ER經(jīng)典教程重點制造管理

第一節(jié)ERP的基本原理ERPEnterpriseResourcesPlanning第一節(jié)ERP的基本原理1/11/20231ERP的基本原理1.1ERP的概念1.2ERP的系統(tǒng)概要1/11/2023

ERP的概念企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResoursePlanning)

以市場和客戶需求為導(dǎo)向；以實行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中一切無效的勞動和資源、實現(xiàn)信息流、物流、資金流、價值流和業(yè)務(wù)流的有機集成和提高客戶滿意度為目標；以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、服務(wù)、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。1/11/20231.2ERP的系統(tǒng)概要系統(tǒng)概要—NormalManagementSystem質(zhì)量管理車間管理設(shè)備管理采購管理應(yīng)付帳管理庫存管理固定資產(chǎn)管理成本管理總帳管理應(yīng)收帳管理人力資源管理

銷售管理分銷管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)計劃管理1/11/2023ERP總體業(yè)務(wù)處理邏輯1/11/2023第二節(jié)ERP的制造管理ERPEnterpriseResourcesPlanning第二節(jié)ERP的制造管理1/11/20232ERP的制造管理2.1基本概念2.2ERP的計劃管理2.3ERP的車間管理1/11/20232.1基本概念離散型與流程型1離散型

特點：—單位：件，—可拆分，可按件存儲

—物理性變化間歇生產(chǎn)—機群式布置—成組單元重復(fù)式生產(chǎn)—生產(chǎn)流水線—裝配流水線2流程型

特點：—單位：重量、體積—不可拆分，容器存儲—化學(xué)性變化連續(xù)流程

—不可中途停頓批流程—可以更換品種1/11/20232.1基本概念

倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶機群布置與成組單元?機群布置?成組單元帶有流水生產(chǎn)性質(zhì)的間歇生產(chǎn)1/11/2023獨立需求：不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而其是單獨直接下達的需求。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達。相關(guān)需求：由獨立需求派生出來的，并與其他項目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件和原材料等，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來。2.1基本概念獨立需求和相關(guān)需求1/11/2023基本數(shù)據(jù)分類2.1基基本概念中間數(shù)據(jù)動態(tài)數(shù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)進行產(chǎn)、供供、銷、成成本等常規(guī)規(guī)業(yè)務(wù)處理理時，靜態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)一般般不會發(fā)生生變化。如如物料定義義數(shù)據(jù)，物物料清單數(shù)數(shù)據(jù)，工作作中心，工工藝路線，，系統(tǒng)參數(shù)數(shù)等。反映生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營動態(tài)情情況的數(shù)據(jù)據(jù)，例如生生產(chǎn)計劃，，生產(chǎn)訂單單，客戶訂訂單和采購購訂單，庫庫存量等數(shù)數(shù)據(jù)。