質(zhì)量與工藝紀律篇培訓

質(zhì)量與工藝紀律篇

質(zhì)量控制“三不”不接受

——退回上道不制造

——減少廢品不傳遞

——不給客戶添麻煩一、工作前1.開機前點檢；2.開機后點檢；3.閱讀操作指導書；

開機前，先進行設(shè)備點檢。按照《設(shè)備點檢表》開機前檢查的項目逐項進行點檢。1.開機前點檢2.開機后點檢開機后，再次進行設(shè)備點檢，按照《設(shè)備點檢表》空車檢查的項目逐項進行點檢。設(shè)備點檢卡樣張操作指導書實例二、工作中1.做好個人色標；2.清潔定位面；3.小心輕放，防止碰傷；4.夾緊工件5.檢查是否正確夾緊：一“看”，二“拉”。（一）工件安裝工件安裝實例1——手動夾具1.吹凈夾具2.安裝工件3.用扭力扳手夾緊工件1.吹凈夾具2.安裝工件3.夾緊工件4.關(guān)上安全門5.鎖緊安全門1

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工件安裝實例2——液壓夾具1.檢查查加加工工面面是是否否銑銑出出，，鏜鏜出出；；2.檢查查絲絲錐錐、、鉆鉆頭頭有有無無斷斷裂裂；；3.清潔潔臨臨時時堆堆放放處處；；4.去毛毛刺刺；；5.放入入規(guī)規(guī)定定的的料料框框中中。。（二二））拆拆卸卸工工件件二、、工工作作中中“一去去二二無無三三不不帶帶”去除除毛毛刺刺，，倒倒角角無無磕磕碰碰，，無無劃劃傷傷鑄鑄件件沙沙泥泥不不帶帶入入加加工工加加工工鐵鐵屑屑不不帶帶入入裝裝配配裝裝配配垃垃圾圾不不帶帶入入包包裝裝拆卸卸后后檢檢查查實實例例1：發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工工藝藝漏漏加加工工孔徑徑漏加加工工孔徑徑漏加加工工孔徑徑漏加加工工孔徑徑重重復加加工工拆卸卸后后檢檢查查實實例例2：發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重重復復加加工工清潔潔臨臨時時堆堆放放處處如吹吹屑屑臺臺倒角角有的的工工位位需需要要手手工工倒倒角角去毛毛刺刺提問問:照片片中中有有幾幾個個錯錯誤誤的的地地方方?至少少找找出出2處。。小案案例例工件件不不能能用用鉛絲絲固固定定缺少少定定位位塊塊的的料料框框不不能能使使用用分析析分析析照片片中中的的SC軸承承箱箱料料架架另另一一端端缺缺少少一一個個定定位位塊塊，，并并用用鉛鉛絲絲將將軸軸承承箱箱的的錐錐形形軸軸承承孔孔與與料料架架綁綁定定。。不不但但對對孔孔的的粗粗糙糙度度產(chǎn)產(chǎn)生生影影響響，，還還存存在在著著一一定定的的安安全全隱隱患患。。我們們應(yīng)應(yīng)加加強強產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量保保護護意意識識，，加加強強工工位位器器具具內(nèi)內(nèi)部部檢檢查查工工作作，，杜杜絕絕在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中使使用用、、流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)有有缺缺陷陷的的工工位位器器具具，，來來共共同同保保證證全全廠廠的的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量。。色標的意意義色標的最最大貢獻獻在于產(chǎn)產(chǎn)品的可可追溯性性，車間規(guī)定定了各生生產(chǎn)班組組及操作作工人的的色標，，操作工工應(yīng)嚴格格按照規(guī)規(guī)定做好好色標標標識。二、工作作中（三）產(chǎn)產(chǎn)品標識識色標實例例：6代表設(shè)設(shè)備號，，D代表操作作者。2.產(chǎn)品標識識（三）產(chǎn)產(chǎn)品標識識2.1產(chǎn)品標識識的內(nèi)部部流程為保證在在物流所所有階段段，避免免混批、、混料。。我廠產(chǎn)產(chǎn)品都具具有明確確的標識識。