成品庫降低麥芽編織袋的損耗率焦點(diǎn)課題(終期報(bào)告)-精品ppt

降低麥芽編織袋的損耗率中糧麥芽（江陰）有限公司

改善小組：成品庫焦點(diǎn)課題組改善周期：2011.07-2012.021報(bào)告者：諸衛(wèi)高二、推進(jìn)計(jì)劃：組織、分工、大日程三、現(xiàn)況調(diào)查確認(rèn)統(tǒng)計(jì)五、確定課題改善目標(biāo)六、確定改善對策及改善實(shí)施案例一、課題選定：背景、目的、范圍目錄四、原因分析和重點(diǎn)判定八、對策標(biāo)準(zhǔn)化七、對策效果驗(yàn)證評價(jià)九、事后管理實(shí)施十、反省及后續(xù)計(jì)劃選題背景3麥芽編織袋的每月?lián)p耗偏高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，打包時(shí)更換破損的編織袋還影響工作效率，造成人力的浪費(fèi)。破包后灑落麥芽，更是造成了麥芽的損失。目的降低麥芽編織袋的損耗，減少更換破損編織袋的人力成本，減少麥芽因?yàn)槠瓢斐傻膿p失，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。改善范圍降低打包時(shí)編織袋的破損，降低編織袋的非生產(chǎn)使用的損耗（損耗包括化驗(yàn)取樣檢測，其它部門借用，廠家的質(zhì)量問題自然破損，被另作它用的）一、課題選定：背景、目的、范圍二、推進(jìn)計(jì)劃：組織、職責(zé)、大計(jì)劃1、推進(jìn)組織：組長：諸衛(wèi)高電氣主管:柳煒宏機(jī)械專家:郝明忠機(jī)械主管:陳浩組員:涂海印組員:王汝來組員:王年武組員:蔣家高5二、推進(jìn)計(jì)劃：組織、職責(zé)、大計(jì)劃2、小組成員職責(zé)劃分：姓名組員職責(zé)諸衛(wèi)高生產(chǎn)主管，負(fù)責(zé)組織課題活動(dòng)，協(xié)調(diào)組員的工作涂海印副經(jīng)理，指導(dǎo)并參與課題活動(dòng)陳浩機(jī)修主管，負(fù)責(zé)機(jī)械方面改造的活動(dòng)柳煒宏電氣主管，負(fù)責(zé)電氣方面改造的活動(dòng)郝明忠機(jī)修班長，負(fù)責(zé)機(jī)械方面改造的活動(dòng)王汝來打包工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場問題統(tǒng)計(jì)與分析蔣家高打包班長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場問題統(tǒng)計(jì)與分析王年武打包組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場問題統(tǒng)計(jì)與分析二、推進(jìn)計(jì)劃：組織、職責(zé)、大計(jì)劃3、推進(jìn)大日程計(jì)劃：6序號推行步驟及項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)（月份）責(zé)任人小組活動(dòng)完成情況備注7891011121201課題選定諸衛(wèi)高1次完成02課題改善成員確定諸衛(wèi)高1次完成03現(xiàn)狀調(diào)查和統(tǒng)計(jì)蔣家高4次完成04問題點(diǎn)匯總表蔣家高1次完成05頭腦風(fēng)暴諸衛(wèi)高1次完成魚骨圖06擬定改善思路涂海印2次完成07確定改善目標(biāo)諸衛(wèi)高1次完成08改善事例制作與確認(rèn)諸衛(wèi)高1次完成09改善事例總結(jié)諸衛(wèi)高1次完成10中間教育蔣家高2次完成11每周確認(rèn)會(huì)蔣家高2次完成12改善事例總結(jié)與評價(jià)諸衛(wèi)高1次完成13課題總結(jié)與發(fā)表諸衛(wèi)高未完成7三、現(xiàn)況調(diào)查1、數(shù)據(jù)調(diào)查：日期編織袋使用數(shù)量（條）損耗數(shù)量（條）2010-7月份3325142952010-8月份3134744612010-9月份2390323122010-10月份1074781262010-11月份1002761402010-12月份136978902010下半年累計(jì)數(shù)量12297521424說明：麥芽編織袋損耗率=編織袋損耗數(shù)量/編織袋使用數(shù)量X1000‰損耗率1.16‰

