控制計劃制作說明

如何做控制計劃什么是控制計劃？控制計劃是一份用以描述生產(chǎn)作業(yè)工藝流程并定義確保制造出高質量產(chǎn)品的控制方法的文件控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中使用，它是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)、控制方法的評價和改進而被修訂。控制計劃是APQP重要輸出,是質量策劃的一個重要階段?？刂朴媱澲饕槍Ξa(chǎn)品/過程特殊特性的控制。制訂控制計劃的基礎信息包括：-產(chǎn)品圖紙、技術條件、規(guī)范；-過程流程圖（兩者必須統(tǒng)一）；-設計FMEA/過程FMEA；-產(chǎn)品/過程特殊特性清單；-相似零件的經(jīng)驗；-設計評審；-優(yōu)化方法，如QFD法。

QFD：

QualityFunctionDeployment，質量功能展開有關制訂控制計劃的方法應針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件/材料各層次上制訂控制計劃；控制計劃要求包括原材料及零件制造過程；控制計劃應列出用于制造過程控制的控制方法；控制計劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段，前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎；在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮了DFMEA和PFMEA輸出的控制計劃；必須使用多方論證方法制訂；試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃中應列出MSA的要求；在過程變得不穩(wěn)定或不具備能力時啟動規(guī)定的反應計劃，適當時，反應計劃應包括產(chǎn)品的限制和100%檢驗（主要是產(chǎn)品特殊特性）；控制計劃應規(guī)定足夠的頻次，對所有產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和功能驗證；當產(chǎn)品更改、過程更改、過程不穩(wěn)定、過程能力不足、檢驗方法修改、頻次修改時，應評審和更新控制計劃。.樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別樣件控制計劃：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。產(chǎn)品質量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便：保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客試生產(chǎn)控制計：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。例如：增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點統(tǒng)計評價增加審核生產(chǎn)控制計劃:

是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構的批準)。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)時為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會。.控制計劃檢查清單

控制計劃制訂過程中及完成后APQP小組應依下列清單作評價控制計劃文件格式包括：控制計劃封面控制計劃附頁控制計劃首頁（2、附頁）（3、首頁）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)在相應的階段前面涂黑“■”。樣件——在樣件制造過程中進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（一般樣本容量100%，頻率為連續(xù)，控制方法為全檢）；試生產(chǎn)——在樣件試制之后正式生產(chǎn)前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（頻率比樣件時少，對產(chǎn)品特殊特性要求畫X—R控制圖，進行初始過程能力計算，所有量具應滿足MSA要求）；量產(chǎn)——在正式批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴媱澗幪柼顚懣刂朴媱澗幪栆杂糜谧匪?，按技術文件進行編號。（品保部提交研發(fā)部門發(fā)行，研發(fā)部門填寫發(fā)行編號，并蓋發(fā)行章。一般發(fā)行一式3份：品保、研發(fā)、生產(chǎn)）。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第

頁，共

頁）。（3、首頁）填入被控制的零部件的編號。（如果為總成，使用雙件號，即主機廠及公司內(nèi)部件號）填入圖樣規(guī)范的最新工程更改等級或發(fā)布日期。填入被控制零件的名稱/描述。填入制造產(chǎn)品的工廠名稱。如：武漢萬興填入您的顧客為您指定的代碼，如對東風（400018）。填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。負責制定控制計劃的人員的簽名(一般為APQP小組成員）指從制造工廠得到的批準。（3、首頁）填入首次編制控制計劃的日期。填入最近修訂控制計劃的日期?？刂朴媱澆荒軇澑?，控制計劃更改以換頁/換版形式，且原來的控制計劃要保存。如必要，顧客工程人員進行批準。如必要，獲取其它同意的批準。填入過程流程圖上描述的過程編號。填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描述。生產(chǎn)設備包括制造用機器、裝置、夾具、工裝或其它工具，填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或編號。必要時，引用自相關文件的對應編號，主要是產(chǎn)品/過程特殊特性清單里的編號，或是圖紙上產(chǎn)品特性編號。如必要，顧客質量代表在控制計劃上簽署認可。（3、首頁）產(chǎn)品特性填入擬監(jiān)控的產(chǎn)品特性，如長度、寬度等等。產(chǎn)品特性為圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。項目小組應識別產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性應列在控制計劃中，此外在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進來。過程特性填入擬監(jiān)控的過程參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出來。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。特殊特性分類按顧客指定的特殊特性符號進行標識，或按本公司規(guī)定的符合進行標識。見產(chǎn)品/過程特殊特性清單。不是特殊特性的這一欄可空著。產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差填入產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差，可以從各種工程文件，如產(chǎn)品圖紙、標準、制造/裝配要求中獲得。評價/測量技術標明用于監(jiān)控指定產(chǎn)品或過程特性的檢驗、測量或試驗設備。它包括量具、檢具、試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)進行分析，并相應作出改進。列出取樣時產(chǎn)品數(shù)量和測試或監(jiān)控產(chǎn)品的頻率。填入用于監(jiān)控指定產(chǎn)品或過程參數(shù)的方法，可以使用統(tǒng)計過程控制、檢驗、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等。（3、首頁）反應計劃規(guī)定在產(chǎn)品或過程變得不穩(wěn)定情況下，應采取什么措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（如操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責，反應計劃可以是：-返工返修；-拒收；-停機處理；-通知質量負責人；-調(diào)整參數(shù)（設備、過程參數(shù)）-改變作業(yè)方式；-增加檢驗頻次容量；-更換材料；-更換工裝；-100%檢驗。裝備：以設定為主的過程由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設定是影響產(chǎn)品變差的主要變量。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復性。設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。在這類過程當中，設定是關鍵的變量。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性；過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器是否按批準的設定卡正確設定的驗證；對產(chǎn)品特性進行測量以保證設定正確，并且沒有生產(chǎn)異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。.控制計劃范例一：控制計劃范例二：裝備：以夾具/輸送臺為主的過程

夾具-夾具的變差導致了產(chǎn)品的變差。金屬鑄件裝載在一個帶有數(shù)個夾具的7個工位的旋轉機上，該鑄件由旋轉機帶動在切割頭下旋轉，每個零件都有一個經(jīng)加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關鍵的。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夾具的正確調(diào)節(jié)可能很大程序上影響特殊產(chǎn)品特性。過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產(chǎn)品的變差。此外碎屑在夾具上的累積也能導致產(chǎn)品位置的夾具-夾具的變差；對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺調(diào)節(jié)和維護（即清掃）來進行。在夾具/輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進行統(tǒng)計產(chǎn)品取樣?？刂朴媱澐独貉b備：以工裝為主的過程

工裝的壽命與設計特性是影響過程輸出的變量金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關鍵的。部件的角度是關鍵的，其中兩個角度標為特殊特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品(托架)的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。過程特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產(chǎn)品特性；以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn)在產(chǎn)品上。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當?shù)?，同時也需要用防錯技術對孔或尺寸進行檢查；產(chǎn)品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量?？刂朴媱澐独模毫希阂圆考虿牧蠟橹鞯倪^程

材料/部件的特性是影響過程輸出的變量。汽車罩蓋由SMC制成。SMC為模塑化合物，它對溫度敏感，有一個特定的貯存期限；混合是關鍵，如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán)，那幺生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數(shù)據(jù)控制。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。材料或部件為本過程的特性。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出；過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法(即：控制圖、試驗室報告、防錯)。