預(yù)應(yīng)力錨索框格梁施工技術(shù)交底

PAGEPAGE26施工技術(shù)交底工程名稱：瀾阿二級公路1合同段編號：工程部位路基邊坡交底日期2014年1月99日施工單位邊坡防護施工隊伍伍分項工程名稱邊坡防護交底提要邊坡防護施工技術(shù)術(shù)要求交底內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力力錨索施工技技術(shù)1、錨索框架梁施工工方案1.1設(shè)計參數(shù)及及材料要求（1）框格梁錨索采用用15.2--4（股）設(shè)計計荷載為550KN，鎖定荷載載為500KN。（2）錨索采用普通拉拉力型錨索，材材料采用高強強度、低松弛弛預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，直徑φs=15..2mm，強度1860MMpa。要求順直直、無損傷、無無死彎。（3）錨索孔內(nèi)分兩次次灌漿，灌漿漿水泥砂漿，水水灰比0.45~~0.5，灰砂比1:1，砂漿體強強度不低于40Mpa。采用從孔孔底到孔口反反漿式注漿，注注漿壓力不低低于0.4Mppa。（4）對錨索張拉力和和伸長量進行行雙控，以保保證施工質(zhì)量量。（5）錨索錨固長度為為10m，其錨固端端置于穩(wěn)定地地層中（其單單軸極限抗壓壓強度不小于于15Mpa），錨索自自由長度不小小于5m。（6）錨索下傾角設(shè)計計為15°~222°，錨孔直徑130mm。（7）張拉：待錨索錨錨固段的漿體體強度達到設(shè)設(shè)計要求的90%后，方可進進行預(yù)應(yīng)力張張拉。正式張張拉前必須依依次取設(shè)計鎖鎖定值的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍進行逐級級張拉5次，使其各各部位緊密接接觸，鎖體完完全平直，然然后至設(shè)計鎖鎖定值，并保保持張拉時間間25~30分鐘。如拉拉力沒有明顯顯衰減現(xiàn)象，方方可進行鎖定定。1.施工方法1.2.1坡面修整錨索施工前，首先先用人工及時時按照從上而而下分層修坡坡即開挖一級級，防護一級級。開挖至錨錨索格梁邊坡坡時，每層開開挖高度為錨錨索上下橫梁梁間距大小，嚴嚴格控制超挖挖，直至開外外至下級平臺臺，然后再開開挖格梁基礎(chǔ)礎(chǔ)并施作錨索索。完成每層層坡面開外后后，若為土質(zhì)質(zhì)坡，及時用用彩條布覆蓋蓋，防止雨水水沖刷邊坡。1.2.2施作錨孔錨孔在格梁基礎(chǔ)開開挖前完成，并并經(jīng)坡面地質(zhì)質(zhì)條件確定能能滿足錨索施施工要求后進進行。①錨孔測放根據(jù)實際坡面，先先按設(shè)計布置置要求，將錨錨孔位置準確確測放在坡面面上，并用紅紅油漆在現(xiàn)場場施工部位標標明錨索開孔孔位置。錨孔孔位置偏差不不得超過±20mm。如遇既有有坡面不平順順或特殊困難難場地時，須須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理單位認可可，在確保坡坡體穩(wěn)定和結(jié)結(jié)構(gòu)安全的前前提下，適當(dāng)當(dāng)放寬定位精精度或調(diào)整錨錨孔定位，但但調(diào)整后的測測放精度，盡盡量不大于100mm。對測放并并驗收合格的的錨孔位置進進行編號，并并用油漆標示示在現(xiàn)場坡面面上，該編號號作為錨索制制作編號的依依據(jù)。②鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施施工中控制工工期的關(guān)鍵工工序。為提高高鉆孔效率和和保證鉆孔質(zhì)質(zhì)量，鉆孔機機具的選擇，根根據(jù)錨固地層層的類別、錨錨孔孔徑、錨錨孔深度、以以及施工場地地條件等來選選擇鉆孔設(shè)備備，巖層中采采用YQ1000型電空潛孔孔錨索鉆機，潛孔沖擊成成孔。在巖層層破碎或松軟軟飽水等易于于塌縮孔和卡卡鉆埋鉆的地地層中，采用用跟套管鉆進進技術(shù)，確保保成孔質(zhì)量和和施工進度。③鉆機就位錨孔鉆進施工，搭搭設(shè)滿足鉆孔孔、下錨和注注漿施工所需需承載能力和和穩(wěn)固條件的的腳手架，根根據(jù)坡面準確確測放錨索孔孔位，準確安安裝固定鉆機機，并嚴格認認真進行機位位調(diào)整，確保保錨孔開鉆就就位縱橫誤差差不得超過±50mm，高程誤差差不得超過±100mmm，鉆孔方向向與水平面和和垂直面的夾夾角不得與設(shè)設(shè)計角度偏差差±1°~22°。④鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆鉆，以確保錨錨固工程施工工不至于惡化化邊坡巖土工工程地質(zhì)條件件和保證孔壁壁的粘結(jié)性能能。