叉車操作安全規(guī)范-培訓(xùn)

叉車培訓(xùn)

叉車根底知識(shí)

1.1概述1.1.1叉車開(kāi)展史叉車是起重運(yùn)輸機(jī)械中開(kāi)展較晚的一個(gè)機(jī)種.世界上第一臺(tái)叉車是由美國(guó)克拉克公司在1932年投放市場(chǎng)的,隨后得到了迅速的開(kāi)展，特別是二次世界大戰(zhàn)后,歐美各國(guó)的叉車品種和產(chǎn)量急劇上升.目前叉車產(chǎn)量較大的幾個(gè)國(guó)家是美國(guó)、日本、德國(guó)、英國(guó)和保加利亞。我國(guó)的電瓶叉車生產(chǎn)于1954年，內(nèi)燃叉車生產(chǎn)于1958年。目前國(guó)內(nèi)叉車制造的品種、機(jī)型很多，就其起重量來(lái)說(shuō)，0.5t~50t的叉車國(guó)內(nèi)都能制造.自從我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)。引進(jìn)和開(kāi)發(fā)了新技術(shù)、新裝置、在叉車上采用液壓轉(zhuǎn)向、液力變矩器、常合齒輪液壓掛擋變速器、行星式輪邊減速器、選用高強(qiáng)度和寬視野門架等，使操作簡(jiǎn)便省力，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，平安可靠，提高了作業(yè)效率。叉車根底知識(shí)

1.1.2叉車的功能叉車又稱為萬(wàn)能裝卸機(jī)、自動(dòng)裝載機(jī)、自動(dòng)升降機(jī)等，它是無(wú)軌流動(dòng)的起重運(yùn)輸機(jī)械。叉車是實(shí)現(xiàn)成件貨物和散裝物料機(jī)械化裝卸、堆垛和短途運(yùn)輸?shù)母咝使ぷ鬈囕v。廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。適用于車站、碼頭、機(jī)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、工地、貨廠和工礦企業(yè)，是現(xiàn)代化企業(yè)必備的裝卸機(jī)械。叉車的使用促進(jìn)了托盤運(yùn)輸和集裝箱搬運(yùn)的開(kāi)展，帶來(lái)了搬運(yùn)革命，使用叉車的效果說(shuō)明：〔1〕減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約勞動(dòng)力。一臺(tái)叉車可以代替8~15個(gè)裝卸工人。〔2〕縮短作業(yè)時(shí)間。提高作業(yè)效率，加速與船的周轉(zhuǎn)?！?〕提高倉(cāng)庫(kù)容積的利用率，促進(jìn)多層貨架和高曾倉(cāng)庫(kù)的開(kāi)展，容積利用率數(shù)可提高40%?！?〕減少貨物破提、提高作業(yè)的平安性、可制造性。叉車根底知識(shí)

1.1.3類型叉車的類型很多，且分類方法有所不同。根據(jù)貨叉位置的不同可分為：〔a〕直叉式叉車。它是使用較多的叉車類型。直叉式又稱為平衡重式，它的貨叉裝在叉車前部；由于貨叉伸出在前輪軸線的以外，為了平衡貨物重量產(chǎn)生的傾覆力矩，在叉車后部裝有平衡配重、以保持叉車穩(wěn)定性。〔b〕側(cè)式叉車：它的貨叉裝在叉車一側(cè)。叉車根據(jù)其動(dòng)力裝置的不同可分為：(a)電瓶〔蓄電池〕叉車。(b)內(nèi)燃叉車。內(nèi)燃叉車的發(fā)動(dòng)機(jī)叉分為汽油機(jī)和柴油機(jī)〔一般起重量在5t以上〕兩種。內(nèi)燃叉車的傳動(dòng)方式分為機(jī)械傳動(dòng)、液力傳動(dòng)和全液壓傳動(dòng)三種。概述

電瓶叉車分類平衡重式前移式插腿式托盤車堆垛車側(cè)面式叉車根底知識(shí)

1.1.4特點(diǎn)叉車的使用特點(diǎn)與如下幾點(diǎn)：(1)在起升車輛中叉車的機(jī)動(dòng)性和牽引性能最好、充氣輪胎的內(nèi)燃叉車可在室內(nèi)外作業(yè)，電瓶叉車那么適合在室內(nèi)作業(yè)。(2)叉車常用起升高度在2米~4米之間，有的起升高度可到達(dá)8米，叉車方便在車站、碼頭裝卸物資，也有在工地和企業(yè)的車間內(nèi)列搬運(yùn)機(jī)體。(3)叉車的作業(yè)生產(chǎn)率在起升車輛中最多，它的行駛速度、起升速度爬坡能力也最強(qiáng)，在選用起升車輛時(shí)可優(yōu)先考慮。(4)叉車主要用于裝卸作業(yè)，也可在50m左右的距離做搬運(yùn)作業(yè)。(5)叉車可帶各種屬具，以擴(kuò)大其用途。結(jié)構(gòu)及原理