通過綜合靜靜態(tài)數(shù)據(jù)與與動態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)，形成的的報表、查查詢數(shù)據(jù)等等等。12/31/20222.1基本概念基本數(shù)據(jù)關(guān)系客戶/供應(yīng)應(yīng)商信息公司數(shù)據(jù)車間/部門門責任中心工藝路線工作中心車間日歷財務(wù)帳戶類型/類別別物料定義計劃方法物料清單倉庫庫位庫存信息需求信息人員信息系統(tǒng)運行靜態(tài)信息動態(tài)信息中間信息12/31/20222.1基本概念與設(shè)計管理理有關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)：物料號、物物料名稱、、生生效效日期、失失效日期與物料管理理有關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)：物料分類、、計量單位位訂訂貨貨規(guī)則、安安全庫存量量與計劃管理理有關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)：自制/外購購、提前期期、批量、安全提前期期與銷售管理理有關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)：銷售員碼、、關(guān)鍵客戶戶與產(chǎn)品成本本有關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)：標準成本、、價格表與質(zhì)量管理理有關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)：批號與XX管理有有關(guān)的數(shù)據(jù)據(jù)：‥‥‥‥‥‥‥‥物料主文件件的基本內(nèi)內(nèi)容(按業(yè)務(wù)分分頁面)12/31/2022物料清單的的概念：是是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的技術(shù)性性描述文件件。它表明明了產(chǎn)品組件件、子件、、零件直到到原材料之之間的結(jié)構(gòu)構(gòu)關(guān)系，以及每個組組裝件所需需要的各下下屬部件的的數(shù)量。物料清單的的用途：物物料清單是是制造企業(yè)業(yè)數(shù)據(jù)庫的的基礎(chǔ)文件件在業(yè)務(wù)功能能領(lǐng)域：銷銷售、計劃劃、生產(chǎn)、、供應(yīng)、質(zhì)質(zhì)量、成本都將使用用BOM進進行規(guī)范處處理過程。。同物料主主數(shù)據(jù)一起起，構(gòu)成集成應(yīng)應(yīng)用的信息息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。2.1基本概念物料清單（BOM-BillofMaterials)12/31/20222.1基本概念物料清單（BOM）的實例示意M100手機MAT外殼M100主板M200主板M200裸板MAT護鏡M200芯片M200手機MAT面板1115121M系列手機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖12/31/20222.1基本概念不同形式的物料清單（BOM）的實例示意A型V型X型T型裝配型機電電產(chǎn)品化化工工產(chǎn)品按按定單選選擇裝配冶冶金材料料12/31/2022虛擬件件設(shè)計圖紙實際制造過過程在實際裝配配時并不出出現(xiàn)的組裝裝件設(shè)計BOM上出出現(xiàn)通常是非庫庫存物料若定為庫存存物料，批批量規(guī)則為為按需定量量通常為無提提前期的制制造件一組通用的的成套零件件XPABXAB虛擬件12/31/2022虛擬件件舉舉例孔板弧板設(shè)計：吊耳組件實際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件油罐體12/31/2022虛擬件件的應(yīng)應(yīng)用

