統計技術之非數字統計法質量工具之一

質量管理常用統計技術與方法之一（非數字統計法）質量控制部06年4月12日1、調查表2、頭腦風暴法3、分層法4、因果圖5、流程圖6、矩陣圖7、對策表第一章調查表1說明調查表是用來系統地收集資料（數字與非數字），確認事實并對資料進行粗略整理和分析的統計圖表。2應用范圍調查表用于系統的收集數據，以獲取對事實的明確認識。3應用簡介調查表的樣式多種多樣，可根據需要調查的項目靈活設計。常用的調查表格式有以下兩種：

不合格項目調查表產品名稱956F工序前輪裝配檢查總數×××檢驗者名×××檢查方式100％（抽檢）檢查日期×年×月×日不合格項目檢查結果合計扭矩不足正正…………×××未打漆封正…………×××輪胎劃傷正正…………××××××正正…………×××其它正…………×××總計×××汽車車身缺陷位置調查表車型BJ1028調查部位車身工序×××調查者及日期××年×月×日調查目的噴漆缺陷調查臺數900臺缺陷統計合計位置左前門×××·△…△△×·△△×30，△90，·85前圍…………………………………………其它…………×表示流漆，△表示塵粒，·表示色斑第二章頭腦風暴法1說明頭腦風暴法又叫暢談法。它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞著某個中心議題（如質量問題等）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。2應用范圍頭腦風暴法一般在QC小組活動中應用，尤其是在質量改進活動中用途很大。比如：畫因果圖、樹圖、親和圖時就可用此方法。3應用簡介頭腦風暴法應用程序分兩個階段：第一階段：引發(fā)和產生創(chuàng)造思維的階段首先質量管理的領導者、推進者，應熟悉并重溫頭腦風暴法的意義、精神實質和做法。在該階段所有人員都應共同遵守進行頭腦風暴法的一些規(guī)則：（1）領導同與會者平等，無領導與被領導之分；（2）明確頭腦風暴會議的目的；（3）與會的每位成員依次發(fā)表一條意見、觀點；（4）成員可以互相補充各自的觀點，但不能評論，更不能批駁別人的觀點；（5）當面把每個成員的觀點毫無遺漏記錄下來；（6）會議持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；（7）將每個人的觀點重述一遍。第二階段：整理階段將每個人的觀點重述一遍，以使每個成員都知道全部觀點的內容；去掉重復的、無關的觀點；對各種見解進行評價、論證。最后集思廣益，按問題進行歸納。第三章分層法1說明分層法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統計數據加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的在于把雜亂無章的數據和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。2應用范圍分層法用于將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類。分層法常與其他統計方法結合起來應用，如分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制圖法和分層散布圖法等等。3應用簡介分層的原則是使同一層次內的數據波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。分層的目的不同，分層的標志也不一樣。一般來說，分層可采用以下標志：（1）人員——可按年齡、工級和性別等分層；（2）產品——可按產品線、制造事業(yè)部、生產時間、產品生命期等分層。（3）機器——可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型等分層；（4）材材料———可按產產地、批批號、制制造廠、、規(guī)格成成分等分分層；（5）方方法———可按不不同的工工藝要求求、操作作參數、、操作方方法、生生產速度度等分層層；（6）測測量———可按測測量設備備、測量量方法、、測量人人員、測測量取樣樣方法和和環(huán)境條條件等分分層；（7）時時間———可按不不同的班班次、日日期等分分層；（8）環(huán)環(huán)境———可按照照明度、、清潔度度、溫度度、濕度度等分層層；（9）其其他———可按地地區(qū)、使使用條件件、缺陷陷內容等等分層。。分層方法法很多，，可根據據具體情情況靈活活運用。。也可以以在質量量管理活活動中不不斷創(chuàng)新新，創(chuàng)造造出新的的分層標標志。分層法的的應用程程序是：：（1）收收集數據據；（2）將采采集到的的數據或或意見根根據目的的不同選選擇分層層標志；；（3））分層；；（4））按層歸歸類；（（5）畫畫分層歸歸類圖。?！