車體、門架、駕駛室、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電控及其自我診斷和液晶顯示系統(tǒng)門架駕駛室車體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電控系統(tǒng)叉車結(jié)構(gòu)示意圖①外門架②內(nèi)門架③載物靠背④貨叉⑤升降桿⑥前、后傾桿⑦方向盤⑧指示燈⑨剎車燈⑩起升油缸⑾司機(jī)平安保險(xiǎn)架叉車操作平安標(biāo)準(zhǔn)1、持有操作證者方可操作！2、穿著注意平安！3、設(shè)計(jì)正確的工作流程非常重要。4、注意定期保養(yǎng)叉車。5、危險(xiǎn)！不要用手扶持貨物。6、注意在轉(zhuǎn)彎肓角處放慢速度。7、開(kāi)車前要注意！5-10cm8、注意機(jī)動(dòng)車輛和叉車的不同！機(jī)動(dòng)車輛前輪轉(zhuǎn)向叉車后輪轉(zhuǎn)向9、在黑暗處操作時(shí)翻開(kāi)操作燈！10、調(diào)節(jié)貨叉寬度適應(yīng)托盤的定位。11、注意高度限制！12、遵守速度限制規(guī)定！13、在平地上行駛時(shí)放低門架。14、無(wú)負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。15、有負(fù)載行駛在斜坡上時(shí)。16、不要在門架和護(hù)頂架之間工作！17、不要在高速下轉(zhuǎn)彎或者急轉(zhuǎn)彎。18、貨物均勻放置到兩個(gè)貨叉的中間。叉車操作叉車操作叉車操作叉車操作叉車操作叉車操作叉車操作叉車操作叉車操作叉車駕駛常見(jiàn)違規(guī)現(xiàn)象超速叉車駕駛常見(jiàn)違規(guī)現(xiàn)象超高叉車駕駛常見(jiàn)違規(guī)現(xiàn)象倒車不觀察叉車駕駛常見(jiàn)違規(guī)現(xiàn)象轉(zhuǎn)彎過(guò)急叉車駕駛常見(jiàn)違規(guī)現(xiàn)象注意力分散叉車駕駛常見(jiàn)違規(guī)現(xiàn)象載重下坡應(yīng)倒車叉車駕駛常見(jiàn)違規(guī)現(xiàn)象打瞌睡運(yùn)輸車輛駕駛員在日常操作中的根本要求駕駛員在日常操作中應(yīng)做到的根本要求是：“一安〞“二嚴(yán)〞“三勤〞“四慢〞“五掌握〞。

“一安〞，指要牢固樹(shù)立平安第一的思想。

“二嚴(yán)〞，指要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和交通規(guī)那么。

“三勤〞，指要腦勤、眼勤、手勤。在操作過(guò)程中要多思考，知己知彼，嚴(yán)格做到不超速、不違章、不超載、要知車、知人、知路、知?dú)夂?、知貨物。要眼觀六路，耳聽(tīng)八方，瞻前顧后，要注意上下、左右、前后的情況。對(duì)車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修、勤搞衛(wèi)生。

“四慢〞，指情況不明要慢，視線不良要慢，起步、會(huì)車、停車要慢，通過(guò)交叉路口、狹路、彎路、人行道、人多繁雜地段要慢。

“五掌握〞，指要掌握車輛技術(shù)狀況、行人動(dòng)態(tài)、行區(qū)路面變化、氣候影響、裝卸情況等。

主要風(fēng)險(xiǎn)來(lái)自于駕駛員和場(chǎng)地因素。風(fēng)險(xiǎn)分析廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故駕駛員因素場(chǎng)地因素車輛因素其它精神狀態(tài)違規(guī)裝載人員資質(zhì)違章駕駛帶病作業(yè)未按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)勞防用品場(chǎng)地狹窄，影響駕駛標(biāo)線、球面鏡等缺失光線缺乏平安標(biāo)志缺乏制度缺陷培訓(xùn)缺失防護(hù)欄缺失其他人員結(jié)論作業(yè)前準(zhǔn)備---駕駛員每班作業(yè)前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行點(diǎn)檢。駕駛員操作前必須正確穿戴好工作服、防砸鞋。作業(yè)過(guò)程中須系好平安帶。叉車駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)平安監(jiān)督管理部門的考核，取得特種作業(yè)操作證前方能駕駛，嚴(yán)禁無(wú)證操作。駕駛員須經(jīng)過(guò)平安培訓(xùn)〔道路標(biāo)線、平安標(biāo)志；與行人距離等〕，熟悉叉車根本性能〔額定載荷、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、裝載等〕前方可作業(yè)。作業(yè)中-----裝載〔工作人員〕叉貨前，根據(jù)貨物的寬度盡量將兩根貨叉分開(kāi)。起升貨物前，確保貨物居中，并且貨叉完全處于貨物之下。叉車不得超載，操作前先了解叉車的額定載重量。確定所載貨物在額定載重量以下。作業(yè)中-----運(yùn)輸〔駕駛員〕叉車前行路線上有人員活動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車或減速行駛。按照車讓人先行的原那么。待人員經(jīng)過(guò)或有效避讓后才能通過(guò)。叉車裝載的貨物不允許高于擋貨架。除非貨物被整體固定并確保不會(huì)從擋貨架上滑下。

作業(yè)中-----運(yùn)輸〔工作人員〕禁止使用軟連接搬運(yùn)未有效固定的物品。不同地點(diǎn)行駛的車輛應(yīng)有車速限制，一般廠房外部不超過(guò)10公里/小時(shí)，廠房?jī)?nèi)部不超過(guò)5公里/小時(shí)，轉(zhuǎn)彎及倒車行駛不超過(guò)3公里/小時(shí)。作業(yè)中-----運(yùn)輸〔駕駛員〕叉車上下坡道時(shí)須緩慢行駛。禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎、橫跨行駛。在坡道坡度超過(guò)10%時(shí)，行駛時(shí)必須使載荷面向上坡方向。坡道坡度超過(guò)15%時(shí)，須組織供給商及公司相關(guān)部門進(jìn)行平安評(píng)估，經(jīng)核實(shí)方可操作。車輛行駛時(shí)，不允許身體的任何局部伸出叉車門框范圍。作業(yè)中-----運(yùn)輸〔駕駛員、其他人員〕不得使用叉車或貨叉進(jìn)行人員運(yùn)輸。不允許人員站在托盤上用貨叉升起。叉車須停放在指定區(qū)域。離開(kāi)叉車前，完全降下貨叉。拉緊制動(dòng)。取下叉車鑰匙。作業(yè)中-----平安距離正常情況下車輛與行人至少保持2米以上的前后間距、1米以上的左右間距。

