質(zhì)量的經(jīng)濟性講義

質(zhì)量管理

第五章質(zhì)量的經(jīng)濟性南京過程學院經(jīng)濟管理學院高峰1/10/20231TraditionalQualityCostsCustomerReturnsInspectionCostsRecallsWasteRejectsReworkTestingCosts2-3%1/10/20232CostOfPoorQualityCustomerReturnsInspectionCostsRecallsWasteRejectsReworkTestingCostsCustomerAllowancesIncorrectlyCompletedSalesOrderExcessInventoryIncorrectordersshippedTimewithDissatisfiedCustomerLatePaperworkExcessiveOvertimePremiumFreightCostsExcessiveFieldServiceCostsPricingorBillingErrorsComplaintHandlingOverdueReceivablesEmployeeTurnoverExpeditingCostsPlanningDelaysDevelopmentCostofFailedProducts20-40%UnusedCapacityLostgoodwillDelays1/10/20233質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本是質(zhì)量管理的經(jīng)濟表現(xiàn)。它是為使質(zhì)量要求保持一定水平所需的費用。最早由費根保姆博士（ArmandFeigenbaum）在50年代提出的，用貨幣語言描述質(zhì)量的概念。到六十年代，他把質(zhì)量成本進一步劃分。1/10/20234質(zhì)量成本純學術(shù)觀點：質(zhì)量成本是指產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量水平未達到100%要求時與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的所有成本。另一種觀點：質(zhì)量成本僅包括現(xiàn)有成本與所期望的優(yōu)良績效水平下產(chǎn)生的成本之間的差異?！笆瞧髽I(yè)為確保達到滿意的質(zhì)量而導致費用以及沒有獲得滿意質(zhì)量而導致的損失。”1/10/20235質(zhì)量成本分析的基本假設(shè):

(1)質(zhì)量故障是有原因的,(2)采取預(yù)防性措施是經(jīng)濟的,(3)質(zhì)量效益是可以被衡量的。1/10/20236質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本1/10/20237質(zhì)量成本分類

外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本運行質(zhì)量成本質(zhì)量成本1/10/20238Category1:

PreventionCostsCostsassociatedwithtryingtopreventdefectsanderrorsTrainingforqualityEducatingsuppliersDesigningproductforqualityDesigningproductionsystemforqualityPreventivemaintenance1/10/202391.預(yù)防成本:是指為避免質(zhì)量缺陷發(fā)生而采取相應(yīng)的預(yù)防措施所耗費的成本之和。如：質(zhì)量培訓費、質(zhì)量管理活動費、質(zhì)量改進措施費、質(zhì)量評審費、質(zhì)量管理人員工資及福利等。

1/10/202310Category2:

AppraisalCostsCostsofdeterminingcurrentqualityMeasuringandtestingpartsRunningspecialtestlaboratoriesAcquiringspecialtestingequipmentConductingstatisticalprocesscontrolInspectingincomingmaterials12/29/2022112.鑒定（（評估）成本本:是指為判斷生生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)所達到的質(zhì)質(zhì)量水平而發(fā)發(fā)生的成本。。如：試驗檢驗驗費、質(zhì)量檢檢驗部門辦公公費、質(zhì)量檢檢驗人員工資資及福利、檢檢驗設(shè)備維修修和折舊費等等。12/29/202212Category3:InternalCostsofDefectsCostsincurredwhendefectsarefoundbeforeshipment/deliverytocustomer.LaborandmaterialsgoingintoscrapReworkingandretestingtocorrectdefectsDowntimeofequipmentandlaborwhilewaitingforrepairsYieldlosses12/29/2022133.內(nèi)內(nèi)部部缺缺陷陷成成本本:是指指因因系系統(tǒng)統(tǒng)缺缺陷陷而而產(chǎn)產(chǎn)生生在在系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部部的的成成本本,發(fā)發(fā)生生在在生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品與與服服務(wù)務(wù)的的過過程程中中,如如廢廢品品、、返返工工和和修修理理等等。。即即交貨貨前前因因產(chǎn)產(chǎn)品品未未能能滿滿足足規(guī)規(guī)定定的的質(zhì)質(zhì)量量要要求求所所造造成成的的損損失失。如：：廢廢品品損損失失、、返返工工成成本本、、降降級級損損失失費費、、停停工工損損失失費費、、產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量事事故故處處理理費費。。服務(wù)務(wù)作作業(yè)業(yè)失失誤誤而而導導致致顧顧客客要要求求返返工工所所造造成成的的成成本本等等。。12/29/202214Category4:ExternalCostsofDefectsCostsoftryingtocorrectdefectsafterreceiptbycustomer.LostofcustomergoodwillRecallstocorrectproblemWarranty,insurance,andlegalsuitsettlements12/29/2022154.外外部缺陷陷（故障障）成成本:是指因產(chǎn)產(chǎn)品缺陷陷(未能能在系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部作作業(yè)過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn))而引引發(fā)在系系統(tǒng)外部部的成本本，通通常發(fā)生生在與顧顧客接觸觸的過程程中。包括保修修、退貨貨、商譽譽損失、、處理用用戶抱怨怨、維修修等。12/29/2022165.外外部質(zhì)量量保證成成本指為滿足足合同規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量保證證，要求求提供客客觀證據(jù)據(jù)、演示示和證明明所發(fā)生生的費用用。12/29/202217檢測與糾正質(zhì)質(zhì)量缺陷的成成本

