商商42分以下下:不予考考慮供應商的供供貨安排::按評分結(jié)果果每種產(chǎn)品品選擇3~4家根據(jù)供應商商的等級確確認供貨比比例:若選擇的供供應商分別別屬于ABCD級供供應商,則則供貨比例例可按:(())的的差異化比比例確定;;若沒有A級級的供應商商,則應調(diào)調(diào)整比例結(jié)結(jié)構(gòu)(),并通通過找尋新新的供應商商或培養(yǎng)有有潛力的供供應商來實實現(xiàn)差異化化管理。4.供應商商選擇方法法競爭性評估估招標價格比較成本分析1、采購成成本的影響響因素供應價格是指供應商商對自己的的產(chǎn)品提出出的銷售價價格。影響供應價價格的主要要因素成本結(jié)構(gòu)市場結(jié)構(gòu)成本結(jié)構(gòu)是是影響供應應價格的內(nèi)內(nèi)在因素,,受生產(chǎn)要要素的成本本影響,如如原材料、、勞動力價價格、產(chǎn)品品技術(shù)要求求、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求、、生產(chǎn)技術(shù)術(shù)水平等。。市場結(jié)構(gòu)是是影響供應應價格的外外在因素,,包括經(jīng)濟濟、社會政政治及技術(shù)術(shù)發(fā)展水平平,具體有有宏觀經(jīng)濟濟條件、供供應市場的的競爭情況況、技術(shù)發(fā)發(fā)展水平及及法規(guī)制約約等。九、采購成成本管理影響供應價價格的次要要因素供應商成本的高低規(guī)格與品質(zhì)采購數(shù)量多少交貨條件付款條件采購物品的供求關系生產(chǎn)季節(jié)與采購時機供應市場中競爭對手的數(shù)量客戶與供應商的關系現(xiàn)金折扣、期限折扣等,刺激采購方能提前用現(xiàn)金付款次要因素::成本構(gòu)成分分析價格分析方方法競爭性方案案與公布價格格的比較歷史對比內(nèi)部成本估估算-細節(jié)節(jié)分析價值與價格格模型2、價格分分析方法3、供應商商的定價方方法供應商的定價方法成本加成定價法目標利潤定價法采購商理解價值定價法競爭定價法投標定價法賣方市場或供不應求的情況下可行以利潤為依據(jù)制定賣價,通過盈虧平衡分析確定。消費品尤其是名牌產(chǎn)品,工業(yè)品如設備的備件。用于寡頭壟斷市場。用于拍賣行、政府采購,也用于工業(yè)企業(yè)如建筑承包、大型設備制造,以及非生產(chǎn)用原材料(辦公用品、服務)的大宗采購。價格折扣付款折扣數(shù)量折扣地理折扣季節(jié)折扣推廣折扣4、價格折折扣5、采購成成本與利潤潤的關系反映企業(yè)成成本結(jié)構(gòu)的的最直接的的工具是財務損益表表,它包括產(chǎn)產(chǎn)品銷售收收入、產(chǎn)品品銷售成本本、產(chǎn)品銷銷售毛利、、銷售費用用、管理費費用、財務務費用、產(chǎn)產(chǎn)品銷售利利潤、所得得稅、凈利利潤等主要要項目??硟r,是砍砍成本,不不是砍供應應商的利潤潤;對于貴重物物料,可以以直接提供供給供應商商。6、采購成成本與批量量的關系盈虧平衡分分析(EvenPointAnalysis),又又叫量本利利分析或保保本分析,,它是通過過分析生產(chǎn)產(chǎn)成本、銷銷售利潤和和生產(chǎn)量之之間的關系系來了解盈盈虧變化并并據(jù)此確定定產(chǎn)品的開開發(fā)及生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營方案案。銷售收入S=產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量Q×單價P生產(chǎn)成本C=固定費用用F+可變費用用=固定費用用F+產(chǎn)品產(chǎn)量量Q×單位產(chǎn)品品可變費用用Cv當盈虧達到到平衡,即即銷售收入入等于生產(chǎn)產(chǎn)成本或單單價等于單單位產(chǎn)品成成本時,有有:S0=Q0×P=F++Q0×CvQ0=F/(P-Cv)邊際貢獻或或毛利邊際貢獻率率或毛利率率S0=F/(1-Cv/P)收入/成本采購量(生產(chǎn)量)807060504030201010203040506070虧損盈利盈虧平衡點可變成本固定成本銷售總收入采購量與利利潤的分析析學習曲線((TheLearningCurve)::是分析采購購成本、實實施采購降降價的重要要工具和手手段,它最最先在美國國航空工業(yè)業(yè)中發(fā)展起起來。