製程管制實務

製程管制實務ProcessControl

中國培訓師大聯(lián)盟何謂製程管制?一.何謂製程:廣義之製程包括設計.進料.生產(chǎn)製造.成品包裝.品質(zhì)保證等範圍,一般所說的製程係指由原材料上線開始,至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)製造過程二.何謂管制:乃是採取一些措施,使得原來希望之狀況能夠順利進行何謂製程管制?在製程中主要之管制項目有“產(chǎn)量”.“品質(zhì)”.“成本”三大項,任何一位製造部門主管均應對此三項做完全之控制製程管制亦即“在製品之品質(zhì)管制”(InProcessQualityControl,IPQC),有時又稱之為“製程品質(zhì)管制”(ProcessQualityControl,PQC),簡稱為“製程管制”製程管制之範圍包含自原材料上線開始至製品全部完成包裝妥善後為止製程管制之內(nèi)涵係在製造過程中,利用工程熟練知識和資料累積統(tǒng)計,將製造條件加以標準化,並使任何不符合規(guī)格之缺點即時發(fā)現(xiàn)並予以矯正製程管制之範圍係自原材料上線開始至製品全部完成包裝妥善後為止

1、什么是品質(zhì)(QUALITY)Quickresponsetocustomers

對顧客的快速響應UltimatesuccessforOurCompany

公司的最終成功Attitudeofemployees員工（我們）的態(tài)度Long-termcommitment

長期的承諾Improvementstoserviceandproducts

不斷改進服務和產(chǎn)品Totalinvolvement全員參與Youmakethedifference我們創(chuàng)造不同（輝煌）質(zhì)量概念的延伸顧客完全滿意(TCS)什么是完全滿意為什么要做到顧客完全滿意顧客是誰使顧客完全滿意的工作作風為什么要做到顧客完全滿意全球性競爭空前激烈的時代：完全顧客導向；從一流中挑選最佳如果顧客不滿意，公司將迅速失去市場占有率為什么要做到顧客完全滿意1=25=250/500?

