聚苯乙烯塑料注射工藝參數(shù)

聚苯乙烯塑料注射工藝參數(shù)、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是無定型聚合物，流動性好，易于成型。但這種塑料分子鏈剛硬，在注射成形中取向性特別大。制件易形成應力集中。有時我們會發(fā)現(xiàn)某一批塑件，剛加工后并沒有發(fā)現(xiàn)什么異樣，外觀甚至良好，但如遇某些化學藥品或存放時間延長，則在該批塑料的一些敏感部位，如與澆口接近區(qū)域，孔穴的邊緣，嵌件周圍，凸起轉角處等，發(fā)生龜裂以致崩碎。這是隱藏在制件內部的應力釋放所致。內應力的產生是由于熔體進入模腔時受剪切，而聚合物分子企圖恢復到原來的卷曲狀態(tài)，如果這些分子在松弛前已經凍結的話，那么制品就產生了內應力。帶有應力的制品表現(xiàn)將更脆，易開裂，產生裂紋。、聚苯乙烯（PS）欲得到無內應力的聚苯乙烯制品是比較困難的。減少內應力的方法之一是使粘度均勻的熔體在注射壓力下高速注入熱的模具內，當凝固時，要使模腔壓力降至零。事實上，要做到這一點是不可能的。只能在保證塑料熔體暢流的前提下，盡量降低注射壓力，或使型腔內熔體所受壓力分布均勻一些。、聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯成型溫度范圍寬，易操作。為提高生產效率可將料溫提高到190～215℃。但高溫操作中，料中一些低分子聚合物可能分解，還可能誘發(fā)其他低灰發(fā)物逸出，氣態(tài)物質隨熔料進入型腔，影響制件光潔度。透明件出現(xiàn)花斑，銀紋，白煙，小氣泡就是這些氣態(tài)物質所致。、聚苯乙烯（PS）對于透明配件所用塑料，在烘料前應將料過篩，將其中的小顆粒和粉末篩出。因這些小顆粒，屑末比表面積大，吸熱性高，導熱性差。在較偏高溫度下即易發(fā)生分解，繼而釋放氣態(tài)物質。這些氣態(tài)物質極細的分散在局部熔料中，使局部發(fā)白，注塑在塑件中就形成白煙狀區(qū)域。若積集進入，當有機會膨脹時，即在制件中形成小氣泡。模具設計不當也會造成內應力。如頂料桿不均衡，動、靜模溫差大等。差值建議為3～5℃；水冷水溫控制在20～35℃。

、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯制件適宜快速生產。因為它是冷凝固化最快的塑料。若延長閉模時間，反而脆性大，脫模困難。對于大澆口制件，要調好保壓時間。過短，會造成澆口背面收縮凹陷；過長，制件進料區(qū)域密度大，粘模作用大，開模時粘壞制件。、聚苯乙烯（PS）內應力檢查方法：1、將樣品浸入石油熔劑中，觀察開裂程度；2、將樣品交替浸入冷水和熱水中，觀察到開裂為止的循環(huán)次數(shù)；3、通過偏振光檢查。消除內應力的后處理：1、進行退火：放入烘箱，加熱至熱變形溫度下1～2小時，然后再慢冷至室溫。2、將制件脫模后放入65～80℃水槽中1～3小時，緩冷至室溫。以上方法均可以顯著減小內應力以至消除。、聚苯乙烯（PS）工藝條件PS機筒溫度/℃

后部中部前部噴嘴溫度/℃模具溫度/℃注射壓力/MPa注射時間/s冷卻時間/s螺桿轉速/RPM后處理溫度/℃后處理時間/h140～180180～190190～2001