鉆孔速度度根據(jù)使用鉆鉆機性能和錨錨固地層嚴格格控制，防止止鉆孔扭曲和和變徑，造成成下錨困難或或其它意外事事故。⑤鉆進過程錨索鉆孔施工要加加強鉆機的導(dǎo)導(dǎo)向作用，及及時檢測孔斜斜誤差，合理理采用糾偏措措施，確保錨錨索鉆孔滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求。鉆進進過程中對每每個孔的地層層變化，鉆進進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及及一些特殊情情況作好現(xiàn)場場施工記錄。a、滲水及塌孔的處處理孔內(nèi)有滲水時，在在鉆孔過程中中或鉆孔結(jié)束束后吹孔時，從從孔中吹出的的都是一些小小石粒和團粒粒而無粉塵，巖巖粉多貼附于于孔壁。當(dāng)錨錨孔深度已滿滿足要求，則則以高壓風(fēng)吹吹凈，直至吹吹出清水；若若孔深不夠，雖雖沖擊器工作作，仍有進尺尺，也必須立立即停鉆，拔拔出鉆具，洗洗孔后再繼續(xù)續(xù)鉆進，如此此循環(huán)，直至至結(jié)束。有時時孔內(nèi)滲水量量大，有積水水，吹出的是是泥漿和碎石石，這種情況況巖粉不會糊糊住孔壁，只只要沖擊器工工作，就可繼繼續(xù)鉆。如果果滲水量太大大，以致淹沒沒了沖擊器，沖沖擊器會自動動停止工作，拔拔出鉆具進行行壓力注漿進進行孔道固結(jié)結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處處理。當(dāng)鉆孔孔穿越強風(fēng)化化巖層或巖體體破碎帶時，往往往發(fā)生塌孔孔。塌孔的主主要標志是從從孔中吹出黃黃色巖粉，夾夾雜一些原狀狀(非鉆頭擊碎碎的、非新鮮鮮的、無光澤澤的)石塊，出現(xiàn)現(xiàn)此類現(xiàn)象，不不管鉆進深度度如何，都要要立即停止鉆鉆進，拔出鉆鉆具，進行固固壁注漿，注注漿壓力采用用0.1～0.2Mppa，漿液為水水泥砂漿,待初凝后，重重新掃孔鉆進進。雨天施工工時，常常順順巖體破碎帶帶向孔內(nèi)滲流流泥漿,固壁注漿前前，必須用水水和風(fēng)把泥漿漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)內(nèi)的石塊不必必清除)，否則，不不僅固壁注漿漿效果差,還容易造成成假象。⑥孔徑、孔深鉆孔孔徑不得小于于設(shè)計值130mm，孔深要求求不得小于設(shè)設(shè)計值，并超超鉆50cm。⑦錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度度后，不能立立即停鉆，要要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止止孔底尖滅、達達不到設(shè)計孔孔徑。鉆孔孔孔壁不得有沉沉碴及水體粘粘滯，必須清清理干凈，在在鉆孔完成后后，使用高壓壓風(fēng)(風(fēng)壓0.2～0.4MPPa)將孔內(nèi)巖粉粉及水體全部部清除出孔外外，以免降低低水泥砂漿與與孔壁巖土體體的粘結(jié)強度度。除相對堅堅硬完整的巖巖體錨固外，余余均不得采用用高壓水沖洗洗錨孔。若遇遇錨孔中有承承壓水流出，待待水壓、水量量變小后方可可安裝錨索與與注漿，必要要時在周圍適適當(dāng)部位設(shè)置置排水孔處理理。如果要求求處理錨孔內(nèi)內(nèi)部積聚水體體，一般采用用灌漿封堵二二次鉆進等方方法處理。⑧錨孔檢驗錨孔鉆孔結(jié)束后，須須經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗合格格后，方可進進行下道工序序?？讖?、孔孔深檢查一般般采用設(shè)計孔孔徑、鉆頭和和標準鉆桿在在監(jiān)理工程師師旁站下進行行，要求驗孔孔過程中鉆頭頭平順推進，不不產(chǎn)生沖擊或或抖動，鉆具具驗送長度滿滿足設(shè)計錨孔孔深度，退鉆鉆要求順暢，用用高壓風(fēng)吹驗驗不存明顯飛飛濺塵碴及水水體現(xiàn)象。然然后用一根聚聚乙烯管復(fù)核核孔深，并以以高壓風(fēng)吹孔孔，待孔內(nèi)粉粉塵吹干凈，且且孔深不少于于錨索設(shè)計長長度時，拔出出聚乙烯管，以以織物或水泥泥袋塞好保護護錨孔口待用用。同時要求求復(fù)查錨孔孔孔位、傾角和和方位，全部部錨孔施工分分項工作合格格后，即可認認為錨孔鉆造造檢驗合格。錨錨孔檢驗項目目允許偏差如如表1所示表1錨孔施作作的允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向±50mm

