化工安全介紹

化工安全相關(guān)內(nèi)容內(nèi)容選擇依據(jù)化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)根據(jù)GB13690（常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志）和GB15603-1995(常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施教學(xué)。防火防爆技術(shù)根據(jù)行業(yè)防火與防爆安全管理制度SY/T5225-2005（儲(chǔ)運(yùn)防火防暴安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程）等實(shí)施教學(xué)。工業(yè)防毒技術(shù)按GB2890-1995、GBZ2-2002（中華人民共和國(guó)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行。壓力容器安全技術(shù)按GB19521.14-2004（壓力容器檢驗(yàn)安全規(guī)范）和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等進(jìn)行。電氣安全與靜電防護(hù)按GB4064-83電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則、GB12158-90防止靜電事故通用導(dǎo)則進(jìn)行教學(xué)化工裝置的安全檢修按HG2301X企業(yè)廠區(qū)化工作業(yè)安全規(guī)程進(jìn)行教學(xué)相關(guān)內(nèi)容內(nèi)容選擇依據(jù)勞動(dòng)保護(hù)按中華人民共和國(guó)勞動(dòng)保護(hù)法輻射防護(hù)規(guī)定GB8703-88、GB

J87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范等進(jìn)行教學(xué)。安全分析與評(píng)價(jià)按HG20687-1989《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行教學(xué)。安全管理結(jié)合企業(yè)安全文化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。實(shí)訓(xùn)按相關(guān)國(guó)家、行業(yè)、化工單元操作規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn)1、化工生產(chǎn)涉及的危險(xiǎn)品多

化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，且絕大部分是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學(xué)危險(xiǎn)品。2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻

有的化學(xué)反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行，有的要在低溫、高真空度下進(jìn)行。3、生產(chǎn)規(guī)模大型化

近幾十年來(lái)，國(guó)際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個(gè)明顯的趨勢(shì)，如合成氨工業(yè)和石油化工。

4、生產(chǎn)方式日趨先進(jìn)

現(xiàn)代化工的生產(chǎn)方式已經(jīng)過(guò)去的手工操作、間斷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化，連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開(kāi)式變以密閉式；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂?；同時(shí)也由人工手動(dòng)操作發(fā)展為計(jì)算機(jī)控制。一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn)二、安全在化工生產(chǎn)中的地位案例分析美國(guó)聯(lián)合碳化物公司在印度博帕爾市的一座農(nóng)藥廠，發(fā)生了一起液態(tài)甲基異氰酸酯大量泄漏氣化事故，使附近空氣中的這種毒氣濃度超過(guò)了安全標(biāo)準(zhǔn)的1000倍以上。在事故后的7天內(nèi)，死亡人數(shù)2500人，該市70萬(wàn)人口中，約20萬(wàn)人受到影響，其中約5萬(wàn)人可能雙目失明，其他幸存者的健康也將受到嚴(yán)重危害。博帕爾地區(qū)的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它動(dòng)物死亡，生態(tài)環(huán)境受到嚴(yán)重破壞。事故后果之慘，損失之大，世人震驚。重慶天原化工總廠發(fā)生液氯儲(chǔ)罐爆炸事故三、化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素1．工廠選址

(1)易遭受地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害；

(2)水源不充足；

(3)缺少公共消防設(shè)施的支援；

(4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問(wèn)題；

(5)受鄰近危險(xiǎn)性大的工業(yè)裝置影響；

(6)鄰近公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等運(yùn)輸設(shè)施；

(7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。2．工廠布局

(1)工藝設(shè)備和貯存設(shè)備過(guò)于密集；

(2)有顯著危險(xiǎn)性和無(wú)危險(xiǎn)性的工藝裝置間的安全距離不夠；

(3)昂貴設(shè)備過(guò)于集中；

(4)對(duì)不能替換的裝置沒(méi)有有效的防護(hù)；

(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太?。?/p>

(6)有地形障礙。

3.結(jié)構(gòu)

(1)支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)；

(2)電氣設(shè)備無(wú)防護(hù)措施；

(3)防爆通風(fēng)換氣能力不足；

(4)控制和管理的指示裝置無(wú)防護(hù)措施；

(5)裝置基礎(chǔ)薄弱。4．對(duì)加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足。

(1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；

(2)對(duì)處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；

(3)沒(méi)有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過(guò)程處于不正常狀態(tài)時(shí)的物料和產(chǎn)品的詳細(xì)情況。

5.化工工藝

(1)沒(méi)有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)：

(2)對(duì)有危險(xiǎn)的副反應(yīng)認(rèn)識(shí)不足；

(3)沒(méi)有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量；

(4)對(duì)工藝異常情況檢測(cè)不夠。6．物料輸送

(1)各種單元操作時(shí)對(duì)物料流動(dòng)不能進(jìn)行良好控制；

(2)產(chǎn)品的標(biāo)示不完全；

(3)風(fēng)送裝置內(nèi)的粉塵爆炸；

(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；

(5)裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。

7．誤操作

(1)忽略關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的操作教育；

(2)沒(méi)有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；

(3)開(kāi)車、停車計(jì)劃不適當(dāng)；

(4)缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練；

(5)沒(méi)有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。8.設(shè)備缺陷

(1)因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞；

(2)設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；

(3)材料的疲勞；

(4)對(duì)金屬材料沒(méi)有進(jìn)行充分的無(wú)損探傷檢查或沒(méi)有經(jīng)過(guò)專家驗(yàn)收；

(5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無(wú)法定期檢查或進(jìn)行預(yù)防維修；

(6)設(shè)備在超過(guò)設(shè)計(jì)極限的工藝條件下運(yùn)行；

(7)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問(wèn)題或不完善的防災(zāi)措施沒(méi)有及時(shí)改進(jìn);

(8)沒(méi)有連續(xù)記錄溫度、壓力、開(kāi)停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動(dòng)。9．防災(zāi)計(jì)劃不充分

(1)沒(méi)有得到管理部門的大力支持；

(2)責(zé)任分工不明確；

(3)裝置運(yùn)行異?；蚬收蟽H由安全部門負(fù)責(zé)；

(4)沒(méi)有預(yù)防事故的計(jì)劃，或即使有也很差；

(5)遇有緊急情況未采取得力措施；

(6)沒(méi)有實(shí)行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進(jìn)行的定期安全檢查；

(7)沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和防災(zāi)培訓(xùn)。三、化工生產(chǎn)中的重大危險(xiǎn)源1、重大危險(xiǎn)源的定義

重大危險(xiǎn)源是指企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中客觀存在的危險(xiǎn)物質(zhì)或能量超過(guò)