曲面型分型面模具設(shè)計(jì)

曲面型分型面注塑模具設(shè)計(jì)深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院周建安一、設(shè)計(jì)資訊技術(shù)要求：1.未注公差按SJ/T10628-1995.5級(jí)2.零件表面無(wú)縮痕、熔接痕和其他塑料缺陷3.零件外表面粗糙度取0.32，其余表面取0.644.未注圓弧取R1，塑件壁厚2mm5.塑件材料為PA，收縮率為1.08二、決策計(jì)劃1.塑件尺寸較大，所選材料為PA,其流動(dòng)性能好，，塑件尺寸較小，要求頂面有較高的光潔度，不允許有任何塑件缺陷存在，可以采用一模二腔的設(shè)計(jì)方法，從側(cè)面采用普通矩形澆口進(jìn)膠；2.pa的密度為1.15,產(chǎn)品體積為89.901cm3，產(chǎn)品質(zhì)量為，選注塑機(jī)JPH80C，其定位孔直徑為100mm，噴嘴球半徑為10mm。三、項(xiàng)目實(shí)施1．進(jìn)入MoldWizard模塊啟動(dòng)UG，在打開(kāi)surfaceparting.prt零件建模圖形狀況下單擊→有應(yīng)用模塊→塑模向?qū)?，打開(kāi)“注塑模向?qū)А惫ぞ邨l。單擊工具條中的小圖標(biāo)，出現(xiàn)“打開(kāi)部件文件”對(duì)話框，選擇ladderparting.prt，單擊“確定”，彈出“項(xiàng)目初始化”對(duì)話框，輸入項(xiàng)目存放的路徑，項(xiàng)目名稱（可以是默認(rèn)的）。收縮率編輯框輸入1.08。然后單擊“確定”按鈕。這時(shí)圖形窗口如圖所示。