用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標高±100mm

用水準儀或拉線和尺量檢查3孔向

孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔軸線方位

±2.0°用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查

孔底偏斜滿足設(shè)計

用鉆孔測斜儀檢查孔徑滿足設(shè)計驗鉆和尺量檢查

4孔深

不小于設(shè)計值驗鉆和尺量檢查

1.2.3錨索體制作及安裝裝預(yù)應(yīng)力錨索體由格格梁、自由段段、錨固段和和安全段四部部分組成。采采用壓力分散散型錨索，鋼鋼絞線采用φ15.244mm高強度低松松弛無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線。鋼絞線沿沿錨索體軸線線方向每2m設(shè)置一道架架線環(huán)，保證證錨索體保護護層厚度步小小于2cm。錨索體采采用人工安裝裝，安裝前，認認真核對錨孔孔編號，確認認無誤后再用用高壓風(fēng)吹孔孔，緩緩將錨錨索體放入孔孔內(nèi)，用鋼尺尺量出孔外露露出的鋼絞線線長度，計算算孔內(nèi)錨索長長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固固長度。首先按照設(shè)計要求求長度切割鋼鋼絞線，用冷冷彎機將無粘粘結(jié)鋼絞線彎彎曲成U型并固定在在承載體上，然然后按設(shè)計荷荷載體間距組組裝完成整個個錨索體。制制作時注意，鋼鋼絞線不得相相互纏繞并保保證承載體位位于鉆孔中部部。①截取鋼絞線前首先先剝除錨固段段塑料套管后后鋼絞線上的的油脂、污漬漬必須用棉紗紗擦洗干凈，并對線材進行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及存有銹坑時必須剔出，并對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。②截取鋼絞線用切割割機，嚴禁使使用電氣焊，截截好的鋼絞線線平順地置于于工作平臺上上，每組4根，端部分分別用紅、黑黑和白三種顏顏色的油漆標標記。③鋼絞線編制在工作作平臺上進行行，其下料長長度為：L錨固長度+L自由端+0.8m（張拉段）。④每隔2m設(shè)置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)(綁扎絲)對錨索進行綁扎固定。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護層厚度不小于20mm。⑤每孔錨索的錨固段段長度10m，每個單元元錨索由四根根無粘結(jié)鋼絞絞線對稱地內(nèi)內(nèi)錨于鋼質(zhì)承承載體上組成成，注漿管與與錨索一起編編入索體，從從承載板中間間穿過，二次次注漿管布置置在錨索體外外。錨索編制制完成，對每每一單元承載載體錨索分別別用不同顏色色的油漆標示示區(qū)分。⑥編索完成入孔安裝裝前，用高壓壓風(fēng)清孔一次次。索體采用用人工下錨，緩緩慢從孔口送送入，避免錨錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。⑦錨索組裝的允許偏偏差和檢驗方方法如表2所示，組裝裝完成后對錨錨索對應(yīng)錨孔孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。表2錨筋組裝的允許偏偏差和檢驗方方法項次

項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度

±50mm

尺量檢查

2錨固段長度

±50mm

尺量檢查

3塑料套管端頭定位±50mm

尺量檢查

4注漿管中心定位±10mm

尺量檢查端頭定位

±50mm

5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸

±10mm

尺量檢查

接裝定位

±20mm

1.2.4錨固注漿錨索注漿以形成錨錨固段和為錨錨索體提供防腐蝕蝕保護層。另另外，一定壓壓力的注漿可可以使注漿體體滲入地層裂裂隙中，起到到固結(jié)地層、提提高地層承載載力的作用。注注漿是錨索施施工的關(guān)鍵工工序之一，其其效果好壞將將直接影響到到錨索的錨固固性能和永久久性。①錨索注漿采用普通通硅酸鹽水泥泥，水泥強度度等級不低于于42.5MMpa，注漿采用用水泥砂漿，施施工配合比經(jīng)經(jīng)試驗比選后后確定。水泥泥砂漿強度不不低于40MPa，灰砂比為1：1，水灰比為0.45～0.5。②灌漿管必須采用直直徑不低于22mm的聚乙烯管管，捆扎在鋼鋼絞線的中間間，捆扎要牢牢靠，以增加加錨索剛度，有有利于下錨順順利，其管端端應(yīng)伸入導(dǎo)向向帽中，以防防止渣土進入入管口。為增加漿液的和易易性和早期強強度，在漿液液中摻入適量量減水劑和早早強劑；為防防止水泥砂漿漿凝固收縮時時錨固體與孔孔壁錨固力的的損失，摻入入適量膨脹劑劑；水泥砂漿漿拌合均勻，隨隨拌隨用，一一次拌合的水水泥漿、水泥泥砂漿在初凝凝前用完。以以保證灌漿達達到“早強、高強和和高時效”的效果。③注漿時先采用0..4Mpa高速低壓從從孔底注漿至至充滿后設(shè)置置止?jié){塞，再再0.6~00.8Mpaa低速高壓注注漿，當(dāng)孔口口出現(xiàn)溢漿且且穩(wěn)壓持續(xù)時時間不低于2min后，方可停停止灌漿。嚴嚴防石塊、雜雜物混入漿液液，灌漿施工工必須作嚴格格記錄，以便便及時調(diào)整灌灌漿量。④錨索注漿的實際耗耗漿量一般要要大于理論用用量，現(xiàn)場施施工以錨具排排氣孔不再排排氣且孔口漿漿液溢出濃漿漿作為注漿結(jié)結(jié)束的標準。如如一次注不滿滿或注漿后產(chǎn)產(chǎn)生沉降，要要補充注漿，直直至注滿為止止。注漿結(jié)束束后，將注漿漿管、注漿槍槍和注漿套管管清洗干凈，同同時準確、完完整、清晰地地做好注漿記記錄。1.2.5鋼筋混凝土格格子梁及錨斜斜托施工格子梁、錨斜托均均采用C25混凝土現(xiàn)場場整體澆注，OVM15錨具與其同同時安裝澆筑筑固定。格梁梁澆筑前，首首先完成平臺臺部位縱梁基基礎(chǔ)處理，格格梁基礎(chǔ)從下下挖不小于50cm，置于完整整的巖石基礎(chǔ)礎(chǔ)上；當(dāng)下挖挖50cm，基巖仍不不滿足要求時時，繼續(xù)下挖挖50cm，基坑底面面呈0.2：1的反向坡度度，回填C15片石混凝土土形成良好基基礎(chǔ)。完成坡坡面修整和格格梁基槽開挖挖處理后，在在基礎(chǔ)貼坡面面先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層層，再進行鋼鋼筋制作安裝裝，鋼筋接頭頭需錯開，同同一截面鋼筋筋接頭數(shù)不得得超過鋼筋總總根數(shù)的50%，且接頭錯錯開間距不小小于1m。如錨索與與豎梁箍筋相相干擾，可局局部調(diào)整箍筋筋的間距。砼砼澆注，尤其其在錨孔周圍圍，鋼筋較密密集，必須仔仔細振搗，保保證質(zhì)量。①根據(jù)施工圖紙確定定格子梁的斷斷面尺寸及橫橫梁分段長度度及豎梁長度度，橫梁間設(shè)設(shè)置伸縮縫，每9～12m位一段，測量放出格梁主要控制點線，伸縮縫位置如圖2所示。②澆注混凝土前，必必須將錨具中中的螺旋鋼筋筋、直徑60mm鋼管和錨墊墊承壓板按照照設(shè)計要求固固定在格子梁梁鋼筋上，錨錨具軸線與錨錨孔方向一致致，擺放整齊齊，再一起現(xiàn)現(xiàn)場澆注、振振搗，尤其在在錨具和錨斜斜托等鋼筋較較密，仔細振振搗，保證質(zhì)質(zhì)量。③格子梁允許偏差和和檢驗方法如如表3所示表3格子梁允許偏差和和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1