大于2米大于1米反之，行人與車輛至少保持２米以上的前后間距、１米以上的左右間距。

兩輛同時(shí)行駛的車輛前后至少保持2米距離。左右間距大于1米。大于2米大于1米場(chǎng)地---局部道路標(biāo)線 廠區(qū)道路標(biāo)線雙向車道。箭頭所示為行車方向，最邊上是行人通道。同向車道。箭頭所示為行車方向，最邊上是行人通道。人行橫道線。車間道路標(biāo)線車間人、車道分隔線。場(chǎng)地---局部常用平安標(biāo)志含義 安全標(biāo)志含義小心車輛禁止人員通行限寬3米限高3.5米限速5Km/h使用場(chǎng)所車輛經(jīng)過(guò)較頻繁處；人、車混行區(qū)域。限制人員進(jìn)入的區(qū)域（車輛專用通道等）。限制寬度限制高度限制車輛速度的區(qū)域。叉車必備的平安裝置

1、司機(jī)平安保險(xiǎn)架叉車升高超過(guò)1.8米時(shí)，都應(yīng)當(dāng)裝配一個(gè)司機(jī)平安保險(xiǎn)架，以防物體滑落傷害司機(jī)。2、貨物靠骨架叉運(yùn)貨物提升高度超過(guò)1.8米時(shí)叉車提升裝置上應(yīng)裝配一個(gè)載物靠背，保證貨物穩(wěn)定。3、保護(hù)網(wǎng)欄可以防止被搬運(yùn)的金屬物體傷害駕駛員。4、喇叭叉車都應(yīng)裝有音量足夠的喇叭，根據(jù)需要，叉車還應(yīng)配備倒車蜂鳴器以警示。5、前后燈保證叉車能在夜間或照明不好的區(qū)域平安作業(yè)6、轉(zhuǎn)向燈提示前進(jìn)的方向。7、后視鏡封閉式駕駛室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)后視鏡。8、滅火器叉車應(yīng)配備手提式滅火器〔選配〕。叉車平安操作規(guī)程1、人員1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)平安生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,并經(jīng)公司同意前方能駕駛，嚴(yán)禁無(wú)證操作。1.2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打和使用對(duì)講機(jī)。2、啟動(dòng)2.1、車輛啟動(dòng)前，檢查起動(dòng)、音響信號(hào)、電瓶電路、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。2.2、當(dāng)有機(jī)械問(wèn)題的時(shí)候,不能自己進(jìn)行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機(jī)械修理人員。2.3、起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步。2.4、叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。3、行駛3.1、叉車在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車，貨叉上嚴(yán)禁站人。確實(shí)需要叉車輔助人員工作時(shí)，應(yīng)配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應(yīng)叉入籃子下面專用的固定槽中。3.1.1、在吊籠登高工作的人員：數(shù)量不超過(guò)2人，必須佩戴平安帽、平安帶，所有工具裝在工具袋內(nèi)，以免掉落?！步?jīng)平安組同意并有平安組人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮〕3.1.2在廠區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過(guò)5千米/小時(shí)，車間和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)限速3千米/小時(shí)3.1.3、在吊籠高空作業(yè)過(guò)程中，叉車駕駛員：3.1.3.1、如果高空作業(yè)性質(zhì)為盤點(diǎn)、貼標(biāo)簽等根本無(wú)危害的工作，叉車駕駛員不要離開(kāi)叉車，以便及時(shí)提供協(xié)助；3.1.3.2、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好平安帽，坐在駕駛室協(xié)助；也可以選擇離開(kāi)叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內(nèi)戴好平安帽作平安監(jiān)護(hù)，提示行人繞行以及警告無(wú)關(guān)人員不得操作叉車。3.2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛；3.3、空載時(shí)貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時(shí)貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。3.4、如遇前面有人，應(yīng)當(dāng)按喇叭提示你的行車路線；3.5、應(yīng)與其它叉車保持三臺(tái)自身叉車長(zhǎng)的平安距離，叉車會(huì)車時(shí)除外；3.6、在交叉或狹窄路口，應(yīng)小心慢行，并按喇叭隨時(shí)準(zhǔn)備停車；3.7、進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車；3.8、在斜道上行駛時(shí)，3.8.1空車上下斜坡–如果在斜坡上空車行使,需要倒退上坡,貨叉向前行駛下坡。這樣重心會(huì)落在前輪上。3.8.2載貨時(shí)上下斜坡–如果在斜坡上載貨行使,需要貨叉向前行使上坡,倒退行使下坡。這樣重心也會(huì)落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；3.9、叉車原那么上不準(zhǔn)超車，但要超越停駛車輛時(shí)，應(yīng)減速鳴號(hào)，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。4、作業(yè)4.1、嚴(yán)禁超載、偏載行駛。4.2、裝卸貨物時(shí)，即貨叉承重開(kāi)始至承重平穩(wěn)以及相反的過(guò)程期間，必須啟動(dòng)剎車。4.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。4.4、遵守“七不準(zhǔn)〞4.4.1不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛〔高度大于500毫米〕特殊情況除外。4.4.2不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨。4.4.3不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品。4.4.4不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。4.4.5不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。4.4.6不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。4.4.7不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,如確實(shí)需要叉車牽引,那么需經(jīng)過(guò)平安部門同意。1/11/202364不準(zhǔn)單叉作業(yè)1/11/202365不準(zhǔn)將貨物升高長(zhǎng)距離行駛1/11/202366不準(zhǔn)用制動(dòng)性力流放圓形或易滾物品1/11/202367嚴(yán)禁站在貨叉上作業(yè)1/11/202368嚴(yán)禁貨叉下面站人4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。4.6、叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時(shí)應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡那么不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。4.7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。4.8、叉車在起重升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。4.9、搬運(yùn)影響視線的貨物或易滑的貨物時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛。4.10、運(yùn)貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺(tái)是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計(jì)貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)平安后再進(jìn)行裝卸。4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實(shí)上報(bào)。4.12、為了保護(hù)駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護(hù)裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護(hù)范圍之內(nèi)5、停車5.1、盡量防止停在斜坡上，如不可防止，那么應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。5.3、叉車暫時(shí)不使用時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。6、充電6.1、使用充電器時(shí)，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。6.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴(yán)禁隨意放在地上。7、維護(hù)7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。7.2、嚴(yán)禁在叉車啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件7.3、嚴(yán)格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進(jìn)行維保。8、意外如遇到意外，應(yīng)該做到：8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時(shí)千萬(wàn)不能跳車。叉車的例行檢查