（即即有關(guān)的的加工狀狀態(tài)、檢檢驗與試試驗狀態(tài)態(tài)和更改改狀態(tài)））車間內(nèi)部部工序間間（自動動線除外外）使用用工序標標識卡，，按卡上上提示填填寫后懸懸掛于工工位器具具上。2.2產(chǎn)品流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡2.產(chǎn)品標識識桑車流傳傳卡F15流傳卡其他產(chǎn)品品流傳卡卡2.產(chǎn)品標識識2.3工序標識識卡桑車外貿(mào)F152.4車間內(nèi)警警示顏色色：“黃色”——待處理2.產(chǎn)品標識識黃色代表表待處理理，所以以待處理理工件需需掛黃色色標識牌牌，放入入黃色的的待處理理框內(nèi)。。2.產(chǎn)品標識識2.4車間內(nèi)警警示顏色色：“紅色”——廢品紅色代表表報廢品品，所以以報廢工工件需掛掛紅色標標識牌，，放入紅紅色的廢廢品箱內(nèi)內(nèi)。2.5零件生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場堆堆放標牌牌：a.毛坯堆放放；b.合格品c.廢品；d.待處理品品；e.返工；2.產(chǎn)品標識識例3.標識卡的的使用規(guī)規(guī)范3.1產(chǎn)品流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡的填填寫規(guī)范范：紅線標出出的區(qū)域域是操作作者填寫寫的內(nèi)容容；藍線線標出的的是檢驗驗員確認認蓋章；；綠線標標出是在在制品確確認蓋章章；填寫寫好后掛掛在相應(yīng)應(yīng)的工位位器具上上。3.標識卡的的使用規(guī)規(guī)范3.2工序標識識卡的填填寫規(guī)范范：紅色標標出的的區(qū)域域是操操作者者填寫寫的內(nèi)內(nèi)容；；填寫寫好后后掛在在相應(yīng)應(yīng)的料料框上上。使用實實例工序標標識卡卡產(chǎn)品流流轉(zhuǎn)卡卡待處理理品掛掛牌上上操作作者需需要填填寫產(chǎn)產(chǎn)品名名稱、、待處處理原原因、、數(shù)量量以及及日期期。待待處理理原因因以及及數(shù)量量需填填寫詳詳細明明晰。。3.標識卡卡的使使用規(guī)規(guī)范3.3待處理理標識識卡的的填寫寫規(guī)范范：3.標識卡卡的使使用規(guī)規(guī)范3.4廢品標標識卡卡的填填寫規(guī)規(guī)范：：粉色區(qū)區(qū)域標標出的的是操操作者者需要要填寫寫的內(nèi)內(nèi)容，，尤其其是缺缺陷內(nèi)內(nèi)容和和數(shù)量量須填填寫詳詳細明明晰。。使用實實例二、工工作中中（四））樣件件與當當班首首件1.樣件1.1樣樣件件出樣樣規(guī)定定當生產(chǎn)產(chǎn)過程程中出出現(xiàn)下下列情情況時時，要要求重重新出出樣：：a.未加工工過的的新毛毛坯模模號；；b.夾具功功能性性維修修后；c.生產(chǎn)參參數(shù)更更改；；d.設(shè)備停停機七七個工工作日日以上上；e.設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生故故障修修復后后，有有可能能影響響產(chǎn)品品質(zhì)量量；1.2樣件出出樣流流程1.2.1操作者者以二二個月月為周周期進進行出出樣工工作。。在樣樣件到期期前一一星期期，將將加工工的首首件進進行自自檢，，并填寫寫《首首件出出樣記記錄單單》，，然后后將樣樣件與與《首件件出樣樣記錄錄單》》交檢驗驗員；；1.2.2檢驗員員嚴格格按工工藝要要求對對樣件件進行行復檢檢，并并將檢驗驗結(jié)果果填寫寫在《《首件件出樣樣記錄錄單》》檢驗驗欄內(nèi)；；1.2.3首件出出樣合合格，，操作作者方方可繼繼續(xù)生生產(chǎn)，，同時時將樣件件放在在規(guī)定定位置置；1.樣件首件出出樣記記錄單單紅色標標出區(qū)區(qū)域為為操作作者自自檢，，由操操作者者填寫寫；綠綠色標標出區(qū)區(qū)域由由檢驗驗員復復檢后后填寫寫。