孔距偏差±50mm

每20米全站儀檢查3點

2

孔口高程

±100mm

每20米水準儀檢查3點

3錨索軸線誤差

±3°查施工記錄，每20米查2根4

地梁混凝土強度滿足設(shè)計每個工點取3組試樣試驗

5

地梁斷面尺寸

滿足設(shè)計每5根抽查1根

④錨斜托臺座的承壓壓面平整，并并與錨索軸線線垂直。錨斜斜托臺座是一一個受壓構(gòu)件件,它把錨具的的集中荷載傳傳遞到坡面,此外，由于于一般情況下下孔口坡面不不會與錨索軸軸線垂直，所所以，錨斜托托還有調(diào)整巖巖面受力方向向的作用。為為了使錨斜托托上表面與錨錨索軸線垂直直，預(yù)先將一一根外徑與鉆鉆頭直徑相同同的薄壁鋼管管和墊板正交交焊牢，澆筑筑錨斜托前將將鋼管的另一一端插入鉆孔孔即可。⑤格梁與錨斜托澆筑筑施作完成后后，必須加強強灑水養(yǎng)護工工作，確保格格梁質(zhì)量。1.2.6錨索張拉、鎖定及及封錨當(dāng)漿體及格梁達到到設(shè)計強度后后進行張拉。通通過現(xiàn)場張拉拉試驗，確定定張拉及鎖定定工藝。錨索索張拉及鎖定定分級進行，嚴嚴格按設(shè)計要要求和操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行。在在設(shè)計張拉完完成后，適時時進行一次補補償張拉，然然后加以鎖定定。補償張拉拉后，從錨具具量起，留出出長5～10cm鋼絞線，其其余部分截去去，須用機械械切割，嚴禁禁電弧燒割。然然后用水泥凈凈漿注滿錨墊墊板及錨頭各各部分空隙，最最后對錨頭采采用不低于C25的混凝土進進行封錨，防防止銹蝕和兼兼顧美觀。①錨索張拉前檢查錨錨斜托臺座的的承壓面必須須平整，并與與錨索的軸線線垂直，不滿滿足要求時作作相應(yīng)處理。②張拉施工前必須對對張拉機具和和儀器儀表進進行標定和調(diào)調(diào)試校準。③錨具安裝與錨墊板板和千斤頂密密貼對中，千千斤頂軸線與與錨孔及錨索索體軸線在一一條直線上，不不得彎壓或偏偏折錨頭，確確保承載均勻勻同軸，并采采用25×255×2cm鋼墊片予以以加強。④在錨索張拉前，取取10%～20%的設(shè)計張拉拉荷載，對錨錨索張拉1～2次，使其各各部位接觸緊緊密，使鋼絞絞線完全平直直，以使鋼絞絞線受力均勻勻。⑤預(yù)應(yīng)力錨索的張拉拉分5次施加，一一次取設(shè)計值值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍進行逐級級張拉，每級級荷載施加后后，穩(wěn)定觀測測時間不小于于10miin。張拉荷載載嚴禁一次加加至鎖定荷載載。錨索穩(wěn)定定后48小時內(nèi)，若若發(fā)生明顯的的應(yīng)力松弛，必必須進行補償償張拉。張拉拉采用“雙控法”進行質(zhì)量控控制，即以控控制油表讀數(shù)數(shù)為準，用伸伸長兩進行校校核。⑥錨索鎖定后，做好好標記，觀察察三天，沒有有異常情況即即留長10cm后用手提砂砂輪機切割多多余鋼絞線(嚴禁使用電電弧燒割)。最后用水水泥砂漿注滿滿錨墊板及錨錨頭各部分空空隙，并按照照設(shè)計要求支支模，用C25砼作封錨處處理。⑦錨索檢測要求入表表4所示表4錨索主要檢測項目目表錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)±6或設(shè)計要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查2、施工注意事項2.1施工中，定定期檢查電源源線路和設(shè)備備的電器部件件，確保用電電安全。2.2水箱、注注漿罐等應(yīng)進進行密封性能能和耐壓試驗驗，合格后方方可使用。2.3注漿施工工作業(yè)中，要要經(jīng)常檢查出出料彎頭、輸輸料管、注漿漿管和管路接接頭等有無磨磨薄、擊穿或或松脫現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時處理。2.4注漿時，應(yīng)應(yīng)注意保持注注漿罐內(nèi)有一一定數(shù)量的砂砂漿，以防止止罐體放空，砂砂漿噴出傷人人。2.5錨索注漿漿開始或中途途停止時間超超過30分鐘時，應(yīng)應(yīng)用水或稀水水泥漿潤滑注注漿罐及其管管路，注漿后后，在水泥砂砂漿強度未達達到前，不得得進入下一步步工序，不得得隨意敲擊錨錨索桿體、不不得懸掛重物物，并嚴禁攀攀登錨索露頭頭。2.6處理機械械故障時，必必須使設(shè)備斷斷電、停風(fēng)。向向施工設(shè)備送送電、送風(fēng)前前，應(yīng)通知有有關(guān)人員。2.7邊坡出露露地下水時，應(yīng)應(yīng)用PVC管引出；當(dāng)當(dāng)巖層滲透水水量較小，導(dǎo)導(dǎo)水效果不好好時，應(yīng)先在在滲漏集中的的區(qū)域設(shè)置排排水盲溝（盲盲溝最大寬度度不應(yīng)超過500mm）。2.8護坡周邊邊與未防護坡坡面釬接處嚴嚴格封閉，其其措施為兩側(cè)側(cè)鑿槽嵌入坡坡面內(nèi)，嵌入入深度不小于于10cm.