每日出車前，應(yīng)做好如下檢查：1、輪胎是否良好，氣壓是否足夠；2、喇叭是否良好；3、剎車制動(dòng)器及泊車制動(dòng)器4、潤(rùn)滑油或是液壓油是否充足，電瓶充電狀況如何；5、升降系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)確運(yùn)行無(wú)誤；6、駕駛座位前后，高度和靠背是否適宜。7、蓬頂是否良好，是否具備防止墜物的功能。8、前后燈、轉(zhuǎn)向燈是否完好。9、后視鏡是否完好，是否清潔。10、鏟叉或配件有無(wú)明顯磨損及損壞情況。叉車的保養(yǎng)

日常保養(yǎng)認(rèn)真周全的保養(yǎng)，能使叉車處于良好工作狀態(tài)。保證叉車平安性，也即保證您的工作和生命平安。警告除了檢測(cè)燈具和檢查操作性能外，在檢查電氣系統(tǒng)前，必須關(guān)掉鑰匙開(kāi)關(guān)，并拔掉蓄電池插頭。禁止使用有任何故障的叉車。小故障引起大事故?！?〕滲漏檢查：液壓油、電解液、制動(dòng)液檢查液壓管接頭、蓄電池以及制動(dòng)系統(tǒng)是否漏油或漏液，用手觸摸和目測(cè)檢查。嚴(yán)禁使用明火。〔2〕檢查輪胎1檢查輪胎的接地面和側(cè)面有無(wú)破損，輪輞是否變形。2輪胎破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)用千斤頂頂起叉車，使輪胎剛好離開(kāi)地面，然后在車架下部墊入鞏固木塊。松去輪轂螺母。更換新的輪胎。對(duì)稱、交叉擰緊輪轂螺母?！矝_氣輪胎更換時(shí)，應(yīng)用千斤頂頂起叉車，放完后才能進(jìn)行更換，再?zèng)_氣。前輪：0.75MPa(兆帕斯卡〕；后輪：0.65MPa。〕3輪轂螺母扭矩檢查：檢查輪轂螺母的擰緊力矩是否符合要求。前輪輪轂螺母的擰緊力矩為140N·m〔最大扭矩〕；后輪輪轂螺母的擰緊力矩為120N·m叉車的保養(yǎng)

〔3〕制動(dòng)系統(tǒng)檢查1腳制動(dòng)檢查a.制動(dòng)踏板檢查：踩下制動(dòng)踏板，檢查是否有遲鈍或卡阻?？蛰d時(shí)的正確剎車距離為2.5m。調(diào)整制動(dòng)總泵推桿長(zhǎng)度，使踏板空行程為l-3mm。制動(dòng)踏板逐漸踩下10-20mm時(shí)，制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)應(yīng)完全接通。b.制動(dòng)液檢查：翻開(kāi)前底板，翻開(kāi)制動(dòng)油杯蓋子，檢查制動(dòng)液量是否在刻度范圍內(nèi)，如液量缺乏，請(qǐng)補(bǔ)加，并檢查制動(dòng)管路中是否混有空氣。2手制動(dòng)操縱檢查操作力大小由桿頂螺釘調(diào)節(jié)。順時(shí)針擰動(dòng)，操作力增大，反之減小。確保手剎車手柄拉緊后，再松去回復(fù)原位時(shí)具良好成效。注意！踩下制動(dòng)踏板，有助于拉緊或松開(kāi)手制動(dòng)操縱桿?！?〕加速踏板檢查踩下加速踏板，隨行程變化，加速度強(qiáng)弱清楚，回位良好。注意！請(qǐng)使用純粹牌號(hào)的制動(dòng)液，不要混加不同牌號(hào)的制動(dòng)液。切勿將制動(dòng)液濺到任何油漆外表上，否那么會(huì)損壞油漆。加注制動(dòng)液時(shí)，防止灰塵、水混入油液中。叉車的保養(yǎng)

〔5〕液壓油檢查與更換1液壓油檢查擰松左車架箱體內(nèi)側(cè)的液壓油加油蓋，拉出油尺，檢查油位是否在刻度之間。缺乏時(shí)，補(bǔ)加。2液壓油更換每半年更換一次。擰松左車架箱體內(nèi)側(cè)的液壓油加油蓋，拉出油尺，在車架下部放置油盤，松去排油塞，放盡舊油。更換下來(lái)的舊油應(yīng)按當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)處理，不可任意傾倒。〔6〕座椅調(diào)整向右板動(dòng)座椅調(diào)節(jié)桿，將座椅調(diào)整到手、腳舒適位置，鎖緊?！?〕蓄電池檢查檢查電解液比重。參見(jiàn)蓄電池局部。檢查兩極端子接線有否松動(dòng)或損壞，否那么應(yīng)調(diào)整或更換?！?〕儀表顯示器檢查(電量、故障)參見(jiàn)儀表局部?！?〕操縱系統(tǒng)檢查檢查起升手柄、傾斜手柄、調(diào)整手柄、屬具手柄是否松動(dòng)、回位是否良好。叉車的保養(yǎng)