8三、現(xiàn)況調(diào)查2、現(xiàn)場流程調(diào)查：編織袋入庫化驗(yàn)抽樣檢測編織袋出庫根據(jù)打包計(jì)劃確定編織袋領(lǐng)用數(shù)量車間使用

登記編織袋領(lǐng)用及使用數(shù)量9三、現(xiàn)況調(diào)查2、現(xiàn)場流程調(diào)查：根據(jù)流程調(diào)查總結(jié)出以下問題點(diǎn)序號問題點(diǎn)1編織袋的拉力測試是破壞性試驗(yàn)，會(huì)損耗編織袋。2編織袋出庫數(shù)量是按入庫數(shù)量登記的，由于經(jīng)過化驗(yàn)抽樣，實(shí)際領(lǐng)取數(shù)量是不足的。3編織袋由于自身的質(zhì)量問題引起破損。4抽樣檢測完的編織袋，大部分仍然可以使用，但未及時(shí)回收。5設(shè)備故障容易引起破包。6編織袋被另作它用。7編織袋數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法不全面，數(shù)量統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確。8打包時(shí)堵包容易引起編織袋的破損。10三、現(xiàn)況調(diào)查3、車間現(xiàn)場調(diào)查：現(xiàn)場調(diào)查，尋找破包問題點(diǎn)。11三、現(xiàn)況調(diào)查3、車間現(xiàn)場調(diào)查：組織現(xiàn)場問題點(diǎn)的查找，共查找問題81處?，F(xiàn)狀問題記錄表(現(xiàn)場調(diào)查用(手稿))不合適的現(xiàn)象記錄：

1.按作業(yè)先后的順序在現(xiàn)場記錄不合適的現(xiàn)象(客觀事實(shí)：誰?在哪里?做什么？發(fā)生了什么?)；

2.關(guān)注點(diǎn)是人的作業(yè)方法與動(dòng)作、物料、工具的擺放、使用設(shè)備、工具、保管與搬送、檢查與檢測、作業(yè)周圍的5S環(huán)境是否可能造成問題點(diǎn)；

3.4M2E1I(人Man、機(jī)Machine、、料Materiel、方法Method、環(huán)境Environment、檢測Examine、信息Information）變動(dòng)時(shí)，信息如何傳達(dá)到一線員工？

4.調(diào)查問題發(fā)生的原因,而非表象；記錄具體的問題而非種類

5.一個(gè)問題要記錄一次，同類問題多次發(fā)生要記錄多次，完全相同的問題多次發(fā)生則用“正”字表示調(diào)查成員：調(diào)查時(shí)間：No.發(fā)生場所不合適現(xiàn)象描述照片或錄像記錄者備注說明1B4卷邊皮B4卷邊皮帶拐彎處夾包蔣家高