有部分相同零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虛擬件表示相同部分(簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存事務(wù))：ABCDEFGP

簡化后：XPQRZPUVYPST12/31/2022特征件與可選選件電腦（配置類類）主機（特征類類）HP顯示器立式主機臥式主機鍵盤鼠標說明：其余普通件12/31/2022按客戶訂單配置物料清單客戶訂單（銷售）物料主文件(特征/可選件）按客戶訂單配置定制的物料清單總裝計劃（FAS）12/31/2022物料清單的表表現(xiàn)類型單層物物料清單縮排式式物料清單 匯總總的物料清單單模塊式式物料清單計劃物物料單反查用用物料清單成本物物料清單12/31/2022匯總物料清單單（通用件匯總總）XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料號數(shù)量A 1B

5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 5

12/31/2022計劃物料清單單（規(guī)劃類））Vc30粒泡罩100粒瓶裝1000粒瓶裝30%60%10%150000300000500005000001000030006000100012/31/20222.1基本概念資源清清單：構(gòu)成成工作作中心心的單單元，，可以以是設(shè)設(shè)備、、人員員；工作中中心：：生產(chǎn)能能力和和計算算成本本的單單元，，一個個工作作中心心的日日生產(chǎn)產(chǎn)能力力為其其所屬屬資源源清單單的總總和工藝路路線：：工藝路路線是是說明明各項項產(chǎn)品品的加加工順順序和和標準準工時時定額額、說明零零件加加工裝裝配過過程的的文件件，根根據(jù)工工藝工工程卡卡編制制。系系統(tǒng)提提供了了工序序級的的零件件加工工提前前期、、工作作中心心的負負荷計計算標標準、、及用用于計計算加加工成成本的的標準準工時時；工作中中心工工藝路路線：：12/31/2022提前期期的概概念：：是指指某一一工作作時間間周期期，即即從工工作開開始到到工作結(jié)結(jié)束的的時間間。提提前期期主要要是針針對““需求求”而而提出出的。。提前期期的分分類：：生產(chǎn)產(chǎn)準備備提前前期、、采購購提前前期、、生產(chǎn)產(chǎn)加工工提前期期、裝裝配提提前期期、累累計提提前期期、總總提前前期。。其中中累計提前前期是是采購購、加加工、、裝配配提前前期的的總和和；總總提前前期是指產(chǎn)產(chǎn)品的的整個個生產(chǎn)產(chǎn)周期期。2.1基本概念提前期（leadtime)12/31/20222.1基本概念加工提前期的五種時間類型（leadtime)加工提提前期期完工日日期開始日日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制12/31/20222.1基本概念提前期（leadtime）A物料料C物料料B物料料D物料料E物料料例1A物料料的物物料清清單(BOM)示意意圖提前期期=1累計提提前期期=2提前期期=3累計提提前期期=6提前期期=2累計提提前期期=3提前期期=1提前期期=2累計提提前期期=512/31/20222.2ERP的計劃管理2.2.1企業(yè)生生產(chǎn)類類型2.2.2訂單的的生命命周期期2.2.3ERP的計計劃系系統(tǒng)概概要2.2.4ERP的主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃2.2.5ERP的物物料需需求計計劃2.2.6ERP的能能力需需求計計劃12/31/20222.2.1企業(yè)生產(chǎn)類型按銷售環(huán)境的不同，進行分類面向向定定單單裝裝配配ATO面向向訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)MTO面向向庫庫存存生生產(chǎn)產(chǎn)MTS是在在未未收收到到市市場場訂訂單單的的前前提提下下，，進進行行計計劃劃并并組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)。。生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的變變動動小小，，生生產(chǎn)產(chǎn)有有序序，，形形成成產(chǎn)產(chǎn)品品庫庫存存，，直直接接供供客客戶戶選選擇擇。。按客客戶戶的的訂訂單單和和銷銷售售合合同同來來組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)，，保保證證訂訂單單和和合合同同的的交交貨貨期期是是重重點點。。產(chǎn)產(chǎn)品品庫庫存存很很少少，，但但計計劃劃變變化化多多，，不不易易控控制制。。