按規(guī)定樣件件一般都擺擺放在檢具具臺最后一一層上。大大型的工件件應(yīng)放在指指定位置。。1.樣件（四）樣件件與當班首首件2.當班首件2.1首件為當班班第一件合合格產(chǎn)品，，在生產(chǎn)中中出現(xiàn)下列情況況時要求重重新進行首首件認可；；2.1.1凡遇到重新新出樣的樣樣件，亦為為重新認可可的首件；2.1.2刀具調(diào)整后后；2.1.3夾具調(diào)調(diào)整后；2.1.4模號更換后后；2.2當當班首首件應(yīng)由操操作者自檢檢，質(zhì)量員員復檢合格后，在在首件明顯顯位置貼上上綠色合格格標簽，表明明首件被認認可，操作作工方可繼繼續(xù)生產(chǎn)；（四）樣件件與當班首首件2.當班首件首件認可后后貼上的合合格標簽2.4生產(chǎn)結(jié)束后后，隨末件件一起流入入下道。2.當班首件2.3將認可首件件放在規(guī)定定位置；首件按規(guī)定定擺放在檢檢具臺最后后一層上，，大型工件件放在指定定位置。操作者必須須按工藝規(guī)規(guī)定填寫《操作者檢檢查表》。。（五五））操操作作者者自自檢檢表表二、、工工作作中中樣張張1.操作作者者須須在在《操操作作者者檢檢查查表表》》上填填人人零零件件號號名名稱稱等等，，即即紅紅色色標標出出的的區(qū)區(qū)域域；；（五五））操操作作者者自自檢檢表表2.操作作者者應(yīng)應(yīng)對對當當班班首首件件進進行行自自檢檢，，并并按按工工藝藝規(guī)規(guī)定定將將測測量量項項目目的的技技術(shù)術(shù)要要求求以以及及測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)準準確確填填寫寫在在第第一一欄欄內(nèi)內(nèi)；；即即綠綠色色標標出出區(qū)區(qū)域域。。末末件件測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)填填寫寫在在最最后后一一欄欄，，即即藍藍色色區(qū)區(qū)域域。。中中間間測測量量的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分別別記記錄錄在在粉粉色色區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)。。（五五））操操作作者者自自檢檢表表3.質(zhì)量量員員對對操操作作者者自自檢檢的的首首件件進進行行認認可可，，并并在在首首件件認認可可欄欄內(nèi)內(nèi)簽簽字字或或蓋蓋章章；；即即在在紅紅色色區(qū)區(qū)域域。。（五五））操操作作者者自自檢檢表表4.在加加工工過過程程中中如如果果刀刀具具調(diào)調(diào)整整或或設(shè)設(shè)備備、、夾夾具具調(diào)調(diào)整整對對質(zhì)質(zhì)量量影影響響較較大大時時，，修修復復后后加加工工生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工件件應(yīng)應(yīng)再再次次做做好好測測量量工工作作；；并并將將測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)記記錄錄在在綠綠色色區(qū)區(qū)域域，，加加以以指指明明。。（五五））操操作作者者自自檢檢表表操作作者者自自檢檢規(guī)規(guī)定定1）首首件件測測量量2）末末件件測測量量操作作者者必必須須對對當當班班生生產(chǎn)產(chǎn)的的最最后后一一件件產(chǎn)產(chǎn)品品進進行行自自檢檢，，并并按按工工藝藝規(guī)規(guī)定定項項目目將將測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)準準確確填填寫寫在在《《操操作作者者檢檢查查表表》》最最后后一一欄欄內(nèi)內(nèi)；；檢檢測測完完成成后后，，隨隨當當班班產(chǎn)產(chǎn)品品流流入入下下道道工工序序。。