頂部鑿槽式式嵌入護頂寬寬度1m.下部坡腳設(shè)設(shè)置頂寬0.4m、高1m的M7.5漿砌片石護護腳墻。2.9漿砌片石石封頂時，不不得在邊坡或或平臺上進行行片石改小作作業(yè)。3、勞動力組織3.1主要技術(shù)及管管理人員表5主要管理技技術(shù)人員表序號姓名職務(wù)負責(zé)事項備注1羅滿項目經(jīng)理質(zhì)量、安全、進度2鐘利項目總工技術(shù)負責(zé)3李利黔生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)負責(zé)4范飛工程部部長現(xiàn)場施工技術(shù)5王波質(zhì)檢質(zhì)量檢查監(jiān)督6張維測量組長測量4人組成7郭晨試驗員試驗8伍賢輝質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量管理9劉曉林施工員現(xiàn)場施工管理其他管理人員根據(jù)據(jù)現(xiàn)場配置充充足。3.2擬投入勞動動力腳手架搭拆8人、邊邊坡整修10人，錨索加加工8人，錨索鉆鉆孔16人（兩班制制），注漿4人、開挖框框架梁基礎(chǔ)10人、砼工及及木工10人，鋼筋工5人、養(yǎng)護2人，同時配配備雜工3名，防護看看守3名，擬投入入勞動力共79人。錨索施工所所需作業(yè)人員員，根據(jù)現(xiàn)場場施工實際情情況配置充足足。3.3主要機械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工配配備的主要機機械設(shè)備如表表6所示表6主要機具設(shè)設(shè)備計劃表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注錨索鉆機YQ100型氣動潛孔鉆機6臺灌漿機FBYO.5/0.73臺含不良地質(zhì)段處理空壓機20m33套空壓機12m3柴油1套備用發(fā)電機250KW1套備用制漿機強制式2套含不良地質(zhì)段處理砂漿拌和機強制式2套穿心式液壓千斤頂YCD-2006套材料運輸車5T2輛攪拌站1座砼車15T3輛插入式振搗器3鋼筋切斷機GQ40-22臺鋼筋彎曲機CW-40C2臺鋼筋調(diào)直機2臺其他設(shè)備據(jù)需要配置錨索輔助施工3.3主要測量、試驗、質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)測儀儀器設(shè)備表7測量、試驗驗、質(zhì)檢、監(jiān)監(jiān)測儀器設(shè)備備表序號設(shè)備名稱廠牌及規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀拓普康E2032錨孔定位2水準儀C32II、DSZ23350m鋼尺34萬能材料機VE-1000B15磨光機26砂漿稠度儀17重型擊實儀電動18其它儀器根據(jù)需要配置4、工期計劃施工過程中按照“開挖一級，錨錨固一級”的原則進行行。擬在2013年11月開始，直直到2014年6月完成6段的邊坡錨錨索框架梁工工程的施工。工期保證措施1、施工管理調(diào)遣精兵強將，強強化施工管理理，在組織上上做到“兩高、三精精、四快”，建立強有有力的工期保保證體系，優(yōu)優(yōu)質(zhì)快速的完完成本工程。2、資源配置運用網(wǎng)絡(luò)TRANNBBS技術(shù)，優(yōu)化化資源配置，應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系系統(tǒng)工程等新新技術(shù)編制切切實可行的實實施性施工組組織計劃，施施工中適時根根據(jù)工程進展展，調(diào)整勞、材材、機等資源源配置，實現(xiàn)現(xiàn)工期目標。3、施工工藝采用先進的設(shè)備及及合理的施工工工藝，配備備性能良好、高高效先進的施施工機械，實實行機械化作作業(yè)；在保證證質(zhì)量、安全全的前提下，盡盡可能開展多多工序同步施施工、平行作作業(yè)，控制作作業(yè)循環(huán)時間間，合理安排排作業(yè)層次，確確保施工正常常進行。4、勞動競賽開展勞動競賽，不不斷掀起施工工高潮，加快快施工進度。5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制依依據(jù)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要要求，以及錨錨索施工質(zhì)量量控制要點，在在錨索施工過過程中進行施施工質(zhì)量控制制，并對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時糾偏，使錨錨索施工質(zhì)量量得到了很好好的控制，在在復(fù)雜的地質(zhì)質(zhì)條件和困難難的施工條件件下，確保了了邊坡的穩(wěn)定定性。