與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時時間的關(guān)系檢糾質(zhì)量缺陷成本作業(yè)過程最終檢測用戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷陷的時間12/29/202218質(zhì)量成本分類類及其內(nèi)容舉舉例(1)月質(zhì)量成本（（元）所所占比例(%)預(yù)防成本質(zhì)量培訓可靠性咨詢試生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)預(yù)防總成本160008000040000640002000001.36.53.35.216.312/29/202219質(zhì)量成本分分類及其內(nèi)內(nèi)容舉例(2)月質(zhì)量成本本（元）所所占占比例評估成本原材料檢驗驗供應(yīng)商檢驗驗可靠性測試試實驗室測試試評估總成本本4800024000400002000003120003.92.016.33.325.512/29/202220質(zhì)量量成成本本分分類類及及其其內(nèi)內(nèi)容容舉舉例例(3)月質(zhì)質(zhì)量量成成本本（（元元））所所占占比比例例內(nèi)部部故故障障成成本本廢品品修理理返工工因故故障障停停工工內(nèi)部部故故障障總總成成本本12000014400096000480004080009.811.87.83.933.312/29/202221質(zhì)量成本本分類及及其內(nèi)容容舉例(4)月質(zhì)量成成本（元元）所所占占比例外部故障障成本保修成成本修理和和更換換(超出出保修修范圍圍)用戶抱抱怨產(chǎn)品安安全運輸損損失外部故故障總總成本本112000480002400080000400003040009.23.92.06.53.324.9總質(zhì)量量成本本1224000100.012/29/202222質(zhì)量成本分分類及其內(nèi)內(nèi)容舉例16.3%25.5%33.3%24.9%12/29/202223質(zhì)量成本本的度量量質(zhì)量成本本占銷售售額的10-30%1.廢廢品成本本的度量量2.返返工成本本的度量量12/29/2022241.廢品成成本的度量M(1-d1)(1-d2)...(1-di)...(1-dn)=Qdi=在作作業(yè)工序i發(fā)生質(zhì)量缺陷陷的部件占所所加工部件的的平均比例(i=1,2,...,n)n=某產(chǎn)品生生產(chǎn)過程中所所需的作業(yè)工工序數(shù)目Q=所需的最最終產(chǎn)品數(shù)量量M=為生產(chǎn)所所需數(shù)量的最最終產(chǎn)品需要要的原材料平平均數(shù)量12n是否存在質(zhì)量缺陷YN最終產(chǎn)品.....MQ12/29/202225[例例1]設(shè)生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造某某產(chǎn)產(chǎn)品品需需要要4道道工工序序,其其作作業(yè)業(yè)流流程程如如圖圖所所示示。。在在各各道道工工序序作作業(yè)業(yè)中中出出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷的的部部件件數(shù)數(shù)量量占占所所加加工工部部件件數(shù)數(shù)量量的的平平均均比比例例如如表表所所示示，，求為為生生產(chǎn)產(chǎn)100個個無無質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷的的產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需要要的的原原材材料料數(shù)數(shù)量量。。:作業(yè)工序 1 2 3 4 質(zhì)量缺陷部件

