精益生產(chǎn)管理培訓課件

精益生產(chǎn)LEANPRODUCTIONZHENGNL精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟性特點消除一切浪費追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡LP對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質量可大幅度提高30% 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術關注焦點：生產(chǎn)計劃和控制，庫存管理LP在管理方法上的特點組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質量管理（TQM），實現(xiàn)零缺陷減少任何浪費準時生產(chǎn)（JIT)拉動式準時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點強調物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成全面質量管理（TQM）強調質量是生產(chǎn)出來，由過程質量控制來保證最終質量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進行無效加工對于出現(xiàn)的質量問題，成立小組，協(xié)作解決團隊工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團隊的原則要根據(jù)業(yè)務關系劃分成員強調一專多能成員的業(yè)績評定受團隊評價影響工作彼此信任團隊的組織是變動的并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來各項工作由與此相關的項目小組完成依據(jù)適當?shù)男畔⒐ぞ撸答伵c協(xié)調整個項目的進行LP與與大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的比比較較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務觀嚴格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強調能動性、協(xié)調精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的實實施施方方法法如何何改改進進生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程消除除檢檢驗驗和和返返工工把防防錯錯技技術術（（POKAYOKE））的的思思想想貫貫穿穿到到整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程從產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計開開始始就就把把質質量量問問題題考考慮慮進進去去，，保保證證每每種種產(chǎn)產(chǎn)品品只只能能嚴嚴格格地地按按照照正正確確的的方方式式加加工工和和安安裝裝，，避避免免生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程中中可可能能發(fā)發(fā)生生的的錯錯誤誤消除除零零件件不不必必要要的的移移動動生產(chǎn)產(chǎn)布布局局不不合合理理是是造造成成零零件件往往返返搬搬動動的的根根源源，，使使得得生生產(chǎn)產(chǎn)線線長長，，生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期長長，，占占用用很很多多在在制制品品庫庫存存，，增增加加生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本按加加工工順順序序安安排排設設備備，，盡盡可可能能緊緊湊湊，，消消除除不不必必要要的的移移動動，，節(jié)節(jié)約約生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間消滅滅庫庫存存精益益生生產(chǎn)產(chǎn)對對庫庫存存的的看看法法：：1、、會會掩掩蓋蓋許許多多生生產(chǎn)產(chǎn)問問題題2、、會會滋滋長長工工人人的的惰惰性性3、、占占用用大大量量的的資資金金因此此，，庫庫存存是是最最大大的的浪浪費費，，必必須須消消滅滅減少少庫庫存存的的有有力力措措施施是是變變““批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)、、排排隊隊供供應應””為為單單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)。。單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)（（1-Piece-Flow））只有有一一個個生生產(chǎn)產(chǎn)件件在在各各道道工工序序間間流流動動，，整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程隨隨單單件件流流的的進進行行而而永永遠遠流流動動理想想情情況況：：相相鄰鄰工工序序間間沒沒有有在在制制品品庫庫存存同步步————在在不不間間斷斷的的連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程中中，，必必須須平衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元內(nèi)內(nèi)每每一一道道工工序序，，要要求求完成成每每一一項項操操作作致致相相同同的的時時間間平衡衡————合合理理安安排排工工作作計計劃劃和和人人員員，，避避免免一一道工工序序的的負負荷荷時時高高時時低低。。