(1)、有關(guān)錨索施施工的國家規(guī)規(guī)范及行業(yè)標標準；

(2)、設(shè)計圖紙、設(shè)設(shè)計變更通知知及有關(guān)設(shè)計計技術(shù)要求；；

(3)、合同文件、錨錨索施工組織織設(shè)計及監(jiān)理理文函批復(fù)意意見等。

5.2施工準備的的質(zhì)量控制(1)、錨索施工工前28天，承建單單位根據(jù)現(xiàn)場場實際情況，編編制預(yù)應(yīng)力錨錨索施工組織織設(shè)計(措施)，報請監(jiān)理理工程師及業(yè)業(yè)主審批。(2)、錨索施工工開工前28天，按設(shè)計計及合同要求求做好錨索用用水泥漿、砂砂漿及混凝土土的配合比試試驗工作，并并向監(jiān)理部提提供一式四份份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗成成果，報送監(jiān)監(jiān)理中心審核核。(3)、按合同要要求組織施工工設(shè)備進場，運運至施工現(xiàn)場場的各種機械械設(shè)備、儀器器儀表，必須須經(jīng)過檢查、標標定，并報請請經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查認證證合格。(4)、施工用各各種原材料(包括錨索、水水泥、砂石骨骨料及外加劑劑等)均須具有產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及其相應(yīng)試驗驗報告等質(zhì)量量證明資料和和使用說明，并并按合同文件件及規(guī)范要求求進行抽樣試試驗，報送總總監(jiān)辦中心試試驗室平行審審查。(5)、錨索材料料具備出場合合格證及其相相應(yīng)的實驗檢檢驗資料和產(chǎn)產(chǎn)品說明書，嚴嚴禁使用不合合格的材料。各各種半成品構(gòu)構(gòu)配件，自檢檢合格后，報報請監(jiān)理工程程師檢驗合格格并得到使用用批準。5.3施工過程的的質(zhì)量控制(1)、施工過程程中按報經(jīng)批批準的施工措措施計劃和規(guī)規(guī)范、合同要要求作業(yè)、文文明施工，加加強質(zhì)量和安安全控制，并并做好原始資資料的記錄、整整理和工程總總結(jié)工作，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效效果不符合設(shè)設(shè)計、合同及及施工技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)程要要求時，及時時修訂施工措措施計劃，報報監(jiān)理批準后后實施。(2)、錨索施工工前，施工平平臺及通道的的搭建必須滿滿足安全需要要，并留有足足夠的施工空空間。(3)、錨索孔鉆鉆孔前，對施施工邊坡進行行危巖清理及及地質(zhì)缺陷處處理，如有需需要經(jīng)各方研研究后進行錨錨桿加固處理理。由各方聯(lián)聯(lián)合對錨索孔孔口部位進行行地質(zhì)鑒定，并并提出缺陷處處理要求，并并按要求進行行處理，處理理完成后填寫寫預(yù)應(yīng)力錨索索孔地質(zhì)缺陷陷檢驗及處理理記錄表，自自檢合格及時時報請監(jiān)理工工程師驗收合合格后方可開開鉆?？卓诘氐刭|(zhì)缺陷處理理符合設(shè)計要要求，防止壓壓陷或墊座剪剪切破壞，處處理方式采用用加大墊座受受力面積，必必要時采用巖巖面錨桿及抗抗滑筋。(4)、鉆孔過程程中，必須經(jīng)經(jīng)常檢查鉆機機定位情況，保保證鉆機的定定位精度。(5)、隨時了解解鉆孔孔內(nèi)狀狀況，特別是是錨索內(nèi)錨固固段，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有特殊地質(zhì)質(zhì)情況，盡快快與監(jiān)理及設(shè)設(shè)計單位聯(lián)系系，研究處理理方案，并做做好記錄。(6)、鉆孔完成成后，檢查鉆鉆孔孔道的清清潔程度，孔孔深及孔斜，填填寫鉆孔測斜斜原始記錄表表。(7)、鉆孔完成成后，按照三三檢制的要求求，預(yù)應(yīng)力錨錨索孔造孔質(zhì)質(zhì)量檢查驗收收表，報請監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗，并根據(jù)據(jù)檢查情況簽簽署驗收意見見，不合格的的孔，封填后后重新施工。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)質(zhì)缺陷，主要要是孔內(nèi)錨固固段存在裂隙隙破碎帶，巖巖石強度低，并并可能產(chǎn)生相相鄰孔串漏，從從而影響錨固固段灌漿效果果；或孔深不不能穿過破碎碎帶，內(nèi)錨頭頭的圍巖質(zhì)量量不高。