占所加工部件的比例1%4%2%5%1234是否存在質(zhì)量缺陷YN最終產(chǎn)品12/29/202226[例例1]解解：：M(1-0.01)(1-0.04)(1-0.02)(1-0.06)=100,M=114原材材料料損損失失率率=14%12/29/2022272.返返工工成本本的度度量Mj=QjNj[1/（（1-Pji）]Pji=某某批量量產(chǎn)品品jj出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量缺缺陷并并需要要返工工的概概率Qj=產(chǎn)產(chǎn)品j的批批量規(guī)規(guī)模Nj=平平均每每天生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品j中要求求是無無質(zhì)量量缺陷陷批量量的數(shù)數(shù)目Mj=平平均每每天需需要進進行返返工工工序作作業(yè)的的產(chǎn)品品j的數(shù)量量最終產(chǎn)品12i是否存在質(zhì)量缺陷否（1-Pji）是（Pji）nQjNj12/29/202228[例2]考慮類似于于上圖所示示的生產(chǎn)過過程,批批量規(guī)模是是10。每每天需要生生產(chǎn)100個無缺陷陷的最終產(chǎn)產(chǎn)品,分分10批進進行生產(chǎn)。。假設(shè)沒有有廢品發(fā)生生,唯有有工序3可可能產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量缺陷,其概率率為0.1。整個批批量都有可可能存在質(zhì)質(zhì)量缺陷,如果發(fā)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量量缺陷,要要求返工工予以糾正正。問由于于工序3可可能產(chǎn)生缺缺陷,每每天預(yù)期需需要返工的的產(chǎn)品數(shù)量量是多少?12/29/202229[例2]解:作業(yè)每每批產(chǎn)品品需需要返工每每批批加工產(chǎn)每每天加工工產(chǎn)

工序返返工概率的的工工序品品平均數(shù)目品品平均均數(shù)目10---1010020---1010030---11.1111產(chǎn)品檢驗0.1311.111140---1010012/29/202230田口玄一的的質(zhì)量損失失函數(shù)傳統(tǒng)的質(zhì)量量成本觀點點是產(chǎn)品一一旦超出規(guī)規(guī)格要求就就是廢品，，質(zhì)量損失失高，而在在規(guī)格范圍圍內(nèi)的則是是合格品，，質(zhì)量損失失為0。例如：加工工一根軸，，規(guī)格要求求是100±0.3。。如下圖。。12/29/202231傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量損損失失曲曲線線LowerToleranceLimit:99.7UpperToleranceLimit:100.3QualityLossTarget:100Diameter(mm)12/29/202232田口對質(zhì)質(zhì)量損失失(QualityLoss)的的定義質(zhì)量損失失是指產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠后給社社會帶來來的損失失，這里里所謂““給社會會帶來的的損失既既包括直直接損失失，如空空氣污染染、噪聲聲污染和和化學泄泄漏以及及產(chǎn)品的的售后服服務(wù)等；；又包括括間接損損失，如如顧客對對產(chǎn)品的的不滿意意以及由由此而導導致的市市場和銷銷售損失失以及附附加的保保險費用用等。Taguchi用貨幣幣單位來來對產(chǎn)品品質(zhì)量進進行度量量，社會會損失越越大，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量越差；；反之，，社會損損失越小小，產(chǎn)品品質(zhì)量越越好。12/29/202233為了定量量描述產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量損失，，Tahuchi提出出“損失失函數(shù)（（LossFunction）””的概念念，認為為產(chǎn)品不不滿足規(guī)規(guī)范要求求會造成成損失，，產(chǎn)品滿滿足規(guī)范范要求也也會造成成損失，，只有當當產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量性能能嚴格處處在目標標值時，，產(chǎn)品損損失為零零。隨產(chǎn)產(chǎn)品特性性偏離，，損失呈呈二次函函數(shù)增長長。12/29/202234田口對對傳統(tǒng)統(tǒng)觀點點質(zhì)疑疑從顧客客的角角度看看，剛剛好處處于規(guī)規(guī)格范范圍內(nèi)內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)品與與剛好好超出出規(guī)格格范圍圍的產(chǎn)產(chǎn)品沒沒有實實質(zhì)區(qū)區(qū)別。。但位位于規(guī)規(guī)格目目標值值的產(chǎn)產(chǎn)品和和處于于邊界界附近近的產(chǎn)產(chǎn)品顯顯然有有很大大區(qū)別別。12/29/202235田口質(zhì)量損損失函數(shù)TaguchiQualityLossFunction10099.7100.3Diameter(mm)Loss12/29/202236從制制造造的的內(nèi)內(nèi)部部過過程程看看，，當當過過程程的的變變異異越越大大，，則則產(chǎn)產(chǎn)生生的的廢廢品品越越多多，，而而且且用用于于檢檢驗驗方方面面的的花花費費也也越越多多。。12/29/202237從工程實際的的經(jīng)驗看，當當一個產(chǎn)品脫脫離目標值越越遠，即使仍仍然處于規(guī)格格范圍內(nèi)，顧顧客就會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其使用壽命命越短，或是是工況變差。。12/29/202238隨著顧顧客要要求的的越來來越高高，將將迫使使企業(yè)業(yè)減少少產(chǎn)品品的變變異。。12/29/202239質(zhì)量量損損失失函函數(shù)數(shù)的的推推導導假設(shè)設(shè)產(chǎn)產(chǎn)品品位位于于規(guī)規(guī)格格要要求求之之內(nèi)內(nèi)，，或或是是