每當一個顧客向公司投訴服務不佳的時候，就有25個不滿意但保持緘默的顧客將有250-500人聽到他們所說的故事而且深受影響?製程管制之目的係在製造過程中,依作業(yè)標準與方法進行管制,以確保製品品質(zhì),並重視變異,以預期防範不良品之再度發(fā)生,使製品能在規(guī)定之使用環(huán)境中,發(fā)揮預期之機能,以對下工程及顧客做品質(zhì)保證製程管制不當造成之結(jié)果1.廠內(nèi)失敗成本增加---報廢.再加工2.評估成本偏高---檢驗成本.製程能力影響3.廠外失敗成本增加---訴怨與索賠修理與服務費用產(chǎn)品回收損失4.影響品牌形象,降低市場競爭力5.有害人體安全與舒適6.降低生產(chǎn)效率,影響出貨交期製程管制之計劃要有良好的製程管制,必先做好計劃工作,使作業(yè)者及有關人員有所遵循,計劃工作主要為:(一)設定品質(zhì)目標,(二)訂定達成目標之方式設定品質(zhì)目標產(chǎn)品的規(guī)格.品質(zhì)水準及不良率目標值等欲達到什麼程度,應先行確定可依據(jù)(1)國家法令標準.(2)市場及客戶需求,(3)競爭者的品質(zhì)水準,(4)經(jīng)驗累積(如客戶抱怨資料).(5)公司的品質(zhì)政策等決定製造過程中的品質(zhì)管制活動1.狹義方面(技術層面)管制圖品質(zhì)稽核可靠性試驗機具管制製程能力分析2.廣義方面(人性層面)高昂的員工士氣中國最大的資料庫下載激勵與維持品質(zhì)的意願品質(zhì)目標之溝通製程管制的實施方法1.開車時班長查核機械設備之設定及各種條件是否正確2.首批件檢查—開車後檢查最初之製品,合格才可繼續(xù)生產(chǎn)3.自我檢查—作業(yè)員定時.定量檢查製品品質(zhì)4.巡迴檢查—設置巡迴員定時或不定時到現(xiàn)場巡迴檢查覆核作業(yè)員自我檢查的正確性執(zhí)行作業(yè)員無法檢查之管制項目5.實驗室之檢驗—理.化.微生物等檢驗6.作業(yè)與管制之稽核—現(xiàn)場及品保主管需隨時注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)及檢驗標準.頻率7.異常原因之追查與糾偏行動發(fā)生異常時,迅速追查因與採取糾偏措施製程管制應注意之事項1.應讓作業(yè)人員充分了解作業(yè)標準及管制標準2.檢測儀器或量規(guī)應定期校正,維持其準確性3.首批件需全檢並加以記錄,班組長確認合格後才可繼續(xù)生產(chǎn)4.巡迴檢驗員應定時進行複查,以確認各項管制是否確實無誤5.品保及現(xiàn)場主管應經(jīng)常檢視製程管制是否被落實執(zhí)行6.各種檢驗記錄.報告應迅速傳遞有關之人員7.機械操作應併入作業(yè)標準訓練項目8.發(fā)生異常時應迅速連絡現(xiàn)場及有關人員,追查原因,並採取矯正措施,對異常品應妥善處理,並將處理結(jié)果記錄提報製程管制需用之書面資料1.產(chǎn)品規(guī)範:包括製品規(guī)格.標準樣品等2.機器操作及保養(yǎng)作業(yè)規(guī)範3.操作標準(作業(yè)指導書)4.製造流程圖5.製程管制方案(QC工程圖)製造流程圖(一)利用下列符號表示,使人對整個製程一目了然D:操作:數(shù)量檢驗:質(zhì)量檢驗:遲延:儲存:搬運(二)主要包括下列內(nèi)容:A.製程符號.B.製程名稱C.管制項目(包括製造條件及品質(zhì)特性兩者)(三)製程流程圖是改善製程,研究降低成本之利器,“不易產(chǎn)生不良品之製程”才是好的製程,搬運()或儲存()多之製程最需要改進製程管制方案(QC工程圖)之內(nèi)容製品名稱工程別負責單位製造流程圖工程名稱管制項目G.規(guī)格值(或依據(jù)標準)H.抽樣數(shù)(樣本大小)I.抽樣間隔(檢驗頻率)J.測量方法(檢驗方法)K.管制方法(使用管制圖表)L.負責者(由誰來管制)製程管制項目之選定管制項目之選定是品質(zhì)管制之重要工作之一,應定期視需要而修訂,以便能確保產(chǎn)品品質(zhì)管制項目分為下列兩大類:1.查核點(Checkpoint):為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因,即各種製造條件2.管制點(Controlpoint):為作業(yè)之結(jié)果,如半成品或成品之品質(zhì)特性.或產(chǎn)量.產(chǎn)率.成本等製程中常用之檢查方式:A.首批件檢查:包括剛開俥時.停機後再開時B.自主檢查:作業(yè)員對自己之作業(yè)加以檢查C.順序檢查:下工程之人員檢查上工程之作業(yè)D.巡迴檢查:由幹部或品管人員進行定時或不定時查核E.檢查站之檢查:生產(chǎn)線上設置檢查站F.單位別間之檢查:半成品由一單位移至另一單位時G.實驗室之檢查:線上無法檢查之項目H.成品檢查:品管人員站在客戶立場檢查成品QC工程圖範例製程管制作業(yè)之階段1.第一階段——“量試”流程之選定標準之訂定(3)機具設備及人員之配置(4)品管方案之編定2.第二階段——“量產(chǎn)時之品管”巡迴檢查設定管制圖(3)異常原因之追查與處置(4)檢查站抽檢3.第三階段——“製程分析與改善”品質(zhì)情報資料之分析程能力之分析與評價改善對策之確定改善結(jié)果之追蹤製程管制職責分配表不合格製品之處理異常原因之追查與矯正措施當製程檢查發(fā)現(xiàn)異常,製品經(jīng)判定不合格時,應立即將該段時間所生產(chǎn)之製品加以隔離,避免被誤用.誤出,並重新加以檢查及適當處理製程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立即追查原因,採取矯正措施,使製程恢復正常,必要時得停止生產(chǎn)製程品質(zhì)異常處理流程生產(chǎn)各種檢查.管制圖品質(zhì)異常追查原因矯正措施?暫時對策?永久對