孔內(nèi)內(nèi)地質(zhì)缺陷一一般可采用全全孔道一次固固結(jié)灌漿的方方法處理，采采用單孔單灌灌，灌漿壓力力采用0.5～0.8MPPa，固結(jié)灌漿漿后3～7天，按鉆孔孔要求進行孔孔道清理。對對于破碎帶或或滲水量較大大的錨孔，安安裝錨索前，按按要求對錨索索孔進行二次次高壓劈裂注注漿方式進行行固結(jié)灌漿處處理。注漿材材料采用M40純水泥砂漿漿，注漿壓力力1.5～2.0MPPa，在第一次次注漿4～5小時后進行行，二次劈裂裂注漿方法參參見相關(guān)施工工技術(shù)規(guī)范。(9)、錨索加工工和編制符合合設(shè)計、施工工規(guī)范及合同同要求，編制制完成后，在在三檢制基礎(chǔ)礎(chǔ)上，填報預(yù)預(yù)應(yīng)力錨索編編制質(zhì)量檢查查驗收表，報報請監(jiān)理工程程師驗收，核核對各項檢查查內(nèi)容并簽證證。錨索的下下料長度和制制作工藝，均均滿足設(shè)計要要求，嚴禁采采用不當(dāng)?shù)南孪铝戏绞?。鋼鋼絞線平順，不不能打絞，鋼鋼絞線下料只只能采用機械械設(shè)備切割，要要保證切口平平整，無散頭頭現(xiàn)象。(10)、錨索上上安裝的注漿漿管管路系統(tǒng)統(tǒng)耐壓值需大大于設(shè)計灌漿漿壓力的1.5倍。(11)、錨索編編束中使用的的架線環(huán)、導(dǎo)導(dǎo)向帽必須符符合設(shè)計要求求。架線環(huán)綁綁扎間距符合合設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定2.0m的要求，并并與錨索索體體綁扎牢固。(12)、錨索編編制在現(xiàn)場完完成，做到隨隨編隨用，現(xiàn)現(xiàn)場保存時間間不超過10天。存放時時將錨索放置置在干燥通風(fēng)風(fēng)的地方，并并采取防水防防油污措施。(13)、錨索穿穿索安裝安以以下要求控制制：①穿索時保證錨索無無明顯彎曲、扭扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔孔口段保持平平順，施工場場地要滿足錨錨索轉(zhuǎn)彎半徑徑≥5。②鋼質(zhì)承載體和錨索索與其間的擠擠壓套及擠壓壓簧之間的連連接必需牢固固。③錨索安裝過程中，要要防止錨索直直接受力，防防止與硬質(zhì)物物體碰撞、摩摩擦，不得損損壞錨索結(jié)構(gòu)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)構(gòu)損壞，停止止施工，重新新進行錨索編編制驗收。(14)、嚴格按按批準的施工工技術(shù)措施規(guī)規(guī)定的運輸、吊吊裝、入孔方方式進行錨索索安裝，錨索索安裝完成后后，用試驗檢檢查穿索質(zhì)量量及錨孔口止止?jié){效果，并并盡快進行灌灌漿。(15)、錨索灌灌漿前，對錨錨索孔口進行行止?jié){檢查，并并檢查灌漿設(shè)設(shè)備，經(jīng)自檢檢及監(jiān)理工程程師檢查合格格后進行灌漿漿施工。(16)、砂漿拌拌和時間不少少于3min，拌和后的的砂漿要及時時使用，拌和和后1h(不超過試驗驗測試出的砂砂漿初凝時間間)，未使用的砂砂漿作為棄漿漿處理。(17)、每一批批錨孔灌漿，均均必須進行漿漿液現(xiàn)場取樣樣試驗，并做做好試塊的養(yǎng)養(yǎng)護工作。(18)、灌漿過過程認真準確確地做好原始始記錄，并報報請監(jiān)理工程程師進行旁站站監(jiān)理。灌漿漿完成后，按按照三檢制要要求，逐孔填填寫預(yù)應(yīng)力錨錨索灌漿質(zhì)量量檢查驗收表表，報請監(jiān)理理工程師檢查查并簽署檢查查意見。(19)、錨索灌灌漿結(jié)束24小時后，開開始格梁和錨錨斜托墊座的的澆筑施工。在在混凝土澆筑筑準備工作全全部完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格，報報請監(jiān)理工程程師檢查驗收收簽證后，方方可開始澆筑筑。(20)、混凝土土澆筑過程的的控制，參照照其他砼的澆澆筑要求進行行，每個錨斜斜托墊座一次次澆筑完成。張張拉臺座及格格梁砼澆筑過過程中必須控控制：①砼墊座基礎(chǔ)壁面清清潔干凈，壁壁面與錨索孔孔道盡量垂直直，如交角小小于70°，則按孔口口地質(zhì)缺陷進進行處理后，方方可立模。②立模時可將進漿管管在孔口處割割斷，注意保保持進漿管在在鋼管中能自自由活動。③立模時保證預(yù)埋鋼鋼套管軸線與與錨索孔道軸軸線重合，鋼鋼套管與承壓壓鋼墊板垂直直，以保證良良好的受力條條件，模板固固定要牢固。(21)、澆筑每每一批砼，均均必須進行取取樣試驗，并并報請監(jiān)理工工程師抽檢。