2B1-B4卷邊皮帶接口卷邊皮帶接口處容易堵包蔣家高

3TB2皮帶開裂

王汝來

12四、原因分析1、問題分類和小組討論（頭腦風(fēng)暴）：由組長牽頭組織、組員全體參加，大家進(jìn)行邏輯性及發(fā)散性思維，充分利用魚骨圖等分析工具，集思廣益。問題分類及小組討論共進(jìn)行了10次。四、原因分析其它部門借用化驗(yàn)取樣檢測成品庫編織袋損耗設(shè)備人員環(huán)境材料方法將編織袋另作它用取樣的編織袋未及時(shí)回收打包線路拐彎處較多，容易破包編織袋數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法不全面，數(shù)量統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確。皮帶開裂擋板處開焊卷邊皮帶、行車拐彎處容易破包皮帶一期、二期連接處容易堵包，導(dǎo)致破包編織袋質(zhì)量問題，導(dǎo)致編織袋不能正常使用。1、問題分類和小組討論（頭腦風(fēng)暴）：14四、原因分析2、改善要項(xiàng)選定：序號問題點(diǎn)是否要因1卷邊皮帶拐彎處容易破包是2行車拐彎處容易夾包是3TB1電機(jī)漏油否4化驗(yàn)抽樣沒有在每包上注明是5月底化驗(yàn)室檢測完編織袋未回收是6編織袋質(zhì)量問題是7其它部門借用否8將編織袋另作它用否9皮帶一期、二期連接處容易堵包，導(dǎo)致破包是10擋板處開焊是15四、原因分析3、確定重點(diǎn)改善思路：日常管理嚴(yán)格執(zhí)行車間管理制度，防止將編織袋另作它用。其它部門借用編織袋需要經(jīng)過車間主管批準(zhǔn)，并記錄數(shù)量。設(shè)備檢修針對皮帶擋板處開焊，進(jìn)行統(tǒng)一排查，統(tǒng)一維修。對所有皮帶逐一檢查，及時(shí)更換開裂的皮帶。設(shè)備改造行車拐彎處增加滾軸，使得麥芽包能順利通過。改造卷邊皮帶滾軸，使得滾軸間隙適當(dāng)。制度建設(shè)建立定期盤庫制度。建立編織袋定期回收制度。制定質(zhì)量問題編織袋退庫工作流程。16五、設(shè)定改善目標(biāo)2011年下半年麥芽編織袋損耗率下降0.5‰，

變?yōu)?.66‰。2010年下半年編織袋損耗率1.16‰。（麥芽編織袋損耗率=編織袋損耗數(shù)量/編織袋使用數(shù)量X1000‰）改善前現(xiàn)狀：改善目標(biāo)：17六、確定改善對策及改善實(shí)例展示1、制定改善計(jì)劃：序號改善實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃完成責(zé)任人完成情況確認(rèn)人備注自主支援1編織袋統(tǒng)計(jì)表重新設(shè)計(jì)。07.10○○諸衛(wèi)高2皮帶擋板開焊處，進(jìn)行統(tǒng)一焊接處理。07.30○○蔣家高3化驗(yàn)抽樣編織袋定期回收。08.30○○諸衛(wèi)高4質(zhì)量問題編織袋返廠處理。09.30○○蔣家高5調(diào)整卷邊皮帶滾軸間隙。10.30○○王汝來6行車拐彎處擋板增加弧度。10.30○○王年武7…………18六、確定改善對策及改善實(shí)例展示2、管理改善實(shí)例展示：(1)編織袋統(tǒng)計(jì)表格重新設(shè)計(jì)改善后改善前【改善理由】以前的統(tǒng)計(jì)表格編織袋領(lǐng)用數(shù)量按月統(tǒng)計(jì)，不利于及時(shí)查清編織袋數(shù)量?！靖纳品桨浮恐匦略O(shè)計(jì)編織袋表格，每天統(tǒng)計(jì)編織袋數(shù)量，及時(shí)查清數(shù)量，并增加化驗(yàn)取樣和化驗(yàn)返還的數(shù)量統(tǒng)計(jì)。每天統(tǒng)計(jì)數(shù)量每月統(tǒng)計(jì)數(shù)量19六、確定改善對策及改善實(shí)例展示2、管理改善實(shí)例展示：(2)化驗(yàn)檢測完編織袋定期回收制定回收制度，對于化驗(yàn)檢測完的編織袋（未損壞），月底及時(shí)回收編織袋。20六、確定改善對策及改善實(shí)例展示2、管理改善實(shí)例展示：(3)質(zhì)量問題編織袋返廠處理圖片為廠家在回收有質(zhì)量問題的編織袋。對有質(zhì)量問題的編織袋制定退貨流程，達(dá)到一定數(shù)量后，統(tǒng)一返給廠家，并在貨款中給予扣除。21六、確定改善對策及改善實(shí)例展示3、設(shè)備改善實(shí)例展示：(1)設(shè)備開焊處理改善后【改善理由】設(shè)備開焊，開焊產(chǎn)生的裂縫，容易刮包，導(dǎo)致破包?！靖纳品桨浮窟M(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑，減少破包現(xiàn)象。改善前22六、確定改善對策及改善實(shí)例展示3、設(shè)備改善實(shí)例展示：(2)卷邊皮帶滾軸間隙調(diào)整改善后改善前【改善理由】卷邊皮帶滾軸間隙大，麥芽包通過時(shí)容易夾包，導(dǎo)致破包。【改善方案】重新調(diào)整卷邊皮帶滾軸間隙約1cm，調(diào)整后效果良好，未出現(xiàn)過夾包情況。向下調(diào)整約1cm間隙偏大23六、確定改善對策及改善實(shí)例展示3、設(shè)備改善實(shí)例展示：(3)卷邊皮帶拐彎處縫隙處理改善后改善前【改善理由】使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠將縫隙處填平，膠脫落后容易夾包導(dǎo)致破包。【改善方案】將縫隙處直接電焊處理，防止膠脫落后容易夾包導(dǎo)致破包。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填平，容易脫落電焊焊接24六、確定改善對策及改善實(shí)例展示3、設(shè)備改善實(shí)例展示：(4)卷邊皮帶傳感器固定方式改善改善后【現(xiàn)狀描述】卷邊皮帶傳感器一角用少量黑膠固定?！靖纳评碛伞科д駝?dòng)，導(dǎo)致傳感器移位，從而感應(yīng)不到物料?！靖纳品桨浮吭谄C(jī)框架上打孔用螺栓固定【效果驗(yàn)證】減少因未感應(yīng)到物料而導(dǎo)致的堵包破包現(xiàn)象。改善前螺栓固定黑膠固定25七、對策效果評價(jià)１、2011年下半年編織袋損耗數(shù)據(jù)：日期編織袋使用數(shù)量（條）損耗數(shù)量（條）2011-7月份3030701992011-8月份1763781402011-9月份134712492011-10月份8524182011-11月份98947802011-12月份129002732011下半年累計(jì)數(shù)量（條）927350549損耗率0.59‰