〔10〕門架1檢查門架和貨叉以確保：a.貨叉無(wú)裂縫和彎曲現(xiàn)象，貨叉牢固地、正確地安裝在貨叉架上；b.檢查油缸、油管是否有漏油現(xiàn)象；c.檢查滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況；d.檢查門架是否有裂縫和變形；e.操縱起升、傾斜、屬具手柄，檢查門架工作是否正常，有否異常響聲。2門架潤(rùn)滑按照定期保養(yǎng)和潤(rùn)滑工程圖表的要求，定期地對(duì)內(nèi)外門架軌道上定期涂抹潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑的間隔周期應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件做出相應(yīng)的改變。在作業(yè)繁忙的月份，應(yīng)增加潤(rùn)滑部件的次數(shù)。配合叉車的操作，在提升導(dǎo)輪和內(nèi)外門架的接觸外表涂上一層黃油。3鏈條張緊度檢查a.貨叉提高100～150mm，門架垂直。b.用拇指按壓鏈條中部，檢查左、右鏈條張緊程度是否一致。c.張緊度調(diào)整：松開(kāi)鎖緊螺母，擰調(diào)整螺母調(diào)整鏈條使兩鏈條張緊程度一致，然后擰緊鎖緊螺母?！?1〕轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查1左右分別轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，以檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能。2轉(zhuǎn)向燈、喇叭，其它各燈檢查推拉轉(zhuǎn)向燈開(kāi)關(guān)，以檢測(cè)轉(zhuǎn)向燈是否正常。按下喇叭按鈕，以檢查喇叭的聲音。其它各燈、倒車蜂嗚器檢查?！?2〕蓄電池維護(hù)參考蓄電池局部?！?3〕其它如異常噪音檢查。叉車的保養(yǎng)

叉車保養(yǎng)及本卷須知叉車的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)叉車動(dòng)力源的不同而區(qū)別，而其它局部根本相同，內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)和電瓶叉車的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)將在發(fā)動(dòng)機(jī)的章節(jié)里講述，本節(jié)以電瓶叉車為例論述維護(hù)保養(yǎng)工程及本卷須知。新叉車的磨合叉車在投入使用的最初階段應(yīng)在低負(fù)荷下運(yùn)行，尤其在100h以內(nèi)，更應(yīng)滿足以下要求：〔1〕必須防止新電池在初期使用中的過(guò)放電。一般在放電20％時(shí)應(yīng)及時(shí)充電。〔2〕規(guī)定的預(yù)防保養(yǎng)維護(hù)要徹底?！?〕防止急剎車、急開(kāi)或急轉(zhuǎn)彎?！?〕按規(guī)定提前換油或潤(rùn)滑?！?〕限制載荷重量在額定載荷的70～80％。叉車的保養(yǎng)

日常開(kāi)車檢查檢查叉車的前后輪胎氣壓是否充足〔實(shí)心輪胎那么不必檢查〕，接通叉車的鑰匙開(kāi)關(guān)和急停開(kāi)關(guān)，顯示儀表所顯示的蓄電池電量應(yīng)不低于20%?！?〕踩下腳制動(dòng)踏板，車尾的制動(dòng)燈應(yīng)全亮。〔2〕翻開(kāi)大小燈開(kāi)關(guān)，分別檢查前后大小燈?！?〕按喇叭按鈕，檢查喇叭是否正常。〔4〕將方向操縱桿扳回到“后退〞檔，油泵電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，倒車語(yǔ)音喇叭應(yīng)提示倒車?！?〕將轉(zhuǎn)向燈開(kāi)關(guān)分別打到左右位置，分別檢查前后的轉(zhuǎn)向燈。〔6〕將手制動(dòng)器拉到制動(dòng)位，踩下加速器踏板，牽引電動(dòng)機(jī)不應(yīng)工作?！?〕按下急停開(kāi)關(guān)后，不能進(jìn)行任何電氣操作。叉車的保養(yǎng)

〔7〕操作后檢查使用后應(yīng)清潔叉車并作如下檢查：1有無(wú)損壞或漏油。2視情況加注潤(rùn)滑油。3檢查輪胎中否破損或是否有異物嵌入。4檢查輪轂螺母是否松動(dòng)。5檢查電解液液面高度。6如當(dāng)日操作中，沒(méi)有將貨叉提升到最大高度，應(yīng)在操作完畢后，將貨叉提升到最大高度2～3次。注意！如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停放在指定區(qū)域，及時(shí)修理好。叉車沒(méi)有完全維修好之前，嚴(yán)禁投入使用。叉車的保養(yǎng)

2.4.8蓄電池〔1〕蓄電池平安本卷須知：1需要有良好的通風(fēng)措施,因?yàn)樾铍姵卦诔潆娔┢跁?huì)產(chǎn)生氫氣和氧氣，此時(shí)假設(shè)有火花產(chǎn)生，會(huì)引起爆炸。2充電中也有對(duì)人員有害的酸霧產(chǎn)生。在充電后也要及時(shí)排除，并及時(shí)清潔蓄電池和現(xiàn)場(chǎng)。3進(jìn)行蓄電池充電操作時(shí)，請(qǐng)配戴保護(hù)鏡和橡膠手套，由于蓄電池內(nèi)有稀硫酸，使用不慎會(huì)造成皮膚燒傷、眼睛失明。萬(wàn)一不慎有電解液〔酸液〕濺到眼睛或皮膚上，要立即用大量清水進(jìn)行清洗并請(qǐng)醫(yī)生進(jìn)行檢查和治療，衣服上的電解液可用清水洗凈。4對(duì)蓄電池的使用方法及危險(xiǎn)性不熟悉的人員請(qǐng)不要接觸蓄電池。以防止稀硫酸對(duì)人員造成傷害。5蓄電池上不得放置任何金屬物體或工具，以防電池短路發(fā)生6只有完全斷電時(shí)，才能別離蓄電池電源連接器的連接，嚴(yán)禁帶電插拔連接器。7在安裝蓄電池以前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，閱讀以后也要放在身邊，以便隨時(shí)翻閱。叉車的保養(yǎng)