狙b載機機滲漏油油的解決決可以用用分層法法：按廠廠家、按按零部件件、按滲滲漏部位位等】例某某裝配廠廠的氣缸缸蓋之間間經常發(fā)發(fā)生漏油油。經調調查50套產品品后發(fā)現現，一是是由于三三個操作作者在涂涂粘結劑劑時，操操作方法法不同；；二是所所使用的的氣缸墊墊是由兩兩個制造造廠所提提供的。。在用分分層法分分析漏油油原因時時采用：：①按操操作者分分層（表表1）；；②按氣氣缸墊生生產廠家家分層（（表2））。表1操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅李師傅張師傅63101399322553共計193138表2供應廠漏油不漏油漏油率（%）一廠二廠91014173937共計193138表3材料操作者氣缸墊合計一廠二廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油不漏油91410171931共計232750由上兩兩表（（表1、表表2））容易易得出出：為為降低低漏油油率，，應采采用李李師傅傅的操操作方方法和和選用用二廠廠的氣氣缸墊墊。然然而事事實并并非如如此，，當采采用此此方法法后，，漏油油率并并未降降到預預期的的指標標（表表3））。即即漏油油率為為3/7=43%。。因此此，這這樣的的簡單單分層層是有有問題題的。。正確確的方方法就就應該該是：：①當當采用用一廠廠生產產的氣氣缸墊墊時，，應推推廣采采用李李師傅傅的操操作方方法；；②當當采用用二廠廠生產產的氣氣缸墊墊時，，應推推廣采采用王王師傅傅的操操作方方法。。這時時它們們的漏漏油率率平均均為0%（（表3）。。因此此，運運用分分層法法時，，不宜宜簡單單地按按單一一因素素分層層，必必須考考慮各各因素素的綜綜合影影響效效果。。第四章章因因果果圖（（常用用）1說說明因果圖圖是表表示質質量特特性波波動與與其潛潛在原原因的的關系系，即即表達達和分分析因因果關關系的的一種種圖表表。運運用因因果圖圖有利利于找找到問問題的的癥結結所在在，然然后對對癥下下藥，，解決決質量量問題題。2應用用范圍圍因果圖圖主要要應用用于質質量管管理活活動中中，尤尤其是是在QC小小組活活動及及質量量分析析和質質量改改進中中有廣廣泛的的用途途。3應用用簡介介因果圖圖的應應用步步驟大大致如如下：：（1））確定定要分分析的的質量量問題題；（2））規(guī)定定可能能發(fā)生生的原原因的的主要要類別別。這這時考考慮的的主要要類別別因素素主要要有：：數據據和信信息系系統、、人員員、機機器設設備、、材料料、方方法、、測量量和環(huán)環(huán)境等等；（3））開始始畫圖圖，將將“結結果””畫在在矩形形框中中。整整理信信息，，分出出層次次，確確定影影響每每個因因素的的第一一層次次原因因，每每個第第一層層次原原因中中再確確定第第二、、三………層層原因因；（4））從最最高層層次（（即最最末一一次））的原原因中中選取取和識識別少少量（（一般般為3~5個））看起起來對對結果果影響響最大大的主主要原原因，，并對對它們們做進進一步步的研研究，，如收收集資資料、、論證證、試試驗、、采取取措施施和控控制等等。例：對對汽車車“方方向機機發(fā)卡卡”這這一結結果用用因果果分析析圖找找出主主要原原因。。見下下圖，，其中中“人人員””、““工藝藝、方方法””為影影響““方向向機發(fā)發(fā)卡””的因因素；；“灰灰塵、、雜質質、毛毛刺進進入滾滾珠管管道””、““滾道道間隙隙小、、引導導邊過過短””是影影響““工藝藝、方方法””的兩兩個第第一層層次的的原因因；““未去去毛刺刺”是是影響響“灰灰塵、、雜質質、毛毛刺進進入滾滾珠管管道””的第第二層層次原原因；；而““去毛毛刺工工序設設在磨磨削工工序前前”則則是影影響““未去去毛刺刺”的的第三三層次次原因因。其其中圖圖中加加矩形形框的的因素素為主主要因因素。。硬度差未進行培訓和考核零部件、原材料工藝、方法機器設備測量環(huán)境責任心不強軸承質量差熱處理差人員輕視檢驗使用作廢文件未執(zhí)行技術工藝要求車間未封閉滾道硬度差設計管壁太薄灰塵雜質易進入滾道原材料差灰塵、雜質、毛刺進入滾珠管道檢驗執(zhí)行力度不夠進貨質量差導管易變形、破裂方向機發(fā)卡導管保持卡薄、材料軟未有效檢驗未去毛刺去毛刺工序應設在磨削工序后未認真清洗管道清洗工序應設在去毛刺后設計不足模具精度差設備定位不準設備老化、調試不當加工件精度差滾道間隙小、引導邊過短檢驗工具精度達不到要求導管口處易翻邊起毛刺第五章章流流程程圖1說明明流程圖圖就是是將一一個過過程（（如工工藝過過程、、檢驗驗過程程、質質量改改進過過程等等）的的步驟驟用圖圖的形形式表表示出出來的的一種種圖示示技術術。通通過對對一個個過程程中各各步驟驟之間間關系系的研研究，，一般般能發(fā)發(fā)現故故障的的潛在在原因因，知知道哪哪些環(huán)環(huán)節(jié)需需進行行質量量改進進。