說明：麥芽編織袋損耗率=編織袋損耗數(shù)量/編織袋使用數(shù)量X1000‰26改善前后麥芽編織袋損耗率對比圖七、對策效果評價(jià)2、改善效果統(tǒng)計(jì)：1.16‰下降0.57‰目標(biāo)達(dá)成！單位：條（編織袋損耗）/條（編織袋使用數(shù)量）X1000‰0.59‰七、對策效果評價(jià)3、經(jīng)濟(jì)效益：項(xiàng)目計(jì)算步驟效果金額改善效果1）人工成本=處理破包消耗的工時(shí)（每包重新灌裝縫包檢斤需要消耗0.8個(gè)工時(shí)）=120000噸*20*0.004%*0.8小時(shí)*10元/小時(shí)=768元2）編織袋成本=損耗編織袋的價(jià)值=1.9元/條*（120000噸*20*0.057%）=2964元3）物料成本=破損編織袋漏出的麥芽價(jià)值=120000噸*20*0.004%*4公斤*4元/公斤=1536元備注：1、編織袋麥芽損耗率下降0.057%，破包噸麥芽損耗率下降0.004%。2、每條編織袋價(jià)格1.9元。3、年打包量120000噸，物料成本4元/公斤5268RMB/年總效果1）+2）+3）=768+2964+1536=5268元/年無形效果1、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，提高了工作效率。2、車間落地麥芽大大減少，車間環(huán)境大為改善。3、完善了車間制度建設(shè)，提高了管理水平。4、完善了設(shè)備點(diǎn)檢，提高了生產(chǎn)效率。5、團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力進(jìn)一步提高。1、建立皮帶擋板點(diǎn)檢制度，發(fā)現(xiàn)擋板開焊第一時(shí)間處理。2、工作記錄中詳細(xì)記錄發(fā)生破包點(diǎn)，追查原因，及時(shí)改善。3、建立定期盤庫制度。4、建立編織袋定期回收制度。5、制定質(zhì)量問題編織袋退庫工作流程。八、對策標(biāo)準(zhǔn)化八、對策標(biāo)準(zhǔn)化定期盤庫制度及數(shù)據(jù)記錄表格。