先根根據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)測測生生產(chǎn)產(chǎn)出出一一些些通通用用性性組組件件，，客客戶戶訂訂單單到到時時再再根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有有庫庫存存的的組組件件按按客客戶戶的的訂訂單單要要求求安安排排總總裝裝計計劃劃（（FAS）），，控控制制產(chǎn)產(chǎn)品品的的產(chǎn)產(chǎn)出出。。面向向工工程程設(shè)設(shè)計計ETO在接接到到客客戶戶訂訂單單后后，，按按客客戶戶的的訂訂單單要要求求進進行行專專門門設(shè)設(shè)計計和和組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)，，整整個個過過程程的的管管理理按按工工程程管管理理的的方方法法進進行行。。如如造造船船、、電電梯梯等等12/31/20222.2.1企業(yè)生產(chǎn)類型各種生產(chǎn)類型周期設(shè)計采購加工裝配發(fā)運交貨訂單設(shè)計（EngineertoOrder，ETO）接單現(xiàn)貨生產(chǎn)（MaketoStock，MTS）接單訂單組裝（AssembletoOrder，ATO）接單訂單生產(chǎn)（MaketoOrder，MTO）接單12/31/2022訂單單是是企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營系系統(tǒng)統(tǒng)所所需需處處理理的的主主要要對對象象。。對對于于任任何何一一個個企企業(yè)業(yè)來來說說，，都都有有三三類類訂訂單單需需要要處處理理：：客客戶戶訂訂單單(銷銷售售訂訂單單)、、生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單和和采采購購訂訂單單。。從訂訂單單的的角角度度看看，，企企業(yè)業(yè)的的全全部部生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營活活動動即即是是對對以以上上三三類類訂訂單單的的循循環(huán)環(huán)往往復(fù)復(fù)的的處處理理過過程程。。為便便于于訂訂單單的的動動態(tài)態(tài)管管理理，，我我們們應(yīng)應(yīng)用用生生命命周周期期的的觀觀點點，，把把從從接接受受（（或或者者產(chǎn)產(chǎn)生生））一一個個訂訂單單，，進進而而組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)、、采采購購、、發(fā)發(fā)運運直直到到訂訂單單完完成成的的整整個個過過程程稱稱為為一一個個訂訂單單的的生生命命周周期期。。2.2.2訂單的生命周期訂單生命周期-概述12/31/2022在整整個個訂訂單單的的生生命命周周期期內(nèi)內(nèi)，，訂訂單單存存在在三三種種狀狀態(tài)態(tài)。。1、、計計劃劃狀狀態(tài)態(tài)：：單單據(jù)據(jù)剛剛錄錄入入或或生生成成時時的的狀狀態(tài)態(tài)。。在在此此狀狀態(tài)態(tài)下下，，可可以以進進行行修修改改、、刪刪除除、、作作廢廢、、分分割割等等操操作作。。2、、下下達達狀狀態(tài)態(tài)：：已已經(jīng)經(jīng)審審核核下下達達，，生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門可可以以正正式式生生產(chǎn)產(chǎn)時時的的狀狀態(tài)態(tài)。。在在此此狀狀態(tài)態(tài)下下，，不不可可以以進進行行修修改改、、刪刪除除、、作作廢廢和和分分割割等等操操作作，，類類似似于于憑憑證證已已過過賬賬或或已已審審核核。。3、結(jié)案案狀態(tài)：：生產(chǎn)任任務(wù)完工工，產(chǎn)品品入庫后后自動關(guān)關(guān)閉的狀狀態(tài)；或或者任務(wù)務(wù)變更，，手工關(guān)關(guān)閉的狀狀態(tài)。一旦一份份訂單經(jīng)經(jīng)歷了這這三個狀狀態(tài)，那那么，這這份訂單單所表達達的工作作任務(wù)也也就經(jīng)歷歷從計劃劃、執(zhí)行行到完成成的全過過程。2.2.2訂單的生命周期訂單生命周期-訂單狀態(tài)12/31/20222.2.3ERP的計劃系統(tǒng)概要計劃系統(tǒng)概要制定企業(yè)目標制定經(jīng)營計劃資源需求計劃預(yù)測生產(chǎn)規(guī)劃分銷計劃主生產(chǎn)計劃財務(wù)計劃需求管理關(guān)鍵工作中心能力計劃工作中心能力計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃最終裝配計劃物料采購計劃長期計劃中期計劃短期計劃12/31/20222.2.3ERP的計劃系統(tǒng)概要