〔2〕蓄電池使用與維護(hù)1初充電初充電的好壞，對(duì)電池的影響較大，要由具有一定經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。未經(jīng)使用過(guò)的蓄電池在使用前應(yīng)進(jìn)行初充電。初充電前應(yīng)將電池外表擦拭干凈，檢查有無(wú)損壞。翻開(kāi)加液口蓋上的掀蓋，保證透氣孔暢通。在充電機(jī)能正常工作的條件下，將密度為1.26±0.005(25℃)溫度低于30℃的硫酸電解液灌入電池,液面要求高于保護(hù)板15～25㎜。將電池靜置3～4小時(shí)，不超過(guò)8小時(shí)。待液溫降至35℃以下方可進(jìn)行初充電。假設(shè)靜置后電解液面下降，那么應(yīng)補(bǔ)足電解液。硫酸電解液是用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4554-84的蓄電池硫酸與蒸鎦水〔切勿用工業(yè)硫酸、自來(lái)水代用〕配制而成。警告：配制時(shí)只允許將濃硫酸慢慢以細(xì)流狀注入蒸餾水，并不斷用耐酸的玻璃棒或包鉛皮的木棒攪動(dòng)，絕不允許將蒸餾水注入硫酸內(nèi)，否那么會(huì)引起溶液沸騰飛濺，造成灼傷事故。充電機(jī)與蓄電池之間的連接線要求極性正確，即正極接正極，負(fù)極接負(fù)極，要求聯(lián)接可靠。叉車的操作

2.5.3驅(qū)動(dòng)操作(1)換向操縱桿至空檔位置。(2)插上蓄電池插頭(3)翻開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)左手握緊方向盤手柄，右手翻開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)。(4)門架后傾操縱升降操縱桿，起升貨叉至離地150至200mm。操縱傾斜操縱桿，使門架后傾到底。(5)操縱換向操縱桿叉車前進(jìn)時(shí)：向前推換向操縱桿。叉車后退時(shí)：向后推換向操縱桿。(6)松開(kāi)手制動(dòng)操縱桿。踩下制動(dòng)踏板，將手制動(dòng)操縱桿推到最前位置。左手握方向盤手柄，右手輕輕搭在方向盤上。叉車的操作

2.5.4行走操作在做好操作準(zhǔn)備工作后，通過(guò)方向桿選擇“前進(jìn)〞或“后退〞檔，然后松開(kāi)手制動(dòng)器?！?〕爬行速度操作。輕踩加速器踏板，讓叉車剛剛能啟動(dòng)，保持加速器踏板的位置。〔2〕平路正常行走操作。踩加速器踏板到一定的位置，控制器會(huì)按照加速器踏板的位置對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器發(fā)出控制信號(hào)，電動(dòng)叉車即按預(yù)設(shè)置的加速時(shí)間加速，遇到緊急情況，需緊急停車時(shí)，可用腳制動(dòng)器制動(dòng)或通過(guò)方向桿反向操作，并踩加速器踏板施行反接制動(dòng)停車?！?〕下坡行走操作。當(dāng)溜坡速度太快時(shí)，可通過(guò)踩腳制動(dòng)器踏板至爬行速度，此時(shí)電動(dòng)時(shí)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)電機(jī)進(jìn)行再生制動(dòng)運(yùn)行模式，也可以通過(guò)踩腳制動(dòng)減速。下坡走行操作時(shí)要切記：不可方向開(kāi)關(guān)置于空檔，以免在延時(shí)結(jié)束后無(wú)液壓而失去轉(zhuǎn)向助力?！?〕坡道走行操作。在松開(kāi)手制動(dòng)器的同時(shí)，迅速將加速器踏踩下，控制器會(huì)自動(dòng)加速上坡；坡道停車時(shí)，可用腳制動(dòng)器停穩(wěn)后，通過(guò)手制動(dòng)器制動(dòng)停坡；在坡道上倒溜時(shí)，可將方向開(kāi)關(guān)置于前進(jìn)〔或上坡方向〕，加速器踏板踩到爬行速度位置，可緩緩溜坡，溜坡速度太快時(shí)，可踩加速器減速?！?〕減速操縱慢慢地松開(kāi)加速踏板，叉車便會(huì)減速。警告禁止同時(shí)踩下加速板與制動(dòng)板。注意！在以下情況時(shí)，要將叉車減速：轉(zhuǎn)彎時(shí)接近貨物或托盤時(shí)接近堆貨區(qū)時(shí)進(jìn)入狹窄的通道時(shí)地面或路面狀況時(shí)叉車的操作

〔6〕轉(zhuǎn)向操縱叉車與普通車輛不同，是后輪轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向時(shí)后部平衡重向外旋轉(zhuǎn)。減速，向要轉(zhuǎn)彎的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，方向盤要比前輪轉(zhuǎn)向的車輛略提前一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。方向盤旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)彎方向一致，后退時(shí)方向盤旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)彎方向相反。當(dāng)搬運(yùn)貨物時(shí)，停止叉車和用右手控制傾斜桿和提升桿。叉車的操作

2.4.5貨叉起升操作〔1〕平地上的起升操作。在起升操作過(guò)程中可小幅度緩緩向后拉起升操縱桿，并注意防止貨物在上升過(guò)程中傾倒，并及時(shí)通過(guò)前傾后傾操作桿調(diào)整；下降操作時(shí)，也要小幅度緩緩向前推下降操縱桿，并注意防止貨物在下降過(guò)程中傾倒，并及時(shí)通過(guò)前傾后傾操作桿進(jìn)行調(diào)整。假設(shè)叉車配備了側(cè)移貨架，操作方法相同。〔2〕坡道上的起升操作。在調(diào)整好停車位置后，拉緊手制動(dòng)器或用腳制動(dòng)器制動(dòng)，再按上述平地上的起升操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。注意！在舉高貨物在高位行走操作時(shí)，要用爬行速度操作，以免貨物傾倒?！?〕裝載1調(diào)整貨叉間距，使貨物得到平衡。2車輛正對(duì)貨物以便裝載。3托盤應(yīng)對(duì)稱地放在兩貨叉上。4貨叉盡可能叉到托盤里面。5提起貨物：a.先將貨又提升離地50～100mm，確認(rèn)貨物是否牢固。2b.然后門架后傾到位，提升貨物離地50～100mm，再開(kāi)始行駛。6搬運(yùn)大體積貨物有礙視線，除爬坡外，倒車行駛。叉車的操作