有有時時還還須須保留留一一定定的的在在制制品品庫庫存存，，數(shù)數(shù)量量這這取取決于于相相鄰鄰兩兩道道工工序序的的交交接接時時間間實施施單單件件流流生生產(chǎn)產(chǎn)、、同同步步、、平平衡衡這這些些措措施施，，是是要要使使每每項項操操作作與與生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的單單件件產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間（（TactTime））相相匹匹配配。。TactTime是是滿滿足足用用戶戶需需求求所所需需的的生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間，，可可認認為為是是市市場場節(jié)節(jié)拍拍按TactTime組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)，，產(chǎn)產(chǎn)成成品品庫庫存存會會降降低低到到最最低低限限度度如何何改改進進生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動改善生產(chǎn)產(chǎn)活動來來配合生生產(chǎn)流程程的改善善在沒有或或很少庫庫存的情情況下，，生產(chǎn)過過程的可可靠性尤尤其重要要。要保保證生產(chǎn)產(chǎn)的連續(xù)續(xù)性，必必須通過過減少生生產(chǎn)準備備時間、、機器檢檢修、待待料停工工時間和和減少廢廢品的產(chǎn)產(chǎn)生來實實現(xiàn)減少生產(chǎn)產(chǎn)準備時時間一般做法法是：列舉生產(chǎn)產(chǎn)準備程程序的每每一項要要素和步步驟辨別內(nèi)在在因素和和外在因因素盡可能變變內(nèi)在因因素為外外在因素素精簡影響響生產(chǎn)準準備的內(nèi)內(nèi)外因素素消除停機機時間全面生產(chǎn)產(chǎn)維修（（TPM）是消消除停機機時間最最有力的的措施，，它包括例例行維修修、預測測性維修修、預防防性維修修和立即即維修四四種基本本維修方方式例行維修修——操操作工和和維修工工每天所所作的維維修活活動，定定期對機器器進行保保養(yǎng)預測性維維修———利用測測量分析析技術預預測潛在在的故障障，保證證設備不會因因機器故故障而造造成時間間上的損損失預防性維維修———為每一一臺機器器編制檔檔案，記記錄所有有的維修修計劃和維修修記錄，，保證機機器不發(fā)發(fā)生意外外故障立即維修修——當當故障發(fā)發(fā)生時，，維修人人員隨叫叫隨到，，及時處處理TPM的的目標是是零缺陷陷、無停停機時間間。保證證維持連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)必須致力力于消除除產(chǎn)生故故障的根根源，而而不是僅僅僅處理理好日常常表現(xiàn)的的癥狀減少廢品品產(chǎn)生嚴密注視視產(chǎn)生廢廢品的各各種現(xiàn)象象（如人人、機、、料、法法、環(huán)等等），找找出根源源，然后后徹底解解決消除返工工的措施施也同樣樣有利于于減少廢廢品的產(chǎn)產(chǎn)生如何提高高勞動利利用率提高直接接勞動利利用率一人負責責多臺機機器建立工作作標準化化安裝自動動檢測裝裝置提高間接接勞動生生產(chǎn)率消除產(chǎn)品品價值鏈鏈中不能能增值的的間接活活動后，，如庫存存、檢驗驗、返工工等環(huán)節(jié)節(jié)，它們們所引發(fā)發(fā)的間接接成本便便會顯著著降低，，勞動生生產(chǎn)率也也會提高高案例分析析某企業(yè)的的生產(chǎn)車車間接到到任務，，要生產(chǎn)產(chǎn)一組產(chǎn)產(chǎn)品，需需要經(jīng)過過銑、鉆鉆、磨、、裝配和和打包等等六道工工序，每每周生產(chǎn)產(chǎn)3200件，，所有這這些產(chǎn)品品的加工工過程相相似，需需要的工工人相同同。該企企業(yè)每周周工作5天，每每天工作作8小時時。生產(chǎn)指定定產(chǎn)品每每道工序序的單位位加工時時間：工序加工時間（秒）工序加工時間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30現(xiàn)對其進進行精益益化改造造經(jīng)調查：：1.銑、、鉆、磨磨床尚有有剩余生生產(chǎn)能力力，因此在不影影響其它它生產(chǎn)條條件下，，可進行行適當調整整2.所有有裝配線線和包裝裝依靠手手工完成成，只需提供工工作臺和和工具目前該生生產(chǎn)單元元按工藝藝專業(yè)化化布置。。因為加加工次序序和優(yōu)先先級別不不同，使使生產(chǎn)很很難達到到應有的的熟練程程度，生生產(chǎn)拖拖拖沓沓，，有時還還需推遲遲交貨時時間，要要么經(jīng)常常加班加加點才能能完成任任務。生產(chǎn)成本本高，顧顧客意見見大步驟1：：計算單單件產(chǎn)品品生產(chǎn)時時間（TactTime）步驟2：：計算符符合單件件產(chǎn)品生生產(chǎn)時間間每小時時的生產(chǎn)產(chǎn)量步驟3：：計算每每道工序序的每小小時的生生產(chǎn)能力力，以及及每道工工序所需需工作臺臺的數(shù)目目包裝（取一個個工作臺臺，尚有有生產(chǎn)能能力剩余余）裝配線2：（取4個個工作臺臺）裝配線1：（取2個個工作臺臺，尚有有生產(chǎn)能能力剩余余）銑、鉆、、磨：這這幾道工工序有長長有短，，必須平平衡各道道工序的的勞動利利用率。。設置一個個微型加加工單元元，把銑銑、鉆、、磨有機機地結合合起來，，并且只只要一個個工人完完成這三三項操作作。完成這三三道工序序所需時時間為170秒秒。每小小時可完完成21.2單單位的產(chǎn)產(chǎn)品。計算如下下：（取4個個工作臺臺，尚有有生產(chǎn)能能力剩余余）規(guī)劃精益益生產(chǎn)單單元的布布置。實際設計計生產(chǎn)精精益生產(chǎn)產(chǎn)單元時時，可以以考慮設設置兩個個銑、鉆鉆、磨加加工區(qū)，，每個