MRPII計劃與控控制層次最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件工序1經(jīng)營規(guī)規(guī)劃2銷售與運運作規(guī)劃3主生產(chǎn)計計劃(MPS)4物料需求求計劃(MRP)5生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次計劃對象計劃期3=7年1-3年3=18周周3-18周周日復(fù)核期年月周=季日-周時-日時段年月周-季日=周日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃劃(CRP)投入/產(chǎn)出控制小大12/31/2022銷售訂單BOMMRP運算庫存MPS結(jié)果MPS運算MPS維護產(chǎn)品預(yù)測MRP維護采購申請單生產(chǎn)任務(wù)單MRP結(jié)果粗能力計劃細能力計劃物料主文件需求沖減生產(chǎn)、庫存及及銷售系統(tǒng)2.2.3ERP的計劃系統(tǒng)概要K/3計劃系統(tǒng)處理流程12/31/2022主生產(chǎn)計劃（（MPS）概概念：是確定定每一個具體體產(chǎn)品在每一一個具體時間段段的生產(chǎn)計劃劃。計劃對象象一般是最終終產(chǎn)品，但有時也可能能考慮組件的的MPS計劃劃，下達最終終裝配計劃。。粗能力計劃（（RCCP））：是對關(guān)鍵鍵工作中心的的能力進行運運算而產(chǎn)生的能力力需求計劃，，它的計劃對對象只針對““關(guān)鍵工作中心”的工作作能力。2.2.4ERP的主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念12/31/20222.2.4ERP的主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的編制流程生產(chǎn)規(guī)劃MPS方案RCCP清單MPS確認關(guān)鍵能力平衡OKNO主生產(chǎn)計劃的的制訂過程是是個反復(fù)的過過程，制訂中中不斷平衡關(guān)關(guān)鍵能力，即即進行粗能力力計劃的計算算，最后審批批確認，進入入物料需求計計劃的制訂。。12/31/20222.2.4ERP的主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的編制MPS物料計劃訂單數(shù)量訂單狀態(tài)計劃到期日計劃日期需求來源男式26普通自行車200計劃2002-01-022001-12-01F男式28普通自行車150確認2002-01-152001-12-01C………上海自行車制制造有限公司司MPS12/31/2022物料需求計計劃（MRP）概念念：是對主主生產(chǎn)計劃劃的各個項項目所需的全部部制造件和和全部采購購件的時間間進度計劃劃，它把主生產(chǎn)計劃劃排產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品分解成成自制零部部件的生產(chǎn)產(chǎn)計劃和采購件的采采購計劃。。物料需求計計劃運算的的基本原理理：1）由由最終產(chǎn)品品的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃和獨立立需求數(shù)據(jù)據(jù)導(dǎo)出有關(guān)關(guān)物料的需需求量與需需求時間；2）根據(jù)據(jù)物料的提提前期確定定投產(chǎn)或訂訂貨時間。。物料需求計計劃的核心心思想：在在需要的時時間，按需需要的數(shù)量量，送到需要要的地點2.2.5ERP的物料需求計劃物料需求計劃概述12/31/2022（預(yù)測和訂訂單）計算物料總總需求（庫存和在在訂購）計算物料凈凈需求（物料計劃劃參數(shù)）生成計劃訂訂單（BOM））展開下層需需求按低層代碼碼排序物料主文件件從0層開始始讀取下一個物料數(shù)數(shù)據(jù)結(jié)束完否？YN為0否？YN12/31/20222.2.5ERP的物料需求計劃訂貨量算法：1)獨獨立需需求=預(yù)測測量+銷售售訂單量2)相相關(guān)需需求=父項項計劃訂單的數(shù)量量*用量關(guān)系系3)毛毛需求求=獨立需需求+相關(guān)關(guān)需求4)需需求合合并：當一一個訂貨周周期出現(xiàn)多多筆訂貨需需求時，按按訂貨周期期進行合并并，需求量量累加到最最早一一筆需求日日期。5)預(yù)預(yù)計入入庫量=（（已下達+待下達））訂單的（（訂貨量-入庫量））6)第第1時時段的預(yù)計計可用量=合格庫存存量+待檢檢庫存量-安全庫存存量+第1時段的預(yù)預(yù)計入庫量量7)第第（N+1）時時段的預(yù)計計可用量=第N時段段預(yù)計可用用量+第（（N+1））時段的預(yù)預(yù)計入庫量量8)已已分配配量=父項項已下達訂單的（應(yīng)應(yīng)發(fā)數(shù)量-實發(fā)數(shù)量量）9)凈凈需求求=毛需求求-預(yù)計可可用量+已已分配量10)訂訂貨貨量：在凈凈需求的基基礎(chǔ)上考慮慮訂貨策略略、計劃參參數(shù)，當訂訂貨策略為為期間批量量法（MRP法）時時i.訂訂貨倍數(shù)=INT（（（凈需求求-最小訂訂貨量）/訂貨批量量）ii.訂訂貨量=最小訂貨貨量+訂貨貨倍數(shù)*訂訂貨批量其中：INT代表取取整數(shù)12/31/20222.2.5ERP的物料需求計劃MRP計算舉例例:MRP計計算算-一一個個A由由兩兩個個B組組成成通過過該該例例子子，，確確定定編編制制MRP計計劃劃時時應(yīng)應(yīng)用用庫庫存存量量的的基基本本方方法法。。我們們將將從從需需求求量量中中減減去去可可用用庫庫存存的的過過程程稱稱為為求凈凈需需求求。求凈凈需需求求的的結(jié)結(jié)果果稱稱為為凈需需求求量量。凈需需求求量量:等于于總需需求求量量減去去本本周周(時時段段)內(nèi)內(nèi)的的預(yù)計計可可用用庫庫存存量量12/31/20222.2.5ERP的物料需求計劃