〔4〕堆垛操作接近貨物置放場(chǎng)所時(shí)，減速。1車輛停在貨物置放場(chǎng)所正前方。2檢查置放場(chǎng)所的狀況。3門架前傾至貨叉水平，把貨叉提升到略高于卸貨位置。4前進(jìn)，將貨物置于卸貨位置之上，然后停下。5確認(rèn)貨物卸貨位置的正上方后，貨叉慢慢下降，然后確認(rèn)貨物已平安到位。6進(jìn)行必要的起升、傾斜操作，后退叉車把貨叉從貨物中退出。7確認(rèn)貨叉尖已離開(kāi)貨物后，將貨叉降到離地150～200mm位置。8門架后傾到位警告載荷提升超過(guò)2m時(shí)，不要傾斜門架。載荷處于高處，不要下車或離開(kāi)車輛。叉車的操作

〔5〕拆垛操作1叉車接近取貨場(chǎng)所時(shí)，減速行駛。2叉車離貨物300mm時(shí)停車。3檢查貨物狀況。4門架前傾至貨叉水平，貨叉提升至托盤或枕木位置。5確認(rèn)貨叉對(duì)準(zhǔn)托盤，慢慢前進(jìn)，貨又盡量插入托盤后停車。6貨叉提升離堆垛50～l00mm。7環(huán)視車輛周圍，確認(rèn)行駛無(wú)障礙，慢慢后退。8貨叉下落離地150~200mm，門架后傾到位，然后運(yùn)送到目的地。注意！假設(shè)貨叉插入有困難，前行車輛使貨叉插入3/4。貨叉提升50～100mm，后退100～200mm，然后將托盤或枕木落下，再前行完全插入?！?〕停車1減速，踩下制動(dòng)踏板讓車停下來(lái)。2換檔手柄置于空檔。3拉上手剎車。4貨叉落地，門架最大前傾。5鑰匙開(kāi)關(guān)“OFF〞位置，拔去蓄電池插頭，取下鑰匙保管好。事故案例分析叉車“吸食〞女會(huì)計(jì)推行8米奪人命

(2021-06-0106:58:18)