2.定義模具坐標(biāo)系點(diǎn)擊向?qū)Чぞ邨l的按鈕，然后設(shè)置對(duì)話框如圖所示，直接點(diǎn)擊“確定”完成模具坐標(biāo)設(shè)置。3.定義模芯模芯材料選P20，塑件的長(zhǎng)、寬、高基本尺寸：390、70、48，塑件的尺寸公差為0.2模具徑向尺寸的計(jì)算：s=(剛度計(jì)算公式）s=4.型腔布局單擊工具條的出現(xiàn)圖“型腔布局”對(duì)話框，修改此對(duì)話框的“型腔數(shù)”項(xiàng)目數(shù)為2，點(diǎn)擊此對(duì)話框里的“開(kāi)始布局”按鈕，再在圖形窗口用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊寬度方向的任一箭頭，接著點(diǎn)擊“自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心”按鈕。再點(diǎn)擊“取消。點(diǎn)擊“變換”按鈕，輸入?yún)?shù)如圖所示。點(diǎn)擊“確定”，接著點(diǎn)擊“自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心”按鈕。這時(shí)圖形窗口如圖所示。不退出型腔布局”對(duì)話框，點(diǎn)擊“刀槽”按鈕，修改刀槽參數(shù)R=10，類型為2。點(diǎn)擊“確定”、“取消”。5.修補(bǔ)面點(diǎn)擊moldwizard工具條的按鈕，對(duì)話框設(shè)置如圖所示。然后點(diǎn)擊“自動(dòng)修補(bǔ)”按鈕，圖形窗口如圖所示。6.分模（進(jìn)入管理器）單擊MoldWizard工具條中的小圖標(biāo)，出現(xiàn)“分型管理器”對(duì)話框，關(guān)閉“工件線框”按鈕，接著按如圖所示的右邊的數(shù)字順序進(jìn)行操作。6.分模（獲取分型線）點(diǎn)擊數(shù)字1所指向的按鈕，再點(diǎn)擊彈出的“分型線”對(duì)話框的“遍歷環(huán)”按鈕，并將彈出的“開(kāi)始遍歷”對(duì)話框設(shè)置如圖所示。在圖形窗口遍歷分型線如圖所示。點(diǎn)擊“確定”、“確定”后，獲得分型線如圖所示。6.分模（創(chuàng)建分模面）點(diǎn)擊數(shù)字3所指按鈕，將彈出對(duì)話框的“距離”編輯框設(shè)置為80，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建分型面”按鈕，對(duì)彈出的“分型面”對(duì)話框設(shè)置如圖所示，點(diǎn)擊“確定”，獲得分型面如圖所示。6.分模（抽取型芯和型腔區(qū)域）點(diǎn)擊按鈕4，設(shè)置對(duì)話框如圖所示，點(diǎn)擊”確定“。在彈出的”抽取區(qū)域“對(duì)話框觀察，總面數(shù)=型腔面數(shù)+型芯面數(shù)是否成立，如成立，點(diǎn)擊”確定“。這時(shí)圖形窗口如圖所示。5.分模（獲得型腔和型芯）點(diǎn)擊按鈕5，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建型腔”按鈕，獲得型腔如圖所示，點(diǎn)擊“確定。接著點(diǎn)擊“創(chuàng)建型芯”按鈕，獲得型芯如圖所示。點(diǎn)擊”確定“，圖形窗口如圖所示。點(diǎn)擊“關(guān)閉”。6.添加模架使顯示部件為surfaceparting_top_000，單擊Moldwizard工具條中的小圖標(biāo)，出現(xiàn)“模架管理”對(duì)話框，對(duì)其設(shè)置如圖所示。點(diǎn)擊“應(yīng)用”，待加載完畢點(diǎn)擊”旋轉(zhuǎn)按鈕”，點(diǎn)擊“確定”。圖形窗口如圖所示。7.添加標(biāo)準(zhǔn)件（定位環(huán)）單擊MoldWizard工具條中的小圖標(biāo)，出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件管理對(duì)話框。將有關(guān)參數(shù)改為如圖黑圈所示數(shù)字。點(diǎn)擊“應(yīng)用”加入定位環(huán)。7.添加標(biāo)準(zhǔn)件（澆口套）在“標(biāo)準(zhǔn)件管理器”對(duì)話框的左上角列表中選擇“spruebushing”選項(xiàng)，其他設(shè)置如圖所示。點(diǎn)擊”確定加入澆口套。8.開(kāi)腔打開(kāi)所有零、部件，單擊MoldWizard工具條中的圖標(biāo)，出現(xiàn)“腔體管理”對(duì)話框，在圖形窗口選擇所有對(duì)象，再點(diǎn)擊對(duì)話框的第三個(gè)圖標(biāo)，這時(shí)原本變灰的“應(yīng)用”圖標(biāo)變亮，點(diǎn)擊它，如出現(xiàn)警告，選擇“是”，完成開(kāi)腔操作。9.設(shè)計(jì)整體型芯和型腔點(diǎn)擊→裝配（L)打開(kāi)裝配工具條。使主文件surfaceparting_top_*成為工作部件和顯示部件，點(diǎn)擊菜單裝配→組件→新建，創(chuàng)建一個(gè)名為surfacecavity的節(jié)點(diǎn),注意文件的位置要放到主文件所在的文件夾下。將所有的定模型腔打開(kāi)，其他對(duì)象關(guān)閉。并將工作文件置為surfacecavity。點(diǎn)擊菜單插入→關(guān)聯(lián)復(fù)制→wave幾何鏈接器，對(duì)其設(shè)置如圖所示，然后在如圖形窗口選擇所有的型腔對(duì)象，點(diǎn)擊“確定”。把原始的型腔對(duì)象全部隱藏,這時(shí)圖形窗口如圖所示。打開(kāi)A板，點(diǎn)擊菜單插入→曲線→基本曲線…，連接槽腔的中點(diǎn)作一矩形框。然后以此矩形框?yàn)槔烨€，拉伸參數(shù)如圖設(shè)置，在兩個(gè)型腔中間的空隙區(qū)域創(chuàng)建一矩形塊。接著將兩個(gè)型腔塊和矩形塊求和，獲得整體型腔如圖所示。過(guò)渡部分倒圓角后如圖所示。9.設(shè)計(jì)整體型芯和型腔依據(jù)上述方法，打開(kāi)B板和型芯，其他對(duì)象關(guān)閉，最終獲得整體型芯如圖所示。對(duì)中間過(guò)渡部分倒圓角，可獲得結(jié)果圖。10.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（流道）將模具的整體型腔、A板及l(fā)adderparting_fill節(jié)點(diǎn)打開(kāi)，其他對(duì)象關(guān)閉。單擊MoldWizard工具條中的圖標(biāo)，對(duì)其設(shè)置如圖所示。點(diǎn)擊“應(yīng)用”，產(chǎn)生流道初始線。接著點(diǎn)擊“設(shè)計(jì)步驟”對(duì)話框的第二個(gè)圖標(biāo)，首先選擇兩條流道初始線，再點(diǎn)擊“選擇步驟”的第二個(gè)圖標(biāo)，在圖形窗口選擇A板的頂面（朝+Z方向）如圖所示。點(diǎn)擊“應(yīng)用”將流道線投影到A板頂面。接著點(diǎn)擊“設(shè)計(jì)步驟”對(duì)話框的第三個(gè)圖標(biāo)，設(shè)置如圖所示。點(diǎn)擊“確定”產(chǎn)生梯形分流道如圖所示。10.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（澆口）點(diǎn)澆口直徑計(jì)算如下單擊MoldWizard工具條中的圖標(biāo),對(duì)打開(kāi)的“澆口設(shè)計(jì)”對(duì)話框設(shè)置如圖所示。點(diǎn)擊“應(yīng)用”按鈕。然后選擇分流道末端的任一圓的中心點(diǎn)。當(dāng)”矢量“對(duì)話框出現(xiàn)后，選擇與-Z方向。結(jié)果如圖所示。點(diǎn)擊對(duì)話框的“重定位”按鈕，對(duì)話框設(shè)置如圖所示，點(diǎn)擊“確定”將澆口向-Z方向移動(dòng)83mm，結(jié)果如圖所示。11.水口拉針（拉料桿）打開(kāi)模具的定模部分的所有零件。點(diǎn)擊MoldWizard工具條的“標(biāo)準(zhǔn)件”圖標(biāo)，打開(kāi)“標(biāo)準(zhǔn)件管理”對(duì)話框，在“目錄”頁(yè)的“目錄”列表里選擇FUTAB_MM，在“分類”里選擇SpruePuller，“CATALOG_DIA”選擇6，“CATALOG_LENGTH”選擇80（如圖6-90所示）；在尺寸頁(yè)里修改C_BORE_DEEP的值為24，然后點(diǎn)擊“應(yīng)用”，當(dāng)彈出“選擇一個(gè)面”的提示框時(shí)選擇頂板（surfaceparting_top_plate_...）的頂面，圖形會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到所選面的正視圖，并彈出“點(diǎn)”對(duì)話框，這時(shí)候?qū)D形放大，并選擇其中一個(gè)點(diǎn)澆口的底面或頂面圓的中心，“確認(rèn)”，再選擇另外一個(gè)點(diǎn)澆口的中心，“取消”、“取消”。添加無(wú)頭螺絲。再打開(kāi)“標(biāo)準(zhǔn)件管理”對(duì)話框，設(shè)置“目錄”頁(yè)參數(shù)如圖所示，設(shè)置“尺寸”頁(yè)里的參數(shù)LENGTH、ENGAGE、DEPTH均為16。點(diǎn)擊確定在拉料桿上頭加入緊固的無(wú)頭螺絲。結(jié)果如圖所示。12.小拉桿設(shè)計(jì)小拉桿設(shè)計(jì)方法A:直徑確定