2應用范圍圍流程圖可以以從材料流流向產品銷銷售和售后后服務的全全過程的所所有方面，，流程圖可可用來描述述現有過程程，也可用用來設計一一個新的過過程。3應用簡介介流程圖由一一系列標志志組成，一一般使用的的標志如下下：描述現有過過程的流程程圖和設計計新過程的的流程圖的的步驟如下下，兩者稍稍有差別，，其中括號號中注明的的為新過程程與現有過過程的區(qū)別別部分。開始與結束束活動說明決策按順序表示示出從一個個活動到另另一個活動動的流向（1）判別別過程的開開始和結束束。（2）觀察察從開始到到結束的整整個過程（（使此新過過程中將要要形成的步步驟形象化化，即符號號化）。（3）規(guī)定定該過程的的步驟（確確定新過程程的步驟））。（4）畫出出該過程的的流程圖草草圖。（5）與該該過程涉及及到（將要要涉及到））的有關人人員共同評評審該草圖圖。（6）根據據評審結果果改進流程程圖草圖。。（7）與實實際過程比比較，驗證證改進后的的流程圖（（新過程無無此步驟））。（8）注明明正式的流流程圖形成成日期，以以備將來使使用和參考考，它可用用作過程實實際運行的的記錄，也也可用來判判別質量改改進的程度度、機會（（新過程流流程圖可用用作設計新新過程的運運作記錄，，也可用于于判別質量量改進的程程度、機會會）。下面是復印印一份文件件的流程圖圖接受文件輸入復印份份數開始復印開始機器是否正正常運行裝訂文件裝訂？重新開始復復印結束糾正錯誤整理第六章矩矩陣陣圖1說明矩陣圖是以以矩陣的形形式分析因因素之間相相互關系的的圖形。它它由3個部部分組成：：對應事項項，事項中中的具體元元素和對應應元素交點點處表示相相關程度的的符號，這這種用矩陣陣圖并根據據各因素之之間的相關關程度，尋尋找解決問問題的辦法法，就是矩矩陣圖法。。常用的表示示相關程度度的符號有有三種：◎◎表示強相相關（或密密切關系））；○表示示有關系（（或弱相關關）；△表表示可能有有關系（或或不相關））。矩陣圖大體體有5類：：L型、T型、Y型型、X型和和C型。最最常見的是是L型和T型矩陣圖圖，T型矩矩陣圖是由由兩個L型型矩陣圖組組合而成的的。2應用范圍圍矩陣圖主要要用于以下下幾個方面面：（1）確定定系列產品品的研制或或改進的關關鍵環(huán)節(jié)；；（2）產品品的質量展展開；（3）尋找找產品的不不良現象與與原材料、、設備、工工藝之間的的關系；（4）擬定定與市場相相關聯的產產品戰(zhàn)略方方案；（5）加強強質量審核核制度并使使之效能化化；（6）明確確產品質量量特性與管管理職能或或負責部門門之間的關關系；（7）明確確用戶質量量要求與工工序管理項項目之間的的關系等。。3應用簡介介矩陣圖應用用程序（1）制作作圖形；（（2）分別別整理各元元素的內容容，并將其其填入各欄欄。填寫時時可按重要要程度或發(fā)發(fā)生頻率大大小等順序序填寫；（（3）分析析各元素之之間的關系系，將符號號標記在相相應的交叉叉點上；（（4）確認認關聯關系系；（5））評價重要要程度。對對各交叉點點的相關程程度分別打打分，如◎◎為3分、、○為2分分、△為1分，按行行、列分別別計分來評評價重要程程度和優(yōu)先先程度。例汽車車制造廠質質量部門針針對汽車制制動跑偏的的原因及影影響因素，，使用了L型矩陣圖圖（下圖））汽車制動跑跑偏原因分分析矩陣圖圖汽車制動跑偏原因影響因素板簧剛度不一致汽車偏載制動間隙不一致車架不正左右軸距不等原材料◎△熱處理◎裝調質量◎△○使用狀況◎○焊接◎△根據分析圖圖上相關程程度的比重重，結合平平時工作經經驗和理論論知識，初初步斷定，，板簧鋼度度不一致和和裝調質量量差是影響響汽車制動動跑偏的主主要因素，，作為重點點對象進行行解決處理理。第七章對對策策表（整改改計劃）1說明對策表也叫叫措施計劃劃表。它既既是實施的的計劃，又又是檢查的的依據，是是PDCA循環(huán)中P（計劃））階段第4步驟的產產物。2應用范圍圍對策表一般般應用于QC小組活活動、質量量改進活動動。3應用簡介介對策表必須須針對經論論證確定的的“原因””來制定。。對策表的的表頭應回回答5WIH【【Why(為何)——(問問其理由)What(何何者)———(問其內內容)When(何時)——(問問其時間)Where(何處)———(問其其場所)Who(何人)——(問問是誰做或或何主體)How(如何何)——(問其方法法)】的問題，，即它應包包括要因、、目標、對對策、執(zhí)行行人、預計計完成日期期、執(zhí)行地地點和措施施等，制定定的各項目目標最好用用定量化的的數據來表表達，在無無法量化時時也應用肯肯定的定性性語言表示示，不模棱棱兩可和抽抽象化，否否則對實現現的效果無無法檢查和和評價。對對策表中的的執(zhí)行人要要能夠反映映出參加質質量管理、、質量改進進的全員參參與精神，，即每位參參與人員至至少應承擔擔一部分實實施任務。。例：：某某廠廠針針對對車車輛輛密密封封