荊楚在線消息〔楚天金報(bào)〕特約記者伍斌通訊員曉江報(bào)道：5月27日，位于十堰市張灣區(qū)的湖北虹宇化工廠區(qū)內(nèi)發(fā)生一起平安事故，該公司女會(huì)計(jì)在上廁所時(shí)被叉車卷至車下，推行七八米后慘死。據(jù)介紹，當(dāng)日上午8時(shí)許，該公司女會(huì)計(jì)韋某上完廁所后在廠區(qū)內(nèi)正常行走，位于她身后的一輛叉車由于碼放貨物過(guò)高，司機(jī)視線被遮擋，將韋某撞倒后，卷入叉車托盤下，司機(jī)絲毫未覺(jué)察有異常，繼續(xù)向前行駛了八米左右。此時(shí)，有人看到了叉車下有人，急忙叫停。傷者被緊急送往醫(yī)院搶救，但因頭部受傷嚴(yán)重經(jīng)搶救無(wú)效死亡。啊1233月3日下午，在某物流園內(nèi)，發(fā)生一起廠內(nèi)道路車輛傷害事故。該公司叉車駕駛員XXX，違章駕駛無(wú)證叉車，違反規(guī)定搭乘人員，在行駛轉(zhuǎn)彎時(shí)，車輛發(fā)生側(cè)翻，將搭乘的AA壓傷，經(jīng)送CCC醫(yī)院搶救無(wú)效后死亡。案例分析1： 事故描述09年6月12日下午15：00左右，物料員在做完壓合產(chǎn)品后，將成品送至下一超聲波焊接工序，在拐角處被另一垂直道口上塑料粒子至高層料架的鏟車車輪碰撞，導(dǎo)致左腳踝外踝受傷。原因1、員工平安意識(shí)不強(qiáng)，鏟車工黃國(guó)建在轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)行時(shí)未確認(rèn)四周是否有人,楊興春在過(guò)丁字路口上物流車道未向左方向觀察。 2、鏟車工操作標(biāo)準(zhǔn)不完善，未確定平安距離，執(zhí)行力差。 措施針對(duì)目前車間內(nèi)場(chǎng)地緊長(zhǎng)，路口較多，排查十字路口、丁字路口，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、凸鏡或停車線。 排查鏟車的倒車燈、蜂鳴器、喇叭、剎車等裝置是否有效，無(wú)效進(jìn)行及時(shí)的修理。 歸口部門建立特種設(shè)備的巡檢制度，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析、反響。對(duì)責(zé)任部門主管進(jìn)行批評(píng)處理，對(duì)肇事人員進(jìn)行通告處理警示平安間距形成制度，叉車與人前后間距不小于2米，左右間距不小于1米，叉車前后間距2米，交叉行駛間距不小于1米。分析交叉作業(yè)或存在盲點(diǎn)區(qū)域，設(shè)立緩行區(qū)域及停止線。事故圖片受傷部位員工拉料架出來(lái)鏟車上塑料粒子處叉車人案例分析2： 事故描述3月30日16:15，在倉(cāng)庫(kù)成品3#庫(kù)位，計(jì)保鏟車工甲在靠東墻的一根料道內(nèi)整理好料架，駕駛4#鏟車倒車由東向西退出，這時(shí)涂裝二線鏟車工乙駕駛9#鏟車鏟運(yùn)一個(gè)滿物料的三層料架正向行駛由北向南進(jìn)入3#庫(kù)位的南北向通道，行進(jìn)的同時(shí)他升起龍門架準(zhǔn)備轉(zhuǎn)彎進(jìn)入甲所在的料道。甲發(fā)現(xiàn)有鏟車進(jìn)入將要和自己的鏟車相撞，下意識(shí)的抬手遮擋，9#鏟車鏟運(yùn)的料架碰撞4#鏟車的左后立柱間，甲左手被相撞部位擠壓受傷。原因1、鏟車操作工違章作業(yè)，平安意識(shí)薄弱2、設(shè)備存在缺陷，蜂鳴器故障，駕駛員沒(méi)有按時(shí)點(diǎn)檢3、工廠人車混行較密集，車車間距過(guò)小措施1、對(duì)鏟車工重新進(jìn)行平安教育培訓(xùn)，每日早班下班后一次培訓(xùn)； 2、加強(qiáng)鏟車的點(diǎn)檢制度，對(duì)存在故障的設(shè)施及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)修、及時(shí)整改；3、制定廠內(nèi)通行規(guī)定； 對(duì)鏟車工乙進(jìn)行進(jìn)行辭退處理，移交人才交流中心。警示略事故圖片事故描述生產(chǎn)部一鏟車工換完模具后，將鏟車駛進(jìn)模具修理區(qū)停放，但是車子未能及時(shí)停下，直到撞及模修區(qū)域內(nèi)的工作臺(tái)，地上留下了8.6米左右的拖印。原因鏟車工違規(guī)冒險(xiǎn)作業(yè)。措施安排組織全員培訓(xùn)對(duì)肇事鏟車工進(jìn)行辭退處理。警示經(jīng)培訓(xùn)教育仍然存在違規(guī)、冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致事故的，應(yīng)采取處分措施以警示相關(guān)人員，防止事故重復(fù)發(fā)生。事故圖片案例分析3： 案例分析4： 事故描述2021年3月26日6:50，涂裝二線班組長(zhǎng)在二線物料堆放區(qū)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，此時(shí)鏟車工駕駛鏟車鏟運(yùn)了一個(gè)三層料架進(jìn)入該區(qū)域，兩人之間隔了三個(gè)三層料架，鏟車工無(wú)法看到區(qū)域內(nèi)有人，他駕駛鏟車推動(dòng)前面堆放的料架，二線班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)有料架移動(dòng)，出聲示警，同時(shí)閃身躲避，但是右腳來(lái)不及縮回受到兩個(gè)料架的擠壓受傷。原因鏟車工違規(guī)冒險(xiǎn)作業(yè)。措施1、對(duì)鏟車工重新進(jìn)行平安教育培訓(xùn)，強(qiáng)化平安操作規(guī)程內(nèi)容，制作試卷進(jìn)行考核。2、制作活動(dòng)警示牌，供相關(guān)人員進(jìn)入料道盤點(diǎn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)懸掛提示。對(duì)肇事責(zé)任人進(jìn)行調(diào)崗處理。警示經(jīng)培訓(xùn)教育仍然存在違規(guī)、冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致事故的，應(yīng)采取處分措施以警示相關(guān)人員，防止事故重復(fù)發(fā)生。經(jīng)過(guò)：2007年3月15日16:30左右，一鏟車工鏟運(yùn)兩個(gè)空的GP4門檻料架箱，放置到第一個(gè)檢驗(yàn)工作臺(tái)旁，在鏟車后退時(shí)，上面一個(gè)料架箱傾倒在檢驗(yàn)臺(tái)上，并碰擦檢驗(yàn)臺(tái)旁邊的檢驗(yàn)工，造成該員工肋部受傷。原因：被鏟運(yùn)的兩個(gè)空料架上下沒(méi)有疊放齊整；操作人員鏟運(yùn)料架時(shí)平安意識(shí)差，未及時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)異常情況，在料架未放平穩(wěn)時(shí)鏟車就退出，速度過(guò)快。措施：堆垛料架須疊放齊整，連接準(zhǔn)確，牢固；強(qiáng)化教育，提高全體鏟運(yùn)人員的平安意識(shí)。警示：鏟運(yùn)人員〔特種作業(yè)〕操作時(shí)，應(yīng)精力集中，謹(jǐn)慎駕駛，堆垛平穩(wěn)，杜絕超速。上箱傾覆臺(tái)邊疊放不穩(wěn)案例分析5： 事故描述2021/8/17晚20點(diǎn)左右，倉(cāng)庫(kù)正在進(jìn)行盤點(diǎn)作業(yè)。叉車駕駛員甲駕駛堆高車空車從甲區(qū)右拐彎，欲進(jìn)入乙區(qū)作業(yè)〔搬運(yùn)B貨物〕。拐彎后發(fā)現(xiàn)員工乙位于貨物A、B之間空隙處貼標(biāo)簽。隨即松開(kāi)控制踏板制動(dòng)，但堆高車鏟齒碰及B貨物托盤。B貨物托盤前移，將乙右腳踝撞傷。原因1、員工違反平安操作規(guī)程作業(yè)，包括：駕駛叉車拐彎時(shí)，未做減速停頓，迅速連續(xù)操作，速度較快；叉車轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小，造成視角盲區(qū)。叉車駕駛?cè)藛T未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)前方盤點(diǎn)人員；叉車空車行進(jìn)時(shí)，未將叉齒收回，造成轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小,導(dǎo)致平安距離減少;以上違規(guī)行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。2、事故發(fā)生時(shí)存在叉車剎車制動(dòng)偏軟現(xiàn)象；由于目前規(guī)定叉車日常檢查每日檢查一次，而非每班檢查。隔班操作人員作業(yè)前對(duì)叉車性能沒(méi)有進(jìn)行點(diǎn)檢，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)問(wèn)題；叉車性能不良間接導(dǎo)致事故發(fā)生。措施重新修訂?叉車平安操作規(guī)程?：明確轉(zhuǎn)彎、交叉路口及人員密集區(qū)域的平安要求；明確制定叉車與人之間和叉車作業(yè)范圍內(nèi)的平安距離要求；明確叉車空車行駛，叉齒必須縮回放低。 修訂叉車日常檢查表，明確叉車點(diǎn)檢內(nèi)容及量化標(biāo)準(zhǔn)安裝叉車超速警告裝置 針對(duì)公司范圍內(nèi)十字路口、丁字路口進(jìn)行排查評(píng)估，增設(shè)警示標(biāo)識(shí)與光角鏡、停止線 依公司規(guī)定，對(duì)肇事駕駛員予以通告處理 警示略事故圖片料架AB甲乙料架料架改為手動(dòng)操作案例分析6： 預(yù)防為主平安第一9、靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。。4月-224月-22Thursday,April21,202210、雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。。15:34:5615:34:5615:344/21/20223:34:56PM11、以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。。4月-221