人們們發(fā)現(xiàn)每件件產(chǎn)品的成成本隨著經(jīng)經(jīng)驗以一固固定的百分分比下降。。這種單位位產(chǎn)品的成成本的下降降跟規(guī)模效效益無關,,它是一種種學習效益益。學習曲線是是表示單位位產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)時間與所所生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)量量之間的關關系的一條條曲線?!裘慨敭a(chǎn)量量翻番的時時候,單位位產(chǎn)品所需需的勞動時時間下降降到一定的的比例。◆對于學習習曲線的選選擇,無論論是95%、90%、85%、80%或者其他他的數(shù)字,,都不是精精確的,認認識這一點點十分重要要。◆一般來講講,對于簡簡單的任務務,傾向于于采用接近近95%的學習曲線線。中等復復雜的任務務采用80%-90%的學習曲線線,而對于于高復雜程程度的任務務傾向于使使用70%-80%的學習曲線線。鋼板冷沖92%;電電線線焊接90%機加工88%;電電子線路板板組裝85%一般組裝83%;大大型型飛機組裝裝80%質(zhì)量成本::是指工業(yè)企企業(yè)針對某某項產(chǎn)品或或者某類產(chǎn)產(chǎn)品因產(chǎn)品品質(zhì)量、服服務質(zhì)量或或工作質(zhì)量量不符合要要求而導致致的成本增增加,其實質(zhì)意義義是不合格格成本,主要包括退貨成本、、返工成本本、停機成成本、維修修服務成本本、延誤成成本、倉儲儲報廢成本本等。它是采購人人員審核供供應商成本本結(jié)構(gòu)、降降低采購成成本應看到到的另一個個方面。7、采購成成本與質(zhì)量量的關系質(zhì)量成本的的主要項目目:內(nèi)部故障損損失成本外部故障損損失成本鑒定成本預防成本8、降低采采購成本的的十大手法法ValueAnalysis(價值值分析,VA)ValueEngineering(價值工工程,VE)CostandPriceAnalysis(Negotiation(談談判)TargetCosting(目標標成本法))EarlySupplierInvolvement(早期期供應商參參與,ESI)LeveragingPurchases((杠桿采購購)ConsortiumPurchasing(聯(lián)合采采購\集中中采購)DesignforPurchase(為為便利采購購而設計,,DFP))價格與成本本分析Standardization(標標準化)第一部分供供應鏈與與供應鏈管管理第二部分需需求預測測與計劃管管理第三部分采采購與供供應商管理理第四部分物物流與配配送管理第五部分供供應鏈績績效管理香港亞洲商商學院EMBA一、配送概概念在經(jīng)濟合理理區(qū)域范圍圍內(nèi),按照照用戶的訂訂貨要求,,在物流結(jié)結(jié)點(倉庫庫、商店、、貨運站、、物流中心心)對物料料進行揀選選、加工、、包裝、分分割、組配配等作業(yè),,并將配好好的貨物以以合理的方方式按時送送達指定地地點的物流流活動。注:配送是“配配”和“送送”的有機機結(jié)合,是是物流的綜綜合活動形形式,是在在某一經(jīng)濟濟合理區(qū)域域范圍內(nèi)物物流的縮影影。在物流配送送中心通過過有效地利利用揀、配配貨等理貨貨工作,使使送貨達到到一定的規(guī)規(guī)模,發(fā)揮揮規(guī)模優(yōu)勢。二、配送流流程A、一般配配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用戶用戶進貨儲存理貨配貨配裝送貨……“四就”配配送:大批批量或特殊殊要求。就廠、就港港(站)、、就車(船船)、就庫庫B、有加工工功能的配配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶
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