MRP計算舉例12/31/20222.2.5ERP的物料需求計劃MRP計算舉例12/31/2022能力力需需求求計計劃劃（（CRP））概概念念：：是是對對各各生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段和和各各工工作作中中心（（工工序序））所所需需的的各各種種資資源源進進行行精精確確計計算算，，得得出出人人力力負負荷、、設(shè)設(shè)備備負負荷荷等等資資源源負負荷荷情情況況，，并并作作好好生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力與與生生產(chǎn)產(chǎn)負荷荷的的平平衡衡工工作作，，最最后后制制訂訂出出能能力力需需求求計計劃劃。。能力力需需求求計計劃劃主主要要解解決決的的問問題題：：1））各各個個物物料料經(jīng)經(jīng)過過哪哪些些工工作中中心心加加工工？？2））各各工工作作中中心心的的可可用用能能力力和和負負荷荷是是多多少少？？3））工工作作中中心心的的各各個個時時段段的的可可用用能能力力和和負負荷荷是是多多少少？？2.2.6ERP的能力需求計劃能力需求計劃概述12/31/2022工藝藝路路線線能力力需需求求計計劃劃工作作中中心心能力力需用用能力力可用用能力力需用用負荷荷工作作中中心心平平均均能能力力小時時時段段(日日期期）1.多多少少負負荷荷？？2.需需用用能能力力？？3.可可用用能能力力？？4.平平衡衡負負荷荷/能能力力。。平衡衡負荷荷未結(jié)結(jié)定定單單計劃劃定定單單加工工任任務(wù)務(wù)計劃劃/確確認認/下下達達定定單單能力力需需求求計計劃劃的的邏邏輯輯12/31/2022粗能力需求計計劃的邏輯粗能力計劃主主要計算在某某個指定的時時區(qū)內(nèi)，指定定的關(guān)鍵工作作中心上的負負荷和能力及及其之間的差差值。為主生生產(chǎn)計劃的安安排提供參考考信息?？偰芰Γ禾囟ǘüぷ髦行脑谠谥付〞r間范范圍里能提供供的能力（該該工作中心的的資源的班次次*每班工作作小時*利用用率*效率））總負荷：在選選定日期范圍圍內(nèi)在該工作作中心生產(chǎn)的的MPS件以以及下屬件的的能力需求累累計值，以小小時為單位，，其時間偏置置根據(jù)工藝路路線和工作中中心的資源能能力算出超/欠能力：：標準能力－－能力負荷差異率：超/欠能力／標標準能力（（以百分數(shù)數(shù)表示）12/31/2022細能力需求計計劃的邏輯細能力計劃主主要計算在某某個指定的時時區(qū)內(nèi)，指定定的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單在全部的的工作中心上上的負荷和對對應(yīng)工作中心心的能力及其其之間的差值值，為生產(chǎn)計計劃的安排提提供參考信息息?？偰芰Γ簩?yīng)應(yīng)工作中心在在選定的區(qū)間間的標準能力力（由該工作作中心關(guān)鍵資資源決定）超/欠能力：：負荷與能力力的差值。本本期超/欠能能力=上期超超/欠能力+本期標準能能力-本期總總負荷差異率：超/欠能力／∑∑總能力下達負荷：各各自制件已下下達生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的負荷匯總總。若生產(chǎn)任任務(wù)已經(jīng)部分分完工并匯報報，則扣除完完工數(shù)量的負負荷，暫時不不考慮工序匯匯報的情況計劃負荷：各各自制件計劃劃生產(chǎn)任務(wù)的的負荷匯總MRP負荷：：各自制件由由MRP運算算產(chǎn)生并未生生成計劃任務(wù)務(wù)的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)（中間結(jié)果果）的負荷匯匯總總負荷：下達達負荷+計劃劃負荷+MRP負荷12/31/2022MRP/MPS與CRP的關(guān)系物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序2012/31/2022工藝路線與提提前期偏置開始日期加工提前期完成日期60檢驗物料號：11000物料名稱：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍外協(xié)10天1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM準備＋加工時間QM排隊時間傳送時間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協(xié)10天不符實際的加工提前期12/31/2022可用資資源能能力資源需求時段1時段2時段3時段4時段5MPS/MRP的能力力平衡衡額定能能力2.2.4ERP的主生產(chǎn)計劃(粗)能力計劃圖表12/31/20222.3ERP的車間管理車間管理的基本管理要求作業(yè)計計