3）中中間間測測量量設(shè)備備在在加加工工狀狀態(tài)態(tài)中中，，抽抽取取首首件件后后，，當當天天加加工工的的零零件件進進行行測測量量，，按按工工藝藝規(guī)規(guī)定定的的頻頻次次進進行行測測量量，，只只可可以以多多，，不不可可以以少少，，并并做做好好測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的記記錄錄。。（六六））檢檢驗驗測測量量二、、工工作作中中2.1測量量前前檢檢查查量量檢檢具具是是否否齊齊全全有有效效；；有有效效測測量量面面（（點點））是是否否有有銹銹蝕蝕。。對對發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題的的量量檢檢具具及及時時報報工工具具室室，，在在問問題題得得到到解解決決后后，，方方可可開開始始下下步步工工作作；；2.2工件拆下測量量前，需將基基準面、基準準、測量孔和和測量面清潔潔干凈，保證證無污物和切切屑。2.3每次測量前均均需將量具、、檢具清潔干干凈，有校對對件的進行校校對。（六）檢驗測測量2.檢驗方法2.4對工件進行規(guī)規(guī)范測量，工工件應(yīng)無任何何敲毛；2.5操作工在工作作中應(yīng)保持檢檢具臺及量檢檢具的清潔；；量、檢具精度度高、易損壞壞，操作時應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，，注意保護，并并嚴格按定置置要求擺放。。2.檢驗方法（六）檢驗測測量測量實例吹凈螺孔內(nèi)鋁鋁屑擦凈工件表面面測量實例使用校對件校校對內(nèi)徑量表表測量孔徑測量實例使用深度游標標卡尺測量工工件深度尺寸寸使用游標卡尺尺測量孔徑測量實例使用帶表檢具具測量尺寸使用校對件校校對帶表專用用檢具測量實例位置度檢具檢檢測以輕松推推入為好使用螺紋塞規(guī)規(guī)以輕松旋入入為準（七）SPC二、工作中樣張1.“事件標注”填寫說明：S=班次開工時的的測量。對每每班正常連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的開始始5件合格產(chǎn)產(chǎn)品，要求測測量并記錄；；P=正常的連續(xù)生生產(chǎn)。每天測測量頻次按控控制卡上要求求嚴格執(zhí)行；；1=換刀具。。在更換與所所控制質(zhì)量特特性值相關(guān)的的刀具后的開開始5件合格格產(chǎn)品，要求求測量并記錄錄；2=新批號模模號。在加工工未加工過的的新毛坯模號號及新批號時時的開始5件件合格產(chǎn)品，，要求測量并并記錄；3=機床調(diào)整整。工序參數(shù)數(shù)進行了調(diào)整整即在對所控控制質(zhì)量特性性相關(guān)的切屑屑參數(shù)進行調(diào)調(diào)整后的開始始5件合格產(chǎn)產(chǎn)品，要求測測量并記錄；；（七）SPC1.“事件標注”填寫說明：4=換人測量量。由另一人人做的測量即即當班工作中中，人員進行行更換后的開開始5件合格格產(chǎn)品，要求求測量并記錄錄；5=測量錯誤誤。測量或填填寫出現(xiàn)錯誤誤，填寫的數(shù)數(shù)值無效時，，在“事件標注”欄中填寫“5”，表示該列數(shù)數(shù)據(jù)無效；6=重復測量量。對錯誤測測量或錯誤填填寫的糾正；；7=設(shè)備故障障。如果機器器發(fā)生故障，，對所控制的的質(zhì)量特性值值有影響如主主軸故障等等等，那么故故障排除后的的的開始5件件合格產(chǎn)品，，要求測量并并記錄；8=附加零件件檢驗。即不不是目前的批批量生產(chǎn)中的的產(chǎn)品。如：：當發(fā)現(xiàn)不合合格品時，必必須對已加工工的產(chǎn)品進行行分類檢驗；；（七）SPC“事件標注”填寫說明：9=清潔工作作。如果所進進行的清潔工工作對所控制制的質(zhì)量特性性值有影響如如主軸保養(yǎng)，，那么清潔工工作結(jié)束后所所生產(chǎn)的開始始5件合格產(chǎn)產(chǎn)品，要求測測量并記錄；；0=特別測量量。