300×300以下Φ16300→450Φ20450→600

Φ25600以上

Φ30B:小拉桿行程=料頭總長(zhǎng)+20～35mmD:注意小拉桿上端T形套安裝時(shí)需加裝彈簧墊圈E:在剝料板與母模板間加彈簧,彈簧行程取20左右.12.小拉桿設(shè)計(jì)打開(kāi)模具的定模部分所有零件，再關(guān)閉模具的頂板，使水口板位于圖形窗口最上面。經(jīng)測(cè)量，料頭總長(zhǎng)為175mm，則小拉桿行程設(shè)計(jì)為200mm，小拉桿直徑為30mm。打開(kāi)“標(biāo)準(zhǔn)件管理”對(duì)話框，對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)件管理”對(duì)話框的“目錄”頁(yè)進(jìn)行如圖設(shè)置，再修改“尺寸”頁(yè)的參數(shù)TRAVEL=10、thread_length=50，點(diǎn)擊“應(yīng)用”，然后選擇水口板在Z軸正方向上的平面，在彈出的“點(diǎn)”的對(duì)話框輸入坐標(biāo)（-120，210，0），點(diǎn)擊“確定”，再輸入坐標(biāo)（120，210，0），“確定”，再輸入坐標(biāo)120，-210，0），點(diǎn)擊“確定”，再輸入坐標(biāo)-120，-210，0），加入了四根等高螺釘，結(jié)果如圖所示。

打開(kāi)裝配工具條，點(diǎn)擊“裝配”工具條的“新建組件”圖標(biāo)，建立一個(gè)名為xlg的新節(jié)點(diǎn)。點(diǎn)擊下拉菜單“格式”→“WCS”→“原點(diǎn)...”，然后選擇在標(biāo)準(zhǔn)件里添加的任一“等高螺釘”的螺釘頭的頂面圓心為新坐標(biāo)原點(diǎn)。12.小拉桿設(shè)計(jì)鼠標(biāo)雙擊新建的xlg節(jié)點(diǎn)使其成為工作節(jié)點(diǎn)，使第172層成為工作層,在圖形窗口建立名為xlgct的草圖（繪圖面為XC-ZC基準(zhǔn)平面），并對(duì)其添加約束如圖所示。使第3層成為工作層，點(diǎn)擊“特征”工具條的“回轉(zhuǎn)”圖標(biāo)，以xlgct草圖為截面，通過(guò)Z軸的直線為旋轉(zhuǎn)軸，建立小拉桿實(shí)體模型，并使第172層不可見(jiàn)。將WCS坐標(biāo)移回絕對(duì)坐標(biāo)位置，創(chuàng)建