(22)、錨索灌灌漿、墊座砼砼和格梁砼澆澆筑完成后，水水泥砂漿試塊塊、墊座和格格梁混凝土試試塊達到設(shè)計計要求的強度度(漿體及格梁梁砼不小于設(shè)設(shè)計強度的80%)后，進行錨錨索張拉。張張拉前，向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交以下資料料：①錨索灌注水泥砂漿漿強度試驗報報告、墊座及及格梁混凝土土強度試驗報報告。②錨具及夾具合格證證明資料。③錨索張拉設(shè)備(包包括千斤頂、油油泵、油管、壓壓力表等)及監(jiān)測儀器器的檢定校正正資料。在所有張拉施工準準備工作完成成后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查批準。(23)、錨索張張拉按“預(yù)緊、補償償張拉、分級級張拉、超張張拉、持荷穩(wěn)穩(wěn)壓時間、二二次補償張拉拉”進行操作，并并做好每個錨錨索的張拉和和觀測記錄，張張拉完成后填填報錨索張拉拉質(zhì)量檢查驗驗收資料，報報送監(jiān)理工程程師進行質(zhì)量量簽證。錨索索張拉時按以以下控制：①錨索張拉前，單根根鋼絞線先預(yù)預(yù)緊，每組單單元錨索補償償張拉，使各各鋼絞線受力力均勻。②張拉分為5級進行行，每級張拉拉穩(wěn)壓不小于于10min。如張拉過過程中有異常常情況，可適適當(dāng)延遲穩(wěn)壓壓時間，達到到設(shè)計荷載的的1.1倍，穩(wěn)壓10～20miin后鎖定，鎖鎖定后48小時內(nèi)，任任何錨索應(yīng)力力下降到設(shè)計計質(zhì)以下時進進行補償張拉拉。③張拉時采用（油表表讀數(shù)為準）應(yīng)應(yīng)力控制及伸伸長值校核的的雙控法控制制。當(dāng)實際伸伸長值大于計計算伸長值10%時停止張拉拉，查明原因因，再采取措措施后，方可可繼續(xù)張拉。④張拉施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有問題的的錨索，在監(jiān)監(jiān)理工程師監(jiān)監(jiān)督下，按要要求進行處理理，并采取二二次張拉或補補償張拉。⑤張拉施工與安全監(jiān)監(jiān)測同時進行行，預(yù)應(yīng)力錨錨索張拉結(jié)束束，經(jīng)抽樣檢檢查驗收后，方方可切斷錨索索的超長部分分。除用于安安全監(jiān)測的錨錨索，錨具外外的鋼絞束除除留存10cm外。(24)、張拉完完成后，盡快快進行外錨固固段補充灌漿漿。質(zhì)量檢查查、驗收過程程同錨孔內(nèi)灌灌漿。(25)、錨索張張拉鎖定，并并完成封孔灌灌漿后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查同意后，按按設(shè)計要求，進進行外錨頭封封固保護。砼砼澆筑質(zhì)量檢檢查、驗收過過程同其他混混凝土。(26)、預(yù)應(yīng)力力錨索驗收試試驗按設(shè)計圖圖紙和監(jiān)理工工程師指示隨隨機抽樣進行行，抽樣數(shù)量量不小于三索索，預(yù)應(yīng)力錨錨索驗收試驗驗必須在張拉拉后及時進行行。(27)、完工抽抽樣檢查，合合格標準以應(yīng)應(yīng)力控制為準準，實測值不不大于設(shè)計值值5%，并不小于于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗收試試驗與完工抽抽樣檢查合并并進行時，試試驗數(shù)量為錨錨索總數(shù)的5%。當(dāng)完工抽抽樣檢查的錨錨索中有一束束不合格時，加加倍擴檢，擴擴檢不合格必必須按監(jiān)理工工程師要求進進行處理。6、安全保證措施6.1機械設(shè)備安安全措施（1）、機械設(shè)備的布布局要合理，操操作者嚴格遵遵守安全操作作規(guī)程，操作作前對設(shè)備進進行安全檢查查，機械設(shè)備備嚴禁帶故障障運行。（2）、車輛要經(jīng)常檢檢修，保持完完好，動力機機械必須由考考試合格并持持有合格證的的司機上崗。嚴嚴禁非司機開開車，嚴禁酒酒后開車。（3）、電器設(shè)備的安安全措施：對對電器設(shè)備的的外殼要進行行防護性的接接地，防護性性接零或絕緣緣；派轉(zhuǎn)人負負責(zé)電器的安安全工作；進進行用電安全全教育，定期期檢修電器設(shè)設(shè)備。6.2施工安全預(yù)預(yù)防措施（1）錨索施工前，完完成其上各級級邊坡的開挖挖防護和危石石松土的清理理工作，確保保施工安全。（2）避免安排在雨季季施工，無法法避免時開挖挖前必須做好好地表和山頂頂?shù)呐R時排水水系統(tǒng)。（3）加密勘察鉆探地地質(zhì)資料，按按照地質(zhì)情況況開挖斷面并并按設(shè)計坡率率進行施工放放線。（4）為確保施工安全全，堅硬巖石石的邊坡開挖挖采用松動控控制爆破，嚴嚴格控制用藥藥量，并做好好防落石措施施。（5）路塹開挖時