在發(fā)生特特別情況時，，可增加測量量次數(shù)。如：：測量數(shù)據(jù)有有明顯變化---極差明明顯增大、數(shù)數(shù)值區(qū)域明顯顯上升或下降降、對已傳下下去的零件進進行抽查性的的檢驗等。（七）SPC2注意事項項：2.1控制制卡用于對質(zhì)質(zhì)量特性值進進行控制，凡凡是與質(zhì)量無無關(guān)的設(shè)備保保養(yǎng)、清潔、、計劃停機等等均不得在控控制卡上反應(yīng)應(yīng)，控制卡要要求具有連續(xù)續(xù)性，無數(shù)據(jù)據(jù)中斷現(xiàn)象；；2.2事件件標注格是對對本列數(shù)據(jù)的的一個說明，，如果在格中中標注了某一一事件，就意意味著這列所所填的一組數(shù)數(shù)據(jù)是這一事事件發(fā)生后的的第一次抽樣樣，樣本大小小n=5；（七）SPC2注意事項項：2.3現(xiàn)場工程師每每月根據(jù)SPC質(zhì)量控制卡測測算設(shè)備CPK值，當重要特特性值CPK＜1.33時，應(yīng)立即請請產(chǎn)品工程部部下發(fā)100%自檢的臨臨時工藝，對對該特性值進進行100%自檢，并做做好相關(guān)記錄錄，直至CPK≥1.33；；2.4設(shè)備狀狀態(tài)發(fā)發(fā)生改改變后后(包包括新新設(shè)備備；大大修、、項修修設(shè)備備；生生產(chǎn)新新產(chǎn)品品或產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)發(fā)生更更改時時的相相關(guān)生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備；；設(shè)備備搬遷遷后；；封存存啟用用設(shè)備備)，，應(yīng)重重新進進行設(shè)設(shè)備能能力調(diào)調(diào)查；；2.5操作者者應(yīng)嚴嚴格按按照上上述規(guī)規(guī)定內(nèi)內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行，，對上上面未未做描描述的的工作作，操操作者者不得得自行行處理理。（七））SPC操作者者一發(fā)發(fā)現(xiàn)不不合格格品，，應(yīng)馬馬上終止生生產(chǎn)，然后后進行行追溯、隔離、并掛上黃黃色待待處理理牌，寫明明缺陷陷原因因與數(shù)數(shù)量，，放在在待處處理區(qū)區(qū)，等等待處處理。。必須防防止不不合格格品由由于疏疏忽而而流入入下道道工序序。二、工工作中中（八））不合合格品品控制制1.終止生生產(chǎn)1.1操作工工共同同參與與缺陷陷原因因的查查找與與排除除，在在缺陷陷原因因未查查明或或未排排除前前，操操作工工有權(quán)權(quán)拒絕絕繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)；1.2操作工工在生生產(chǎn)過過程中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)前道道工序序的產(chǎn)產(chǎn)品存存在缺缺陷，，操作作工有有權(quán)拒拒絕接接受有有缺陷陷的產(chǎn)產(chǎn)品，，可將將狀況況不名名的產(chǎn)產(chǎn)品退退還給給前道道工序序，并并在問問題解解決前前拒絕絕繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)；1.3生產(chǎn)線有有設(shè)備發(fā)發(fā)生故障障，不排排除故障障生產(chǎn)線線所有設(shè)設(shè)備不準準生產(chǎn)；；（八）不不合格品品控制2.隔離2.1操作工在在自檢過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品立立刻放在